Rack de Tuberias

Ingeniería básica.
La ingeniera básica es una profundización del análisis realizado en la ingeniería conceptual

previa cuyo resultado son los datos de entrada para esta etapa del diseño. Algunos de los
avances que se logran en la ingeniería básica son los siguientes:
• Definición mas precisa de la ubicación, lo cual puede variar posteriormente, por normas.
• Revisión del área física requerida.
• Revisión de los planos de equipos, en función del espacio físico requerido y de las normas.
• Revisión de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboración de los
diagramas de procesos (DP) y de tubería e instrumentación (DTI) correspondientes.
• Elaboración de los diagramas de proceso correspondientes.
• Elaboración de los diagramas unifilares para la alimentación eléctrica.
• Elaboración de rutas preliminares de tuberías, cables y demás dispositivos.
• Cálculos preliminares de cada sistema (hidráulico, eléctrico, etc.).
• Determinación preliminar de las condiciones de operación, peso y dimensiones de los
equipos principales del proceso.
• Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten largos
tiempos de entrega.
• Lista preliminar de equipos tales como: válvulas, tubería, instrumentos y cables. En general
se deben emitir los cómputos de materiales.
• Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cómputos mencionados anteriormente.
Ingeniería de detalle.
La ingeniería de detalle tiene como objetivo obtener el diseño detallado de la instalación,
necesario para proceder con la construcción.
• Revisión de la ingeniera básica.
• Plano de disposición de equipos.
• Diagramas de proceso y DTI definitivo.
• Planos de rutas de tubería y cable.
• Calculo definitivo de los sistemas mecánicos, hidráulicos y eléctricos.
• Especificaciones de equipos, materiales y obras, emisión de licitaciones y órdenes de
compras, para todos los equipos y materiales cuyas compras no hayan sido tramitadas
previamente.
Evaluación. - La evaluación consiste en el análisis de los resultados obtenidos a través de la
implementación del proyecto. Utilizando indicadores objetivamente mensurables se
determina si los objetivos específicos y el objetivo general han sido alcanzados totalmente o
parcialmente. Se determina la pertinencia, el impacto del proyecto, la eficiencia, la eficacia y
la sostenibilidad del proyecto con la finalidad de hacer los ajustes necesarios.
Rack de tuberías.
Definir el tamaño (ancho y alto) de los marcos, número de camas y separación entre marcos
para el rack de tuberías. El rack de tuberías no es más que una estructura sobre la que se
montaran los cabezales de tuberías para su distribución a través de la planta.
1.- Como primera regla general se debe de seguir el criterio de: tuberías de proceso en las
camas inferiores y tuberías para servicios en las camas superiores, esto es con la finalidad
de ayudar al diseño estructural del rack. La distribución de las tuberías en cada cama deberá
ser conforme a esta regla: tubería de diámetros mayores a las orillas y diámetros menores al
centro.
2.- La separación mínima entre paños de tubería será de 100 mm.
3.- Esta permitido hacer una intercalación de bridas para el acomodo y ahorro de espacio
en el rack, siempre y cuando se respete el espacio mínimo entre paños de tuberías.
4.- Se debe de respetar el espacio debajo de la primer cama con una distancia mínima de
2.10 m a la parte baja de la estructura, ninguna tubería deberá de invadir este espacio.
5.- Es imperativo no atravesar líneas entre marcos que lleven la misma trayectoria que el
rack de tuberías, esto se permite únicamente cuando sean derivaciones, loops o
desviaciones de la línea. Cuando esto suceda, se deberá de sacar la línea fuera de los
marcos del rack y regresarla, pero únicamente hasta el punto de conexión al interior del rack.
6.- Las tuberías tienen mayor importancia que las charolas que transportan los cables de
instrumentación y de corriente eléctrica, esto debido a que la tubería lleva el proceso principal
y los cables de electricidad e instrumentación se consideran servicios, además es preferible
colocar las charolas por encima de la cama superior del rack con el fin de evitar accidentes
en caso de derrames o goteos de las tuberías.
c) Derivaciones de cabezales. Al hacer una derivación de una tubería se debe tomar en

cuenta que tipo de fluido es el que se está manejando, pero como regla general:
o Los líquidos se sacan del cabezal por la parte baja del mismo
o Los gases se sacan del cabezal por la parte alta del mismo
o Las conexiones a cabezales de desfogue se harán a 45° con respecto a la dirección inversa
de flujo del cabezal y por la parte superior del mismo, nunca por debajo.
o Es permitido hacer derivaciones laterales para líneas de baja presión.
o Se debe de tener extremo cuidado al diseñar líneas de vapor, ya que estas han sido la
principal causa de daños y accidentes mortales en las plantas industriales, una línea de vapor
siempre deberá de llevar al final del cabezal una pierna de condensados y un trampeo para
evitar que haya condensados en la línea.
d) Líneas aisladas.
las líneas calientes, traceadas o que son peligrosas para el personal que operara en la planta
deben ir aisladas con un recubrimiento aislante del calor y además una capa de metal aislante
sobre ellas. El diámetro exterior de estas líneas será tomado en cuenta sumando el diámetro
exterior de la tubería basándose en su diámetro nominal (dato de tablas) mas 2 veces el
espesor del aislamiento, además las líneas aisladas siempre deberán ir soportadas con
zapatos, para evitar el contacto del aislamiento con las estructuras de soporte. Es una buena
practica colocar zapatas del mismo material que la tubería, esto ayuda a la su soldadura y a
evitar el par galvanico.
e) Arreglos removibles.- se debe de pensar en la operación, autosoportación y mantenimiento

