"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
ESCUELA DE INGENIERIA GEOLOGICA - GEOTECNIA

EXTRACCION DE LA ARENA CUARZOSA

DOCENTE: Ing. Pio Ángel Coila Valdez

ALUMNA: Luz Marina Chagua Choquegonza 2014-130039

CICLO: VII

GRUPO: 6

INFORME: Nº03

FECHA DE ENTREGA: 14/06/2019

TACNA – PERÚ

2019
 RESUMEN

El presente trabajo trata de la extracción de la arena cuarzosa para

de esa forma poder utilizar el material de trabajo en los siguientes
ensayos esto representa la aplicación práctica y desarrollo
experimental de los conocimientos adquiridos en clase, y a través de
consultas de distintas bibliografías, así como del personal encargado
del laboratorio de mecánica de suelos.

Las investigaciones del terreno en este caso fueron en el Autódromo,

se encuentra ubicado a 13 kilómetros de Tacna, en la zona
denominada Magollo del distrito, provincia y departamento de Tacna.
Lo primero fue el reconocimiento del terreno, los estudios y obtención
de la muestra fueron realizados por todos mis compañeros del grupo
cuyas fotos de la obtención de la muestra se observarán en el anexo
de este informe. Este ensayo realizado nos hace más factible para
posteriormente realizar un buen trabajo.

INTRODUCCION

Para determinar este ensayo de la arena sílice o cuarzosa. La arena

cuarzosa es un mineral no metálico, inodoro, de granos finos hasta
gruesos de forma irregular hasta semiredondo de colores variables
en los que se encuentran el blanco, beige y amarilla principalmente,
es extraída de los yacimientos ubicados al sur de la provincia.
La arena rica en cuarzo y la arenisca son las principales fuentes de
arena silícea industrial existente en todo el mundo. La arena
cuarzosa tiene una génesis sedimentaria clástica y se asocia a los
depósitos fluvial – marinos, relacionándose con playas. También se
asocia a depósitos aluviales – diluviales, encontrándose en llanuras
costeras en este caso en el Autódromo donde fue sacado la muestra.
El cuarzo SiO2 es el principal constituyente de las arenas cuarzosas
y procede de rocas ricas en sílice, tanto intrusivas como extrusivas y
de sedimentarias como las areniscas.
SALIDA DE CAMPO N0 03: EXTRACCION DE LA ARENA
CUARZOSA
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Extracción de la arena cuarzosa para desarrollar en los siguientes

ensayos de laboratorio.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar sus características en este caso de la arena cuarzosa

 Encontrar un buen lugar para la extracción que no esté muy
intemperizado.
 Observar el lugar donde se extrae la arena para no tener
inconvenientes más adelante.

2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. ARENA CUARZOSA

La arena rica en cuarzo y la arenisca son las principales fuentes de arena silícea
industrial existente en todo el mundo. En Perú sus depósitos son de origen
sedimentario y se asocian a formaciones relacionados con terrazas marinas. Están
bien clasificadas, de grano medio– fino, forman capas con espesor útil estable de
más de 10 metros y pueden contener como impurezas arcillas y humus. También
se asocian a depósitos aluvio – deluviales (QIII-IV) hallándose en llanuras costeras
y valles fluviales formando lentes alargados con espesor menor de 5 m y extensión
irregular con frecuentes cambios litofaciales y mala selección granulométrica. La
arena que conforma las formaciones típicamente arenosas más antiguas (N2-QIII)
se relacionan con terrazas costeras emergidas y playas fósiles. Tienen grano fino
– grueso, formando extensas capas o lentes alargados con características
estructurales variables, desde las propias de los tipos aluviales hasta las de los
bancos marinos fósiles o sus transiciones; su espesor útil se complica por la
variación de los contenidos de conglomerados polimícticos y arcillas.

