Aci 211

20/8/2019 211.
211.4R-08 Guía para seleccionar proporciones para concreto de alta resistencia usando cemento Portland y otros materiales cementosos
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ACI 211.4R-08
Guía para seleccionar proporciones

para hormigón de alta resistencia
Usando cemento Portland y
Otros materiales cementosos
Informado por el Comité ACI 211
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Primera impresión
Diciembre de 2008
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20/8/2019 211.4R-08 Guía para seleccionar proporciones para concreto de alta resistencia usando cemento Portland y otros materiales cementosos
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Avanzando en conocimiento concreto
Guía para seleccionar proporciones para el uso de concreto de alta resistencia

Cemento Portland y otros materiales cementosos
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ACI 211.4R-08
Guía para seleccionar proporciones para alta resistencia

Hormigón con cemento Portland y otros
Materiales cementosos
Informado por el Comité ACI 211
Frank A. Kozeliski Ed T. McGuire

Silla Secretario
William L. Barringer * Donald E. Dixon Allyn C. Luke * G. Michael Robinson
Muhammed PA Basheer Calvin L. Dodl Howard P. Lux Anton Karel Schindler
Casimir Bognacki Darrell F. Elliot * Gary R. Mass James M. Shilstone, Sr.
Michael J. Boyle * Timothy S. Folks Warren E. McPherson, Jr. Ava Shypula *

Marshall L. Brown G. Terry Harris, Sr. Jon I. Mullarky Jeffrey F. Speck
Ramon L. Carrasquillo Richard D. Hill H. Celik Ozyildirim William X. Sypher
James E. Cook * David L. Hollingsworth Dipak T. Parekh Stanley J. Virgalitte
John F. Cook Dijo Iravani James S. Pierce Woodward L. Vogt
Raymond A. Cook Tarif M. Jaber † James Don Powell James A. Wamelink
David A. Crocker Robert S. Jenkins Steven A. Ragan Michael A. Whisonant
D. Gene Daniel * Gary Knight Royce J. Rhoads Dean J. White, II
François de Larrard Colin L. Lobo John P. Ries Richard M. Wing
* Miembros del subcomité que prepararon este informe.

† Presidente del Subcomité.
El comité quisiera reconocer a Tony Kojundic, Robert Lewis y Michael Gardner por sus importantes contribuciones a este informe.
Esta guía presenta métodos generales para seleccionar proporciones de mezclas para CONTENIDO
hormigón de alta resistencia y optimizando estas proporciones de mezcla en el Capítulo 1 — Introducción y alcance, pág. 211.4R-2
base de lotes de prueba. Los métodos se limitan al hormigón de alta resistencia. 1.1 Introducción
que contiene cemento portland y cenizas volantes, humo de sílice o cemento de escoria
1.2 — Alcance
(anteriormente denominado escoria de alto horno granulada) y
producido utilizando materiales convencionales y técnicas de producción.
Las recomendaciones y tablas se basan en la práctica actual y la información. Capítulo 2 — Notación y definiciones, p. 211.4R-2
mación proporcionada por contratistas, proveedores de concreto e ingenieros que 2.1 — Notación
han estado involucrados en proyectos relacionados con concreto de alta resistencia. 2.2 — Definiciones
Palabras llave : agregado; Ceniza voladora; aditivo reductor de agua de alto rango; alto- Capítulo 3: Requisitos de rendimiento, p. 211.4R-2
hormigón de resistencia; proporción de mezcla; control de calidad. 3.1 — Edad de prueba
3.2 — Resistencia media a la compresión requerida f cr ′
Informes del Comité ACI, Guías, Manuales, Estándar 3.3 — Otros requisitos
Las prácticas y comentarios están destinados a orientar
planificación, diseño, ejecución e inspección de construcción. Capítulo 4 — Materiales concretos, pág. 211.4R-3
Este documento está destinado al uso de personas que son
4.1 — Introducción
competente para evaluar el significado y las limitaciones de su
contenido y recomendaciones y quién aceptará 4.2 — Cemento Portland
responsabilidad por la aplicación del material que contiene. 4.3 — Cenizas volantes
El American Concrete Institute renuncia a todos y cada uno
responsabilidad por los principios establecidos. El instituto no deberá
ser responsable de cualquier pérdida o daño derivado de los mismos.
ACI 211.4R-08 reemplaza a ACI 211.4R-93 y fue adoptado y publicado
No se hará referencia a este documento en el contrato. Diciembre de 2008.
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211.4R-2 INFORME DEL COMITÉ ACI
4.4 — Humo de sílice proveedores e ingenieros que han participado en proyectos

4.5 — Cemento de escoria tratando con concreto de alta resistencia. El lector puede referirse a
4.6 — Combinaciones de otros materiales cementosos ACI 363R para obtener una lista más completa de publicaciones y
4.7 — Mezclar agua referencias disponibles sobre este tema.
4.8 — Agregado grueso
4.9 — Agregado fino CAPÍTULO 2 — NOTACIÓN Y DEFINICIONES
4.10 — Aditivos químicos ACI proporciona una lista completa de notación aceptable
y definiciones a través de un recurso en línea, "ACI Concrete
Capítulo 5: mezcla de concreto de alta resistencia Terminología ”(American Concrete Institute 2008).
propiedades, p. 211.4R-6
5.1 — Introducción 2.1 — Notación
5.2 — Relación de material cementante al agua fc′ = fuerza compresiva
5.3 — Capacidad de trabajo f cr ′ = resistencia a la compresión media requerida
Capítulo 6: mezcla de concreto de alta resistencia 2.2 — Definiciones

Proporcionando utilizando cenizas volantes, p. 211.4R-7 cemento, escoria: escoria granulada de alto horno que ha sido
6.1 — Relación fundamental finamente molido y eso es cemento hidráulico. Nota: antes
6.2 — Proporción de mezclas de concreto 1 de marzo de 2003, definido como: "cemento hidráulico que consiste
6.3 — Cálculos de muestra principalmente de una mezcla íntima y uniforme de explosión granulada
escoria de horno y cemento portland, cal hidratada, o ambos, en
Capítulo 7: mezcla de concreto de alta resistencia que el componente de escoria es al menos 70% en masa de la
dosificando con humo de sílice, p. 211.4R-14 producto terminado."
7.1 — Relaciones fundamentales
cenizas volantes: el residuo finamente dividido que resulta del
7.2 — Proporción de mezclas de hormigón
combustión de carbón molido o en polvo y eso es trans Original text
7.3 — Cálculos de muestra
portado por gases de combustión desde la zona de combustión a la partícula
which the slag constituent is at least 70% by mass of the
sistema de remoción.
Capítulo 8: mezcla de concreto de alta resistencia
materiales cementosos: cementos y puzolanas utilizados Contribute
en a better translation
dosificando con cemento de escoria, p. 211.4R-18
8.1 — Relaciones fundamentales construcción en hormigón y mampostería.
8.2 — Proporción de mezclas de concreto puzolana: un material silíceo o silíceo y aluminoso
8.3 — Cálculos de muestra que en sí posee poco o ningún valor cementoso, pero que
voluntad, en forma finamente dividida y en presencia de humedad,
Capítulo 9 — Referencias, p. 211.4R-24 reaccionar químicamente con hidróxido de calcio a temperatura normal
9.1— Normas e informes referenciados interacciones
hay puzolanaspara formary compuestos
naturales artificiales. que tienen propiedades cementosas;
9.2 — Referencias citadas
humo de sílice : sílice no cristalina muy fina producida en
CAPÍTULO 1 — INTRODUCCIÓN Y ALCANCE hornos de arco eléctrico como subproducto de la producción de
1.1 Introducción silicio elemental o aleaciones que contienen silicio.
ACI 211.1 describe métodos para seleccionar proporciones para resistencia : la capacidad de un material para resistir la tensión o
hormigón de resistencia normal en el rango de 2000 a 6000 psi. ruptura inducida por fuerzas externas.
Esta guía complementa ACI 211.1 presentando varios Los siguientes términos se definen en este documento con el propósito de
métodos para seleccionar proporciones de mezcla para alta resistencia aclaración y utilizada a lo largo de este informe:
concreto y para optimizar estas proporciones sobre la base de mezclas binarias: mezclas de concreto que contienen dos
lotes de prueba. Por lo general, para mezclas de concreto de alta resistencia. Materiales cementosos suplementarios.
materiales cementosos y químicos especialmente seleccionados alta resistencia: resistencia a la compresión especificada f c 'mayor
se utilizan aditivos y se logra un bajo contenido de agua en cemento de 6000 psi.
La relación de material ( w / cm ) se considera esencial. Muchos juicio resistencia normal: resistencia a la compresión especificada f c '
a menudo se requieren mezclas para generar los datos necesarios para igual o menor a 6000 psi.
Identificar las proporciones óptimas de la mezcla. mezclas cuádruples —mezclas de hormigón que contienen cuatro suplementos—
Materiales cementosos mentales.
1.2 — Alcance índice de escoria - porcentaje de aumento de la resistencia a la compresión
La discusión en esta guía se limita a alta resistencia
resultante de la dosis de cemento de escoria en relación con los 28 días
Hormigón producido con materiales y producción convencionales.
resistencia a la compresión de la misma mezcla sin cemento de escoria.
métodos
mezclas ternarias: mezclas de concreto que contienen más
Mientras que el concreto de alta resistencia se define en ACI 363.2R como
de tres materiales cementosos suplementarios.
hormigón que tiene una resistencia a la compresión especificada f c 'de
8000 psi o más, esta guía proporciona métodos para seleccionar CAPÍTULO 3: REQUISITOS DE DESEMPEÑO
proporciones de mezcla para f c 'mayores de 6000 psi. El seguimiento 3.1 — Edad de prueba
las recomendaciones se basan en los métodos aceptados ACI 211.1, La selección de las proporciones de la mezcla puede verse influenciada por
práctica actual, e información de contratistas, concreto La edad a la que se requiere el nivel de fuerza. Porque la mayoría
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SELECCIÓN DE PROPORCIONES PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 211.4R-3
mezclas de concreto de alta resistencia usan cenizas volantes, humo de sílice, escoria
los requisitos enumerados en la Sección 3.3, según corresponda. Una vez
cemento u otros materiales cementosos de alta resistencia Se han generado suficientes datos del trabajo, mezcla
el hormigón puede ganar una resistencia considerable después de la normalidad las proporciones se pueden reevaluar utilizando ACI 214R y ajustarse
edad especificada de 28 días. Para aprovechar esta característica, en consecuencia.
muchas especificaciones para la resistencia a la compresión de alta-
El concreto resistente ha sido modificado del típico 28 días 3.3 — Otros requisitos
criterio para 56 días, 90 días o edades posteriores. Consideraciones de propiedades distintas a la compresión.
la fuerza puede influir en la selección de materiales y mezclas
3.2 — Resistencia media a la compresión requerida f cr ′ proporciones, incluyendo fluencia, contracción por secado, resistencia a
ACI 318 permite que las mezclas de concreto sean proporcionadas congelación y descongelación, conductividad eléctrica, terminabilidad,
basado en la experiencia de campo o lotes de prueba de laboratorio. Conocer calor de hidratación, método de colocación, módulo de elas-
El requisito de resistencia a la compresión especificado, f c ', el ticity, diferencial de temperatura pico, permeabilidad, pumpa-
el concreto debe estar diseñado para alcanzar el promedio requerido flexibilidad, resistencia a la tracción, tiempo de fraguado y trabajabilidad. Más
resistencia a la compresión f cr ′. Para hacerlo, la mezcla de concreto es de un requisito puede aplicarse a una mezcla de concreto. En
proporcionado de tal manera que la compresión promedio este evento, la mejor solución global aceptable para proporcional
Los resultados de resistencia de las pruebas de campo exceden f c 'en una cantidad El
altacambio de la mezcla de hormigón se convierte en el objetivo.
suficiente para reducir la cantidad de resultados bajos de la prueba. En muchos casos, el logro de propiedades específicas puede ser
3.2.1 Proporción basada en la experiencia de campo: cuando el correlacionado con la fuerza, y luego un requisito de fuerza
el productor de concreto elige seleccionar concreto de alta resistencia puede convertirse en el criterio de aceptación para las otras propiedades.
proporciones de mezcla basadas en la experiencia de campo, la requerida Por ejemplo, si la especificación de un proyecto requiere un
resistencia a la compresión media f cr ', utilizada como base para la valor para el módulo de elasticidad, y un número significativo de
selección de proporciones concretas, debe ser la mayor de las Los resultados de resistencia a la compresión se correlacionan fuertemente
valores calculados a partir de las siguientes dos ecuaciones con resultados de módulo elástico para una mezcla de concreto específica,
entonces los resultados de resistencia a la compresión podrían usarse como
criterio de aceptación
f cr ′ = f c ′ + 1.34 s (3-1)
CAPÍTULO 4: MATERIALES DE HORMIGÓN

f cr ′ = 0.90 f c ′ + 2.33 s (3-2) 4.1 — Introducción
Cuidadosamente seleccionando, controlando y dosificando todos
donde s es una desviación estándar de muestra de 30 pruebas. los ingredientes lograrán una producción efectiva de
La ecuación (3-1) es la ecuación. (5-1) de ACI 318. La ecuación (3-2) es Resistencia de hormigón. Para lograr concreto de mayor resistencia,
Eq. (5-3) de ACI 318. La ecuación (3-1) se basa en la probabilidad se deben seleccionar proporciones óptimas, considerando el
bilidad de 1 en 100 que el promedio de tres pruebas consecutivas cemento y otras características del material cementoso,
puede estar debajo de f c ′. La ecuación (3-2) se basa en el mismo problema. calidad agregada, gradación agregada, volumen de pasta,
capacidad de que una prueba individual pueda ser inferior a 0,90 f c '. Estas interacción agregado-pasta, tipo de mezcla y tasa de dosificación,
las ecuaciones usan la desviación estándar de la población, apropiada y mezclando. Evaluando cemento y otros cementos
para un número infinito o muy grande de pruebas. Al menos 30 pruebas materiales, aditivos químicos y agregados de varios
se prefieren estimar la desviación estándar de la población. fuentes potenciales en proporciones variables indicarán la
Consulte ACI 214R cuando haya menos pruebas disponibles. Combinación óptima de materiales. Variaciones en el
3.2.2 Dosificación basado en mezclas de prueba -Cuando el composición química y propiedades físicas de cualquiera de
productor de concreto selecciona proporciones de concreto de alta resistencia Estos materiales afectarán la resistencia a la compresión del hormigón.
sobre la base de lotes de prueba de laboratorio, se puede determinar f cr ' El proveedor de concreto de alta resistencia debe implementar un
desde programa para garantizar la uniformidad y las pruebas de aceptación para todos
Materiales utilizados en la producción de hormigón de alta resistencia.
f cr ′ = 1.10 f c ′ + 700 psi (3-3)

