Marín Peralta

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial
IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN EN

SEGURIDAD Y SALUD, BASADA EN EL
COMPORTAMIENTO PARA LA REDUCCIÓN DE
LESIONES EN TRABAJADORES DE LA INDUSTRIA
DE CALZADO
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y

Comercial
WILLIAM DUBBER MARIN PERATA
Asesor:
Mag. Michael Zelada García
Lima – Perú
2018
2
JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL
……………….……………………………………… Presidente
……………….……………………………………… Jurado 1
……………….……………………………………… Jurado 2
Entregado el:
Aprobado por:
……………….……………….. …………………………………
Graduando 1 Asesor de Tesis:
3
UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA FACULTAD DE INGEENIERÍA
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, Marin Perata, William Dubber, identificado/a con DNI Nº 45945173 bachiller del
Programa Académico de la Carrera de Ingeniería industrial y comercial de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:
Implementación de sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo basada en el
comportamiento para la reducción de lesiones en trabajadores de la industria de calzado.
Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los
resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido
debidamente consultadas y reconocidas en la investigación.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u
ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, rectifico lo expresado, a
través de mi firma correspondiente.
Lima, junio del 2018
…………………………..…………………………..
Marin Perata, William Dubber
DNI N° 45945173
4
EPÍGRAFE
"Si dices algo malo, puedes rectificarlo; si escribes algo malo, puedes
enmendarlo, pero si haces algo malo, tu mala acción se queda contigo para
siempre"
(Choochat W)
5
ÍNDICE DE CONTENIDO
Página
RESUMEN 15
ABSTRACT 16
INTRODUCCIÓN 17
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 19
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 19
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 21
Problema General 21
Problema Específico 21
MARCO REFERENCIAL 22
Antecedentes Internacionales 22
Antecedentes Nacionales 25
Estado del Arte 28
Marco Teórico 31
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 41
JUSTIFICACIÓN 42
6
Teórica 43
Económica 43
Social 43
Factibilidad 44
Legal 44
HIPÓTESIS 45
MATRIZ DE OPERACIONALIZACION 47
MARCO METODOLÓGICO 48
Metodología 48
Paradigma 48
Enfoque 48
Método 49
VARIABLES 50
Variable independiente 50
Variable dependiente 50
INDICADORES 50
POBLACIÓN Y MUESTRA 51
7
N° ÍNDICE DE TABLAS Pág
UNIDAD DE ANÁLISIS 52
INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS 53
Instrumento 53
Técnica 55
PROCEDIMIENTOS Y MÉTODO A ANÁLISIS 55
Procedimiento 56
Plan de Mejora 56
Implementación de la Mejora 56
RESULTADOS 57
PRUEBA DE HIPÓTESIS 64
DISCUSIÓN 69
CONCLUSIONES 71
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS 73
ANEXO 78
8
Descripción
Tabla 01 : Teoría Tricondicional del 35

Tabla 1
comportamiento
Tabla 02: Matriz de Operacionalización. Fuente: 48

Tabla 2
Elaboración propia.
Tabla 03: Muestra de Población. Fuente: 52

Tabla 3
Tabla 04: Resultados de objetivo 1. 57

Tabla 4
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 5

Tabla 6

Tabla 7
Tabla 08: Resultados Generales 2014- 61

Tabla 8
2016 Fuente: Elaboración propia.
Tabla 09: Promedio Anual de 62

Tabla 9
Frecuencia Fuente: Elaboración
propia.
Tabla 10: Promedio Anual de Gravedad 62

Tabla 10
Tabla 11: Promedio Anual de 63

Tabla 11
9
Accidentabilidad Fuente: Elaboración
propia.
Tabla 12: Cantidad Accidentes 64

Tabla 12
Incapacitantes. Fuente: Elaboración
propia.
Tabla 12: Cantidad Accidentes Leves. 66

Tabla 13
Tabla 14: Cantidad de días de descansos 67

Tabla 14
médicos por accidentes laborales.
Tabla 15: Índice de Frecuencia Fuente: 68

