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    Asme b31.4 Parrafos de Inspeccion Visual

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    1) El documento proporciona instrucciones para la inspección y reparación de defectos como quemaduras de arco, defectos de soldadura y defectos en la tubería. 2) Se requiere la inspección visual de todas las soldaduras y la inspección no destructiva de un mínimo del 10% de las soldaduras cuando la tubería opera a altas tensiones. 3) Los métodos de inspección no destructiva como radiografía deben cumplir con las normas API 1104 y las soldaduras deben cumplir con los está

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    1) El documento proporciona instrucciones para la inspección y reparación de defectos como quemaduras de arco, defectos de soldadura y defectos en la tubería. 2) Se requiere la inspección visual de todas las soldaduras y la inspección no destructiva de un mínimo del 10% de las soldaduras cuando la tubería opera a altas tensiones. 3) Los métodos de inspección no destructiva como radiografía deben cumplir con las normas API 1104 y las soldaduras deben cumplir con los está

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    434.8.

    7 La eliminación o la reparación de los defectos


    (A) Arco Strike (golpe de arco). Las quemaduras de arco pueden
    causar graves concentraciones de esfuerzos en tuberías y se pueden
    prevenir, eliminar, o reparar. La zona metalúrgica causada por
    quemaduras de arco se elimina por esmerilado, siempre que el
    esmerilado no reduzca el espesor de la pared restante a menos que
    el mínimo permitido por las especificaciones del material. La
    eliminación completa de la zona metalúrgica creada por un golpe de
    arco se puede determinar cómo sigue.

    Después de evidencia visible que el golpe de arco ha sido eliminado


    por pulido, limpiar el área de terreno con una solución de 10% mínimo
    de Persulfato de Amonio o una Solución de 5% de Nital. Una mancha
    oscura es la evidencia de una zona metalúrgica afectada indica que
    un esmerilado adicional es necesario. Si el espesor de la pared
    resultante después de la molienda es menor que la permitida por las
    especificaciones del material, la parte del tubo que contiene la
    quemadura de arco será eliminada o reparada de acuerdo con el
    párrafo. 451,6. Está prohibido Conexiones de inserción.

    (b) los defectos de soldadura. Autorización para la reparación de las


    soldaduras, eliminación y reparación de los defectos de soldadura, y el
    ensayo de reparaciones de soldadura debe estar de acuerdo con API
    1104.

    (c) Los defectos de la tubería. Laminaciones, puntas abiertas, u otros


    defectos en la tubería deben ser reparados o eliminarse de acuerdo
    con el párrafo. 434,5 (b).

    Criterios 434.8.5 inspección requerida y la aceptación


    (A) Se requiere la inspección

    (1) La calidad de la soldadura se comprobará mediante inspección


    visual y métodos no destructivos complementarios o mediante la
    eliminación de las soldaduras terminadas como seleccionada y
    designada por el inspector de ensayos no destructivos.

    (2) deberán ser inspeccionados visualmente Todas las soldaduras.

    (3) Cuando la tubería se va a operar a una tensión circular de más del


    20% del límite elástico mínimo especificado de la tubería, se
    inspeccionarán las soldaduras. Un mínimo de 10% de las soldaduras
    circunferenciales y 10% de las otras soldaduras completado cada día
    será seleccionado al azar por la empresa operadora y no destructiva
    inspeccionado. La inspección de soldaduras circunferenciales se hará
    por métodos volumétricos aceptadas radiográficas u otros. Los
    métodos no volumétricos, tales como líquidos penetrantes o partículas
    magnéticas, se pueden usar para otras soldaduras. Cada soldadura
    inspeccionado será inspeccionado por completo con el método
    seleccionado. En los siguientes lugares o condiciones, todas las
    soldaduras de la tubería deberán ser inspeccionadas por completo;
    Sin embargo, si algunas de las soldaduras son inaccesibles, un
    mínimo del 90% de las soldaduras deben ser inspeccionados

    (A) dentro de las áreas pobladas, como las subdivisiones


    residenciales, centros comerciales y zonas comerciales e industriales
    designados

    (B) río, lago cruces, y la corriente dentro de la zona sujeta a frecuentes


    inundaciones; y río, lago, y los cruces de arroyos en los puentes

    (c) de ferrocarril o carretera pública los derechos de vía, incluyendo


    túneles, puentes y ferrocarriles sobrecarga y los cruces de carreteras

    (d) las aguas costeras y del interior de la costa

    (E) viejas soldaduras circunferenciales en tubería usada

    (F) tie-in soldaduras circunferenciales no probados hidrostáticamente


    de acuerdo con el párrafo. 437.4.1

    (B) Los métodos de inspección y sus normas de aceptación


    (1) inspección no destructiva consistirá en la inspección visual y el
    examen radiográfico u otros métodos no destructivos aceptables, y se
    realizará de conformidad con la norma API 1104. Los métodos
    utilizados deberán ser capaces de producir indicaciones de defectos
    potenciales que pueden ser interpretadas y evaluadas con precisión.
    Las soldaduras deberán cumplir con las normas de aceptación para
    las discontinuidades que figuran en el API de 1104, o las normas de
    aceptación para soldaduras circunferenciales alternas en obligatorio el
    Apéndice I de API 1104.

