Sepúlveda

SEDIMENTADORES
1) Determine las dimensiones de una cámara de sedimentación para partículas de 100um de

diámetro.
1.1 Diagrama de proceso
Figura 1. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional cuyas

dimensiones son:
L= largo; b= ancho; H: alto
1.2 Ecuaciones de diseño
𝑔 𝑑2 (𝜌𝑝−𝜌𝑔)
Velocidad terminal: 𝑉𝑡 = (I)
18𝑢
Donde; g = aceleración de gravedad

d = diámetro de la partícula
ρp = densidad de la partícula
ρg = densidad del gas
μ = viscosidad del gas
𝐻
Tiempo de sedimentación 𝑡𝑠 = (II)
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
Vt = velocidad terminal
𝐿
Tiempo de retención: 𝑡𝑟 = (III)
𝑉ℎ
Donde; L = largo
Vh = velocidad promedio (horizontal)
ts ≤ tr (IV)
; Para que una partícula sea retenida en el sedimentador se debe cumplir esta relación.
9𝜇𝑄
Diámetro de corte: 𝑑50 = √𝑔(𝜌𝑝−𝜌𝑔)𝑏𝐿 (V)
Donde; μ = viscosidad del gas

Q = caudal
g = aceleración de gravedad
b = ancho
L = largo
ρg 𝑉𝑡 2 𝐿
Pérdidas de carga :∇𝑃 = ( 𝑓 + 𝐾𝑖𝑛 + 𝐾𝑜𝑢𝑡) (VI)
2𝑔 𝑅ℎ
Donde; ρg = densidad del gas

g= aceleración de gravedad
L = largo
Rh = sección de paso
f= factor de Fanny ≈ 0,01
𝐵𝐻
Kin = ( 𝐴 )2
𝐴
Kout=0,45 (1 − 𝐵𝐻) ≈ 0,45
1.3 Condiciones de diseño
Las condiciones de entrada de la corriente son:
Caudal corriente de entrada: Qgas= 2400 m3/h = 0,66 m3/s

Densidad del gas: ρ gas = 1,2 Kg/m3
Densidad de la partícula: ρ part = 2700 Kg/m3
Viscosidad del gas: µ gas = 3·10-5Kg/m·s
Además se supone:
- Flujo pistón
- Distribución uniforme del flujo
- Régimen laminar
1.4 Desarrollo algebraico de las ecuaciones
- Velocidad promedio (horizontal): Para estado estacionario se verifica que la velocidad promedio
del gas dentro dela cámara será:
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = ; Donde Q= caudal A= área ≫ 𝑉ℎ =
𝐴 𝑏×𝐻
Por lo tanto la ecuación (III) queda:
𝐿×𝑏×𝐻
𝑡𝑟 = (VII)
𝑄
- Relación b – H
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 ≫ 𝑏 × 𝐻 = (VIII)
𝑉ℎ
- Relación L- b
Como condición de diseño límite se sabe que el tiempo de sedimentación de las partículas debe ser
como máximo igual al tiempo de retención del gas, entonces:
𝐻 𝐿 ×𝑏×𝐻 𝑄
= ≫ 𝐿 ×𝑏 = (IX)
𝑉𝑡 𝑄 𝑉𝑡
1.5 Reemplazo de datos
De la ecuación (I) se tiene:
𝑚 −6
10 𝑚 2 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,8 2 ×(100 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2700 3 −1,2 3 )
𝑠 1𝜇𝑚 𝑚 𝑚
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (X)
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠
De la ecuación (VIII) se tiene:
𝑚3
0,66
𝑠
𝑏×𝐻 = (XI)
𝑉ℎ
De la ecuación (IX) se tiene:
𝑚3
0,66
𝑠
𝐿×𝑏 = (XII)
𝑉𝑡
1.6Cálculo de ejercicio
De la ecuación (X) tenemos:

𝑚
Vt = 0,49 𝑠
De la ecuación (XI) tenemos:

𝑚
Suponiendo que le velocidad promedio del gas es aproximadamente = 2 𝑠
𝑚3
0,66
𝑏×𝐻 = 𝑚
𝑠
= 0,33 𝑚2
2
𝑠
De la ecuación (XII) tenemos:

𝑚3
0,66 𝑠
𝐿×𝑏 = = 1, 34 𝑚2
𝑚
0,49 𝑠
Suponiendo que se emplea la misma longitud para el ancho que para el largo, por tanto:
𝐿 = 𝑏 = √1,34 𝑚2 = 1,16 𝑚
De la ecuación (XI), la altura queda:

1,16 𝑚 × 𝐻 = 0,33 𝑚2 ≫ 𝐻 = 0,284 𝑚
Por lo tanto las dimensiones del sedimentador gravitacional son:
L= 1,16 m
b = 1,16 m
H = 0,284 m
2) Un corriente de 4,7 m3/sde aire se encuentra contaminada con partículas en un intervalo de

tamaños de 30 a 130 micras. Se quiere dimensionar una cámara de sedimentación por gravedad
para separar todas aquellas partículas de tamaño superior a 100 micras. Calcule:
a) Las dimensiones de la cámara
b) La curva de eficacia fraccional resultante
Figura 2. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional cuyas

dimensiones son:
18𝑢

𝐻
Tiempo de sedimentación: 𝑡𝑠 = (II)
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo
9𝜇𝑄
Diámetro de corte: 𝑑50 = √𝑔(𝜌𝑝−𝜌𝑔)𝑏𝐿 (IV)

Q = caudal
b = ancho
L = largo
𝟏
Eficiencia Fraccional: ni = 𝒅𝟓𝟎 𝟐 (V)
𝟏+( )
𝒅𝒑
Donde; d50 = diámetro de corte
dp = diámetro de la partícula

- Densidad del aire: 1,28 kg/m3
- Densidad de las partículas: 1300 kg/m3
- Viscosidad del aire: 1.76·10-5 kg/m s
- Considérense partículas esféricas
- velocidad promedio: 3 m/s
- altura de la cámara:1 m.

𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝐴; Donde Q= caudal A= área ≫ 𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻
𝐿×𝑏×𝐻
𝑡𝑟 = (VI)
𝑄
- Relación b – H
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 ≫ 𝑏 × 𝐻 = (VII)
𝑉ℎ
- Relación L- b
= ≫ 𝐿 ×𝑏 = (VIII)
𝑚 10−6 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,8 2 ×(100 𝜇𝑚)2 ×( )2 ×(1300 3 −1,28 3 )
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (IX)
18×( 1,76· 10−5 )
𝑚𝑠
De la ecuación (VII) se tiene:
𝑚3
4,7
𝑠
𝑏×𝐻 = 𝑚 (X)
3
𝑠

𝑚3
4,7
𝑠
𝐿×𝑏 = (XI)
𝑉𝑡
De la ecuación (IV) tenemos:

𝑘𝑔 𝑚3
9×1,76×10−5 ×4,7
𝑑50 = √ 𝑚 𝑘𝑔
𝑚𝑠
𝑘𝑔
𝑠
(XII)
9,8 2 (1300 3 −1,28 3 )𝑏𝐿
𝑠 𝑚 𝑚
2.6 Cálculo de ejercicio
De la ecuación (IX) tenemos:

𝑚
Vt = 0,402 𝑠

𝑏 × 𝐻 = 1,566 𝑚2
b= 1,566 m2

𝑚3
4,7 𝑠
𝐿×𝑏 = 𝑚 = 11,691 𝑚2
0,402 𝑠
11,691
𝐿= = 7,467 𝑚
1,566
Por lo tanto las dimensiones del sedimentador son:

L= 7,465 m
b = 1,566 m
H=1m

d50 = 7 × 10−5 𝑚
Ahora para determinar la eficiencia fraccional se segmenta la distribución de partículas de la siguiente

forma:
N° Intervalo Dp (um)
dp
1 30-40 35
2 41-50 45,5
3 51-60 55,5
4 61-70 65,6
5 71-80 75,5
6 81-90 85,5
7 91-100 95,5
8 101-110 105,5
9 111-120 115,5
10 121-130 125,5
De la ecuación (V) tenemos:

𝟏
𝑛𝑖1 = 70 𝟐 =0,2
𝟏+( )
𝟑𝟓
𝟏
𝑛𝑖3 = 70 𝟐 = 0,29
𝟏+( )
𝟒𝟓,𝟓
𝟏
𝑛𝑖4 = 70 𝟐 = 0,38
𝟏+( )
𝟓𝟓,𝟓
𝟏
𝑛𝑖5 = 70 𝟐 = 0,46
𝟏+( )
𝟔𝟓,𝟓
𝟏
𝑛𝑖6 = 70 𝟐 = 0,53
𝟏+( )
𝟕𝟓,𝟓
𝟏
𝑛𝑖7 = 70 𝟐 =0,59
𝟏+( )
𝟖𝟓,𝟓
𝟏
𝑛𝑖8 = 70 𝟐 = 0,65
𝟏+( )
𝟗𝟓,𝟓
1
𝑛𝑖9 = 70 2 = 0,69
1+( )
105,5
1
𝑛𝑖10 = 70 2 = 0,73
1+( )
115,5
1
𝑛𝑖1 = 70 2 = 0,76
1+( )
125,5
Dp/ni
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 20 40 60 80 100 120 140
3) Considerando la combustión del metano de la Figura 3 que muestra un proceso de combustión

simple, cuyos detalles mecánicos podemos ignorar, determine las dimensiones que debe tener la
cámara de sedimentación.
Figura 3. Proceso de combustión del metano
18𝑢

𝐻
Tiempo de sedimentació : 𝑡𝑠 = (II)
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo
Ley de los gases ideales: PV= nRT (IV)

Donde; P= presión
V= volumen
n= moles
R= constante de los gases ideales
T= temperatura

Viscosidad del gas: µ gas = 3·10-5 Kg/m·s
Diámetro de la partícula: dp= 120 𝑢m
Velocidad promedio del gas: v= 2 m/s

𝑄 𝑄
𝐿×𝑏×𝐻
𝑡𝑟 = (V)
𝑄
- Relación b – H
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 ≫ 𝑏 × 𝐻 = (VI)
𝑉ℎ
- Relación L- b
= ≫ 𝐿 ×𝑏 = (VII)
3.5Cálculo del ejercicio

Reacción química: CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Análisis estiquiométrico:
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻 2 𝑚𝑜𝑙 𝑂
16 𝑘𝑔 𝐶𝐻4 × 16 𝑘𝑔 𝐶𝐻4 × 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻2 = 2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 Oxígeno requerido
4 4
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 0,21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
300 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒 × 29 𝑔𝑟 𝑎𝑖𝑟𝑒 × = 2,17 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 Oxigeno que entra
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
0,21 𝐵 = 2,17 ≫ 𝐵 = 10,3 𝑚𝑜𝑙 Aire que entra
0,79 × 10,3 = 8,16 𝑚𝑜𝑙 Nitrógeno que entra
Balance de materia:
Elemento A + B = C
C 1 mol CO2 0 1 mol de CO2
H2 2 moles H2O 0 2 mol de CO2
O2 0 2,17 nCO2 + nO2 + nH2O/2
N2 0 8,16 nN2
Del balance se obtiene:

nCO2 1
nH2O 1
nN2 8,16
nO2 0,17
Total 10, 33 moles
Aplicación de Ley de los gases ideales:

PV= nRT
Reemplazo de datos
P= 1 atm
n= 10, 33 moles
R= 0, 082 L atm/ mol K
T= 298,15 K
𝐿𝑎𝑡𝑚
10,33 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 × 0,082 𝑚𝑜𝑙 𝐾 × 298,15 𝐾
𝑉=
1 𝑎𝑡𝑚
V= 252,5 L ≡ 0,252 m3
El volumen de gas que entra al sedimentador corresponde a 0,252 m3.
Reemplazo de datos
𝑚 −6
9,8 2 ×(120 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2100 3 −1,6 3 )
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (VIII)
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠
De la ecuación (VI) se tiene:
𝑚3
0,252
𝑠
𝑏×𝐻 = 𝑚 (IX)
2
𝑠
𝑚3
0,252
𝑠
𝐿×𝑏 = (X)
𝑉𝑡
Cálculo de ejercicio
De la ecuación (VIII) tenemos:

𝑚
Vt = 0,548 𝑠

𝑏 × 𝐻 = 0,126 𝑚2

𝑚3
0,252 𝑠
𝐿×𝑏 = 𝑚 = 0,459 𝑚2
0,548 𝑠
𝐿 = 𝑏 = √0,459 = 0,677 𝑚
De la ecuación (IX),la altura queda:

0,677 𝑚 × 𝐻 = 0,126 𝑚2 ≫ 𝐻 = 0,186 𝑚
Por lo tanto las dimensiones del sedimentador gravitacional son:

L= 0,677 m
b = 0,677 m
H = 0,186 m
4) Estímese la velocidad límite para partículas de0,161 mm(𝜌p = 2800 kg/m3) que sedimentan en
un separador mecánico. Fundamente
Figura 4. Cámara de sedimentación
Figura 5. Impacto inercial. La corriente de gas se desvía alrededor del obstáculo, la partícula se
desplaza a través del gas hacia la dirección del objetivo.