Tabla 15
Elaboración propia
Tabla 16: Matriz de Consistencia. Fuente 79

Tabla 16
propia
Tabla 17: Aplicación de Metodología de 80

Tabla 17
SBS en la empresa 2014 al 2016

10
N° ÍNDICE DE FIGURAS Pág
Descripción
Figura 01: HEREDIA G. (2013) 33

01
Figura 02 : Autorefuerzo negativo, 38

02
(Montero. R, 2003, p.5)
54
03 Figura 03: Registro de Estadísticas de SST.
Fuente propia
Figura 04: Indicadores estratégicos en SST de la 106

04
empresa de calzado
Figura 05: Manual de área de costura 107

05
Figura 06: Manual de área de costura 107

06
Figura 07: Manual de área de Aparado 108

07

08

09

10
Figura 11: Manual de área de Prefinito 110

11
Figura 12: Manual de área de Prefinito 110

12
Figura 13: Manual de área de Acabado 111

13

14

15
11

16
Figura 17: Formación en caso de 113

17
emergencias - incendios
Figura18: Formación de Líderes de 116

18
Seguridad – Atención en Primeros
Auxilios
Figura19: Prácticas de evacuación de personal en 117

19
caso de emergencias (sismos- incendios)
Figura20: Cronograma anual de formación a 118

20
personal de la empresa global
Figura21: Cronograma anual de formación 119

21
especializada a líderes de seguridad (LES)
Figura 22: Cronograma anual de formación a 120

22
administradores de la empresa.
Figura 23: IPERC dinámico por actividades y 121

23
áreas
Figura 24: Programa de Anual de SST 122

24
Figura 25: Formato de inspección IPAL 123

25
Figura 26: Formato de línea base 124

26
12
N° INDICE DE ANEXOS Pág.
Descripción
01 Anexo 1 : Matriz de Consistencia 78
02 Anexo 2: Aplicación de la metodología 80
de Seguridad Basada en el
Comportamiento en empresa de
calzado.
03 Anexo 3: Indicadores estratégicos en 106
SST de la empresa de calzado años :
2015- 2016
04 Anexo 4 : Manuales Operativos de 107
equipos electromecánicos con enfoque
de seguridad basada en el
comportamiento
05 Anexo 5 : Actividades de formación 113
práctica en campo en SST
06 Anexo 6 : Cronograma de Formación 118
en SST
07 Anexo 7 : IPERC de la empresa 121
08 Anexo 8 : Programa Anual en SST de 122
la empresa
09 Anexo 9: Formato de inspección 123
laborales planificadas (IPAL)
10 Anexo10:Check List deVerificación Linea 124
Base
13
DEDICATORIA
La presente tesis es dedicada a mi
abuelo que fue el inicio y fuerza en mi
carrera.
14
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la Universidad San
Ignacio de Loyola
15
RESUMEN
El presente estudio describe el análisis, acciones y los resultados que se suscitan en una planta
de calzado en el Perú, al implementar un sistema de seguridad basado en el comportamiento.
Este trabajo tiene como objeto de estudio a los 50 colaboradores de las áreas productivas de
una empresa de fabricación de calzado, quienes a través de la implementación de los
estándares de operación segura, el programa de observaciones en piso, las capacitaciones y
sus sistemas de evaluación de competencias, logran impactar favorablemente en los
indicadores de seguridad de la mencionada empresa. Este estudio, elaborado bajo un enfoque
cuantitativo, registra los índices de riesgo de todas las actividades de operación, permitiendo
visualizar las actividades de alto riesgo, las cuales fueron foco del sistema implementado.
Asimismo, se hizo necesario el uso de diversos instrumentos de recogida de datos, que hoy
forman parte del sistema de seguridad, y que durante el desarrollo del trabajo sirvió para
alimentar la data de esta investigación. Entender la seguridad industrial más allá de un
cumplimiento legal, es una obligación moral, y en buena forma muy de moda. Este trabajo
está destinado, además, para servir de guía para otras organizaciones que busquen mejorar sus
entornos laborales de seguridad, y vean reflejado sus indicadores de accidentes, frecuencia y
severidad mejorar.
Palabras claves:
Seguridad y salud en el trabajo, comportamiento, industrial de calzado, mejora continua,
reducción de lesiones y daños a la salud.

