Recubrimiento Soldadura 2019 PDF

Recubrimientos por procesos
de soldadura
LUIS GUTIERREZ MENESES

AWS: Sociedad Americana de Soldadura
“Coalescencia (1) localizada (2) de metales o

no metales (3), producida ya sea por el
calentamiento de los materiales a
temperaturas adecuadas (4) , con o sin la
aplicación de presión (5), o por la sola
aplicación de presión , y con o sin el uso de
metal de aporte (6)”
UNIONES EN ÁNGULO CON SOLDADURAS CRUZADAS
CUANDO SÓLO SON DOS LOS CORDONES QUE SE CRUZAN DEBE
SEGUIRSE LA DISPOSICIÓN A), YA QUE AUNQUE PARECE QUE LA
DISPOSICIÓN B) EVITA LAS TRACCIONES BIAXIALES, EL EFECTO DE
ENTALLA ES MÁS DESFAVORABLE QUE LA PROPIA BIAXIALIDAD DE
TRACCIONES.
UNIONES EN ÁNGULO CON SOLDADURAS CRUZADAS
CUANDO SE TRATA DE TRES CORDONES, EL EFECTO DE TRACCIÓN
TRIAXIAL Y SU CONSECUENTE PELIGRO DE ROTURA FRÁGIL RECOMIENDA
QUE SE UTILICE LA CONFIGURACIÓN A), EN LUGAR DE LA B), A PESAR DEL
EFECTO DE ENTALLA, AUNQUE LA MEJOR SOLUCIÓN ES EVITAR LA
CONCURRENCIA DE TRES CORDONES EN UN PUNTO.
ESPECIFICACIÓN AWS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS
REF. AWS Electrodos para:
A 5.1 Aceros carbono
A 5.3 Aluminio y sus uniones
A 5.4 Aceros inoxidables
A 5.5 Aceros de baja unión
A 5.6 Cobre y sus uniones
A 5.11 Níquel y sus uniones
A 5.13 Revestimientos (alma sólida)
A 5.15 Fierros fundidos
A 5.21 Revestimiento (alma tubular con carbonato de tungsteno)

EN LA ESPECIFICACIÓN PARA ACEROS AL CARBONO DE ELECTRODOS
REVESTIDOS, EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN ESTÁ BASADO EN LA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL DEPÓSITO.
RECORDAR: EL ACERO DULCE SUELE APLICARSE A ACEROS AL CARBONO CON NO MAS DE 0,30% DE C
EN LA ESPECIFICACIÓN PARA ACEROS AL CARBONO DE ELECTRODOS
REVESTIDOS, EL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN ESTÁ BASADO EN LA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL DEPÓSITO.
LA IDENTIFICACIÓN DE CLASIFICACIÓN, ESTÁ COMPUESTA DE LA LETRA E
Y CUATRO DÍGITOS. ESTA LETRA SIGNIFICA “ELECTRODO” LOS DOS
PRIMEROS DÍGITOS INDICAN LA RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN DEL
METAL DEPOSITADO EN MILES DE LIBRAS POR PULGADAS O DECENAS
DE MEGA PASCALES, DEPENDIENDO DE LA CLASIFICACIÓN UTILIZADA
(VER TABLA ADJUNTA). ASÍ ES COMO, E-60XX INDICA UN ELECTRODO
REVESTIDO CUYO DEPÓSITO POSEE COMO MÍNIMO 60.000 LIBRAS POR
PULGADA CUADRADA Y E-43XX UN ELECTRODO REVESTIDO CUYO
DEPÓSITO POSEE AL MENOS 430 MEGA PASCALES. DICHAS CANTIDADES
CORRESPONDEN A LA RESISTENCIA MÍNIMA QUE DEBE CUMPLIR EL
DEPÓSITO.
AUNQUE LOS DOS ÚLTIMOS DÍGITOS SEÑALAN LAS CARACTERÍSTICAS

DEL ELECTRODO, ES NECESARIO CONSIDERARLOS SEPARADAMENTE, YA
QUE EL TERCER DÍGITO INDICA LA POSICIÓN PARA SOLDAR DEL
ELECTRODO.
E XX1X = CUALQUIER POSICIÓN (DE PISO, HORIZONTAL, SOBRE CABEZA

