INDICE

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

1.2. ENTIDAD EJECUTORA
1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.4. DATOS TECNICOS DEL PROYECTO

II. MEMORIA DE CALCULO

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV. HOJA DE METRADOS

V. PRESUPUESTO DE OBRA

5.1. PRESUPUESTO DE OBRA

5.2. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS.
5.3. RELACION DE INSUMOS

VI. PROGRAMACION DE OBRA

VII. PLANOS

VIII. ANEXOS

I.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

 "INSTALACIONES ESPECIALES – HOTEL SAPHI I”.

1.2. ENTIDAD EJECUTORA

INMOBILIARIA R&G

1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Generalidades

La presente Memoria Descriptiva se refiere a las instalaciones Mecánicas de GLP del

Hotel Saphi I ubicado en la calle Saphi – Cusco.

Objetivo

El objeto de esta memoria es dar una descripción de las instalaciones mecánicas del
proyecto e indicar los alcances de los trabajos a ser ejecutados, indicar además las
especificaciones de los materiales, accesorios y equipos a ser empleados en la
ejecución de dichas instalaciones mecánicas.

Legislación aplicable al proyecto y Alcances

El proyecto enuncia los procedimientos, características y especificaciones técnicas

generales para las instalaciones electromecánicas.
En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes
normas y códigos:

CODIGO ASME (Sección Recipientes a Presión)

NTP 321.123 (GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para
Consumidores
Directos y Redes de Distribución).
NTP. 321.121 (Instalaciones internas de GLP para consumidores directos y
redes de distribución).
NTP. 321.127 (Ventilación en recintos internos donde se instalan artefactos a
GLP).
NTP. 321.128 (Evacuación de los productos de la combustión generados por los
artefactos a GLP).
ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration an Air
AMCA Air Moving and Conditioning Association. INC

1.4. DATOS TECNICOS DEL PROYECTO.

INSTALACIONES DE GLP.

Uso del Sistema a Instalar

El proyecto está dirigido para suministrar de GLP a los equipos de Cocina, Lavandería,
Panadería, Cuarto de maquinas (Equipos de generación de ACS y Calefacción), de
acuerdo al siguiente cuadro.

CUADRO 1
Íte Cant Descripción Pot. Unit. Ubicación P.T
m . (Btu/h) (MP/B
P)
132,000.0
01 1 Cocina 4Q V4B36B – Vulcan Cocina caliente 1 BP
0
02 1 Cocina 2Q V2B18B – Vulcan 66,000.00 Cocina caliente 1 BP
Marmita 100 lts. KGL-25T -
03 1 90,000.00 Cocina caliente 1 BP
Cleveland
04 1 Sartén SGL-30TR-Cleveland 91,000.00 Cocina caliente 1 BP
Self Cook Center SCC-201-G 158,000.0
05 1 Cocina caliente 1 BP
Rational 0
140,000.0
06 1 Cocina 4Q+H V24-2 - SIAM Panadería BP
0
150,000.0
07 1 Horno rotativo de bandejas Panadería BP
0
08 1 Cocina 2Q V2B18B - Vulcan 66,000.00 Cocina caliente 2 BP
132,000.0
09 1 Cocina 4Q V4B36B – Vulcan Cocina caliente 2 BP
0
100,000.0
10 1 Cocina French+H V2FT36S - Vulcan Cocina caliente 2 BP
0
11 1 Horno 6B CM-61G - Rational 41,000.00 Cocina caliente 2 BP
12 1 Plancha VGMT36B - Vulcan 90,000.00 Cocina caliente 2 BP
13 1 Parrilla VCBB24B - Vulcan 65,000.00 Cocina caliente 2 BP
14 1 Gratinadora FCMJ36 - Vulcan 24,000.00 Cocina caliente 2 BP
120,000.0
15 1 Freidora de papas 1GR45A - Vulcan Cocina caliente 2 BP
0
Termotanque de alta recuperación 512,000.0 Cuarto de
16 5 BP
ACS 0 maquinas
Termotanque de alta recuperación 512,000.0 Cuarto de
17 2 BP
Calefacción 0 maquinas
120,000.0
18 2 Secadora de ropa Lavandería BP
0
220,000.0
19 1 Calandria Lavandería BP
0
400,000.0 Cuarto de
20 1 Calentador de piscina BP
0 calentadores
Potencia Instalada.
Este proyecto tiene una potencia instalada de 5,909,000.00 BTU/h, los equipos de
consumo de GLP, están detallados en el cuadro 1.

Recipientes de Gas (Tanques de Almacenamiento)

Capacidad y Ubicación de los Tanques.- Se ha proyectado instalar tres tanques de
1000 galones de capacidad nominal de modelo cilíndrico horizontal, cuya máxima
presión de trabajo permisible es de 250 PSIG, los que están diseñados, fabricados y
probados de acuerdo al Código ASME Sección VIII (ASME BPVC VIII), con planchas de
acero laminados en frío especial para el almacenamiento de G.L.P., ubicados en el
techo del bloque Saphi de forma aérea, en una losa de concreto sobre bases del
mismo material, la ubicación de los tanques y la construcción de la loza de concreto,
han sido realizadas considerando el análisis sísmico correspondiente. Así mismo se
cumplen con las distancias mínimas exigidas por la Norma Técnica Peruana NTP
321.123-2012. (Ver Planos).
Según la siguiente tabla:
Distancias de separación entre tanques, edificios importantes y otras
propiedades.
Distancia mínimas
Capacidad de agua del tanque de Tanque en Tanques Entre tanques
almacenaje de GLP superficie enterrados o contiguos
monticulados (m)
m3 Gal. m m
>1.89 – 3.78 501 - 1000 5 3 1