16
ABSTRACT
The present study describes the analysis, actions and results that occur in a footwear plant in
Peru, by implementing a safety system based on behavior. This work has as object of study
the 50 collaborators of the productive areas of a footwear manufacturing company, who
through the implementation of the safe operation standards, the program of observations in
floor, the training and their evaluation systems of competencies, manage to have a favorable
impact on the security indicators of the mentioned company. This study, prepared under a
quantitative approach, records the risk indexes of all operating activities, allowing the
visualization of high-risk activities, which were the focus of the implementation system.
Likewise, it became necessary to use various data collection instruments, which today are part
of the security system, and which during the development of the work served to feed the data
of this investigation. Understanding industrial safety beyond legal compliance is a moral
obligation, and in good shape very fashionable. This work is also intended to serve as a guide
for other organizations that seek to improve their safety work environments, and see reflected
their indicators of accidents, frequency and severity improve.
Keywords:
Occupational safety and health, behavior, footwear industry, continuous improvement,
reduction of injuries and damage to healt

17
INTRODUCCIÓN
Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo), se calcula que en el mundo
mueren 6300 personas por accidentes o enfermedades laborales al año, además de presentarse
317 millones de accidentes de trabajo. En el Perú, según publicaciones del Ministerio de
Trabajo, se sabe que en el 2013 se registraron 19,000 eventos que se vinculan con la
Seguridad y Salud en el Trabajo y en el 2014, fueron 14,750 eventos, un 17% menos que el
año anterior. (APTITUS 2015)
La misma fuente señala que en el año 2012 sólo en Lima había 3,690 personas trabajando en
la fabricación de calzado. En la ciudad de Trujillo, se tiene casi mil empresas, entre pequeñas
y microempresas, dedicadas al sector calzado. Además de incluir 300 empresas proveedoras
de componentes y materiales, un aproximado de 500 unidades entre centros comerciales y
locales de modelaje. Todo esto implica casi cien mil oportunidades laborales en este rubro.
(ALFARO K., 2013).
El sector del calzado pertenece a la industria de la manufactura la cual durante el año 2009
empleó el 13% de la PEA, 1% menos con respecto al 2008. En relación con el puesto de
trabajo: el 16,6% es ayudante de fabricación, un 10,8% es aparador, y un 6,1% es armador.
Según Alfaro K. (2013), la mayoría de la mano de obra no ha sido calificada para dicho
puesto.
18
Es pues fundamental realizar evaluaciones de las condiciones laborales de estos trabajadores
que por ser en gran porcentaje un trabajo manual produce desgastes en la salud así como en
muchos de ellos limitaciones a corto mediano y largo plazo, teniendo finalmente un trabajador
jubilado completamente comprometido físicamente en desmedro de su calidad de vida, es por
ello que el estudio se enfoca en demostrar el hecho de involucrar a los trabajadores en un
comportamiento seguro en sus actividades, tiene un impacto positivo en la integridad física ,
salud y lesiones relacionadas con la labor manual en la industria del calzado de una empresa
líder en el Perú que dentro de sus objetivos es albergar trabajadores en condiciones laborales
agradables y adaptadas al trabajador a fin de dar calidad de vida al trabajador adulto,
redundando ello en el prestigio de la empresa así como en la productividad de la misma.

19
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), en el mundo se calcula
mueren 6300 personas por accidentes o enfermedades laborales y ocurren 317 millones de
accidentes de trabajo, además según publicaciones del Ministerio de Trabajo, se sabe que en
el 2013 se registran 19,000 eventos que se vinculan con la Seguridad y Salud en el Trabajo y
en el 2014, 14, 750 eventos, un 17% menos que el año anterior. (APTITUS 2015)
Dentro de Lima, el 80% corresponde a pequeñas y a microempresas y el 20% a medianas
empresas. Mención aparte merece el conglomerado de Trujillo, de más de 1.000 pequeñas y
microempresas productoras de calzado, incluyendo a 300 abastecedores de materiales y
componentes, cerca de 500 tiendas comercializadoras, servicios especializados como
modelaje, seriado, cosido de plantas, desbastado, fabricantes de etiquetas, cajas,
etc. Asimismo, ocupa a miles de trabajadores, generando ingresos cerca de 100,000
personas considerando a las familias. (ALFARO K. 2013)
El sector calzado, pertenece a la industria de la manufactura la cual durante el año 2009
empleo el 13% de la PEA, 1% menos con respecto al 2008. Durante el periodo
comprendido entre el 2005 – 2008 experimentó un ascenso.

