Tuberías Agua Fria

Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Lote 2-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias
Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de de Agua Potable y Alcantarillado

Catastro – Área de Influencia Planta Huachipa – Área de
Drenaje Comas – Chillón – Lima
Especificaciones Técnicas Particulares 6. Tuberías y Accesorios para Agua Potable y Desagüe
6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE

Y ALCANTARILLADO
6.1 ALCANCE
6.1.1 General
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e
instalación de las tuberías para conducción a presión y por gravedad y los
accesorios correspondientes que podrán ser usados en las obras del Proyecto de
Optimización del Suministro de Agua Potable y Alcantarillado de Lima Norte (I).
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo
a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de
campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que
éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas
especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del
presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías. En la tabla
adjunta se presenta el caso de las tuberías de PVC y HDPE.
Las tuberías a usarse en cada uno de los tipos de líneas pueden ser cualquiera de
las siguientes.
6.1.1.1 Tuberías y accesorios para conducción de agua potable para las líneas
troncales de sector
- Hierro fundido dúctil-HD. Es obligatoria.
6.1.1.2 Tuberías y accesorios para conducción a presión de agua potable para líneas
secundarias de distribución y de cierre de límites, donde irán instaladas las
conexiones domiciliarias
- Hierro fundido dúctil-HD.
- Policloruro de Vinilo – PVC.
- Polietileno de Alta Densidad - HDPE.
6.1.1.3 Tuberías de desagüe a flujo libre para colectores secundarios
- Hierro fundido dúctil-HD.
06 Tubería acc agua y alc 1

6.1.1.4 Tuberías para rebose de reservorios

- Fibra de Vidrio.
TABLA DE EQUIVALENCIAS
Equivalencia de Diámetros Nominales para Tuberías a Presión de Agua Potable
DIÁMETRO MATERIAL
Indicado en PVC Clase 10 PN 10 HDPE SDR 17 PN10
Planos DN D interno DN D interno
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
75 75 67.8 75 66.0
90 90 81.4 90 79.2
110 110 99.4 110 96.8
160 160 144.6 160 141.0
200 200 180.8 200 176.2
250 250 226.2 250 220.4
315 315 285.0 315 277.6
355 355 321.2 355 312.8
400 400 361.8 400 352.6
Equivalencia de Diámetros Nominales para Tuberías de Alcantarillado

DIÁMETRO MATERIAL
PVC HDPE
Indicado en SN 4 SDR
Planos SDR 51 D SRDR 41 D SN 2 SDR 33
DN DN 26 D
(mm) interno interno D interno
(mm) (mm) interno
(mm) (mm) (mm)
(mm)
110 110 103.6 110 101.6

160 160 153.6 152.0 160 150.2 147.6
200 200 192.2 190.2 200 187.6 184.6
250 250 240.2 237.6 250 234.6 230.8
315 315 302.6 299.6 315 295.6 291.0
355 355 341.0 337.6 355 333.2 327.8
400 400 384.2 380.4 400 375.4 369.4
450 450 432.4 428.0 450 422.4 415.6
500 500 480.4 475.4 500 469.4 461.8
630 630 605.4 599.2 630 591.4 581.8

6.1.2 Clase de tuberías y accesorios

6.1.2.1 Tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil para agua potable para las líneas
troncales de sector
Las tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil cumplirán la Norma ISO 2531
– Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil para tuberías a
presión; con juntas de anillos de jebe, con revestimiento interno de mortero de
cemento, tratamiento externo de zinc (zincado) y bitumen contra corrosión. Las
tuberías a usar serán de Clase K7 y los accesorios serán de Clase K12, con
excepción de las tees, que serán de Clase K14.
Adicionalmente, para mayor protección a la corrosión, las tuberías de hierro
fundido dúctil serán protegidas con una funda de polietileno que estará de acuerdo
con la Norma ISO 8180 - Canalizaciones de fundición dúctil, revestimientos
tubulares de polietileno.
La tubería y accesorios de hierro dúctil deberán tener alta resistencia mecánica y a
la corrosión, buen comportamiento durante los sismos, durabilidad, buenas
características hidráulicas y no requerirán de mantenimiento cuando menos por 20
años.
6.1.2.2 Tuberías y accesorios de polietileno de alta densidad – HDPE para agua a
presión
Las tuberías y accesorios de HDPE serán de clase SDR 17 – S8 y espesor PE 100
(Norma NTP-ISO 4427-2008) como mínimo o como se indique en los planos.
6.1.2.3 Tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil para desagüe
Las tuberías de hierro fundido dúctil para alcantarillado serán fabricadas bajo las
Normas UNE EN 598 e ISO 7186 para los tubos y accesorios.
Las juntas estarán de acuerdo con la Norma NF A 48-870. Los anillos de junta
estarán de acuerdo con la Norma UNE EN 681 e ISO 4633.
Los tubos tendrán un revestimiento interior de mortero de cemento aluminoso y
protección a base de epoxy en el interior del enchufe y en la parte exterior del
extremo liso. El revestimiento exterior de los tubos será de zinc metálico con capa
de acabado.
6.1.2.4 Tuberías y accesorios de policloruro de vinilo-PVC para desagüe
Las tuberías de PVC para desagüe deberán cumplir la Norma ISO 4435-2005,
serán de clase SDR 51 – SN2 (rigidez de 2 kN/m2, Serie 25) para coberturas de
hasta 3 m, y de clase SDR 41 – SN 4 (rigidez de 4 kN/m2, Serie 20) para
coberturas entre 3 m y 6 m.
6.1.2.5 Tuberías de polietileno de alta densidad - HDPE para desagüe
La tubería HDPE para desagüe deberá cumplir con la Norma ISO 8772-2009, será
de espesor PE 100, de clase SDR 33– S16 para profundidades de hasta 3 metros y
de clase SDR 26– S12.5 para profundidades mayores a 3 y sólo hasta 5 m.

6.1.2.6 Tuberías de fibra de vidrio para rebose de reservorios

La tubería de fibra de vidrio para rebose de reservorios será de Clase PN 1 (1 bar)
y debe tener una rigidez, calculada de acuerdo con la ISO 9969, de 5 kN/m2
cuando va a ser instalada bajo coberturas de hasta 5 m. Para 5 a 7 m de cobertura,
la rigidez será de 10 kN/m2 y para coberturas mayores a 7 m, la rigidez de 5 kN/m2
con protección de concreto.
6.1.3 Marcado
Todos los tubos, accesorios y anillos deberán llevar marcados en forma
perfectamente visible las siguientes indicaciones:
Tubos con enchufe
- Marca del fabricante - Tipo de tubería (material)
- Fecha de fabricación - Clase de tubería-Presión Nominal
- Diámetro nominal del tubo (DN) - Normas de Fabricación
El fabricante podrá mostrar en los tubos cualquier indicación adicional que estime
conveniente.
Uniones con enchufe
- Logotipo del fabricante - Tipo de unión
- Diámetro Nominal (DN) - Presión Nominal (PN)
- Fecha de Fabricación - Normas de Fabricación
Anillos de junta
- Tipo de Junta - Logotipo del Fabricante
- Diámetro Nominal (DN) - Código de Utilización
- Material - Fecha de Fabricación

6.2 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías para agua
potable y alcantarillado, cumplirán con las siguientes normas:
ANSI A1.50/ Diseño de espesor de tuberías de fierro dúctil.
AWWA C 110
ANSI B 16 Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil

mediante bridas y pernos.
ANSI/AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura.

ANSI/AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural Acero.
ANSI/AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural Lámina de Acero.
ANSI/AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo.
ANSI/AWWA C Especificaciones para Acoples de Tipo Manguito,
219.91 Empernados para Tubería de Extremo Liso.
ANSI/AWWA C Revestimiento de mortero de cemento para fundición

101/A 21.04 dúctil y tubos de fundición gris y accesorios para agua.
ANSI/AWWA C Especificaciones para piezas especiales de fierro dúctil.