4.2 — Cemento Portland
La selección adecuada del tipo y fuente de cemento es uno de
Donde la documentación de resistencia promedio se basa en Los pasos más importantes en la producción de alta resistencia
mezclas de prueba de laboratorio, puede ser apropiado aumentar
f cr 'de la ecuación. (3-3) de acuerdo con ACI 214R para permitir hormigón. Para obtener más información, consulte ACI 363R y ACI
Compilación 17, Hormigón de alta resistencia, sobre alta resistencia
Una reducción en la resistencia de los ensayos de laboratorio a los reales hormigón. Para cualquier conjunto de materiales, existe un óptimo
Producción de hormigón. contenido de cemento más allá del cual poco o ningún aumento adicional
Asumir que la fuerza promedio de campo producido en resistencia se logra al aumentar el contenido de cemento.
el hormigón será igual a la resistencia de un lote de laboratorio
el concreto es contrario a la experiencia porque hay muchos factores 4.3 — Cenizas volantes
controlado en el laboratorio puede influir en la fuerza y Para uso en concreto, ASTM C618 especifica el requisito
mediciones de variabilidad en el campo. Uso inicial de un alto mento para cenizas volantes de clase F y clase C y clase N para materias primas
mezcla de concreto de resistencia en el campo puede requerir algo de o puzolanas naturales calcinadas. Cenizas volantes, un subproducto del carbón.
ajustes en proporciones para contenido de aire y rendimiento y para combustión, se usa ampliamente como cemento y puzolánico
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ingrediente en concreto. De acuerdo con "ACI Concrete húmedo; por lo tanto, concreto que contiene cenizas volantes en un equivalente
Terminología ", la ceniza volante es" el residuo finamente dividido que o menor fuerza a edades tempranas puede tener un equivalente o
resulta de la combustión de carbón molido o en polvo y mayor resistencia en edades posteriores que el hormigón sin cenizas volantes.
que es transportado por los gases de combustión desde la zona de combustión a Esta ganancia de fuerza continuará con el tiempo y dará como resultado
los sistemas de eliminación de partículas "(American Concrete Institute) mayores fortalezas de la edad avanzada que las que se pueden lograr usando
2008). La guía terminológica define las puzolanas como "un cemento adicional (Berry y Malhotra 1980; ACI 232.2R).
material silíceo o silíceo y aluminoso que en sí mismo
posee poco o ningún valor cementoso pero, en finas 4.4 — Humo de sílice
forma dividida y en presencia de humedad, químicamente El humo de sílice es un subproducto resultante de la reducción de
reaccionar con hidróxido de calcio a temperaturas normales para cuarzo de alta pureza con carbón o coque y astillas de madera en un
forman compuestos que tienen propiedades cementosas ". Todos vuelan horno de arco eléctrico durante la producción de silicio metal o
las cenizas contienen materiales puzolánicos; sin embargo, algunas cenizas aleaciones de ferrosilicio. El humo de sílice, que se condensa de
exhiben diversos grados de propiedades cementosas en el los gases que escapan de los hornos tienen un contenido muy alto
ausencia de hidróxido de calcio o cemento portland porque de dióxido de silicio amorfo, y consiste en muy fino
Contienen algo de cal. Para más información sobre cenizas volantes en Partículas esféricas.
concreto, consulte ACI 232.2R. Las aleaciones de ferrosilicio se producen con silicio nominal.
Las cenizas volantes en el concreto hacen un uso eficiente de la hidratación. contenidos del 61 al 98%. Cuando el contenido de silicio alcanza
productos de cemento portland al consumir calcio 98%, el producto se llama silicio elemental en lugar de ferro-
hidróxido para producir compuestos de cementación adicionales. silicio. A medida que aumenta el contenido de silicio en la aleación, el SiO 2
el contenido
Cuando el concreto que contiene cenizas volantes se cura adecuadamente, las cenizas volantes aumentará en el humo de sílice. La mayoría de
los productos de reacción llenan parcialmente los espacios ocupados originalmenteLos datos publicados y el uso en el campo del humo de sílice han sido con
mezclando agua que no fue llena por los productos de hidratación humo de sílice producido a partir de aleaciones de silicio elemental al 75% o
del cemento, reduciendo así la permeabilidad del hormigón a mayor. ASTM C1240 define este humo de sílice como que tiene un
agua y productos químicos agresivos (Manmohan y Mehta mínimo 85% de dióxido de silicio amorfo. Aplicación limitada
1981; ACI 232.2R). se han hecho utilizando humo producido a partir de silicio inferior
Inicialmente, la ceniza volante se usó como una masa o volumen parcial aleaciones de contenido. La Agencia de Protección Ambiental de EE. UU.
reemplazo de cemento portland por razones económicas. Como considera que el humo de sílice es un valioso material reciclable para
el uso de cenizas volantes aumentó, los investigadores reconocieron el potencial uso en construcciones de hormigón financiadas con fondos federales. Para más información
para mejorar las propiedades del hormigón que contiene cenizas volantes. Para obtener información sobre el humo de sílice en el concreto, consulte ACI 234R.
Porque la ceniza volante reacciona con los hidróxidos alcalinos en Portland El humo de sílice también se recoge como subproducto en la producción.
pasta de cemento, reduce las reacciones de agregados alcalinos. Adicionalmente, de otras aleaciones elementales. Hay pocos datos publicados disponibles.
las cenizas volantes pueden aumentar la resistencia al deterioro cuando sobre las propiedades de estos humos. El uso de estos humos.
expuesto a sulfatos, mejorar la trabajabilidad, reducir la permeabilidad, debe evitarse a menos que los datos sobre su desempeño favorable en
y reducir las temperaturas máximas en hormigón en masa. hormigón están disponibles.
Debido a su forma generalmente esférica, partículas de cenizas volantes El humo de sílice fue visto inicialmente como un reemplazo de cemento
normalmente permite una reducción en el contenido de agua para un determinado material y, en algunas partes del mundo, todavía se usa como tal.
trabajabilidad y mejora la bombeabilidad y terminabilidad. En general, para aplicaciones de concreto de baja permeabilidad, parte de
El sangrado puede reducirse debido al aumento del volumen de pasta, el cemento puede ser reemplazado por una cantidad mucho menor de
menor contenido de agua para una trabajabilidad dada y mayor solidez humo de sílice Por ejemplo, una parte del humo de sílice reemplaza
tres a cuatro partes de cemento (masa a masa) sin pérdida de
Área de superficie de partículas. Otros mecanismos por los cuales las cenizas volantes
reduce el agua se puede hacer referencia en ACI 232.2R. resistencia, siempre que el contenido de agua permanezca constante.
En una base de reemplazo de masa igual de cemento portland El reemplazo de cemento por humo de sílice puede no afectar a todos
con cenizas volantes, resistencias a la compresión tempranas (menos de 7 días) propiedades de hormigón endurecido en el mismo grado.
puede ser más bajo, particularmente cuando se utiliza una ceniza volante clase F. Si Debido a su gran área superficial y porque el humo de sílice es
se requieren fuerzas tempranas equivalentes, las proporciones de la mezcla altamente puzolánico, su adición al hormigón generalmente
Puede necesitar ser modificado. Métodos por los cuales la fuerza temprana aumenta la demanda de agua y da como resultado una cohesión más
la equivalencia que se puede lograr incluye la reducción de w / cm , mezcla de concreto Si se desea mantener el mismo w / cm
ajustando el contenido de materiales cementosos, ajustando el (en masa), aditivos reductores de agua (WRA), de alto rango
dosis de mezcla química, modificando el contenido de cenizas volantes, los aditivos reductores de agua (HRWRA), o ambos, deben ser
la adición de humo de sílice, o una combinación de todos los utilizado para obtener la trabajabilidad requerida. Para mantener el
encima. Las fortalezas de 56 y 90 días del concreto de cenizas volantes mismo grado aparente de trabajabilidad, un aumento en la caída de
generalmente superan las mezclas de solo cemento portland. los Normalmente se requerirá de 1 a 2 pulg. Para hormigón con humo de sílice.
capacidad de las cenizas volantes para ayudar a lograr altas fuerzas finales Debido a la disponibilidad limitada y al mayor costo (relativo
lo ha convertido en un ingrediente muy útil en la producción de a cemento portland y otras puzolanas), se está formando humo de sílice
hormigón de alta resistencia (Kosmatka et al. 2002). Después de la tasa Se utiliza principalmente como material para mejorar la propiedad del hormigón.
de la contribución de la fuerza del cemento portland disminuye, el En este papel, el humo de sílice se ha utilizado para proporcionar hormigón con
La continua reactividad puzolánica de las cenizas volantes contribuye a Mayores resistencias a la compresión. Concreto de humo de sílice ha sido
aumento de la fuerza en edades posteriores si se mantiene el concreto utilizado en numerosas aplicaciones de concreto de alta resistencia.
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El humo de sílice está disponible comercialmente en varias formas: seco Más información sobre el uso de otros cemento
o densificado en seco, cada uno con o sin aditivos químicos. materiales en concreto, consulte ACI 232.1R.
Hay humo de sílice o productos que contienen humo de sílice disponibles. Con la creciente demanda de hormigón de alto rendimiento,
a granel, tambores y bolsas, según el proveedor. por durabilidad mejorada y sostenibilidad ambiental, el
Para obtener más información sobre el humo de sílice, consulte ACI 234R. uso de combinaciones de cementos y suplementos
los materiales de cementación se están volviendo más comunes. Tres y
4.5 — Cemento de escoria mezclas de materiales cementosos de cuatro partes, a menudo referidas
Cemento de escoria, a veces denominado explosión granulada como mezclas ternarias y cuádruples, respectivamente, pueden usarse para
la escoria del horno, se produce durante el proceso de producción de hierro. impartir características específicas de plástico y endurecido a la
En la producción de hierro, el alto horno está continuamente hormigón. Los cementos de mezcla cuádruple se venden como cemento de ingenieros
cargado desde la parte superior con óxido de hierro (mineral, gránulos, sinterizado),
en Australia y como cemento marino en China.
piedra fundente (piedra caliza y dolomita) y combustible (coque). Dos
En tales mezclas de concreto, el propósito del diseño es
los productos se obtienen del horno: hierro fundido que
específico a ciertos criterios de desempeño. Esto puede ser por menor
se acumula en el fondo del horno (hogar) y hierro líquido
calor de hidratación, características de ajuste controladas y velocidad
escoria de alto horno flotando en la piscina de hierro. Ambos son
de ganancia de fuerza, permeabilidad reducida u otra fuerza y
periódicamente sacado del horno a una temperatura de
Mejoras de durabilidad. A menudo, el intento es desarrollar un
aproximadamente 2730 ° F.
diseño de ingeniería de la mezcla de concreto para compensar deficiencias
La composición de la escoria de alto horno está determinada por
en las propiedades de un cemento portland o mezcla binaria. Esta
el de los minerales, piedra fundente e impurezas en el coque
no impide alcanzar mayores fuerzas. En realidad, el
cargado en el alto horno. Típicamente, silicio, calcio,
duración prolongada de la acción puzolánica y cementosa
aluminio, magnesio y oxígeno constituyen 95% o más
de la combinación a menudo puede dar como resultado resistencias muy altas en
de la escoria de alto horno.
edades posteriores Los ejemplos comunes de tales mezclas serían:
El enfriamiento con agua es el proceso más común para
1. Cemento Portland + cenizas volantes + humo de sílice;
escoria de granulación para ser utilizada como materiales cementosos. los
la escoria de alto horno se enfría casi instantáneamente a un 2. Cemento Portland + cemento de escoria + humo de sílice;
temperatura por debajo del punto de ebullición del agua, produciendo 3. Cemento Portland + cemento de escoria + cenizas volantes; y
Partículas de material altamente vítreo. El producto resultante es 4. Cemento Portland + cemento de escoria + cenizas volantes + humo de sílice.
llamado escoria granulada de alto horno o cemento de escoria. Otro Los materiales cementosos suplementarios y posibles
Los métodos utilizados para formular cemento de escoria se describen en El contenido de cemento Portland en estas mezclas a menudo es menor
detalle en ACI 233R. porcentajes que cuando se usan en combinaciones binarias simples
Cuando el cemento de escoria se mezcla con agua, la hidratación inicial es (Elkem 2003b). Esto a menudo conduce a una mezcla optimizada
mucho más lento que el cemento portland mezclado con agua; por lo tanto, proporciones y menor costo, ya sea en términos de materiales o
el cemento portland o las sales alcalinas o la cal se usan para aumentar constructibilidad
La velocidad de reacción. Hidratación de cemento de escoria en presencia de
Las mezclas ternarias son de uso mundial. Además de
el cemento portland depende en gran medida de la descomposición y disolución
uso diario en los Estados Unidos y Canadá, internacional
de la estructura de escoria vítrea por iones hidroxilo liberados durante
proyectos, incluido el Storebælt Link en Dinamarca, el Tsing
La hidratación del cemento portland. En la hidratación de la escoria
Ma y Ting Kau puentes en Hong Kong, tanques de GNL en
cemento, la escoria reacciona con álcali e hidróxido de calcio
Dahej y el proyecto Bandra Worli Sealink en India, todos
(Ca (OH) 2 ) para producir CSH adicional. Regourd (1987)
mezclas ternarias utilizadas (Elkem 2001a, b; 2003a).
mostró que también tiene lugar una reacción inmediata muy pequeña
Con el creciente enfoque en la reutilización de subproductos de
cuando la escoria se mezcla con agua, liberando preferentemente calcio
diversos procesos industriales, el advenimiento de otras puzolanas
e iones de aluminio a la solución. La reacción es limitada.
o se esperan materiales de relleno dentro del mercado.
sin embargo, hasta alcalinos adicionales, hidróxido de calcio o sulfatos
Esto aumentará la posibilidad de más mezclas.
Están disponibles para la reacción.
El hormigón de cemento de escoria ha demostrado compatibilidad con Debido a las muchas combinaciones posibles de estos materiales.
materiales puzolánicos como cenizas volantes, humo de sílice y otros y los porcentajes utilizados, este documento no cubre el
materiales que pueden usarse en concreto de alto rendimiento. métodos de dosificación para tales mezclas. Típicamente, el
Más información sobre el cemento de escoria y su uso en El punto de partida para estas mezclas es un Portland existente
el concreto está disponible en ACI 233R. solo cemento o mezcla binaria que luego se modifica a
lograr los requisitos específicos de un proyecto. Si tal
se especifican múltiples mezclas cementosas o son
4.6 — Combinaciones de otros cementosos
materiales considerado para un proyecto, se debe hacer referencia a
Combinaciones de materiales cementosos, como la cáscara de arroz. productor de concreto premezclado o proveedores de cemento
ceniza, tierra de diamatos, metacaolín y aluminato de calcio Materiales para asistencia técnica en el diseño de la mezcla.
el cemento se ha utilizado con cemento portland en la producción proceso. Restricciones como el almacenamiento de material y
de hormigón de alta resistencia. Algunos de estos materiales pueden ayudar capacidades de procesamiento por lotes, disponibilidad de material y potencial
controlar el aumento de temperatura en el concreto a edades tempranas, y los costos de instalación relativos al tamaño de un proyecto propuesto deberían
puede reducir la demanda de agua de concreto de alta resistencia. por debe considerarse antes de especificar las mezclas ternarias o cuádruples.
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4.7 — Mezclar agua demanda de trabajabilidad. La forma de las partículas y el aumento

El agua potable suele ser aceptable. Cuando otras fuentes de superficie de agregados finos fabricados sobre naturales
el agua debe ser utilizada, deben cumplir con la calidad del agua los agregados finos pueden afectar significativamente la demanda de agua.
normas establecidas en ASTM C1602 / C1602M . Fuentes de agua
debe ser probado para determinar su idoneidad para ser usado en concreto 4.10 — Aditivos químicos
mezclas de acuerdo con ASTM C1603. El uso de aditivos químicos para aumentar la efectividad.
de los materiales cementosos ya sea reduciendo el agua
4.8 — Agregado grueso requisitos y / o dispersando los materiales cementosos
En la proporción de concreto de alta resistencia, los agregados dará como resultado una mayor resistencia. Los aditivos químicos deben
requieren una consideración especial porque ocupan el mayor cumple con los requisitos de ASTM C494 / C494M.
volumen de cualquier ingrediente en el concreto, y en gran medida En esta guía, las tasas de dosificación de aditivos químicos se basan
influir en la resistencia y otras propiedades del hormigón. en onzas fluidas por 100 lb (oz / cwt) de cemento total
El agregado grueso influirá significativamente en la resistencia. material. Si se usan mezclas en polvo, las tasas de dosificación son
y propiedades estructurales del hormigón. Por esta razón, un sobre una base de masa seca. El uso de aditivos químicos puede
se debe elegir agregado grueso que sea suficientemente sólido, controlar la pérdida de caída y la tasa de endurecimiento que resulta en
libre de fisuras o planos débiles, limpio y libre de superficie trabajabilidad mejorada, tiempo extendido desde el procesamiento por lotes hasta
revestimientos Las propiedades del agregado grueso también afectan el agregado colocación (particularmente en concreto de clima cálido), acelerado
Características de adhesión de mortero y requisitos de agua de mezcla ganancia de fuerza y mejor durabilidad.
(Kosmatka et al. 2002). Los aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRA) son
El hormigón de alta resistencia puede fabricarse con un amplio más efectivo en mezclas de concreto que son ricas en cemento
conjunto de tamaños de agregado grueso y composiciones minerales. y otros materiales cementosos. Los HRWRA ayudan en
El Comité 211 de ACI recomienda que el usuario investigue dispersando partículas de cemento, y pueden reducir la mezcla
El impacto del tipo, forma, tamaño, gradación y agregado Necesidades de agua en más del 30%, aumentando así
mineralogía sobre la resistencia a la compresión del hormigón en el Resistencias compresivas de hormigón.
mercado local prospectivo mediante la realización de lotes de prueba. Generalmente, el concreto de alta resistencia puede contener uno o más
de los siguientes aditivos: reductores / retardantes de agua
4.9 — Agregado fino Aditivo, aditivos reductores de agua de alto rango y
La clasificación y la forma de partículas del agregado fino son estabilizadores de hidratación. Las tasas de dosificación de los aditivos
factores significativos en la producción de alta resistencia muy probablemente sea diferente de lo publicado por el fabricante
hormigón. Forma de partícula y textura superficial de la fina dosis recomendadas para concreto de resistencia normal
el agregado puede tener un efecto tan grande en la mezcla de agua mezclas Se recomienda que el fabricante del aditivo
requisitos y resistencia a la compresión del hormigón al igual que ser consultado sobre la aplicabilidad del uso del
los del agregado grueso (Kosmatka et al. 2002). Aditivos específicos y combinaciones de aditivos para altas
La cantidad de pasta requerida por unidad de volumen de un Mezclas de hormigón de resistencia.
mezcla de hormigón disminuye a medida que el volumen relativo de grueso Aunque solo hay información limitada disponible,
versus incrementos de agregado fino. Porque la cantidad de El hormigón de resistencia también se ha producido utilizando una combinación
material cementoso contenido en concreto de alta resistencia es de aditivos químicos, como una alta tasa de dosificación de un
grande, el volumen de finos (materiales que pasan el No. 100 reductor de agua normal y un acelerador establecido. los
tamiz) tiende a ser alto. En consecuencia, el volumen de multa El rendimiento de los aditivos está influenciado por los tipos de
agregado puede mantenerse al mínimo necesario para lograr Materiales cementosos utilizados. La dosis óptima de un
la viabilidad y consolidación necesarias. De esta manera, se debe determinar la mezcla o combinación de mezclas
será posible producir concreto de mayor resistencia para un mediante mezclas de prueba usando cantidades variables de aditivos.
dado el contenido de material cementoso. Contenido agregado fino
Los aditivos que incorporan aire rara vez se usan en
de mezclas de concreto de alta resistencia son generalmente más bajas que aplicaciones de construcción de hormigón de resistencia cuando no hay
aquellos en concreto de resistencia normal. El agregado fino más grueso problemas de congelación y descongelación que no sean durante el
el tamaño de la puerta y el volumen total agregado fino reducido contribuyen
Período de construcción. Si se requiere aire atrapado debido a
para reducir la demanda de agua y aumentar la resistencia del concreto. exposición severa, reducirá la resistencia a la compresión de
El agregado fino debe cumplir los requisitos de el hormigón. Información sobre la reducción de hormigón.
ASTM C33 . Generalmente, para concreto de alta resistencia, fino La fuerza como resultado del arrastre de aire se puede encontrar en ACI
se prefiere agregado con un módulo de finura más alto (FM). 211.1. Para orientación sobre la cantidad de aire necesaria en alta-
Los FM en el rango de 2.5 a 3.2 o superior son típicos. Hormigón hormigón de resistencia, referencia ACI 318.
mezclas hechas con un agregado fino que tiene un FM de menos
2.5 puede causar que el concreto sea pegajoso y resulte en CAPÍTULO 5 — HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
poca trabajabilidad y una mayor demanda de agua. Lo es a veces PROPIEDADES DE MEZCLA
posible mezclar agregados finos de diferentes fuentes para 5.1 — Introducción
mejorar su calificación y su capacidad para producir más El procedimiento descrito en ACI 211.1 para proporcionar
fortalezas Si se utilizan agregados finos fabricados, considere el concreto de resistencia normal es similar al requerido para
Debe tenerse en cuenta el posible aumento del agua. Resistencia de hormigón. El procedimiento consta de una serie de pasos.
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que, cuando se completa, proporciona una mezcla de trabajo de reunión Tabla 6.1: asentamiento recomendado para concreto con
requisitos de capacidad, w / cm , resistencia y durabilidad basados en y sin HRWRA
las propiedades combinadas de los seleccionados individualmente y Hormigón hecho con HRWRA *
componentes proporcionados. En el desarrollo de un alto Caída antes de agregar HRWRA 1 a 2 pulg.
mezcla de hormigón de resistencia, obteniendo las proporciones óptimas Hormigón hecho sin HRWRA
se basa en una serie de lotes de prueba que tienen diferentes proporciones Depresión 2 a 4 pulg.
y contenidos de material cementoso. * Ajuste la caída a la deseada en el campo mediante la adición de HRWRA.
5.2 — Relación de material cementante al agua

