Facultad de Ingeniería y

Computación
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Tecnología del concreto
Diseño de mezcla: Método de Curvas Teóricas

Mg. PMP © Jorge Valdivieso Herrera

jhvaldivieso@ucsp.edu.pe
Objetivos
 Conocer los principales métodos para el cálculo de la dosificación
de mezclas de concreto
 Analizar los resultados obtenidos empleando el método del ACI
 Conocer la base teórica tras las curvas teóricas de gradación
óptima
 Ajustar la granulometría global a una de las curvas teóricas
 Determinar proporciones de mezcla en base a la nueva
granulometría
Concreto
Aditivos
Aire
Cemento
Agregados Aire

Aire
Aire Agua

Aire

Concreto
Reconocimiento Materiales:
y ejecución de • Tamices normados de 8” de diámetro y 2” de
ensayos de altura.
materias primas • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la
3. Métodos de ensayo muestra
Granulometría
• Zarandas mecánicas (opcionales)
• Horno o estufa
• Recipientes, bandejas, cepillos metálico,
brocha, cucharón metálico
Reconocimiento Materiales:
y ejecución de • Tamices normados de 8” de diámetro y 2” de
ensayos de altura.
materias primas • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la
3. Métodos de ensayo muestra
Granulometría
• Zarandas mecánicas (opcionales)
• Horno o estufa
• Recipientes, bandejas, cepillos metálico,
brocha, cucharón metálico
Reconocimiento Procedimiento:
y ejecución de • Calcular el Módulo de Fineza
ensayos de 𝟏
∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)

materias primas 𝑴𝑭 = 𝟐
𝟏𝟎𝟎

• Graficar los valores de % pasantes

3. Métodos de ensayo
acumulados y las curvas límite.
Granulometría CURVA GRANULOMÉTRICA
3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
100.0

90.0

80.0

% QUE PASA EN PESO

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

1.000

0.100

0.010
10.000
100.000

ABERTURA (mm) Muestra

 Secuencia - Método ACI
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y Tabla 1 o
1
la desviación estándar (s) Ecuación 1 o 2
Diseño de 2 Elegir el TMN del agregado

mezcla 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Método ACI 4

5
Elegir el volumen unitario de agua de diseño

Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado

Tabla 4

Tablas 6 ó 7
1. Secuencia de diseño 6 Elegir a/c por resistencia y durabilidad
Tablas 8, 12, 13 y
14
7 Determinar el factor cemento

8 Determinar el contenido de agregado grueso Tabla 15

Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y agregado
9
grueso
10 Determinar el volumen absoluto de agregado fino

11 Determinar el peso seco del agregado fino

12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

13 Corregir los valores por humedad del agregado

14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

15 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento

Diseño de mezcla,
Método de Curvas
Teóricas
Contenido
1. Metodología
i. Curvas teóricas

2. Secuencia de diseño
3. Selección de relación agua - cemento
4. Selección proporciones de agregados
5. Corrección por humedad
6. Ejemplo
7. Evaluación continua
Diseño de  A diferencia del método ACI, en este caso se evalúa la mezcla de
agregados
mezcla  Se asumen gradaciones globales  Ag. fino + Ag. Grueso + Cemento
Método de  Ajustar granulometría de la combinación de agregados a
Curvas Teóricas gradaciones teóricas ideales

1. Metodología  Compensación de áreas por encima y debajo

 Diversos investigadores:

 Fuller y Thompson
 Bolomey
 Popovics, entre otros
Diseño de Curvas Teóricas

mezcla Fórmulas

Método de Fuller 𝑦 = 100 ×

  𝑑
𝐷
Curvas Teóricas
  𝑑
1. Metodología Bolomey 𝑦 = 10 + 90 ×
𝐷
.
𝑑
Popovics 𝑦 = 15 + 85 ×
𝐷

Donde:
y : Porcentaje pasante acumulado
d : Abertura del tamiz
D : TM
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller Bolomey Popovics
Curvas Teóricas
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

mezcla
100.0
Fórmulas

Método de
90.0
  𝑑
Fuller 𝑦 = 100 ×
80.0 𝐷
Curvas Teóricas
70.0
% PASANTE EN PESO

  𝑑
1. Metodología
60.0
Bolomey 𝑦 = 10 + 90 ×
𝐷
50.0
.
𝑑
40.0 Popovics 𝑦 = 15 + 85 ×
𝐷
30.0