g× ρ(ρp−ρ) 1
Ley de sedimentación: K = Dp( )3 (I)
μ2
Donde ; Dp = diámetro de la partícula

𝜌 = densidad del gas
ρp= densidad de la partícula
µ = viscosidad del gas
4𝑔(ρp−ρ)Dp
Velocidad de las partículas: 𝑉𝑝 = √ (II)
3𝐶𝑑 ρ
Donde ; Dp = diámetro de la partícula

𝜌 = densidad del gas
ρp= densidad de la partícula
Cd= coeficiente de rozamiento
Para bajos números de Reynolds, el coeficiente de rozamiento varía de forma inversamente

proporcional con NRe; entonces:
24
𝐶𝑑 = NRe (III)
𝐷𝑝×𝑉𝑡×𝜌
𝑁𝑅𝑒 = (IV)
𝜇
Figura 6 .Determinación coeficiente de rozamiento. Fuente: Control of ParticulateMatterEmissions.
EPA.2000
Densidad del gas: ρ gas =995,7 kg/m3

𝑘𝑔
Viscosidad del gas: µ gas = 0,801 cP= 8,01 e -4 𝑚 𝑠
De acuerdo a la ecuación (I) tenemos:

m kg kg kg
9,8 2 × 995,7 3 (2800 3 −995,7 3 ) 1
s m m m
K = 0,161e − 3( 𝑘𝑔 2 )3 (V)
(8,01 e −4 )
𝑚𝑠
De acuerdo a la ecuación (IV) tenemos:

kg
0,161e−3×Vt×995,7
m3
NRe= 𝑘𝑔 (VI)
8,01 e −4
𝑚𝑠
De acuerdo a la ecuación (II) tenemos:

m kg kg
4×9,8 2 (2800 3 −995,7 3 )×0,161e−3 m
s m m
𝑉𝑝 = √ kg (VII)
3×𝐶𝑑 × 995,7
m3
4.6Cálculo del ejercicio
De la ecuación (V) se tiene;
K= 4,86
Como K= 4,86 podemos decir que está en el intervalo de la ley de Stokes (2,6 < K < 68,9), por lo tanto
supondremos que NRE = 5 (Recordar que la ley de Stokes es aplicable para Nre pequeños)
De acuerdo a la Figura 6 y suponiendo que el NRE = 5, el coeficiente de rozamiento Cd ≈ 7,2
De la ecuación (II) tenemos:

m kg kg
4×9,8 2 (2800 −995,7 3 )×0,161e−3 m 𝑚
s m3 m
𝑉𝑝 = √ kg = 0,023 𝑠
3×7,2 × 995,7 3
m
Para comprobar, de la ecuación (VI), tenemos:

m kg
0,161e−3×0,023 ×995,7 3
s m
NRe= 𝑘𝑔 = 4,62
8,01 e −4
𝑚𝑠
Por lo tanto el valor de NRe(4,62)se acerca bastante al valor que se supuso en el inicio, con un 7,6 % de
diferencia.
5) Si se considera que un gas está totalmente mezclado en la dirección vertical, pero no lo está en la
dirección horizontal, hipótesis que puede ser justificada, por la disminución de la velocidad
superficial del gas, debido a la mayor sección de la cámara, se tiene que: considerando una
sección del sedimentador con longitud dx en esta sección, la fracción de las partículas que llegarán
a colectarse será igual a la distancia vertical a la que cae una partícula promedio, por la velocidad
al pasar por la sección, dividida entre la altura de la sección:
𝑉𝑡 × 𝑑𝑡
𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑔𝑖𝑑𝑎 =
𝐻
De acuerdo a esta consideración ¿cómo definiría la eficiencia del colector?
Ejercicio de análisis
5.1 Diagrama del proceso
Figura 1. Cámara de sedimentación

𝐶 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Eficiencia equipo de sedimentación 𝑛 =1− (I)
𝐶 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Donde; C entrada: concentración de entrada al equipo

C salida: concentración de salida del equipo
5.3 Cálculo del ejercicio

En función de las concentraciones a la entrada y a la salida del equipo, se tiene que el cambio en
la concentración que pasa por esta sección es:
𝑉𝑡×𝑑𝑡
𝑑𝑐 = −𝑐 𝐻
(II)
El tiempo que tarda una partícula en pasar a través de esta sección es:
dx
dt = V promedio
(III)
Combinando las ecuaciones (II) y (III) e integrando entre los límites x=0, c =c entrada, x=L y c=c salida,
se obtiene:
Csalida Vt × L
Ln ( )= −
C entrada H × Vprom
Por lo tanto de la ecuación (I) se tiene:

Vt×L
𝑛 = 1 − (𝑒𝑥𝑝 H×Vprom)
CHIMENEAS INDUSTRIALES
6) El gas de que cloro contiene 2,4 por ciento de O2 está fluyendo a través de una chimenea. El
aire fluye a una velocidad de 115 m3 / min. Después de la mezcla completa, el gas se encontró
que contenía 10,85 por ciento O2. ¿Cuántos m3 de gas inicial fluían por minuto a través de la
chimenea?

Figura 7. Gases de chimenea
En este ejercicio sólo se llega al resultado aplicando balance de masa.
Base de cálculo: B = 115 m3
Balance de materia:
Balance total: A + 115 = C (1)
Elemento A + B = C
(2) O2 0,024A 0,21(115) 0,1085(C)
(3) Cl2 0,976A 0 nCl2(C)
(4) N2 0 0,79(115) nN2(C)
Sustituyendo (1) en (2) se obtiene:
A= C -115
0,024 × (𝐶 − 115) + 24,15 = 0,1085 𝐶
C= 253,14
Del balance se obtiene:
A 138,14
C 253,14
x nO2 0,1085
x nCl2 0,532
x nN2 0,359
Para comprobar el balance de oxígeno queda, ecuación (2)

27,6 ≈ 27,5
Por lo tanto el volumen del gas de entrada es de 138,14 m3 por minuto.
(7) El gas residual de un incinerador térmico tiene una razón de flujo de salida y unatemperatura
de 30000ft3/min reales y 550°F, respectivamente. La velocidad máxima del viento en la
vecindad es de 42 millas/hr, mientras que las temperaturas de salida de la chimenea y
laambiental son 450°F y 70°F, a su vez. La presión barométrica es 1 atm. (29.92 in. Hg).
Elincinerador está cerca de un edificio de ladrillo de 35-ft de alto, mientras que el “ancho
proyectado”de un edifico adyacente es 40 ft. Para que la chimenea disperse el gas del
incinerador, calcule (1)la velocidad de salida, (2) el diámetro, (3) la altura, y (4) el tiro,
requeridos.
Este ejercicio es desarrollado en el Manual de Costos de Control de Contaminación del Aire de la

EPA. Sexta edición. 2012, en el cual se variará el flujo de salida de la chimenea para comparar
variables.

Figura 8. Gas residual de un incinerador térmico en chimenea
Velocidad de salida de la chimenea: Vc= 1,5 Vv (I)

Donde; Vv: Velocidad del viento
Qc
Diámetro de la chimenea: Ds = 1,128 × (Vc )1/2 (II)
Donde; Qc: caudal de salida de la chimenea

Vc: velocidad de salida de la chimenea
Altura de la chimenea: Hs = Hb+ 1.5L (III)
Donde; Hb: altura de la(s) estructura(s) cercana(s), medida desde este nivel de elevación
delsuelo (ft)
L: la dimensión menor (altura o ancho proyectado de la(s) estructura(s)cercana(s))
1 1
Tiro de la chimenea: SPs = 0,034 × (Hs − Hbr) p × (Tamb − Tsa) (IV)
Donde; Hbr= altura de la penetración de la chimenea (conexión con el conducto de entrada),
por arriba de la base de la chimenea
p = presión barométrica
Tamb= temperatura ambiente
Tsa= temperatura promedio del gas en la chimenea
- Se supone que la velocidad de salida de la chimenea es de 1,5 veces la velocidad del viento
- Se recomienda un mínimo de 5 ft. para el parámetro Hbr
- La altura de chimeneadebe ser la mayor de 65 metros (213 pies); altura demostrada por un
modelo fluido aprobado o por un estudio de campo que asegure que las emisiones de la
chimenea no causan excesivas concentraciones de contaminantes por precipitaciones
ambientales.
De la ecuación (I) tenemos:

millas
Vc = 1,5 × 42
hora
De la ecuación (III) tenemos:

Hs = 35 pie + 1.5 (40 pie) (V)
De la ecuación (IV)tenemos:
La temperatura promedio de la chimenea es:
(450+550)
𝑇𝑎𝑠 = + 460 (VI)
2
La presión barométrica expresada en pulgadas de agua es:

13,6 𝑖𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑝 = 29,92 𝑖𝑛 𝐻𝑔 × 1 𝑖𝑛 𝐻𝑔 (VII)
Ahora reemplazando:
1 1
SPs = 0,034 × (118 − 5) × 407 in (70+460 − 960) (VIII)
millas 5280 𝑝𝑖𝑒𝑠 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑠

Vc= 63 × × 60 𝑚𝑖𝑛 = 5.540
hora 1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑛
De la ecuación (II) con la corrección de temperatura, se tiene:
𝑝𝑖𝑒 3
30000 𝑚𝑖𝑛 (450 + 460) 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄𝑐 = = 27.029,7
(550 + 460) 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑖𝑒3
27.029,7
Ds = 1,128 × ( 𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑖𝑒 )1/2 = 2,49 pie
5540
𝑚𝑖𝑛
De la ecuación (V), se tiene:
Hs = 95 pies
Hs es menor que la altura máxima (213 ft.), Por lo tanto Hs corresponde a = 213-95= 118 pies
De la ecuación (VI), se tiene:
Tas= 960 °R
De la ecuación (VII), se tiene:
p= 407 in agua.
De la ecuación (VIII), se tiene:
SPs= 132 pulg.
𝑝𝑖𝑒 3
Se verifica que al aumentar el flujo de salida en un 27, 6 % (de 21.700 a 30.000 ) debe existir un
𝑚𝑖𝑛
aumento del diámetro de la chimenea en un 14, 86 %.
(8) La ventaja principal de la incineración catalítica de gases olorosos y otras sustancias molestas
respecto a la combustión es su menor costo. Los incineradores catalíticos operan a
temperaturas más bajas (500 a 9OOT en comparación con 1100 a 1500°C para los
incineradores térmicos) y gastan mucho menos combustible. Como las temperaturas de
operación son más bajas, los materiales de construcción no tienen que ser tan resistentes al
calor, lo que reduce los costos de instalación y construcción. En una prueba, un líquido que se
propone como combustible para una llamarada y que tiene una composición de 88% de
carbono (c) y 12% de hidrógeno (H,) se vaporiza y quema con aire seco para producir un gas de
chimenea (gch) con la siguiente composición en base seca:
CO2: 13.4%
O 2: 3.6%
N 2: 83 0%
Como parte del diseño del equipo para el dispositivo de combustión continua en estado
estacionario,determine cuántos kilogramos mol de gch seco se producen por cada 100 kg de
alimentación líquida. ¿Qué porcentaje de aire en exceso se usó?
Figura 9. Análisis gases de chimenea en unidad de oxidación catalítica

𝑜2 𝑄𝑈𝐸 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴 − 𝑂2 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐸𝑅𝐼𝐷𝑂

𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = (I)
𝑂2 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐸𝑅𝐼𝐷𝑂
Base de cálculo: C = 100 Kg
Balance de materia:
Elemento A + B = C + D
(1) C (0,88/12)A 0 13,4 0
(2) H2 (0,12/2)A 0 0 D
(3) O2 0 (0,21)B 3,6+13,4 D/2
(4) N2 0 (0,79)B 83 0
De la ecuación (1) tenemos:
A= 182,7 moles
D= 10,96 moles
De la ecuación (4) tenemos
B= 105,06 moles
Para comprobar, el balance del oxígeno queda: 22,06 moles ≈ 22,18moles
Por lo tanto el aire que entra a la reacción es de 105,06 moles

0,21x 105,06= 22,06 moles de O2 en el aire
0,79 x 105,06= 82,9 moles de N2 en el aire
El aire requerido para la reacción es:

182,7×0,88
C + O2 CO2 Se necesitan: = 13,4 moles de O2
12
182,7×0,12
2H + ½ O2 H2O Se necesitan: = 5,48 moles de O2
2 ×2
En total el O2 requerido es: 13,4 + 5,48= 18, 88 mol

22,06 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 − 18,88 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = = 0,168 = 16, 8 %
18,88 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
(9) Una chimenea está construida de acuerdo a las siguientes condiciones:

- Temperatura del aire exterior: 35 ºC.
- Temperatura media de los gases: 254,4 ºC.
- La velocidad máxima del viento es de 6,94 m/s
𝑘𝑔
- Densidad del fluido: 997,8 𝑚3
- Viscosidad del gas: µ gas = 3·10-5Kg/m·s
𝑚3
- El flujo de salida de los gases quemados es de 21,3 𝑠
Determines las dimensiones que deberá tener la chimenea

