TALLER DE IMPLEMENTACIÓN DE

5s

ALEX CARDENAS
alex.cardenas@solutionconsultores.com
www.solutionqhse.com
 CONTENIDO

Sección 1  Fundamentos del Kaizen

 Fundamentos de la calidad
 Fundamentos de las 5s
 Porqué implementar las 5s
 Beneficios
 Desperdicios

 Diagrama de Implementación de las 5s

Sección 2
 Seiri - Clasificación
 Seiton - Organizar
 Seiso - Limpieza
 Seiketsu - Estandarizar
 Shitsuke – Disciplina
 5s para tu PC
 Ejemplo de las 5s
CONTENIDO

SECCIÓN 1
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Seiri Seiton
(arreglo apropiado) (orden)

Distinguir claramente entre Mantener siempre los ítems

los ítems necesarios e necesarios en el lugar

innecesarios y Shitsuke correcto, de forma que

cualquiera pueda
Rasgos de la (disciplina)
desechar los últimos
Hacer un hábito de
encontrarlos
inmediatamente
Mente disciplinada
mantener los
procedimientos
Seiketsu establecidos Seiso
(estado de pureza) (limpieza)
Esta es la condición Mantener la fábrica

cuando mantenemos lavada y

las tres primeras S limpia

 Para incrementar la calidad de nuestro servicio debemos de

ser eficientes y para lograr eficiencia, hay que aplicar las 5s.
 EL CÍRCULO DE LA
MEJORA CONTINUA

PLANEAR HACER
Establecer los Implementar
objetivos de los procesos las acciones planeadas
Para cumplir con los requisitos y/o procedimientos

P H
Inicio de
un nuevo
ciclo
A V VERIFICAR
Definir las Monitorear y medir los avances
acciones orientados del proyecto mediante
a la mejora continua inspecciones y auditorías
AC/AP
KAI = Cambio ZEN= Bueno

KAIZEN = Mejora Continua

 FUNDAMENTOS DEL
KAIZEN

 El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y

esta filosofía pretende tener una mejor calidad y reducción de
costos de producción con simples modificaciones diarias.
 Los esfuerzos del Kaizen son permanentes, no son proyectos
que inician y acaban, por lo tanto debe articularse a la cultura de
la organización.
 Al hacer Kaizen los trabajadores van a mejorar los estándares
actuales de la empresa, por lo tanto generarán nuevos
estándares, más competitivos.
 FUNDAMENTOS DE LA
CALIDAD

 ISO 9000: Grado en el que un conjunto de características

inherentes cumple con los requisitos.
 Philip Crosby: Calidad es el cumplimiento de requisitos.
 Joseph Juran: Calidad es adecuación al uso del cliente.
 Armand V. Feigenbaum: Calidad es la satisfacción de
expectativas del cliente
 Edwards Deming: Calidad es satisfacción al cliente.
 FUNDAMENTOS DE LA
CALIDAD

 Recordemos el principio de la calidad:

No se puede mejorar lo que no se
puede controlar y no se puede controlar lo
que no se puede medir.
 KISS – Mantenlo simple
 GIGO – Si entran datos erróneos,
saldrán datos erróneos
 Trust but Verify – Confiamos pero
vamos a verificarlo
 Los sueños, sin un método para
llevarlos a la realidad, son sólo sueños.
 FUNDAMENTOS DE LA
CALIDAD

Enfoque Tradicional a la Calidad

- Control de la calidad por inspección del producto.
- Niveles de calidad aceptables.
- Algunos defectos se mantienen.

Enfoque Clase-Mundial a la Calidad

- Los productos son resultado de los procesos que
los ejecutan.
- Si el proceso es correcto, las salidas lo serán.
- Poca dependencia en la inspección.
 FUNDAMENTOS DE LA
CALIDAD

• Manufactura y CC son adversarios

• Se apagan incendios
Modo de • Gerencia por crisis
Detección • Altos costos
• Ventas perdidas
• Pérdida de posición competitiva

• Poca inspección
• CC es trabajo en equipo
Modo de • Eliminación de la causa de problemas
Prevención • Operaciones suaves – mejora continua
• Costos decrecientes, aprendizaje
• Aumento en los ingresos
• Mejora la competitividad
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

 Es una metodología ideada en Japón que se refiere al

“Mantenimiento Integral de la empresa” y se basa en la calidad y
al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
 La metodología de las 5S es una concepción orientada hacia la
calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W.
E. Deming y se inició en Toyota alrededor de 1960.
 Surgió a partir de la segunda guerra mundial como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y la eliminación de
obstáculos que impidan una producción eficiente resultando en
una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los
procesos productivos.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