110/A 21.10
ANSI/AWWA C Especificaciones para juntas con anillos de jebe para

111/A 21.11 tuberías y accesorios de fierro dúctil.
ANSI/AWWA C Especificaciones para espesores de tuberías de fierro

115/A 21.15 dúctil.
ANSI/AWWA C Especificaciones para tuberías de fierro dúctil.

151/A 21.51
ANSI/AWWA C905 Norma para tubería de Policloruro de Vinilo para

conducción de agua.
ANSI/AWWA C906 Tuberías y accesorios a presión, de polietileno de 4” a 63”

para distribución de agua.
ASME Código de Caldera y Recipientes para Presión, Sección

VIII, División 1, Reglamentos para la Construcción de
Recipientes para Presión.
ASME Código de Caldera y Recipientes para Presión, Sección
IX, Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte,
Soldadura QW Parte.
ASTM A 307, Especificaciones para pernos, pernos prisioneros y
Grado B tuercas.

ASTM A 370 Métodos y definiciones de prueba estándar para prueba

mecánica de productos de acero.
ASTM A 377 Índice de especificaciones para tuberías de presión de
fierro dúctil.
ASTM A 497 Especificación estándar para malla de alambre de acero
soldado, deformado, para refuerzo de concreto.
ASTM A 536 Especificaciones para fundiciones de fierro dúctil.
ASTM A 568 Especificación estándar para los requisitos generales de
acero, lámina al carbón, laminado en frío y laminado en
caliente, aleación baja, y alta resistencia.
ASTM A 569 Especificación estándar para láminas y tiras en acero al
carbón (0.15% máximo) laminadas en caliente. Calidad
comercial.
ASTM A 570 Especificación estándar para tiras y láminas de acero al
carbón, laminado en caliente. Calidad estructural.
ASTM A 615 Especificación estándar para varillas de acero en lingote
deformada y lisa para refuerzo de concreto.
ASTM A 635 Especificación estándar para acero, lámina y tira, en
rollos de espesor grueso, acero al carbón. Laminado en
caliente.
ASTM A 663 Especificación estándar para varillas de acero al carbón,
calidad comercial, propiedades mecánicas.
ASTM A 675 Especificación estándar para varillas de acero al carbón,
forjado en caliente, calidad especial, propiedades
mecánicas.
ASTM A 907 Especificación estándar para acero, láminas y tiras, en
rollos de espesor grueso, acero al carbón enrollado en
caliente. Calidad estructural.
ASTM C 29 Método de prueba estándar para pesos unitarios y vacíos
en el agregado.
ASTM C 309 Especificación estándar para componentes de la
membrana líquida, para el curado del concreto.
ASTM C 494 Especificación estándar para aditivos químicos para
concreto.
ASTM C 497 Métodos de prueba estándar para tubo de concreto,
secciones de pozos de inspección o solado.
ASTM C 511 Especificación estándar para gabinetes húmedos, cuartos
húmedos y tanques de almacenamiento de agua, usados
en la prueba de cementos y concretos hidráulicos.

ASTM D 1238/e1 Método de ensayo para tasas de fusión de termoplásticos

en plastómetros por extrusión.
ASTM D 1248 Especificaciones para el moldeado y extrusión de
materiales de polietileno.
ASTM D 1248 Especificación para material de moldeo y extrusión de
plásticos de polietileno, en lo referido a los requerimientos
de tipo iii, clase C, categoría 5, grado P34.
ASTM D 1505e1 Método de ensayo para la densidad de plásticos mediante
la técnica de gradiente de densidad.
ASTM D 1693 Método de ensayo para la rotura de plásticos de etileno
por fatiga ambiental.
ASTM D 1784 Especificación para compuesto de policloruro de vinilo
rígido y policloruro de vinilo clorinado.
ASTM D 2240 Método de prueba estándar para determinar las
propiedades del caucho - dureza.
ASTM D 2241 Especificación para tubería plástica de policloruro de
vinilo (SDR- PR).
ASTM D 2321 Método para instalación subterránea de tubería
termoplástica flexible para desagüe.
ASTM D 2444 Método de prueba de la resistencia al impacto de tuberías
y accesorios termoplásticos mediante un mazo (caída de
un peso).
ASTM D 2657 Procedimiento estándar para unión por calor de tuberías y
accesorios de poliolefin.
ASTM D 2774 Método para instalación subterránea de tuberías
termoplásticas a presión.
ASTM D 2837 Método de ensayo para la obtención de bases para diseño
hidrostático de materiales termoplásticos para tuberías.
ASTM D 297 Métodos de prueba estándar para productos de caucho -
análisis químico.
ASTM D 3034 Especificación para tubería y accesorios de policloruro de
vinilo tipo PSM para desagüe.
ASTM D 3139-77 Especificación para juntas en tuberías plásticas a presión
e/ISO 4633 usando sellos elastoméricos flexibles.
ASTM D 3140 Procedimiento estándar para abocinar tubos y entubados de
poliolefin.
ASTM D 3212 Especificación para juntas de tuberías plásticas de drenaje
y desagüe usando sellos elastoméricos flexibles.

ASTM D 3262 Especificación estándar para tubería de desagüe de

mortero de plástico reforzado.
ASTM D 3350 Especificación de materiales para tuberías plásticas de
polietileno y accesorios.
ASTM D 3681 Método para determinar de resistencia química de la
tubería de resina de fraguado térmico reforzada en
condiciones de deflexión.
ASTM D 3754 Especificación para tubería de “fiberglass” (resina
reforzada con fibra de vidrio fraguada térmicamente”
para desagüe y uso industrial a presión).
ASTM D 3839 Práctica estándar para instalación de tubería de fibra de
vidrio bajo tierra.
ASTM D 395 Métodos de prueba estándar para determinar las
propiedades del caucho - a la compresión.
ASTM D 412 Métodos de prueba estándar para determinar las
propiedades del caucho a la tensión.
ASTM D 4161 Especificación para juntas de tuberías de “fiberglass”
(resina reforzada con fibra de vidrio fraguada
térmicamente) utilizando sellos elastoméricos flexibles.
ASTM D 572 Método de prueba estándar para determinar el deterioro
del caucho por calentamiento y oxigenación.
ASTM D 573 Método de prueba estándar para determinar el deterioro
del caucho en un horno de aire.
ASTM D 618 Procedimiento para acondicionamiento de materiales
plásticos y de aislamiento eléctrico para ensayos.
ASTM D 638a Método de ensayo para las propiedades tensionales de los
plásticos.
ASTM D 695 Esfuerzos de compresión lateral.
ASTM D 790 Método de ensayo para las propiedades de flexibilidad de
plásticos no reforzados y reforzados.
ASTM E 340 Método de prueba estándar para macrograbado de
metales y aleaciones.
ASTM F 1290 Procedimiento estándar para unión de tuberías y accesorios
de poliolefin por electrofusión.
ASTM F 147 Método de ensayo de la flexibilidad de materiales para
juntas no metálicas.
ASTM F 477 Especificación para sellos elastoméricos (junta) para unir
tuberías de plástico.

ASTM F 679 Especificación para tuberías de policloruro de vinilo de

gran diámetro para desagüe por gravedad y accesorios.
ASTM F 714 Especificación para tuberías plásticas de polietileno (PE)
(SDR-PR) basada en el diámetro externo.
ASTM F 794 Especificación para tuberías nervadas y accesorios de
policloruro de vinilo plástico de gran diámetro para
desagües por gravedad, basada en diámetro interior
controlado.
ASTM F 894 Especificación para tuberías de desagüe y drenaje de
plástico polietileno (PE) de gran diámetro de paredes
perfiladas.
ASTM F 949 Especificación para tuberías corrugadas de policloruro de
vinilo plástico con interior liso y accesorios.
AWWA C 900 Tubería para distribución de agua a presión, de policloruro
de vinilo, de diámetros entre 4 y 12 pulgadas.
AWWA C 905/ UNI- Tubería de transporte de agua de policloruro de vinilo,
B-11 para diámetros nominales de 14 a 36 pulgadas.
CSA W47.1 Certificación de compañías para soldadura por fusión de
estructuras de acero.
ISO 2230 Elastómeros vulcanizados. Condiciones de
almacenamiento.
ISO 2531 Tubos, uniones y piezas especiales de fierro fundido
dúctil para tuberías a presión.
ISO 4179 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento interno con
mortero de cemento centrifugado.
ISO 4427-2008 Tuberías de Polietileno (PE) para agua potable-
Especificaciones.
ISO 4435 PVC Alcantarillado.
ISO 4633 Anillos de junta. Especificación de los materiales.
ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de fierro fundido.
ISO 7186 Tubos, accesorios y piezas especiales de hierro fundido
dúctil y su ensamble para saneamiento (alcantarillado):
prescripciones y métodos de prueba.
ISO 8179 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento exterior con
zinc.
ISO 8180 Canalizaciones de fundición dúctil, revestimientos
tubulares de polietileno.
ISO 8722-2008 Tuberías de polietileno (PE) para alcantarillado.
Especificaciones.

ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño,

producción y comercialización.
ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en
producción e instalación.
ISO 9969 Tubería termoplástica – Determinación de rigidez del
anillo.
ISO/DIN/2045 Campana simple para tubería de policloruro de vinilo no
plastificado (PVC) a presión con juntas tipo sello de
anillo elástico.
ISO/DIS 8639 Especificación y métodos de prueba para juntas flexibles
de fibra de vidrio.
EN 598 Tubos, accesorios y piezas especiales de hierro fundido
dúctil y su ensamble para saneamiento (alcantarillado):
prescripciones y métodos de prueba.
EN 598 Tubos de fundición dúctil. Revestimiento interno con
mortero de cemento centrifugado.
EN 681-1 Anillos de junta. Especificación de los materiales.
ITINTEC 399.001 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos.
Requisitos.
ITINTEC 399.002 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la
conducción de líquidos a presión. Requisitos.
ITINTEC 399.004 Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la
conducción de fluidos. Métodos de ensayo.
NTP-ISO 4422- Tubos y conexiones de policloruro de vinilo no
2007 plastificado (PVC-U) para abastecimiento de agua.
NTP-ISO 4435- Sistemas de tubos plásticos para drenaje subterráneo y
2005 alcantarillado-policloruro de vinilo no plastificado (PVC-
U)
PPI TR3 Políticas y procedimientos para desarrollar los esfuerzos
hidrostáticos de diseño recomendados para tuberías de
material termoplástico.
UNI-B-13 Especificación estándar recomendada para el rendimiento
de los dispositivos de restricción de juntas usados con
tubería de Policloruro de Vinilo.
SEDAPAL, 1999 Especificaciones Técnicas para la ejecución de Obras de
SEDAPAL.

6.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA

Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de
hierro dúctil, de PVC, de HDPE y tuberías de fibra de vidrio, incluyen la
presentación de lo siguiente:
- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos
Públicos pertinentes.
- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su
instalación y mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el
mantenimiento.

6.4 MATERIALES
6.4.1 Tuberías de hierro fundido dúctil para conducción de agua potable a presión
6.4.1.1 General
Las tuberías de hierro fundido dúctil (HD) serán con uniones de espiga y campana
con sellos de jebe. Los accesorios también serán de hierro dúctil con sellos de jebe
iguales a los de la tubería.
Los tubos serán fácilmente cortables y limables. Deben presentar sus superficies
interna y externa convenientemente lisas y estar exentos de defectos de superficie
u otros. Serán revestidos interna y externamente tal como se indica más adelante.
Se admite la siguiente tolerancia:
Masa: Para diámetros mayores de 200 mm, 5% en masa menor

Espesor: t = 1.3 + 0.001 DN donde:
t= tolerancia para espesor mínimo en mm
DN = diámetro nominal en mm
Longitud: Tolerancia de 10 mm para disminuir la longitud útil.
Curvatura: Haciendo posar un tubo sobre dos apoyos separados entre sí por
una distancia de 2/3 de su longitud, la medida de la flecha de la
generatriz más arqueada del tubo, en milímetros, no puede
sobrepasar dos veces la longitud del tubo expresado en metros.
6.4.1.2 Uniones y sellos para tuberías de hierro fundido dúctil
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana
con sellos de anillos de jebe, los que deberán ser completamente herméticos al
agua y de alta durabilidad, cumpliendo con las Normas de referencia
correspondientes. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de
larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,
ataques químicos o bacteriológicos.
6.4.1.3 Accesorios para tuberías de hierro fundido dúctil
Los accesorios para las tuberías de hierro dúctil tales como tees, cruces, codos
serán del mismo material que las tuberías, serán de las clases especificadas en
6.1.2 y cumplirán con las Normas de Referencia para tuberías y accesorios de
hierro dúctil.
6.4.1.4 Revestimientos para tuberías de hierro fundido dúctil
El revestimiento exterior del tubo será de zinc metálico conforme a la norma ISO
8179-1 y con material bituminoso de acuerdo con la Norma AWWA C104; la
cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m2. Después de zincados, los
tubos serán revestidos con un revestimiento bituminoso cuyo promedio de espesor
no será inferior a 120 micrones.

El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de

cemento aplicado por centrifugación de acuerdo a la norma ISO 4179-1985 o
ANSI-AWWA C101/A21.04, considerando que el revestimiento es satisfactorio
cuando se haya limado cualquier excrecencia y la distancia entre la superficie
terminada y una escuadra mantenida paralela al eje del tubo no exceda de 2 mm
en cualquier dirección.
El revestimiento de los accesorios debe ser igual y de las mismas cualidades que
el de los tubos.
6.4.1.5 Funda de polietileno para protección contra la corrosión
Todas las tuberías, accesorios, uniones y válvulas de hierro dúctil a ser instaladas
bajo tierra deben recubrirse con fundas exteriores de polietileno para la
conveniente protección a la corrosión.
Tanto los materiales a utilizarse en la elaboración de las fundas como los
procedimientos de instalación deberán cumplir las Normas ISO 8180/AWWA
C105/A21.5 y ASTM A674 vigentes.
El cumplimiento de las normas indicadas por los materiales a ser utilizados deberá
certificarse de conformidad con lo establecido en el ítem 1.3.15 Certificados de
Fabricantes y Contratistas de las Especificaciones Generales.
6.4.2 Tuberías de Policloruro de Vinilo–PVC para conducción de agua a presión

6.4.2.1 General
Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC deberá cumplir con la Norma
ISO 4422 - 2007 para conducción de agua potable a presión, como mínimo serán
de PN 10 (10 bar) o superior si así se indica en los planos, con uniones de espiga y
campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma NTP-ISO 4422 –2007 Tubos y
Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) para
Abastecimiento de Agua. Los accesorios podrán ser de PVC inyectado con unión
flexible, de la misma clase de las tuberías, o de hierro fundido dúctil si son
suministrados por el mismo fabricante de la tubería. En este caso los accesorios
deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea recubriéndolos en
concreto o protegiéndolos con una funda de polietileno.
6.4.2.2 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC
con sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho
etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y
de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,
ataque químico o bacteriológico.

6.4.3 Tubería de Polietileno de Alta Densidad – HDPE para conducción de agua

potable a presión
6.4.3.1 General
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua
potable a presión, estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, serán de
SDR 17 y PN 10 como mínimo.
De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno
para las tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes
requerimientos:
- Densidad Cell 3
- Índice de fusión Cell 5
- Módulo de flexión Cell 5
- Resistencia a la tensión Cell 4
- Resistencia a la rajadura Cell 3
- Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
- Código de color C
6.4.3.2 Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad

Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido
dúctil. Los de polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los
planos.
Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a
tope de acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la termofusión se podrá
utilizar acoples tipo abrazadera de acero inoxidable revestidas con jebe de ¼” de
espesor. Las tuberías de pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en
espiga y campana para unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTM D 3212.
6.4.4 Tubería de Policloruro de Vinilo-PVC para conducción de desagües a flujo

libre
6.4.4.1 General
Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC serán de rigidez
correspondiente a la SDR 51 como mínimo, para cobertura de hasta 3 m y SDR 41
para cobertura entre 3 y 5 metros a no ser que se indique otra cosa en los planos,
con uniones de espiga y campana con sello de jebe de acuerdo a la Norma ISO
4435 Sistemas de Tubos Plásticos para Drenaje Subterráneo y Alcantarillado-
Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U). Los accesorios hasta donde sea
posible serán de PVC del mismo tipo de las tuberías. También podrán ser de
hierro fundido dúctil suministrados por el fabricante de la tubería. En este caso los
accesorios deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión recubriéndolos
en concreto o protegiéndolos con funda de polietileno.