20
Según el Ministerio de Trabajo para el año 2012 sólo en Lima había 3,690 personas
trabajando en la fabricación de calzado. El 71,4% se desempeña en ocupaciones
específicas. El 16,6% es ayudante de fabricación, un 10, 8% es “aparador”, y un 6,1%
es “Armador”. Si bien cada uno de ellos participa en un determinado proceso, su mano
de obra no ha sido calificada para dicho puesto, como hiciéramos mención, la
mayoría de trabajadores u operarios. (ALFARO K. 2013).
Es pues fundamental realizar evaluaciones de las condiciones laborales de estos trabajadores
que por ser en gran porcentaje un trabajo manual produce desgastes en la salud asi como en
muchos de ellos limitaciones a corto mediano y largo plazo, teniendo finalmente un trabajador
jubilado completamente comprometido físicamente en desmedro de su calidad de vida, es por
ello que el estudio se enfoca en determinar las principales enfermedades físicas ergonómicas
relacionadas con la labor manual en la industria del calzado de una empresa líder en el Perú
que dentro de sus objetivos es albergar trabajadores en condiciones laborales agradables y
adaptadas al trabajador a fin de dar calidad de vida al trabajador adulto, redundando ello en el
prestigio de la empresa así como en la productividad de la misma.

21
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
PROBLEMA GENERAL
¿La implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud basada en el
comportamiento es favorable en la reducción de lesiones y daños a la salud en trabajadores
operativos en industria del calzado?
PROBLEMA ESPECÍFICOS
- ¿La implementación de un SGSST basada en el comportamiento es favorable en la
reducción del número de accidentes incapacitantes medios y graves?
reducción del número de accidentes incapacitantes leves?
- ¿La implementación de un SGSST es favorable en la reducción de días de descanso
médicos por accidentes incapacitantes?
reducción del porcentaje de gravedad en accidentabilidad?

22
MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES INTERNACIONALES
FEBRIANA, SOEBONO Y COENRAADS (2013), de la Universidad Gadjah Mada de
Yogyakarta en Indonesia, realizaron una investigación titulada “Riesgos ocupacionales en la piel
y prevalencia de enfermedades profesionales de la piel en trabajadores de fabricación de calzado
en Indonesia”, y estudiaron los procesos químicos en las fábricas de calzado relacionados con los
riesgos y enfermedades ocupacionales en la piel, en el sector considerado como Países recién
industrializados en Indonesia. Esto debido al continuo crecimiento de la moderna
industrialización en procesos. Se observaron los procesos y químicos utilizados, teniendo en
cuenta las condiciones de humedad, temperatura y la exposición potencial de los trabajadores a
riesgos químicos y físicos. Los resultados obtenidos afirman que existen riesgos ocupacionales
de dermatitis por contacto (7,6%), dermatitis alérgica por contacto (3%) y dermatitis irritante por
contacto (4,9%). Este trabajo contribuye a tomar conciencia acerca de la realidad en el uso y/o
aplicación de sustancias o materiales químicos las fábricas de calzado, por lo cual deben tomarse
las medidas preventivas que garanticen el resguardo de la salud en los trabajadores.
LLANOS L. (2016) de la Universidad Militar de Nueva Granada en Colombia, realizó un
estudio sobre: “Análisis sobre el ausentismo por enfermedades laborales en el sector industrial de
calzado para trabajo y seguridad industrial en Bogotá, Colombia”. El estudio de descriptivo
partió de los 59 casos de incapacidad reportados en el 2013 por motivo laboral, de una población
de 525 colaboradores. De estos casos de ausentismo, el 69% de los involucrados se encuentra en