Donde:
20.0

y : Porcentaje pasante acumulado

10.0

d : Abertura del tamiz

0.0
5.00 0.50 0.05
D : TM
TAMAÑO DE MALLA
Diseño de 1
Secuencia - Método de Curvas Teóricas
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y la Tabla 1, 1A o

mezcla 2
desviación estándar (s)
Elegir el TM del agregado
Ecuación 1 o 2

Método de 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Curvas Teóricas 4

5
Elegir el volumen unitario de agua de diseño

Calcular relación cemento/agua --> Z

Tabla 4T

Ecuación 5

2. Secuencia de diseño 6 Determinar el factor cemento

7 Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado Tablas 6 ó 7

8 Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño y aire

9 Determinar volumen Absoluto de Agregados : V.A.A.

10 Curva teórica Ecuación 6

11 Cálculo de los pesos de los agregados

12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

13 Corregir los valores por humedad del agregado

14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

15 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento

 Cálculo de la desviación estándar
Diseño de •Al menos 30 resultados de ensayos consecutivos
mezcla ∑∆

Método de 𝑠=
𝑛−1

Curvas Teóricas S
∆
:
:
Desviación estándar (kgf/cm2)
Variación entre resultados individuales, respecto del
promedio
2. Secuencia de diseño
n : Número de ensayos
Selección de
resistencia promedio •2 grupos de resultados que totalicen 30
𝑛 − 1 × 𝑠 + (𝑛 − 1) × 𝑠
𝑠𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑛 +𝑛 −2

Sprom : Promedio de desviación estándar (kgf/cm2)

S1, s2 : Desviación estándar para los grupos 1 y 2,
respectivamente
n1, n2 : Número de ensayos en cada grupo, respectivamente
Diseño de Si no se cuenta con registro de resultados…

mezcla Tabla 1
Ensayos
7.3.6
Factor de corrección

Método de
Menos de 15 Usar Tabla 1.A
15 1.16
20 1.08

Curvas Teóricas 25
30
2.03
1

2. Secuencia de diseño Tabla 1.A

f'c (Mpa)
7.4.2
f'cr
menos de 21 f'c + 7.0

Selección de 21 a 35
mayor a 35
f'c + 8.5
1.1*f'c + 5.0
resistencia promedio
Cálculo de la resistencia promedio requerida:

Ecuación 1
f'cr= f'c + 1.34 s
Ecuación 2
f'cr= f'c + 2.33 s - 35
Entre los dos, elegimos el mayor
Diseño de Se trata, mas bien, de una condición de los materiales. No
obstante debe considerarse la facilidad de que los agregados
mezcla entren en los encofrados, evitando espacios vacíos y/o cangrejeras.
Método de En ningún caso se excederá los siguientes valores:

Curvas Teóricas  Un quinto de la menos dimensión entre caras de encofrados

2. Secuencia de diseño  Un tercio del peralte de las losas

 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
Selección del TM
individuales de refuerzo.
Diseño de Es una condición del diseño. Se puede tomar como guía la
siguiente tabla:
mezcla
Método de Tabla 3 (ACI Comité 211)
Tipo de Construcción
9.2.2
Máxima Mínima

Curvas Teóricas Zapatas y muros de cimentación armados

Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros
3"
3"
1"
1"
Vigas y muros armados 4" 1"
2. Secuencia de diseño Columnas de edificios 4" 1"
Losas y pavimentos 3" 1"
Selección del Concreto ciclópeo 2" 1"
asentamiento
El asentamiento puede incrementarse en 1” si se emplea un método de
consolidación diferente a la vibración
Diseño de Consideraciones:

mezcla  Inicialmente, se supone que el agregado está seco, y que se

corregirá en función su absorción y contenido de humedad
Método de  Se determina en función al TM y perfil del agregado grueso
Curvas Teóricas  Considera, también, el asentamiento o revenimiento
2. Secuencia de diseño  Usamos la siguiente tabla:
Tabla 4T
Selección del volumen Contenido aproximado de agua para diversos revenimientos y tamaños máximos del agregado
unitario de agua Contenido de agua en el concreto
Revenimiento de 25 -50 mm Revenimiento de 75-100 mm Revenimiento de 150-175 mm
TM
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm plg redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3
9.5 3/8 190 210 200 225 230 255
19 3/4 170 195 190 210 210 225
38.1 1 1/2 160 170 170 190 190 210
50.8 2 150 165 165 180 180 195
76.2 3 135 155 155 165 160 185
Diseño de Consideraciones:

mezcla  Reducción de hasta 5% de resistencia por cada 1% de aire incorporado

Método de  Aumento de plasticidad y durabilidad ante ciclos de congelamiento y

deshielo
Curvas Teóricas  Usar las siguientes tablas:

2. Secuencia de diseño
Selección del Tabla 6 Tabla 7
contenido de aire TMN Aire atrapado TMN
Contenido de aire total, en % (*)
3/8" 3.0% Exposición suave Exposición moderada Exposición severa
1/2" 2.5% 3/8" 4.50% 6.00% 7.50%
1/2" 4.00% 5.50% 7.00%
3/4" 2.0%
3/4" 3.50% 5.00% 6.00%
1" 1.5%
1" 3.00% 4.50% 6.00%
1 1/2" 1.0% 1 1/2" 2.50% 4.50% 5.50%
2" 0.5% 2" 2.00% 4.00% 5.00%
3" 0.3% 3" 1.50% 3.50% 4.50%
6" 0.2% 6" 1.00% 3.00% 4.00%
* Admite una tolerancia de 1.5%
Diseño de Consideraciones:

mezcla  Se determina a partir de la Ecuación 5:

Método de 𝑍 = 𝐾 × 𝑅 + 0.5
Donde
Curvas Teóricas Z : Relación Cemento/Agua
3. Selección de relación K1 : Factor forma
agua - cemento
Rm : Resistencia media requerida= f’cr

K1: Factor forma

Piedra chancada 0.0030 a 0.0045
Piedra redondeada 0.0045 a 0.0070
Diseño de AGREGADO FINO
mezcla TAMIZ D(mm)
P. RET %RET %RET ACUM %PAS ACUM

Método de 1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
100.000
100.000
Curvas Teóricas 3/4'' 19.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.700 0.000 0.000 0.000 100.000
4. Selección de 3/8'' 9.510 0.000 0.000 0.000 100.000
proporciones de N4 4.750 5.200 0.954 0.954 99.046
agregado N8 2.380 65.800 12.067 13.020 86.980
N 16 1.190 94.300 17.293 30.314 69.686
N 30 0.595 150.000 27.508 57.821 42.179
N 50 0.297 100.000 18.339 76.160 23.840
N 100 0.147 85.000 15.588 91.748 8.252
N 200 0.074 30.000 5.502 97.249 2.751
FONDO 0.000 15.000 2.751 100.000 0.000
545.300
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de Ag. fino AGREGADO FINO
mezcla
100.000
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 TAMIZ N8 D(mm) N 16
P. RET
N 30 N 50
%RET
N 100 N 200
%RET ACUM %PAS ACUM

Método de
90.000
1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
100.000
100.000
Curvas Teóricas
80.000 3/4'' 19.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.700 0.000 0.000 0.000 100.000
4. Selección de
70.000
3/8'' 9.510 0.000 0.000 0.000 100.000
% PASANTE EN PESO

proporciones de
60.000
N4 4.750 5.200 0.954 0.954 99.046
agregado
50.000
N8 2.380 65.800 12.067 13.020 86.980
N 16 1.190 94.300 17.293 30.314 69.686
40.000
N 30 0.595 150.000 27.508 57.821 42.179
30.000 N 50 0.297 100.000 18.339 76.160 23.840
N 100 0.147 85.000 15.588 91.748 8.252
20.000
N 200 0.074 30.000 5.502 97.249 2.751
10.000 FONDO 0.000 15.000 2.751 100.000 0.000
545.300
0.000
5.00 0.50 0.05

TAMAÑO DE MALLA
Diseño de AGREGADO GRUESO
mezcla TAMIZ D(mm)
P. RET %RET %RET ACUM %PAS ACUM
Método de 1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
2.000
0.000
12.937
0.000
12.937
100.000
87.063
Curvas Teóricas 3/4'' 19.000 3.820 24.709 37.646 62.354
1/2'' 12.700 3.560 23.027 60.673 39.327
4. Selección de 3/8'' 9.510 3.200 20.699 81.371 18.629
proporciones de N4 4.750 2.780 17.982 99.353 0.647
agregado N8 2.380 0.100 0.647 100.000 0.000
N 16 1.190 0.000 0.000 100.000 0.000
N 30 0.595 0.000 0.000 100.000 0.000
N 50 0.297 0.000 0.000 100.000 0.000
N 100 0.147 0.000 0.000 100.000 0.000
N 200 0.074 0.000 0.000 100.000 0.000
FONDO 0.000 0.000 0.000 100.000 0.000
15.460
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Ag. Grueso
AGREGADO GRUESO
mezcla
100.000
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 TAMIZ N8 D(mm) N 16
P. RET
N 30 N 50
%RET
N 100 N 200
%RET ACUM %PAS ACUM
Método de
90.000
1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
2.000
0.000
12.937
0.000
12.937
100.000
87.063
Curvas Teóricas
80.000
3/4'' 19.000 3.820 24.709 37.646 62.354
1/2'' 12.700 3.560 23.027 60.673 39.327
4. Selección de
70.000
% PASANTE EN PESO

