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    Las 5s Ictea Animado (1)

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    LAS 5S

    BIENVENIDOS
    Es una práctica de Calidad
    ideada en Japón referida al
    “Mantenimiento Integral” de la
    empresa, no sólo de maquinaria,
    ¿ QUE SON equipo e infraestructura sino del
    mantenimiento del entrono de
    trabajo por parte de todos.
    LAS 5 S ?

    “ser amos de casa


    también en el trabajo”.
    Mejorar las condiciones
    de trabajo y la moral del
    personal. Es más
    agradable y seguro
    trabajar en un sitio
    Por otra parte, limpio y ordenado. Reducir gastos
    la metodología de tiempo y
    pretende: energía.

    LAS 5S
    Mejorar la Reducir riesgos
    seguridad Mejorar la de accidentes
    en el trabajo calidad de la o sanitarios.
    producción.
    LAS 5S
    • El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que
    en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
    japonesa basada en cinco principios simples.

    • Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
    organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
    mayor productividad y un mejor entorno laboral.

    • Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
    índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
    centros educativos o asociaciones.

    • La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
    2 DE SEPTIEMBRE DE 1945
    • Toyota Motor Corporation.
    • Toyota, es una compañía de fabricación de automóviles japonesa. Su sede central
    se encuentra en Toyota (Aichi) y Bunkyō(Tokio) aunque, por su
    carácter multinacional, cuenta con fábricas y sedes alrededor de todo el mundo.3
    • Fundada en 1933 por Kiichiro Toyoda fue el mayor fabricante de automóviles en
    2012 (por producción), por delante del Grupo Volkswagen y de General Motors,4 y
    tuvo ventas mundiales de 10,38 millones de vehículos en 2017.5 Toyota, según el
    ranking elaborado por Interbrand, es la quinta empresa más grande del mundo6
    sólo por detrás de Apple, Google, Coca-Cola y Microsoft. En 2017 también ha sido
    nombrada como la marca de coches más valiosa con un valor de marca de 28.700
    millones de dólares.7 Se la considera, junto con Nissan Motors y Honda Motor, una
    de las "tres grandes" empresas automovilísticas japonesas. Según el Informe Global
    sobre la Automoción 2018 realizado por la consultora KPMG el grupo Toyota se
    consdiera la marca de automoción mejor posicionada para un futuro inmediato a
    cinco años por delante de BMW y Tesla
    FABRICAS EN 1960
    METODOLOGIA 5S
    LAS 5S
    LAS 5S
    Denominación
    Concepto Objetivo particular
    En Español En Japonés

    Eliminar del espacio de trabajo


    Clasificación 整理, Seiri Separar innecesarios
    lo que sea inútil

    Organizar el espacio de trabajo


    Orden 整頓, Seiton Situar necesarios
    de forma eficaz

    Mejorar el nivel de limpieza de


    Limpieza 清掃, Seiso Suprimir suciedad
    los lugares

    Prevenir la aparición de la
    suciedad y el desorden
    Estandarización 清潔, Seiketsu Señalizar anomalías
    (Señalizar y repetir) Establecer
    normas y procedimientos.

    Fomentar los esfuerzos en este


    Mantener la disciplina 躾, Shitsuke Seguir mejorando
    sentido
    ANALISIS FODA
    INTEGRACION DE EQUIPO
    ESTANDARIZACIÓN DE TODO EL
    PERSONAL
    • El trabajo en equipo, la unión conlleva al éxito
    • Cuando se trabaja en equipo, se aúnan las aptitudes de los miembros y se
    potencian sus esfuerzos, disminuye el tiempo invertido en las labores y
    aumenta la eficacia de los resultados.
    SEIRI (SEPARAR INNECESARIOS)
    • Clasificación (''seiri''): separar innecesarios ===
    • Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los
    elementos que son necesarios en el área de trabajo,
    separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos,
    evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba
    que se dispone de todo lo necesario.
    • Algunos criterios que ayudan a tomar buenas decisiones:
    • * Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) ''todo'' lo
    que se usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene
    que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que,
    aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible
    reposición. (Ejemplo: una copiadora que se usa poco )
    SEIRI (SEPARAR INNECESAREOS)
    • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
    aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la
    fábrica).
    • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
    se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una
    zona de almacenamiento en la fábrica).
    • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en
    el puesto de trabajo.
    • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el
    puesto de trabajo, al alcance de la mano.
    • Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
    operario.
    • Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la
    siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta
    etapa es aprovechar lugares despejados.
    SEIRI ( SEPARAR INNECESAREOS)
    SEIRI ( SEPARAR INNECESARIOS )
    SEITON (SITUAR NECESARIO )
    • Orden (seiton): situar necesario
    • Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
    identificarse los materiales necesarios, de manera que sea
    fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
    • Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el
    orden, identificando los elementos y lugares del área. Es
    habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para
    cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se
    pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de
    evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.
    Criterios para el ordenamiento