6.4.4.2 Uniones y sellos para tubería de policloruro de vinilo – PVC

con sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho
etil propileno o caucho etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y
de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos,
ataque químico o bacteriológico.
6.4.5 Tubería de polietileno de alta densidad –HDPE- para conducción de desagüe

a flujo libre
6.4.5.1 General
La tubería de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para conducción de desagüe a
flujo libre estará de acuerdo a la Norma ASTM D 1248, deberá tener una rigidez
de 2 kN/m2 .
(SN 2) para coberturas hasta de 3 m y de 4 kN/m2 para coberturas entre 3 y 5 m
(SN 4), de acuerdo con la norma NTP ISO 8772 - 2009.
La tubería y accesorios de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para
alcantarillado cumplirá los requerimientos para el tipo III, Clase C, Categoría 5,
Grado P34 de las Norma ASTM D 1248 y la ASTM F 894.
6.4.5.2 Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad
Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido
dúctil. Los de polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los
planos.
Si las tuberías son del tipo de pared maciza con extremidades lisas serán unidas
por fusión a tope de acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la
termofusión se podrá utilizar acoples tipo abrazadera de acero inoxidable
revestidas con jebe de ¼” de espesor.
Las tuberías de pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y
campana para unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTM D 3212.
6.4.6 Tubería de fibra de vidrio para conducción de reboses de reservorios

6.4.6.1 General
La tubería y accesorios de fibra de vidrio para conducción de reboses de
reservorios, deberán cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM D 3262,
Tipo 1, Grado 2, con Resina Termoplástica con agregado de arena silícea.
La tubería a suministrar será de clase PN-1 Bar y debe tener una rigidez, calculada
de acuerdo con la ISO 9969, de 5 kN/m2 a ser instalada bajo coberturas de hasta 5
m. Para 5 a 7 m de cobertura, 10 kN/m2 y para coberturas mayores a 7 m, rigidez
de 5 kN/m2 con protección de concreto.
La deflexión máxima admisible bajo cualquier condición de relleno y cargas
externas, no superará el 2%.

Si se usa las normas ASTM o ANSI para calcular la rigidez de la tubería a

suministrar, se tendrá que demostrar que dicho calculo resulta en una rigidez para
el diámetro bajo consideración, igual o mayor que usando la norma ISO citada.
El refuerzo será de Fibra de Vidrio de Grado Comercial “E”.
6.4.6.2 Uniones y sellos
La tubería podrá tener junta integral, de tipo campana y espiga con jebe, o usar
acoples del mismo material con dos jebes para lograr la estanqueidad y
flexibilidad de la junta.
6.4.7 Acoples y adaptadores de bridas

6.4.7.1 General
Esta especificación cubre los acoples y adaptadores de brida para ser usados en
los empalmes con tuberías enterradas para conducción de agua potable a presión.
Los accesorios deberán poder ser usados en tuberías de los siguientes materiales,
cuyas dimensiones pueden estar expresadas en unidades métricas o en pulgadas.
Hierro fundido dúctil
Asbesto-cemento
Acero
UPVC
HDPE
Los accesorios tendrán una presión de trabajo de 10 bares y una presión de prueba
de 15 bares, salvo que se indique otra cosa.
Todos los accesorios y sus componentes serán adecuados para los fines para los
cuales se les ha destinado, principalmente para unir tubería de agua potable de
forma que tengan un sello totalmente estanco bajo todas las condiciones de trabajo
especificadas.
Todos los materiales metálicos y no metálicos serán apropiados para uso en
contacto con agua potable.
Todos los accesorios a que se refiere esta especificación cumplirán con los
requisitos de la Norma ANSI/AWWA C 219.91 para “Acoples de Tipo Manguito,
Empernados, para Tubería de Extremo Liso”.
El uso de materiales distintos a aquellos enumerados en esta especificación deberá
ser indicado muy claramente como una sustitución, requiriendo la aprobación del
Ingeniero antes de usarse. El no hacer esta indicación podrá resultar en el rechazo
de los accesorios y la necesidad de reemplazarlos sin pago adicional y sin
considerar tal rechazo como causa de prolongar el plazo del contrato.
Los accesorios bajo esta especificación deberán ser capaces de acomodar, sin
fugas, la siguiente expansión/contracción debido al movimiento longitudinal de la
tubería:

Acoples – un total de 10 mm.

Adaptadores de brida - un total de 5 mm.
El accesorio será capaz de permitir una deflexión angular de la tubería alrededor
de sus ejes dentro del manguito central. La cantidad de deflexión angular
dependerá del tamaño del accesorio y deberá desempeñarse de acuerdo con los
siguientes parámetros para los accesorios de tipo acople:
Hasta 450 mm de diámetro nominal ±6°
De 450 mm hasta 600 mm de diámetro nominal ±5°
Para los accesorios de adaptador de brida, las capacidades de deflexión angular
serán la mitad de aquellas para los accesorios de tipo acoplamiento para cualquier
diámetro nominal dado.
La deflexión angular ocurrirá sin fugas y sin deformaciones de cualquiera de los
componentes metálicos del accesorio.
6.4.7.2 Tipos de acoples y adaptadores
Los acoples y adaptadores deberán ser adecuados para su uso en las siguientes
condiciones.
- Acoples para unir tuberías con extremos lisos y del mismo diámetro exterior.
- Acoples para unir tuberías del mismo diámetro interior pero diferente diámetro
exterior.
- Acoples para unir tuberías de diferente diámetro exterior e interior.
- Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento
embridado del mismo diámetro interior y exterior.
- Adaptadores de brida para unir tuberías de extremo liso a un elemento
embridado del mismo diámetro interior pero diferente diámetro exterior.
6.4.7.3 Manguitos centrales
Para las uniones de gran tolerancia de diámetro superior a 75 mm, el manguito
central será de acero soldado por electrofusión y expandido en frío. El manguito
central debe ser de forma abarrilada, lo que permite una deflexión angular de
hasta 6°.
Manguitos centrales de acero
El fabricante determinará el espesor apropiado del material del manguito y el
largo del manguito para el uso indicado. Los manguitos centrales forman parte de
un recipiente a presión y por consiguiente, serán redondos, libres de
irregularidades, partes planas o defectos en la superficie que perjudique la función
del accesorio.