Y VERTICAL)
E XX2X = HORIZONTAL Y DE PISO SOLAMENTE
E XX3X = DE PISO SOLAMENTE
E XX4X = DE PISO, SOBRE CABEZA, HORIZONTAL Y VERTICAL HACIA
ABAJO.
LOS SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN PARA LOS ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACERO DE BAJA
ALEACIÓN SON SIMILARES A LA DE LOS ACEROS AL CARBONO, PERO A CONTINUACIÓN DEL
CUARTO DÍGITO EXISTE UNA LETRA Y UN DÍGITO QUE INDICAN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL
METAL DEPOSITADO.
ELECTRODO CON POLVO DE HIERRO EN EL REVESTIMIENTO, QUE PERMITE UNA VELOCIDAD DE
DEPÓSITO MAYOR Y UNA APLICACIÓN MÁS FÁCIL, JUNTO CON PROPIEDADES MECÁNICAS
SOBRESALIENTES.
APLICACIONES TÍPICAS: ESTANQUES - TUBERÍAS DE PRESIÓN - ESTRUCTURAS – CAÑERÍAS -
PLANCHAS CORRIENTES – BARCOS - GALVANIZADAS
CARACTERÍSTICAS: ALTA VELOCIDAD DE SOLDADURA, EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN DEL METAL
SUPERIOR AL 70%, GRAN FACILIDAD DE ENCENDIDO, MANEJO DEL ARCO Y FIRMEZA EN LA COPA,
EXCELENTE PENETRACIÓN, FÁCIL REMOCIÓN DE ESCORIA, PRODUCE UN ARCO FIRME Y
ESTABLE.
APLICACIONES TÍPICAS: ESTANQUES - ESTRUCTURAS METÁLICAS – EMBARCACIONES -
CALDERERÍA - OBRAS DE CONSTRUCCIÓN - REPARACIÓN DE PIEZAS Y MAQUINARIAS
LA RÁPIDA SOLIDIFICACIÓN DEL METAL DEPOSITADO FACILITA LA SOLDADURA EN POSICIÓN
VERTICAL Y SOBRECABEZA. EL ARCO PUEDE SER DIRIGIDO FÁCILMENTE EN CUALQUIER
POSICIÓN, PERMITIENDO ALTAS VELOCIDADES DE DEPOSICIÓN (SOLDADURA).
ESTE ELECTRODO ES APTO PARA SER UTILIZADO EN TODAS LAS APLICACIONES DE SOLDADURA
EN ACERO DULCE, ESPECIALMENTE EN TRABAJOS DONDE SE REQUIERA ALTA PENETRACIÓN.
ES UN ELECTRODO DE REVESTIMIENTO MEDIANO CON HIERRO EN POLVO. ESTAS
CARACTERÍSTICAS PERMITEN SU OPERACIÓN EN TODA POSICIÓN EMPLEANDO VELOCIDADES
DE SOLDADURAS MAYORES QUE LAS QUE SE LOGRAN CON LOS TIPOS CONVENCIONALES
(E-6013) Y LAS PÉRDIDAS POR SALPICADURAS SON MUY BAJAS.
ELECTRODO SIMILAR AL 7018 PARA ACEROS AL CARBONO SALVO QUE SE LE HA AGREGADO UN
0,5% DE MOLIBDENO. ESPECIAL PARA SOLDADURAS DE ACEROS RESISTENTES AL CALOR CON
0,5% MO QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS HASTA 525°C.
DISEÑADO PARA SOLDAR ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO, SE REQUIERE NORMALMENTE
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO.
ESTÁ FORMULADO ESPECIALMENTE PARA SOLDAR ACEROS, DONDE SE REQUIERE ALTA
RESISTENCIA MECÁNICA. SE USA EN PLATAFORMAS PETROLERAS, CONSTRUCCIÓN NAVAL,
COLUMNAS DE ALTA PRESIÓN, PLANTAS TERMOELÉCTRICAS Y REFINERÍAS.
LA LETRA L A CONTINUACIÓN DE LOS TRES PRIMEROS DÍGITOS INDICA QUE EL
ACERO INOXIDABLE ES DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO.
TIENE NÚCLEO DE ACERO DULCE CON UN REVESTIMIENTO QUE ACTÚA COMO FUNDENTE
CONTROLANDO LAS CARACTERÍSTICAS DEL ARCO.
TIENE UN PUNTO DE FUSIÓN LO SUFICIENTEMENTE BAJO PARA PERMITIR USAR CORRIENTES
BAJAS, CARACTERÍSTICA IMPORTANTE EN LA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO, LO QUE REDUCE
EL ENDURECIMIENTO EN LA ZONA DE FUSIÓN.
ESTE ELECTRODO SE RECOMIENDA PARA REPARACIONES EN HIERRO FUNDIDO EN QUE LOS
DEPÓSITOS NO REQUIERAN MAQUINADO POSTERIOR.
PARA TENER MAYOR SEGURIDAD DE LA CALIDAD DEL TRABAJO, SE DEBE EVITAR SOLDAR EN
FORMA CONTINUA; SE RECOMIENDA EFECTUAR CORDONES DE 5 A 8 CM, INTERMITENTEMENTE.
DEBE MANTENERSE EL TRABAJO FRÍO.
DEPÓSITO DE NÍQUEL ESPECIALMENTE DISEÑADO PARA UNIÓN Y REPARACIÓN DE FIERRO
FUNDIDO (FUNDICIÓN GRIS). ÉSTE ENTREGA DEPÓSITOS LISOS Y HOMOGÉNEOS, LIBRES DE
POROSIDAD (INCLUSO EN PIEZAS CONTAMINADAS CON ACEITE) Y ES DE MAYOR RESISTENCIA Y
DUCTILIDAD QUE EL METAL BASE. ES DE ARCO MUY ESTABLE Y FÁCIL REMOCIÓN DE ESCORIA.
REPARACIÓN Y UNIÓN DE PIEZAS DE FIERRO FUNDIDO ENTRE SÍ, CON OTROS METALES
FERROSOS Y NO FERROSOS, ADECUADO PARA ESPESORES PEQUEÑOS Y MEDIOS.
DEPÓSITO DE NÍQUEL-HIERRO ESPECIALMENTE DISEÑADO PARA UNIÓN Y REPARACIÓN DE
PIEZAS DE FUNDICIÓN CON ALTO PORCENTAJE DE FÓSFORO, FUNDICIÓN NODULAR Y
ESFEROIDAL, SIN NECESIDAD DE PRECALENTAMIENTO.
EL DEPÓSITO TIENE UNA ALTA RESISTENCIA, ES DE EXCELENTE APARIENCIA LIBRE DE GRIETAS Y
POROSIDAD, INCLUSO SOBRE SUPERFICIES CONTAMINADAS.
UNIÓN Y REPARACIÓN DE TODOS LOS TIPOS DE FIERRO FUNDIDO, ESPECIALMENTE INDICADO
PARA SOLDADURA DE FUNDICIÓN NODULAR.
RECUPERACIÓN DE CUERPOS DE VÁLVULAS, CUERPOS Y TAPAS DE BOMBAS, TAMBORES PARA
TREFILACIÓN, EJE EXCÉNTRICO CHANCADORES, UNIONES DISÍMILES CON HIERRO FUNDIDO,
ETC.
CALCULO SOLDADURA
• LAS FIGURAS ANTERIORES SE MUESTRAN DIVERSOS TIPOS DE SOLDADURA CON
LAS ECUACIONES PARA LOS ESFUERZOS QUE GENERAN LAS CARGAS DADAS.
• LA ALTURA h PARA UNA SOLDADURA A TOPE NO INCLUYE