 Esta metodología se puede aplicar desde un puesto ubicado en

una fábrica, el escritorio de una secretaría o hasta tu propio
cuarto.
 La metodología se centra en cómo:
– Simplificar las actividades para evitar errores
– Reducir riesgos y accidentes
– Asegurar la mejora de la calidad
– Aumentar la eficiencia de los procesos y reducir costos

 Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes

resultados por su sencillez, efectividad e impacto directo a la
calidad e higiene.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

 Las 5s está incluida dentro de lo que se conoce como mejora

continua o kaizen.
 Se llama estrategia de las 5S porque representa acciones que
son principios expresados con cinco palabras japonesas que
comienzan con la letra S.
 Cada palabra tiene un significado importante para la creación de
un lugar digno y seguro donde trabajar.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s
Nombre en Nombre en
Concepto Objetivo
Japones Español
Separar Eliminar del espacio de
整理, Seiri Seleccionar
innecesarios trabajo lo que sea inútil
Situar Organizar el espacio de
整頓, Seiton Orden
necesarios trabajo de forma eficaz
Suprimir Mejorar el nivel de
清掃, Seiso Limpieza
suciedad limpieza de los lugares
Prevenir la aparición de la
suciedad y el desorden
清潔, Señalizar
Estandarización (Señalizar y repetir)
Seiketsu anomalías
Establecer normas y
procedimientos.
Seguir Sostener Fomentar los esfuerzos en
躾, Shitsuke
mejorando disciplina este sentido
VIDEO 1
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

SEIRI: Seleccionar

Arreglo necesario o apropiado significa

distinguir claramente entre lo que se
necesita y se guarda y lo que no se
necesita y se retira
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Al principio, es duro distinguir entre lo que se necesita y lo que no:

“Ante la duda, desechar”
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

El arreglo apropiado tiene

poco que ver con la
alineación de cosas en filas o
apilarlas en columnas
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Las personas tienden a rodearse de cosas, miran una máquina

inapropiada y creen que la necesitarán alguna vez.

Mientras tanto,
los stocks y la
maquinaria
continúan apilándose
e interfieren en las
actividades diarias
de la producción.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

SEITON: Orden

Orden significa organizar el modo de

guardar las cosas necesarias, haciendo
más fácil para cada uno encontrarlas y
usarlas
FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Cuando arreglamos
algo apropiadamente,
las únicas cosas que
permanecen a
nuestro alrededor
son las cosas necesarias.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

La estrategia apropiada es un método de orden visible que ayude a

cada uno a comprender dónde están las cosas en la fábrica.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

SEISO: Limpieza

Limpieza significa tener los suelos

absolutamente limpios y mantener las
cosas aseadas y en orden
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Lo básico de la limpieza consiste simplemente en barrer los suelos y

lavar las máquinas
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

La limpieza debe integrarse a las tareas diarias de mantenimiento.

El operario Necesitamos
del abolir la
equipo distinción
debe ser entre el
la trabajo del
persona operario y
que mejor del técnico
entiende de mnto., y
cómo opera conseguir el
la máquina u involucra -
otro equipo. miento de
ambos.
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

SEIKETSU: Estandarización (Mantenimiento)

Estado de pureza significa crear el

ambiente para que se generen las tres
primeras S (seiri, seiton y seiso) y hacer
el mantenimiento La clave es el control
visual

“Nada es particularmente difícil si lo divides en pequeños

trabajos”– Henry Ford
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Aunque “estado de pureza” se relaciona con las 3 S anteriores,

está más fuertemente conectado con seiso.

“Estado de
pureza” es
lo que
conseguimos
cuando
realizamos la
limpieza
consistente-
mente durante

un período de tiempo
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

SHITSUKE: Sostener / Disciplina

Disciplina significa hacer un hábito estable

del mantenimiento apropiado de los
procedimientos correctos

“La motivación nos impulsa a comenzar y el hábito nos

permite continuar” – Jim Ryun
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

El tiempo y esfuerzo asociados con el establecimiento del orden y arreglo

apropiado serían en vano si no tenemos la disciplina de mantenerlos.