Los tanques distan a más de 1.8m de la proyección horizontal de líneas eléctricas de

600 V. No existen tanques de oxigeno e hidrogeno en la zona de almacenamiento del
tanque. Se encuentran a más de 6.1m de entradas (succión) de sistemas de
ventilación mecánica y aire acondicionado.
Todo este sector ha sido construido en material incombustible, y los tanques están
soportados en bases de concreto con cuatro pernos de anclaje, El acceso será
restringido a personal adecuado y capacitado para el manejo de estos, las
características al detalle se encuentran en los planos del sistema.
Los tanques tienen sobre su superficie una placa de identificación con los siguientes
datos:
- Nombre y dirección del fabricante. (Trinity Industries de México).
- El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseñado (Superficial)
- Capacidad de agua equivalente en galones americanos. (1000 Gls.)
- Presión de diseño en PSIG.
- Año de fabricación.
- Numero de serie del fabricante.

Para la instalación de los tanques, se les incorporarán los siguientes accesorios:

- Regulador 627/7710 (FISHER) de primera etapa a la salida.
- Válvula de alivio de regulador 3139-38 (REGO)
- Manómetro de 0 – 300 PSI para medir la presión al interior del tanque.
- Válvulas de bola de corte marca Apollo a la salida de los tanques para la
interconexión de los mismos y después del regulador.
- Accesorios de acero SCH 80

Características de Identificación de los Tanques

Propietario del Tanque
Cantidad de Tanques a
03 Tanques estacionarios Horizontales
Instalar
Capacidad del Tanque 1000 galones nominales
 Tipo de Instalación AÉREO

No. de Serie de los Tanques

Fabricante Trinity Industries de México S.A. de C.V.

Especificación de Fabricación Código ASME – SECCION VIII div. 1

Presión de Prueba 325 psi

Presión Máxima de Trabajo 250 psi a 125°F

Año de Fabricación

Los tanques estarán anclados en sus bases, con acondicionamiento especial de su

superficie exterior, pintados de color blanco con letreros en ambos lados del mismo los
que dicen: “GAS COMBUSTIBLE–NO FUMAR” y los rombos de reglamento.

Válvulas y/o Accesorios de los Tanques

Los tanques cuentan con los siguientes elementos de medición y de seguridad.

Cant. Accesorio Conexión Material

1 ¼” MNPT 112 GPM Pres.

01
Válvula de Llenado (REGO 7579) Dif. 10 Psig. Conexión al Bronce
tanque.
¾” MNPT Conexión al
01 Multiválvula (REGO 7556R) Bronce
tanque
Válvula de seguridad (REGO
1.1/4” MNPT Conexión al
01 8685G)* Bronce
tanque

01 Válvula de Drenaje o Trasiego ¾” MNPT Conexión al

Bronce
(REGO 7590U) tanque

01
Medidor de Volumen en % 1” Conexión al tanque

A continuación se describe brevemente la función de cada uno de estos accesorios :

Accesorios del tanque Función

Ubicada en la zona de la fase vapor o gas, y
calibrada a una presión de apertura de 250 psi.
Válvula de Seguridad es instalada con la finalidad de aliviar la presión
interna del tanque, si se produjera una
sobrepresión.
Esta válvula tiene como misión permitir el
Válvula de Llenado llenado de GLP en fase líquida, desde el camión
cisterna de suministro.
Válvula de Servicio o Accesorio del Tanque que puede albergar los
Multiválvula siguientes elementos:
- Conexión para servicio.
 - Indicador de máximo llenado (SPITCH).
- Conexión para manómetro de presión.
- Conexión para retorno de vapor
Esta válvula es la encargada de controlar la
salida de GLP vapor del depósito a la línea de
consumo.
Válvula utilizada para retirar o realizar
Válvula de drenaje transferencias de productos, así como cualquier
impureza y agua acumulada.
Instrumento que mide el nivel de GLP liquido en
Indicador de nivel
el recipiente.

Vaporizador.

Se instalara un vaporizador de fuego directo marca ALGAS modelo 80/40 de

7`280,000.00 BTU/hr., el mismo que estará ubicado a mas de 4.6m de distancia de
cualquier conexión de los tanques y a mas de 3m de distancia de los mismos. De igual
forma el vaporizador se encontrara a 7.6m de distancia del límite de propiedad y de
construcciones importantes. (Ver planos).

Redes de G.L.P.

Descripción.
La red de distribución arranca a la salida del regulador de primera etapa en tubería de
cobre Tipo “L”, la misma que llega a los equipos de consumo ubicados en el cuarto de
maquinas, cuarto de calentadores, cocinas, panadería y lavandería.

Conducciones aéreas.
La tubería se pintará de color Amarillo ocre. El montaje se realizara en superficie sujeta
sobre la pared con grapas o abrazaderas situadas de acuerdo a la tabla adjunta; en los
puntos en que las conducciones atraviesen paredes, pisos, la tubería será envainada
con tubería de PVC.

Tramo Tramo
Diámetro
Vertical (m) Horizontal (m)
D < ½” 2.0 1.5
½” < D < 1” 3.0 2.0
1” < D < 1 ¼” 3.0 2.5
D > 1 ¼” 1 por piso 3.0

Conducciones empotradas
La tubería empotrada deberá revestirse con alquitrán y será envainada con tubería
PVC, el hueco entre la vaina y la cañería deberá sellarse con silicona.