Porque la mayoría de las mezclas de concreto de alta resistencia contienen
(Berry y Malhotra 1980). La capacidad de las cenizas volantes para ayudar en
otros materiales cementosos, se debe considerar un w / cm en
Lograr una alta resistencia final lo ha hecho muy importante.
lugar de la tradicional w / c . El w / cm , como el w / c , debe ser
ingrediente en la producción de hormigón de alta resistencia.
calculado sobre una base masiva. La masa de agua en una HRWRA
debe incluirse en el w / cm .
6.2 — Proporción de mezclas de concreto
La relación entre w / cm y resistencia a la compresión, 6.2.1 Propósito: se requiere una proporción adecuada para todos
que se ha identificado en concreto de resistencia normal, es materiales usados. Porque el rendimiento de alta resistencia
válido también para concreto de alta resistencia. El uso de químicos el hormigón depende en gran medida de las propiedades de su individuo
mezclas y otros materiales cementosos ha sido componentes, el procedimiento de dosificación está destinado a
probado generalmente esencial para producir concreto colocable producir proporciones de mezclas basadas en el rendimiento de
con un bajo w / cm ; ver tabla 6.5 . Laboratorio ajustado y lotes de prueba de campo. Este procedimiento
asegura además que las propiedades y características de la
5.3 — Capacidad de trabajo Los materiales utilizados en las mezclas de prueba son adecuados para lograr
A los fines de esta guía, la viabilidad es esa propiedad
La resistencia a la compresión del hormigón deseada. Pautas para el
de concreto recién mezclado que determina la facilidad con
Selección de materiales para la producción de hormigón de alta resistencia.
que se puede mezclar, colocar, consolidar y
se proporcionan en ACI 363.2R.
Terminado sin segregación.
Las especificaciones del proyecto deben revisarse antes
5.3.1 Depresión: en general, el concreto de alta resistencia debe ser
comenzando la dosificación de hormigón de alta resistencia
colocado en la depresión más baja que se puede manejar y
mezclas La revisión establecerá los criterios de diseño para
consolidado en el campo. El concreto de alta resistencia es
fortalezas especificadas, la edad en que se deben alcanzar las fortalezas,
comúnmente colocado en asentamientos de más de 7 pulgadas con HRWRA y otros criterios de aceptación de pruebas.
sin segregación Condiciones de colocación, requiere bombeo
6.2.2 Introducción: porque las propiedades de las cenizas volantes varían
Los detalles, el espacio de refuerzo y los detalles del formulario deben ser
dependiendo de la fuente, tipo y clase, el más efectivo
considerado antes del desarrollo de mezclas de concreto.
Método para establecer la resistencia y el rendimiento de la mezcla adecuada.
Debido al alto agregado grueso y material cementoso
para una aplicación específica usando cenizas volantes en el concreto
contenido y bajo w / cm , hormigón de alta resistencia puede ser difícil
La mezcla es un programa de prueba por lotes (ACI 211.1).
poner. Flujo de hormigón con asentamientos superiores a 8 pulg. Que
6.2.3 Procedimiento de dosificación de mezclas: finalización de
incorporar HRWRA son muy efectivos para llenar los vacíos
los siguientes pasos resultarán en un conjunto de alta resistencia
entre refuerzo estrechamente espaciado.
proporciones de prueba de laboratorio de hormigón. Estas proporciones serán
luego proporcione la base para probar en el terreno lotes de concreto de
CAPÍTULO 6 - HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
cuál las proporciones óptimas de la mezcla pueden ser elegidas.
MEZCLA PROPORCIONANDO UTILIZANDO FLY ASH
6.1 — Relación fundamental 6.2.3.1 Paso 1: Seleccionar asentamiento y concreto requerido
resistencia:
Cuando el concreto que contiene cenizas volantes se cura adecuadamente, las cenizas se dan los valores recomendados para el asentamiento del concreto
volantes
los productos de reacción llenan parcialmente los espacios, originalmente ocupadosen la tabla 6.1. Aunque hormigón de alta resistencia con HRWRA
mezclando agua que no se llena con los productos de hidratación ha sido producido con éxito sin una inicial medible
del cemento, reduciendo así la permeabilidad del hormigón a caída, una caída inicial de 1 a 2 pulg. antes de agregar
agua y productos químicos agresivos (Manmohan y Mehta 1981). Se recomienda HRWRA. Esto asegurará una adecuada
6.1.1 Selección de materiales : las cenizas volantes se usan normalmente a 15 cantidad de agua disponible para mezclar e hidratar y
hasta 35% en masa de material cementoso total. Mosca clase C permite que la HRWRA sea efectiva. Valores de caída después de addi-
las cenizas a menudo exhiben una mayor tasa de reacción a edades tempranas que se recomienda una HRWRA de al menos 2 pulg. porque
Cenizas volantes clase F El concreto con una depresión de menos de 2 pulgadas es difícil de consolidar.
6.1.2 Consideración especial: cuando se mantiene el hormigón Para concreto de alta resistencia hecho sin HRWRA, un
húmedo, la actividad puzolánica continua de la ceniza volante proporciona Se puede elegir un rango de caída recomendado de 2 a 4 pulg.
según el tipo de trabajo a realizar. Un valor mínimo de
ganancia de fuerza en edades posteriores después de la tasa de ganancia de fuerza de
el cemento portland se ha ralentizado. Hormigón que contiene cenizas volantes Se recomiendan 2 pulgadas de asentamiento para concreto sin HRWRA.
puede lograr mayores fuerzas en edades posteriores que el concreto La dosis de HRWRA debe ser adecuada tanto para lo previsto
sin cenizas volantes. Esta ganancia de fuerza continuará con el tiempo a medida que
contribución a la fuerza y la trabajabilidad deseada. Depresión
siempre que haya humedad disponible y se traducirá en una mayor cantidad más tardedespués de agregar HRWRA debería ser suficiente para una colocación adecuada
resistencia a la edad que se puede lograr mediante el uso de cemento adicional y consolidación, pero no tanto como para causar segregación.
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Tabla 6.2: Tamaño máximo sugerido grueso Tabla 6.4 — Primera estimación de la mezcla de agua.
agregar requisito y contenido de aire de recién
Tamaño máximo sugerido grueso
hormigón mezclado basado en el uso fino
Resistencia de hormigón requerida, psi agregado, en. agregado con 35% de huecos
<9000 3/4 a 1 Mezcla de agua, lb / yd 3 *
> 9000 3/8 a 1/2 * Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.
* Al usar HRWRA y agregado grueso seleccionado, resistencias a la compresión del concreto Caída, en. 3/8 1/2 3/4 1
en el rango de 9000 a 12,000 psi se puede lograr usando más de lo recomendado
1a2 310 295 285 280
agregados gruesos nominales de tamaño máximo de hasta 1 pulg.
2a3 320 310 295 290
3a4 330 320 305 300
Tabla 6.3 — Volumen recomendado de gruesa
Contenido de aire atrapado 3 (2.5) † 2.5 (2.0) † 2 (1.5) † 1.5 (1.0) †
agregado por unidad de volumen de hormigón
* Los valores dados deben ajustarse para agregados finos con huecos distintos del 35% utilizando
Contenido óptimo de agregado grueso para tamaños máximos nominales de Eq. (6-3)
agregados para ser utilizados con agregados finos con un módulo de finura de 2.5 a 3.2 † Mezclas hechas usando HRWRA.
Tamaño máximo nominal, pulg. 3/8 1/2 3/4 1
Volumen fraccional * de secado al horno 0,65 0,68 0,72 0,75

agregado grueso con varillas (VCA)
el agregado; la cantidad de cemento; la cantidad de cenizas volantes;
* Los volúmenes se basan en agregados en condición de varillas secas al horno como se describe en
ASTM C29 / C29M para unidad de masa o densidad aparente de agregados. y el tipo de aditivo químico utilizado. por lo tanto, el
La forma más efectiva de determinar las mejores proporciones para un
conjunto de ingredientes dado es a través del proceso de prueba
Debido a que esta depresión es inducida químicamente y no el resultado
procesamiento por lotes. Si se utiliza un HRWRA, el contenido de agua en este
de agua agregada, no se aplican los límites tradicionales de asentamiento.
la mezcla se calcula como parte de la w / cm . Tabla 6.4
La resistencia del concreto requerida para usar en la mezcla de prueba
da estimaciones del agua de mezcla requerida para alta resistencia
procedimiento debe determinarse utilizando las pautas
hormigón hecho con agregados de tamaño máximo de 3/8 a 1 pulg.
provisto en el Capítulo 2 .
antes de agregar cualquier aditivo químico. También se dan los
6.2.3.2 Paso 2: Seleccione el tamaño máximo del agregado: basado
valores estimados correspondientes para el contenido de aire atrapado.
en requisitos de resistencia, el nominal recomendado
Estas cantidades de agua de mezcla son máximas para razonablemente
Los tamaños máximos para los agregados gruesos se dan en la Tabla 6.2.
bien formados, limpios, agregados gruesos angulares, bien graduados
Además, ACI 318 establece el tamaño máximo de un agregado
dentro de los límites de ASTM C33. Porque la forma de las partículas y
no debe exceder 1/5 de la dimensión más estrecha entre
la textura superficial de un agregado fino puede influir significativamente
lados de formas, 1/3 de la profundidad de losas o elementos de hormigón,
su contenido vacío, los requisitos de mezcla de agua pueden ser
ni 3/4 del espacio libre mínimo entre reinicios individuales
diferente de los valores dados.
barras forzadas, haces de barras o tendones o conductos de pretensado.
Se puede calcular el contenido vacío de un agregado fino
6.2.3.3 Paso 3: Seleccione el contenido óptimo de agregado grueso
usando la ecuación (6-2)
El contenido óptimo del agregado grueso depende de su
resistencia, características potenciales y tamaño máximo.
⎛ densidad aparente ⎞
Al proporcionar mezclas de concreto de resistencia normal, el Contenido nulo V ,% = ⎝1 - --------------------------------------------------
⎠ × 100 (6-2)---
densidad relativa × 62.4
El contenido óptimo del agregado grueso se da como una función
del tamaño máximo y el módulo de finura de la multa
agregar. Sin embargo, las mezclas de concreto de alta resistencia tienen Cuando un agregado fino con un contenido vacío diferente al 35%
un alto contenido de material cementoso y por lo tanto no son tan se utiliza, se realiza un ajuste a la mezcla recomendada
depende del agregado fino para suministrar finos para lubricación contenido de agua. Este ajuste (la cantidad a agregar o
y consolidación del hormigón fresco. reducido) puede calcularse utilizando la ecuación. (6-3)
Los contenidos agregados gruesos recomendados, expresados
como fracción de la densidad aparente, se dan en la Tabla 6.3 como Ajuste del agua de mezcla, lb / yd 3 = ( V - 35) × 8 (6-3)
función del tamaño máximo nominal. Los valores dados en
La tabla 6.3 se recomienda para usar con agregados finos El uso de la ecuación. (6-3) resulta en un ajuste de agua de 8 lb / yd 3
que tiene valores de módulo de finura de 2.5 a 3.2. de concreto por cada 1% de desviación del 35% de contenido vacío.
Una vez que el contenido agregado grueso ha sido elegido de 6.2.3.5 Paso 5: Seleccionar w / cm: el w / cm se calcula mediante
Tabla 6.3, la masa requerida del agregado grueso por dividiendo la masa del agua de mezcla por la masa combinada
la yarda cúbica de concreto puede calcularse usando la ecuación. (6-1) del cemento y las cenizas volantes (y otros materiales cementosos).
En la Tabla 6.5 , el máximo recomendado w / cm se da como
Masa de agregado grueso = VCA × densidad aparente × 27 (6-1) función de agregado de tamaño máximo para lograr diferentes
Resistencia a la compresión a los 28 o 56 días. El uso de un
donde VCA es el volumen fraccional de la tabla 6.3. HRWRA generalmente aumenta la resistencia a la compresión de
6.2.3.4 Paso 4: Estimar el contenido de mezcla de agua y aire: hormigón. Los valores de w / cm dados en la Tabla 6.5son para
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida Hormigón realizado con y sin HRWRA.
producir una depresión determinada depende de muchos factores, El comité conoce el concreto de alta resistencia.
incluyendo el tamaño máximo, la forma de las partículas y la clasificación de proporcionado sin el uso de HRWRA, sin embargo, el uso
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Tabla 6.5 — Máximo recomendado w / cm para concreto de alta resistencia

w / cm
Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.

Promedio requerido
compresivo 3/8 1/2 3/4 1
fuerza f cr ′, ∗ psi con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA
28 días 0,50 0,42 0,48 0,41 0,45 0,40 0,43 0,39
7000
56 días 0,55 0,46 0,52 0,45 0,48 0,44 0,46 0,43
28 días 0,44 0,35 0,42 0,34 0,40 0,33 0,38 0,33
8000
56 días 0,48 0,38 0,45 0,37 0,42 0,36 0,40 0,35
28 días 0,38 0,30 0,36 0,29 0,35 0,29 0,34 0.28
9000
56 días 0,42 0,33 0,39 0,32 0,37 0,31 0,36 0,30
28 días 0,33 0,26 0,32 0,26 0,31 0.25 0,30 0.25
10,000
56 días 0,37 0,29 0,35 0.28 0,33 0.27 0,32 0,26
28 días 0,30 - 0,29 - 0.27 - 0.27 -