La disciplina
es la
más
importante
de las
5Sy
es el
factor
principal
 FUNDAMENTOS DE LAS
5s

Los directores que no

tienen la voluntad de
aceptar
responsabilidades
por el mantenimiento
de las 5 S no tienen
derecho a quejarse
si los trabajadores
piensan
lo
mismo.
Para los directores, disciplina significa mantener
la convicción sentida de que las transgresiones
de los trabajadores contra los procedimientos
establecidos son un desafío a su autoridad.
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

 Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente sí lo es.
 Las empresas a menudo pagan muy caro debido al desorden y la
desorganización. Desde el tiempo que se pierde por no encontrar
papeles importantes, o demoras en encontrar documentos del
sistema, el correo o la misma computadora.
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

 En un departamento o lugar sucio, desordenado la gente muestra:

– Apatía
– Desmotivación
– Adicción a la urgencia
– Estrés
– Es más propensa a sufrir un accidente laboral.

 Esta metodología ayuda a mejorar la productividad ya que el

personal puede trabajar de manera ordenada, más rápida y ayuda
a ser más eficientes mediante la eliminación de elementos
innecesarios y la maximización de la eficiencia del espacio de
trabajo.
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

 Las 5S promueven un ambiente de trabajo limpio, eficiente y

organizado con el objetivo de acelerar las actividades.
VIDEO 2
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

 Las 5S promueven un ambiente de trabajo limpio, eficiente y

organizado con el objetivo de acelerar las actividades.
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

Fuente: Corporación Autónoma

Regional de Santander
¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

A nivel del entorno:

 Acumulados en lugares
inaccesibles.
 Pérdidas importantes de
tiempo.
 Dificultad para consultar los
documentos técnicos.
 Entorno desagradable.
¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

Aplicando las 5 s
 Disminución de riesgo de
incendio.
 Disminución de pérdidas de
tiempo debidas a falta de
organización
 Facilidad para consultar los
documentos técnicos.
 Entorno agradable.
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

Aplicando las 5s
A nivel de instalaciones:
 Facilidad de control de niveles, fugas,
 Funcionamientos degradados y obstáculos, etc.
averías expectantes.
 Menos incidentes debidos a
 Falta calidad, desperdicios debidos depósitos de grasa y suciedad
a suciedad de elementos.
 Eliminación de pequeñas averías
 Alteración del proceso
 Disminución de desperdicios y
problemas de calidad
 ¿POR QUÉ IMPLEMENTAR
LAS 5s?

 Disminuye errores
en trabajos
 Mejora la imagen
ante el cliente

Fuente: Corporación Autónoma

Regional de Santander
 BENEFICIOS DE LAS 5s

 Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen

implementado este sistema demuestran que:

 Reducción del 40% de sus costos de mantenimiento.

 Reducción del 70% del número de accidentes.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

 La aplicación de esta técnica requiere el compromiso personal y

duradero ya que esta se basa en el trabajo en equipo.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

 Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los

Jefes ya que cuando se inicia la implementación de forma seria
y consistente el resto se contagia de manera inmediata.

 Se tiene que valorar los aportaciones y conocimientos de todos.

 La aplicación de las 5s es el ejemplo más claro de resultados a

corto plazo.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero despilfarro, menores costos y capacidad más elevada

 Eliminar el despilfarro inherente al stock en proceso y en

almacén.
 Eliminar los lugares de almacenaje innecesarios.
 Eliminar el despilfarro inherente en esperas por equipo de
transporte interno.
 Eliminar el despilfarro que surge de la asignación
innecesaria de espacio y tiempo.
 Eliminar el movimiento despilfarrador en búsquedas, pasos
laterales, y similares.
 Eliminar acciones que no añadan valor.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero daños-mejora de la seguridad

 Cuando el equipo se mantiene inmaculadamente limpio, hay más

capacidad para descubrir fallos mecánicos y riesgos
inmediatamente.
 Mantener lugares bien definidos para colocar cosas y asegurar que
hay áreas de descanso sin ruido.
 Las cosas deben colocarse en forma segura para prevenir roturas o
daños.
 El equipo contra-incendios y las salidas de emergencia deben estar
claramente señalados para los casos de fuego, terremotos, u otras
emergencias.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero averías-mejor mantenimiento

 Los desechos, la basura, y el polvo pueden conducir a averías

serias del equipo y acortar su vida.
 Desembarazarse de virutas, esquirlas, fugas de aceite, y mantenga
el taller rigurosamente limpio para hacer más fácil ver cómo está
operando el equipo.
 Mantenga y verifique el equipo diariamente para evitar las averías.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero defectos-calidad más elevada

 Los defectos son más difíciles de descubrir cuando el lugar de

trabajo está desordenado.
 Reúna todas las cosas y arréglelas apropiadamente. Esto ayudará
a eliminar errores de selección de herramientas y piezas.
 Un lugar de trabajo limpio y bien ordenado nos hace más
conscientes del modo de hacer las cosas.
 El almacenaje y mantenimiento apropiado de los instrumentos de
medida y las herramientas de inspección es un prerrequisito para el
cero defectos.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero cambios de útiles-facilitando la diversificación de la producción

 Arreglo apropiado de plantillas, y herramientas eliminando así una

forma importante de despilfarro: “el despilfarro de las búsquedas”.