2.2. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS

La arena cuarzosa tiene una génesis sedimentaria clástica (mecánica)

relacionándose en llanuras costeras. Origen sedimentario – aluvial del
Cuaternario, con arena de granulometría fina a media, de color blanco en la capa
superior y pardo en la capa inferior, tomándose como límite entre ambas capas la
presencia de un horizonte de arena de color amarillo. Geológicamente presenta
 las características de un depósito. Una superior de arena blanca y otra inferior de
arena parda con presencia eventual de material turbáceo; hacia el piso hay
presencia de arena arcillosa algo gravosa.

IMAGEN Nª 01: Corte geológico esquemático Fuente (Instituto de Geología - Copyright

IGP)

2.3. APLICACIONES REPORTADAS EN LA LITERATURA

Internacionalmente se tienen en cuenta algunas normas acerca de la utilización

específica de la arena cuarzosa para la fabricación de determinados productos:

De acuerdo con sus características esta arena puede ser destinada a las industrias
del vidrio, las partículas finas de cuarzo de la arena cuarzosa o silícea son usadas
como abrasivo para pulimentar superficies metálicas (arenado), para este uso, se
requiere arena de alta abrasividad, que deben ser de cuarzo y con formas
angulosas (a mayor angulosidad mayor abrasividad), en cerámicas especiales, en
morteros, mezclas de hormigón, y para fracturación hidráulica; para este último
objetivo deben poseer alto grado de redondez y, lo más importante, el tamaño de
la partícula debe estar comprendido entre 40 y 65 mallas, para filtros lentos de
agua (agua potable): el contenido de cuarzo de la arena debe ser por lo menos
entre 70 % – 80 %. El TE (tamaño efectivo) es igual a 0,3 mm – 0,4 mm y el CU
(coeficiente de uniformidad) de 2 – 3. No deben ser friables, ni contener mica
(menor al 1%), ni materia orgánica, también pudiera utilizarse como árido natural
y de trituración.

2.4. VARIEDADES
La sílice se puede encontrar en la naturaleza en tres formas principales:

 PURAS
Bajo esta forma se localiza como cristal de roca o veta de cuarzo, en donde
el mineral es obtenido del núcleo central de pegmatitas zonales, de vetas,
diques y tapones de dentro de otras rocas. Se cree que los principales
depósitos se formaron por procesos hidrotermales, algunos depósitos
aparecen como relleno de fisuras y relleno de cavidades y en menor
 medida en cuerpos de reemplazamiento metasomático. La principal fuente
de cuarzo puro son las intrusiones graníticas asociadas a pegmatitas
microclínicas. Las vetas macizas de cuarzo de origen hidrotermal tienen
una estructura zonal constituida por varias generaciones de cuarzosa.

 ARENAS NO CONSOLIDADAS
La arena sílica con estas características comprende el material de cuarzo
que ha sido segregado o desprendido de rocas de diversos orígenes y que
ha sido refinada por procesos de intemperismo y erosión. Este tipo de
arenas se concentran para formar yacimientos casi monomineral de
aceptable pureza. La forma desconsolidada se presenta en forma de arena
de ríos, playas y dunas.
 ROCAS CONSOLIDADAS
En este tipo de rocas destaca la cuarcita, la cual es una roca metamórfica
de gran dureza, derivada de la arenisca formada por la consolidación de
areniscas cuarzosas. La cuarcita presenta un amplio rango de variación en
textura, friabilidad, color y pureza química en función del material
presentado en la cementación, tamaño del grano y composición mineral de
la roca de arena donde se encuentra originalmente.

3. IMPORTANCIA Y USO

3.1. PRINCIPALES USOS

 Industria del vidrio y cerámica

Para la fabricación de vidrio se requiere de arena cuarzosa con

características físicas y químicas muy uniformes, ya que la composición
química del vidrio también tiene que ser muy constante para evitar defectos
que serían evidentes, en los artículos de vidrio. Una continua variación en
los contenidos de arena sílica permite efectuar frecuentes ajustes para
balancear las fórmulas del vidrio. Si la arena tiene menos de 99% de SiO2,
no se califica de primera calidad.