23
el rango de los 45 a 56 años, lo que induce a concluir que se manifiesta por exposiciones a largo
plazo. Para reforzar la idea, se evidencia que el 30 % aproximadamente de estos casos, son por
enfermedades ocupacionales, como: el síndrome del túnel carpiano, tendinitis, síndrome del
mango rotador y dolores en la cervis.
SAILEMA N.(2012), de la Universidad Técnica de Ambato, desarrolló el trabajo: “Relación
entre los trastornos de traumas acumulativos y el dolor cervical en los empleados de la fábrica de
calzado Franmar de la ciudad de Ambato en el primer semestre del 2012.”, el cual estuvo
conformada por 30 personas de ellas 25 que equivale al 83%, sí consideran que en su jornada
laboral realizan movimientos repetitivos con alta demanda física sobre el cuello y hombros,
mientras que 5 equivale al 17% nos aseguran que no consideran que en su jornada laboral
realizan movimientos repetitivos con alta demanda física sobre el cuello y hombros, 25 de ellas
que equivale al 83% se han tenido que ausentar de sus funciones laborales más de 24 horas por
presentar dolor cervical, 5 de ellas que equivale al 17% no han tenido que ausentarse de sus
funciones laborales ninguna hora por no presentar dolor cervical mientras menos de ocho y 24
horas 0%. Lo obtenido del caso de investigación es que la mayoría de los operadores en especial
los del sector de costura u otros, manifiestan dolores, adormecimientos o sensaciones
espasmódicas en cuello, manos, hombros o espalda.
MÉDEZ L. (2013), de la Universidad Técnica de Ambato, realizó el trabajo “La seguridad
industrial y su incidencia en los accidentes laborales del área de calzado plástico de la empresa
plasticaucho de la ciudad de Ambato”, y concluyó que la seguridad industrial expresada en:
capacitación para los trabajadores sobre el correcto uso de sus equipos, la formulación de
indicaciones de seguridad tanto para la prevención de riesgos como accidentes, inciden reducir
las lesiones en el trabajo, y mejorando el bienestar del trabajador.

24
ESTRADA F. (2013) de la Universidad Rafael Landívar en Guatemala, elaboró la investigación:
“Prácticas de seguridad e higiene industrial en las fábricas de calzado ubicadas en la cabecera
municipal de Santa Catarina Mita, Jutiapa." Esta investigación tipo descriptiva, incluye a 900
colaboradores del sector calzado, prioritariamente masculino. Los resultados arrojan la
inexistencia de una cultura de seguridad y la inexistencia de reglamentos, estándares de
seguridad y/o normas de salud en el trabajo e higiene industrial. Asimismo, de existir alguna
práctica de seguridad, esta ha sido trasladada de colaborador a colaborador a través de la familia;
es decir se manejan directivas verbales. Por consiguiente, no existe costumbre por registrar las
incidencias y menos analizar y registrar los accidentes. La investigación también identifica las
áreas de procesos y su riesgo, entre ellos: costura, aparado, pegado y acabado, y resalta que las
medidas de control más usada es el uso de los EPP.
.
25
ANTECEDENTES NACIONALES
MENDOZA, M. & VÁSQUEZ, J. (2011) de la Universidad Nacional de Trujillo en Perú,
desarrolló la investigación: “Niveles séricos de bilirrubina total y directa en trabajadores de la
industria del calzado expuestos a pegamentos sintéticos en el distrito del porvenir sector
Indoamérica. Trujillo Perú”. Llegando a Identificar que los niveles séricos de bilirrubina de dos
tipos total y directa, por sexo y tiempo en el trabajo, fue el motivo de este estudio en la industria
de calzado en enero 2010, distrito del Porvenir. Se recolectaron datos de la población de objeto
del estudio, mediante encuestas, a su vez toma de muestras en determinación bioquímicas y
análisis, dando como resultado que existe un alto indica y exceso del nivel sérico de bilirrubina
en trabajadores del sector calzado, motivo por el cual la organización y seguridad en el trabajo
debe ser prioridad para este tipo de sector industrial.
BARRAZA, A. & MOLINARES, E. (2015) de la Universidad de la Costa en Colombia, realizó
la investigación: “Estrategias gerenciales con criterios ergonómicos y de prevención de riesgos
laborales, para una fábrica de calzados en Barranquilla”, y tuvo por objetivo diseñar en gerencia
estrategias enfocadas a ergonomía y PRL (prevención de riesgos laborales). El tipo de
investigación, analítico-explicativo, que desde lo cualitativo permitió la información base para el
desarrollo final. Se utilizó un instrumento de recolección de datos, constituido por fichas de
observación. Los resultados demostraron el desapego significativo de los trabajadores hacia los
aspectos inherentes al cuidado de su salud, desde la observación de factores locativos en sus
puestos de trabajo. Se contribuye con la presentación de las estrategias que el gerente debe seguir
para la mejora continua relacionada con la ergonomía, además de un valor agregado con una
herramienta para la gerente, representada por las fichas de observación sistemática.