Tubería, Conexiones y Válvulas

Las tuberías serán de cobre estirado rígido tipo L soldado por capilaridad con varillas
de soldadura con un mínimo 15 % de plata (soldadura fuerte cuyo punto de fusión es
superior a 538°C). Los accesorios de unión son de cobre fabricados de una sola pieza.
A las uniones roscadas se les aplica teflón y pasta metálica para su sellado. Las
válvulas serán estancas al exterior en todas sus posiciones, en su posición abierta
presentan paso recto y completo de flujo; son de cierre rápido, para la apertura y
posterior cierre: sólo basta con ¼ de giro de la manilla, y de acuerdo a la posición de
ésta se determina el sentido del flujo.
Las conexiones a los equipos de consumo serán de acuerdo a lo indicado por el
fabricante de los mismos.
La porción de todas las tuberías de superficie que se encuentran en contacto con
soportes metálicos será cubierta con cinta aislante o PVC con la finalidad de evitar el
contacto metal con metal y así evitar la formación de par galvánico.
Accesos al tanque para el trasiego.

La cisterna de trasiego de la empresa suministradora podrá acceder hasta la parte

frontal de la construcción (Calle Saphi), el punto de transferencia se encuentra
desplazado y se ubica en el techo de la edificación. Para el ascenso de la manguera de
llenado se utilizara un sistema de poleas. (Ver planos).

Punto de transferencia

La conexión de llenado es externa al edificio en su totalidad y estará ubicada en el

techo del bloque Saphi. (Ver planos), distara mas 3.8m de la línea de propiedad
adyacente, aberturas en la pared o fosas a nivel o por debajo del nivel de la misma. La
ubicación se ha realizado considerando que se utilizara un sistema de transferencia de
baja emisión.
La línea de llenado cuenta con los siguientes accesorios:

- Válvula de llenado con válvula de retención.

- Tapón de la válvula de llenado.
- Dos válvulas de control.
- Válvula de alivio hidrostático.

La conexión de llenado contara con una caja de protección metálica con llave
manejada solamente por personal autorizado.

Cimentación del Tanque.

Los tanques estarán instalados sobre una estructura de concreto capaz de soportar el
peso de los mismos llenos al 100% con agua (15,000 Kg), más el factor de seguridad
que garantice la seguridad de la estructura. Los tanques estarán en el techo del
bloque Saphi y anclados a la estructura a través de bases de concreto y pernos de ½ “
SAE grado 5. (Ver planos).

Equipos de Regulación.
El sistema de regulación es de doble etapa, en el cual se emplea un regulador
denominado de primera etapa a la salida de los tanques de gas, el mismo que estará
regulado a una presión de 18 PSIG que es la presión de transporte hasta los equipos de
consumo y cuenta con una válvula de alivio de presión instalada a la salida del
regulador (ver catalogo). Este sistema permite estabilizar la presión variable de salida
del tanque a una presión de salida regulada y constante aguas arriba del regulador de
primera etapa. Este regulador es instalado lo más cercano posible a los tanques.

Cuando los equipos son de baja presión es decir su presión de trabajo es de 11”CA, se
colocara un regulador de segunda etapa antes de los mismos (ver planos).
 Tipo Capacidad Conexión Conexión Rango Presión Ubicación
Btu/h Entrada Salida Presión Salida Fija
Salida
FISHER Tanques y
627/771 11, 000,000.00 FNPT 1” FNPT 1” 05 – 20 PSIG 18 PSIG vaporizador
0
FISHER FNPT FNPT
875,000.00 9- 13”wc 11”wc Equipos.
622 BCF 1/2” 3/4”

Prueba de Hermeticidad
Antes de la puesta en servicio de la instalación del sistema para uso del G.L.P., todo el
sistema debe ser sometido a la Prueba de Estanqueidad Neumática, con aire o gas
inerte a una presión de 100 PSI para líneas de media presión por un tiempo de 24
horas, comprobándose después con agua jabonosa todas las juntas y verificando si
hay caída de Presión en el manómetro utilizado para la prueba. Cuando la instalación
es de baja presión, la prueba de estanquidad neumática, se realiza por una hora y
manteniendo la presión a 50 PSI.
Para las líneas de llenado, retorno de vapores y conexión de los tanques con el
vaporizador, se utilizara Nitrógeno a una presión de 375 PSIG.

Tubería de venteo.
Todos los reguladores de segunda etapa, requieren de líneas de venteo, estas serán de
cobre y se conectaran respetando la norma en cuanto al punto de desfogue (a no
menos de 1m de la distancia horizontal de toda apertura del edificio que se
encuentre por debajo del nivel de tal descarga. A no menos de 1.5m
alrededor de toda fuente de ignición o entrada de aire para ventilación
mecánica).
En cada ambiente se colocaran cabeceros colectores de los venteos individuales de los
reguladores de cada equipo
II. MEMORIA DE CALCULO

INSTALACIONES DE GAS LP

DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES

Antes de proceder al dimensionamiento de los tanques de almacenamiento de GLP, se

debe determinar la carga total del proyecto es decir la cantidad exacta de equipos de
consumo de GLP, que para el presente caso se detalla a continuación:
DIMENSIONAMIENTO POR CAPACIDAD DE VAPORIZACION

Los tanques se dimensionan en función de su capacidad de vaporización. Para que el

liquido vaporice, es decir, pase a estado gaseoso, es necesario un aporte de calor que
el fluido (GLP liquido) toma del ambiente, a través de las paredes del tanque
(superficie mojada), transmitiéndose este calor por conducción a través de la chapa
del tanque. Así, la vaporización natural en función a la geometría del tanque se calcula
con la siguiente fórmula:

Q=DxLxKxT
(Q esta en BTU/hora).
Donde:
D = Diámetro Exterior en pulgadas
L = Largo total en pulgadas
K = Constante para porcentaje de volumen de liquido en el recipiente.
T = Factor que depende de la temperatura

Para nuestro caso un tanque de 1000 galones aéreo vaporiza (1`900,000 BTU/h).
Se han seleccionado 3 tanques cada uno de 1000 galones por lo que la capacidad total
de vaporización será: 5`700, 000.00 BTU/h.