Los manguitos pueden ser hechos de tubería, cañería o planchas de perfil

laminado, con extremos preparados para proveer una superficie de asiento para la
empaquetadura apropiada por medios tales como un biselado laminado en frío o
maquinado. Cada manguito formado por rodillos tendrá juntas de tope soldadas
después del laminado, por medio de procesos de soldadura a tope con arco o por
fusión. Después de soldado, cada manguito formado por rodillos y soldado será
ensanchado en frío a una tensión superior al punto de flexión del acero utilizado,
resultando en una dilatación permanente de aproximadamente el 1% del diámetro.
El ensanchamiento en frío del manguito central es la prueba física de la soldadura
y asegura que el manguito central efectivamente es circular con el diámetro
nominal correcto.
Si el Fabricante no usa el proceso de ensanchamiento en frío del manguito central,
se llevará a cabo una prueba hidrostática en la fábrica o una Prueba No
Destructiva completa (NDT), para cada manguito central (prueba radiográfica o
ultrasónica y examen de partículas magnéticas o penetración de materias
colorantes).
Si se utilizara un soldado diferente al proceso de soldado a tope con arco en la
fabricación del manguito central, entonces el Fabricante deberá suministrar, a
pedido, la documentación completa con relación a la calidad de la soldadura, la
calificación del personal soldador y la prueba no destructiva llevada a cabo, de
acuerdo con las Normas Nacionales actuales.
Manguitos centrales fundidos
Las áreas de contacto de la empaquetadura deberán ser en la forma de un cono
liso moldeado dentro de la fundición. Los manguitos centrales estarán libres de
fallas que pudieran perjudicar la función del accesorio.
6.4.7.4 Anillos de extremo
Anillos de extremo fabricados
Los anillos de extremo (denominados a menudo como anillos seguidores o bridas
extremas), deberán ser formados por rodillos y soldados a tope con arco o por
fusión. Después de la soldadura, los anillos de extremo serán ensanchados en frío
más allá del punto de flexión del acero. Cuando el fabricante no use el proceso de
ensanchado en frío, se llevará a cabo la prueba no destructiva de la soldadura.
Se perforarán los agujeros de pernos, con la sección de los agujeros teniendo la
forma de “D” u “oval” para evitar la rotación de los cuellos de los pernos que
tengan formas semejantes, para facilitar la operación de la llave de tuercas simple
durante el empernado.
Anillos de extremo fundidos
La pieza fundida acabada estará libre de irregularidades, partes planas o defectos
en la superficie que pudiera perjudicar la función del accesorio. Los agujeros de
pernos serán moldeados dentro del anillo y tendrán la forma de “D” u “oval” para
evitar la rotación de los cuellos de los pernos que tengan formas semejantes, para
facilitar la operación de la llave de tuercas simple durante el empernado.

6.4.7.5 Empaquetaduras
Todas las empaquetaduras elastoméricas serán apropiadas para el contacto con
agua potable, y estarán de acuerdo con los requisitos de la Norma BS2494 Tipo W
y/o BS EN 681-1.
Los fabricantes identificarán de qué compuestos se han fabricado las
empaquetaduras y marcarán las empaquetaduras por medio de destellos de
colores, u otros medios visuales, el grado de empaquetadura, el estándar aplicable
y la información de tamaños adecuada para asegurar que se estén utilizando las
empaquetaduras correctas en los productos de acoplamiento.
Las empaquetaduras destinadas a usarse con los accesorios especificados aquí
tendrán una clasificación de dureza de 80 IRHD para evitar la extrusión de las
empaquetaduras a las tolerancias mínimas. La empaquetadura se fabricará de
material que sea apropiado para uso con agua potable y tendrá una identificación
detallando el rango de tamaños, número de matriz y tipo de compuesto.
6.4.7.6 Tuercas, pernos y tornillos
Las tuercas, pernos y tornillos se fabricarán de acero al carbono o de aleación.
Se impedirá efectivamente la rotación de los pernos por medio de cuellos
moldeados en forma de “D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea
ajustado a la torsión requerida por medio de una llave de tuerca simple o llave
inglesa. Se proveerán arandelas apropiadas de materiales aprobados para evitar
daños a los revestimientos de los accesorios. Las arandelas para las uniones con
bridas deberán ser con alma de acero.
6.4.7.7 Revestimientos
Manguitos y anillos de extremo
Los manguitos y anillos de extremo estarán revestidos de Nylon Rilsan 11. El
revestimiento tendrá un espesor mínimo uniforme de 250 micrones, manteniendo
el requisito de espesor mínimo en todo el accesorio. Los puntos de fijación se
retocarán con el revestimiento de reparación adecuado.
Pernos, tuercas, tornillos y arandelas
Pernos de acero al carbono o de la aleación serán electro galvanizados seguido de
un imprimador apropiado, y de un revestimiento de Nylon Rilsan 11 con un
espesor uniforme y continuo de 75 a 100 µm. Las arandelas para las uniones con
bridas deberán ser con alma de acero.
El fabricante puede ofrecer, en forma adicional a lo arriba citado, un revestimiento
de protección alternativo para las tuercas, pernos, arandelas y cabezas huecas que
debería tener igual o mayor resistencia a la abrasión, temperatura, corrosión y
adhesión a los metales, que aquella especificación arriba detallada.

6.4.7.8 Estándares aceptables mínimos de los materiales

Acero al carbono
Los accesorios o componentes de acero suave serán hechos de materiales que
cumplan con BS EN 10025 Grado S275 o mejor, equivalente a ASTM A283
Grado C.
Hierro
Los accesorios o componentes de fierro serán hechos de materiales que cumplan
con lo siguiente:
- Hierro fundido maleable, BS 6681 Grado B32-10 equivalente a ASTM A47
Grado 32510 ó 35018; o
- Hierro dúctil de acuerdo con BS 2789 Grado 420/12, equivalente a ASTM
A536 Grado 65-45-12.
Empaquetaduras
Los fabricantes deberán identificar los compuestos de las empaquetaduras, lo que
será de acuerdo con BS2.
Piezas de conexión
Las piezas de conexión cumplirán con lo siguiente:
- Pernos: BS EN 20898-1: 1994 Grado 4.8 equivalente a ASTM A307 o F568.
- Tuercas: Acero según BS E4190: 1967 Grado 4 equivalente a ASTM A563M.
- Arandelas: BS EN 10083: Parte 1: 1991 Grado 2 C 22.
Las arandelas para las uniones con bridas deberán ser con alma de acero.
Se impedirá la rotación de los pernos por medio de cuellos moldeados en forma de
“D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador sea ajustado a la torsión
requerida utilizando una llave de tuerca simple o llave inglesa.
6.4.7.9 Información técnica
El fabricante proporcionará información técnica completa en forma de un manual
estándar, el que incluirá información con relación a las aplicaciones de los
accesorios, protección anticorrosiva, datos del anillo de estanqueidad, datos de
diseño, instrucciones de instalación y aprobaciones. Se darán detalles completos
de lo siguiente:
- Cumplimiento con las normas respectivas. (El no cumplimiento deberá ser
también claramente identificado).
- Rango de presión.
- Diámetro mínimo y máximo de tubería (tolerancia).
- Longitud del accesorio.
- Número de pernos (cuando sea aplicable).

6.4.8 Anclajes
Se colocarán bloques de anclaje de concreto simple o reforzado con las
dimensiones mostradas en los Planos, en todos los accesorios tales como codos,
tees, cruces y tapones. El concreto cumplirá con lo especificado en la Sección 3.
6.4.9 Materiales para buzones

Los materiales para los buzones deben cumplir con los requerimientos de las
secciones correspondientes de las presentes especificaciones.
Las tapas de los buzones serán de concreto armado con marcos de fierro fundido.
Los marcos de fierro fundido deberán cumplir con los requerimientos de la
Sección 10-Carpintería Metálica.
La unión de las secciones de los buzones de alcantarillado seguirá los
requerimientos de la Sección 3-Concreto.
Los conectores para las uniones de tubería de alcantarillado con las secciones del
buzón serán resilientes, de acuerdo con la Norma ASTM C 923.

6.5 EJECUCIÓN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
6.5.1 General
La excavación de la zanja, el relleno de la zanja y obras especiales y estructuras
están descritas en la Sección 2 Movimiento de Tierras.
El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para
la preparación de la cama, el transporte, depósito y colocación de la tubería y el
relleno parcial de la zanja en los puntos, con las alineaciones y pendientes y a las
cotas indicadas en los Planos o por el Ingeniero, de acuerdo con las presentes
Especificaciones.
El Contratista presentará al Ingeniero un programa de instalación de la tubería,
quince días antes, como mínimo, de la iniciación de los trabajos.
6.5.2 Transporte y manipulación

El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de
tuberías para no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la
necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no
retrasar el ritmo de instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas
más tubería que la necesaria para 10 días de tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o
que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre
perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no
dejándolos caer tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal
manera que no sufran golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la
tubería, por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser
de nylon u otro material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas
de tubos que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible,
en el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la
excavación y de tal forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará
cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados
por el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y
protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de
su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por
el Ingeniero.