Figura 10. Dimensiones chimenea
4×𝑄×(273+𝑇°)
Diámetro de la chimenea: D=√ (I)
𝜋×𝑉 × (273)
Donde; Q: caudal de salida de la chimenea

V: velocidad media del gas
T°: temperatura
𝜌: Densidad gas
Pérdidas de carga: ∆𝑃 = ∆P1 + ∆P2 + ∆Pc (II)
Dónde; ∇P1: pérdida de carga de los humos dentro del equipo

∇P2:Pérdidas por fricción de la chimenea
∇Pc: Presión dinámica en la coronación de la chimenea
1 𝐻
∆𝑃2 = 𝑓 × 𝜌 2 × 𝑉2 2 × 𝐷 (III)
2
Dónde; f: factor de Fanning (f=16/Re);

𝜌𝑉𝐷
Re= 𝑢 (ρ:densidad; v: velocidad; d: diámetro; u: viscosidad)
𝜌2 = densidad del gas (constante)
𝑉2: Velocidad media del gas
1
∆𝑃𝑐 = 2 𝜌𝑐 × 𝑉𝑐 2 (IV)
Dónde; 𝜌𝑐= densidad de conoración

Vc: velocidad de conoración
Ecuación general caída de presión: ∆𝑃 = (𝜌𝑎 − 𝜌𝑔) × 𝑔 × 𝐻 (V)
Dónde; 𝜌𝑎: densidad del aire

𝜌𝑖: Densidad del gas
g: aceleración de gravedad
h: altura
Velocidad de salida de la chimenea: V= 1,5 Vv (VI)

Como las ecuaciones de diseño son inecuaciones se determina que:
𝜌 2 = 𝜌c
V2= Vc
Despreciando las pérdidas de carga del equipo, ya que viene determinado por el tipo se instalación, la
ecuación (II) queda;
1 𝐻
∆P = 2 𝜌 × 𝑉 2 × (1 + 𝑓 × 𝐷 ) (VII)
La ecuación (V) también se puede escribir: (con PV=T)
𝑇𝑔
∆𝑃 = 𝜌(𝑇𝑎 − 1) × 𝑔 × 𝐻 (VIII)
Dónde: 𝜌: densidad del gas
Tg: temperatura del gas
Ta: temperatura del aire
G: aceleración de gravedad
H: altura
Ahora igualando ecuación (VII) con ecuación (VIII), y despejando H, tenemos:
𝑉2
𝐻= 𝑇𝑔×𝑔 𝑉2 ×𝑓
(VIII)
2( −𝑔 − )
𝑇𝑎 2𝐷
El factor de fanning se calcula de la siguiente forma:
16
𝑓 = 𝑅𝑒 (IX)
𝜌𝑉𝐷
Re= 𝑢
De la ecuación (VI), tenemos:

𝑚
V= 1,5 × 6,9 (X)
𝑠
De la ecuación (I), tenemos:
𝑚3
4×21,3 ×(273 𝐾+527,4 𝐾)
D=√ 𝑠
(XI)
𝜋×𝑉 ×(273 𝐾)
De la ecuación (VIII), tenemos:
𝑉2
𝐻= 𝑚
527,4 𝐾×9,8 2
(XII)
𝑠 𝑉2 ×𝑓
2( −𝑔 − )
308 𝐾 2𝐷

De la ecuación (X) se tiene:
𝑚
V= 10,35 𝑠
De la ecuación (XI) se tiene:
𝑚3
4×21,3 ×(273 𝐾+527,4 𝐾)
D=√ 𝑠
𝑚 = 2,77 m
𝜋×10,35 ×(273 𝐾)
𝑠

16
𝑓= 𝑘𝑔 𝑚 = 1× 10−8
997,8 ×10,35 ×2,77 𝑚
𝑚3 𝑠
𝑘𝑔
3×10−5
𝑚𝑠
De la ecuación (XII) se tiene:

𝑚 2
(10,35 )
𝑠
𝐻= 𝑚 𝑚 2 = 7,66 m
527,4 𝐾×9,8 2 𝑚 (10,35 ) ×(1×10−8 )
2( 𝑠 −9,8 2 − 𝑠 )
308 𝐾 𝑠 2×(2,77 𝑚)
Por lo tanto las dimensiones de la chimenea son:

D= 2,77 m
H= 7,66 m
(10) Un gas producido al gasificar astillas de madera (figura 11) tiene el análisis 6.4% CO,
0.1% O, 39% CO, 5 1.8% H,, 0.6% CH, y 2.1% N,. Determine las dimensiones de la chimenea
para la salida de los gases producidos por la gasificación
- Temperatura del aire exterior: 35 ºC.
- Temperatura media de los gases: 254,4 ºC.
- La velocidad máxima del viento es de 6,94 m/s
𝑘𝑔
- Densidad del fluido: 997,8 𝑚3
- Viscosidad del gas: µ gas = 3·10-5Kg/m·s
10.1 Diagrama del proceso

Figura 11. Análisis Gasificación de astillas
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑂2 = % 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 × 𝑂2 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 (I)
𝑂2 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑂2 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 + 𝑂2 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 (II)
Ley de los gases ideales: PV= nRT (III)

Donde; P= presión
V= volumen
n= moles
R= constante de los gases ideales
T= temperatura
Base de cálculo: C = 100 mol de gas
Cálculo ejercicio
Reacción del proceso de combustión
CO + ½ O2 CO2
H2 + ½ O2 H2O
CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2O

Análisis estiquiométrico:
1/2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
39 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 × = 19,5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1 𝑚𝑜 𝐶𝑂
1
𝑚𝑜𝑙 𝑂2
51,8 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 × 12𝑚𝑜𝑙 = 25,9 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 46,5 mol O2 requerido
𝐻2
2𝑚𝑜𝑙 𝑂2
0,6 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 × 1 𝑚𝑜𝑙 = 1,2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝐶𝐻4
Reemplazo de datos
Exceso O2: 0,4 x 46,5 mol (III)
O2 Total= 46,5 mol + O2 exceso (IV)
Cálculo ejercicio
De la ecuación (III) se tiene:
Exceso O2:= 18,6 mol
De la ecuación (IV) se tiene:
O2 Total= 65, 1 mol
N2 que entra: 65,1 x (79/21)= 244, 9 mol
Balance de materia:
Elemento A + B = C
(1) C 6,4+39+0,6 0 X 1+ X 2
(2) O2 6,4+ 65,1 X1 + X2/2+ X3/2 + X4
0,1+(39/2)
(3) H2 51,8 + (0,6x2) 0 X3
(4) N2 2,1 244,9 X5
X2= 39 moles x 0,1 (10%CO no se quema) = 3,9 moles CO
X1= 42,1 moles CO2
X3= 53 moles H2O
De la ecuación (4) tenemos
X5= 247 moles N2

X4= 20,5moles CO2
El total de moles a la salida es = 366,5 moles
Ahora para la Aplicación de Ley de los gases ideales de acuerdo a la ecuación (III), se tiene:
𝐿𝑎𝑡𝑚
366,5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 × 0,082 𝑚𝑜𝑙 𝐾 × 298,15 𝐾
𝑉=
1 𝑎𝑡𝑚
V= 8,96 m3
El volumen de gas que va al conducto de chimenea es 8,96 m3.

Dimensiones de la chimenea:
Ecuaciones de diseño
4×𝑄×(273+𝑇°)
Diámetro de la chimenea: D=√ (V)
𝜋×𝑉 × (273)
Donde; Q: caudal de salida de la chimenea

V: velocidad media del gas
T°: temperatura
𝜌: Densidad gas
Pérdidas de carga: ∆𝑃 = ∆P1 + ∆P2 + ∆Pc (VI)
Dónde; ∇P1: pérdida de carga de los humos dentro del equipo

∇P2:Pérdidas por fricción de la chimenea
∇Pc: Presión dinámica en la coronación de la chimenea
1 𝐻
∆𝑃2 = 𝑓 × 𝜌 2 × 𝑉2 2 × 𝐷 (VII)
2
Dónde; f: factor de Fanning (f=16/Re);

𝜌𝑉𝐷
Re= 𝑢 (ρ:densidad; v: velocidad; d: diámetro; u: viscosidad)
𝜌2 = densidad del gas (constante)
𝑉2: Velocidad media del gas
1
∆𝑃𝑐 = 2 𝜌𝑐 × 𝑉𝑐 2 (VIII)
Dónde; 𝜌𝑐= densidad de conoración

Vc: velocidad de conoración
Ecuación general caída de presión: ∆𝑃 = (𝜌𝑎 − 𝜌𝑔) × 𝑔 × 𝐻 (IX)
Dónde; 𝜌𝑎: densidad del aire

𝜌𝑖: Densidad del gas
h: altura
Velocidad de salida de la chimenea: V= 1,5 Vv (X)

Condiciones de diseño
Como las ecuaciones de diseño son inecuaciones se determina que:
𝜌 2 = 𝜌c
V2= Vc
Desarrollo algebraico de las ecuaciones
Despreciando las pérdidas de carga del equipo, ya que viene determinado por el tipo se instalación, la
ecuación (VI) queda;
1 𝐻
∆P = 2 𝜌 × 𝑉 2 × (1 + 𝑓 × 𝐷 ) (XI)
La ecuación (IX) también se puede escribir: (con PV=T)
𝑇𝑔
∆𝑃 = 𝜌(𝑇𝑎 − 1) × 𝑔 × 𝐻 (XII)
Dónde: 𝜌: densidad del gas

Tg: temperatura del gas
Ta: temperatura del aire
G: aceleración de gravedad
H: altura
Ahora igualando ecuación (XI) con ecuación (XII), y despejando H, tenemos:
𝑉2
𝐻= 𝑇𝑔×𝑔 𝑉2 ×𝑓
(XIII)
2( −𝑔 − )
𝑇𝑎 2𝐷
El factor de fanning se calcula de la siguiente forma:
16
𝑓 = 𝑅𝑒 (XIV)
𝜌𝑉𝐷
Re= 𝑢
De la ecuación (X), tenemos:

𝑚
V= 1,5 × 6,9 (XV)
𝑠
De la ecuación (V), tenemos:
𝑚3
4×8,96 ×(273 𝐾+527,4 𝐾)
D=√ 𝑠
(XVI)
𝜋×𝑉 ×(273 𝐾)
De la ecuación (XIII), tenemos:
𝑉2
𝐻= 𝑚
527,4 𝐾×9,8 2
(XVII)
𝑠 𝑉2 ×𝑓
2( −𝑔 − )
308 𝐾 2𝐷
De la ecuación (XV) se tiene:

𝑚
V= 10,35 𝑠
De la ecuación (XVI) se tiene:

𝑚3
4×8,96 ×(273 𝐾+527,4 𝐾)
D=√ 𝑠
𝑚 = 1,79 m
𝜋×10,35 ×(273 𝐾)
𝑠
De la ecuación (XIV) se tiene:

16
𝑓= 𝑘𝑔 𝑚 = 1× 10−8
997,8 ×10,35 ×2,77 𝑚
𝑚3 𝑠
𝑘𝑔
3×10−5
𝑚𝑠
De la ecuación (XVII) se tiene:

𝑚 2
(10,35 )
𝑠
𝐻= 𝑚 𝑚 2 = 7,66 m
527,4 𝐾×9,8 2 𝑚 (10,35 ) ×(1×10−8 )
2( 𝑠 −9,8 2 − 𝑠 )
308 𝐾 𝑠 2×(2,77 𝑚)
Por lo tanto las dimensiones de la chimenea son:

D= 1,79 m
H= 7,66 m
SEDIMENTADORES GRAVITACIONALES
11) Un sedimentador de dimensiones H=0,74 m, L= 3,4 m y b=3,4 m sedimenta partículas de 50

µm sumergidas en un flujo volumétrico de 2000 m3/h. Esta cámara gravitacional ha de ser
dividida en cámaras para sedimentar partículas de 8 µm. Calcule el número de bandejas que
deberá.
Figura 122. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional tipo Cámara
Howard
𝑄
Velocidad promedio del gas 𝑉ℎ = 𝐴 (I)
Donde ; Q = caudal
A = área
𝐻
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo
Velocidad terminal: 𝑉𝑡 = (IV)
18𝑢



𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 (V)
Donde ; Q = caudal
b= ancho
H = altura
De acuerdo a la ecuación (V) tenemos:

𝑚3
0,55
𝑠
𝑉ℎ = (VI)
3,4 𝑚 × 0,74 𝑚

3,4 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑉ℎ (VII)
𝑚 −6
9,8 2 ×(8 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2100 3 −1,6 3 )
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠

De la ecuación (VI) se tiene;
𝑚
Vh= 0,22 𝑠

3,4 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑚 = 15,55 s
0,22
𝑠

𝑚
Vt= 2,43 x 10-3 𝑠
Se plantea como situación límite que ts= tr

𝐻
15,45 =𝑉𝑡 ≫ 𝐻 = 0,038 m
En consecuencia la cámara de sedimentación tendrá:

0,74 𝑚
Número de bandejas = 0,038𝑚 = 19,52
El número de bandejas que se deberá ocupar es 20
Se adjunta Memoria de cálculo Archivo Excel-Hoja 1.
12) Determine las dimensiones de un sedimentador gravitacional para partículas de 120um de

diámetro.
Figura 13. Diagrama proceso de tratamiento de gases

en sedimentador cuyas dimensiones son:
Velocidad terminal:𝑉𝑡 = (I)
18𝑢

𝐻
Tiempo de sedimentación𝑡𝑠 = (II)
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo
ts ≤ tr (IV)
; Para que una partícula sea retenida en el sedimentador se debe cumplir esta relación.
9𝜇𝑄
Diámetro de corte: 𝑑50 = √𝑔(𝜌𝑝−𝜌𝑔)𝑏𝐿 (V)

Q = caudal
b = ancho
L = largo
ρg 𝑉𝑡 2 𝐿
Pérdidas de carga: ∇𝑃 = (𝑅ℎ 𝑓 + 𝐾𝑖𝑛 + 𝐾𝑜𝑢𝑡) (VI)
2𝑔
Donde; ρg = densidad del gas

g= aceleración de gravedad
L = largo
Rh = sección de paso
f= factor de Fanny ≈ 0,01
𝐵𝐻
Kin = ( 𝐴 )2
𝐴
Kout=0,45 (1 − 𝐵𝐻) ≈ 0,45
Las condiciones de entrada de la corriente son:
Caudal corriente de entrada: Q gas= 2400 m3/h = 0,66 m3/s

Viscosidad del gas: µ gas = 3·10-5Kg/m·s
Además se supone:
- Flujo pistón
- Distribución uniforme del flujo
- Régimen laminar
𝑄 𝑄
𝐿×𝑏×𝐻
𝑡𝑟 = (VII)
𝑄
- Relación b – H
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 ≫ 𝑏 × 𝐻 = (VIII)
𝑉ℎ
- Relación L- b
= ≫ 𝐿 ×𝑏 = (IX)
𝑚 10 𝑚 2 −6 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,8 2 ×(120 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2700 3 −1,2 3 )
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (X)
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠
𝑚3
0,66
𝑠
𝑏×𝐻 = (XI)
𝑉ℎ
𝑚3
0,66
𝑠
𝐿×𝑏 = (XII)
𝑉𝑡

𝑚
Vt = 0,70 𝑠

𝑚
Suponiendo que le velocidad promedio del gas es aproximadamente = 2 𝑠
𝑚3
0,66
𝑏×𝐻 = 𝑚
𝑠
= 0,33 𝑚2
2
𝑠

𝑚3
0,66 𝑠
𝐿×𝑏 = = 0,94 𝑚2
𝑚
0,70 𝑠
𝐿 = 𝑏 = √0,94 𝑚2 = 0,97𝑚
De la ecuación (XI), la altura queda:

0,97 𝑚 × 𝐻 = 0,33 𝑚2 ≫ 𝐻 = 0,34 𝑚
Por lo tanto las dimensiones del sedimentador son:

L= 0,97 m
b = 0,97 m
H = 0,34 m
13) Un corriente de 6 m3/sde aire se encuentra contaminada con partículas de material

particulado. Se quiere dimensionar una cámara de sedimentación por gravedad para separar
todas aquellas partículas de tamaño superior a 100 micras. Calcule:
c) Las dimensiones de la cámara
Figura 14. Diagrama proceso de tratamiento de

gases en sedimentador cuyas dimensiones son:

18𝑢

𝐻
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo

- Densidad del aire: 1,28 kg/m3
3
- Densidad de las partículas: 1300 kg/m
-5
- Viscosidad del aire: 1.76·10 kg/m s
- Considérense partículas esféricas
- velocidad promedio: 3 m/s
- altura de la cámara: 1,5 m.
del gas dentro de la cámara será:
𝑄 𝑄
𝐿×𝑏×𝐻
𝑡𝑟 = (IV)
𝑄
- Relación b – H
𝑄 𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 ≫ 𝑏 × 𝐻 = (V)
𝑉ℎ
- Relación L- b
= ≫ 𝐿 ×𝑏 = (VI)
𝑚 −6
9,8 2 ×(100 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(1300 3 −1,28 3 )
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (VII)
18×( 1,76· 10−5 )
𝑚𝑠
De la ecuación (V) se tiene:
𝑚3
6
𝑠
𝑏×𝐻 = 𝑚 (VIII)
3
𝑠
𝑚3
6
𝑠
𝐿×𝑏 = (IX)
𝑉𝑡
De la ecuación (VII) tenemos:

𝑚
Vt = 0,402 𝑠
De la ecuación (VIII) tenemos:

𝑏 × 𝐻 = 2 𝑚2
b= 1,33 m2

𝑚3
6 𝑠
𝐿×𝑏 = 𝑚 = 14,9 𝑚2
0,402 𝑠
14,9
𝐿= = 11,2 𝑚
1,33
Por lo tanto las dimensiones del sedimentador gravitacionalson:

L= 11,2 m
b = 1,33m
H = 1,5 m
14) La cámara del ejemplo anterior necesita aumentar su eficacia hasta recoger el 100% de las
partículas de 50 micras. La reconvertimos en cámara de bandejas o cámara de HOWARD
poniendo unas placas. Calcular cuantas placas son necesarias. Considérese que se mantiene la
longitud y la velocidad horizontal del aire.
Figura 15. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacionaltipo Cámara

Howard
𝑄
Velocidad promedio del gas 𝑉ℎ = 𝐴 (I)
Donde ; Q = caudal
A = área
𝐻
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
𝑉ℎ
Donde; L = largo
Velocidad terminal: 𝑉𝑡 = (IV)
18𝑢


L= 11,2 m
b = 1,33 m
H = 1,5 m
Q = 6 m3/s

𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 (V)
Donde ; Q = caudal
b= ancho
H = altura
De acuerdo a la ecuación (V) tenemos:

𝑚3
6
𝑠
𝑉ℎ = 1,33 𝑚 × 1,5 𝑚 (VI)
De la ecuación (III)tenemos:
11,2 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑉ℎ (VII)
𝑚 10 𝑚 2 −6 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,8 2 ×(50 𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2100 3 −1,6 3 )
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠

De la ecuación (VI) se tiene;
𝑚
Vh= 3,0 𝑠

11,2 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑚 = 3,73 s
3
𝑠
De la ecuación (VIII)se tiene:

𝑚
Vt= 0,095 𝑠

𝐻
3,73 =𝑉𝑡 ≫ 𝐻 = 0,35 m

1,5 𝑚
Número de bandejas = 0,35 𝑚 = 4,23
15) Calcule la eficiencia para partículas de 40um de diámetro en una cámara de Howard si la altura
de la cámara es de10,5 m y cuántas bandejas deberá tener para la remoción de las partículas.
Justifique relación entra número de bandejas y diámetro de partícula.

Figura 16. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional tipo Cámara
Howard
Vt ×b x L
Eficiencia n= (I)
Q
Donde ; Vt: Velocidad terminal

b: ancho cámara sedimentación gravitacional
L: longitud cámara de sedimentación gravitacional
Q: caudal promedio del gas
𝑄
Velocidad promedio del gas 𝑉ℎ = 𝐴 (II)
Donde ; Q = caudal
A = área
𝐻
Tiempo de sedimentación: 𝑡𝑠 = (III)
𝑉𝑡
Donde ; H = altura
𝐿
Tiempo de retención: 𝑡𝑟 = (IV)
𝑉ℎ
Donde; L = largo
Velocidad terminal: 𝑉𝑡 = (V)
18𝑢

L= 10,5 m
b= 1,5 m
Q= 3,8 m3/s

𝑄
𝑉ℎ = 𝑏 × 𝐻 (VI)
Donde ; Q = caudal
b= ancho
H = altura
De acuerdo a la ecuación (VI) tenemos:

𝑚3
3,8
𝑠
𝑉ℎ = 1,5 𝑚 × 1,2 (VII)
𝑚
De la ecuación(IV)tenemos:
10,5 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑉ℎ (VIII)
𝑚 10 𝑚 2 −6 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9,8 2 ×(40𝜇𝑚)2 ×( ) ×(2100 3 −1,6 3 )
𝑉𝑡 = 𝑘𝑔 (IX)
18×( 3· 10−5 )
𝑚𝑠

De la ecuación (VII) se tiene;
𝑚
Vh= 2,1 𝑠

10,5 𝑚
𝑡𝑟 = 𝑚 =4,9 s
2,1
𝑠
De la ecuación (IX)se tiene:
𝑚
Vt= 0,06 𝑠

𝐻
4,9 =𝑉𝑡 ≫ 𝐻 = 0,30 m

10,5 𝑚
Número de bandejas = 0,30 𝑚 = 3,9
La relación entre número de bandejas de la cámara y el diámetro de la partícula, es inversamente
proporcional, por lo que ésta cámara siempre será más eficiente a mayor diámetro de partícula.
0,06 ×1,5 x 10,5
ndi = 3,8
= 0,25 = 25 % de eficiencia
PRECIPITADORES ELECTROESTÁTICOS
16) ¿Cuál es el área de recolección específico de un precipitador simple de cinco cámaras con las
siguientes características?
Altura de la placa: 40 pies
La longitud de la placa: 6 pies
El número de placas: 39
Espaciamiento entre placas: 9 pulgadas
La velocidad promedio del gas: 4,2 pies / s
Figura 17.
Precipitad
or
electrostát
ico con
detalle de
captura de
MP
16.2 Ecu
aciones de diseño
Á𝑟𝑒𝑎𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠𝑥𝑛° 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠𝑥𝐿𝑥 ℎ (I)
Dónde: L= Longitud placa

h = altura placa
Área total placa = Área de cada placa x n° cámaras (II)
á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

Área de recolección específica = (III)
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
 Flujo laminar
 Los electrodos se alimentan con corriente continua a alto voltaje, que va de los 30.000 a
50.000 V
Número de canales = (n° placas – 1)
Área de placa = 2 x (38 canales) x (6 pies) x (40 pies) (IV)
Área total de la placa = 5 xÁrea de cada placa (V)
Caudal de gas = área × velocidad
1 𝑝𝑖𝑒
9 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥
12 𝑝𝑢𝑙𝑔
Área =38 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑥 ( ) 𝑥 40 𝑝𝑖𝑒𝑠 (VI)
𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
16.5 Cálculo ejercicio

De la ecuación (IV) se tiene:
Área placa= 18.240 pie2
De la ecuación (V) se tiene;
Área total placas= 91.200 pie2
Área (caudal gas)= 1.140 pie2
𝑝𝑖𝑒 60 𝑠
Cálculo Caudal de gas =1.140 𝑝𝑖𝑒 2 𝑥 (4,2 𝑥 ) 𝑥 = 287.280 pie3 / min
𝑠 1 𝑚𝑖𝑛
91.200
Área de recolección específica = 287.280 = 0,317
17) ¿A qué diámetro de partícula los dos mecanismos de carga de partículas pueden operar?
Figura 18. Carga de partículas en placas PES

2πε0 Dp K T t
qd(t) = ( ) Ln ( 1 + ) (I)
e τ
Donde:
qd: carga por difusión

t: tiempo de carga (s)
8𝜀 𝐾𝑇
𝜏: cte de tiempo de carga por difusión (s) =𝐷𝑝 𝐶𝑖0 𝑛𝑖 𝑒 2
K: cte de Boltzman (J/K)
T: temperatura (K)
Ci: velocidad térmica del ión (m/s)
E: carga del electrón c)
ni: densidad numérica de iones en el espacio
Dp: diámetro de la partícula
𝜀0 : Permitividad en el vacío (F/m)
𝑡
𝜏
qc (t) = 𝑞 ∞ 𝑡 (II)
1+
𝜏
Donde:
qc: carga por campo

4𝜀 𝐸
𝜏: Cte de tiempo de carga por campo (s) = 𝐽0 (E: fuerza campo eléctrico; J: Densidad de corriente)
𝜖
q∞ = 3π (𝜖+2) 𝜀0 𝐷𝑝2 𝐸 ( 𝜖: 𝑐𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎)
 Flujo laminar
50.000 V
Igualando ecuaciones (I) y (II) tenemos:
2π ε0 Dp K T t 𝜖 𝑡𝐽
( ) Ln ( 1 + ) = 3π (𝜖+2)( 𝜀0 𝐷𝑝2 𝐸( x [ (4𝜀 ] (III)
e τ 0 𝐸)+ (𝑡 𝐽)
𝑡 𝜖+2
2𝐾𝑇 𝐿𝑛 (1+ ) ( )(4𝜀0 𝐸+𝑡 𝐽)
𝜏 𝜖
Dp= 3𝐸 𝑡𝐽
18) Determine teóricamente la velocidad de migración de partículas en un PES.
Figura 19. Migración de partículas PES
Se debe considerar Stokes ya que es la fuerza con que se mueve una partícula en un lecho;
Fs= 3π u VtDp (I)
Donde:
u: viscosidad del gas
Vt Velocidad de sedimentación que en esta caso corresponde a la velocidad de migración (PES)
 Flujo laminar
50.000 V