 Un equipo limpio y un lugar de trabajo limpio y ordenado ayudan a

elevar la eficiencia operacional.
 Una completa implementación de las 5S hace a los talleres lo
suficientemente simples y transparentes como para que los
observadores puedan captar con facilidad los detalles de las
operaciones.
 Diga justamente “NO” al uso de plantillas no específicas propuestas
por cuestión de conveniencia.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero retrasos-confiabilidad en las entregas

 Cuando los defectos desaparecen, ¡las entregas se hacen a

tiempo!

 Necesitamos buenos entornos de trabajo y operaciones fluidas.

 El ausentismo es más bajo en los talleres 5S.
 La eficiencia operacional es más elevada en los talleres libres de
despilfarro.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero quejas-aumentando la fiabilidad y la confianza

 Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado no tienen

defectos.
 En un taller limpio y ordenado cuesta menos fabricar los productos.
 Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado se entregan
en plazo.
 Los productos fabricados en un taller limpio y ordenado no son
peligrosos.
 BENEFICIOS DE LAS 5s

Cero números rojos-crecimiento corporativo

 Las personas que trabajan en lugares de trabajo 5S guardan más

respeto y confianza en su comunidad.
 Los clientes son felices comprando a fabricantes que se han
desembarazado de despilfarro, daños, averías, y defectos.

 Las fábricas que han adquirido un excelente dominio en las 5S

(seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) son fábricas en crecimiento.
BENEFICIOS DE LAS 5s
 ¿ QUÉ SON
DESPERDICIOS?

 Desperdicio o MUDA (japonés) se califica como cualquier tarea o

actividad que consume recursos, genera un costo o demanda
tiempo y no crea valor.
 Todo aquello que no añade valor para el cliente resulta un
desperdicio, o derroche de recursos, y debe ser eliminado de
forma sistemática.

Defectos Sobreproducción Espera Talento Inutilizado

Transporte Inventario Movimiento Procesos

Adicionales
DESPERDICIOS
 DESPERDICIOS

http://www.rpp.com.pe/2013-04-16-peru-exportara-90-000-toneladas-de-arroz-a-colombia-por-
sobreproduccion-noticia_586031.html
DESPERDICIOS
CONTENIDO

SECCIÓN 2
DIAGRAMA DE
IMPLEMENTACIÓN
 DIAGRAMA DE LAS 5s

 Primera etapa: La primera etapa de la implementación se enfoca

en la limpieza a fondo, se saca todo lo que no sirve se limpian
todos los equipos e instalaciones a fondo. Se forma un ejemplo a
futuro.
 Segunda etapa: Una vez terminada la limpieza inicial, viene la
optimización de lo logrado, se tiene que pensar en como mejorar
lo que esta con una buena clasificación, un orden coherente,
ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de
trabajo con problemas de suciedad.
 DIAGRAMA DE LAS 5s

 Tercera etapa: Está concebida a la formalización de lo que se

ha logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer
procedimientos, normas o estándares de clasificación,
mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de
suciedad e implementar las gamas de limpieza.
 La cuarta etapa: Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar
una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.
VIDEO 3
 SEIRI- CLASIFICAR

 Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los

elementos innecesarios y que no se requieren para realizar
nuestra labor.
 Frecuentemente nos "llenamos" de elementos de trabajo o
personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos.
 SEIRI- CLASIFICAR

 Buscamos tener al rededor elementos o componentes

pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo.
Con este pensamiento nos llenamos de cosas que quitan
espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control
visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de
trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias
primas y en numerosas oportunidades pueden generar
accidentes en el trabajo.
 La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y
recomendaciones para evitar la presencia de elementos
innecesarios.
 SEIRI- CLASIFICAR