6.5.3 Colocación de la tubería

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías se
ubicarán con respecto a los otros servicios públicos en forma tal que la menor
distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes respectivos sea:
A tubería de agua potable 0,80 m
A canal de regadío 0,80 m
A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m
A colectores de alcantarillado 2,00 m
A estructuras existentes 1,00 m
La tubería se limpiará cuidadosamente de cualquier elemento que haya podido
depositarse en su interior y se mantendrá constantemente limpia.
Utilizar solamente tubería de longitudes enteras para esta obra, a menos que se
necesiten tramos cortos (niples). Preparar los extremos de la tubería cortados en el
campo, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y usar herramientas, en
condiciones buenas y afiladas. No utilizar herramientas de percusión para cortar la
tubería. Para la tubería de agua potable utilizar solamente niples en donde se
requieren conexiones especiales. Utilizar niples con un largo máximo de 60 cm en
las conexiones del alcantarillado a los buzones. Anclar estos niples a los buzones
tal como se muestran los detalles de los planos.
El Ingeniero examinará cuidadosamente la cama y cada tubo suspendido en el
aire, antes de ser bajado a su posición definitiva. No se admitirá la instalación de
ningún tubo que presente deterioro. Los tubos deteriorados serán sustituidos por
otros. Esta inspección por parte del Ingeniero, no releva al Contratista de
satisfacer todas las condiciones de las presentes Especificaciones.
Para la tubería que opera a flujo libre, comenzar la colocación de la tubería por el
extremo aguas abajo de un tramo y proceder aguas arriba, localizando las
campanas de cada tubo en el sentido de aguas arriba también.
Los tubos se bajarán cuidadosamente hasta el fondo de la zanja con grúa u otro
medio aprobado por el Ingeniero. El tubo será colocado sobre la cama cuidando
que las inscripciones en el exterior del tubo a que se hace referencia en el acápite
6.1.3 deberán quedar visibles.
Una vez que los tubos estén en el fondo de la zanja, se realizará su centrado y
perfecta alineación con los adyacentes, verificando su alineación y pendiente.
No se permitirá la cimentación discontinua sobre bloques, piedras o terrones
debiendo reposar cada tubo de una forma continua sobre la cama en toda su
longitud, excepto en el punto medio y en las zonas de junta, en las que se admitirá
la excavación de unos pequeños nichos para permitir la extracción de la mordaza
de suspensión. Una vez colocada e instalada la tubería todos estos nichos serán
rellenados y compactados cuidadosamente.

Para las líneas de alcantarillado en los puntos de cambio de diámetro, en los

ingresos y salidas del buzón se hará coincidir las tuberías en la clave cuando el
cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de
mayor a menor diámetro.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o
dejando desagües en la excavación en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo
menos la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente
por capas no superiores a los 10 cm de espesor.
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el Contratista
procederá al resto del relleno solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres
para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante la
precaución, a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el
trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el
material procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las
condiciones especificadas. En los trabajos de relleno se seguirá lo especificado en
la Sección 2.
6.5.3.1 Junta con anillo de elastómero en tubería de HD, PVC, FGRP y HDPE
Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de
alojamiento del anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.
Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del
tubo, asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la
campana.
Profundidad de inserción de la espiga a la campana según los diámetros:
Diámetro 100 150 200 250 300
mm (4”) (6”) (8”) (10”) (12”)
(pulgadas)
L (mm) 139 167 190 240 290
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana o acople y el

exterior de la espiga a insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante
en el anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en
la campana que contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 10 mm para que la unión opere también como junta de
dilatación.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.

6.5.3.2 Junta mecánica en tubería de hierro dúctil

Centrar la espiga en la campana, cepillar totalmente las superficies con las que
entra en contacto el anillo de junta de elastómero, con un cepillo de alambre,
precisamente antes de ensamblar la unión.
Aplicar lubricante con brocha, sobre el anillo de junta de elastómero, justamente
antes de la instalación. Colocar el anillo de junta de elastómero y la glándula en
posición, con los pernos insertados, y las tuercas apretadas a mano.
Apretar luego las tuercas con una llave de torquímetro de modo que la glándula
sea conducida hacia la tubería uniformemente.
Aplicar imprimación a todos los pernos, sumergiéndolos en un recubrimiento
bituminoso, con excepción de los hilos de las roscas. Recubrir los hilos de las
roscas inmediatamente antes de la instalación de las tuercas.
Aplicar los siguientes rangos de torqueado a los pernos.
Tamaño Rango de Torque
(Pulgadas) pies – libras
5/8 45-60
¾ 75-90
1 85-100
1-1/4 105-120
Si no se obtiene un sellado efectivo al torque máximo listado arriba, desarmar y
ensamblar la unión de nuevo, después de realizar una limpieza completa.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
6.5.3.3 Junta automática flexible para tubería de hierro dúctil
Al preparar el anillo de junta de elastómero, cepillar completamente el asiento de
dicho anillo, con un cepillo de alambre, en el lugar del enchufe y limpiar la
empaquetadura con una tela.
Colocar el anillo de junta de elastómero en el enchufe, entrando primero el
extremo con la parte grande y redonda, de modo que las ranuras encajen sobre el
bisel del asiento.
Aplicar una película delgada de lubricante a la superficie interna del anillo de
elastómero, que entrará en contacto con la tubería entrante.
Cepillar completamente el extremo llano de la tubería que penetrará, con un
cepillo de alambre y colocarla alineada con la campana de la tubería con la cual se
va a unir.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante, de modo que su extremo llano sea
movido pasando el anillo de junta de elastómero, hasta que haga contacto con la
base del enchufe, para lograr así la junta.
No exceder las recomendaciones del fabricante sobre deflexión de juntas.

Para las juntas tipo manguito, apretar igualmente los pernos diametralmente
opuestos a la conexión, de modo que la empaquetadura sea conducida
uniformemente alrededor de la tubería. Efectuar el ajuste final con una llave con
torquímetro dispuesta para el torque recomendado por el fabricante del
acoplamiento.
6.5.3.4 Tapones temporales
Las tuberías y accesorios deberán permanecer con tapones temporales en los
almacenes, durante el transporte, y al ser colocados al lado de la zanja hasta el
momento de su instalación, previa limpieza. Igualmente, al extremo de las
secciones en donde el acoplamiento de tubería no ha sido terminado y en
conexiones construidas dentro de la tubería en donde el acoplamiento de tubería o
estructuras no ha sido terminado y no está lista para la conexión. Retirar los
tapones temporales que se encuentren al conectar alcantarillado o estructuras
incluidas en este Contrato, o en tubería o estructuras previamente construidas,
cuando ya no son necesarias, o cuando así sea ordenado.
6.5.4 Funda de polietileno para protección contra la corrosión de la tubería de

hierro dúctil
Antes de comenzar la operación de enfundado, los tubos y uniones serán secados
y limpiados prolijamente. Se evitará que quede tierra o cualquier otro material
entre el tubo y la funda de polietileno.
La cama de apoyo del tubo, así como el terreno natural o el material de relleno en
contacto con el tubo sólo deben contener materiales finos, con el fin de no dañar
la funda de polietileno durante su colocación o en condiciones de trabajo.
La funda de polietileno debe quedar ajustada al máximo sobre la tubería teniendo
cuidado con el modo de ejecución de los pliegues de la funda y de las ligaduras de
amarre. Los traslapes entre funda de caña y funda de junta deben garantizar una
total continuidad de la protección de la tubería. El pliegue debe realizarse en todos
los casos en la generatriz superior de la tubería con el fin de limitar los riesgos de
daños cuando se rellene la zanja.
No se permitirá el uso de una funda de polietileno desgarrada o deteriorada. Se
evitará cualquier daño en el momento de rellenar la zanja. Se permitirá reparar
solamente los pequeños desgarros con cinta adhesiva. Los defectos de mayor
importancia se pueden reparar utilizando manguitos realizados con la misma
funda de polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud como para
cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico al de
las fundas de juntas.
Se deberá almacenar la funda de polietileno en un sitio protegido de la luz solar y
del calor.
Las fundas de caña y de junta deberán ser cortadas según las dimensiones que
indique el fabricante.