    (2) las soldaduras completadas que se han retirado para examen


    destructivo deberán cumplir los requisitos de API 1104 para Soldador
    de clasificación por pruebas destructivas. No se utilizarán métodos de
    trepanación de la prueba.

    NOTAS GENERALES:

    (A) Las ilustraciones de la Fig. 434.8.6-2 ilustran preparaciones


    aceptables para unir extremos de los tubos que tienen espesores de
    pared desiguales y / o materiales de límite elástico mínimo
    especificado desigual por soldadura a tope.

    (B) El espesor de pared de los tubos a unir, más allá del área de
    diseño de la junta, deberá cumplir con los requisitos de diseño de este
    Código.

    (C) Cuando los límites elásticos mínimos especificados de los tubos a


    unir son desiguales, el metal de soldadura depositado tendrá
    propiedades mecánicas al menos iguales a las de la tubería que tiene
    la mayor resistencia.

    (D) la transición entre los extremos de espesor desigual puede


    realizarse por la forma cónica o soldadura como se ilustra o por medio
    de una boquilla de transición prefabricada no menos de un medio
    diámetro de la tubería de longitud.

    (e) muescas afiladas o ranuras en el borde de la soldadura donde se


    une con una superficie inclinada deberá ser evitado.

    (F) Para unir tubos de espesores de pared desiguales y límite elástico


    mínimo especificado iguales, las reglas dadas en este documento
    aplican, excepto que no hay límite mínimo ángulo con respecto a la
    puesta a punto.

    (G) El cuello de la soldadura efectiva, TW, se utilizará para determinar


    los requisitos de tratamiento térmico posterior a la soldadura.

    NOTAS:

    (1) No hay mínimo cuando materiales unidos tienen la misma fuerza


    de rendimiento [véase la nota general (f)].

    (2) tD máximo espesor para fines de diseño no deberá ser superior a


    1,5 t.

    (3) La desigualdad en diámetros internos

    (A) Si los espesores de pared nominales de los extremos de los tubos


    adyacentes no varían más de 3/32 pulg. (2.5 mm), ningún tratamiento
    especial es necesaria la penetración completa prevista y el vínculo se
    lleva a cabo en la soldadura. Vea la ilustración (a).

    (B) Cuando el interno nominal de desplazamiento es más de 3/32 pulg.


    (2,5 mm) y no hay acceso al interior de la tubería para la soldadura, la
    transición será hecha por un corte de forma cónica en el extremo
    interior de la más gruesa tubo. Vea la ilustración (b). El ángulo de
    conicidad no deberá ser superior al 30 deg ni menos que 14 grados.

    (C) Para tensiones de deformación de más del 20% del límite elástico
    mínimo especificado de la tubería, donde el desplazamiento interno
    nominal es de más de 3/32 pulg. (2.5 mm), pero no superior a la mitad
    del espesor de la pared de la tubería más delgada, y no hay acceso al
    interior de la tubería para la soldadura, la transición puede hacerse wih
    una soldadura cónica. Vea la ilustración (c). El terreno sobre el tubo
    más grueso será igual para el desplazamiento más la tierra en la
    tubería a tope.

    (D) Cuando el interno nominal de desplazamiento es más de la mitad


    del espesor de pared del tubo más delgado, y no hay acceso al interior
    de la tubería para la soldadura, la transición puede estar hecho con un
    corte de forma cónica en el extremo interior de la tubo más grueso
    [véase la ilustración (b)], o por una soldadura combinación conicidad a
    la mitad del espesor de pared del tubo más delgado y un corte de la
    forma cónica desde ese punto [véase la ilustración (d)].

    (4) Los diámetros externos desigual

    (A) Cuando la externa desplazamiento no exceda la mitad del espesor


    de la pared de la tubería más delgada, la transición puede ser hecha
    por soldadura [véase la ilustración (e)], siempre que el ángulo de
    subida de la superficie de soldadura no exceda de 30 grados y ambos
    bordes cónicos están correctamente fusionadas.

    (B) Cuando hay un desfase externo inferior o igual a la mitad del


    espesor de pared del tubo más delgado, la parte de la compensación
    más de la mitad del espesor de pared del tubo más delgado se cónico.
    Vea la ilustración (f).