Si el contenido de SiO2 es bajo, la arena puede tener considerables

impurezas, lo que ocasiona defectos en la calidad de los artículos y además
hace inoperante la producción por las continuas limpiezas de los hornos de
fundición. La principal objeción de los fabricantes de vidrio está en el
contenido de óxido de hierro (Fe2O3) en la arena sílica, ya que este
compuesto provoca coloración en el vidrio o cristal. En algunos procesos
se pueden aplicar decolorantes para controlar la pigmentación del óxido, a
excepción de los productos como el vidrio plano o impreso, para los que no
se admite tratamiento alguno.
Las cantidades tolerables de impurezas de óxido de hierro y titanio son
mínimas y se aceptan para la fabricación de vidrio ámbar o de botella.
Los compuestos de calcio y magnesio son nocivos en el caso de vidrios
 solubles, debido a que afectan esta propiedad. Los óxidos de aluminio
menoscaban la transparencia y hacen más difícil la fundición. La
composición química de las arenas de sílice para la fabricación de vidrio
debe ser lo más uniforme posible.

A continuación, se presentan las variaciones tolerables:

SiO2 Al2O3 CaO MgO

± 0.25% ± 0.10% ± 0.10% ± 0.10%

En cuanto a los porcentajes de especificación para los diferentes
tipos de vidrio se presentan en la tabla siguiente:
Especificaciones para arenas de vidrio de la Oficina de Normas

Tipo de vidrio. Calidad. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO+MgO

% Mín % Máx % Máx % Máx

Óptica 99.8 0.1 0.22 0.10

Cristal de mesa 98.5 0.5 0.035 0.20
Cristal de flint 95.0 4.0 0.06 0.50
Vidrio cilindrado, varilla y vidrio pulido 98.5 0.5 0.06 0.50
Vidrio para placas roladas y pulidas 95.0 4.0 0.06 0.50
Vidrio natural, vidrio para ventana 98.5 0.5 0.30 0.50
Vidrio natural 95.0 4.0 0.30 0.50
Vidrio verde 98.5 0.5 1.0 0.50
Vidrio ámbar 95.0 4.0 1.0 0.50

De los requisitos físicos más importantes de las arenas cuarzosas son

el tamaño y la forma de los granos, objeto principal de la granulometría.
En la siguiente tabla se establecen los límites de tamaño del grano
requeridos para la fabricación de vidrio.

 INDUSTRIA METALÚRGICA Y DE FUNDICIÓN

La arena cuarzosa utilizada en esta industria es como grava de cuarzo,

con diámetros de 2 a 4 mm, para la fabricación de ferroaleaciones;
arena sílica para elaborar moldes y corazones de diferentes piezas
fundidas y también arena sílica como materia prima en la fabricación de
refractarios.
El mineral que se utiliza en la carga para la fabricación de ferrosilicio
son gravas de cuarzo con contenido no menor del 95% de SiO2, no
mayor de 0.02% de P2O5 (pentóxido de fósforo) y una menor cantidad
posible de impurezas escorificantes
 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

Consume grandes cantidades de arena de baja calidad para incorporarla a

las mezclas de concreto, fabricación de asbesto, asfalto, pisos y techos,
también se utiliza como relleno en cemento a prueba de ácidos (cemento
hidráulico) y mezclas para pavimentos. Una de las aplicaciones más
recientes de la arena sílica en esta industria es la relacionada a la
elaboración de ladrillo sílicocalcáreo a partir de un proceso alemán para
sinterizar el grano de sílice con cal. La mezcla de estos elementos permite
lograr una resistencia significativamente mayor del ladrillo de construcción
convencional de 120kg/cm2, a 350kg/cm2, del silicocalcáreo.