3/8'' 9.510 3.200 20.699 81.371 18.629

proporciones de
60.000
N4 4.750 2.780 17.982 99.353 0.647
agregado
50.000 N8 2.380 0.100 0.647 100.000 0.000
N 16 1.190 0.000 0.000 100.000 0.000
40.000
N 30 0.595 0.000 0.000 100.000 0.000
30.000 N 50 0.297 0.000 0.000 100.000 0.000
N 100 0.147 0.000 0.000 100.000 0.000
20.000
N 200 0.074 0.000 0.000 100.000 0.000
10.000 FONDO 0.000 0.000 0.000 100.000 0.000
15.460
0.000
5.00 0.50 0.05

TAMAÑO DE MALLA
Diseño de 10 Curva teórica Ecuación 6

mezcla 𝑋=
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
Método de a= 99.05%
Curvas Teóricas b=
m=
0.65%
35.31%
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% Ag. Grueso= 64.77%

% Pasante acumulado
Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
N 100 0.147 0.00 8.25 0.00 2.91 2.91
N 200 0.074 0.00 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller Ag. fino
10 Curva teórica
Ag. Grueso Límite de agregados, Malla N°4
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4
𝑋=
𝑏 − 𝑚N 8
𝑏 −𝑎
N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
20.0
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller
Fuller Ag.
Ag.fino
fino Ag.
10 Curva teórica
Ag.Grueso
Grueso Límite
Combinación
de agregados,
de agregados
Malla N°4
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4
𝑋=
𝑏 − 𝑚N 8
𝑏 −𝑎
N 16 N 30 N 50 N 100 N
N 200
200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
20.0
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Diseño de  Generalmente, los agregados en obra están en
condición de humedad.
mezcla  SSS: condición ideal  no aporta ni toma agua de la
Método de mezcla
Curvas Teóricas Conceptos:
5. Corrección por  Capacidad de absorción: cantidad de agua que
humedad necesita un agregado para pasar del estado seco a
SSS
 Contenido de humedad: cantidad de agua total en
un agregado
 Humedad superficial: diferencia entre el contenido
de humedad y el porcentaje de absorción.
 (+)  disminuir agua de mezcla
 (-)  aumentar gua de mezcla
Diseño de Se requiere determinar las proporciones de los componentes del concreto
para elementos estructurales (columnas) de un edificio multifamiliar. La
mezcla condición es guiarse por la curva teórica de Fuller. Se tienen los siguientes
datos:
Método de Datos
Curvas Teóricas Elemento: Columnas de edificio
No hay riesgo de congelación y deshielo, ataque de sulfatos y presencia de ión cloruro
6. Ejemplo f'c= 210 kgf/cm2
s= No se cuenta con datos

Materiales
Cemento Portland Tipo IPM Peso específico 2.92 g/cm3
Agua potable
Ag. Fino Ag. Grueso anguloso
Peso específico 2.439 g/cm3 TMN 1"
Absorción 1.67% P.U.C. 1414.00 kg/m3
Contenido de humedad 0.10% Peso específico 2.500 g/cm3
MF 2.7 Absorción 0.40%
Contenido de humedad 0.05%
Diseño de Trabajo
mezcla 1. Determine la dosificación por volumen, dadas
Método de las mismas condiciones del ejemplo, usando
Curvas Teóricas las curvas de Bolomey.
7. Evaluación continua
 Conclusiones
 A diferencia del método ACI, el de curvas teóricas nos garantiza un concreto
denso y trabajable y trabaja en función a la combinación de agregados.
 Existen diversos investigadores que proponen curvas parabólicas para la
combinación de agregados. El propósito del método es determinar
proporciones que se ajusten a tales curvas ideales.
 En la presentación desarrollamos un ajuste a la curva de Fuller y Thompson.
Sin embargo, se proporcionan las formulas para hacer lo propio con las
curvas de Bolomey y Popovics.
 Referencias
American Concrete Institute. (1991). ACI 211.1-91: Standard Practice for
Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
Michigan: ACI Committee Reports.
Pasquel, E. (1998). Tópicos de Tecnología de Concreto en el Perú. Lima:
Colegio de Ingenieros del Perú - Consejo Nacional.
Rivva, E. (2010). Diseño de Mezclas. Lima: Fondo Editorial ICG
Abanto, T. (2018). Tecnología del Concreto. Lima: Editorial San Marcos
Gomezjurado, J., Osorio, J., & Niño, J. (2014). Tecnología del Concreto:
Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Bogotá: Asociación
Colombiana de Productores de Concreto