11,000
56 días 0,33 - 0,31 - 0,29 - 0,29 -
28 días 0.27 - 0,26 - 0.25 - 0.25 -

12,000
56 días 0,30 - 0.28 - 0.27 - 0,26 -
* f cr ′ = 1.10 f c ′ + 700 psi.
de HRWRA se recomienda. Una comparación de los valores. Tabla 6.6: valores recomendados para cenizas volantes
contenido en la Tabla 6.5 permite las siguientes conclusiones: reemplazo de cemento portland
1. Para un determinado w / cm , la intensidad de campo del hormigón es mayor Reemplazo recomendado
Ceniza voladora (porcentaje en masa)
con el uso de HRWRA que sin él, y esto es mayor
Clase f 15 a 25
la fuerza se alcanza en un período de tiempo más corto; y
Clase C 20 a 35
2. Con el uso de HRWRA, una intensidad de campo concreta dada
se puede lograr en un período de tiempo dado usando menos cemen-
material titious que se requeriría cuando no se usa
HRWRA. de cenizas volantes, sin embargo, las características de ganancia de fuerza de la
6.2.3.6 Paso 6: Calcular el contenido de cemento el concreto puede verse afectado. Por lo tanto, se recomienda que
material: la masa de material cementoso requerida por se utilizarán al menos dos contenidos diferentes de cenizas volantes para
yarda cúbica de hormigón se puede determinar dividiendo el mezclas de prueba acompañantes. Los siguientes pasos deben ser
cantidad de agua de mezcla por yarda cúbica de concreto ( Paso 4 ) completado para cada mezcla de prueba complementaria que se dosificará:
por el w / cm ( Paso 5 ). Si las especificaciones incluyen un 1. Tipo de cenizas volantes: debido a las diferentes composiciones químicas,
límite máximo o mínimo en la cantidad de cemento Las características de reducción de agua y aumento de fuerza de
material por yarda cúbica de hormigón, sin embargo, esto debe ser la ceniza volante variará con el tipo utilizado y su fuente. Por lo tanto,
satisfecho. Por lo tanto, la mezcla debe ser proporcionada a Estas características, así como la disponibilidad, deben ser
contener la mayor cantidad de material cementoso requerido. considerado al elegir la ceniza volante que se utilizará;
6.2.3.7 Paso 7: Proporcione la mezcla básica sin otra 2. Contenido de cenizas volantes: la cantidad de cemento a reemplazar
material cementoso: se debe hacer una mezcla de prueba por cenizas volantes depende del tipo de material a utilizar. los
con cemento portland como único material cementoso. los Los límites recomendados para el reemplazo se dan en la Tabla 6.6
Se deben seguir los siguientes pasos para completar este básico para las dos clases de cenizas volantes. Para cada prueba complementaria
proporción de la mezcla: mezcla para ser diseñada, un porcentaje de reemplazo debe ser
1. Contenido de cemento: para esta mezcla, porque ninguna otra elegido de la tabla 6.6;
se utilizará material cementoso, la masa de cemento es igual 3. Masa de cenizas volantes: una vez los porcentajes de reemplazo
la masa de material cementoso calculada en el Paso 6; y han sido elegidos, la masa de las cenizas volantes que se utilizará para cada
2. Contenido agregado fino: después de determinar el La mezcla de prueba complementaria se puede calcular multiplicando
masas por yarda cúbica de agregado grueso, cemento, agua, masa total de materiales cementosos (Paso 6) por el reemplazo
y el porcentaje de contenido de aire, el contenido agregado fino Porcentajes previamente elegidos. La masa restante de
se puede calcular para producir 27.0 pies 3 usando el absoluto material cementoso corresponde a la masa de cemento.
método de volumen. Por lo tanto, para cada mezcla, la masa de cenizas volantes más la masa
6.2.3.8 Paso 8: Proporcione las mezclas compañeras con mosca de cemento debe ser igual a la masa de materiales cementosos
ceniza: para determinar las proporciones óptimas de la mezcla, el usuario calculado en el paso 6;
necesita preparar varias mezclas de prueba que tienen diferentes 4. Volumen de cenizas volantes: debido a las diferencias en relación
combinaciones y porcentajes de materiales cementosos. densidad de cemento portland y cenizas volantes, el volumen de cemen-
El uso de cenizas volantes en la producción de concreto de alta resistencia puedelos materiales titiosos por yarda cúbica variarán con la ceniza volante
dar como resultado una menor demanda de agua, una temperatura reducida del concreto,
contenido, aunque la masa del material cementoso
y costo reducido. Debido a variaciones en las propiedades químicas. permanece constante. Por lo tanto, para cada mezcla, el volumen de
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el material cementoso debe calcularse agregando el 5. w / cm: si la resistencia a la compresión del concreto requerida es
volumen de cemento y el volumen de cenizas volantes; y no logrado usando el w / cm recomendado enTabla 6.5 ,
5. Contenido agregado fino: una vez determinado el volumen mezclas de prueba adicionales con menor w / cm deben ser probados. Si
de material cementoso por yarda cúbica de hormigón por cada Esto no da como resultado un aumento de la resistencia a la compresión.
mezcla de prueba complementaria, y dado lo determinado previamente Se debe revisar la adecuación de los materiales utilizados.
volúmenes por yarda cúbica de agregado grueso, agua y 6.2.3.11 Paso 11: Seleccione las proporciones óptimas de la mezcla .
aire atrapado ( Paso 7 ), el contenido agregado fino de cada Una vez que las proporciones de la mezcla de prueba se han ajustado a
la mezcla de prueba complementaria se calcula utilizando el absoluto producir las propiedades deseadas, las muestras de resistencia deben ser
método de volumen. emitido a partir de lotes de prueba realizados en las condiciones de campo esperadas
6.2.3.9 Paso 9 : mezclas de prueba : para cada una de las pruebas de acuerdo con los requisitos de ACI 318. Aspectos prácticos de
mezclas proporcionados en los pasos 1 t ediante 8 , un ensayo de laboratorio los procedimientos de producción y control de calidad se evalúan mejor
Se debe producir un lote para determinar la trabajabilidad y cuando se preparan lotes de prueba de tamaño de producción utilizando el
características de resistencia de las mezclas. Las masas de bien equipos y procedimientos que se utilizarán en el trabajo real.
agregado, agregado grueso y agua deben ajustarse a
correcto para la condición de humedad de los agregados utilizados. 6.3 — Cálculos de muestra
Cada lote de prueba debe ser tal que, después de una mezcla completa, 6.3.1 Introducción : aquí se presenta un ejemplo para
una mezcla uniforme de concreto de al menos 3.0 pies 3 , o más grande si ilustrar el procedimiento de dosificación de mezclas para alta resistencia
necesario, para realizar las pruebas de concreto recién mezclado, y concreto discutido en la sección anterior. Prueba de laboratorio
fabricar el número requerido de muestras de prueba. Los resultados del lote dependerán de los materiales reales utilizados. En esto
6.2.3.10 Paso 10: ajustar las proporciones de la mezcla de prueba: si el ejemplo, cemento Tipo I que tiene una densidad relativa de 3.15
propiedades deseadas del hormigón no se obtienen, el original es usado
las proporciones de la mezcla de prueba deben ajustarse de acuerdo con el 6.3.2 Ejemplo : se requiere concreto de alta resistencia para
siguiendo las pautas para producir la trabajabilidad deseada. columnas en los primeros tres pisos de un edificio de oficinas de gran altura.
1. asentamiento inicial -Si el asentamiento inicial de la mezcla de prueba es La resistencia a la compresión especificada es de 9000 psi a los 28 días.
no dentro del rango deseado, el agua de mezcla o la mezcla Debido a la estrecha separación del refuerzo de acero en el
La dosis debe ser ajustada. La masa de material cementoso columnas, el agregado nominal de tamaño máximo más grande que
en la mezcla debe ajustarse para mantener el w / cm deseado . se puede usar es 1/2 pulg. Un agregado fino que cumple con ASTM C33
El contenido agregado fino debe ajustarse para garantizar Se utilizarán límites, que tienen las siguientes propiedades:
rendimiento adecuado del hormigón; 1. FM = 2.9 módulo de finura;
2. Tasa de dosificación de HRWRA: si se usa HRWRA, diferentes 2. RD Od = 2.59 densidad relativa, basado en secado al horno;
las tasas de dosificación deben intentarse para determinar el efecto sobre 3. Abs = 1.1% de absorción, basado en secado al horno;
Resistencia y trabajabilidad de la mezcla de hormigón. Porque 4. BD = 105 lb / ft 3 de densidad aparente; y
la naturaleza de las mezclas de concreto de alta resistencia, dosis más altas 5. Se utilizarán HRWRA y aditivos retardantes de fraguado.
tasas que las recomendadas por el fabricante del aditivo 6.3.2.1 Paso 1: Seleccionar asentamiento y concreto requerido
aún puede funcionar sin segregación. Además, porque el resistencia: debido a que se utiliza un HRWRA, el concreto será
tiempo de adición de HRWRA y temperatura del concreto diseñado en base a una caída de 1 a 2 pulgadas antes de la adición de
puede afectar la efectividad de la mezcla, su uso en HRWRA de acuerdo con la Tabla 6.1 .
las mezclas de prueba de laboratorio pueden tener que ajustarse para el campo En este ejemplo, el productor de concreto premezclado no tiene
condiciones En la práctica, redosificación con HRWRA para restaurar historia previa con concreto de alta resistencia, y por lo tanto
la trabajabilidad da como resultado mayores fuerzas en casi todas las pruebas debe seleccionar proporciones basadas en mezclas de prueba de laboratorio.
siglos; sin embargo, una dosis excesiva de HRWRA puede retrasar el Usando la ecuación (3-3), la fuerza promedio requerida utilizada para la selección
tiempo de fraguado inicial del hormigón, lo que puede aumentar el potencial de proporciones concretas es
para agrietamiento por contracción plástica en aplicaciones de flatwork;
3. Contenido agregado grueso: una vez que el ensayo concreto f cr ′ = 1.10 × (9000) + 700 = 10,600 psi (3-3)
la mezcla se ha ajustado a la depresión deseada, debe ser
determinado si la mezcla es demasiado dura para la colocación laboral o 6.3.2.2 Paso 2: Seleccione el tamaño máximo del agregado:
Requisitos de acabado. Si es necesario, el agregado grueso Según las pautas de la Tabla 6.2 , una piedra caliza triturada
el contenido puede reducirse y el contenido agregado fino con un tamaño máximo nominal de 1/2 pulg. se utilizará. los
ajustado en consecuencia para garantizar un rendimiento adecuado. Esto puede, Las propiedades de la piedra caliza triturada son las siguientes:
sin embargo, aumente la demanda de agua de la mezcla, por lo tanto 1. RD Od = 2,76 densidad relativa, basada en secado al horno;
aumentar el contenido requerido de material cementoso para 2. Abs = 0.7% de absorción, basado en secado al horno; y
mantener un determinado w / cm . Además, una reducción en grueso 3. BD = 101 lb / ft 3 de densidad aparente.
El contenido agregado puede resultar en un módulo de elasticidad más bajo La clasificación del agregado debe cumplir con ASTM
para el hormigón endurecido; C33, No. 7, agregado grueso de 1/2 pulg.
4. Contenido de aire: si se requiere arrastre de aire y el 6.3.2.3 Paso 3: Seleccionar contenido óptimo de agregado grueso -
el contenido de aire medido difiere significativamente del diseñado El contenido agregado óptimo óptimo, seleccionado de
cálculos de proporción, entonces la dosis debe ajustarse Tabla 6.3 , es 0,68 por unidad de volumen de contenido. La masa seca
para mantener el rendimiento; y de agregado grueso por yarda cúbica de concreto, W seco , es entonces
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(0.68) × (101) × (27) = 1854 lb Cemento 984 libras

Agregado fino, seco 963 libras
6.3.2.4 Paso 4: Estimar los contenidos de mezcla de agua y aire - Agregado grueso, seco 1854 lb
Basado en una caída de 1 a 2 pulg. Y 1/2 pulg. De tamaño máximo Agua, incluida la mezcla de 3 oz / cwt * 295 libras
agregado grueso, la primera estimación de la mezcla requerida * Cien masas de cemento.
el agua elegida de la Tabla 6.4 es 295 lb / yd 3 de concreto, y
el contenido de aire atrapado, para mezclas hechas con HRWRA,
6.3.2.8 Paso 9: Proporcione mezclas complementarias utilizando
es 2.0%.
cemento y cenizas volantes
Para corregir el contenido vacío distinto del 35%, la ecuación. (6-2) es
1. Una ceniza volante ASTM Clase C con una densidad relativa de 2.64
utilizado por primera vez para calcular el contenido de huecos del agregado fino
para ser utilizado está seleccionado;
2. Los límites recomendados para el reemplazo dados en
La Tabla 6.6 para cenizas volantes de Clase C es del 20 al 35%. Cuatro
105
1 - ------------------------------------
× 100 = 35.03% las mezclas de acompañamiento deben ser proporcionadas, teniendo cenizas volantes
( 2,59 ) × ( 62,4 )
porcentajes de reemplazo de la siguiente manera:
El ajuste del agua de mezcla, calculado usando la ecuación. (6-3) , es Mezcla acompañante No. 1 20%
Mezcla acompañante No. 2 25%

(35.03 - 35) × 8 = +0.24 lb / yd 3 de concreto Mezcla acompañante No. 3 30%
Mezcla acompañante No. 4 35%

El ajuste al agua de mezcla por yarda cúbica de
el hormigón es insignificante; por lo tanto, se usarán 295 lb de agua. 3. Para la mezcla complementaria No. 1, la masa de la mosca clase C
Este agua de mezcla requerida no está ajustada para el agua en
la ceniza por yarda cúbica de concreto es (0.20) × (984) = 197 lb.
HRWRA u otros aditivos químicos. Por lo tanto, la masa de cemento es (984) - (197) = 787 lb.
6.3.2.5 Paso 5: Seleccione w / cm - Para el hormigón a fabricar masas de cemento y cenizas volantes por yarda cúbica de hormigón para
usando HRWRA, agregado de 1/2 pulg. de tamaño máximo nominal, las mezclas complementarias restantes se calculan de manera similar
y logrando una resistencia a la compresión promedio de 10,600 psi manera. Los valores son los siguientes:
a los 28 días en el campo basado en mezclas de prueba de laboratorio, el
requerida w / cm elegidos de la Tabla 6.5 se interpola para ser Mezcla complementaria Porcentaje de cemento, lb Ceniza volante clase C, lb Total, lb
0,30. Las resistencias a la compresión enumeradas enTabla 6.5 a re No 1 20 787 197 984
fuerza de campo promedio requerida. No 2 25 738 246 984
6.3.2.6 Paso 6: Calcular el contenido de cemento Numero 3 30 689 295 984
material: la masa de material cementoso por yarda cúbica No. 4 35 640 344 984
de hormigón es
4. Para la primera mezcla complementaria, el volumen de cemento

⎛295 ⎞ por yarda cúbica de concreto es (787) / (3.15 × 62.4) = 4.00 pies 3 ,
⎝----------
⎠ = 983.3 lb
0,30 y la ceniza volante por yarda cúbica es (197) / (2.64 × 62.4) = 1.2 pies 3 .
Los volúmenes de cemento, cenizas volantes y material cementoso total.
Las especificaciones no establecen un mínimo para cemento para cada mezcla complementaria son:
contenido de materiales; así, se usarán 984 lb / yd 3 de cemento.
6.3.2.7 Paso 7: Proporcione la mezcla básica solo con cemento Mezcla complementaria Cemento, pies 3 Cenizas volantes de clase C, pies 3 Total, pies 3
1. Contenido de cemento por yarda cúbica = 984 lb; y No 1 4.00 1.20 5.20
2. Los volúmenes por yarda cúbica de todos los materiales, excepto los finos. No 2 3.75 1,49 5.24
agregado, son los siguientes: Numero 3 3.50 1,79 5.29
No. 4 3,25 2,09 5.34
Cemento (984) / (3.15 × 62.4) = 5.01 pies 3
Agregado grueso (1854) / (2.76 × 62.4) = 10.77 pies 3 5. Para todas las mezclas compañeras, los volúmenes de gruesa
el agregado, el agua y el aire por yarda cúbica de concreto son los
Agua (295) / (62.4) = 4.73 pies 3
igual que la mezcla básica que no contiene otro cemento
Aire (0.02) × (27) = 0.54 pies 3
material; sin embargo, el volumen de material cementoso
Volumen total 21.04 pies 3
varía con cada mezcla. La masa requerida de agregado fino
por yarda cúbica de concreto para la mezcla complementaria No. 1 es
Por lo tanto, el volumen requerido de agregado fino por cúbico calculado de la siguiente manera:
yarda de concreto es (27.0 - 21.04) = 5.96 pies 3 . Convirtiendo esto
a masa de agregado fino en condición seca, por yarda cúbica Volumen (por cubico
de hormigón, la masa requerida de agregado fino es Componente yarda de concreto, ft 3 )
Material cementoso 5.20
(5.96) × (62.4) × (2.59) = 963 lb Agregado grueso 10,77
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Agua (incluida la mezcla retardadora de 2.5 oz / cwt) 4.73 Mezcla acompañante No. 3 Masas secas, lb Masas en lotes, lb
Aire 0,54 Cemento 689 689
Volumen total 21,24 Ceniza voladora 295 295

Agregado fino, seco 917 975
El volumen requerido de agregado fino es (27.0 - 21.24) =
Agregado grueso, seco 1854 1863
5.76 pies 3 . Convirtiendo esto en la masa de agregado fino (seco)
Agua (incluyendo 2.5 oz / cwt retardante
por yarda cúbica de concreto, la masa requerida es (5.76) × 295 250
mezcla)
(62.4) × (2.59) = 931 lb. Mezcla acompañante No. 4 Masas secas, lb Masas en lotes, lb
Las proporciones de la mezcla por yarda cúbica de hormigón para Cemento 640 640
cada mezcla complementaria es la siguiente: Cenizas volantes, clase C 344 344
Agregado fino 909 967

Mezclas acompañantes, lb Agregado grueso 1854 1863
Materiales Básico, lb No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 Agua (incluyendo 2.5 oz / cwt retardante
295 251
Cemento 984 787 738 689 640 mezcla)
Cenizas volantes, clase C - 197 246 295 344

Agregado fino, seco 963 931 924 916 908 El tamaño de la mezcla de prueba se selecciona para ser 3.0 pies 3 . los
Áridos gruesos, secos 1854 1854 1854 1854 1854 la masa de lote reducida para que la mezcla básica rinda 3.0 pies 3 es
Agua (incluyendo 2.5 oz / cwt
295 295 295 295 295 calculado de la siguiente manera:
mezcla retardante)
Cemento = 984 × (3/27) = 109.33 lb
Durante los lotes de prueba, el dosificador debe ser consciente de Agregado fino = 1024 × (3/27) = 113.90 lb
la posible necesidad de hacer el ajuste necesario de la
Agregado grueso = 1863 × (3/27) = 207.00 lb
dosis adecuadas para todos los aditivos químicos. En esto
Agua = 248 × (3/27) = 27.52 lb
ejemplo, la tasa de dosificación de la mezcla retardante química
se ajustó de 3.0 a 2.5 oz / cwt para tener en cuenta el La masa de lote reducida para el básico y el acompañante.
acción retardadora de la ceniza volante. Las mezclas para producir 3.0 pies 3 se presentan aquí:
6.3.2.9 Paso 9: Mezclas de prueba: las mezclas de prueba deben ser Mezcla acompañante
realizado para la mezcla básica y cada uno de los cuatro compañeros
mezclas Si se encuentra que el agregado fino tiene 6.4% de humedad total Materiales BASIC No 1 No 2 Numero 3 No. 4
tura, y se encuentra que el agregado grueso tiene 0.5% de humedad total Cemento, lb 109,30 87,60 82,00 76,50 71,10
De acuerdo con las condiciones secas, las masas agregadas se ajustan por Cenizas volantes, clase C, lb - 21,87 27,33 32,78 38,27
aumentar el peso del lote por yarda cúbica de la siguiente manera: Agregado fino, lb 113,90 110,20 109,28 108,36 107,43
Agregado fino, húmedo = (963) × (1 + 0.064) = 1024 lb Agregado grueso, lb 207.00 207,00 207,00 207,00 207,00
Agregado grueso, húmedo = (1854) × (1 + 0.005) = 1863 lb Agua, lb 27,52 27,70 27,75 27,80 27,84
Agua = (295) - (963) (0.064 - 0.011) Aditivos químicos (incluidos como parte del agua de mezcla)
- (1854) (0,005 - 0,007) = 248 lb
Por lo tanto, la masa de agua del lote se corrige para tener en cuenta
6.3.2.10 Paso 10: ajustar las proporciones de la mezcla de prueba -
la humedad aportada por los agregados, que es el total
humedad menos la absorción del agregado. Las proporciones de la mezcla de prueba requerirán un ajuste y la
la masa del lote para cada mezcla de prueba se ajustará durante el
Mezcla básica Masas secas, lb Masas en lotes, lb procesamiento por lotes para obtener la depresión deseada, antes y después de
Cemento 984 984 Además de la HRWRA, y la viabilidad deseada. los
Agregado fino 963 1024 ajustes a la masa del lote para la mezcla básica y
Agregado grueso 1854 1863 La mezcla complementaria No. 4 se mostrará en detalle. Aquellos para
Agua (incluyendo 3 oz / cwt retardante se resumirán las otras tres mezclas complementarias.
295 248
mezcla)
6.3.2.10.1 Mezcla básica
Mezcla acompañante No. 1 Masas secas, lb Masas en lotes, lb
1. Aunque la cantidad de agua requerida para producir un 1 a
Cemento 787 787
Ceniza voladora 197 197

La caída de 2 pulgadas se calculó en 27.52 lb, en realidad 28.50 lb
(incluido el aditivo retardador de 2.5 oz / cwt) fue necesario para
Agregado grueso 1854 1863

producir la depresión deseada. La masa del lote real para el
Agua (incluyendo 2.5 oz / cwt retardante mezcla básica fue entonces:
295 250
mezcla)
Mezcla acompañante No. 2 Masas secas, lb Masas en lotes, lb
Cemento 738 738 Volumen (por yarda cúbica de

Componente hormigón, pies 3 )
Ceniza voladora 246 246
Cemento 109.00 lb
Agregado fino 114.00 lb
Agregado grueso 1854 1863
Agregado grueso 207.00 lb
Agua (incluyendo 2.5 oz / cwt retardante
295 250
mezcla) Agua 28.50 libras
Página 15
Corregir estos a masa seca da: añadido a la mezcla con el agua de mezcla. La HRWRA fue
añadido aproximadamente 15 minutos después de la mezcla inicial;
Mezcla básica Masa, lb 3. La mezcla de concreto con una depresión de 10 pulgadas tenía suficiente
Cemento N/A 109,00 viabilidad para una colocación adecuada, por lo que no se realizó ningún ajuste
Agregado fino, seco (114.00) / (1.064) = 107,14 necesario para el contenido agregado grueso;
Agregado grueso, seco (207.00) / (1.005) = 205,97 4. Se midió el contenido de aire de la mezcla HRWRA
Lote de agua (28.50 + 5.68 * - 0.41 † ) = 33,77 a 1.8%, por lo que no fue necesaria ninguna corrección;
* Corrección de humedad de agregado fino. 5. La adición de cantidades significativas de HRWRA
† Corrección de humedad de agregado grueso.
requiere un ajuste en el agua de mezcla para tener en cuenta
agua aportada por la HRWRA y acomodar para el
El rendimiento real de la mezcla de prueba fue: variación de rendimiento resultante de la mezcla de agua. por
Dosis de HRWRA de 11 oz / cwt con 20% de sólidos, el agua
Mezcla básica Volumen, ft 3 la corrección es:
Cemento (109.00) / (3.15 × 62.4) = 0,55
Agregado fino (107.14) / (2.59 × 62.4) = 0,66 Agua aportada por HRWRA:
Agregado grueso (205.97) / (2.76 × 62.4) = 1.20
11 × (1007/100) (0.80) / 16 = 5.54 lb de agua
Agua (33.77) / (62.4) = 0,54
Aire (0.02 × 3.0) = 0,06