Considerando la ecuación (I)e igualando a F= q E, que es la fuerza de la partícula debido al campo
eléctrico (q: carga de la partícula; E: fuerza del campo eléctrico), tenemos:
3π u VtDp = q E (II)
De la ecuación (II), tenemos:
𝑞𝐸
Vt= 3π u Dp
19) Un PES posee 6 placas de recolección de partículas dispuestas en el sentido del flujo de gas. El
espaciamiento entre las placas es de 9 pulgadas. A través de este equipo se hace pasar una
corriente de aire a 20 °C que contiene partículas de 3 um de diámetro y una constante
dialéctrica igual a 4. La velocidad de entrada de aire al equipo es de 24 pies/s. ¿Cuál es el
voltaje requerido para obtener una eficiencia de remoción del 99,5 %, si las placas son
cuadradas de lado 10 pies?
Considerar:
3𝐷 𝐸 2 𝐷𝑝
𝑤 = 1,1 ∙ 10−14 (𝐷+2) (I)
𝜇
Donde;
w: velocidad de migración, m/s

Ed: Fuerza del campo en el electrodo de descarga, V/m
D: constante dieléctrica
Dp: diámetro de partícula, um
µ: viscosidad del gas, kg/mh (aire= 0,0648 kg/mh
Figura 20. MP en placas de PES

Ecuación de Deutsch-Anderson
−𝑤𝐴
( )
𝑛 =1−𝑒 𝑄 (II)
Donde:
w: velocidad de migración
A: caudal volumétrico del aire
A: superficie de captura
Área de recolección
A= n° de placas x área de cada placa (III)
 Flujo laminar
50.000 V
3𝑥4 𝐸2 𝑥 3
w= 1,1 ∙ 10−14 (4+2) 0,0648 (IV)
Además se define campo eléctrico como:
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒
Ed= 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑝𝑙𝑐𝑎𝑦𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜/2 ≫ 9 1𝑚 (V)
𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥
2 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔

−𝑤 𝐴 − 𝐿𝑛 (1−𝑛) 𝑄
= 𝐿𝑛(1 − 𝑛) ≫ 𝑤 = (VI)
𝑄 𝐴
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒
𝐸𝑑 = (VII)
0,1143
De las ecuaciones (IV) y (VII) tenemos:
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒02
𝑥3
−14 0,11432
𝑤 = 1,1 𝑥 10 𝑥2𝑥 ( ) ≫ 7,796 𝑥 10−11 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 2 (VIII)
0,0648
Cálculo de A y Q para determinación de velocidad de migración:
- Área de recolección
De la ecuación (III), tenemos;
A= 6 x 102 pies2 = 600 pies2 = 55, 74 m2
- Caudal
Q= Área flujo gas x velocidad
Q= [3 canales x 10 pies x (9 pulg/12) pie] x 24 pies/s
Q= 540 pies3/s = 15,29 m3/s
Entonces de la ecuación (VI) tenemos:
w= 1,453 m/s
De la ecuación (VIII)tenemos:
𝑤
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 2 = = 1,86 𝑥 1010
7,796 𝑥 10−11
Voltaje = 136.520,19 V= 136, 5 KV.
Para un análisis adicional si aumentará el diámetro de la partícula a 20 um el voltaje requerido para

obtener una eficiencia del 99,5 % corresponde a 50,9 kV. Es decir a mayor diámetro de la partícula,
menor es el voltaje a aplicar al PES.
20) Como parte de un procedimiento para la disposición final de lodos residuales provenientes de
una planta de tratamiento de aguas residuales urbanas, se contempla el acondicionamiento y
la incineración con recuperación de energía en un quemador de lecho fluidizado. A la salida
del incinerador, la corriente gaseosa debe ser tratada para eliminar partículas que han sido
arrastradas fuera del incinerador. Considere, para estos fines, un precipitador electrostático
que consiste en dos canales o ductos idénticos en paralelo, cada uno procesa la mitad del
caudal total del gas que entra al equipo. Bajo estas condiciones la eficiencia total del sistema
corresponde a un 95%. Debido a un problema en el equipo, se decide derivar solamente el 25
% del caudal por el canal B y el 75 % restante por el canal A. ¿Cómo afecta esta medida a la
eficiencia total del equipo?
Incinerador PES
Figura 21. Proceso final lodos residuales
Ecuación de Deutsch-Anderson
−𝑤𝐴
( )
𝑛 =1−𝑒 𝑄 (I)
Donde:
w: velocidad de migración
A: caudal volumétrico del aire
A: superficie de captura
Penetración partículas
P= 1-n
Donde n: eficiencia (II)
 Flujo laminar
50.000 V
De acuerdo a la ecuación (I) y considerando una eficiencia del 95 %, tenemos que:
−𝑤𝐴
( )
0,95 = 1 − 𝑒 𝑞 (III)
De la ecuación (III), tenemos:
−𝑤𝐴
( )
0,05 = 𝑒 𝑞 (IV)
5.6Cálculo de ejercicio
De la ecuación (IV), tenemos:

𝑤𝐴
2,995 = 𝑄 (V)
Se tiene que Qa= Qb = Q/2
Qa= 0.75 Q (VI)
Qb= 0,25 Q (VII)
De la ecuación (I) y (VI) se tiene:
−𝑤𝐴
( )
𝑛𝑎 = 1 − 𝑒 2 𝑥 0,75 𝑥 𝑄 (VIIII)
De la ecuación (I) y (VII) se tiene:

−𝑤𝐴
( )
𝑛𝑏 = 1 − 𝑒 2 𝑥 0,25 𝑥 𝑄 (IX)
De la ecuación (V) y (VIII) tenemos:

𝑛𝑎 = 0,864
De la ecuación (V) y (IX) tenemos:

𝑛𝑏 = 0,997

𝑛𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1 − 𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑎 + 𝑃𝑏
𝑃𝑎 = 1 − 𝑛𝑎 = 0,136
𝑃𝑏 = 1 − 𝑛𝑏 = 0,003
Por lo tanto P total= 0,138

n total= 1-0,139 = 0,861= 86%
La medida que se tomó baja la eficiencia en un 9%.
CICLONES
17) De acuerdo a la siguiente expresión de la fracción másica, determinar para que diámetro de
partícula corresponde utilizar un equipo de tratamiento de gases de tipo ciclónico, si el diámetro
está en el intervalo de [1-20] micras.
𝐹. 𝑀 = −7𝐸 − 05 𝐷3 + 0,0015 𝐷2 + 0,0004 𝐷 (I)

Figura 22. Dibujo Ciclón
Sin ecuaciones de diseño para resolver este ejemplo
 Los caudales 0.5 a 12 m3/s a condiciones de referencia

 Caída de presión baja.
Se establecerán rangos de dp y se reemplaza en ecuación (I)

Dp mc F.M
1-4 2,5 9,28 E -03
5-8 6,5 0,049
9-12 10,5 0,088
13-16 14,5 0,1
17-20 18,5 0,077
Se verifica que para el rango de Dp de [13-16] es el valor más alto de fracción másica, por lo tanto
para este diámetro debe establecerse que equipo se utilizará. (Ciclón de alta eficiencia)
18) Se utiliza un separador de ciclón para separar granos de arena de una corriente de aire a 150 “C.
Si el cuerpo del ciclón tiene 2 pies de diámetro y la velocidad tangencial media es de 50 pie/s,
¿cuál es la velocidad radial cerca de la pared para partículas de 40 um de tamaño?

Figura 23. Ciclón con detalle radial
𝑉𝑡 2 𝐷𝑝2 (𝜌𝑝−𝜌𝑔)
Velocidad radial: 𝑉𝑟 = (I)
18𝑢𝑅
Donde;
Vt:Velocidad tangencial
ρp: densidad de la partícula
R: radio

0,3048 𝑚
Diámetro= 2 pies x = 0,6 m
1 𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒𝑠 0,3048 𝑚
Velocidad tangencial = 50 x = 15,24 m/s
𝑠 1 𝑝𝑖𝑒

15,242 𝑥 (40 𝑥 10−6 )2 (2100−1,6)
𝑉𝑟 = (II)
18𝑥 3·10−5 x 0,3

Vr = 4,8 m/s
19) Se diseña un ciclón con un ancho de entrada Bc = 0,12 m, y cuatro giros efectivos del gas (Nt = 4).
La velocidad del gas a la entrada ha de ser 15 m/s y la densidad de las partículas es de 1700
kg/m3. Estimar el tamaño de partícula recogido con eficacia del 50% (Dp50).
Figura 24. Detalle ancho de entrada ciclón
9𝜇𝐵𝑐
Diámetro de corte: 𝑑50 = √2𝜋 𝑁 𝑉𝑖(𝜌𝑝−𝜌𝑔) (I)
Donde;
Bc= Ancho en la entrada del ciclón
N= número de giros
Vi= Velocidad de entrada del gas
Viscosidad del gas: 2,1 x 10-5 kg/m s

ρ gas = 1,6 Kg/m3
9x 2,1·10−5 x 0,12
d50 = √2π x 4 x 15 x (1700−1,6) (II)

d50= 5,9 x 10-6m= 5.9 um
Para un mayor análisis:
Si aumentamos el d50 a 10 um, en ancho de la entrada del ciclón sería:
𝑑502 (2𝜋𝑁𝑉𝑖 (𝜌𝑝 − 𝜌𝑔)

= 𝐵𝑐
9𝜇
Bc= 0,34
Aumentaría en un 65 %.
20) Aire que transporta partículas de densidad 1600 kg/m3 y de un diámetro medio de 20 um entra
en un ciclón con una velocidad lineal de 15 m/s. El diámetro del ciclón es de 600 mm (a) ¿Cuál es
el factor de separación aproximada para este ciclón? Comente resultados.
Figura 25. Dibujo Ciclón
Fc μ2
Factor de separación = (I)
Fg rg
Dónde:
Factor de separación: relación entre la Fuerza centrífuga (Fc) y la Fuerza de Gravedad (Fg)
μ: velocidad tangencial
r: radio ciclón
De la ecuación (I)tenemos:
𝑚 2
Fc (15 )
𝑠
= 600 mm 1𝑚 𝑚 (II)
Fg x 9,8 2
2 1000 𝑚𝑚 𝑠
Fc
=38,26
Fg
- Para velocidades más elevadas no se podría utilizar este principio, ya que tendría una gran caída
de presión.
- Mientras más pequeño es el diámetro de los ciclones más alto es su factor de separación.
21) Una corriente de aire a 50°C y 1 atm arrastra partículas sólidas de 1.2 g/cm3 con un caudal de
180 m3/min. Se desea proyectar un ciclón convencional para clasificar partículas de 0,005 cm en
suspensión.
Ciclón convencional
Figura 26. Ciclón con parámetros de dimensión
v (ρs−ρ)D′2
Dc = 13,96 × (I)
μ
Dónde:
V: velocidad de entrada
ρ: densidad del gas
ρs: densidad de la partícula
D’: diámetro de corte
μ: viscosidad
𝑄
𝐻= (II)
𝐵𝑣
Dónde:
Q = Caudal de entrada
v = velocidad admitida.
De acuerdo a la Figura anterior, tenemos que:
L= 2Dc
Z= 2Dc
Ds= Dc/2
J= Dc/4
B= Dc/4
H= Dc/2
Suponga relación D/D’ = 3
Se supone: v = 10 m / s = 1000 cm / s
ρs= 1.2 g / cm3
ρ = 0,00109425 g/cm3
μ = 1,96 x 10-4 g/cm s
De la relación D/D’ =3, tenemos que:
50
𝐷´ = = 16,67mm = 16.67 x 10-4 cm
3

𝑐𝑚 𝑔𝑟
1000 (1,2−0,00109425 ) 3 ×(16,67 −4 )3
𝑠 𝑐𝑚
Dc = 13,96 × (III)
1,96 x 10−4
De la ecuación (III), se tiene:
Dc= 237,3 cm
Ahora las dimensiones del ciclón son:
Lc = zc= 2Dc= 474,6 cm
Ds= Dc/2 =118,6 cm
J= Dc/4 = 59,3 cm
B= Dc/4 =59,3 cm
De la ecuación (II), se tiene:
𝑐𝑚3
3 𝑥 106
𝑠
𝐻= 𝑐𝑚 = 50,50 cm
59,3 𝑐𝑚 ×1000
𝑠
Si H = DC/2 entonces se re proyectará el ciclón:

Se supone: v = 7.5 m / s = 750 cm / s

𝑐𝑚 𝑔𝑟
750 (1,2 − 0,00109425 ) × (16,67 𝑥10−4 )3
𝑠 𝑐𝑚3
Dc = 13,96 ×
1,96 x 10−4
Dc= 178 cm
Las nuevas dimensiones son:
Lc= zc= 356 cm
Ds = Dc/2 = 89 cm
J= Dc/4= 44,5 cm
B= Dc/4= 44,5 cm
De la ecuación (II), se tiene:
𝑐𝑚3
3 𝑥 106
𝑠
𝐻= = 89,9 cm
44,5 𝑐𝑚 ×750
H aproximadamente igual a DC / 2
CAPITULO II
SCRUBBER
26) Se muestra a continuación la composición típica de una corriente gaseosa producida por un
equipo de incineración actualmente en funcionamiento:
Material particulado total: 8.9 mg/m3
Gases de combustión:
Tabla 1: Composición típica de una corriente gaseosa producida por equipo de incineración
Parámetro unidad Valor máximo Valor mínimo Promedio
CO Ppm 14 3 8
SO2 Ppm 12 1 6
NO Ppm 71 42 61
NO2 Ppm 9 1 5
NOX Ppm 72 51 66
02 % 14.7 13.4 14.1
CO2 % 4.3 3.5 3.9
Temp. salida °C 562.1 520.7 539.7
El caudal de gas emitido por el horno es de 2500 Nm3/h. por medio de mediciones efectuadas en la
planta de incineración se pudo determinar que la cámara secundaria de combustión registraba una
temperatura de 1100°C y tomando mediciones en la chimenea a la altura donde se colocaría la salida
hacia el sistema de lavado de gases se encontró que la temperatura estaba alrededor de los 500°C. La
temperatura de trabajo en el scrubber oscila entre los 60-70°C aproximadamente, debido a esto, es
necesario colocar un quench antes del scrubber para disminuir la temperatura de los gases de 500°C a
70°C.
El flujo de gas que sale por la parte superior del quench ingresa por la parte inferior del scrubber. La
remoción de SO2 , así como también del resto de HCl y HF se efectúa en esta etapa. Como solución
lavadora se utiliza NaOH 1%, el cual es bombeado al banco de pulverizadores de la torre, circulando
en contracorriente con la fase acuosa. La adición de NaOH en este estado es controlada por el
contenido de SO2 en el flujo de gas. Esto significa que el NaOH será solamente adicionado al líquido
scrubber cuando sea necesario para la remoción del SO2 .
Estimar altura de la sección activa.
36.1 Diagrama de Proceso
Se muestra a continuación un esquema del sistema de enfriado de gases.
Figura 2: Esquema del sistema de enfriado de gases.

A continuación se presenta un esquema del sistema lavador
Figura 3: Esquema del sistema lavador
36.2 Ecuaciones de Diseño

- El diseño del quench se realizó en base al procedimiento referente a “Calculo de un enfriador de un
Gas por contacto directo”, (Kern, 1965). Como líquido refrigerante se utilizó agua a temperatura
ambiente. Para aumentar la eficiencia del contacto gas-liquido se emplea un lecho relleno.
- Caída de presión del quench; se realiza de acuerdo al método descrito en Perry, 1999.
ΔPd+ΔPL=ΔPt (1.2.1)
Donde:
ΔPt : Caida de presión total, pulgada H2O por pie de lecho

ΔPd: caída de presión seca = C3Gf210(C3Lf)
ΔPL ∶ Caida de presión debido a la presencia de líquido = 0.4[Lf/20000]0.1[C3Gf210(C3Lf)]
Gf : FACTOR DE CARGA DE GAS= 986 Fs (FPD/20)0.5100.3ρG
Lf :factor de carga de líquido L(62.4/ρL)(Fpd/20)0.5 μL0.2
C3: 7.4(10)-8
C4:2.7(10)-5
En una sección diferencial dh, se puede igualar la velocidad a la cual el soluto se pierde desde la fase
de gas a la velocidad a la cual se transfiere a través de la fase gas a la interfase como sigue:
-d(GM y) = - GM dy – y dGM = NA a dh (1.2.2)
La altura de empaque necesaria se calcula de acuerdo a la relación:

𝑦 𝑑𝑦 𝑦 𝑑𝑦
𝑦1 𝐺𝑀 𝐵𝑀
𝑑𝑥 𝑦1 𝐵𝑀
𝑑𝑥
HT = ∫𝑦2 [𝑘 𝑦 ] (1−𝑦)(𝑦−𝑦 = HG,av ∫𝑦2 (1−𝑦)(𝑦−𝑦 = HG,avNG =HOG NOG (1.2.3)
𝐺 𝑎 𝐵𝑀 𝑖) 𝑖)
Ng : numero de unidades de transferencia en fase gas
Nog : numero de unidades de transferencia total en fase gas.
G ft3 /min)/(VDG ft/min) 1/2

Diámetro de la columna = [ ] =D[ft]
0.785
*0.785=π/4
Flujo de líquido = CDL (gpm/ft2) (D ft)2.0.785 =FL gpm = FL (lb/h)

(𝐺 𝑙𝑏/ℎ)/(𝐷 𝑓𝑡)2
Velocidad másica de gas = = VMG lb/h ft2
0.785
(𝐹𝐿 𝑙𝑏/ℎ)/ (𝐷 𝑓𝑡)2

Velocidad másica de líquido = = VML lb/h ft2
0.785
𝑋
Número de unidades de transferencia: NTU= ln (𝑋 𝑖𝑛 )
𝑜𝑢𝑡
Altura de una unidad de transferencia = HTU *(De tabla suministrada por Jarger para el sistema SO 2-
1
NaOh y empaque de tamaño 3 2” Plastic Jaeger Tri-Packs)
Altura del lecho empacado: 𝑁𝑇𝑈 𝑥 𝐻𝑇𝑈 = 𝐻 𝑓𝑡
La caída de presión del Scrubber se determina de forma análoga al cálculo realizado para el quench.
Flujo de Gas: G ft 3 /min

Contaminante: SO2
Concentración de entrada: ppm
Concentración de salida: ppm
Temperatura: 70°C
Presión: 1 Atm
Recomendaciones: usar solución de NaOH como liquido de lavador

Velocidad diseño del gas: Vdg=300 ft/min (típico para lavadores de SO2)
Carga de diseño del líquido: Cdl=3gpm/ft2 (típico)
36.4. Calculo del ejercicio
Equipo Diámetro Altura Δ𝑃 Corriente Gaseosa Corriente Liquida

(m) (m de (mmH2O)
relleno)
Tin Tout(°C) Caudal Tin Tout(°C) Caudal
(°C) (Nm3/h) (°C) (Nm3/h)
Quench 0.6 3 145 500 70 2500 25 70 1400
(agua)
Scrubber 0.8 2.15 63 70 --- 2500 25 ----- 600
(NaOh
1%)
27) Los incineradores de lodos con frecuencia emplean torres de limpieza húmeda para el control de
las emisiones de material particulado. El horno es generalmente del tipo de múltiples fogones o
del tipo de lecho fluidizado. Las emisiones de gases del incinerador incluyen monóxido de Carbono
(CO), Óxidos de Nitrógeno (NOX), Óxidos de Azufre (SOx), compuestos orgánicos volátiles (COV), y
ácido clorhídrico (HCl). Estimar el diámetro de corte para la torre de limpieza de Venturi.
La distribución del tamaño de partículas para un incinerador con distribución log-normal está dada en
la siguiente tabla.
Tabla 2: Distribución del tamaño de partículas para un incinerador.

Particle size range Mediam particle Mass fraction Cummulative mass
(microns) diameter (microns) fraction
0-1 0.50 0.005 0.005
1-2.5 1.75 0.195 0.200
2.5-4.5 3.50 0.400 0.600
4.5-7 5.75 0.300 0.900
7-12 9.50 0.080 0.980
>12 20.00 0.020 1.000
Figura 4: Distribución para el tamaño de partículas para el incinerador de lodos.
2.1 Esquema de proceso

Figura 5:: Esquema equipo Venturi
1.2 Condiciones de Diseño
Las condiciones de entrada al Venturi son:

Razón de flujo volumétrico: 75,000 acfm
Temperatura de entrada: 450°F
Contenido de humedad: 20%
Carga de materia particulada: 3 granos/scf
Densidad especifica de la materia particulada: 1.8
Eficiencia de recolección requerida: 90% para MP<1.0 micra.
Propiedades del gas residual a la salida de la torre de limpieza por Venturi, suponiendo una situación
adiabática del gas residual. Usando la relación de gas ideal, calculamos la razón de flujo volumétrico
del gas a condiciones estándar:
Peso molecular del vapor de agua: 18

Peso molecular del aire: 29
Volumen de una lb-mole de aire: 385 ft3
1.3 Calculo de diseño
De la figura 3, la mediana del diámetro de la partícula d 50 y el 84% del diámetro de la partícula, d84,
pueden leerse como:
d50=3
d84 =5.1
Por lo tanto la desviación estándar es σ = 5.1/3 = 1.7

La razón de flujo del gas residual a temperatura estándar es:
(70°𝐹+460)
75,000 acfm (350°𝐹+460) = 49,074 scfm
La relación de humedad a temperatura estándar puede ser calculada:
574 𝑙𝑏/ min of dry air

ω= 2,772 𝑙𝑏/ min 𝑜𝑓 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟= 0.21
Las propiedades del gas residual a la salida de la torre de limpieza por Venturi, pueden calcularse de la
sgte forma.
Razón de flujo de gas residual:

Qm(out) = 22 𝑓𝑡3/𝑙𝑏 𝑥 2,772 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛 = 60,984 𝑠𝑐𝑓𝑚
La relación de humedad de salida nos da la razón de flujo masa de salida del vapor de agua:
𝑚𝑤𝑣(𝑜𝑢𝑡)
̇ =2,772 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛 𝑥26 = 721 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
Agua evaporada del líquido de limpieza debido a la saturación adiabática de la corriente del gas de
salida:
𝑙𝑏
𝑚𝑤𝑣(𝑜𝑢𝑡) = 721 𝑙𝑏/ min −574 = 147 𝑙𝑏/ min
𝑚𝑖𝑛
El volumen de vapor de agua repuesto para la recirculación del sistema está dado por:
𝑄𝑚(𝑜𝑢𝑡) = 147 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛 /62.4 𝑙𝑏/𝑓𝑡3 = 2.4 𝑐𝑓𝑚 = 18 𝑔𝑝𝑚.
El siguiente paso es calcular el tamaño de la torre de limpieza. El primer parámetro a estimar es la

caída de presión a través del Venturi. Emplearemos el método de calver de diámetro de corte.
𝐷𝑐𝑢𝑡 = 0.2 𝑥 3 = 0.6
3) El flujo de masas a través de un atomizador sónico en un secador spray flash es función de la

presión de gas (aire) y de la temperatura. Para una determinada presión y temperatura el flujo másico
a través de la boquilla del atomizador está dado por:
P
m  0,0549
T 0,5
a) Determine que unidades tendrá la constante 0,0549
b) ¿Cuál será en nuevo valor de la constante, si las variables en la ecuación se
sustituyen con las unidades del sistema internacional(SI) y m se calcula en
unidades SI.
3.1 Diagrama de Proceso
Figura 6: Esquema Equipo spray flash
3.2 Calculo de ejercicios

- Se sustituyen las unidades conocidas en la ecuación
Se tiene que las unidades de la constante son:
(lbm)( pu lg 2 )( R) 0,5

(min)(lbf )
a) Para determinar el nuevo valor de la constante se cambian las unidades por las del sistema
internacional
(0,0549)(lbm)( pu lg 2 )( R) 0,5 (0,454Kg ) 14,7lbf / pu lg 2 1 min ( 1K ) 0,5 ( p)

N (T ) 0,5
(lbf )(min) 1lbm 101,3x103 60s (1,8 R) 0,5
m2
( p)
= 4,49x10 8 (m)(s )( K ) 0,5
(T ) 0,5
4) Determinar la caída de presión en el Venturi, en una torre húmeda de las siguientes dimensiones:
Longitud de la zona convergente: lc = 1112.8 mm
Longitud de la garganta: lt ≈ 575.8 mm
Longitud de la zona divergente: ld = 1182.4 mm
Diámetro de la garganta: D2 = 415 mm
Diámetro en la entrada: D1 = 1700 mm
Diámetro en la salida: D3 = 830 mm
4.1 Ecuaciones de Diseño

Diámetro promedio de las gotas de lavado:
0.45 1.5
 
0.5
58600  σ  μL  Q 
dd      597    1000  L  (4.1.1)
 σ  ρ 0.5 
VG  ρL   L   QG 
Donde
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm, σ = 70.9 dinas/cm.
ρL = densidad del líquido, g/cm3, ρL = 0.981, g/cm3.
μL = viscosidad del líquido, poise, μL = 7.69 X 10 -3 poise.
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s
Ecuacion de Reynolds:
ρ V d
Re D  G G d (4.1.2.)
μG
Longitud optima de la garganta:
2  d d  ρL
lt  (4.1.3)
CD  ρG
Caida de presión:
Q 

ΔP  2  ρL  VG2   L   1  X 2  X 4  X 2 (4.1.4) 
 QG 
Donde
ΔP: es la caída de presión en dinas/cm2.
El valor de X debe ser calculado por medio de
3  l t  CD  ρG
X  1 (4.1.5)
16  d d  ρL
Donde;
X = longitud Adimensional de la garganta
lt = longitud de la garganta, cm
CD = coeficiente de arrastre para las gotas en función del diámetro
4.2 Condiciones de Diseño
 se considera la atomización tipo gota
 VG=5000 cm/s
 ρG =0.73x10-3 g/cm3
 μG = 2.013x 104 p
4.3 Calculo de Ecuaciones