    (5) interna y externa diámetros desiguales. Donde hay tanto interno


    como externo offset, el diseño de la junta deberá ser una combinación
    de ilustraciones (a) a (f). Vea la ilustración (g). Se deberá prestar
    especial atención a la alineación adecuada en estas condiciones.
    >1/32 in. (0.8 mm) or >12.5 % of pipe wall thickness, whichever is smaller

    > 1/64 pulg. (0,4 mm), pero ≤ 1/32 pulg. (0,8 mm) o> 6% pero ≤ 12,5%
    del espesor de pared del tubo, lo que sea menor
    9.3.10 Cracks
    Cracks shall be considered a defect should any of the following conditions exists:
    a) the crack, of any size or location in the weld, is not a shallow crater crack or star crack;
    b) the crack is a shallow crater crack or star crack with a length that exceeds 5/32 in. (4 mm).
    NOTE Shallow crater cracks or star cracks are located at the stopping point of weld beads and are the result of
    weld metal
    contractions during solidification.

    the crack is a shallow crater crack or star crack with a length that exceeds 5/32 in. (4 mm).

    Cuando la fisura de cualquier tamaño o localización dentro de la soldadura, no es una fisura de cráter (shallow
    crater crack) o una fisura estrella (star crack).

    Cuando la fisura es una fisura de cráter o fisura de estrella con una longitud superior a 5/32” (4
    mm).
    GENERAL NOTES:
    (a) The illustrations in Fig. 434.8.6-2 illustrate acceptable preparations for joining pipe ends having
    unequal wall thicknesses and/or materials of unequal specified minimum yield strength by butt
    welding.
    (b) The wall thickness of the pipes to be joined, beyond the joint design area, shall comply with the
    design requirements of this Code.
    (c) When the specified minimum yield strengths of the pipes to be joined are unequal, the deposited
    weld metal shall have mechanical properties at least equal to those of the pipe having the higher
    strength.
    (d) The transition between ends of unequal thickness may be accomplished by taper or welding as
    illustrated or by means of a prefabricated transition nipple not less than one-half pipe diameter in
    length.
    (e) Sharp notches or grooves at the edge of the weld where it joins a slanted surface shall be
    avoided.
    (f) For joining pipes of unequal wall thicknesses and equal specified minimum yield strengths, the
    rules given herein apply, except there is no minimum angle limit to the taper.
    (g) The effective weld throat, tW, shall be used for determining postweld heat treatment
    requirements.
    NOTES:
    (1) No minimum when materials joined have equal yield strength [see General Note (f)].
    (2) Maximum thickness tD for design purposes shall not be greater than 1.5t.
    (3) Internal Diameters Unequal
    (a) If the nominal wall thicknesses of the adjoining pipe ends do not vary more than 3⁄32 in. (2.5
    mm), no special treatment is necessary provided full penetration and bond is accomplished in
    welding. See illustration (a).
    (b) Where the nominal internal offset is more than 3⁄32 in. (2.5 mm) and there is no access to the
    inside of the pipe for welding, the transition shall be made by a taper cut on the inside end of the
    thicker pipe. See illustration (b). The taper angle shall not be steeper than 30 deg nor less that 14
    deg.
    (c) For hoop stresses of more than 20% of the specified minimum yield strength of the pipe, where
    the nominal internal offset is more than 3⁄32 in. (2.5 mm), but does not exceed one-half the wall
    thickness of the thinner pipe, and there is access to the inside of the pipe for welding, the transition
    may be made wih a tapered weld. See illustration (c). The land on the thicker pipe shall be equal
    to the offset plus the land on abutting pipe.
    (d) Where the nominal internal offset is more than one-half the wall thickness of the thinner pipe,
    and there is access to the inside of the pipe for welding, the transition may be made with a taper cut
    on the inside end of the thicker pipe [see illustration (b)], or by a combination taper weld to one-half
    the wall thickness of the thinner pipe and a taper cut from that point [see illustration (d)].
    (4) External Diameters Unequal
    (a) Where the external offset does not exceed one-half the wall thickness of the thinner pipe, the
    transition may be made by welding [see illustration (e)], provided the angle of rise of the weld
    surface does not exceed 30 deg and both bevel edges are properly fused.
    (b) Where there is an external offset exceeding one-half the wall thickness of the thinner pipe, that
    portion of the offset over one half the wall thickness of the thinner pipe shall be tapered. See
    illustration (f).
    (5) Internal and External Diameters Unequal. Where there is both an internal and an external offset,
    the joint design shall be a combination of illustrations (a) through (f). See illustration (g). Particular
    attention shall be paid to proper alignment under these conditions.

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