FLUJO DE FLUIDOS

TEMA DE INVESTIGACION: FILTRACION

TRABAJO DE LA UNIDAD 3

JULIO CESAR MIRANDA GUILLEN 17010471

IBQ. RICARDO OROPEZA RIOS
4.A MATUTINO
INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
FILTRACION
Se conoce como filtración a una técnica para separar sólidos en
suspensión dentro de un fluido (líquido o gas), empleando para
ello un medio filtrante: un sólido poroso que pasa a denominarse
tamiz, filtro o criba. Este filtro retiene los sólidos de mayor tamaño y
permite el paso del fluido, junto con las partículas de tamaño
inferior.

El proceso de la filtración es, pues, muy semejante al del tamizado,

excepto que este último se da entre materiales sólidos de distinto
grosor o tamaño. La filtración forma parte de los métodos de
separación de mezclas más utilizados en la vida cotidiana del ser
humano y en sus diversas industrias, por lo que existen también
distintos artefactos capaces de llevarlo a cabo con variado rango de
precisión.

También se habla de filtraciones a propósito de los excesos de

humedad que reblandece el cemento y otros materiales de
construcción, permitiendo que el agua inunde los poros de paredes,
techos y suelos, abriéndose paso y deteriorándolos. En ese caso,
es el agua la que se filtra por el cemento.

FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

 La filtración es un ejemplo especial de flujo a través de un

medio poroso, cuya resistencia al flujo no es constante sino
aumenta a medida que el medio filtrante se va obstruyendo o
se forma una torta de filtración.
 Magnitudes de interés:

- Velocidad de flujo a través del filtro

- Caída de presión

A medida trascurre el proceso o bien disminuye la velocidad de

flujo o aumenta la caída de presión.

En la filtración a presión constante, Δp permanece constante y

disminuye la velocidad de flujo con el tiempo, mientras que, en la
filtración a velocidad constante, la caída de presión aumenta
progresivamente permaneciendo constante la velocidad.
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

 Permite separar los sólidos de la suspensión y producir

un filtrado transparente.
 Los poros no se deben obstruir con facilidad para que la
velocidad del proceso no sea demasiado lenta.
 El medio filtrante debe permitir la extracción de la torta
sin dificultades ni perdidas.
 Debe tener una resistencia suficiente para no regarse y
no ser afectado por los productos químicos presentes.

TIPOS DE EQUIPOS DE FILTRACION

 Lecho de filtración. El tipo más sencillo de filtro es el de
lecho. Este tipo es útil principalmente en casos en los que
pequeñas cantidades relativas de solidos se separan de
grandes cantidades de agua y se clarifica el líquido.

Con frecuencia, las. capas inferiores se componen de piezas

burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o
ranurada. Por encima de la grava hay arena fina que actúa
como el medio de filtración real.

 Filtros prensa de placas y marcos. Uno de los tipos de

filtros más importantes es el filtro prensa de placas y marcos.
Estos filtros consisten en placas y marcos alternados con
una tela filtrante a cada lado de las placas, Las placas tienen
incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en
cada placa.
 La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y
fluye a través del conducto al interior de cada uno de los
marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios
vacíos.

El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa,

a través de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos
se acumulan como torta en los marcos.

 Filtros de hojas. El filtro prensa es útil para muchos

propósitos, pero no es económico para el manejo de grandes
cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades
pequeñas de agua.

Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La

suspensión entra al tanque y la presión llega a la tela filtrante,
donde la torta se deposita en el exterior de la hoja.

El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un

cabezal de descarga y el líquido de lavado sigue la misma
trayectoria de la suspensión, De esta forma, el lavado resulta
más eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta se
abre la coraza del tanque.
 Filtros rotatorios continuos. Los filtros de placas y marcos y
los de hojas tienen las desventajas típicas de los procesos
intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran
capacidad. Existen varios filtros de tipo continuo disponibles:

 a) Filtro rotatorio continuo de tambor al vacío, El tambor

cilíndrico se recubre de un medio filtrante adecuado, se hace
girar, y una válvula automática en el centro sirve para activar
las funciones de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta
del ciclo de operación. El filtrado sale por el eje del filtro.

 b) Filtro de disco rotatorio continuo. Este filtro consta de

discos verticales concéntricos montados en un eje
horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que
el filtro rotatorio de tambor al vacío. Todos los discos están
huecos y cubiertos con un filtro de tela que se sumerge
parcialmente en la suspensión. La torta se lava, se seca y se
descarga raspándola cuando el disco está en la sección
superior de su rotación.
  c) Filtro horizontal rotatorio continuo. Éste es un filtro al
vacío cuya superficie filtradora anular rotatoria está dividida
en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe
suspensión, luego se lava, se seca y se le quita la torta. Se
usa mucho en procesos de extracción de minerales, lavado de
pulpas y otros procesos de gran capacidad.