El impacto de la parte sólida de la mezcla química en
Volumen total 3,01
el peso y el rendimiento son a menudo insignificantes y pueden ignorarse
en mezcla proporcional siempre que el agua de la mezcla esté
Ajustar las proporciones de la mezcla para producir 27.0 pies 3 da: considerado en peso y rendimiento de la mezcla. La cantidad de
Cemento = 109.00 × (27/3) × (3 / 3.01) = 976 lb la mezcla de agua debe reducirse en 5.54 lb aportada por el
Agregado fino = 107.14 × (27/3) × (3 / 3.01) = 1021 lb ingredientes; y
Agregado grueso = 205.97 × (27/3) × (3 / 3.01) = 1854 lb 6. La resistencia a la compresión de 28 días de la mezcla básica.
Agua = 33.77 × (27/3) × (3 / 3.01) = 302 lb fue de 11,750 psi, lo que satisfizo la fuerza requerida de
10,600 psi.
Mezcla básica Masa, lb
6.3.2.10.2 Mezcla complementaria No. 4
Cemento 976
1. La cantidad real de agua de mezcla requerida para producir
Agregado fino, seco 960
una depresión de 1 a 2 pulgadas fue menor que la calculada para este ensayo
Agregado grueso, seco 1845
mezcla (3.0 pies 3 ). Las masas de lotes reales fueron:
Agua (incluyendo aditivo retardador de 2.5 oz / cwt) 302
Mezcla No. 4 Masa, lb

Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado un w / cm de (302) /
Cemento 71,07
(976) = 0,31. Para mantener la relación deseada de 0,30, la masa
Cenizas volantes, clase C 38,27
de cemento debe aumentarse a (302) / (0.30) = 1007 lb / yd 3
Agregado fino 107,43
de cemento El aumento de volumen debido al ajuste de
Agregado grueso 207,00
la masa de cemento es (1007 - 976) / (3.15 × 62.4) = 0.158 pies 3 ,
Lote de agua 26,50
que debe ajustarse eliminando un volumen igual
de agregado fino. La masa de agregado fino que se eliminará
La corrección de estos por masas secas da:
es 0.158 × 2.59 × 62.4 = 26 lb. La mezcla ajustada resultante
las proporciones son:
Mezcla No. 4 Masa, lb
Cemento 71,07
Mezcla básica Masa, lb
Cenizas volantes, clase C 38,27
Cemento 1007
Agregado fino, seco 100,97
Agregado fino, seco 934
Agregado grueso, seco 205,97
Agregado grueso, seco 1845
Lote de agua 31,78
Agua (incluyendo aditivo retardador de 2.5 oz / cwt) 302
2. Para la colocación en las columnas fuertemente reforzadas, un El rendimiento real de la mezcla de prueba fue:
se desea que fluya concreto que tenga una depresión de al menos 9 pulgadas.
La tasa de dosificación recomendada por el fabricante de la Material Cálculo de volumen Volumen, ft 3
HRWRA osciló entre 8 y 16 oz / cwt de cemento Cemento (70.56) / (3.15 × 62.4) = 0,36
material. En un laboratorio con una temperatura ambiente de 75 Cenizas volantes, clase C (38.00) / (2.64 × 62.4) = 0.23
° F, agregando HRWRA a la mezcla ajustada a una tasa de dosificación de Agregado fino (99.10) / (2.59 × 62.4) = 0,62
8 oz / cwt produjeron una caída de 6 pulgadas, 11 oz / cwt produjeron un Agregado grueso (205.97) / (2.76 × 62.4) = 1.20
caída de 10 pulg., y 16 oz / cwt causó la segregación de la fresca Agua (32,67) / (62,4) = 0,51
hormigón. Cuando se usan las tres tasas de HRWRA, una constante Aire (0.02) / (3.0) = 0,06
la tasa de dosificación de mezcla retardante de 2.5 oz / cwt también fue Volumen total 2,98
Página 16
Ajustar las proporciones de la mezcla para producir 27.0 pies 3 da: Tabla 6.7: mezclas complementarias ajustadas
Mezcla acompañante
Mezcla No. 4 Masa, lb No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
BASIC
Cemento 635 mezcla- 20% 25% 30% 35%
Cenizas volantes, clase C 342 Materiales sin cenizas ceniza ceniza ceniza ceniza
Agregado fino, seco 898 Cemento, lb 1007 788 738 684 617
Agregado grueso, seco 1866 Cenizas volantes, clase C, lb - 197 243 287 332
Agua (incluyendo aditivo retardador de 2.5 oz / cwt) 296 Agregado fino, seco, lb 934 875 867 859 896
Agregado grueso, seco, lb 1845 1845 1845 1845 1858
Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado un w / cm de 0.29. losAgua, lb * 302 296 294 294 285
la relación deseada fue 0,30; entonces la masa de material cementoso Caída, en., Antes de HRWRA 1.00 1,25 1.00 1,50 1.00
puede ser reducido El porcentaje de cenizas volantes para esta mezcla es Retardador, oz / cwt 3.0 2.5 2.5 2,0 2,0
35%, y debe mantenerse. La nueva masa de cemento HRWRA, oz / cwt 11,0 11,0 10,0 9.5 9.0
el material es (296) / (0.30) = 959 lb. De esto, el 35% debe volar Agua de HRWRA, lb 5,60 5,60 4.80 4.60 4.30
cenizas, dando 335 lb de cenizas volantes y 623 lb de cemento. El cambio Caída, en., Después de HRWRA 10.00 10.50 9.00 10.25 9.50
en volumen debido a la reducción en material cementoso es Resistencia de laboratorio, 28 días, psi 11,750 11,500 11,900 11,600 11,370
* No incluye agua en HRWRA.
(643 - 623) / (3.15 × 62.4) + (342 - 335) / (2.64 × 62.4) = 0.167 pies 3
Por lo tanto, se deben agregar 0.167 pies 3 de agregado fino, que

aumenta la masa de agregado fino en (0.167) (2.59) (62.4) Compresivo de 28 días Hormigón
Mezcla fuerza, psi temperatura, ° F
= 19 lb / yd 3 de concreto. Las proporciones ajustadas de la mezcla son:
BASIC 11,160 94
Mezcla acompañante No. 1 10,920 93
Cemento 623 libras
Ceniza voladora 335 libras
Agregado fino, seco 859 libras
Agregado grueso, seco 1854 lb
Agua (incluyendo aditivo retardador de 2.5 oz / cwt) 288 libras
Con la excepción de Companion Mixture No. 4, todos
mezclas producidas resistencias a la compresión de campo superiores a
2. Al agregar HRWRA a la mezcla ajustada para producir un
La resistencia a la compresión del laboratorio de 10,600 psi (73 MPa)
fluyendo concreto, se encontró que 9 oz / cwt de cemento
a los 28 días. La temperatura reducida del hormigón y el cemento
el material produjo una caída de 9-1 / 2 pulg. bajo laboratorio
El contenido material de Companion Mixture No. 3 lo hizo más
condiciones Se añadió una mezcla retardante (2.5 oz / cwt) a
deseable para el productor de concreto premezclado. Como ambiente
el hormigón con agua de mezcla, y se añadió HRWRA
las condiciones o propiedades del material varían, campo adicional
aproximadamente 15 minutos después de la mezcla inicial;
ajustes pueden ser necesarios.
3. La mezcla HRWRA tenía una trabajabilidad adecuada; así,
no fue necesario ajustar el contenido agregado grueso;
CAPÍTULO 7 — HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
4. Se midió el contenido de aire de la mezcla HRWRA
MEZCLA PROPORCIONANDO UTILIZANDO SILICONA FUME
al 2,1%; por lo tanto, no fue necesaria ninguna corrección; y 7.1 — Relaciones fundamentales
5. La resistencia a la compresión promedio de 28 días de las muestras El humo de sílice tiene un efecto pronunciado sobre las propiedades del hormigón.
el molde de la mezcla de prueba de laboratorio fue de 11,370 psi. Esto es especialmente cierto para el concreto de alta resistencia debido a su
6.3.2.10.3 Resumen del rendimiento de la mezcla de prueba : propiedades físicas y químicas. El humo de sílice aumenta la
La tabla 6.7 es un resumen de los resultados del laboratorio ajustado. resistencia del hormigón en gran medida porque aumenta la resistencia
mezclas de prueba. de la unión entre la pasta de cemento y el agregado
6.3.2.11 Paso 11: Seleccione las proporciones óptimas de la mezcla . partículas (Mindess 1988). El humo de sílice se combina con el calcio.
Todas las mezclas produjeron un compresivo de laboratorio de 28 días. hidróxido de Ca (OH), un subproducto débil de la hidra del cemento
resistencia superior a la compresión de laboratorio requerida proceso de proceso, que da como resultado productos de cementación adicionales,
fuerza de 10,600 psi. Por lo tanto, cualquiera de los acompañantes aumentando así la resistencia del hormigón y reduciendo significativamente su
Las mezclas No. 1 a 4 se pueden seleccionar para usar en este proyecto. permeabilidad. Consulte ACI 234R para obtener información actualizada y más
Porque la experiencia muestra que la fuerza promedio de información completa sobre el mecanismo por el cual sílice
la producción de campo de concreto será diferente a la resistencia El humo modifica la pasta de cemento, el mortero y el concreto.
de un lote de prueba de laboratorio, el contratista eligió adecuadamente 7.1.1 Cemento y humo de sílice: diversos tipos de Portland
hacer lotes de prueba de campo para el básico y el acompañante el cemento se ha utilizado junto con humo de sílice para
mezclas para verificar la resistencia a la compresión prevista en el cumplir con los requisitos específicos del proyecto, incluida la alta resistencia.
campo. Las mezclas se ajustaron a los asentamientos deseados, ambos Proporciones de mezcla con cemento portland que cumple con ASTM
antes y después de la adición de HRWRA, y compresivo C150, para tipo I o II y humo de sílice que cumple con los requisitos
Se hicieron
También muestras
grabado. Losderesultados
resistencia.
de Las temperaturas
la prueba del concreto
se muestran fueron
a continuación. Los métodospara
Las mezclas de ASTM C1240
concreto sonresistencia
de alta los más utilizados. Hormigón
típicamente contienen de 600 a
Página 17
850 lb / yd 3 de materiales cementosos más 5 a 15% de sílice el concreto con humo de sílice de 1 a 2 pulgadas (Jahren 1983) arriba
humo en masa de cemento con un w / cm tan bajo como 0.20. que se requiere para el concreto de cemento portland convencional.
7.1.1.1 Aditivos químicos: el humo de sílice aumenta El uso de humo de sílice en el concreto puede mejorar tanto la trabajabilidad
demanda de agua y, sin HRWRA, hormigón con humo de sílice y finishability. La cohesión añadida del humo de sílice
Las mezclas pueden ser difíciles de mezclar, colocar, bombear y terminar. el concreto puede mejorar las propiedades de colocación por bombeo
ACI 211.1 y 363R recomiendan el uso de mezclas químicas de hormigón, mientras que la ausencia de agua de purga superficial permite
Cuando se utiliza hormigón con humo de sílice. Reductor de agua y para un acabado y curado más rápidos.
los aditivos de control de conjuntos deben cumplir los requisitos de La presencia de humo de sílice por sí sola no será significativamente
ASTM C494 / C494M. cambiar la tasa de pérdida de asentamiento de una mezcla de concreto dada.
Cuando se usa humo de sílice en mezclas de concreto, se espera Debido a que el humo de sílice se usa junto con las WRA,
que se requiere más mezcla para una depresión deseada que HRWRA, o ambos, puede haber un cambio en la pérdida de caída
de lo contrario se requeriría en un hormigón convencional características que en realidad son causadas por el químico
mezcla. La adición de WRA o HRWRA debe ser mezcla seleccionada. Diferentes aditivos químicos producen
hecho en la planta de concreto mezclado listo para hornear el concreto diferentes tasas de pérdida de asentamiento. Lotes de prueba con propuesta
a una caída aproximada de 1 a 2 pulgadas más alta que la requerida en el los materiales del proyecto se recomiendan para establecer pérdidas por caída
sitio de trabajo. Esto permitirá que el concreto de humo de sílice sea características para una situación particular.
completamente mezclado en el camino al sitio de trabajo. Ajuste de la depresión 7.1.2 Consideraciones especiales: en promedio, una partícula de
en el sitio debe hacerse utilizando solo HRWRA, siempre que El humo de sílice es aproximadamente 100 veces más pequeño que Portland
se ha mezclado el agua permitida en la mezcla de concreto cemento (Silica Fume Association 2005). Al igual que con los agregados,
añadido durante el procesamiento por lotes de hormigón. La disminución del tamaño de partícula aumenta el área de superficie y el agua
La dosis de aditivo que incorpora aire necesaria para producir demanda. Sin un HRWRA, el humo de sílice requeriría
un volumen requerido de aire en el concreto generalmente aumenta con agua de transporte adicional para obtener una depresión razonable. los
cantidades crecientes de humo de sílice debido a la muy alta el agua adicional aumentaría la cantidad total de agua y el
área de superficie de humo de sílice (Carette y Malhotra 1983b). w / cm , reduciendo la resistencia del hormigón.
La cantidad de agente de arrastre de aire necesita ser verificada
a través de lotes de prueba. 7.2 — Proporción de mezclas de hormigón
El humo de sílice utilizado en mezclas de concreto de alta resistencia puede 7.2.1 Propósito: el propósito de este método es disuadir
contienen aditivos inhibidores de corrosión para la protección de extraer los materiales apropiados y más económicos que puedan
acero de refuerzo. Un ejemplo de tal aplicación es el concreto. ser utilizado en un lote de prueba que se aproximará al deseado
Columnas en garajes. Algunos inhibidores de corrosión propiedades concretas. Este método de proporción proporciona un
Se añaden aditivos al hormigón de humo de sílice en dosis hasta punto de partida para una mezcla de concreto que será modificada
a 6 galones / año 3 . Es importante que la cantidad de agua contribuya y ajustado según sea necesario para cumplir con las propiedades de concreto deseadas.
Utilizado por estos aditivos en el hormigón con humo de sílice 7.2.2 Introducción: el procedimiento descrito en ACI
ser contabilizado durante el proceso de dosificación, y 211.1 para dosificar concreto de resistencia normal puede no ser
debe sustraerse del agua del lote. totalmente aplicable para hormigones de alta resistencia que contienen
7.1.1.2 Demanda de agua: la demanda de agua del hormigón humo de sílice, bajo w / cm con la incorporación de normal y
que contiene humo de sílice aumenta con cantidades crecientes de reductores de agua de alto rango, o ambos. Estos de alta resistencia
humo de sílice (Scali y Burke 1987; Carette y Malhotra los hormigones suelen contener uno o más suplementos
1983a, b). Este aumento se debe principalmente a la gran superficie materiales cementosos que posiblemente reemplacen un material significativo
área del humo de sílice. Por lo tanto, las cantidades de mezcla cantidad de cemento El humo de sílice altera las propiedades y
el agua recomendada de la Tabla 6.6.3 en ACI 211.1 no es comportamiento del hormigón fresco y endurecido. Como ejemplo, un
Aplicable para mezclas de hormigón con humo de sílice. El aumento en gran mayoría de proporciones de mezcla de hormigón con humo de sílice
la demanda de agua puede ser igual a la masa del humo de sílice tienen valores de caída generados principalmente por la adición de WRA.
agregado (Junta de Investigación del Transporte 1990). HRWRA son El uso de humo de sílice generalmente aumentará la demanda de agua.
comúnmente utilizado para ayudar a lograr el w / cm deseado y del hormigón proporcionalmente a la cantidad de humo de sílice
trabajabilidad del hormigón con humo de sílice. La dosis de la adicional. Por lo tanto, las recomendaciones para aproximar
HRWRA dependerá de la cantidad de humo de sílice y la El agua de mezcla enumerada en ACI 211.1 no es aplicable en sílice
tipo de aditivo reductor de agua utilizado (Jahren 1983). humo de hormigón. Toda la masa del humo de sílice debe ser
7.1.1.3 Agregado —Las recomendaciones para grueso agregado a la masa de todos los demás materiales cementosos presentes
volumen a granel agregado por unidad de volumen utilizado en alta resistencia para determinar el w / cm .
el hormigón que contiene humo de sílice debe estar de acuerdo con Otro enfoque común es comenzar con proporciones de mezcla.
Tabla 6.3 . opciones que se han utilizado con éxito en otros proyectos con
7.1.1.4 Trabajabilidad y asentamiento : concreto recién mezclado requisitos similares Dado este punto de partida, las mezclas de prueba
que contiene humo de sílice es más cohesivo y menos propenso a puede hacerse en el laboratorio y en condiciones de campo para
segregación que el hormigón sin humo de sílice. Como humo de sílice verificar el desempeño con materiales reales del proyecto. Algunos
el contenido aumenta, el concreto puede parecer pegajoso. A ejemplos de proporciones de mezclas de hormigón con humo de sílice,
mantener la misma trabajabilidad aparente, experiencia en la industria extraído del Manual del usuario de Silica Fume (Silica Fume
ha demostrado que es necesario aumentar la caída inicial de Association 2005), se muestran en la Tabla 7.1 .
Página 18
Tabla 7.1: proporciones recomendadas de la mezcla de partida para concreto de alta resistencia con humo de sílice
(Asociación de humos de sílice 2005)
Torre de la llave, Scotia Plaza, Cubierta del puente,Hormigón proyectado húmedo
Vigas de puente,
Cleveland Toronto Ohio DOT reparar Colorado DOT Mezcla de prueba Mezcla de prueba
Referencias al manual de humo de sílice 1 2 44 55 77 99 10
12,000 psi a 10,000 psi a 7000 psi a 6000 psi 6500 psi en el lanzamiento 12,840 psi a 28 días 15,520 psi a 28 días
Resistencia a la compresión * 28 dias 28 dias 28 dias a los 28 días 10,000 psi ultimate 16,760 psi a los 3 años 18,230 psi a 3 años
100 lb / yd 3 acero
Bombeable a
Otros requerimientos N/A N/A fibra para aumentar N/A N/A N/A
57 historias
dureza
8 a 10% como
Aire atrapado † N/A N/A 5 ± 1.5 entregado; Desconocido N/A N/A
4 a 6% en el lugar
Caída, en. > 10 pulg. 4 pulg. 4 a 8 pulg. 2 a 4 pulg. Desconocido 10 pulg. 9.5 pulg.
Tamaño máximo agregado, en. 0.5 0.5 1,5 3/4 3/8 Desconocido 0.5 0.5 0.5 0.5
Cemento, lb / yd 3 684 532 700 682 730 800 800
Cenizas volantes, lb / yd 3 00 00 00 00 00 100, clase C 175, clase C
Escorias de cemento, lb / yd 3 285 197 00 00 00 00 00
Humo de sílice, lb / yd 3 79 62 70 70 35 40 125
Máximo w / cm 0.24 0,31 0,36 0,45 0.28 0,29 0.23
Agua, lb / yd 3 ‡ 251 244 277 338 214 270 255
* La fuerza que se muestra es f c ', excepto para las mezclas 9 y 10, que son las fuerzas medidas reales. Agregue un diseño excesivo apropiado para el desarrollo de la mezcla.
† Se ha producido una reducción permitida en el contenido de aire para una resistencia superior a 6000 psi.
‡ Incluya agua en HRWRA para mezclas con muy bajo w / cm .
7.2.3 Procedimiento de dosificación de mezclas desarrollado para una variedad de aplicaciones. Esta mesa puede
7.2.3.1 Proporción: aunque no existe un método empírico. ser usado para encontrar una mezcla de concreto que cumpla con los requisitos
método disponible para proporcionar, el siguiente paso a paso similar a los de su proyecto. Los valores de la mezcla en el
El procedimiento escalonado ha evolucionado durante muchos años y ha demostrado
La tabla incluye toda el agua en aditivos químicos. Incumplimiento
eficaz. Este procedimiento está tomado de Silica Fume User's cuenta toda el agua aportada por estos químicos
Manual (Silica Fume Association 2005). Los siguientes pasos resultar en el concreto con diferentes w / cm y puede impactar
son procedimientos recomendados para la dosificación de mezclas. resistencia a la compresión junto con otras propiedades.
7.2.3.1.1 Paso 1: Determinar los requisitos del proyecto - 7.2.3.1.4 Paso 4: Determinar el volumen de aire arrastrado
Lea las especificaciones del proyecto cuidadosamente. Busque requiere Se requiere: es esencial que el concreto de humo de sílice sea
no solo para el rendimiento concreto sino también para expuesto a la congelación y descongelación mientras está saturado de aire
Proporción de hormigón. Los elementos a tener en cuenta incluyen: arrastrado Use tablas estándar de la industria como las que se encuentran
• Fuerza compresiva; en ACI 301, 201.2R y 318 para determinar el volumen de aire
• Exposición al cloruro; necesario.
• Exposición a congelación y descongelación; 7.2.3.1.5 Paso 5: incorporar agregados locales en el
• Exposición a sustancias químicas; mezcla de prueba original: hay dos elementos a tener en cuenta aquí:
• Resistencia a la abrasión; • Calcule un volumen agregado total que produzca el
• Restricciones de temperatura; cantidad correcta de concreto para su proyecto. El hormigón es
• Proporción de material cementante al agua ( w / cm ); a veces proporcionado para no producir el mismo volumen;
• Contenido máximo de agua; la proporción de algunos productores es ligeramente superior a 27.0 pies 3
• Contenido de materiales cementosos; y por yarda cúbica para proporcionar un factor de seguridad contra la pérdida de aire
• Porcentajes de cenizas volantes, cemento de escoria y humo de sílice. y su impacto en el rendimiento; y
7.2.3.1.2 Paso 2: Coordinar con el contratista que • Use una relación de agregado fino a grueso que funcione bien para
colocará el concreto — Obtenga información del contratista materiales locales Porque esta relación influye en
temprano en el proceso de dosificación de la mezcla. Artículos a considerar trabajabilidad, se puede ajustar una vez que las mezclas de prueba son
incluir: Hecho en el laboratorio.
• Requisitos especiales de constructibilidad; 7.2.3.1.6 Paso 6: preparar mezclas de prueba de laboratorio
• Métodos de colocación y acabado; • La cantidad de humo de sílice es relativamente pequeña cuando
• Tamaño máximo de agregado permitido; en comparación con el resto de los ingredientes concretos. por
• Restricciones de caída : aumentar la caída del humo de sílice el humo de sílice para realizar, debe dispersarse
hormigón ( Sección 7.1.1.4 ); y en todo el concreto. A veces es difícil conseguir
• Responsabilidad de agregar aditivos químicos en el dispersión adecuada cuando se usa un producto pequeño, a menudo menos eficiente,
sitio, si es necesario. hormigoneras de laboratorio. Esto es particularmente cierto para
7.2.3.1.3 Paso 3: Seleccione la mezcla de partida: Tabla 7.1 la forma densificada de humo de sílice (Lagerblad y Utkin
contiene una serie de mezclas de hormigón con humo de sílice que tienen 1993). Las partículas de humo de sílice densificado deben ser
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desglosado y distribuido uniformemente en todo el 7.3.2 Ejemplos : procedimiento paso a paso para proporcionar
hormigón. Los tiempos de mezcla para el hormigón con humo de sílice son Una mezcla de hormigón de alta resistencia para columnas:
a menudo duplican los dados en ASTM C192 / C192M; 7.3.2.1 Paso 1: Determinar los requisitos del proyecto: A
• Lote el concreto al máximo de agua permitida La revisión de la especificación del proyecto determina lo siguiente
contenido proporcionado por la proporción de la mezcla y el requisitos:
máximos permisibles W / cm requisitos. En algunos casos, • Diseño de resistencia a la compresión de 14,000 psi a 28 días;
el agua máxima permitida puede no producir y
depresión medible Use aditivos químicos para lograr • Sin exposición a la congelación y descongelación.
la depresión necesaria; y 7.3.2.2 Paso 2: Coordinar con el contratista: Discusiones
• Revise las propiedades del concreto fresco y ajuste con el contratista puede generar requisitos adicionales, tales como:
proporciones de la mezcla según sea necesario para producir el deseado • El tamaño máximo del agregado grueso es de 1/2 pulg .;
trabajabilidad, contenido de aire y otras propiedades. Reductor • La depresión deseada es de 8 a 10 pulgadas; y
el contenido agregado fino y aumentando el grueso • El hormigón se colocará principalmente por bomba.
El contenido agregado puede ayudar a reducir la adherencia de la
7.3.2.3 Paso 3: Seleccionar una mezcla de partida -Desde Tabla 7.1 ,
mezcla de concreto Una vez que las propiedades frescas son
la mezcla de alta resistencia en la columna 5 se selecciona como buena
logrado, hacer especímenes para pruebas de concreto endurecido
mezcla de partida
para verificar los requisitos del proyecto. Proporcionando más
Esta mezcla tiene las siguientes características:
Puede ser necesario un ajuste.
Cemento 800 lb / yd 3
7.2.3.1.7 Paso 7: Realizar pruebas a gran escala: hay
Ceniza voladora 175 lb / yd 3
siempre diferencias entre proporciones desarrolladas en el
Humo de sílice 125 lb / yd 3
laboratorio y los que resultan de la producción de hormigón,
particularmente en dosis de aditivos químicos. Haciendo camión Máximo w / cm 0.23
lotes de hormigón dimensionados son la mejor manera de confirmar 7.3.2.4 Paso 4: Determinar el volumen de aire requerido -
requiere propiedades frescas y endurecidas. La prueba a gran escala es Ninguna. Suponga que el 1.5% quedará atrapado en esta mezcla.
También es una excelente manera de confirmar otras propiedades que pueden ser 7.3.2.5 Paso 5: Incorporar agregados locales: Primero ,
de particular interés para el proyecto, como la terminabilidad, determine el volumen que ocupará la pasta como se muestra en el
contracción, aumento de temperatura y calidad del acabado siguiente tabla:
superficie. También es una oportunidad para toda la producción.
equipo para trabajar juntos para identificar cualquier problema de última hora Material Masa, lb Densidad relativa Volumen, ft 3
antes de entrar en plena producción. Lo siguiente debe ser Cemento 800 3.15 4.07
ten en cuenta: Ceniza voladora 175 2.5 1.12
• No intentes economizar haciendo muy poco Humo de sílice 125 2.2 2.2 0,91
lotes Hacer suficiente concreto para ser representativo de Agua 255 1 4.08
Lo que se hará durante el proyecto. Se necesita un gran Aire, 1.5% - - 0,41
cantidad de pasta para recubrir el interior de una mezcladora de concreto Volumen total 10,58
Tambor o mezclador central. Si es demasiado pequeño, un lote de concreto