De la ecuación 4.1.1: De la relación L/G tomando como referencia se elije L/G= 2.7 lt/m3;
entonces se tiene lo siguiente:
Si QG= 6.785 m3/s y VG = 5000 cm/s
L lt m3
= 2.7 3 = 0.00270 3
G m m
L
QL = X QG
G
m3 𝐦𝟑
QL = 0.00270 X 6.785 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟑𝟏𝟗𝟓
s 𝐬
Tenemos dd = 155.54 μm
- Para hallar la caída de presión a través del dispositivo, primero se evalúa el número de
Reynolds en función del diámetro promedio de las gotas del líquido de lavado
De la ecuación 4.1.2:
0.73 X103 g/cm3  5000 cm/s 155,54x104 cm

Re D   ReD =282
2.013x10 4 P
Por lo tanto el coeficiente de arrastre para las gotas es
24 4
CD  
282 2821/3
CD = 0.695
Con el valor anterior, es posible calcular la longitud óptima de la garganta de la ecuación 4.1.3
2  155,5x104 cm  0.981 g/cm3
lt 
0.695 X 0.73 x103 g/cm3
lt = 60 cm
De la ecuación 4.1.5 tenemos:
3 X 57,58 cm  0.695x(0.73 x10 3 g/cm3 )
X 1
16 x (155 x10  4 )  0.981g/cm3
X = 1.37
 0.0183195m 3 /s 
ΔP  2  0.981 g/cm3  (5000cm/s)2   3

 6.785m /s 

 1  1.372  1.374  1.372 
ΔP = 53769,7 dinas / cm2
ΔP = 5376,9 Pa
La caída de presión a través del dispositivo, 5376,9 Pa, es aceptable en este tipo de lavadores de
partículas, por lo tanto se puede concluir que el diseño es satisfactorio.
5) Para los mismos datos del equipo del ejercicio anterior, calcular la eficiencia de colección
global. El agua a utilizarse se la tomará del mismo tanque de recirculación de la cámara de
enfriamiento, por lo que tendrá una temperatura aproximadamente igual a la de saturación
adiabática, o sea 75ºC, (167ºF); a esa temperatura las propiedades del agua son: densidad del
líquido: ρL = 0.989 g/cm3 viscosidad del líquido: μL = 4.88x10-3 poise, tensión superficial: σ = 66
dinas/cm.
5.1 Ecuaciones de Diseño:
Parámetro de Impacto:
2  xs
Kp  (5.1.1)
dd
Donde xs es la distancia de parada de una partícula proyectada en un aire estacionario y d d es el
diámetro de una gota del líquido de lavado que se encuentra en su trayectoria también en estado
estacionario.
si Kp es grande entonces un buen número de partículas impactarán las gotas del líquido, en
cambio si Kp es pequeño, las partículas tenderán a seguir las líneas de flujo alrededor de las gotas.
Se puede demostrar que para partículas en el régimen de Stokes (Re 1). El reemplazo de la
distancia xs en la ecuación (5.1.1) da origen a la siguiente ecuación
K c  ρ p  d p2  V p d a2  V p
Kp   (5.1.2)
9  μg  dd 9  μg  dd
Donde
Kc = factor de corrección de Cunningham
ρp = densidad de partícula, g/cm3
dp = diámetro físico de partícula, cm
Vp = velocidad de partícula (igual a la del gas), cm/s
dd = diámetro de las gotas, cm
μg = viscosidad del gas, Poise
da = diámetro aerodinámico de partícula, cm.
*particulas mayores a 5 micra.
Penetración partículas menores a 5 micras (relacionada con la caída de presión):
Pt = 3.47·( ΔP ) –1.43 (in H2O) (5.1.3)
Eficiencia Global de colección:
ηo = Σ ηj · mj (5.1.4)
Donde:
ηj = eficiencia de colección para el j-ésimo rango
mj = masa en porcentaje del j-ésimo rango
Penetración para un diámetro de particula dado:
QL  VG  ρL  d d   K p  f' 0.7  0.49  1 

  0.7  K p  f' 1.4  LN 
Pt  EXP
 0.7  0.7  K  f'  K  (5.1.5)
 55  QG  μG    p  p 

Kp = parámetro de impacto calculado con la ecuación para la velocidad del gas a la entrada de la
garganta
f’ = factor empírico
*El factor f’ se puede tomar como 0.25 para partículas hidrofóbicas y 0.50 para partículas hidrofílicas.
Pt = 1 – η (5.1.6)
Las propiedades del gas a aproximadamente 340ºC son:
 densidad del gas: ρG = 0,73x10-3 g/cm3,
 viscosidad del gas: μG = 2.013x10-4 poise.
5.3 Calculo de Diseño

(55 x10 -4 cm) 2  5000 cm/s
Kp 
9  2.013x10 -4 P  155.5x10 -4 cm
Kp = 5382.56
QL  VG  ρL  d d   K p  f' 0.7  0.49  1 
  0.7  K p  f' 1.4  LN 
Pt  EXP 
 0.7  0.7  K  f'  K 
 55  QG  μG    p  p 

*tomando el factor f’ = 0.5
 0.0183195 5000  0.981 155.5x10-4
Pt  EXP    0.7  5382.56 0.5 
 55  6.785  2.019x10- 4
 5382.56 0.5  0.7  0.49  1 

1.4  LN     
 0.7  0.7  5382,56.0.5  5382,56
Pt = 0.00009805
η = 1 - Pt = 1 – 0.00009805 = 0.99
La eficiencia fraccional se calcula como
ηfraccional = ηj · mj = 0.99 · 35% = 34.65% ηfraccional
De manera similar se procede con los rangos de tamaño de partícula restantes, con la diferencia
de que para partículas menores a 5 μm se utilizará la ecuación 5.1.3 para el cálculo de la
penetración; en ese rango no se requiere calcular el parámetro de impacto Kp pues la penetración
es función de la caída de presión que para las dimensiones dadas, y su valor es 21,5 in H 2O.
Es decir la penetración resulta para esos rangos de tamaño:
Pt = 3.47· (21,5) –1.43 = 0, 043
Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 3 Eficiencia de Remocion para los distintos diametros de particulas

Eficiencia de colección
Rango dpm m
Kp Pt η ηj·mj
( μm ) ( μm ) ( % )
0−
0,3125 31,1 - 0,043 0,957 29,76
0,625
0,625 −
0,8125 4,3 - 0,043 0,957 4,11
1
1 − 2,5 1,75 7,9 - 0,043 0,957 7,56
2,5 − 5 3,75 8,7 - 0,043 0,957 8,33
5 − 10 7,5 13 99,84 2,4x10-27 0.99 13,87
10 − 55 35 6015,45 0.000098 0.99 34,65
100
η.- 98,28
Para el rango comprendido entre 10 y 100 μm (tabla 3), el diámetro aerodinámico promedio de
las partículas es 55 μm, y el porcentaje de la masa total que corresponde a ese rango es 35%.
Se puede observar que el lavador de partículas tendrá una eficiencia global ηo de 98,28%.
FILTROS
31) ¿Cuál es la diferencia en las velocidades de entrada del gas para dos filtros de chorro idénticos
con las siguientes características de diseño?
Característica Unidad A Unidad B

Área de los compartimentos (pie2) 130 130
Número de bolsas 300 300
Diámetro bolsa (pulgada) 6 6
Altura bolsa (pie) 10 10
Relación gas tela (pie3/min)/pie2 5 8
Figura 7. Diagrama proceso de entada del gas al filtro de chorro.
Área de la bolsa 𝐴 = 𝜋𝐷ℎ (I)
Donde ; D = diámetro
h = altura
Característica Unidad A Unidad B

Área de los compartimentos (pie2) 130 130
Número de bolsas 300 300
Diámetro bolsa (pulgada) 6 6
Altura bolsa (pie) 10 10
Relación gas tela (pie3/min)/pie2 5 8

1 𝑝𝑖𝑒
𝐴 = 𝜋 𝑥 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 10 𝑝𝑖𝑒 (II)

De la ecuación (II) se tiene;
A= 15, 7 pie2/por bolsa
Área total de las bolsas= 15, 7 pie2 x 300= 4.712 pie2

𝑝𝑖𝑒 3/ 𝑚𝑖𝑛 pie3
Flujo total del gas en la Unidad A = 5 𝑥 4.710 pie2 = 23.550
𝑝𝑖𝑒 2 min
𝑝𝑖𝑒 3/ 𝑚𝑖𝑛 pie3
Flujo total del gas en la Unidad B = 8 𝑥 4.710 pie2 = 37.680
𝑝𝑖𝑒 2 min
El área para el flujo de gas en la parte inferior de las bolsas es idéntico en ambas unidades, por lo
tanto:
Área de flujo = área total - área de la bolsa proyectada
Área total – (número de bolsas of bags x área circular de la parte inferior de la bolsa)
𝜋𝐷 2
130- (300 𝑥 ) ≫ 130 pie2 - 58.9 pie2 = 71,1 pie2
4
pie3
23.550 𝑝𝑖𝑒
min
Velocidad aproximada del gas en la Unidad A= = 331,2
71,1 pie2 𝑚𝑖𝑛
pie3
37680 𝑝𝑖𝑒
min
Velocidad aproximada del gas en la Unidad B= = 530
71,1 pie2 𝑚𝑖𝑛
32) Calcular las tasas brutas y netas de aire-tela para un “baghouse” de 4 compartimentos, 16
cartuchos por compartimento, una longitud de cartucho de 2 pies y un diámetro de cartucho
de 8 pulgadas. Utilice una profundidad de pliegues de 1,25 pulgadas y un total de 36 pliegues
en el cartucho. Utilice un caudal de gas real de 4.000 pies / min.

Figura 8. Diagrama proceso entrada delgas en baghouse
Área de la bolsa 𝐴 = 2𝜋𝐷ℎ (I)
Donde ; D = diámetro
h = altura
𝐺
Relación gas –tela ( 𝐴/𝐶) = 𝐴 (II)
Donde ; (A/C) = relación gas-tela

G = flujo de gas máximo
A = área de total para relación bruta y área de filtración para relación neta
 La tasa de aire-tela bruta se calcula suponiendo que todas las bolsas están funcionando
 La tasa neta de aire-a-tela se calcula restando los compartimentos que no están funcionando
en el filtrado.
 El área de la bolsa se calcula multiplicado por dos, porque en un filtro cilíndrico sin chorro de
inyección.

1 𝑝𝑖𝑒
𝐴 = 2 𝑥 𝜋 𝑥 (36 𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑢𝑒𝑠 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 2 𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥 ( 1,25 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 ) (III)
12 𝑝𝑢𝑙𝑔

A= 47,12 pie2
Número total de bolsas= 16 cartuchos x 4 compartimentos = 64 bolsas
Total área de bolsas = 64 bolsas x 18 pie2 = 3.015,9 pie2
De la ecuación (II), tenemos para la relación gas-tela bruta:

𝐴 4000 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑚𝑖𝑛
( ) 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 = = 1,326 ( )
𝐶 3015,9 𝑝𝑖𝑒 2 𝑝𝑖𝑒 2
De la ecuación (II), tenemos para la relación gas-tela neta:
Número total de bolsas= 16 cartuchos x 3 compartimentos = 48 bolsas
Total área de bolsas = 48 bolsas x 18 pie2 = 864 pie2
𝐴 4000 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑚𝑖𝑛
( ) 𝑛𝑒𝑡𝑎 = = 4,62 ( )
𝐶 864 𝑝𝑖𝑒 2 𝑝𝑖𝑒 2
33) Supóngase que se requiere una casa de bolsas para controlar las emisiones de ceniza flotante
provenientes de una caldera alimentada por carbón. La corriente de gas es de 50 000 pies
cúbicos reales por minuto a 325°F y tiene un cargado de ceniza de 4 gramos por pie cúbico. El
análisis de la ceniza muestra un diámetro de masa medio de 7 micras. Supóngase que la casa
de bolsas opera 8 640 horas al año (360 días). Determine la relación “gas - tela”
Figura 9. Casa de bolsa con aire a la inversa y casa de bolsa con chorro pulsante
Relación gas tela V= 2,878 A B T-0,2335 L-0.06021 (0,7471+ 0,0853 Ln D) (I)

Donde; V= relación gas-tela (pie/min)
A= factor del material
B= factor de la aplicación
T= temperatura, (°F, entre 50 y 275)
L= carga de polvo de entrada (gramos por pie cúbico, entre 0.05 y 100)
D= diámetro promedio en masa de la partícula (micras, entre 3 y 100)