de los arreglos de tubería que serán removidos durante alguna operación de mantenimiento.
f) Venteos y drenajes para prueba hidrostática.- todas las líneas deberán de llevar un drenaje
en el punto más bajo y una venteo en la parte mas alta de la línea, estos serán usados para
extraer el aire de la tubería durante la prueba hidrostática
g) Bolsas.- Una bolsa se presenta cuando diseñas una trayectoria en forma de ”U” y en
posición vertical, esto provoca que cuando la “U” tiene la panza hacia abajo provoque
estancamientos en la tubería y, caso contrario si la “U” tiene la panza hacia arriba esta
provocara una caída de presión en el sistema. Como regla general se debe de evitar en lo
posible hacer bolsas con las tuberías, en el caso de que suceda, una bolsa baja deberá de
llevar un drenaje y/o una bolsa alta deberá de llevar un venteo. 99
h) Espacio entre soldaduras.- es recomendable mantener un espacio mínimo de 1 vez el
diámetro nominal de la tubería entre soldaduras circunferenciales, con el fin de evitar
concentraciones innecesarias de esfuerzos que se pueden generar al momento de soldar.
Lo anterior es una recomendación, el código marca: el espacio mínimo entre soldaduras
circunferenciales será de10 veces el espesor de la tubería.
i) Medidores de flujo.- se debe de dejar un tramo recto y sin giros de 15 veces el diámetro
nominal de la tubería antes de colocar un medidor de flujo, y 5 veces el diámetro nominal de
la tubería después del mismo, esto es con el fin de que cuando el flujo pase por el medidor
sea un flujo laminar y la medición sea más exacta
j) Volantes de válvulas.- se debe de pensar en la ergonomía del diseño, evitar en lo posible

colocar volantes de válvulas en partes inalcanzables o muy bajas, esto daña la espalada del
operador, o muy altas, para ello se pueden usar aditamentos como los operadores de
engranes y de cadena para facilitar su operación, como regla general no se debe de poner
una válvula con el volante hace la cara de un operador
k) Tuberías fuera del rack.- las tuberías que vayan a estar cerca del piso deberán de tener
una distancia mínima de 30 cm entre el paño de tubería y el piso o rejilla, o en su caso si es
que hay un drenaje, la distancia mínima será de 70 mm entre el tapón del drenaje y el piso
l) Procurar la flexibilidad del diseño.- es decir a cada cambio de dirección en la tubería es
conveniente hacer un cambio de elevación, esto ayuda a la tubería de manera que minimizara
los esfuerzos y desplazamientos en ella cuando entre en operación.
M) Tubería hacia los equipos.- nunca se debe de pasar una tubería por encima de un equipo
a menos que sea muy necesario, esto es debido a que si llegara a ser necesario cambiar o
mandar a reparar el equipo la tubería será un estorbo para retirar y volver a colocar el equipo
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico de
cualquier sistema de tuberías:
1. Recopilación de información de bases de diseño, estándares del cliente, DT&I, información
de los equipos a conectar, plano de arreglo general de la planta y del área a diseñar así como
de los equipos a interconectar (bombas, recipientes verticales u horizontales,
intercambiadores, etc.)
2. Establecimiento de las condiciones de diseño. Estas incluye presión y temperatura de
operación (y de diseño) y otras condiciones, tales como la presión de prueba hidrostática, la
velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número
de ciclos de varias cargas.
3. Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad, temperatura y presión del fluido.
4. Selección de los materiales de la tubería base a corrosión, fragilidad y resistencia
provocados por el lugar donde será instalada la tubería.
5. Selección de los rangos de bridas, empaques, válvulas y elementos bridados especiales.
6. Cálculo del espesor mínimo de pared (cedula) para las temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del fluido.
7. Ruteo de la línea respetando las bases de diseño, especificaciones del cliente y DT&I,
además de los criterios estandarizados como los utilizados para rack o equipos verticales.
8. Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías,
generar un documento con los soportes básicos a utilizar durante el diseño, especificando la
fabricación de cada uno, esto se hace con la finalidad de comprar los soportes en masa y no
tener que hacer un detalle para cada caso, sin embargo existen casos especiales donde se
deberán de indicar soporteria especial.
9. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo
así los criterios del código a emplear.
10. Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas
sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone
de los siguientes recursos: o Reubicación de soportes o Modificación del tipo de soporte en
puntos específicos o Utilización de soportes flexibles o Modificación parcial del recorrido de
la línea en zonas específicas o Utilización de juntas de expansión o Estirado en frío (cold
spring) El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería, los
esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos
terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y
anormal, durante toda la vida de la planta.
11. Contabilización y requisición de compra de materiales a usar durante la construcción.
12. Entrega del documento (dibujo isométrico y planos) a construcción para su realización.
Básicamente estos serian los pasos, a muy grandes rasgos que se deben seguir para el
diseño de un sistema de tuberías

Rack de Tuberias

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Rack de Tuberias

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Rack de Tuberias

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ingeniería básica.

La ingeniera básica es una profundización del análisis realizado en la ingeniería conceptual

c) Derivaciones de cabezales. Al hacer una derivación de una tubería se debe tomar en

e) Arreglos removibles.- se debe de pensar en la operación, autosoportación y mantenimiento

j) Volantes de válvulas.- se debe de pensar en la ergonomía del diseño, evitar en lo posible

También podría gustarte