 El propósito del Seiri o clasificar significa retirar de los

puestos de trabajo todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones de producción o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener
cerca de la "acción", mientras que los innecesarios se deben
retirar del sitio o eliminar.
 SEIRI- CLASIFICAR

 El Seiri o clasificar consiste en:

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente
sirven de las que no sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo
rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con
el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se
puedan realizar en el menor tiempo posible.
 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los
equipos y que pueden conducir a averías.
 SEIRI- CLASIFICAR-
BENEFICIOS

 La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo

para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más
directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad pero
estos son otros beneficios:
 Liberar espacio útil en planta y oficinas para reducir los
tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y
otros elementos de trabajo.
 Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos
de producción.
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se
deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un
ambiento no adecuado para ellos
 Facilitar el control visual de las materias primas que se van
agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
 SEIRI- CLASIFICAR-
¿CÓMO APLICARLO?

 Hay que identificar elementos innecesarios. Para ello, se pueden

emplear las siguientes ayudas:
 Lista de elementos innecesarios.
 La lista de elementos innecesarios se debe diseñar y enseñar
durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada,
posible causa y acción sugerida para su eliminación.
 SEIRI- CLASIFICAR-
¿CÓMO APLICARLO?
 Tarjetas de color.
 Este tipo de tarjetas permiten marcar o “denunciar” que en el sitio de
trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción
correctiva. En algunas empresas utilizan color amarillo para indicar
que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el
elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos
que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de
materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios,
etc. En Japón se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o
destacar el problema identificado.
 SEITON-ORGANIZAR “UN
LUGAR PARA CADA COSA
Y CADA COSA EN SU
LUGAR”

 Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado

como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar Seiton tiene que ver con la mejora de la visualización de los
elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
 Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el
lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con
frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados.
 La organización es el estudio de la eficacia. Cada cosa debe tener un
único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. (Flujogramas y Pareto)
 SEITON-ORGANIZAR “UN
LUGAR PARA CADA COSA
Y CADA COSA EN SU
LUGAR”
 La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios
en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y
nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
 Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su codificación,
identificación y marcación de áreas para facilitar su conservación
en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.
 SEITON-ORGANIZAR
BENEFICIOS

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el

trabajo
 Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor
cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
 La presentación y estética se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos
los sitios de trabajo.
 Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
 Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y
también de los daños a los materiales o productos
almacenados.
 SEITON-ORGANIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 La implementación del Seiton requiere la aplicación de métodos

simples y desarrollados por los trabajadores.
 Los controles visuales están íntimamente relacionados con los
procesos de estandarización. Un control visual es un estándar
representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o
numérico y muy fácil de ver. Cuando sucede esto, sólo hay un
sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una
operación particular está procediendo normal o anormalmente.
 SEITON-ORGANIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Algunos ejemplos de control visual son:

 Especificar el lugar donde se encuentran los elementos
 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que
se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
(frecuencia - tipo – lugar)
 Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si
existe, productos defectuosos.
 Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza
y residuos clasificados.
 SEITON-ORGANIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Marcación de la ubicación
 Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es
necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma
que cada uno sepa donde están las cosas, y cuántas cosas de
cada elemento hay en cada sitio.
SEITON-ORGANIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Para esto se pueden emplear:

 Indicadores de ubicación.
 Indicadores de cantidad.
 Letreros y tarjetas.
 Nombre de las áreas de trabajo.
 Localización de stocks.
 Lugar de almacenaje de equipos.
 Procedimientos estándares.
 Disposición de las máquinas.
 Puntos de lubricación, limpieza y
seguridad.
 SEITON-ORGANIZAR
POKA YOKE

 Poka Yoke = Palabra Japonesa que se refiere a proveer ayuda

visual o señales a prueba de errores.
 SEITON-ORGANIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Marcación con colores

 Este es un método para identificar la localización de puntos de
trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos, nivel
de un fluido en un depósito, sentido de giro de una máquina,
etc. La marcación con colores se utiliza para crear líneas que
señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento,
seguridad y ubicación de materiales.
 SEISO -LIMPIAR

 Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los

elementos de un área de trabajo. La limpieza la debemos hacer
todos. Es importante que cada uno tenga asignada una
pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre
limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de
la empresa sin asignar.
 Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca
será real. Toda persona deberá conocer la importancia de estar
en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe,
antes y después de cada trabajo realizado, retirar cualquier tipo
de suciedad generada.
 Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el
equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas
de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de MUDA.
 SEISO -LIMPIAR

 La limpieza se relaciona estrechamente con el buen

funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir
artículos de calidad.
 Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que
realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de
suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su
eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en
buen estado el área de trabajo.
 Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
 SEISO –LIMPIAR
BENEFICIOS

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad.
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo
se encuentra en estado óptimo de limpieza
 Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la
eliminación de fugas y escapes.
 La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por
suciedad y contaminación del producto y empaque.
 Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
 SEISO –LIMPIAR
¿ COMO APLICAR?

 El Seiso debe implementarse siguiendo una serie de pasos que

ayuden a crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en
correctas condiciones. La implementación debe apoyarse en un
fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realización, como también del tiempo
requerido para su ejecución.
 SEISO –LIMPIAR
¿ COMO APLICAR?

 Paso 1: Campaña o jornada de limpieza

 Es muy frecuente que una empresa realice una campaña de
orden y limpieza como un primer paso para implementar las
5S. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y
se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Este es
un buen inicio y preparación para la práctica de la limpieza
permanente.
 Paso 2: Planificar el mantenimiento de limpieza
 El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo
de limpieza. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una
línea compleja, será necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta
asignación se debe registrar en un gráfico en el que se
muestre la responsabilidad de cada persona.
 SEISO –LIMPIAR
¿ COMO APLICAR?

 Paso 3: Preparar el manual de limpieza

 Es muy útil la elaboración de un manual de entrenamiento
para limpieza. Este manual debe incluir además del gráfico
de asignación de áreas, la forma de utilizar los elementos de
limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como también, la
frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las
actividades de limpieza deben incluir la Inspección antes del
comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen
lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno.
Es importante establecer tiempos para estas actividades de
modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
 SEISO –LIMPIAR
¿ COMO APLICAR?

 Paso 4: Preparar elementos para la limpieza

 Aquí aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza,
almacenados en lugares fáciles de encontrar y devolver. El
personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de
estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservación de estos.

 Paso 5: Implementación de la limpieza

 Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad,
desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y
otras materias extrañas de todas las superficies. No hay que
olvidar las cajas de control eléctrico, ya que allí se deposita
polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y
observar el estado interior
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR

 Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Si no
existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR

 En este paso se debe concretar y fijar cómo se deben hacer las

cosas. A partir de lo aprendido en los pasos anteriores,
analizando los procesos, cuáles son los materiales necesarios,
cuál es el orden de las actividades optimo, cómo se pueden
simplificar las tareas y cuáles se pueden eliminar sin afectar al
resultado, etc… a partir de todo esto se puede hacer un manual
de “buenas prácticas”, o una guía simplificada con el diagrama
de las actividades clave.
 Una vez establecida la mejor forma de hacer las cosas, deberá
quedar fijada para que todos los trabajadores implicados en ese
proceso la conozcan y la sigan.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR

 Esta metodología pretende:

 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras S
 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado entrenamiento.
 Las normas deben contener los elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas
de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de como se
debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR
BENEFICIOS

 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
 Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo.
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR
BENEFICIOS
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las
áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de
los estándares
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades
en la gestión del puesto de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado

aplicando estándares a la práctica de las tres primeras "S".
Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de
los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones
 Paso 1: Asignar trabajos y responsabilidades
 Para mantener las condiciones de las tres primeras s, cada
operario debe conocer exactamente cuáles son sus
responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo,
dónde y cómo hacerlo. Si no se asignan a las personas
tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri,
Seiton y Seiso tendrán poco significado.
 SEIKETSU-
ESTANDARIZAR
¿CÓMO APLICAR?

 Paso 2: Integrar las 3 S en los trabajos de rutina

 El estandar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita
el seguimiento de las acciones de limpieza, lubricación y
control de los elementos de ajuste y fijación. Estos
estándares ofrecen toda la información necesaria para
realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe
ser una parte natural de los trabajos regulares de cada día.
 SHITSUKE
-DISCIPLINA

 Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y

utilización de los métodos establecidos y estandarizados para
la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los
beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si
se logra crear un ambiente de respeto a las normas y
estándares establecidos.
 SHITSUKE
-DISCIPLINA

 Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol

dentro de la empresa. Si la dirección de la empresa estimula
que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en
cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la
práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad.
 Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de
mejora continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del
ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que la
disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un
trabajo.
 SHITSUKE-DISCIPLINA
BENEFICIOS

 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los

recursos de la empresa.
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre personas.
 La moral en el trabajo se incrementa.
 SHITSUKE-DISCIPLINA
BENEFICIOS

 El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad

serán superiores debido a que se han respetado íntegramente
los procedimientos y normas establecidas.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo
llegara cada día.
 Crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina
y autosatisfacción
 SHITSUKE-DISCIPLINA
¿CÓMO APLICARLA?

 La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la

clasificación, Orden, limpieza y estandarización. Existe en la
mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta
demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de la disciplina.
 Visión Compartida
 La teoría del aprendizaje en las organizaciones afirma que
es necesario que la dirección de la empresa considere la
necesidad de liderar esta convergencia hacia el logro de
metas comunes de prosperidad de las personas, clientes y
organización.
 SHITSUKE-DISCIPLINA
¿CÓMO APLICARLA?

 Las 5S no se trata de ordenar en un documento por

mandato “Todos hagan las 5S“. Es necesario educar e
introducir mediante el entrenamiento de "aprender
haciendo" cada una de las S. No se trata de construir
"carteles" con frases, eslóganes y caricaturas divertidas
como medio para sensibilizar al trabajador. Estas técnicas
de marketing interno servirán puntualmente pero se agotan
rápidamente. En alguna empresa fue necesario eliminar a
través de acciones Seiri, los "carteles y anuncios" ya que
eran innecesario y habían perdido su propósito debido a la
costumbre
 SHITSUKE-DISCIPLINA
¿CÓMO APLICARLA?

 El papel de ustedes:
 Continuar aprendiendo más sobre la implementación de las
5S.
 Asumir con entusiasmo la implementación de las 5S.
 Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las
lecciones de un punto.
 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar
de trabajo.
 Realizar las auditorías de rutina establecidas.
 Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan
para implementar las 5S.
 Participar en la formulación de planes de mejora continua
para eliminar problemas y defectos del equipo y áreas de
trabajo.
 Participar activamente en la promoción de las 5S.
 ORGANIZAR TU PC
IMPLEMENTANDO 5S

 PASO 1 – Seleccionar
 Haz un Backup de tu PC y ponle fecha.
 Seleccionar los iconos, carpetas y archivos que tú creas
innecesarios en tu escritorio.
 Revisa cada una de las carpetas y archivos y en un Excel
anota las siguientes preguntas y respóndelas con cada
archivo:
– ¿Se lo que es?
– ¿Lo necesito?
– ¿Lo utilice en el último año?
– Si tu respuesta es NO para al menos una
de las preguntas, entonces elimínalo.

Recuerda que lo que estás eliminando, estará

guardado en tu BACKUP.
 ORGANIZAR TU PC
IMPLEMENTANDO 5S

 PASO 2 – Ordenar
 Crea estas 5 carpetas en tu carpeta Mis Documentos
- Bandeja de Entrada
- Ítems de acciones
- En espera
- Proyectos actuales
- Archivos
 Crea estas 3 carpetas en tu Escritorio
- Links de aplicaciones
- Atajo de Bandeja de Entrada
- Atajo de Mis Documentos
 ORGANIZAR TU PC
IMPLEMENTANDO 5S

 PASO 3 – Limpiar
 Limpia la pantalla de la PC
 Limpia el teclado
 Limpia los cables
 Limpia la torre de la PC
 Limpia los nombres de tus
archivos
 Que la información en la
PC sea fácil de leer y
entender
 ORGANIZAR TU PC
IMPLEMENTANDO 5S

 PASO 4 – Estandarizar
 Clarifica conceptos básicos e identifica quiénes utilizarán tu PC
para que les comuniques como tienen que utilizar tu PC.
 Desarrolla una estructura para tus archivos y carpetas y
documenta los criterios, no basta con que tu los sepas, deben
estar documentados.
 Comparte ideas con colegas y amigos para asegurar la mejora
continua.
 Crea una guía de retención de documentos, como por ejemplo:
– Guarda el adjunto en una carpeta guardada por año y
luego elimina correos y reportes con mas de 3 años de
antigüedad.
 ORGANIZAR TU PC
IMPLEMENTANDO 5S

 PASO 5 – Seguir
 Identifica objetivos y tómalos como la guía que te impulsara a
implementar el proceso.
 Tomate 5 minutos a la semana para revisar la implementación de
5S en tu PC.
 Agéndalo en tu calendario de Outlook.
 Revisa la organización de la PC de tus colegas.
 EJEMPLO DE LAS 5s