TIPOS DE FILTRACION
 Filtración mecánica. Pasa el fluido a través de diferentes
materiales con el fin de retener las partículas en suspensión.

 Filtración química. Su principal función es la eliminación de

compuestos químicos que con la filtración mecánica no sería
posibles. El material filtrante utilizado es:
◦ Carbón activado
◦ Resinas sintéticas

 Según la presión de trabajo.

◦ Filtración por caída o gravitación
◦ Se realiza la presión atmosférica
◦ Es un proceso lento, ideal para pequeñas cantidades.
Filtración bajo presión.

Se realiza ejerciendo una presión, superior a la atmosférica, sobre

el líquido que hay que de filtrar.

Filtración por succión o a presión reducida

Se realiza haciendo el vacío en el recipiente donde se recoge el

líquido filtrado.

SEGÚN EL TAMAÑO DE PARTÍCULA:

 Filtración: 450-10 μm (Clarificarte)
 Micro filtración: 10 -0,1 μm (Germicida)
 Ultrafiltración: 200-10 nm (Esterilizante)

Según la forma de retención.

 Por cribado: fenómeno mecánico en que los filtros actúan

como tamices: retienen partículas de tamaño superior a sus
poros.
  Por adsorción: fenómeno físico que permite retener
partículas más pequeñas que los poros por fuerzas muy
débiles.

 Por formación de torta: La acumulación de solutos en la

superficie del filtro forma una capa que actúa de lecho
filtrante.

 Por solubilizarían y difusión: La retención depende de la

solubilidad en la membrana que forma el filtro y de la
velocidad de difusión a través de sus poros.

 Por evaporación y difusión: la retención depende del punto
de ebullición y de la velocidad de difusión a través de los
poros de la membrana que forma el filtro.

Según el tipo de filtro

 Filtración de profundidad: La filtración tiene lugar en la

masa del filtro por adsorción y en la superficie por cribado.
 La estructura no es regular y, por lo tanto, no se puede
determinar exactamente la capacidad de retención: elimina
partículas más pequeñas que sus poros.

FILTRACION DE SUPERFICIE

Las partículas se retienen en la superficie del filtro por cribado.

INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN SISTEMAS
DE FILTRACION
 Entre los diferentes tipos de filtros existentes en el mercado,
los mayores avances se concentran en los sistemas
automáticos de maya, permitiendo una mayor precisión de
filtrado en contra posición de un consumo energético nulo en
funcionamiento completamente hidráulico de los mismos lo
cual permite una menor dependencia de los recursos
eléctricos.

 Un filtro automático de maya es un equipo cuyo elemento

filtrante consiste en un cartucho fabricado que mantiene un
grado de filtración estable durante su vida útil.

 Actualmente, estos sistemas se han mejorado notablemente

tanto en las presiones máximas de funcionamiento, al igual
como en las presiones mínimas de trabajo. Además, se han
reducido el tiempo de lavado y los caudales.
 Otra innovación se presenta en una nueva generación de
filtros auto limpiantes como por ejemplo el sistema EKO filtro
que ofrece un caudal de filtración sobresaliente.

 Otra innovación se ha dado en la última generación de filtros

de anillos automáticos se han diseñado con cuerpos más
reforzados, y junto con su cierre a la bayoneta, la maniobra de
apertura o cierre se realiza de manera sencilla y segura, sin
necesidad de utilizar abrazaderas. Para ofrecer aún más
seguridad, hemos incorporado un dispositivo compuesto por
un nuevo pasador de acero inoxidable.
Factores que Influyen en la Filtración
La eficiencia del proceso de filtración se relaciona directamente
con factores como: las características de la suspensión, el medio
filtrante, la hidráulica de la filtración y el efluente. A continuación,
se describirán y definirán los factores más importantes que influyen
en la filtración:

Tipo De Partículas Suspendidas:

El tipo de partículas presentes en las sustancias que se tratan
mediante procesos de filtración influye en la eficiencia de dicho
proceso, por ejemplo, cuando el agua cruda presenta algas y
partículas suspendidas de grandes tamaños y se tiene una
instalación de filtración directa en el afluente, se puede producir la
formación de curvas de pérdida de carga, en comparación con
aquellos casos donde el afluente solo presenta partículas
suspendidas coaguladas ya sea de arcilla o de sílice.

