Materiales NTC 673

INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO, DE ACUERDO A LAS
NORMAS NTC 673

INTRODUCCION:
Este ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a la compresión de
cilindros de concreto, en donde se fallan a una velocidad prescrita en la norma
NTC 673, la carga se aplica de manera progresiva hasta lograr una falla en el
cilindro. La resistencia a la compresión del cilindro fallado está dada por la división
entre la carga máxima alcanzada sobre el área transversal del espécimen.
PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo de la norma NTC 673 se tienen que elaborar unos cilindros de
concreto con unas debidas características especificadas por las normas, en donde
se especifican los pasos a seguir en su preparación y en la etapa de curado para
lograr cumplir los requisitos planteados por la norma de ensayo. Las normas a
seguir para la preparación y curado son, la norma NTC 550, NTC 1377, NTC 504 y
NTC 3708, para los métodos ensayos se tiene en cuenta la NTC 3658 Y ASTM
C873.
Los ensayos de compresión de especímenes curados en aire húmedo deben ser
hechos tan pronto como sea practicable después de sacarlos del almacenamiento
húmedo.
Los especímenes de ensayo deben ser mantenidos húmedos por cualquier
método conveniente durante el período entre que se sacan del almacenamiento
húmedo y el ensayo. Deben ser ensayados en la condición húmeda.
Todos los especímenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben
romperse dentro de las tolerancias de tiempo admisibles, prescritas como sigue:
Edad de ensayo de los especímenes.
Ubicación del espécimen. Ubique el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara
endurecida hacia arriba, sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo
directamente debajo del bloque de apoyo de asiento esférico (superior). Limpie las
caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior y del espécimen de
ensayo y coloque el espécimen de ensayo sobre el bloque de apoyo inferior. Se
deben alinear cuidadosamente los ejes del espécimen con el centro de empuje del
bloque de asiento esférico.
Verificación de cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo del espécimen,
verifique que el indicador de carga esté colocado en cero. En los casos en los que
el indicador no está adecuadamente colocado en cero, ajuste el indicador (véase
la Nota 9). Como el bloque de asiento esférico es llevado a apoyar sobre el
espécimen, gire manualmente y suavemente su parte móvil de modo tal de
obtener un asentamiento uniforme.
NOTA 9 La técnica usada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero
variará dependiendo del fabricante de la máquina. Consulte el manual del
propietario o el calibrador de la máquina de compresión para una técnica
adecuada.
Velocidad de carga. Aplique la carga continuamente y sin impactos.
La carga debe ser aplicada a una velocidad de movimiento, medida desde la
platina a la cruceta, correspondiente a una velocidad de esfuerzo sobre el
espécimen de 0,25 MPa/s ±0,05 MPa/s [35 psi/s ± 7 psi/s] (véase la Nota 10). La
velocidad de movimiento designada debe ser mantenida al menos durante la
última mitad de la fase de carga anticipada.
NOTA 10 Para una máquina de ensayo milimétrica o de desplazamiento
controlado, será necesario un ensayo preliminar para establecer la velocidad de
movimiento requerida para lograr la velocidad de esfuerzo especificada. La
velocidad de movimiento requerida dependerá del tamaño del espécimen de
ensayo, del módulo elástico del concreto y de la rigidez de la máquina de ensayo.
Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga anticipada, debe ser
permitida una velocidad de carga mayor. La velocidad de carga mayor debe ser
aplicada de manera controlada de modo tal que el espécimen no esté sometido a
una carga de impacto.
No haga ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta)
cuando está siendo alcanzada la carga última y la velocidad de esfuerzo decrece
debido a fisuración en el espécimen.
Aplique la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la
carga está decreciendo constantemente y el espécimen muestre un patrón de
fractura bien definido (Tipos 1 a 4 en Figura 2). Una máquina de ensayo equipada
con un detector de rotura de espécimen, no se debe apagar automáticamente
hasta que la carga registre un valor menor que el 95 % de la carga pico. Cuando
se ensaya con cabezales no adheridos, puede ocurrir una fractura en la esquina,
similar a los modelos Tipo 5 o Tipo 6 mostrados en la Figura 2, antes de que haya
sido alcanzada la capacidad última del espécimen. Continúe comprimiendo el
espécimen hasta que el usuario esté seguro de que se ha alcanzado la capacidad
última. Registre la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo y
anote el tipo de modelo de fractura de acuerdo a la Figura 2. Si el modelo de
fractura no es uno de los modelos típicos mostrados en la Figura 2, bosqueje y
describa brevemente el modelo de fractura. Si la resistencia medida es menor de
lo esperado, examine el concreto fracturado y anote la presencia de vacíos de aire
grandes, evidencia de segregación, si las fracturas pasan predominantemente
alrededor o a través de las partículas de agregado grueso y verifique si los
procedimientos extremos se llevaron de acuerdo con la NTC 504 o la NTC 3708.
Esquemas de los modelos de fractura típicos.