La arena cuarzosa mezclada con resina epóxica es usada para reparar

grietas, fisuras y mejorar superficies de concreto dañadas o que debido al
perfil del sustrato así se requiera, mejorando las condiciones de superficie
antes de aplicar los recubrimientos de acabado epóxicos o de poliuretano.

 INDUSTRIA DE ABRASIVOS

Las arenas de cuarzo no son un material que se pueda considerar único en

la producción de abrasivos. En comparación de dureza se utilizan con
mayor ventaja otros minerales como el granate y el esmeril. Sin embargo,
se usa por su menor precio y mayor disponibilidad. Se emplea para fabricar
papel de lija, así como para limpieza y abrasivo a base de chorros de arena
(sandblast), donde se sopla la arena con aire a presión.

 PRODUCTOS QUÍMICOS A BASE DE SÍLICE

La arena sílica se utiliza en este sector para la elaboración de productos

silicosos intermedios, como el silicato de sodio, cloruro de silicio,
compuestos organisilicosos y en particular los silicones y silica gel. El
silicato de sodio se produce fundiendo arena sílica con carbonato de sodio
a 1,200° - 1,400°C. Se puede variar la concentración de Na2O a SiO2 para
obtener una amplia gama de productos.

La mayor parte de los demás productos químicos a base de sílice se

fabrican con productos silicosos intermedios. El tetracloruro de silicio se
prepara por la coloración de silicio, ferrosilicio y carburo de silicio. Actúa
como agente modificador y como agente deshidratador en pinturas y es el
punto de partida en la producción de compuestos organosilícicos, en
particular los silicones, donde se mezcla con cloruro de metilmagnesio bajo
ciertas condiciones específicas para formar el compuesto de
metiltriclorosolano. Los silicones elaborados con silicio y cloruro de metilo
se emplean para fabricar telas de alta permeabilidad e inmanchables; en la
elaboración de pulimentos, cosméticos, lubricantes de alta temperatura y
recubrimientos antiadherentes para aislantes térmicos.
 INDUSTRIA DEL PETRÓLEO

La industria petrolera es la principal consumidora de arena sílica para

sus procesos de cementación y fracturación de pozos. El proceso
consiste en inyectar arena sílica de grano redondo y uniforme. La
especificación para esta industria requiere granulometría comprendida
de la malla 12 a la 20 (1.397 - 0.833 mm) y de la 20 a la 42 (0.833 -
0.351 mm) cuando el pozo ha bajado su producción y de esta forma
pueda estimular su producción normal.

 INDUSTRIA ELÉCTRICA

La demanda de productos cerámicos a base de arena sílica y caolín en la

industria eléctrica ha venido en aumento tanto en cantidad como en calidad.
A medida que se incrementa el número de aplicaciones ha aumentado
también la necesidad de combinación, principalmente para la fabricación
de aislantes de baja y alta tensión eléctrica capaces de resistir los voltajes
domésticos normales, hasta unos 440 volts. Los materiales sin vidriar para
su utilización en condiciones secas incluyen accesorios aisladores para
cables al descubierto o cables de cabeza y tubo; aisladores pequeños para
paredes, soportes de cables, bobinas, carretes, casquillos, cajas de
distribución, cajas de interruptores, fusibles y planchas eléctricas, entre
otros.

 INDUSTRIA ELECTRÓNICA

La arena cuarzosa es el componente central en la mayoría de las fibras

ópticas de vidrio. La mayoría de los circuitos integrados son pequeños
trozos, o chips, de silicio, de entre 2 y 4 mm2, sobre los que se fabrican los
transistores. En la elaboración de rectificadores de silicio debido a su bajo
costo y alta fiabilidad.