hecho, se puede perder una cantidad significativa de pasta Segundo, calcule volúmenes y masas agregados:
tambor. Al realizar pruebas a gran escala, al menos por lotes Agregado grueso Gravedad específica a granel 2,58
3.0 yd 3 de concreto; Agregado fino a granel gravedad específica 2,60
• Prueba para determinar si el concreto cumple con el Agregado fino 38% del volumen total agregado
requisitos de concreto recién mezclado y endurecido para Volumen agregado = 27.00 - 10.58 = 16.42 pies 3
el proyecto. Ajuste de la mezcla de hormigón propor-
Volumen agregado fino = 0.38 × 16.42 = 6.24 pies 3
Se espera un vaciado cuando se realiza un procesamiento por lotes a gran escala.
Masa agregada fina = 6.24 × 62.4 × 2.60 = 1012 lb / yd 3
de la mezcla de laboratorio. Porque una mezcla ha sido
Volumen agregado grueso = 16.42 - 6.24 = 10.18 pies 3
afinado en el laboratorio, sin embargo, ajustes importantes
Masa agregada gruesa = 10.18 × 62.4 × 2.58 = 1639 lb / yd 3
no debe esperarse; y
7.3.2.6 Paso 6: preparar mezclas de prueba de laboratorio -
• Haga más de un lote en el campo. Es siempre
Al preparar mezclas de prueba de laboratorio, varios artículos
prudente saber que el desempeño de un particular
debe ser recordado:
mezcla de hormigón puede repetirse.
• Es necesaria una dispersión completa y uniforme del humo de sílice;
• Tenga en cuenta toda la humedad en los agregados y en
7.3 — Cálculos de muestra
7.3.1 Introducción : mezcla de concreto de alta resistencia aditivos utilizados;
Proporcionar es un proceso más complejo que proporcionar • Como mínimo, duplique los tiempos de mezcla definidos en
mezclas de concreto de resistencia normal. Además de sílice ASTM C192 / C192M;
humo, otros materiales cementosos suplementarios también pueden • Realice las pruebas necesarias en recién mezclado y endurecido.
ser incorporado en la mezcla, así como WRA o hormigón; y
HRWRA necesarios para lograr el bajo w / cm necesario para • Ajuste la mezcla según sea necesario para obtener la cantidad requerida.
Producir hormigón de alta resistencia. propiedades de concreto recién mezclado.
Página 20
7.3.2.7 Paso 7: Realizar pruebas a gran escala: una vez

Propiedades de la mezcla de hormigón producida en el laboratorio.
los ensayos son satisfactorios, realizan pruebas de producción a gran escala.
Considere estos puntos:
• Utilice lotes lo suficientemente grandes como para ser representativos de un lote completo
carga;
• Probar lotes de producción más de una vez para garantizar
repetibilidad y uniformidad; y
• Comprenda que estos lotes de prueba pueden coincidir con
La necesidad del contratista de colocar, terminar y curar
ensayos según sea necesario.
CAPÍTULO 8 — HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA

MEZCLA PROPORCIONANDO UTILIZANDO CEMENTO DE ESCALERA
Fig. 8.1 — Influencia de la edad de prueba: finura de cemento de losa Blaine
8.1 — Relaciones fundamentales
(2010 pies 2 / lb) (Brooks et al. 1992). (Nota: 1 MPa = 145 psi.)
La selección de las proporciones de la mezcla puede verse influenciada por
La edad de prueba. El concreto de alta resistencia puede ganar considerable
resistencia después de 28 días, particularmente cuando se usa cemento de escoria la dosis puede ser igual o ligeramente mayor (a menudo aproximadamente
(Fig. 8.1). Para aprovechar esta característica, muchos 20%) que el hormigón sin cemento de escoria.
Las especificaciones de resistencia a la compresión se revisan de 8.1.1.3 Agregados gruesos : generalmente es posible
criterios a los 28 días a 56 días, 91 días o edades posteriores. producir hormigón de alta resistencia con cemento de escoria con
8.1.1 Selección de materiales : seleccionando cuidadosamente agregado grueso nominal de tamaño máximo de hasta 1 pulg.,
control y dosificación de todos los ingredientes y el uso de tamaños de agregados aún mayores puede ser posible.
La selección del tamaño de agregado grueso puede verse influenciada
mejora la producción confiable de un concreto de alta resistencia
mezcla. Orientaciones sobre cómo abordar eficazmente estos por requisitos que no sean de alta resistencia, como el tamaño del
Los factores se dan a continuación. elemento concreto, espaciado de refuerzo, método de

colocación, módulo elástico, fluencia, contracción por secado o
Es aconsejable centrarse primero en encontrar una combinación de
Limitando el calor de hidratación.
materiales (locales o de otro tipo) que proporcionan el nivel requerido
8.1.1.4 Cemento de escoria — Cemento de escoria utilizado para producir
de rendimiento. Luego la optimización de la mezcla propor-
el concreto resistente debe cumplir con los requisitos de ASTM
el racionamiento puede incluir una evaluación más amplia del potencial
C989 o AASHTO M-302. Cemento de escoria que se encuentra con otras escorias
Opciones más rentables. En la mayoría de los casos, si la experiencia local
especificaciones relacionadas con el cemento (de países distintos de
indica que una práctica diferente a la citada a continuación es
Estados Unidos) y es esencialmente equivalente a ASTM C989-
apropiado, generalmente se prefiere diferir inicialmente a la
También se puede usar cemento de escoria compatible.
experiencia local
La cantidad de cemento de escoria se expresa tradicionalmente como un
8.1.1.1 Cemento Portland: en general, cemento Portland,
porcentaje en masa del total de materiales cementosos
Independientemente del tipo, es compatible con cemento de escoria. Tipo I o
contenido de una mezcla de concreto. Por ejemplo, para un concreto
II cemento Portland generalmente se evalúa primero, en gran medida
mezcla con 674 lb / yd 3 de material cementoso y una escoria
porque la mayoría de los productores de concreto generalmente tienen un dedicadocontenido de cemento del 40%, la cantidad de cemento de escoria será
silo para uno u otro. El cemento Portland tipo III también tiene
270 lb / yd 3 .
se ha utilizado con cemento de escoria, particularmente para aumentar temprano
En general, todos los demás factores son iguales, cuanto más finamente
rendimiento de fuerza de edad.
molió el cemento de escoria incorporado en la mezcla, el
Ciertas propiedades químicas y físicas para Portland mayor edad temprana y máxima resistencia del hormigón.
el cemento puede ser beneficioso cuando se usa cemento de escoria. por Esta tendencia se muestra en la Tabla 8.1 .
ejemplo, en relación con mezclas de concreto sin cemento de escoria, 8.1.1.4.1 Índice de actividad de escoria del cemento de escoria: aumento
un mayor contenido de álcali total del cemento portland puede ser la finura del cemento de escoria se asocia comúnmente con
aceptable cuando se utiliza el cemento de escoria. Fuerza creciente. La especificación ASTM C989 enumera los tres
8.1.1.2 Aditivos químicos: como el cemento Portland es calidades de cemento de escoria como 80, 100 y 120. (Consulte la Tabla 8.1
reemplazado con niveles tradicionales de 40 a 50% de cemento de escoria, para ejemplos de finura versus rendimiento). En ASTM
la demanda de agua generalmente se mantiene igual o es C989, el índice de actividad de escoria (SAI), también conocido como escoria
moderadamente reducido El uso de WRA, HRWRA o ambos El índice de componente (LIC) se determina dividiendo la compresión
produce una caída similar o mayor cuando la mezcla resistencia siva de la mezcla de escoria al 50% por la compresión
contiene cemento de escoria como reemplazo parcial de cemento. resistencia de la mezcla de referencia Portland-cemento solo. los
Los aceleradores generalmente funcionan tan bien con cemento de escoria cuanto mayor sea el número de grado, mayor será la EFS ( Tabla 8.1 ).
hormigón como con hormigón sin cemento de escoria. ASTM C989 clasifica la escoria por rendimiento de acuerdo con
Una dosis de aditivo que incorpora aire ligeramente más alta es su prueba de actividad de escoria en tres grados: 80, 100 y 120.
necesario para lograr contenido de aire específico. En el primer lote de prueba De acuerdo con ASTM C989 y la Tabla 8.1 , una escoria de grado 120
de hormigón de cemento de escoria, la mezcla de aire que requiere se requiere cemento para lograr una compresión promedio de 28 días
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Tabla 8.1: requisitos del índice de actividad de escoria para

Varios grados de cemento de escoria según ASTM C989
Índice de actividad de escorias (EFS), porcentaje mínimo
Promedio de los últimos cinco

muestras consecutivas Cualquier muestra individual
Grado Índice de 7 días,%
80 - -
100 75 70
120 95 90
Índice de 28 días,%
80 75 70
100 95 90
120 115 110