    SEITON
    (SITUAR LO Clasificar los objetos por orden de utilización
    NECESARIO)
    Hacer obvia la colocación de los objetos

    Favorecer la disciplina ''[[FIFO]]'' (del inglés ''First in, first out'', en español 'primero en entrar,
    primero en salir'), utilizada en [[teoría de colas]] para definir que el primer elemento en
    salir de una [[cola de espera]] o un almacenamiento será aquél que entró primero.
    RETOS ANTE LA COMPETITIVIDAD
    SEITON ( SITUAR NECESARIO )
    SEITON ( SITUAR NECESARIO )
    SEISO ( SUPRIMIR SUCIEDAD )

    • Limpieza (seisō): suprimir suciedad


    • Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de
    trabajo, es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en
    identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar
    las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
    asegurando que todos los medios se encuentran siempre
    en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
    limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando
    incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
    maquinaria.
    Seiso
    (suprimir suciedad)
    SEISO ( SUPRIMIR SUCIEDAD )
    SEIKETSU (SEÑALAR ANOMALÍAS )

    • Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías

    • Consiste en detectar situaciones irregulares o


    anómalas, mediante normas sencillas y visibles para
    todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
    aplicarse únicamente de manera puntual, en esta
    etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan
    que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
    día.
    SEIKETSU ( SEÑALAR ANOMALIAS )

    • Para conseguir esto, las normas siguientes son de


    ayuda:
    • Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas»
    e «identificación de zonas».

    • Favorecer una gestión visual.

    • Estandarizar los métodos operatorios.


    • Formar al personal en los estándares.
    SEIKETSU
    SEKETSU
    SHITSUKE ( SEGUIR MEJORANDO )

    • Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir


    mejorando

    • Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de


    acuerdo con las normas establecidas, comprobando el
    seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
    de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar,
    hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor
    necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
    SHITSUKE (SEGUIR MEJORANDO )
    • Establece un control riguroso de la aplicación del sistema.
    Tras realizar ese control, comparando los resultados
    obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos, se
    documentan las conclusiones y, si es necesario, se
    modifican los procesos y los estándares para alcanzar los
    objetivos.
    • Mediante esta etapa se pretende obtener una
    comprobación continua y fiable de la aplicación del
    método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin
    olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo.
    SHITSUKE ( SEGUIR MEJORANDO )
    SHITSUKE ( SEGUIR MEJORANDO )
    LIENZO MODELO DE NEGOCIO
    LIENZO LEAN CANVAS
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACIÓN
    DE LAS 5S
    APLICACION
    DE LAS 5S
    APLICACION DE
    LAS 5S
    APLICACIÓN DE
    LAS 5S
    APLICACION DE
    LAS 5S
    APLICACIÓN DE
    LAS 5S
    CONCLUSION

    ( ELIMINAR )
    COCLUSION

    ORDENAR
    CONCLUSION

    ( LIMPIAR )
    CONCLUSION

    ( EMBELLECER )

    MANTENIMIENTO
    CONCLUSION
    ZONIFICACION
    ( SEÑALIZACION )
    CONCLUSION

    ( ILUMINACION )

    ILUMINACION
    FIN

    GRACIAS

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