El silicio es barato y duradero, pero es poco práctico a la hora de trabajar

con elementos que operan casi a la velocidad de la luz. El arseniuro de
galio, en cambio, es caro y frágil, pero conduce la electricidad mucho mejor
que el silicio y emite luz. Una empresa telefónica ha podido manipular una
fina lámina de aislamiento entre el silicio y el arseniuro de galio que permite
mantener la estabilidad de ambos y hacerlos trabajar al unísono. El nuevo
semiconductor cuesta la décima parte que el de arseniuro de galio puro,
pero actúa casi con su misma velocidad, que es de unos 70 gigahercios,
35 veces por encima de los actuales dos gigahercios a que corren los
procesadores más rápidos en los ordenadores personales. Este
semiconductor puede tener aplicaciones en telefonía, almacenamiento de
datos, láseres para productos de consumo, en medicina y electrónica del
automóvil, entre otros.

 FILTRACIÓN
 La arena cuarzosa es utilizada como un medio de filtración, la cual
debe estar relativamente libre de arcilla, polvo y materia orgánica
y micácea.

 ABRASIVOS

En la fabricación de piedras para afilar cuchillos, tijeras y

herramientas para corte en jardines. En el afilado de superficies
de corte y el pulido de superficies metálicas, en la manufactura y
reparación de relojes, armas, máquinas y herramientas.

 Otros usos
La arena sílica en forma de harina se emplea como relleno en
plástico, hule, etc. La arena gradada se usa como medio filtrante
en el tratamiento de agua potable y también se utiliza en la
horticultura para nivelar el pH de los suelos. Otro uso es como
ornamento en pastas de alta resistencia para revocar muros y
fabricación de resinas de protección al desgaste.

La fibra de sílice se utiliza como materia prima para la elaboración

de mantas y pantallas de protección y seguridad, las cuales tienen
aplicaciones en la protección de maquinaria contra el fuego, para
instalaciones, hoteles, casas.
 ARENA PARA FILTRACIÓN
Tamaño de grano Composición
típico química

Coeficiente de Coeficiente de
Tamaños (mm) Tamaños (mm)
uniformidad uniformidad

0.40 a 0.50 1.60 Máx. SiO2 99.39

0.50 a 0.60 1.60 Máx. Fe2O3 0.24

0.60 a 0.70 1.60 Máx. Al2O3 0.19

0.70 a 0.80 1.60 Máx. TiO2 0.12

0.80 a 1.00 1.65 Máx. CaO 0.01

1.00 a 1.50 1.70 Máx. MgO 0.004

1.00 a 1.50 1.70 Máx. MgO

Pérdida por
1.00 a 1.50 1.70 Máx. ignición 0.046

 ABRASIVOS

En la fabricación de piedras para afilar cuchillos, tijeras y herramientas para corte en

jardines. En el afilado de superficies de corte y el pulido de superficies metálicas, en
la manufactura y reparación de relojes, armas, máquinas y herramientas.

 Otros usos

La arena sílica en forma de harina se emplea como relleno en plástico, hule, etc. La
arena gradada se usa como medio filtrante en el tratamiento de agua potable y
también se utiliza en la horticultura para nivelar el pH de los suelos. Otro uso es como
ornamento en pastas de alta resistencia para revocar muros y fabricación de resinas
de protección al desgaste.

La fibra de sílice se utiliza como materia prima para la elaboración de mantas y

pantallas de protección y seguridad, las cuales tienen aplicaciones en la protección de
maquinaria contra el fuego, para instalaciones, hoteles, casas.
4. EQUIPOS Y METODLOGIA
4.1. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

- TAMIZ Nº10 Y Nº20

- Baldes (2)
- Horno
- Dinamómetro
- Bolsas
-
4.2. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
- Zapatos de Campo
- Chaleco de Seguridad
- Casco

IMAGENES Nº02: Equipos utilizados en Campo Fuente(Cientifica senna)

4.3. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO
4.3.1. UBICACIÓN
El lugar de extracción donde se realizo fue en el Autódromo Tacna se encuentra ubicado a
13 kilómetros de Tacna, en la zona denominada Magollo del distrito, provincia y departamento
de Tacna, en el kilómetro 1307 de la Panamericana Sur. En un área de 315 Hectáreas.