26
HUALLPA, D. (2016) de la Universidad San Agustín de Arequipa, desarrolló el trabajo de
investigación: “Implementación del programa de seguridad basado en el Comportamiento seguro
(SBC) como técnica de intervención efectiva para reducir la accidentabilidad en la unidad
Minera Salinas - CIA. Minera Inkabor S.A.C.”, donde tuvo como objeto central aumentar el
comportamiento seguro, a fin de reducir la probabilidad de incidencias o lesiones en los
colaboradores, mediante una implementación y aplicación del programa de SBC (Seguridad
Basada en el Comportamiento). En la implementación se determinó que pasos debe seguir la
gestión de seguridad basada en el comportamiento, identificando de esta metodología
comportamiento críticos, solucionando inmediatamente esos problemas asociados, se definió una
metodología de cómo entrenar a observadores, se implementó un análisis ACC (Antecedentes-
Comportamiento- Consecuencia), realización de encuestas a los colaboradores sobre SBC de
carácter cualitativo y cuantitativo, uso de cartillas en registro de observaciones donde se
evidencia los encontrado en campo. A raíz de los desempeñado en la empresa de obtuvo hasta un
98% de comportamientos en seguridad, resultado producto de encuestas hechas al personal desde
julio a diciembre del 2014. Con ello se determina que los comportamientos seguros de los
trabajadores se incrementan acuerdo a las observaciones realizadas.