CALCULOS:
Para culminar el ensayo de la norma NTC 673 se realizan los cálculos estipulados
en la misma, que es el cálculo de la resistencia teniendo en cuenta la siguiente
expresión:
𝑃
𝑅=
𝐴
R= Resistencia a la compresión (MPa)
A= Área transversal promedio del espécimen (cm²)
P= Carga máxima soportada por el espécimen (KN)
Como primer cálculo se determina el área transversal de acuerdo al diámetro
promedio tomado, utilizando la expresión del área de un circulo
𝜋(𝑑 2 )
𝐴=
4
d= Diámetro promedio
Diametro promedio Area transversal (cm²)
Cilindro 1 150,73 17843,9
Cilindro 2 150,95 17896,0
Cilindro 3 152,2 18193,7
Cilindro 4 153,46 18496,1
Tabla de dímetros y áreas transversales
En base en los valores obtenidos de los diámetros y el cálculo de las áreas
transversales se procede a calcular la resistencia para cada uno de los cilindros
fallados, a continuación, se muestran los resultados obtenidos
Carga Max(KN) Area transversal (cm²) Resistencia (Mpa)

Cilindro 1 177,5 17843,9 0,009947377
Cilindro 2 297,5 17896 0,016623827
Cilindro 3 307,8 18192,7 0,016918874
Cilindro 4 284,9 18496,1 0,015403247
Tabla de cálculo de resistencias
La relación L/D de cada uno de los especímenes fallados en este ensayo debe
estar dentro del rango establecido por la norma NTC 673 que es de 1,8 a 2,2 en
milímetros o pulgadas
L D L/D
Cilindro 1 308 150,73 2,043389
Cilindro 2 305,6 150,95 2,024511
Cilindro 3 303,6 152,2 1,994744
Cilindro 4 300,3 153,46 1,956862
Tabla de relaciones L/D
Por ultimo en base al tipo de fractura que haya tenido cada uno de los cilindros
fallados se clasifica según los modelos planteados en la norma NTC 673
Para el cilindro 1
Cilindro 1 fallado
Como se puede observar en la imagen del cilindro 1 después de la falla, se puede
determinar que el modelo de fractura para este cilindro es el tipo 3 puesto que no
hay conos formados en sus extremos, descartando así las fracturas tipo 1 y 2,
para descartar las fracturas tipo 4, 5 y 6 se puede observar que no hay fracturas
en los bordes superior e inferior.
Para los cilindros 2, 3 y 4 respectivamente no se evidenciaron fallas apreciables,
por lo que no se puede intuir el modelo de fractura que tomo cada uno de estos
especímenes.
Cilindros 2, 3 y 4 respectivamente
BIBLIOGRAFIA:
NTC 673: 2010, ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DEESPECIMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO.

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NORMAS NTC 673

Edad de ensayo de los especímenes.

Esquemas de los modelos de fractura típicos.

Carga Max(KN) Area transversal (cm²) Resistencia (Mpa)

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