Fig. 8.2: curva de resistencia a la compresión idealizada de 28 días para
mezclas de hormigón hechas con cemento portland y el
resistencia (promedio de cinco muestras) de un mínimo de 115% de porcentaje indicado de ASTM C989, cemento de escoria de grado 120.
la resistencia a la compresión del cemento portland de referencia
mezcla. En los Estados Unidos, el tipo de cemento de escoria de grado 120
promedios cálidos muy por encima del nivel mínimo especificado. SAI
valores comunes para cemento de escoria de grado 120 de 130% son comunes, y
para cemento de escoria de grado 100, logrando niveles SAI superiores
110% es común también.
8.1.1.4.2 Densidad y manipulación de cemento de escoria -El
La densidad de un cemento de escoria de grado 100 o 120 es típicamente
entre 0.102 y 0.107 lb / in. 3 . Se manipula cemento de escoria,
almacenados y agrupados de la misma manera que el cemento portland.
Cuando se usa cemento de escoria en cantidades de hasta el 30%, se sabe
para mejorar la zona de transición de la interfaz pegar-agregado
reduciendo el grosor de la zona y disminuyendo o eliminando
orientación preferida de cristales de hidróxido de calcio. Esta
la mejora en la interfaz de agregado de pasta ayuda a lograr Fig. 8.3: curva de resistencia a la compresión idealizada de 28 días para
mayor resistencia, particularmente resistencia a la tracción, en comparación con mezclas de hormigón hechas con cemento portland y el
hormigón sin cemento de escoria. Una implicación importante porcentaje indicado de ASTM C989, cemento de escoria de grado 100.
de la zona de transición mejorada es que el hormigón de cemento de escoria
puede emplear agregado grueso algo más grande Se han utilizado con éxito en hormigón de alta resistencia. Solamente
en comparación con el hormigón que no contiene cemento de escoria para un Hay información limitada disponible sobre el uso del Grado 80
fuerza dada Debido a la menor densidad, reemplazo en escoria de cemento en hormigón de alta resistencia. Grado 120 y
una base de masa da como resultado un volumen de pasta ligeramente mayor. Materiales de cemento de escoria de grado 100, que son los más utilizados
8.1.2 Consideraciones especiales: el uso de cemento de escoria en se recomiendan calidades de cemento de escoria en los Estados Unidos
el hormigón generalmente mejora la trabajabilidad y la terminabilidad. los para desarrollar mezclas de concreto de alta resistencia.
La presencia de hormigón de cemento de escoria no afecta negativamente Para combinaciones de cemento de escoria con cemento portland,
La bombeabilidad del hormigón. Depresión de cemento de escoria 40 a 50% por reemplazo en masa de cemento portland con
el concreto es tan estable como la caída del cemento portland el cemento de escoria generalmente se asocia con la mayor cantidad de 28 días
hormigón sin escoria cemento. Pérdida de asentamiento de cemento de escoria fuerza. El concepto detrás de seleccionar primero el cemento de escoria
el concreto puede estar más influenciado por otros factores además del el contenido dentro del rango de 40 a 50% se muestra en la Fig. 8.2
cemento de escoria Entre estos otros factores están los inherentes y 8.3. El rango del 40 al 50% debe investigarse primero,
tendencias de pérdida de caída del cemento portland, el impacto de a menos que la información local indique que alguna otra escoria
utilizando combinaciones de aditivos químicos y la estabilidad el contenido de cemento es más probable que maximice la compresión
del contenido de aire en el hormigón sin endurecer. fuerza. Para especificaciones con 56 días, 91 días o más tarde
resistencias a la compresión especificadas, una cantidad de cemento de escoria
8.2 — Proporción de mezclas de concreto un poco más del 40 al 50% puede ser óptimo.
8.2.1 Propósito: el propósito de esta sección es proporcionar Algún concreto de alta resistencia tendrá rendimiento
el usuario una guía de métodos y ejemplos para proporcionar requisitos distintos a la resistencia a la compresión que
mezclas de hormigón con cemento de escoria. influir en la cantidad óptima de cemento de escoria. Por ejemplo,
8.2.2 Introducción: se alienta al usuario a usar local El hormigón de alta resistencia utilizado en hormigón en masa puede necesitar una escoria
materiales y el historial de rendimiento de mezclas de concreto cantidad de cemento superior al rango de 40 a 50% (comúnmente
en el desarrollo de mezclas de concreto con cemento de escoria. en el rango de 60 a 80%) para reducir el aumento de hormigón
8.2.2.1 Selección del grado inicial de cemento de escoria y temperatura resultante del calor de hidratación. Temprana edad
proporciones —ASTM C989 Cemento de escoria de grados 100 y 120 la resistencia puede reducirse al aumentar el contenido de cemento de escoria.
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Tabla 8.2: Contenido de cemento de escoria para especifico 8.2.3 Métodos de dosificación de mezclas —Dos mezclas—
Aplicaciones (cemento de escoria de grados 100 y 120) métodos de dosificación (Métodos A y B) para hormigón
Solicitud Cemento de escoria * hecho con escoria cemento-cemento portland se recomienda.
Máxima alta resistencia Ambos métodos A y B se basan en procedimientos ACI 211.1 para
Más común 40 a 50% la mayoría de los pasos proporcionales, particularmente cuando se aplican a
Menos común 35 a 55% desarrollando la mezcla básica usando cemento portland como el
* El contenido de cemento de escoria se expresa como porcentaje de reemplazo de cemento portland por masa. solo material cementoso.
Nota: cuando la información demuestra que un material de cemento de escoria específico
proporciona una resistencia al sulfato equivalente o mejor con un menor contenido de cemento de escoria, el Todos los ejemplos usan agregados locales en sus saturados
se puede usar contenido más bajo.
estado de superficie seca (SSD). La densidad relativa de SSD de la
el agregado grueso es 2.72; para el agregado fino, es 2.63.
8.2.3.1 Método A: este método comienza con histórico
información de concreto de cemento de escoria para determinar el esperado
8.2.2.2 Desarrollo de la resistencia a la compresión relativa:
aumento de la resistencia (en porcentaje) atribuido al cemento de escoria
curva de contenido de cemento de escoria: una herramienta útil para proporcionar
en comparación con una mezcla de cemento portland de referencia
El concreto de alta resistencia que contiene cemento de escoria es un compresivo
sin escoria de cemento. El aumento de fuerza esperado atribuido
curva de resistencia frente al contenido de cemento de escoria. Un diagrama puede
al cemento de escoria se resta del promedio requerido
presentar el efecto del contenido de cemento de escoria en el relativo 28 días
resistencia a la compresión f cr ′. ACI 211.1 se sigue luego a propor-
resistencia a la compresión de la escoria cemento-cemento portland
una mezcla de cemento portland (la mezcla básica) para esto
concreto en comparación con el concreto portland-cemento solo.
menor nivel de resistencia. Posteriormente, la cantidad apropiada
Donde todos los demás factores, como w / cm , contenido de aire, material
de cemento Portland se reemplaza con cemento de escoria en una masa
fuentes y tamaños, se mantienen iguales, la resistencia a la compresión
base, y el contenido agregado se ajusta para mantener el rendimiento.
versus la curva de cantidad de cemento de escoria es una herramienta útil en
Proporcionar mezclas de hormigón. Similar a tres puntos w / c Los pasos asociados con el Método A son los siguientes:
curva, que tiene una larga historia de uso en la proporción 8.2.3.1.1 Paso 1: la resistencia a la compresión especificada
concreto donde no existe un registro de experiencia previa, el eje x f c 'de la especificación del proyecto para la clase de concreto que
incluye varios porcentajes de cemento de escoria, pero el compresivo está siendo proporcionado debe ser identificado, así como la mezcla
la resistencia se calcula en relación con un 0% de cemento de escoria, que es requisitos de rendimiento como caída, máximo w / cm ,
Cemento Portland 100%. contenido de aire (si corresponde) u otros requisitos como en
La Figura 8.2 representa una curva idealizada para un Grado 120 Sección 3.3 . Además, se debe determinar si el
cemento de escoria con un promedio de compresión relativa de 28 días la especificación del proyecto requiere que un cemento de escoria específico
índice de resistencia del 130%. La figura 8.3 es una curva idealizada para grado se debe utilizar, o si un rango específico en
un cemento de escoria de grado 100 con un pariente promedio de 28 días se prescribe el porcentaje de escoria de cemento.
índice de resistencia a la compresión del 110%. El cementoso total 8.2.3.1.2 Paso 2: el promedio de compresión requerido
El contenido de materiales, en masa, debe permanecer constante para reducir la resistencia f cr 'debe calcularse de acuerdo con la Sección 3.2 .
variación en la forma de la curva. 8.2.3.1.3 Paso 3: una escoria de resistencia a la compresión relativa
Figuras 8.2 y 8.3 un nuevo desarrollo usando concreto local diagrama de contenido de cemento que relaciona la resistencia a la compresión con
materiales con diferentes calidades de cemento de escoria. La escoria El porcentaje de cemento de escoria en la madurez o edad especificada de
índice de componente es el porcentaje de resistencia a la compresión La prueba debe ubicarse o desarrollarse. Consulte la Fig. 8.2 u 8.3 .
aumento resultante de la dosificación de cemento de escoria en relación con el A menos que se especifique el contenido de cemento de escoria (del Paso 1), el
Resistencia a la compresión de 28 días de la misma mezcla sin contenido de cemento de escoria en el punto índice de máxima resistencia en
cemento de escoria Las curvas de la Fig. 8.2 una nd 8,3 d emonstrate la la curva que se encuentra dentro del contenido aceptable de cemento de escoria
variación en la resistencia a la compresión versus la dosis de cemento de escoria. Se debe seleccionar el rango especificado. En el caso de que el
Las edades posteriores a 28 días, como 56 o 91 días, pueden ser la especificación del proyecto no prescribe un cemento de escoria
considerado para resistencia relativa a la compresión versus escoria rango de contenido, la Tabla 8.2 enumera los contenidos comunes de cemento de escoria
curvas de contenido de cemento. La fuerza del cemento de escoria para cementos de escoria de grados 100 y 120 para especifico seleccionado
hormigones en relación con el hormigón de cemento portland de referencia aplicaciones.
continuará aumentando después de los 28 días de edad .
8.2.3.1.4 Paso 4: desde el eje x en el relativo
El cemento de escoria de resistencia a la compresión relativa más útil
diagrama de contenido de cemento de escoria de resistencia a la compresión (RCS),
las curvas de contenido son las derivadas de la información que utiliza
la intersección en y que determina el porcentaje máximo
mismos materiales (especialmente el cemento portland) y métodos
aumento de la resistencia a la compresión atribuida al óptimo
que se empleará en el proyecto El propósito de
Se debe ubicar el contenido de cementos de escoria.
construir una curva es crear una referencia confiable de
8.2.3.1.5 Paso 5 : PC se define como la parte de la
información existente, y usar la curva como punto de partida
resistencia a la compresión media requerida que se atribuye a
para seleccionar las proporciones de la mezcla para un lote de prueba.
Las características deseadas, como la resistencia a la compresión. cemento Portland y debe calcularse utilizando el
diseño excesivo, puede ser dirigido en función del cemen total siguiente ecuación
combinaciones de materiales, agua y mezclas titious en el

lotes de prueba posteriores. PC , psi = ( f cr ′) (100% / RCS%) (8-1)
Página 23
8.2.3.1.6 Paso 6: una mezcla básica que contiene solo 8.3 — Cálculos de muestra
cemento portland para el material cementoso según 8.3.1 Introducción: los cálculos de muestra presentados
ACI 211.1 o Sección 6.2.3 w ithout incorporación de escoria aquí están tomados de un proyecto real. Los ejemplos siguen
el cemento debe ser proporcionado. La porción de cemento portland Un procedimiento de dosificación paso a paso de un concreto típico
de la resistencia a la compresión requerida, calculada en el Paso 5 , mezcla con cemento de escoria.
debe usarse como la resistencia a la compresión promedio requerida 8.3.2 Ejemplos
f cr 'para esta mezcla básica. Además, la mezcla aplicable 8.3.2.1 Ejemplo 1, Método A: un proyecto tiene una duración de 28 días
requisitos identificados en el Paso 1, tales como depresión, temperatura, resistencia a la compresión especificada de 7250 psi para una clase de interior
y el contenido de aire debe tenerse en cuenta. hormigón. Se especifica el cemento portland tipo I. El maximo
8.2.3.1.7 Paso 7: con la mezcla básica desarrollada en la depresión admisible es de 6 pulg., y el agregado nominal máximo
Paso 6, el cemento portland en masa debe reemplazarse con el tamaño especificado es de 1 pulgada. Los lotes de prueba se realizaron con
La cantidad de cemento de escoria seleccionado en el Paso 3 . Por ejemplo: Cemento de escoria de grado 100 y varios cementos portland tipo I.
si se seleccionó un 45% de contenido de cemento de escoria en el Paso 3 , entoncesExperiencia

el reciente, disponible de otros proyectos para el
la masa de cemento portland debe multiplicarse por 0.45 para misma clase específica de concreto, reveló que a un 50% de escoria
cuantificar la masa del cemento de escoria. La masa de escoria contenido de cemento con cemento portland, la compresión de 28 días
Las resistencias de las mezclas de cemento de escoria tienen un promedio de aproximadamente 13%
el cemento debe sustraerse de la masa original de Portland
cemento para obtener la porción de cemento portland de la mezcla más alto que las mezclas de cemento Portland simples. Lote de prueba
El trabajo se realiza en un laboratorio.
dimensiones. El rendimiento aumentará ligeramente porque la escoria
8.3.2.1.1 Paso 1: f c '= 7250 psi; caída máxima = 6 pulgadas;
El cemento tiene una densidad menor que el cemento Portland. (Referirse a
Sección 8.1.1.4.2 .) Se utilizará cemento de escoria de grado 100.
8.3.2.1.2 Paso 2: porque no hay historial previo para
8.2.3.1.8 Paso 8: el rendimiento debe ajustarse a
esta mezcla, se realizarán lotes de prueba en el laboratorio y
cantidad deseada reduciendo el contenido agregado fino o por
Eq. (3-3) se aplica. Por lo tanto
ajustando las combinaciones de agregados gruesos y finos.
La mezcla de prueba de cemento de escoria ahora completada puede ser f cr ′ = 1.1 f c ′ + 700 psi (3-3)
usado como una de varias mezclas necesarias para describir el w / cm
características f cr ′ = 1.1 (7250) + 700
8.2.3.1.9 Paso 9: dos o más mezclas de cemento de escoria,
cada uno con w / cm incrementalmente más bajo , debe ser desarrollado. f cr ′ = 8680 psi
w / cm incrementos de 0.02 o 0.03 son comunes. Ingredientes

8.3.2.1.3 Paso 3: porque el cemento de escoria de grado 100
debe usarse según sea necesario para lograr la misma depresión y
se usa, la Fig. 8.3 se usa como un ejemplo de un cemento de escoria SCI
rendimiento. Otros factores, como el contenido de aire y el temple del hormigón.
curva de contenido El punto que representa 50% de cemento de escoria y
Ature, también debe mantenerse constante.
113% de resistencia a la compresión relativa a 28 días (de la reciente
8.2.3.1.10 Paso 10: haga el lote de prueba para concreto
experiencia del productor de concreto) se coloca en una copia de
mezcla (s) con cemento de escoria y para la mezcla básica
Fig. 8.3 , y se dibuja una curva a través de este punto (consulte
sin cemento de escoria para confirmar el rendimiento esperado Fig. 8.4 ). El punto de máxima resistencia se encuentra en el 45% de la escoria.
y suposiciones. contenido de cemento, y se selecciona como el contenido de cemento de escoria para
8.2.3.1.11 Paso 11: si es necesario, el lote de prueba El lote de prueba.
la (s) mezcla (s) debe (n) ajustarse usando el volumen absoluto 8.3.2.1.4 Paso 4: del contenido de cemento de escoria SCI
Método de ACI 211.1. curva que se dibujó en el Paso 3 ( Fig. 8.4 ), la relación máxima
8.2.3.2 Método B: comenzar con un portland existente La resistencia a la compresión debe ser 114% de la resistencia de
mezcla de cemento y hormigón de propiedades conocidas, una modificación la simple mezcla de cemento portland.
La mezcla con cemento de escoria se puede desarrollar de la siguiente manera. 8.3.2.1.5 Paso 5: Calcule la parte de la requerida
8.2.3.2.1 Pasos 1 a 5: siga los mismos pasos que resistencia a la compresión media f cr ', que se relega al puerto
en el Método A. PC de cemento de tierra , psi de la siguiente manera
8.2.3.2.2 Paso 6: un cemento Portland existente

PC , psi = ( f cr ′) (100 / [SCI%])
mezcla de concreto, conocida como la mezcla básica existente,
debe seleccionarse para lograr la parte de lo requerido = (8680) (100/114)
resistencia a la compresión media f cr ', que se espera de
PC Portland cemento , psi . = 8680 (0.8772)
8.2.3.2.3 Paso 7: utilizando la mezcla básica existente, el
= 7610 psi
la masa de cemento portland debe reducirse por la masa de
cemento de escoria seleccionado en el Paso 3. El rendimiento aumentará 8.3.2.1.6 Paso 6: usoSección 6.2.3 , lo básico
ligeramente porque el cemento de escoria tiene una densidad menor que Se debe desarrollar una mezcla de concreto.
cemento Portland. (Consulte la Sección 8.1.1.4.2 .) De la tabla 6.5 , para la edad de 28 días, un máximo nominal
8.2.3.2.4 Pasos 8 a 11: siga los mismos pasos tamaño agregado de 1 pulg. e interpolación para f cr '= 7610 psi, a
como en el Método A. Se necesita w / cm de 0.41.
Página 24
De la Tabla 6.4 , el agua de mezcla estimada para lograr un Cantidad de cemento portland =
caída inicial de 1 a 2 pulg., utilizando un máximo nominal de 1 pulg. 683 lb / yd 3 - 307 lb / yd 3 = 376 lb / yd 3
tamaño de agregado grueso, es 280 lb / yd 3 . Material cementoso total = 683 lb / yd 3
La densidad aparente del agregado grueso se da como 100 lb / ft 3 . 8.3.2.1.8 Paso 8— Finalmente, el rendimiento para la primera prueba
De la Tabla 6.3 , y para un agregado grueso máximo nominal La mezcla que contiene cemento de escoria se ajusta de la siguiente manera:
tamaño de 1 pulg., el volumen fraccional de grueso seco con varillas
El agregado por unidad de volumen de concreto es 0.75. El grueso Mezcla de prueba Método A
la cantidad agregada se calcula en 2025 lb / yd 3 como Materiales Masa, lb / yd 3 Densidad relativa Volumen, ft 3
cemento Portland 376 3.15 1.913
0.75 (100 lb / ft 3 ) (27 pies 3 / yd 3 ) = 2025 lb / yd 3 Cemento de escoria 307 2,85 1.726
Agregados gruesos
2045 2,72 12.049
(saturado superficialmente seco)
El contenido de cemento portland se calcula dividiendo el
Agregados finos 1033 2,63 6.297
agua estimada por w / cm = 280 lb / yd 3 /0.41 = 683 lb / yd 3 .
Agua 280 - 4.487
Para aumentar la caída de 2 pulg. (Antes de HRWRA) a 6 pulg.
Anticipado atrapado
1.5% - 0,405
(después de HRWRA), será necesario agregar HRWRA a la mezcla. contenido de aire
Se puede emplear una combinación de WRA y HRWRA, y el Ingredientes 9.2 1,2 0.123
Se debe considerar el volumen combinado de aditivos utilizados. Subtotal = 27.00
La mezcla básica de concreto es la siguiente:
La masa del agregado fino se ha ajustado desde
Materiales Masa, lb / yd 3
Relativo
Volumen, ft 3
1060 a 1033 lb para ajustar los cambios de volumen resultantes de
densidad
reemplazando un porcentaje del cemento portland con cemento de escoria.
8.3.2.1.9 Paso 9 : los resultados de esta mezcla de prueba
Agregado grueso (saturado
superficie seca) al 1% de absorción
2045 2,72 12.049 debe revisarse antes de considerar si otras mezclas (que
Agua 280 - 4.487 es decir, con diferentes w / cm ) será necesario.
Aire atrapado anticipado 8.3.2.1.10 Paso 10: tanto la mezcla básica como la
1.5% - 0,405
contenido la mezcla de prueba de cemento de escoria se debe preparar y evaluar.
HRWRA, oz 9.2 1,2 0.123 8.3.2.1.11 Paso 11: no se realizaron otros ajustes
Subtotal = 20.539 necesario. Se informan las cantidades de lote de mezcla de prueba
junto con todos los demás resultados. Escalado a cargas de tamaño completo y
Por lo tanto, 20.5 pies 3 es el volumen total de materiales sin Las variaciones estacionales pueden requerir ajustes adicionales.
agregado fino. 8.3.2.2 Ejemplo 1, Método B: para el mismo escenario que
Aplicando el método de volumen absoluto, el volumen de la multa presentado en el Ejemplo 1, Método A, varios cemento portland
agregado es el volumen total de 27.0 pies 3 menos el combinado mezclas de hormigón sin cemento de escoria están en el archivo que podría
volumen de todos los demás ingredientes, 20.5 pies 3 , es igual a 6.46 pies 3 . potencialmente se puede utilizar en el desarrollo de un primer lote de prueba para una escoria
Los cálculos para la masa agregada fina para la prueba mezcla de cemento y concreto.
La mezcla básica de lotes es la siguiente: Los pasos 1 a 5 son los mismos que para el Ejemplo 1, Método A.
Volumen agregado fino requerido para rendir Abreviados, estos pasos son los siguientes:
8.3.2.2.1 Paso 1: f c '= 7250 psi; caída máxima = 6 pulg.
27.0 pies 3 - 20.539 pies 3 = 6.461 pies 3 Se utilizará cemento de escoria de grado 100.
8.3.2.2.2 Paso 2:
Masa de agregado fino en superficie saturada seca
f cr ′ = 1.1 f c ′ + 700 psi (3-3)
6.461 × (2.63 × 62.4) = 1060 lb
f cr ′ = 1.1 (7250) + 700
Mezcla básica Método A

f cr ′ = 8680 psi
Materiales Masa, lb / yd 3 Densidad relativa Volumen, ft 3
cemento Portland 683 3.15 3.475 8.3.2.2.3 Paso 3- De la figura 8.4 , la fuerza máxima
Agregado grueso
2045 2,72 12.049
El punto se encuentra en el 45% de contenido de cemento de escoria .
8.3.2.2.4 Paso 4- De la Fig. 8.4 , la fuerza máxima
Agregados finos 1060 2,63 6.461
punto es 114% de la fuerza de la mezcla sin escoria
Agua 280 - 4.487
cemento.
Anticipado atrapado
contenido de aire
1.5% - 0,405 8.3.2.2.5 Paso 5 : la porción del promedio requerido
Ingredientes 9.2 1,2 0.123

resistencia a la compresión f cr ', que se relega a portland
cemento PC , psi , es
Subtotal = 27.00
PC , psi = ( f cr ′) (100 / [SCI%])

