PLAN DE INSPECCI+ôN Y ENSAYOS
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INGENIERIA DE DETALLE
J. QUEVEDO/J.
A 09/06/2014 EMISIÓN INICIAL
RODRIGUEZ
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Distrito Cabrutica
ÍNDICE
7. RECURSOS............................................................................................................. 8
8. INSPECCIÒN Y ENSAYOS ..................................................................................... 8
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11. ASPECTOS DE SEGURIDAD ............................................................................... 18
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3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Complejo
1047528,33 347575,27 743,61 (226,65)
Santa Rosa
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4. CONDICIONES METEOROLÓGICAS
Temperatura Ambiental
Humedad Relativa
Clima
Pluviosidad
Viento
Altura
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Zona Sísmica
- Zona Sísmica: 4
- a * (Aceleración): 44 cm/seg²
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PDVSA PI-02-05-05 Manual de Inspección, Volumen 4. Soldadura e Inspección
de Soldaduras en Instalaciones de Producción. Rev.0, 1990.
6. ASPECTOS PREVIOS
Limpieza, extracción de sedimentos y desgasificación
7. RECURSOS
Andamios. Previamente existirá un procedimiento de trabajo aprobado para la
construcción y uso de andamios.
Marcador de metal
8. INSPECCIÒN Y ENSAYOS
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Entre los equipos necesarios para realizar la inspección visual y dimensional se
encuentran los siguientes: Lupas, andamios, linterna, navaja, pitting gauge,
medidor de espesor de película seca y película húmeda, medidor de perfil de
anclaje, etc. Este tipo de inspección se llevará a cabo en la parte interna y
externa de los cuerpos del tanque así como también en los accesorios
correspondientes.
8.3 Gammagrafías
Técnica utilizada para verificar las condiciones internas y externas de las
soldaduras.
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9. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN
9.1 Generalidades
Esta sección describe los requerimientos mínimos para la inspección y ensayo, y
sin limitarse en llevar a cabo otras inspecciones y otros ensayos requeridos por
códigos y estándares aplicables.
PDVSA en cualquier momento tendrá libre acceso a todas las partes del taller de
la contratista mientras el trabajo cubierto por el contrato este en progreso. Se
proporcionarán por cuenta propia todas las facilidades razonables para
asegurarse que el trabajo este siendo ejecutado de acuerdo con los
requerimientos de esta especificación. Los tanques deberán ser fabricados e
inspeccionados en taller y campo, la inspección incluye el atestiguamiento todas
las pruebas realizadas en el sitio de la obra taller u otro sitio.
Todas las soldaduras en sitio deben estar sujetas a una estrecha inspección
visual por el inspector y competentes inspectores de soldadura mientras se
efectúan las soldaduras y cualquier falta o mala práctica deberá ser corregida tan
pronto como sea posible.
Atención particular debe ser puesta a las juntas verticales y horizontales que
pasan bajo las láminas del cuerpo. Todas estas juntas deben estar totalmente
libre de escorias a través de golpes de cincel y cepillado, examinadas entre cada
pasada de soldadura para detectar fallas tales como falta de fusión, grietas
superficiales, inclusiones de escoria y sobre cortes.
Se revisará la dureza de la soldadura para cada proceso de soldadura, metal de
relleno y técnica usada.
Adicionalmente a la inspección visual, las soldaduras del tanque serán
inspeccionadas por radiografías según los siguientes requerimientos indicados
como mínimos:
10% de la longitud de las soldaduras verticales para láminas de todos los
espesores.
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Todas las juntas en T en láminas del cuerpo.
Estos requerimientos de inspección por radiografías, en ningún momento
deben/pueden ser inferiores a los requerimientos indicados en la sección 6.1.2
“Number and Location of Radiographs” del estándar API 650, última edición.
Las soldaduras que muestren tener defectos o imperfecciones a través de
radiografías serán rechazadas quedando a criterio de el inspector de soldadura
de PDVSA definir la extensión de la soldadura a ser reparada. Grietas de
cualquier forma o tamaño o cualquier porosidad mayor no están permitidas.
Todas las soldaduras deben mostrar fusión completa con el metal base. Todas
las juntas verticales y juntas horizontales planas a tope mostrarán penetración
completa a lo largo de todo el espesor completo de la lámina.
Todos los biseles sencillos en soldaduras a tope mostrarán penetración completa
a lo largo de todo el espesor de la lámina base. Cuando se observe falta de
penetración total se deberán tomar acciones inmediatas para lograr obtener la
penetración total en la soldadura.
Se registrarán todas las películas con sus marcas de identificación en un
diagrama del desarrollo de la elevación de las láminas del cuerpo. Los defectos
mostrados en las radiografías deberán ser indicados en este diagrama.
Cuando se complete la erección en sitio, todas las radiografías y sus registros
serán entregados PDVSA para su resguardo por al menos durante 10 años.