El acceso hacia las instalaciones del Autódromo Tacna está en el kilómetro 1307 de la
Panamericana Sur, en un desvío hacia la zona lateral izquierda de la carretera que une las
ciudades de Tacna y Arica (Chile), notándose un letrero donde se observa el logotipo del
Automóvil Club de Tacna, así como el letrero que indica la ubicación del Autódromo. Se toma
una carretera afirmada cruzando un lecho de río, a unos 500 metros se encuentra un desvío
hacia la izquierda que llega hacia las instalaciones del Circuito, así mismo la otra carretera
afirmada sirve de acceso hacia las tribunas naturales que se encuentran en el cerro aledaño.
- Primero para la extracción de la arena cuarzosa se fue al Autódromo se realizó una
previa vista al lugar, se observó el material que tenía el suelo y ver si es apto para
realizar el ensayo.
- Luego procedemos a extraer la arena, pero para eso nos ayudamos con los tamices
Nº 10 y 20 la cual nos pidieron de 15 a 20 kilos este proceso de tamiz fue separando
y desechando lo que retenga el tamiz No. 20 nos duró aproximadamente un promedio
de 2 a 3 horas.
- Luego de ese proceso se regresó a la UNJBG en la parte del laboratorio para realizar
el lavado correspondiente, ya que la arena debe estar limpia, seca y uniforme, no
cementada, durable, lavada.
- Se dejó secar 2 o 3 días aproximadamente.

IMAGENES Nº03: Se ve claramente como fue el proceso de la Extraccion llegando a usar

primero los tamices Nº10 y Nº20 para luego la arena cuarzosa poner en un Balde.
Fuente(Propia)
IMAGEN Nº04: Se observa el material extraído – Arena Cuarzosa Fuente(Propia)

IMAGENES Nº05: Se realizó el lavado correspondiente al material.

IMAGEN Nº06: Se procedió a poner en las Bandejas del Laboratorio para el secado.
5. CONCLUSIONES

 Esta práctica es muy interesante ya que por medio de ella podemos reconocer el material en
este caso la arena cuarzosa en campo, es muy sencilla, no necesita mucho tiempo (con
excepción de esperar a que se seque la muestra extraída), además de que la información que
nos proporciona es muy cercana a la realidad.
 Se logró la extracción del material sin dificultad ya que esta salida de campo nos ayudara para
los posteriores ensayos en laboratorio.

6. RECOMENDACIONES

 Es necesario que la arena tenga una densidad y una gradación, uniforme.

 En el trabajo de tamizado es recomendable verificar que los tamices estén en buenas
condiciones, para poder tener de manera correcta la granulometría que se desea.

 Se debe contar con los equipos adecuados, y en buenas condiciones, sin abolladuras, sin
perforaciones, etc. muchos instrumentos por el excesivo uso se deterioran rápidamente.
Por lo tanto, siempre hay que estar pendiente de sus reposiciones.

7. BIBLIOGRAFIA

 Sanz Llano, J. (1975). Mecánica de suelos. Barcelona: Reverte.

 Crespo Villalaz, C. (2006). Mecánica de suelos y cimentaciones. Mexico:Editorial Limusa.
 Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil, Joseph E. Bowles-
 Fundamentos de Mecánica de Suelos, Juárez Badillo-Rico Rodríguez-
 Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, Braja M. Das

PÁGINAS WEB:

 http://es.scribd.com/doc/101883907/DETERMINACION-Dsuelo
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/humedad.pdf
 http://siempretacna.blogspot.com/2007/10/autdromo-tacna.html
8. ANEXOS

IMAGEN Nº07: Utilizando el Tamiz Nº10 y 20

IMAGEN Nº08: Arena cuarzosa