8.3.2.1.7 Paso 7—
Cantidad de cemento de escoria = 683 lb / yd 3 (0.45) = 307 lb / yd 3 = (8680) (100/114)
Página 25
= 8680 (0.8772)
= 7610 psi
8.3.2.2.6 Paso 6— El productor de concreto ya tiene un

mezcla de concreto de cemento portland que alcanza 8700 psi, como
sigue:
Agregado grueso
1830 2,72 10,782
Agregado fino
1355 2,63 8.258
Agua 240 1.00 3.846
Mezcla WRA 1,35 1,2 0,018

Mezcla HWRA 7.8 1,2 0,104 Fig. 8.4 — Resistencia relativa a la compresión de 28 días esperada
Anticipado atrapado curva para mezclas de hormigón hechas con cemento portland y
1.5% - 0,405
contenido de aire el porcentaje indicado de ASTM C989, cemento de escoria de grado 100.
Total = 27.00
Final w / cm = 0,34
8.3.2.3.2 Paso 2: porque será una prueba de laboratorio
mezcla por lotes que nunca antes se había producido con el
8.3.2.2.7 Paso 7—
materiales dados, ec. (3-3) se aplica. Por lo tanto
Cantidad de cemento de escoria = 705 (0.45) = 317 lb / yd 3
Cantidad de cemento portland = 705 - 317 = 388 lb / yd 3 f cr ′ = 1.1 f c ′ + 700 (3-3)
8.3.2.2.8 Paso 8— Finalmente, el rendimiento para la primera prueba

f cr ′ = 1.1 (8700) + 700
La mezcla que contiene cemento de escoria se ajusta de la siguiente manera:
f cr ′ = 10,271 psi
Mezcla de prueba Método B

8.3.2.3.3 Paso 3— Un índice de componente de escoria / cemento de escoria
diagrama de contenido no se ha desarrollado, y un Grado 120
Cemento de escoria, grado 100 317 2,85 1.783
El cemento de escoria se consideró inicialmente para el proyecto. La escoria
Agregado grueso
el cemento tiene una densidad relativa de 2.85, y generalmente alcanza
1830 2,72 10,782
(saturado superficialmente seco) aproximadamente un 30% más de resistencia que el portland de referencia
Agua 240 1.00 3.846 mezclas de cemento y concreto. Para una mezcla optimizada
Mezcla WRA 1,35 1,2 0,018 proporción, una curva de SCI similar a la mostrada en la Fig. 8.2 i S
Mezcla HRWRA 7,80 1,2 0,104 necesario. Varios lotes de prueba con un rango de escoria del 40 al 50%
Aire atrapado anticipado el cemento sería preparado y probado a la espera de un
1.5% - 0,405
contenido
pico similar al de la figura 8.2 . Una selección arbitraria del 40%.
Subtotal = 18.912
El contenido de cemento de escoria por el productor de concreto se usa aquí.
Agregado fino requerido para ajustar el rendimiento = 27.0 - 18.912 = 8.088 pies 3 8.3.2.3.4 Paso 4 - Figura 8.5 ind ica que al arbitraria-
Masa de agregado fino en superficie saturada seca = 8.088 × 2.63 × 62.4 = 1327 lb Trarily seleccionado 40% de contenido de cemento de escoria, la compresión
Final w / cm = 0,34 se puede esperar que la resistencia de la mezcla de cemento de escoria al 40%
sea 128% de la resistencia a la compresión de la mezcla básica.
8.3.2.3.5 Paso 5: calcule la parte de la cantidad requerida
8.3.2.2.9 Paso 9 : los resultados de la mezcla de prueba
resistencia a la compresión media f cr 'que se relega a portland
debe ser revisado Lotes adicionales con diferentes w / cm
cemento.
puede ser necesario El cronograma de construcción puede justificar el
preparación de varios lotes de prueba inicialmente. PC , psi = ( f cr ′) (100 / [SCI%])
8.3.2.2.10 Paso 10— Porque la mezcla básica informa-
mación ya es conocida, la mezcla básica no necesita ser = (10,270) (100/128)
por lotes = 10,270 (0.78125)

8.3.2.3 Ejemplo 2, Método B: un proyecto tiene 56 días
resistencia a la compresión especificada de 8700 psi para una clase de = 8020 psi
Hormigón interior. La caída máxima permitida es de 8 pulg. 8.3.2.3.6 Paso 6— Una mezcla de cemento Portland (básica
Se utilizará cemento de escoria de grado 120. mezcla) logrando 8700 psi a los 28 días que usa todo el
8.3.2.3.1 Paso 1: f c '= 8700 psi a los 56 días; desplome = arriba Materiales concretos inicialmente considerados para su uso en el proyecto
a 8 pulgadas; no se necesita arrastre de aire. se encuentra. Porque la especificación tiene una resistencia de 56 días
Page 26
Tabla 8.3 — Mezclas de referencia

Mezcla básica Mezcla de cemento de escoria
Relativo Cantidad, Volumen, Cantidad, Volumen,

Unidades densidad lb / yd 3 ft 3 lb / yd 3 ft 3
cemento Portland 3.15 750 3.82 450 2,29
Cemento de escoria 2,85 - - 300 1,69

Agregado grueso
(saturado 2,68 1720 10,29 1720 10,29
superficie seca)
Agregado fino
(saturado 2,63 1352 8.24 1326 8.08
superficie seca)
Agua 1.0 232 3.72 232 3.72
WRA, oz / yd 3 1,2 22 0,02 22 0,02
HRWRA, oz / yd 3 1,2 114 0.1 114 0.1
Aire atrapado
- 3% 0,81 3% 0,81
Fig. 8.5 — Resistencia relativa a la compresión relativa de 28 días. contenido
curva para mezclas de concreto hechas con varias cantidades de Total 27.00 27.00
cemento Portland y el porcentaje indicado de ASTM C989, Caída, en. 66 8
Cemento de escoria de grado 120 y los resultados esperados del ensayo Edad, días psi psi
lote con 40% de cemento de escoria. 1 4130 2450
3 6910 6670
requisito, utilizando una mezcla que alcance 8700 psi a los 28 días Compresivo
77 7870 8630
fuerza
Será conservador. La mezcla se muestra en la Tabla 8.3 como 28 9210 10,150
El registro de trabajo real. 56 9450 11,600
90 11,060 13,480
Mezcla básica Método B
Agregado grueso CAPÍTULO 9 — REFERENCIAS

1830 2,72 10,782
(saturado superficialmente seco) 9.1 — Normas e informes referenciados
Agregado fino Las normas y el informe enumerados a continuación fueron los últimos
1355 2,63 8.257
(saturado superficialmente seco) ediciones en el momento en que se preparó este documento. Porque
Agua 240 1.00 3.846 estos estándares e informes se revisan con frecuencia, el lector
Mezcla WRA 1,35 1,2 0,018 se recomienda contactar al grupo patrocinador apropiado para el
Mezcla HRWRA 7.8 1,2 0,104 ultima versión.
Anticipado atrapado
1.5% 0,405
contenido de aire
Total = 27.00
201.2R Guía de concreto duradero
Final w / cm = 0,34
211,1 Práctica estándar para seleccionar proporciones para
Hormigón normal, pesado y en masa
8.3.2.3.7 Paso 7— 214R Evaluación de los resultados de la prueba de resistencia del hormigón
Cantidad de cemento de escoria = 705 (0.40) = 282 lb / yd 3 232.1R Uso de puzolanas naturales crudas o procesadas en
Cantidad de cemento portland = 705 - 282 = 423 lb / yd 3 Hormigón
8.3.2.3.8 Paso 8— El lote de prueba de cemento de escoria 232.2R Uso de cenizas volantes en concreto
dimensiones: 233R Cemento de escoria en hormigón y mortero
234R Guía para el uso de humo de sílice en concreto
Materiales Masa, lb / yd 3 Densidad relativa Volumen, ft 3 301 Especificaciones para hormigón estructural
cemento Portland 423 3.15 2.152 318 Requisitos del Código de Construcción para Concreto Estructural
Cemento de escoria, grado 120 282 2,85 1.586 363R Informe sobre hormigón de alta resistencia
Agregado grueso en 363.2R Guía de control de calidad y pruebas de alta
1830 2,72 10,782
superficie seca saturada Hormigón Resistente
Agua 240 1.00 3.846
Mezcla WRA 1,35 1.20 0,018 ASTM International
Mezcla HRWRA 7.8 1.20 0,104
C29 / C29M Método de prueba para la densidad aparente ("Unidad
Contenido de aire anticipado 1.5% 0,405
Peso ") y vacíos en el agregado
Subtotal = 18.893
C33 Especificación para agregados de concreto
Agregado fino requerido para ajustar el rendimiento = 27.0 - 18.893 = 8.107 pies 3 C150 Especificación para cemento Portland
Agregado fino en superficie saturada seca = 8.107 × 2.63 × 62.4 = 1330 lb C192 / C192M Práctica para hacer y curar concreto
Final w / cm = 0,34 Muestras de prueba en el laboratorio
Página 27
C494 / C494M Especificación para aditivos químicos Carrette, G. y Malhotra, VM, 1983a, "Mecánica
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Actas de la Cuarta Conferencia Internacional, SP-132, Escoria molida para hormigón ", Investigación de transporte
VM Malhotra, ed., Instituto Americano del Concreto, Granja- Circular No. 365, Consejo Nacional de Investigación, Washington,
Ington Hills, MI, págs. 1325-1341. DC, dic.
Página 28
A medida que ACI comienza su segundo siglo de avance en el conocimiento concreto, su propósito original
sigue siendo "proporcionar una camaradería en la búsqueda de las mejores formas de hacer un trabajo concreto de todo tipo y en
difundiendo conocimiento. ”De acuerdo con este propósito, ACI apoya las siguientes actividades:
· Comités técnicos que producen informes de consenso, guías, especificaciones y códigos.
· Convenciones de primavera y otoño para facilitar el trabajo de sus comités.
· Seminarios educativos que difunden información confiable sobre concreto.
· Programas de certificación para personal empleado en la industria del hormigón.
· Programas para estudiantes como becas, pasantías y concursos.
· Patrocinar y copatrocinar conferencias y simposios internacionales.
· Coordinación formal con varias sociedades internacionales concretas relacionadas.
· Publicaciones periódicas: ACI Structural Journal y ACI Materials Journal , y Concrete International .
Los beneficios de la membresía incluyen una suscripción a Concrete International y a ACI Journal. ACI
los miembros reciben descuentos de hasta el 40% en todos los productos y servicios de ACI, incluidos documentos, seminarios
y tarifas de registro de convenciones.
Como miembro de ACI, te unes a miles de profesionales y profesionales de todo el mundo que comparten
Compromiso de mantener los más altos estándares de la industria para la tecnología, construcción y hormigón.
prácticas Además, los capítulos de ACI brindan oportunidades para la interacción de profesionales y profesionales
a nivel local.

38800 Country Club Drive
Farmington Hills, MI 48331
Estados Unidos
Teléfono: 248-848-3700
Fax: 248-848-3701
www.concrete.org
Página 29
Guía para seleccionar proporciones para concreto de alta resistencia
Uso de cemento Portland y otros materiales cementosos
El INSTITUTO AMERICANO DEL HORMIGÓN
fue fundada
servicio en 1904 comodel
y representación una organización
interés de membresía
del usuario en el camposin
delfines de lucroACI
hormigón. dedicada al público
se reúne y
distribuye información sobre la mejora del diseño, construcción y
mantenimiento de productos y estructuras de hormigón. El trabajo de ACI es realizado por
miembros individuales de ACI y a través de comités voluntarios compuestos por ambos
miembros y no miembros.
Los comités, así como ACI en su conjunto, operan bajo un formato de consenso,
lo que garantiza a todos los participantes el derecho a que se tengan en cuenta sus opiniones. Comité
las actividades incluyen el desarrollo de códigos y especificaciones de construcción; análisis de
resultados de investigación y desarrollo; presentación de construcción y reparación
tecnicas; y educación.
Se alienta a las personas interesadas en las actividades de ACI a convertirse en miembros.

No hay requisitos educativos o de empleo. La membresía de ACI es
compuesto por ingenieros, arquitectos, científicos, contratistas, educadores y
representantes de una variedad de compañías y organizaciones.
Se alienta a los miembros a participar en las actividades del comité relacionadas con sus
áreas específicas de interés. Para más información, contacte a ACI.
www.concrete.org

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20/8/2019 211.

Guía para seleccionar proporciones

Informado por el Comité ACI 211

Instituto Americano del Concreto ®

Avanzando en conocimiento concreto

Guía para seleccionar proporciones para el uso de concreto de alta resistencia

Instituto Americano del Concreto

Guía para seleccionar proporciones para alta resistencia

Frank A. Kozeliski Ed T. McGuire

William L. Barringer * Donald E. Dixon Allyn C. Luke * G. Michael Robinson

Casimir Bognacki Darrell F. Elliot * Gary R. Mass James M. Shilstone, Sr.

Michael J. Boyle * Timothy S. Folks Warren E. McPherson, Jr. Ava Shypula *

Ramon L. Carrasquillo Richard D. Hill H. Celik Ozyildirim William X. Sypher

James E. Cook * David L. Hollingsworth Dipak T. Parekh Stanley J. Virgalitte

John F. Cook Dijo Iravani James S. Pierce Woodward L. Vogt

Raymond A. Cook Tarif M. Jaber † James Don Powell James A. Wamelink

David A. Crocker Robert S. Jenkins Steven A. Ragan Michael A. Whisonant

D. Gene Daniel * Gary Knight Royce J. Rhoads Dean J. White, II

François de Larrard Colin L. Lobo John P. Ries Richard M. Wing

* Miembros del subcomité que prepararon este informe.

4.4 — Humo de sílice proveedores e ingenieros que han participado en proyectos

Capítulo 6: mezcla de concreto de alta resistencia 2.2 — Definiciones

CAPÍTULO 4: MATERIALES DE HORMIGÓN

f cr ′ = 1.10 f c ′ + 700 psi (3-3)

4.7 — Mezclar agua demanda de trabajabilidad. La forma de las partículas y el aumento

5.2 — Relación de material cementante al agua

Tamaño máximo nominal, pulg. 3/8 1/2 3/4 1

Volumen fraccional * de secado al horno 0,65 0,68 0,72 0,75

Tabla 6.5 — Máximo recomendado w / cm para concreto de alta resistencia

Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.

28 días 0,30 - 0,29 - 0.27 - 0.27 -

28 días 0.27 - 0,26 - 0.25 - 0.25 -

(0.68) × (101) × (27) = 1854 lb Cemento 984 libras

Mezcla acompañante No. 2 25%

Mezcla acompañante No. 4 35%

4. Para la primera mezcla complementaria, el volumen de cemento

No. 4 3,25 2,09 5.34

Cemento (984) / (3.15 × 62.4) = 5.01 pies 3

Material cementoso 5.20

(5.96) × (62.4) × (2.59) = 963 lb Agregado grueso 10,77

Volumen total 21,24 Ceniza voladora 295 295

Agregado fino 909 967

Cenizas volantes, clase C - 197 246 295 344

Ceniza voladora 197 197

Agregado grueso 1854 1863

Mezcla acompañante No. 2 Masas secas, lb Masas en lotes, lb

Cemento 738 738 Volumen (por yarda cúbica de

Aire (0.02 × 3.0) = 0,06

Mezcla No. 4 Masa, lb

Agregado grueso, seco, lb 1845 1845 1845 1845 1858

* No incluye agua en HRWRA.

Por lo tanto, se deben agregar 0.167 pies 3 de agregado fino, que

Cemento, lb / yd 3 684 532 700 682 730 800 800

Cenizas volantes, lb / yd 3 00 00 00 00 00 100, clase C 175, clase C

Escorias de cemento, lb / yd 3 285 197 00 00 00 00 00

Humo de sílice, lb / yd 3 79 62 70 70 35 40 125

Máximo w / cm 0.24 0,31 0,36 0,45 0.28 0,29 0.23

Agua, lb / yd 3 ‡ 251 244 277 338 214 270 255

ten en cuenta: Ceniza voladora 175 2.5 1.12