Tamaño De Partículas Suspendidas:

Partículas con tamaños inferiores a una micra, producen una menor
oportunidad de contacto entre las partículas suspendidas presentes
en el recurso y el grano del medio filtrante generando que el proceso
no sea eficaz. Algunos productos químicos, tales como los
ayudantes de filtración y los polímeros, pueden ser usados para
ajustar el tamaño de las partículas suspendidas con el fin de obtener
una eficiencia mayor en la filtración y así poder tener una mejor
calidad del recurso.

Densidad De Partículas Suspendidas:

Este factor depende directamente del tamaño de las partículas
suspendidas que se encuentren presentes, dado que, a mayor
densidad de las mismas, es mayor la eficiencia de remoción de las
partículas de mayor tamaño en el recurso.

Temperatura Del Agua Por Filtrar:

En general, al aumentar la temperatura se genera una mayor
eficiencia en la filtración, dado que se presenta un aumento de la
energía termodinámica en las partículas del recurso y, como
consecuencia, la difusión se convierte en un mecanismo importante
cuando se tienen partículas suspendidas con tamaños inferiores a
una micra. Además, la disminución de la viscosidad en el recurso
facilita la sedimentación de partículas mayores de una micra.
pH Del Afluente:
El potencial de hidrógeno (pH) influye en la capacidad de intercambio
iónico entre las partículas suspendidas y los granos formadores del
medio filtrante. Para valores de pH inferiores a 7, el intercambio de
cationes disminuye mientras que el intercambio de aniones aumenta
sobre las superficies positivas; para valores de pH superiores a 7, se
genera un aumento en el intercambio de cationes y una disminución
en el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.

METODOS FISICOS PARA LA FILTRACION

Un filtrado efectivo se lleva a cabo en tres etapas a través de un

proceso, como el que aparece en el diagrama que se explica a
continuación. Cada mecanismo es eficaz en la eliminación de ciertos
contaminantes en los diferentes tamaños de partículas. Estas
partículas son capturadas y se funden en gotas más grandes, para
evitar que pasen a través del sistema neumático.

1. Interceptación directa
Las partículas más grandes se detienen en la superficie de la fibra,
ya que son de mayor tamaño a los poros de la misma. Normalmente
se utilizan medios de filtro de vidrio microfibra con un diámetro
medio de la fibra de 0,5 micras.

2. Impactación inercial
El impacto inercial se produce cuando las partículas pequeñas (por
lo general menos de 2 micrones) penetran más allá de la superficie
de los medios de filtro, pero no pueden continuar su trayectoria
tortuosa dentro del filtro y finalmente son capturados por las fibras.

3. Difusión (movimiento browniano)

Se ha establecido que las partículas muy pequeñas (menos de 0,1
a 0,2 micras) se mueven de una manera muy aleatoria e irregular
dentro de la corriente de aire. Cuando las partículas son tan
pequeñas su movimiento es a menudo violenta y por lo tanto se
incrementan las colisiones con la matriz de fibra.

 Mecanismos de Transporte

Durante la filtración, ocurren diversos fenómenos de transporte los

cuales permiten aproximar el material suspendido presente en la
mezcla y el medio filtrante que genera el proceso. Estos fenómenos
varían dependiendo de la profundidad del medio filtrante; los
elementos descritos a continuación, son los fenómenos más
comunes que afectan el mecanismo de transporte en la filtración:

Cernido:

Este fenómeno, ocurre cuando las partículas que se encuentran en

el fluido son de mayor tamaño que los poros del elemento filtrante, y
por lo tanto estas quedan atrapadas en los intersticios. El cernido,
sólo actúa en las capas más superficiales del filtro y con partículas
capaces de resistir los esfuerzos cortantes que se producen por el
flujo.

Sedimentación:

Mediante la sedimentación de las partículas hacia la superficie del

medio filtrante, se puede realizar la remoción de las mismas, las
cuales deben presentar menor tamaño que los poros de dicho
medio; este fenómeno, sólo puede producirse con material
suspendido que presente tamaños de partícula superiores a 1 micra
y cuya velocidad de asentamiento sea alta y en zonas del filtro
donde la carga hidráulica sea baja.
Intercepción:

Este mecanismo de transporte presenta mayor efectividad a medida

que el tamaño de las partículas presentes en la sustancia aumenta;
es decir, que la eficiencia del medio filtrante en relación con el
mecanismo de intercepción, es directamente proporcional a
diámetro de la partícula elevada al cuadrado e inversamente
proporcional al diámetro de los granos del medio filtrante.