Esta vaporización deberá ser mayor a la carga total de la instalación que en este caso
es de 5`909, 000.00 BTU/h, por lo que la selección de los tanques por capacidad de
vaporización es insuficiente. En tal sentido es necesario instalar un equipo vaporizador
cuya capacidad de vaporización sea mayor a la potencia instalada.

DIMENSIONAMIENTO POR AUTONOMIA

 Cu
D
Gd * Fs

D = Autonomía en días
Cu = Capacidad útil del depósito seleccionado en galones (65% del tanque
seleccionado)
Fs = Factor de simultaneidad
Gd = gasto o consumo máximo diario del proyecto (gal/día)

Para los tres tanques de 1000 galones seleccionados la autonomía utilizando la

formula seria de 11 días, lo que cumple con los requisitos establecidos por los
proveedores de GLP en el Perú.

CALCULO DE CONSUMO Y AUTONOMIA

NOMBRE DEL PROYECTO HOTEL SAPHI I

RAZON SOCIAL INMOBILIARIA R&G
RUC
DIRECCION CALLE SAPHI

Horas de Consum
ITE
EQUIPO POTENCIA Cant. Trabajo/dí Pot. Total o
M
BTU/hora a Btu/h Gln/dia
2,560,000.0 2,560,000.0
1 ACS 0 1 4 0 105.61
2 PISCINA 400,000.00 1 2 400,000.00 8.25
1,465,000.0 1,465,000.0
3 COCINA + PANADERIA 0 1 4 0 60.44
4 LAVANDERIA 460,000.00 1 4 460,000.00 18.98
 1,024,000.0 1,024,000.0
5 CALEFACCION 0 1 4 0 42.24

5,909,000.
POTENCIA TOTAL 00 235.52

DETERMINACION DEL TAMAÑO DEL O DE LOS TANQUES POR CONSUMO Y AUTONOMIA

Se debe tener en cuenta que el rango de autonomía está entre 10 - 30 días

Por lo tanto para calcular la autonomía en días, conocida la capacidad nominal del tanque en
volumen y el consumo máximo diario, se utiliza la formula siguiente:

Tanque (Gls) 3000

Cu Cu = 1950
D Fs = 0.7
Gd * Fs Gd = 235.52
D= 11.83

D = Autonomía en días
Cu = Capacidad útil del depósito seleccionado en galones (65% del tanque
seleccionado)
Fs = Factor de simultaneidad
Gd = gasto o consumo máximo diario del proyecto (gal/día)

VERIFICACION DE DISTANCIAS

Finalmente se debe verificar que la ubicación de los tanques seleccionados cumpla con
lo establecido en la NTP 321.123, la misma que especifica las distancias de seguridad
correspondiente.

2.1.1. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

2.1.1.1. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE MEDIA PRESION

Se utilizo la Formula de RENOUARD.

Considerando una caída de presión máxima del 15%

( 4.67 *105 * dg * L * Q1.82 )

PA 2  PB 2 
D 4.82
Donde:

Presión absoluta inicial a la salida del regulador de primera etapa en

PA (Kpa)
PB Presión al ingreso del regulador de segunda etapa (Kpa)
dg Densidad relativa del gas 1,8
L Longitud equivalente en (m)
Q Caudal en m3/h
D Diámetro interno en mm

Usando la formula se obtuvieron los siguientes resultados:

ITEM TRAMO DE DIAMETRO

TUBERIA SELECCIONADO
1 A-B 1.1/2”
2 B-C 1.1/2”
3 C-D 3/4”
4 D-E 3/4”
5 D-F 1/2”
6 C – D1 1.1/2”
7 D1 – E1 1.1/2”
8 E1 – F1 1.1/2”
9 F1 – G1 1”
10 G1 – H1 1”
11 H1 – I1 1”
12 I1 – J1 1”
13 J1 – K1 3/4“
14 K1 – L1 1”
15 F1 – M1 1”
16 M1 – N1 1”
17 M1 – O1 3/4”
18 O1 – P1 3/4“
19 E1 – Q1 3/4"
20 Q1 – R1 1/2“
21 Q1 – S1 1/2“
22 D1 – E2 3/4“
23 E2 - G2 3/4“
24 G2 – H2 1/2“
25 G2 – I2 1/2“
26 E2 – F2 1/2“
27 F2 – J2 1/2“

La designación de los tramos de tubería puede verificarse en el Plano Isométrico de la

red de GLP (IM 01).

2.1.1.2. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE BAJA PRESION

Se utilizo la Formula de RENOUARD.

Considerando una caída de presión máxima del 5%.