Tabla 4. Método factor del fabricante para estimar relación gas-tela para casas de bolsas.
Tabla 5. Factores para las Relaciones de Gas-a-Tela en Chorro Pulsante.
La relación de “gas-to-cloth” - G/C (gas-a-tela)se tomarán los datos de la tabla 1 para los agitadores
con los siguientes valores: A = 2, B = 0.9, y C = 1.0. La relación de gas-a-tela sería de:
2 x 0,9 x 1.0 = 1,8
Este valor también puede ser usado para la limpieza por aire a la inversa. Para una unidad de chorro,
de acuerdo a los valores de la Tabla 2. Entonces la ecuación (I) se vuelve:
V= 2,878 x 9,0 x 0,8 x 275-0,2335x 4-0.06021 (0,7471+ 0,0853 Ln7)
V= 4,69
Debido a que este valor es tanto más grande que la relación G/C en agitadores concluimos que la casa
de bolsas de chorro pulsante sería el diseño menos costoso. Esta conclusión se basa en la inferencia
de que una relación G/C mucho más grande generaría un capital más bajo y, a su vez, costos anuales
más bajos. Sin embargo, para hacer una selección más rigurosa, necesitaríamos calcular y comparar
los costos anuales totales de todos los tres diseños de casas de bolsas (suponiendo que todos los tres
fueran aceptables técnicamente).
34) Determine el costo de las bolsas de una casa de bolsa de chorro a pulso de material HA (onza
homopolímero acrílico), suponiendo que la “relación gas-tela” corresponde a 10.661 pies2
Figura 10. Casa de bolsa con chorro a pulso

Figura 11. Costos de Equipo para los Filtros con Chorro a Pulso (de Caja Común)
Tabla 6. Precios de bolsas (Segundo trimestre de 1998 $/ft2).
Materiales:
PE = 16-onza poliester CO = 9-onza algodón
PP = 16-onza polipropileno TF = 22-oz felpa de Teflón
NO = 14-onza NomexP8 = 16-oz P84
HA = 16-onza homopolímero acrílico RT = 16-oz Ryton
FG = 16-onza fibra de vidrio con 10% Teflón NX = 16-oz Nextel
Métodos para remover bolsas:
TR = Remoción de bolsa desde arriba (snap in)
BBR = Remoción de bolsa desde abajo (bottom bag removal)
Costos para cartuchos de 12.75-in. Diámetro por 26-inch de largo son $59.72 para una mezcla
depoliester/celulosa ($0.26/ft2 para 226 ft2) y $126.00 forpoliester de enlace spunbonded($1.26/ft2
para100 ft2).
Costo= 2,307 + 7.163(10.661) (I)

A partir de la ecuación (I), el costo de la casa de bolsas (con diseño de “caja común”) es:
Costo = $ 76.367,05
El aislamiento es requerido. El costo de adición del aislamiento a partir de la figura 5 es:
Costo = 1.041 + 2,23(10.661) = $ 24.815,03

A partir de la tabla 3, los costos de las bolsas son de $1.69 dólares por pie cuadrado para bolsas de 5-
1/8 pulgadas de diámetro removidas por la parte inferior. El costo total de las bolsas es:
10.661 pies cuadrados x $1.69 dólares por pie cuadrado = $18.017 dólares.
35) Determine el costo de las jaulas de una casa de bolsa de chorro a pulso de material HA (onza
homopolímero acrílico), suponiendo que la “relación gas-tela” es la misma que el ejercicio
1
anterior y que el diámetro es 5 8 𝑝𝑢𝑙𝑔, con jaulas de longitud de 10 pies.
Figura 12. Casa de bolsa con chorro a pulso

Área de tela por jaula: DxπxL (I)
Donde: D: diámetro
L: longitud jaula
Tabla 7. Precios de jaulas

1 1 𝑝𝑖𝑒
Área de tela por jaula=5 8 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑥 𝑥 𝜋 𝑥 10 𝑝𝑖𝑒 (II)
12 𝑝𝑢𝑙𝑔
Área de tela por jaula=13,42 𝑝𝑖𝑒 2
Para saber el número de jaulas a utilizar, tenemos:
10.661 𝑝𝑖𝑒𝑠2
Número de jaulas= = 794,4 ≈ 795 𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠
13,42 𝑝𝑖𝑒𝑠2
De la tabla 4, el costo de las jaulas individuales es:
2,5212 x (13,42 0,5686 ) = $11.037 dólares.
El costo total de las jaulas es:

795 jaulas x $11.037 dólares/ jaula = $8.774,34
STRIPPERS
36) Se desorbe amoníaco a partir de una disolución acuosa diluida por contacto en
contracorriente con aire en una columna que contiene siete platos perforados. La relación de
equilibrio es y, = 0,8x y cuando el flujo molar de aire es 1,5 veces el de la disolución, se separa
el 90 por 100 del amoníaco. ¿Cuántos platos ideales ha de tener la columna?
Figura 13.Fases de entrada y salida en torre de lecho
𝑚𝑉
Factor de Stripping: 𝑆= (I)
𝐿
Donde m: pendiente línea de operación

V: fase V dentro de la columna
L: fase L dentro de la columna
log[(𝑋𝑎−𝑋𝑎∗ )/ (𝑋𝑏−𝑋𝑏 ∗ )]
Número de etapas: 𝑁= (II)
log 𝑆
Condiciones de diseño de acuerdo a Figura 6.

S= 0,8 x 1.5 (III)
De la ecuación (III), se tiene:
S= 1,2
Todas las concentraciones pueden expresarse en función de x, la fracción molar de NH, en la

disolución que entra de acuerdo a la figura 6:
Xb = 0,1 Xa y Xb*= 0, ya que Yb=0
A partir del balance del amoniaco, tenemos que:
V∆y = Vya = L Ax = L(0,9Xa), Por lo tanto:
𝐿 0,9
Ya = 𝑉 (0,9x) = 1,5 𝑋𝑎 = 0,6 𝑋𝑎
Por otra parte:

𝑌𝑎 0,6 𝑋𝑎
Xa* = 𝑚 = 0,8 = 0,75 𝑋𝑎
A partir de la Ecuación (II), utilizando logaritmos naturales,
0,25 𝑋𝑎
log[(𝑋𝑎−0,75 𝑋𝑎)/ (0,1 𝑋𝑎−0)] log( )
0,1 𝑋𝑎
𝑁= = = 5,02
log 1,2 log 1,2
La separación corresponde a 5,02 etapas ideales,
37) Defina un factor de desorción a partir de la línea de equilibrio representada en la siguiente

Figura:
Figura 14. Representación línea de operación
Ecuación de la recta: y= mx + b (I)
Dónde: x,y: puntos de la recta

m: pendiente de la recta
b: intercepto de la recta
El factor de absorción en la relación entre la pendiente de la línea de operación y la línea de equilibrio

y, cuando ambas líneas son rectas, es una constante
A partir de la ecuación (I), se obtiene la ecuación de la línea de operaciónconsiderando las fases L y V

en la columna.
Ln Va Ya−LaXa
Y n + 1 = Vn+1 Xn + (II)
Vn+1
Por definición, m y B son constantes. Si la etapa n es ideal, tenemos:
Yn = mXn, + B
Para el caso de etapas ideales y con L/V constante, sustituyendo Xn, en la Ecuación (II), se obtiene:
L(Yn − B) LXa
Yn+1= +
mV V
𝐿
Por lo tanto se define el factor de absorción como,𝐴 = 𝑚𝑉
Entonces el factor de desorción se define como:
1 𝑚𝑉
𝑆= =
𝐴 𝐿
38) Si la separación en la columna del equipo corresponde a 4,72 etapas ideales, ¿Cuál es la
eficacia de las etapas si la columna contiene 6 platos perforados?
Figura 15. Operación Stripper
La aplicación práctica de estos equipos para la remoción de contaminantes se limita generalmente a

los compuestos con valores de constante de Henry mayor de 100 atmósferas.
Se calculará de manera simple la relación entre etapas ideales y los platos que existen en la columna:
4,72
= 0,79
6
Por lo tanto la eficacia de las etapas es de un 70 por ciento.
39) ¿Qué porcentaje de separación se obtendría si el flujo del aire aumentase hasta 2,0 veces el de
la disolución? Considerar que V/L se aumenta hasta 2,0 y el número de etapas ideales N es
4,08 y S es igual a 0,7
Figura 16. Condiciones entre línea de equilibrio y ejemplo
log[(𝑋𝑎−𝑋𝑎∗ )/ (𝑋𝑏−𝑋𝑏 ∗ )]
Número de etapas: 𝑁= (I)
log 𝑆
Si S= 7 y la relación V/L aumenta 2,0, entonces:
S= 0,7 x2,0 (II)
S= 1,4
Reemplazando en la ecuación (I), se tiene:
log[(𝑋𝑎−𝑋𝑎∗ )]
= 4,08 log 1,4
𝑋𝑏
log[(𝑋𝑎−𝑋𝑎∗ )]
= 1,37
𝑋𝑏
𝑋𝑎−𝑋𝑎∗
= 3,94 (III)
𝑋𝑏
Sea f = fracción de un compuesto que fue separado, de forma que Xb = (1 - f) Xa, Mediante un balance
de materia se tiene:
𝐿 1 𝑓𝑋𝑎
𝑌𝑎 = (𝑋𝑎 − 𝑋𝑏) = [𝑋𝑎 − (1 − 𝑓)𝑋𝑎] =
𝑉 2 2
Reemplazando en la ecuación de la recta:
𝑌𝑎 0,5 𝑓 𝑋𝑎
Xa*= = = 0,714 𝑓 𝑋𝑎
𝑚 0,7
Reemplazando en la ecuación (III), se tiene:
Xa – Xa* = (1-0,714f) XaóXa – Xa* = 3,94Xb= 3,94(1-f) Xa
Suponiendo que Xa*= 0,75 Xa, Por lo tanto tenemos que:
f= 0,937 equivalente a un 93,7 % de separación
40) Agua que contiene 6 ppm de tricloroetileno (TCE) ha de purificarse mediante stripping con aire
a 20 “C. Calcule la pendiente de la línea de equilibrio.
Diagrama de proceso
Figura 17. Línea de equilibrio
Coeficiente de Ley de Henry para el TCE en agua a 20°C es 0,0075 m3atm/mol
El coeficiente de la ley de Henry es la pendiente de la línea de equilibrio, considerando que P=1 atm y
que 1 m3 de agua pesa 106 g.
𝑎𝑡𝑚 𝑚3 1 106 𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑂
m= 0,075 𝑥 𝑥 = 417
𝑚𝑜𝑙 1𝑎𝑡𝑚 18 𝑚3

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SEDIMENTADORES

1) Determine las dimensiones de una cámara de sedimentación para partículas de 100um de

1.1 Diagrama de proceso

Figura 1. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional cuyas

1.2 Ecuaciones de diseño

Donde; g = aceleración de gravedad

Donde; μ = viscosidad del gas

Donde; ρg = densidad del gas

1.3 Condiciones de diseño

Las condiciones de entrada de la corriente son:

Caudal corriente de entrada: Qgas= 2400 m3/h = 0,66 m3/s

1.4 Desarrollo algebraico de las ecuaciones

Por lo tanto la ecuación (III) queda:

De la ecuación (I) se tiene:

De la ecuación (VIII) se tiene:

De la ecuación (IX) se tiene:

De la ecuación (X) tenemos:

De la ecuación (XI) tenemos:

De la ecuación (XII) tenemos:

De la ecuación (XI), la altura queda:

2) Un corriente de 4,7 m3/sde aire se encuentra contaminada con partículas en un intervalo de

2.1 Diagrama de proceso

Figura 2. Diagrama proceso de tratamiento de gases en sedimentador gravitacional cuyas

2.2 Ecuaciones de diseño

Donde; g = aceleración de gravedad

Donde; μ = viscosidad del gas

2.3 Condiciones de diseño

2.4 Desarrollo algebraico de las ecuaciones

Por lo tanto la ecuación (III) queda:

2.5 Reemplazo de datos

De la ecuación (I) se tiene:

De la ecuación (VII) se tiene:

De la ecuación (VIII) se tiene:

De la ecuación (IV) tenemos:

2.6 Cálculo de ejercicio

De la ecuación (IX) tenemos:

De la ecuación (X) tenemos:

De la ecuación (XI) tenemos:

Por lo tanto las dimensiones del sedimentador son:

De la ecuación (XII) tenemos:

Ahora para determinar la eficiencia fraccional se segmenta la distribución de partículas de la siguiente

De la ecuación (V) tenemos:

3) Considerando la combustión del metano de la Figura 3 que muestra un proceso de combustión

Figura 3. Proceso de combustión del metano

3.2 Ecuaciones de diseño

Donde; g = aceleración de gravedad

Ley de los gases ideales: PV= nRT (IV)

3.3 Condiciones de diseño

Densidad del gas: ρ gas = 1,6 Kg/m3

3.4 Desarrollo algebraico de las ecuaciones

Por lo tanto la ecuación (III) queda:

3.5Cálculo del ejercicio

Del balance se obtiene:

Aplicación de Ley de los gases ideales:

El volumen de gas que entra al sedimentador corresponde a 0,252 m3.

De la ecuación (I) se tiene:

De la ecuación (VI) se tiene:

De la ecuación (VII) se tiene:

De la ecuación (VIII) tenemos: