Estándar Operacional Labores
Estándar Operacional Labores
Estándar Operacional Labores
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este estándar aplica a todas las operaciones mineras subterráneas, así como a toda persona que realiza
trabajos dentro de las labores subterráneas, empresas contratistas, subcontratistas y/o proveedores que
mantengan relación contractual con MINSUR S.A.
El presente estándar entrará en vigencia a partir del el 01.01.2016.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS -
Mina subterránea: Excavación subterránea que tiene como propósito la explotación económica de un
yacimiento mineral; está compuesto por las labores e instalaciones subterráneas que permiten la
explotación del mineral.
Labor subterránea: Actividades y operaciones mineras desarrolladas bajo tierra o subterráneamente, tales
como galerías, cruceros, piques, chimeneas, estocadas, frentes de avance, etc.
Instalación subterránea de trabajo: Infraestructura, y los equipos incluidos en ellas, ubicadas dentro de la
mina subterránea que forman parte de la operación en interior mina; incluye bodegas, jaulas, refugios u
otros requerimientos operacionales.
Plan de minado: Documento que contiene todas las actividades o acciones a realizar durante el periodo
de un año y que comprende: la identificación de los límites de las área de exploración, explotación,
preparación, beneficio y otras actividades inherentes; metodología y parámetros de trabajo, equipos a ser
utilizados, presupuestos, costos, personal, medidas de Seguridad y Salud y posibles impactos en el
entorno, así como medidas a tomar frente a posibles eventos adversos, cuantiando las metas a alcanzar
Desatado: Es la técnica que permite detectar y desprender oportunamente las rocas sueltas a fin de evitar
que caigan imprevistamente y provoquen daños o lesiones.
Sostenimiento: Elementos o estructuras que permiten mantener las cavidades que se forman como
resultado de la explotación minera subterránea, para ello se busca el equilibrio del macizo rocoso con la
finalidad de garantizar la estabilidad del mismo a fin de crear condiciones de trabajo seguras que protejan a
los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades.
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Fecha:30109/2015 Fecha: 15/10/2015 Fecha: 30/10/2015
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Perforación: Operación cuyo propósito es generar cavidades, denominados taladros, en el macizo rocoso
para alojar la carga explosiva y sus iniciadores.
Voladura: Ignición de una carga explosiva que origina una onda de choque y liberación de gases a alta
presión y temperatura de forma instantánea para fracturar el macizo rocoso.
Gaseamiento: Término que se emplea para indicar que una persona o varias han sido afectadas por un
gas que sobrepasas los límites permisibles.
5. RESPONSABILIDADES
• Revisar y validar los requisitos establecidos en los anexos del presente estándar e informar a la
Gerencia de Seguridad y Salud y la Gerencia de la Unidad Minera y/o Proyecto la modificación,
sustitución o eliminación de algún requisito.
• Asesorar y orientar a las demás superintendencias y/o a las empresas contratistas que lo
requieran, en relación a la aplicación del presente estándar.
• Realizar observaciones conductuales en relación a los requisitos del presente estándar y
entrenar a los trabajadores incorporando los resultados de estas observaciones.
~ Asegurar que el aire en todas las labores subterráneas en activad contenga al menos un 19,5
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% en volumen de oxígeno, así como los gases producto de la voladura o el tránsito de los
equipos se encuentren dentro de los rangos de los límites permisibles de la normativa vigente.
5.2.4 Superintendente de Recursos humanos y/o Jefe de Recursos Humanos y/o capacitación
~ Apoyar en la determinación y aplicación de las medidas disciplinarias al trabajador que
incumplió el presente estándar en coordinación con el Superintendencia y/o Jefatura de
Seguridad y la Superintendencia o Jefatura de Mina.
~ Elaborar en coordinación con el Superintendente y/o Jefe de Seguridad y Salud la
capacitación/entrenamiento para los trabajadores que realizaran trabajos en las labores
subterráneas.
~ Asegurar la entrega de los RIS a los colaboradores, mantener los registros de entrega y la
participación de los trabajadores en los cursos establecidos en el presente estándar.
> Incorporar en el curso de inducción general, curso de re-inducción o repaso anual, la
información resaltante referente al presente estándar.
> EPP básico: casco de ala ancha, lentes de seguridad, botas con punta de acero,
~ EPP específico: protección respiratoria con filtro para partículas y gases, y protección auditiva.
~ EQUIPO específico: Lámpara minera
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7. EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES DE TRABAJO
N/A.
8. DESCRIPCION
N/A.
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9. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
10. REGISTROS
Formatos y/o registros asociados a la implementación del presente estándar serán emitidos por la unidad
minera y/o proyecto.
Los peligros, riesgos y/o consecuencias relacionadas a labores subterráneas son: caída de rocas,
inundaciones, atropellamiento por equipos, desprendimientos de planchones, gaseamientos, contacto con
energía eléctrica, incendios, explosiones, etc. que pueden generar pérdidas materiales, lesiones serias y
accidentes fatales. Ver Anexo 2 - Lista de eventos críticos en las labores subterráneas (Referencial)
El Estándar se revisará cada 02 años, o cuando alguna norma regulatoria lo amerite, o cuando las
lecciones aprendidas de los incidentes o investigación de accidentes impliquen la modificación del presente
Estándar. La modificación del presente documento será coordinada y efectuada por la Gerencia De
Seguridad y Salud Corporativo. Se deberá realizar el análisis crítico de los componentes del Estándar,
considerando los siguientes puntos:
requisitos legales, modificaciones en la clasificación de los riesgos, reducción de la clasificación debido a
nuevos controles adoptados, inclusión de nuevos riesgos, entendimiento de los controles por los
realizadores de las actividades en las áreas, papeles y responsabilidades, entrenamiento, registro de
accidentes, estadística de accidentes, revisiones de normas y procedimientos que se apliquen.
13. ANEXOS
1. Caída de rocas.
2. Hundimiento del terreno.
3. Gaseamientos.
4. Choques y atropellamiento por equipos en movimiento.
5. Volcaduras de equipos.
6. Descargas eléctricas.
7. Liberación de aire comprimido.
8. Inundaciones.
9. Voladuras no programadas.
10.Estallido de rocas.
11.Bolsonadas de anhidrita.
12.lncendios en la subestación.
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1. Contar con un estudio geomecánico para las labores que identifique los parámetros de tipo de roca,
características del macizo rocoso, propiedades físico mecánicas de la roca, análisis de cuñas de acuerdo a
la sección de las labores.
2. Para la elaboración del plan de minado debe considerarse las condiciones de la masa rocosa más
desfavorables que permita una alta recuperabilidad del mineral, la estabilidad de las excavaciones y buena
productividad.
3. El diseño de sostenimiento para las labores subterráneas considerará las condiciones de la masa rocosa
más desfavorables que permita estabilizarla en el periodo de vida planificado para un determinado factor de
seguridad y el dimensionamiento de las labores subterráneas, el cual deberá realizarse según los
parámetros geomecánicos y el comportamiento geológico-estructural.
4. Todo trabajo en labores subterráneas que contemple el proceso de minado se deberá iniciar previa
realización de estudios de geomecánica suscritos por ingenieros colegiados y habilitados.
5. Las labores de operaciones mina contarán con un plano geomecánico actualizado y vigente, donde se
detalle la calidad de la masa rocosa, la geología estructural y la zonificación del dominio geoestructural y la
orden de trabajo de sostenimiento vigente para su cumplimiento por el área de operación mina.
6. Para la elaboración del plano geomecánico se deberá contar mensualmente con la información detallada del
plano geológico proporcionado por el área de geología mina.
7. La calidad del macizo rocoso deberá identificarse mediante el mapeo geomecánico por celdas, y deberá
registrarse en el formato correspondiente.
8. Los trabajos de recuperación de puentes y pilares, considerados como trabajos de alto riesgo, deben contar
previamente con un estudio de geomecánica, el cual considerará los efectos del proceso constructivo de la
labor superior (daños por voladura al piso de la labor, presencia de agua subterránea y condiciones de
construcción de la losa).
9. El tipo de sostenimiento para las intersecciones se determinará según lo establecido en los estándares de
especificaciones técnicas determinados por el área de Geomecánico de cada unidad y registrándose en la
orden de trabajo de sostenimiento.
10.En el cruce (intersecciones) de todo tipo de labores se deberá reforzar el macizo rocoso según estándar de
especificaciones técnicas para garantizar la seguridad de los trabajadores que laboran o transiten en esas
zonas.
11.Toda labor de trabajo deberá contar como mínimo, con dos (02) juegos de cuatro (04) barretillas (de
diferentes medidas) cada uno. En todos los accesos se deberá contar como mínimo con un (01) juego de
cuatro (04) barretillas cada cien (100) metros, según las características indicadas en el dimensiones y pesos
de barretillas.
12.Cuando el techo de la labor sea mayor a 5 metros se utilizará obligatoriamente desatadores mecánicos.
13.Para las labores (Raise boring y Alimak) donde no se tiene ninguna referencia del zoneamiento del macizo
rocoso se realizará logueos de sondajes diamantinos previos al diseño técnico del sostenimiento,
dimensionamiento y orientación de la labor.
14.Mantener la sección (ancho y altura) de los tajeos por debajo de los parámetros establecidos en los cálculos
del estudio geomecánico desarrollado para la unidad minera.
15.En todo trabajo de avance de labores mineras que se encuentre rocas incompetentes o cuando los trabajos
mineros pongan en peligro la estabilidad de las labores, se procederá a su sostenimiento inmediato, antes de
continuar con los trabajos. Aplicando el principio de "labor avanzada labor sostenida".
16.EI desate de rocas sueltas o peligrosas se ejecutará antes, durante y después de cada actividad minera.
Además se elaborará y ejecutará un programa semanal de desatado de rocas de las labores mineras
establecido por cada unidad.
17.Las labores de trabajo de secciones mayores a 3.5 metros deberán contar con un sistema de iluminación
(reflectores) según iluminación y visión.
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18.Las labores de trabajo de alto riesgo deben estar identificadas y señalizadas con material de alta
reflectividad, según lo establecido en señalización de áreas de trabajo y código de colores, y el personal
debe contar con permiso de trabajo de alto riesgo.
19_Durante la ejecución del plan de minado, se deberá establecer una comunicación técnica y profesional entre
las áreas de geología, geomecánica, mina y seguridad y salud ocupacional, evidenciada en el acta de
inspección de cada unidad. Esta deberá permanecer durante todo el proceso de explotación, especialmente
cuando se atraviesen zonas de gran perturbación estructural.
20.EI monitoreo a la masa rocosa se realizará mensualmente o según la necesidad. Las labores que evidencien
esfuerzos inducidos deberán ser monitoreadas mensualmente o cuando se requiera con puntos de
convergencia y equipo de cinta extensométrica digital para controlar las deformaciones del macizo rocoso, y
registradas en control instrumental-mediciones de convergencia.
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1.1 Contar con un balance general de aire en mina, para determinar el total de aire limpio requerido en las
labores subterráneas deberá considerarse los siguientes parámetros:
- Caudal de aire igual a 4 m3/min por cada trabajador.
- Caudal de aire igual a 3 m3/minlHP por cada equipo.
- Velocidad de aire de 20 m/min para dilución.
1.2 El balance general de aire en mina deberá asegurar el suministro de aire a las labores, cumpliendo los
siguientes requisitos:
- Mantener un porcentaje de oxigeno superior o igual a 19.5%.
- Mantener una velocidad de aire entre 20 y 250 m/min.
- Mantener una concentración promedio de polvo respirable menor a 3 mg/m3.
- Mantener una concentración de monóxido de carbono (CO) menor a 25ppm.
- Mantener una concentración de dióxido de carbono (C02) menor a 5000ppm.
r-Ó> 1.3 El plano del sistema principal de ventilación indicará la dirección del flujo de aire limpio y aire
contaminado, las labores subterráneas de entradas y salidas de aire, las chimeneas ejecutadas y
proyectadas de ingreso y salida de aire. El plano se actualizará semestralmente o cuando se requiera.
1.4 Los planos isométricos de ventilación de las labores subterráneas indicará el flujo de aire, la ubicación
de los ventiladores, las labores abandonadas e instalaciones (puertas, cortinas y tapones) que
influencien la distribución del aire.
1.5 Las labores deberán contar con planos unifilares de ventilación actualizados, en los cuales se detalle la
ubicación de los ventiladores con sus especificaciones y el circuito de aire.
1.6 El programa anual de construcción de chimeneas se elaborará teniendo en cuenta el balance general
de aire en mina actual y proyectado para el crecimiento de las operaciones.
1.7 Instalar puertas de ventilación para la independización de circuitos de ventilación principal en caso se
requiera, según el estándar de instalación de puertas de ventilación.
2.1 Contar con ventiladores principales, secundarios y/o auxiliares, para poder cumplir con los requisitos del
balance general aire en mina.
2.2 Los ventiladores principales deberán cumplir con las siguiente especificaciones:
- Contar con dispositivo automático de arranque e inversión de corriente de aire y procedimiento para
paradas de emergencia.
2.3 Las labores que posean sólo una vía de acceso y más de 60 metros de avance deberán contar con
ventiladores auxiliares y para labores con longitud de avance menor de 60 metros contarán con
ventiladores auxiliares cuando las condiciones ambientales lo exijan.
2.4 En las labores de avance y explotación las mangas de ventilación deben estar instaladas a 10 metros
del frente de disparo como máximo.
2.6 Todos los ventiladores deberán recibir mantenimiento preventivo de acuerdo al programa anual de
mantenimiento de los ventiladores.
3.1 El sistema de ventilación deberá evaluarse semestralmente y cada vez que se produzcan nuevas
comunicaciones de labores. Los resultados se registrarán en el registro evaluación integral del sistema
de ventilación.
3.2 Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial labores ciegas, se deberá
realizar la mediciones de gases (CO y 02) Y registrarlas en monitoreo diario de gases. Luego se
publicará el registro en las pizarras informativas para conocimiento de los trabajadores que ingresarán a
dicha labor.
3.3 Cumplir con el programa de monitoreo de parámetros físicos y químicos y de ventilación. Los resultados
se anotaran el registro para el monitoreo de parámetros físicos - químicos.
3.4 El contenido de polvo por metro cúbico de aire existente en las labores deberá medirse mensualmente y
deberá ser puesto en conocimiento de los trabajadores mediante las pizarras informativas.
3.5 Los equipos de monitoreo de parámetros físicos químicos deberán ser calibrados según lo indicado en
el programa de calibración de equipos de monitoreo.