(2273 * dg * L * Q1.82 )
PA  PB 
D 4.82
Donde:

PA Presión inicial a la salida del regulador de segunda etapa en (Kpa)

Presión de entrada al aparato en el punto más crítico del tramo en
PB (Kpa)
dg densidad relativa del gas (1,8)
L Longitud equivalente en (m)
Q Caudal en (m3/h)
D Diámetro interno del tubo en (mm)

Usando la formula se obtuvieron los siguientes resultados:

DIAMETR
ITEM TRAMO DE TUBERIA
O
1 Tramo de BP que alimenta a equipos de cocinas. 3/4”
2 Tramo de BP que alimenta a los calentadores de ACS 1”
3 Tramo de BP que alimenta a los calentadores de calefacción 1”
4 Tramo de BP que alimenta a equipos de panadería. 3/4”
5 Tramo de BP que alimenta a equipos de lavandería 3/4”
6 Tramo de BP que alimenta a los calentadores de piscina 1”

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS.

INSTALACIONES ELECTROMECANICAS

GENERALIDADES:

El presente documento establece criterios orientados al aspecto constructivo referido a

las redes de distribución de Gas L.P y Equipamiento, considera la indicación de
materiales y procedimientos, constituyéndose un auxiliar técnico en el proceso
constructivo.
El objetivo de las presentes especificaciones es brindar pautas generales para el
seguimiento y control en cuanto a calidad, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra; debiendo ser considerado como un complemento de los planos y
memorias.
Su contenido técnico es compatible con los siguientes documentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

 Manuales, Normas y Códigos de cada especialidad concurrente en la obra.
 Especificaciones y estándares de fabricación.

1 INSTALACIONES DE GAS GLP.

1.1 SUMINISTRO DE EQUIPOS DE GLP.
01.01.01 SUMINISTRO DE EQUIPOS DE GLP
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e ingreso en almacén de obra los siguientes equipos:
- TANQUE DE GLP DE 1000 GALONES DE CAPACIDAD.
o CARACTERISTICAS:
 Capacidad: 1,000 Glns.
 Tipo: Cilíndrico horizontal de cabezales semiesféricos.
 Material: Fabricado con plancha de acero especial para
recipientes a presión para las tapas y el cuerpo.
 Especificaciones: Fabricado de acuerdo a normas ASME sección
VIII División 1.
 Presión de trabajo: 250 PSI.
 Presión de prueba: 325 PSI.
 Inspección: Prueba hidrostática.
o INSTRUMENTOS:
 (01) Válvula de llenado de 1 ¼” Ø 7579 REGO.
 (01) Válvula de seguridad de 1 ¼” Ø 8685G REGO.
 (01) Medidor de volumen Ø1”.
 (01) Válvula de drenaje de ¾” Ø 7590U REGO.
 (01) Válvula múltiple de ¾” Ø 7556 REGO

o Conexiones: Conexiones roscadas NPT para todos los instrumentos.

o Dos cáncamos de izaje y cuatro patas para apoyo al piso.
o INCLUYE el DATA REPORT (Certificado de fabricación) otorgado por el
fabricante de los tanques para los permisos correspondientes ante
OSINERGMIN

- VAPORIZADOR DE FUEGO DIRECTO.

o CARACTERISTICAS:
 Potencia de Vaporización : 7.28MBTU/h
 Potencia del quemador : 102,720.00 BTU/h
 Apertura de válvula alivio : 250 PSIG

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No aplica

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección de los equipos y que no se haya generado ningún daño que afecte
las condiciones mecánicas de los mismos durante el traslado.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

1.2 INSTALACION DE ACCESORIOS Y CONEXIÓN A TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGULADOR DE PRIMERA ETAPA

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación y conexión del Regulador de GLP que se coloca a la salida de
la interconexión de tanques en la línea de consumo de vapor cuyas características son
las siguientes:

Tipo Capacidad Conexión Conexión Rango Presión Ubicación

Btu/h Entrada Salida Presión Salida Salida Fija
FISHER 11, Tanques y
FNPT 1” FNPT 1” 05 – 20 PSIG 18 PSIG vaporizador
627/7710 000,000.00

Todos los reguladores de primera etapa deberán contar con válvula de alivio a fin de
cumplir con lo establecido en la NTP 321.123 - 5.3 “Reguladores de alta presión
con capacidad asignada de más de 500,000 BTU/hr, autorizados para usar en
sistemas de dos etapas, deberán incorporar una válvula de seguridad
separada”. con las siguientes características:

Tipo Calibración Presión de Tamaño de

descarga conexión Capacidad de Flujo a
del 20% arriba de la
regulador Presión de Calibración
Rego
26 PSIG 18 PSIG 1/4” M.NPT 1725
3139 - 38

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El regulador se conecta a la línea de interconexión de vapor de los tanques con
accesorios de fierro negro de 300 libras usando cinta teflón para gas (amarilla), y
sellador de gas (pasta metálica). Asimismo aguas arriba del regulador se instala un
manómetro radial de 2” de dial con conexión inferior de ¼” NPT de glicerina con un
rango de medición de 0 – 60 PSI, esto permite la calibración del regulador
considerando que la máxima presión de transporte de GLP será de 20 PSI.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto abastecimiento de gas, verificando las presiones de
salida (15 – 20PSI), y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE MANOMETRO

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación y conexión del Manómetro radial de 2” de dial con conexión
inferior de ¼” NPT de glicerina que se conecta directamente al tanque de GLP para
medir la presión interna del mismo este manómetro debe tener un rango de medición
de 0 – 300 PSI.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El manómetro se conecta directamente a la multivalvula del tanque sin usar
accesorios intermedios como válvulas, codo, etc., salvo de ser necesario un acople de
bronce usando cinta teflón para gas (amarilla), y sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección de la correcta medición de la presión interna de los tanques.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.03 INTERCONEXION DE TANQUES VAPOR

DESCRIPCION
Cada tanque cuenta con una salida de vapor ubicada en la multiválvulas del mismo,
para tener una salida común de consumo de vapor es necesario interconectar la salida
individual de cada tanque.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La interconexión se realiza con accesorios de fierro negro de 300 libras y tubería de
acero SCH 80 de 3/4”, por cada tanque será necesario los siguientes accesorios
principales:

- CHICOTE DE COBRE DE 1/4" NPT x POOL.