Difusión:

Se conoce como difusión, al movimiento errático de partículas al

interior de una mezcla, que presentan tamaños inferiores a una
micra, y el cual depende de factores como la energía térmica
del agua, permitiendo controlar el impacto con el medio poroso. Las
partículas pequeñas tienen a difundirse desde los sectores de
mayor hacia los de menor concentración; es por esta razón, que se
suelen encontrar sólidos adheridos a los granos del medio filtrante
en puntos donde la velocidad del flujo es muy baja. La eficiencia de
este mecanismo de transporte es directamente proporcional a la
temperatura de la sustancia e inversamente proporcional a los
diámetros de las partículas de la mezcla y el grano del medio
filtrante.

 Mecanismos de Adherencia

La adherencia entre las partículas transportadas en la mezcla

presente en el proceso de filtración y los granos del elemento
filtrante depende principalmente de las características tanto de las
partículas suspendidas como de los granos. Las partículas pueden
ser adheridas al medio poroso, siempre y cuando estas resistan las
fuerzas que el flujo de la sustancia ejerza sobre ellas.

La adherencia en el proceso de filtración se debe a fenómenos de

acción superficial, los cuales se controlan mediante parámetros
físicos y químicos. Los más importantes son los siguientes:

Fuerzas de Van der Waals:

Estas fuerzas son las responsables de la adhesión de partículas a

los granos del filtro presente en el proceso. Estas fuerzas, son
independientes de parámetros como el pH y de las características
que presente la fase acuosa que se va a tratar; las fuerzas Van der
Waals dependen de la densidad y del tamaño de las partículas, así
como de la distancia presente entre estas y los granos del medio
filtrante.

Fuerzas Electrostáticas:

Se pueden considerar tres casos que afectan el mecanismo de

adherencia en el proceso de filtración:

 Caso 1:

Las partículas suspendidas presentes en la sustancia y los granos

que conforman el medio filtrante presentan diferente carga eléctrica,
generando una fuerza de atracción entre ellos y además
produciendo adhesión.

 Caso 2:

Situación en la cual los granos del medio filtrante poseen carga

eléctrica y las partículas suspendidas presentes en la sustancia
no. En esa situación, no se presenta ninguna barrera de energía
que impida la adhesión de las partículas con el medio.

 Caso 3:

Tanto los granos del medio filtrante como las partículas

suspendidas en la mezcla poseen la misma carga eléctrica. En este
caso, las fuerzas hidrodinámicas rompen temporalmente la barrera
de energía y aproximan las partículas, de forma que las fuerzas Van
der Waals puedan actuar en el proceso de filtración; la
probabilidad que se genere adherencia de las partículas es muy
baja con respecto a los casos anteriormente descritos.

Puente Químico:

Este fenómeno es independiente de los fenómenos descritos

anteriormente y consiste en inyectar poli electrolitos o ayudantes
de filtración tales como Sulfato de Aluminio, Cloruro de Aluminio,
Sulfato Ferroso, entre otros, para aumentar la adherencia de las
partículas suspendidas al medio filtrante, ya que dichos ayudantes,
permiten formar segmentos que se extienden por la sustancia,
estableciendo enlaces químicos entre las partículas y el medio
filtrante.

COMPONENTES DE FILTRACION
3.6.1 TORTA

Cuando los sólidos contenidos en el fluido a filtrar son

blandos, flexibles y deformables producen una torta con alta
resistencia de flujo que depende de la presión ejercida, ya que
conforme aumenta el grosor de dicha torta, los canales o
pasadizos para el paso de fluido son cada vez más limitados.

A este tipo de torta se le llama: TORTA COMPRESIBLE

Por el contrario, cuando las sustancias son duras y granulares,

las tortas formadas son afectadas muy poco por la presión.

A este tipo de torta se le llama: TORTA INCOMPRESIBLE

TIPOS DE FILTROS

Ya que la separación de los sólidos contenidos en un fluido es

mediante una fuerza impulsora, de acuerdo con ella los filtros
se pueden clasificar en:

a) Filtros de gravedad
b) Filtros a vacío
c) Filtros de presión
d) Filtros centrífugos

FILTROS POR GRAVEDAD: En ellos la fuerza impulsora es la

presión de la columna del líquido sobre el medio filtrante. Esta
fuerza está dada por la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de
arena abierto, de muy poco uso industrial.