6.5.5 Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos,
cruces, válvulas, etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de
unión entre el accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se
usará encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado
del concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las
dimensiones mostradas en los Planos.
6.5.6 Conexión a tuberías existentes

Las ubicaciones de las conexiones de tuberías existentes con tuberías proyectadas
que se muestra en los Planos, son aproximadas. El Contratista antes de proceder
con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con la
asistencia del Ingeniero, la mayor información posible sobre la ubicación de las
tuberías existentes, la que será presentada al Ingeniero en planos
complementarios, de acuerdo a lo especificado en la Parte 1.3 de las
Especificaciones Generales de este pliego de Especificaciones, para su
aprobación.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio
donde se efectuará la conexión. Cualquier diferencia con los detalles mostrados en
los Planos será comunicada al Ingeniero, quién ordenará las medidas
correspondientes para la correcta conexión a la tubería existente. De ser necesario
el Ingeniero podrá ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y
accesorios, los que serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios
correspondientes.
Para la ejecución de los empalmes se deberá cumplir además lo establecido en el
ítem 1.4.18 de las Especificaciones Técnicas Generales.

6.6 ENSAYOS E INSPECCIÓN

SUB-SECCIÓN 6.6 (a) PRUEBAS DE LAS TUBERÍAS EN FÁBRICA
6.6.1 General
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de
calidad establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de
referencia correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las
presentes Especificaciones, previamente se establecerán los requerimientos
adicionales que deben ser cumplidos.
Los límites de aceptación y rechazo del producto se establecen en la sub-sección
6.6 (b) y en la sub-sección 6.6 (d) para tuberías de agua y 6.6 (c) para las tuberías
de desagüe.
Los límites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable, se
establecen para cada prueba en esta sección.
6.6.2 Pruebas de la tubería en fábrica

El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse en fábrica requeridas por las
Normas de Referencia, para lo cual será notificado con treinta días de anticipación
al momento en que se va a efectuar la fabricación de las tuberías y las pruebas.
6.6.3 Certificados de ensayos y pruebas en fábrica

El Contratista presentará certificados del fabricante de las tuberías, de los ensayos
y pruebas, realizadas en fábrica de acuerdo a lo especificado por las Normas de
Referencia ITINTEC, ISO, AWWA, ASTM.

SUB-SECCIÓN 6.6 (b) PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE AGUA POTABLE

INSTALADA
6.6.4 Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea
de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas,
desinfectadas y listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el
Ingeniero, con asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento
que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de tuberías se realizarán en 2 etapas:
a) Prueba hidráulica a zanja abierta.
- Por tramos de una línea de tuberías.
b) Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:
- Para la totalidad de una línea de tuberías.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra y con la aprobación del
Ingeniero, se podrá efectuar en conjunto la prueba a zanja con relleno
compactado, con la operación de desinfección.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ingeniero.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su presión de prueba se elegirá,
con aprobación del Ingeniero, el tipo de bomba de prueba que puede ser accionada
manualmente o mediante fuerza motriz. La bomba de prueba deberá instalarse en
la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las partes altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante tapones con niples especiales de conexión.
Se instalará como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del tramo a probar.
El Ingeniero, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de
calibración del manómetro y el estado y funcionamiento de los manómetros. No
se permitirá el uso de manómetros en mal estado o que no se encuentren
calibrados.

6.6.5 Pérdida de agua inadmisible

Durante la prueba hidráulica no deberá ocurrir pérdida de agua en el tramo en
prueba.
6.6.6 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta será de 150 metros de columna de agua para
las tuberías de redes secundarias y 100 metros de columna de agua para las
conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo del tramo que se está
probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar
previamente anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar
al descubierto sólo todas las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertos en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de
proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea
de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro
de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones,
válvulas, accesorios, etc.
6.6.7 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será a la misma presión que
para las pruebas a zanja abierta. La presión será de 150 metros de columna de
agua para las redes secundarias y de 100 metros de columna de agua para las
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo de la línea que se está
probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente
la línea de agua no ha cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será
de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la
presión de prueba.
Todas las líneas de tubería antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica más adelante. Con la
aprobación del Ingeniero la desinfección se podrá realizar en conjunto con la
prueba hidráulica a zanja con relleno compactado, si es que la línea o tubería va a
ser puesta en servicio de inmediato.

SUB-SECCIÓN 6.6 (c) PRUEBAS DE LA TUBERÍA DE DESAGÜE

INSTALADA
6.6.8 General
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo,
intercalando entre buzones, son las siguientes:
- Prueba hidráulica a zanja abierta, para colectores y por separado para
conexiones domiciliarias.
- Prueba hidráulica con relleno compactado, para colectores y conexiones
domiciliarias.
- Prueba de nivelación y alineamiento, para colectores y por separado para
conexiones domiciliarias.
- Prueba de deflexión: para colectores que utilizan tuberías flexibles.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse
en una sola prueba a zanja abierta la prueba de los colectores y las conexiones
domiciliarias.
Las pruebas hidráulicas para el desagüe se realizarán en dos etapas. La primera
prueba hidráulica se realizará antes de rellenar la zanja. La prueba hidráulica final
se realizará luego de que el desagüe haya pasado la primera prueba hidráulica y la
zanja haya sido rellenada.
Se realizarán pruebas hidráulicas a excavación abierta para los colectores. Todas
las juntas quedarán totalmente destapadas. No se realizarán las conexiones
domiciliarias a la cámara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba
hidráulica.
Se realizarán pruebas hidráulicas a zanja rellena para alcantarillado, previamente
probadas con éxito a zanja abierta.
6.6.9 Prueba de infiltración

Cuando el nivel del agua subterránea esté por encima del alcantarillado, se
realizará una prueba de infiltración o pérdida de agua en alcantarillado tal como se
indica a continuación:
- Medir el caudal de agua infiltrada a través de un vertedero adaptado en la cota
de fondo del alcantarillado, a una distancia conocida de un cabezal temporal u
otro punto limítrofe de infiltración.
- Probar, si es necesario, el alcantarillado luego de que haya sido vaciado por
bombeo.
- No se comenzará la prueba hasta que las condiciones de infiltración normal
hayan sido establecidas en el tramo en el cual se está realizando la prueba.
- Inspeccionar visualmente el alcantarillado a fin de determinar si hay
infiltración.

- Bombear el agua del alcantarillado hasta dejarlo seco, permitiendo que el

agua subterránea emerja sobre la corona del alcantarillado. Inspeccionar el
interior del alcantarillado para ubicar pérdidas visibles sellándolos
completamente.
6.6.10 Prueba de filtración

Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del
alcantarillado, la prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:
- Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que
está siendo probada.
- Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el
nivel de agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas
arriba del tramo bajo prueba.
- La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para
mantener el nivel de agua al nivel que tenía.
Las pruebas se llevarán a cabo por un mínimo de 10 minutos.
Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería
o juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el
Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para
conseguir que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las
pruebas tantas veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del
Contrato.
6.6.11 Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia
nivel, pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presenten demasiados
cambios de estación.
Se considera las pruebas de nivelación de un tramo son satisfactorias, si:
- Para pendientes superiores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma
algebraica ±10 mm medido entre dos o más puntos.
- Para pendientes menores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma
algebraica ± la pendiente medida entre dos o más puntos.
- Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá llevarse a
cabo por el método fotográfico con circuito cerrado de televisión o a través de
espejos colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería
cuando se observe entre buzones consecutivos.

6.6.12 Prueba de deflexión

Esta prueba se realizará 30 días después de haber concluido la instalación de la
tubería.
Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería
instalada no supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se
observe una deflexión excesiva, el Contratista procederá a descubrir la tubería,
mejorar la calidad del material de relleno y realizar una nueva compactación. El
proceso se repetirá hasta que el tramo pase la referida prueba.
Para la verificación de la deflexión permisible se hará pasar una bola de madera
compacta o un mandril (cilindro metálico de 0.50 m de largo) de diámetro
equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, el cual deberá circular
libremente a lo largo del tramo.