- Válvula de exceso de flujo
Todos los accesorios roscados se instalaran usando cinta teflón para gas (amarilla), y
sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.04 INTERCONEXION DE TANQUES DRENAJE

DESCRIPCION
Es la interconexión de GLP líquido que abastece desde los tanques de GLP hasta el
equipo vaporizador de fuego directo, cada tanque cuenta con una salida individual de
drenaje de líquido y deben ser interconectados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La interconexión se realiza con accesorios de acero de 3000 libras y tubería de acero
SCH 80 de 1”, la tubería de interconexión deberá contar obligatoriamente con una
válvula de seguridad hidrostática FISHER H-144 con las siguientes características:
 - Ajuste de inicio de descarga: 450 PSIG
- Tapa de protección.
Todos los accesorios roscados se instalaran usando cinta teflón para gas (amarilla), y
sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.05 INTERCONEXION DE TANQUES LÍQUIDO

DESCRIPCION
Es la interconexión de GLP líquido que es usada para realizar el llenado de los tanques
desde el camión cisterna de la empresa suministradora de producto, cada tanque
cuenta con una conexión individual de llenado de líquido y deben ser interconectados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La interconexión se realiza con accesorios de acero de 3000 libras y tubería de acero
SCH 80 de 1”, la tubería de interconexión deberá contar obligatoriamente con una
válvula de seguridad hidrostática FISHER H-144 con las siguientes características:
- Ajuste de inicio de descarga: 450 PSIG
- Tapa de protección.
Todos los accesorios roscados se instalaran usando cinta teflón para gas (amarilla), y
sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.06 INTERCONEXION DE TANQUES RETORNO DE VAPOR

DESCRIPCION
Cuando se realiza la operación de llenado pueden producirse sobrepresiones en el
tanque de GLP que hacen que la bomba del camión cisterna pueda dañarse, a fin de
evitar este problema se interconectan los tanques a una línea que alivia la presión de
los mismos. Cada tanque cuenta con una conexión individual de retorno de vapor y
deben ser interconectados.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La interconexión se realiza con accesorios de fierro negro de 300 libras y tubería de
acero SCH 80 de 1/2”. Todos los accesorios roscados se instalaran usando cinta teflón
para gas (amarilla), y sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.02.07 INSTALACION DE TOMA DE LLENADO Y RETORNO DE VAPOR

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de la caja de válvulas de llenado y retorno de vapor que se
conectan con las mangueras del camión cisterna.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se instalaran dentro de una caja metálica que contara con candado de seguridad,
deberá contar con válvula de corte en la línea de llenado y retronó de vapor. Todos los
accesorios roscados se instalaran usando cinta teflón para gas (amarilla), y sellador de
gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa realización de la prueba de hermeticidad correspondiente y que no existan
fugas en las conexiones. Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar
la partida para realizar el pago correspondiente.

01.02.08 TRASLADO E IZAJE DE TANQUES A TECHO

DESCRIPCION
Se refiere al traslado e izaje de los tanques de GLP al techo del bloque Saphy.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los tanques se colocaran sobre bases de concreto con una resistencia de 210 kg/cm2
y serán anclados a los mismos con pernos de expansión de ½”.
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto anclaje de los tanques verificando la alineación y
nivelación correspondientes.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

1.3 CONEXIÓN DE VAPORIZADOR.

1.3.1. CONEXIÓN DE VAPORIZADOR

DESCRIPCION
Se refiere a la instalación y conexión de accesorios del equipo vaporizador de GLP.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El equipo vaporizador de fuego directo se colocara sobre base de concreto y será
anclado al mismo con pernos de sujeción. El vaporizador deberá estar instalado con los
siguientes accesorios; Manómetro para medir la presión interna del mismo y la línea de
líquido, regulador de alta presión con manómetro para medir presión de regulación,
válvula alivio de regulador de alta presión, y válvula de corte general. Todos los
accesorios deberán instalarse con cinta teflón para gas (amarilla), y sellador de gas
(pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto abastecimiento de gas, verificando la presión de salida
(15 – 20PSI), y que no existan fugas en las conexiones.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

1.4 CONEXIÓN DE VAPORIZADOR.

01.04.01. TUBERIA DE ACERO SCH 80 DE 1”
01.04.02. TUBERIA DE ACERO SCH 80 DE 1/2"

DESCRIPCION
Considera el suministro de la tubería de acero SCH 80, la instalación de la tubería en
los soportes de acero de sujeción, lo que permite la estabilidad de la misma.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los soportes se colocaran distanciados cada 2.0 metros lineales, la porción de tubería
que este en contacto con la abrazadera metálica del soporte, deberá protegerse con
cinta aislante para evitar el contacto metal con metal.
Antes de proceder con la capa de pintura, se limpia la tubería de acero de polvo,
grasa, partículas extrañas, etc, utilizando lijar de metal y huaype industrial. Una vez
que se ha limpiado la tubería, se procede a pintar la capa de base anticorrosiva y
luego se aplica la capa de pintura esmalte sintético de acuerdo al código de colores
(NTP 399.012) que le corresponde al Gas LP (Amarillo ocre).

UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros lineales instalados
para realizar el pago correspondiente a esta partida, pago que se realizara una vez
que esté instalada toda la red.
01.04.03. SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE ACERO X 3000 LBS.

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e ingreso en almacén de obra los accesorios de acero de 3000
lbs. (codos, tees, uniones).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No aplica

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (glb).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección de los accesorios verificando las condiciones mecánicas de los
mismos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.04.04. INSTALACION DE ACCESORIOS DE ACERO 1” X 3000 LBS.

01.04.05. INSTALACION DE ACCESORIOS DE FIERRO 1/2” X 300 LBS.

DESCRIPCION
Considera la colocación de los accesorios de acero roscados en la tubería para realizar
los cambios de dirección.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se prepara limpiando con trapo industrial eliminando impurezas y grasa tanto el
accesorio como la parte de la tubería a roscar, la rosca se realiza con tarraja
lubricando con aceite, la unión se hace usando cinta teflón amarilla para gas y se sella
con pasta metálica.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
de accesorios instalados para realizar el pago correspondiente a esta partida.

1.5 TUBERIA DE CONSUMO DE GLP.

01.05.01 TUBERIA DE COBRE DE 1/2”
01.05.02 TUBERIA DE COBRE DE 3/4”
01.05.03 TUBERIA DE COBRE DE 1”
01.05.04 TUBERIA DE COBRE DE 1.1/2”

DESCRIPCION
Considera el suministro de la tubería de cobre Tipo “L”, la instalación de la tubería en
los soportes de acero de sujeción, lo que permite la estabilidad y la pendiente
adecuada de la misma (1%).Asimismo el pintado de tubería.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los soportes se colocaran distanciados de acuerdo al siguiente cuadro.

Tramo Tramo
Diámetro
Vertical (m) Horizontal (m)
D < ½” 2.0 1.5
½” < D < 1” 3.0 2.0
1” < D < 1 ¼” 3.0 2.5
D > 1 ¼” 1 por piso 3.0

La porción de tubería que este en contacto con la abrazadera metálica del soporte,
deberá protegerse con cinta aislante o PVC para evitar el par galvánico debido al
contacto metal con metal.
Antes de proceder con la capa de pintura, se limpia la tubería de cobre de polvo,
grasa, partículas extrañas, etc, utilizando lijar de metal y huaype industrial. Una vez
que se ha limpiado la tubería se aplica la capa de pintura esmalte sintético de acuerdo
al código de colores (NTP 399.012) que le corresponde al Gas LP (Amarillo ocre).

UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
de metros lineales instalados para realizar el pago correspondiente a esta partida,
pago que se realizara una vez que esté instalada toda la red.

01.05.05 TUBERIA DE COBRE DE 3/4” ENTERRADA

DESCRIPCION
Considera el suministro y la instalación de la tubería en zonas donde será enterrada y
la forma de proteger la tubería contra la humedad y por tanto de la corrosión.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se calienta la tubería y usando una brocha se recubre la misma con alquitran, para
posteriormente envainarla en tubería de PVC.

UNIDAD DE MEDIDA.
Metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
lineales instalados.

01.05.06 CODO DE COBRE DE 3/4” ENTERRADO

DESCRIPCION
Considera la colocación de los codos de cobre soldados con varillas de plata al 15% en
la tubería para realizar los cambios de dirección.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se prepara limpiando con lijar tanto el accesorio como la parte de la tubería a soldar,
para soldar se calienta previamente el material y luego se deberá usar fundente
BORAX lo que garantiza que no existan poros en la soldadura. El codo se calienta y se
pinta con alquitran para luego ser envainado en un codo de PVC, lo que asegura su
protección contra impactos, humedad y corrosión.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (Unid.).

FORMA DE PAGO
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
de codos instalados para realizar el pago correspondiente a esta partida.

01.05.07 INSTALACION DE CABECEROS DE VENTEOS DE 02 TOMAS.

01.05.08 INSTALACION DE CABECEROS DE VENTEOS DE 04 TOMAS.
01.05.09 INSTALACION DE CABECEROS DE VENTEOS DE 06 TOMAS.

DESCRIPCION
Considera el suministro e instalación de los cabeceros colectores de líneas de venteo
de los reguladores de segunda etapa que abastecen de GLP en baja presión a los
equipos de consumo. Luego de hacer la colección de las líneas individuales sale de
este colector una sola línea que eliminaría al exterior una posible fuga de gas debido al
deterioro del regulador.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los cabeceros se instalaran en soportes metálicos, serán de acero SCH 40 DE 2” y
contaran con conexiones roscadas para realizar la unión de las líneas individuales de
cada regulador y la salida común. Todos los accesorios roscados se instalaran usando
cinta teflón para gas (amarilla), y sellador de gas (pasta metálica).

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (Unid.).

FORMA DE PAGO
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
metros lineales instalados para realizar el pago correspondiente a esta partida.