FILTROS AL VACÍO: La fuerza impulsora es la succión de lado

del medio filtrante o salida del filtrado. El diseño o
construcción de estos filtros está basado en el método
utilizado para producir vacío, así como el tipo de descarga de
sólidos, existiendo desde luego, limitaciones en la obtención
de vacío, donde las más sobresalientes son: la diferencia de
presión está limitada por la altitud; la localización de pérdidas
de vacío o inundaciones con suspensión, las cuales son más
difíciles de localizar.
Estos filtros están diseñados básicamente para operar en
forma cíclica y continua. El tipo más simple consiste en un
tanque de fondo falso muy parecido al Bruckner usado en el
laboratorio instrumental, a pesar de que este filtro es
relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es baja.

Para manejar grandes cantidades de suspensión, el filtro de

hojas o el filtro de tambor rotatorio son los más utilizados. El
filtro de tambor rotatorio de compartimento múltiple es un
ejemplo de filtración continua, ya que cada compartimento
pasa por el mismo ciclo de operación.

1. Formación de torta y separación de filtrado

2. Escurrimiento
3. Lavado de torta
4. Desprendimiento de torta

FILTROS A PRESIÓN: La fuerza impulsora es la presión dada

por la fuerza motriz, este filtro tiene la ventaja de utilizar caídas
de presión mayores que las empleadas en los filtros por
gravedad y a vacío, aunque esto no siempre resuelve los
problemas en filtración, antes bien, pueden presentarse otros
como la compresibilidad de la torta o taponamiento del medio
filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro de
los filtros a presión, los más importantes son los de placas y
marcos o filtro prensa, como el que utilizara en esta práctica.
Un filtro prensa consiste en dos barras horizontales que sirven
de soporte a las placas y marcos. Entre cada placa y marco se
coloca el medio filtrante que a su vez sirve de soporte a los
sólidos entre cada marco. El número de placas y marcos varía
de acuerdo con la capacidad del filtro, y esto determinará el
espesor de la torta. Todas las unidades son prensadas por un
tornillo de tal manera que no tenga fugas o el medio filtrante
quede arrugado. La suspensión se alimenta al filtro por un
canal común que comunica con todas las unidades y está
diseñado de tal manera que la suspensión entra por los
orificios de los marcos, se retienen los sólidos dentro del
mismo y el líquido separados (filtrado) pasa a través del medio
y es descargado por ductos especiales colocados en las
placas.

El filtro prensa es un ejemplo de la filtración intermitente y las

etapas que se llevan a cabo son las siguientes:
1. Periodo de filtración y formación de la torta
2. Lavado de torta
3. Secado de torta
4. Descarga de la torta
5. Limpieza y separación para el siguiente ciclo

PROPIEDADES DE UNA FUERZA IMPULSORA

1. Hidrostática (gravedad)
2. Presión
3. Vacío
4. Centrifugación

MEDIO FILTRANTE: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio

filtrante, de hecho, aún el más ingenioso filtro es inútil sin un medio
adecuado. Las características de un medio filtrante dependen de las
propiedades del material del que se fabrica y de las técnicas
empleadas en su elaboración. La selección de un medio filtrante se
realiza tomando en cuenta los siguientes puntos:
- Tamaño de la partícula retenida
- Permeabilidad o resistencia al flujo
- Relación entre oclusión del medio e incremento de resistencia al
flujo
- Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la
abrasión y a la flexión
- Resistencia a la ruptura
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de limpieza

TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES: telas metálicas, telas naturales y

sintéticas, placas de asbesto o celulosa, hojas de papel de celulosa
o de fibra de vidrio, sólidos sueltos, etc.
FILTRO AYUDA: Es un material finalmente dividido que no se
compacta ni comprime por la presión que ejerce el líquido al pasar a
través de este tipo de materiales. Son agregados a suspensiones
que presentan problemas de comprensibilidad en la filtración,
dificultad en la misma o por tamaño de partículas muy pequeñas. El
requerimiento para un filtro ayuda son:
- Debe ser inerte
- Debe ser ligero
- Debe formar una torta porosa
Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de diatomácea;
pero también se utiliza el carbón activado, la pulpa de papel, etc.
SUSPENSIONES: Las suspensiones pueden clasificarse basándose
en su concentración y/o en base a la rapidez de filtración:
- De filtración rápida
- De filtración mediana
- De filtración lenta
- Diluidas
- Muy diluidas

TEORIA DE LA FILTRACION