SUB-SECCIÓN 6.6 (d) ACEPTACIÓN Y RECHAZO
6.6.13 General
La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería
instalada en obra, está sujeta a la inspección de materiales, procedimientos y
equipos de fabricación y a las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes
Especificaciones.
El Contratista y el fabricante que suministre tubos para ser instalados en las líneas
de tuberías está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la
inspección y uso de las instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes
Especificaciones.
En el caso de requerir el Ingeniero pruebas o análisis especiales no consignados
en las presentes Especificaciones y salvo convenio en contrario, esto se efectuará
por cuenta del Contratante.
Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos
que antes de las pruebas de dimensiones e hidrostáticas, muestren fallas visibles.
6.6.14 Número y selección de muestra de los tubos en fábrica

Para la inspección ocular, el Contratista deberá obligatoriamente poner a
disposición del Ingeniero, un número de muestras equivalente por lo menos al
cinco por ciento de cada lote.
Los tubos serán elegidos por el Ingeniero.
6.6.15 Inspección en fábrica

Las tuberías serán rechazadas:
- Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las Normas de
Referencia.
- Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la
tubería. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano
perpendicular al eje longitudinal dentro de los límites de variación permitidos.
- Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el
alineamiento sobre el eje teórico.
- Por ausencia de las marcas especificadas.

6.6.16 Aceptación o rechazo de acuerdo a las pruebas de la tubería instalada

El Ingeniero sólo aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de
tuberías ya instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección
ocular completa y pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente
los requerimientos estipulados en la presente Especificación. En todo caso ante la
presencia de cualquier defecto en estas pruebas el Contratista estará obligado a
realizar las reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la aprobación del
Ingeniero quien en caso extremo de lo anterior tendrá la facultad de rechazar el
lote o tramo de prueba enteramente y el Contratista a renovarlo o reemplazarlo.

SUB SECCIÓN 6.6 (e) DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS
6.6.17 General
Todas las líneas de tubería, estructuras y equipos que deben manejar o transportar
agua potable inmediatamente antes de ser puestas en servicio serán íntegramente
desinfectadas como se especifica aquí, y de acuerdo con reglamentos del
Ministerio de Salud y SEDAPAL. Toda la mano de obra, agua, cloro y equipo
incluyendo conexiones, bombas temporales y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo serán proporcionados por el Contratista a no ser que sea
especificado de otra manera.
6.6.18 Desinfección de estructuras

La superficie interior completa de las estructuras que contendrán agua potable,
incluyendo la parte inferior del techo, serán lavadas íntegramente con agua limpia,
y el agua será desechada. Entonces se esparcirá o refregará con una solución de
cloro de 0.1 por ciento, en la superficie interior y de tal manera que todas las
partes sean íntegramente mojadas.
La estructura después será llenada con solución de cloro de 50 ppm a una
profundidad de 50 centímetros y dejada reposar por 24 horas. Se añadirá cloro
adicional, si fuera necesario, para mantener el contenido residual de cloro al final
de un período de 24 horas en 25 ppm. La solución desinfectante será entonces
desechada y la estructura será llenada con agua limpia al nivel máximo de
operación y se tomará muestras bacteriológicas, las que serán analizadas por el
Ingeniero en los dos días subsiguientes. Si las muestras no son satisfactorias se
repetirá el procedimiento completo hasta que se obtengan muestras satisfactorias.
6.6.19 Desinfección de tuberías

Todas las tuberías nuevas o existentes que conducirán agua potable que se hayan
cortado o disturbado de alguna manera, después de concluida toda restauración
necesaria y antes de ser puestas en servicio, serán limpiadas pasando un
aditamento apropiado para ser después completamente desinfectadas de acuerdo a
la presente Especificación y de requerirlo el Ingeniero de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud y SEDAPAL.
Se podrán utilizar en orden de preferencia.
- Cloro líquido.
- Compuestos de cloro disueltos en agua.
La tubería debe ser lavada previamente y toda la suciedad y materia extraña
eliminada, inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por otro.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido
por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la
difusión efectiva del cloro en toda la tubería.
Será preferible usar el aparato clorinador de solución.

El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería.

El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Se usará una solución de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada
dentro de la tubería a desinfectar y en una cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50
ppm de cloro.
El período de retención será por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba el agua
deberá tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm.
En el período de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de
poner la tubería en servicio.

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Optimización del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Lote 2-Obras de Rehabilitación de Redes Secundarias

Sectorización, Rehabilitación de Redes y Actualización de de Agua Potable y Alcantarillado

6. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA LAS LÍNEAS DE AGUA POTABLE

06 Tubería acc agua y alc 1

6.1.1.4 Tuberías para rebose de reservorios

Equivalencia de Diámetros Nominales para Tuberías de Alcantarillado

110 110 103.6 110 101.6

06 Tubería acc agua y alc 2

6.1.2 Clase de tuberías y accesorios

06 Tubería acc agua y alc 3

6.1.2.6 Tuberías de fibra de vidrio para rebose de reservorios

06 Tubería acc agua y alc 4

6.2 NORMAS DE REFERENCIA

ANSI B 16 Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil

ANSI/AWS A3.0 Términos y Definiciones de Soldadura.

ANSI/AWWA C Revestimiento de mortero de cemento para fundición

ANSI/AWWA C Especificaciones para piezas especiales de fierro dúctil.

ANSI/AWWA C Especificaciones para juntas con anillos de jebe para

ANSI/AWWA C Especificaciones para espesores de tuberías de fierro

ANSI/AWWA C Especificaciones para tuberías de fierro dúctil.

ANSI/AWWA C905 Norma para tubería de Policloruro de Vinilo para

ANSI/AWWA C906 Tuberías y accesorios a presión, de polietileno de 4” a 63”

ASME Código de Caldera y Recipientes para Presión, Sección

06 Tubería acc agua y alc 5

ASTM A 370 Métodos y definiciones de prueba estándar para prueba

06 Tubería acc agua y alc 6

ASTM D 1238/e1 Método de ensayo para tasas de fusión de termoplásticos

06 Tubería acc agua y alc 7

ASTM D 3262 Especificación estándar para tubería de desagüe de

06 Tubería acc agua y alc 8

ASTM F 679 Especificación para tuberías de policloruro de vinilo de

06 Tubería acc agua y alc 9

ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño,

06 Tubería acc agua y alc 10

6.3 ENTREGAS DEL CONTRATISTA

06 Tubería acc agua y alc 11

Masa: Para diámetros mayores de 200 mm, 5% en masa menor

06 Tubería acc agua y alc 12

El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de

6.4.2 Tuberías de Policloruro de Vinilo–PVC para conducción de agua a presión

06 Tubería acc agua y alc 13

6.4.3 Tubería de Polietileno de Alta Densidad – HDPE para conducción de agua

6.4.3.2 Uniones y sellos para tubería de polietileno de alta densidad

6.4.4 Tubería de Policloruro de Vinilo-PVC para conducción de desagües a flujo

06 Tubería acc agua y alc 14

6.4.4.2 Uniones y sellos para tubería de policloruro de vinilo – PVC

6.4.5 Tubería de polietileno de alta densidad –HDPE- para conducción de desagüe

6.4.6 Tubería de fibra de vidrio para conducción de reboses de reservorios

06 Tubería acc agua y alc 15

Si se usa las normas ASTM o ANSI para calcular la rigidez de la tubería a

6.4.7 Acoples y adaptadores de bridas

06 Tubería acc agua y alc 16

Acoples – un total de 10 mm.

06 Tubería acc agua y alc 17

Los manguitos pueden ser hechos de tubería, cañería o planchas de perfil

06 Tubería acc agua y alc 18

06 Tubería acc agua y alc 19

6.4.7.8 Estándares aceptables mínimos de los materiales

06 Tubería acc agua y alc 20