1.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS (ADOSADO)

01.06.01. SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE COBRE

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e ingreso en almacén de obra los accesorios de cobre. (codos,
tees, uniones, reducciones, etc.).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
No aplica
UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (glb).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección de los accesorios verificando las condiciones mecánicas de los
mismos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

01.06.02. INSTALACION DE ACCESORIOS DE COBRE DE 2 ENTRADAS DE

1/2”
01.06.03. INSTALACION DE ACCESORIOS DE COBRE DE 2 ENTRADAS DE
3/4”
01.06.04. INSTALACION DE ACCESORIOS DE COBRE DE 2 ENTRADAS DE 1”
01.06.05. INSTALACION DE ACCESORIOS DE COBRE DE 2 ENTRADAS DE
1.1/2”
01.06.06. INSTALACION DE TEE DE COBRE DE 1/2”
01.06.07. INSTALACION DE TEE DE COBRE DE 3/4”
01.06.08. INSTALACION DE TEE DE COBRE DE 1”
01.06.09. INSTALACION DE TEE DE COBRE DE 1.1/2”

DESCRIPCION
Considera el suministro y la colocación de los accesorios de cobre soldados con varillas
de plata al 15% en la tubería para realizar los cambios de dirección, derivaciones,
reducciones de diámetro, etc.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se prepara limpiando con lijar tanto el accesorio como la parte de la tubería a soldar,
para soldar se calienta previamente el material y luego se deberá usar fundente
BORAX lo que garantiza que no existan poros en la soldadura.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (Unid.).

FORMA DE PAGO
Previa prueba de hermeticidad e inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad
de accesorios instalados para realizar el pago correspondiente a esta partida, pago
que se realizara una vez que estén instalados todos los accesorios en la tubería.

1.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGULADOR DE SEGUNDA ETAPA

01.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REGULADOR DE SEGUNDA ETAPA

DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de los reguladores de presión al ingreso de los
equipos de consumo.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los reguladores se colocaran a una distancia de por los menos 1.3m de la válvula del
equipo de consumo, se instalaran de tal forma que será fácil su remoción para
operaciones de mantenimiento y cambio, usando válvula de corte antes del regulador
y con 02 uniones universales. Después de cada regulador se instalara un manómetro
de baja presión con rango de regulación de 0 – 50 mbar.
Las conexiones roscadas serán selladas con cinta teflón amarilla para gas y pasta
metálica.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto funcionamiento del equipo de consumo y verificación de
presiones de entrada al equipo y que no existan fugas en las uniones roscadas. Una
vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la partida para realizar el
pago correspondiente.

1.8 CONEXIÓN A EQUIPOS DE CONSUMO.

01.08.01 CONEXIÓN A EQUIPO DE CONSUMO SEMI INDUSTRIAL
01.08.02 CONEXIÓN A EQUIPO DE CONSUMO DOMESTICO COMERCIAL

DESCRIPCION
Antes de cada equipo de consumo o punto de conexión se instalara una válvula de
corte de 600 WOG, válvula que permitirá controlar el suministro de gas a cada punto
de consumo, esta instalación deberá permitir el fácil desmontaje de la válvula para
operaciones de mantenimiento o cambio de la misma.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se instalaran válvulas de 600 WOG, cada válvula se instalara con 02 uniones
universales que permitirán un fácil desmontaje, todas las conexiones son roscadas, se
unirán adaptadores roscados, cinta teflón especial para gas y pasta metálica como
sellador, para asegurar la hermeticidad de las conexiones.

UNIDAD DE MEDIDA.
Unidad (und).

FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas
las verificaciones se procederán a valorizar los puntos conectados para realizar el pago
correspondiente a esta partida

1.9 PRUEBA DE HERMETICIDAD

01.09.01. PRUEBAS DE HERMETICIDAD LINEAS DE CONSUMO Y VENTEO

DESCRIPCION
Con la finalidad de tener la certeza que no existirán fugas de gas en la tubería de
cobre, se deberá realizar pruebas con aire comprimido. A vez y media la presión de
trabajo como mínimo ó 80 PSI durante 24 horas y sin que se registren fugas o pérdidas
de presión.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se cierran todas las válvulas o puntos de conexión, y se conecta el probador de
presión (dispositivo que cuenta con un manómetro de 0 – 300 PSI), se inyecta el aire
comprimido hasta llegar a la presión de prueba y luego se cierra la válvula del
probador.

Se toma la hora de inicio de prueba y se espera el tiempo de prueba (24 horas), al

cabo de este tiempo se verifica la presión en el manómetro, si la presión no ha variado
quiere decir que no existe fugas en la red de lo contrario se tiene que verificar todos
los posibles puntos de fuga (puntos roscados y soldados), a fin de encontrar la fuga y
rectificar esa conexión, luego de lo cual nuevamente se prueba la red hasta tener la
certeza de que no existe fuga.

UNIDAD DE MEDIDA.
Global (Glb).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar para realizar el pago
correspondiente a esta partida.

01.09.02. PRUEBAS DE HERMETICIDAD LINEAS DE LÍQUIDO Y RETORNO DE

VAPOR

DESCRIPCION
Con la finalidad de tener la certeza que no existirán fugas de gas en la tubería de
acero SCH 80, se deberá realizar pruebas con NITROGENO, los valores de presión de
prueba son los siguientes:
- 400 PSI las líneas de líquido.
- 275 PSI línea de retorno de vapor.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se cierran todas las válvulas o puntos de conexión, y se conecta el probador de
presión (dispositivo que cuenta con un manómetro de 0 – 500 PSI), se inyecta
nitrogeno hasta llegar a la presión de prueba y luego se cierra la válvula del probador.

Se toma la hora de inicio de prueba y se espera el tiempo de prueba (24 horas), al

cabo de este tiempo se verifica la presión en el manómetro, si la presión no ha variado
quiere decir que no existe fugas en la red de lo contrario se tiene que verificar todos
los posibles puntos de fuga (puntos roscados), a fin de encontrar la fuga y rectificar
esa conexión, luego de lo cual nuevamente se prueba la red hasta tener la certeza de
que no existe fuga.

UNIDAD DE MEDIDA.
Global (Glb).

FORMA DE PAGO.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar para realizar el pago
correspondiente a esta partida.