 En la empresa del cliente brindamos una capacitación inicial para

clarificar conceptos básicos e identificar quiénes conformarían el
equipo de las 5 “S” e identificamos el responsable de liderar el
proceso de cambio.
 Se seleccionó el cliente piloto y se trabajó en los objetivos que se
pretendieron lograr con la implementación del sistema. Estos
objetivos fueron la guía que nos impulsaron a implementar el
proceso. (uno de los objetivos que todos querían era irse
temprano a su casa)
 EJEMPLO DE LAS 5s

 Antes de iniciar la implementación, les tomamos un examen sobre

los conceptos para probar los conocimientos teóricos en la
práctica y evacuar las dudas que surgieran cuando lo
implementemos.
 Durante tres semanas nos juntamos dos horas diarias, al inicio y
al fin de la operación para implementar lo diseñado y se logro ya
que tuvimos gran participación y entusiasmo por parte de los
operarios.
 EJEMPLO DE LAS 5s

 Para asegurar que lo implementado se mantenga en el tiempo

implementamos los siguientes controles:
 Cada área realizó su plan de acción para mantener las cosas
limpias y en orden.
 Se implementaron capacitaciones quincenales con sesiones
de entrenamiento “en la cancha” con los operarios y los
supervisores.
 Se implementaron reuniones diarias de 5 minutos al inicio y al
final del día operativo
 Se implementaron reuniones semanales de solo las cabeza
de las áreas y luego todos para analizar los avances
 EJEMPLO DE LAS 5s

 Se implementó un tablero de indicadores para darle

seguimiento a los controles establecidos
 Se diseñaron y se aplicaron herramientas de análisis de
problemas y búsqueda de soluciones
 Se involucraron a las áreas administrativas y de soporte para
el avance del programa:
– Logística para que apoye con la mejora de las compras
– Apoyo de RRHH para reclutar a personal con ciertas
competencias (orden, motivación y trabajo en equipo)
– Se realizaron encuestas para incrementar continuamente
la satisfacción de los clientes externos
 EJEMPLO DE LAS 5s

 Estos fueron los principales logros:

 Clara mejora del ambiente físico y emocional de trabajo
 Amplia involucración y motivación de las personas y
aprendizaje grupal
 Mejoras en el tiempo de entrega
 Mejoramos el lay-out del espacio
 Minimizamos el esfuerzo de las personas (no tenían que
trabajar tanto tiempo)
 Disminución de movimientos que no agregaban valor (no
tenían que trasladarse tanto)
 Participación en la toma de decisiones por parte del equipo
 El equipo se volvió más consiente por la calidad y los costos
 EJEMPLO DE LAS 5s

 Juan Jose Calisaya: “Debido a que durante tantos años hemos

tenido una ausencia de este tipo de programas, hoy nos cuesta
tanto esfuerzo y disciplina su implementación. De todas
maneras, poco a poco, el equipo va cambiando su forma de
pensar y los resultados empezaron a aparecer. El programa 5s
nos ha dado, incluyendo a los jefes y operarios, una segunda
oportunidad de crecer y progresar sin tener que cambiarse de
compañía.”
MUCHAS GRACIAS
Lugares de almacenaje innecesarios
Asignación
Innecesaria
de
espacio
y
tiempo
 Coger cosas,
colocarlas,

contarlas,
trasladarlas, etc.
Equipo
inmaculadamente
limpio
Hay que prevenir
roturas y daños
colocando las
cosas en zonas
seguras
Salidas
de
emergencia

claramente señaladas
Desechos, basura y
polvo en equipos
Desembarazarse de
virutas, esquirlas,
fugas de aceite...
Mantenga y verifique el equipo
diariamente para evitar averías
Lugar de trabajo
desordenado
Arregle las cosas
apropiadamente
Almacenaje y mantenimiento
apropiado
de los
instrumentos

de
medida Lugar de trabajo limpio y ordenado
Eliminar el despilfarro de
las búsquedas
Lugar de trabajo limpio y
ordenado...

Un equipo limpio
 Una completa
Implementación
de las 5 S
hace a
los talleres
simples y
transparentes
como para que
se puedan
captar con
facilidad los
detalles de las
operaciones
Cuando los defectos desaparecen...

...las entregas se hacen a tiempo

Productos fabricados en talleres limpios y ordenados
Productos
no
peligrosos
para la
salud
Respeto y confianza en su comunidad
Clientes felices con fabricantes
desembarazados de
despilfarro, daños, averías, y
defectos.
Fábricas con excelencia en las 5 S...

... son fábricas en crecimiento