EL ABOMBAMIENTO O REFUERZO a.
• EL ÁREA DE LA GARGANTA ES 0,707 h L, DONDE L ES LA

LONGITUD DEL CORDÓN.
• EL ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO SOBRE EL ÁREA DE LA

GARGANTA ES:
τ = P /(0,707 * h * L) = (1,414*P) / (h * L)
• PUEDE EMPLEARSE LA ECUACIÓN PARA EL FACTOR DE

SEGURIDAD PARA CARGAS ESTÁTICAS:
Ns= τyp/ τ = 0,5 σ yp / τ
σ yp = RESISTENCIA A LA FLUENCIA
CALCULE LA FUERZA “P” MÁXIMA, SI LA SOLDADURA USA UN ELECTRODO
INDURA 230-S, CUYA CLASIFICACIÓN EN LA AWS ES E-6011/E-4311
CALCULE LA FUERZA “P” MÁXIMA, SI LA SOLDADURA USA UN ELECTRODO
INDURA 309 L, CUYA CLASIFICACIÓN EN LA AWS ES E-309L-19

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A 5.1 Aceros carbono

A 5.3 Aluminio y sus uniones

A 5.4 Aceros inoxidables

A 5.5 Aceros de baja unión

A 5.6 Cobre y sus uniones

A 5.11 Níquel y sus uniones

A 5.13 Revestimientos (alma sólida)

A 5.15 Fierros fundidos

A 5.21 Revestimiento (alma tubular con carbonato de tungsteno)

AUNQUE LOS DOS ÚLTIMOS DÍGITOS SEÑALAN LAS CARACTERÍSTICAS

E XX1X = CUALQUIER POSICIÓN (DE PISO, HORIZONTAL, SOBRE CABEZA

• LA ALTURA h PARA UNA SOLDADURA A TOPE NO INCLUYE

• EL ÁREA DE LA GARGANTA ES 0,707 h L, DONDE L ES LA

• EL ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO SOBRE EL ÁREA DE LA

• PUEDE EMPLEARSE LA ECUACIÓN PARA EL FACTOR DE

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