La inspección ultrasónica puede ser aplicada, adicionalmente a la inspección
radiográfica para la detección de defectos gruesos solamente. El uso debe estar
de acuerdo con el Código ASME, sección V, artículo 23, SA-577. El uso de este
método de inspección debe ser aprobado por PDVSA.
El tanque construido será sujeto a la inspección por parte de PDVSA, sus
agentes autorizados o cualquier otra autoridad certificada de ser necesario, y
todos los certificados de calidad (trazabilidad) de los materiales usados durante
la fabricación deberán estar disponibles previo a la inspección final del tanque.
Los manuales de operación y mantenimiento del tanque serán entregados y
aprobados por PDVSA al final de la obra.
El representante y/o agente debidamente autorizado por PDVSA tendrá:
Libre acceso a aquellas porciones de las facilidades utilizadas para el
almacenaje de los materiales y/o componentes dentro del alcance del presente
plan de ensayos.
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Libre acceso y el derecho de revisar todos los registros, marcas, reportes,
certificados, entre otros, conectados o concernientes de alguna forma con la
construcción de los tanques y/o componentes dentro del alcance del presente
plan de ensayos.
Las soldaduras a tope de las chapas anulares tendrán penetración total y serán
radiografiadas al 100% o serán inspeccionadas con partículas magnéticas desde
el lado superior después de haber ejecutado el pase de raíz del cordón y otra vez
después de completar totalmente la soldadura. Además los cordones de
soldadura de filete entre el fondo y la pared del tanque deberán inspeccionarse
en la secuencia de la parte interna antes que por la parte externa.
Las soldaduras del fondo del tanque deberán ser probadas aplicando vacío a las
costuras mediante una caja de vacío con una ventana de vidrio en un extremo, el
extremo abierto se sella con una empacadura a la superficie del fondo del
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tanque. Se aplica espuma de jabón a las costuras y se crea vacío en la caja, si
existen discontinuidades, éstas se detectan por las burbujas que se ven a través
de la ventana, todas las costuras del fondo deberán ser probadas mediante este
procedimiento.
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9.5 Inspección Radiográfica de Soldaduras
7.4.1 Requisitos Generales
Los exámenes radiográficos de las soldaduras deben realizarse de acuerdo con
el procedimiento PDVSA PI–02–02–01 Radiografía Industrial y lo indicado en la
norma API 650.
Se deben interpretar las radiografías antes de presentarlas a EL INSPECTOR,
para asegurarse de que éstas cumplan con los requisitos indicados en las
especificaciones de construcción y en los procedimientos mencionados en el
párrafo anterior.
Se debe llevar un archivo de las “Hojas de Revisión” que se anexan a las
radiografías, el informe de revisión de cada placa y una lista ordenada del
material radiografiado.
Para lograr la correcta interpretación de las radiografías, el inspector debe usar
un esquema, dibujo, un procedimiento escrito o un registro equivalente que
muestre los medios empleados en cada radiografía o grupos de radiografías.
7.4.2. Identificación de las Películas Radiográficas
Se debe colocar sobre las placas radiográficas, por lo menos, la siguiente
información:
Número del tanque y la soldadura
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13 T mm para espesores desde 19 mm (3/4 pulgada) hasta 57 mm (2 /4 3
pulgada).
Las inclusiones redondeadas cuyas dimensiones excedan las fijadas por los
criterios indicados en el procedimiento de inspección de PDVSA.
7.4.8. Soldaduras rechazadas
Las soldaduras que sean rechazadas en base a las radiografías, deben ser
reparadas y nuevamente radiografiadas de acuerdo con lo indicado en el punto
5.7.4.6 de la norma API 650 y luego aceptadas según lo mencionado en el punto
5.7.4.7 de dicha norma.
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El aspecto climatológico es de suma importancia; al momento de presentarse
alteración del clima (lluvias) se suspenderá de inmediato la actividad y se
reanudará la faena al volver la normalidad.
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Bajo ningún concepto el paciente será dejado por cuenta propia en el centro de
asistencia médica.
Ante la salida de la ambulancia en atención a un caso de traslado, se solicitará
apoyo a SIHAOPDVSA (BOMBEROS) para establecer el contacto y apoyo de la
ambulancia.
Se mantendrá estricto seguimiento de la evolución de la salud del trabajador.
Se hará un comité de investigación del accidente conformado por el coordinador,
custodio de la instalación, el supervisor de la obra, el coordinador SIHAO. y
cualquier personal que designe PDVSA.
Se cumplirá con el trámite de notificación a los organismos oficiales
correspondientes (I.V.S.S.), copia de esta actuación será entregada a PDVSA
Es importante señalar que el chofer del vehículo de emergencia conocerá
perfectamente el plan de disponibilidad de servicios de atención médica en la
zona, la dirección de cada uno de los centros clínicos, así como también las vías
rápidas de llegada, esta aseveración será corroborada.
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11.3 Incendio en Inmediaciones de Áreas de Trabajo
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11.6 Grupo Asistencial Y Apoyo Médico
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