27
DELGADO, Y., SÁNCHEZ, B., URDAY, W. (2017), de la Universidad Tecnológica del Perú,
elaboraron el trabajo: “Propuesta de nuevas estrategias en la capacitación de prevención de
riesgos laborales, basados en la gamificación y aplicación de métodos lúdicos en la Corporación
Nuevo Horizonte RZ&DI E.I.R.L.- Arequipa 2017.” Donde su objetivo de estudio es proponer
estrategias de enseñanzas nuevas en relación a la capacitación de prevención de riesgos
laborales, con base en gamificación y metodología lúdica, es decir interactiva para los
colaboradores. Se aplicó el uso de cuestionarios, de 10 preguntas para cada capacitación, en
relación a fechas del programa de la empresa; con 25 trabajadores y 3 formadores y/o
capacitadores. Se obtuvo que el nivel de aprendizaje con estas formas y/o maneras lúdicas es
satisfactorio para mejorar el comportamiento seguro en las empresas pequeñas y/o con grupos
pequeños de personas.
VILLANUEVA E. (2017), de la Universidad Santiago Antúnez de Mayolo en Perú,
desarrollaron la investigación: “Seguridad basada en el comportamiento humano para prevención
de accidentes e incidentes en la mina María Angélica I, empresa Alma Minerals Perú S.A”. Y
tuvo como finalidad conocer los efectos del programa de seguridad basada en el comportamiento
humano para prevención de accidentes e incidentes en la mina María Angélica I, empresa Alma
Minerals Perú S.A. La investigación fue de tipo aplicada con un diseño cuasi-experimental y
método de muestreo No Probabilístico y sin grupo control. El instrumento de medición fue una
ficha de observación debidamente validada por criterio de expertos. Con la aplicación del SBC la
frecuencia de accidentes se redujo a cero. Y las conclusiones más importantes fueron: Se deberá
de implementar la seguridad basada en el comportamiento seguro en la prevención de accidentes
e incidentes.
28
ESTADO DEL ARTE
La protección ante los riesgos es algo natural al ser humano, inclusive desde la prehistoria, esta se
ha venido consolidando con base a la transmisión de experiencias generacionales y experiencias
propias. Posteriormente, y a partir de la invención de la máquina a vapor, y su uso expansivo en la
industria, puso al hombre en un hábitat con riesgos potenciales distintos a lo de su cotidianeidad,
fue en ese entonces, en el que la necesidad de instruir, advertir y supervisar a las personas
respecto a los riesgos se hizo necesario, surgiendo así la definición de gestión de la seguridad
industrial.
Oropesa, Ciro. (2015), en su artículo “La gestión de la seguridad basada en los comportamientos.
¿Un proceso que funciona?”, hace una crítica a los modelos tradicionales de gestión de la
seguridad, y expresa que aunque estos hayan hecho reducciones significativas en la siniestralidad,
a través de controles electromecánicos, automatismos, procedimientos y controles
administrativos, Hoy, en estos momentos, son ya insuficientes, y abren camino a nuevas
estrategias, siendo una de las más implementada y estudiada científicamente, la de la seguridad
basada en el comportamiento.
La seguridad basada en el comportamiento tiene como principio: el reforzamiento del
comportamiento seguro en los trabajadores durante sus actividades diarias; es decir un
condicionamiento comportamental, el mismo que cuyas bases se sembraron por las finales del
siglo 18, con los experimentos disruptivos en ese entonces de Iván Pavlov (1849-1936).
29
Oropesa, en su investigación, nos hace reflexionar sobre el comportamiento humano,
recordándonos que este es un fenómeno observable y medible, lo que unido a la seguridad la
vuelto una de las ciencias de mayor oportunidad de investigación y crecimiento. Eleuthere
DuPont (1776 - 1834), Herbert Heinrich (1886-1962), Edward Geller (1942) y Dan Petersen
(1931-2007), son nombres relevantes en la evolución de la seguridad basada en el
comportamiento, aunque es a éste último a quién se le acuña este nombre. De la misma forma,
señala el autor, Sulzer-Azaroff y Frederiksen, han ofrecido valiosos aportes, quedando
demostrado que el comportamiento seguro puede ser aprendido e interiorizado por las personas,
lo que la hace reproducible y de gran relevancia e impacto en las industrias y la sociedad.
En esto años la metodología de implementación se ha ido afianzando, y casi para todas las
empresas sigue la misma secuencia. Chunga. Ruesta, (2013), por ejemplo, en su investigación
titulada: “Implementación del Programa de Seguridad Basada en el Comportamiento en la
empresa textil Coats Cadena S.A.”, expone en su investigación la aplicación de esta metodología,
que incluye: el desarrollo de procedimientos e instructivos de las actividades críticas, el
entrenamiento de los operarios en este tipo de comportamientos, y de los inspectores en técnicas
de observación, abordaje y refuerzo positivo y realimentación. El establecimiento de horarios de
inspección, donde es prioritario la participación de los pares, jefes y de la alta dirección.
Asimismo, nos recuerda, que es necesario establecer como indicador de acompañamiento a la
“cantidad de observaciones seguras” y al “cumplimiento de frecuencia de observaciones”,
dejando de lado los tradicionales indicadores reactivos, y por último, pero no menos importante,
el establecer una matriz de incentivos para fomentar el cumplimiento de las metas propuestas.
30
De lo indicado en el párrafo anterior, podemos decir que el modelo tricondicional, ha sabido
demostrar su validez, por ello está presente en todas las investigaciones revisadas, sin embargo,
como nos refuerza Ortega. Sarmiento, (2015), en su investigación “programa de seguridad,
higiene industrial y salud ocupacional para una empresa de servicios comunitarios”, la SBC es
apenas una herramienta de un todo, que se conoce como Sistema de Gestión de la Seguridad, y
que no hace sino complementar al sistema en uno o varios de sus componentes. Precisamente
Prado, Chilo y Cáceres (2017), nos muestran que esta herramienta hace uso de las mismas
cartillas de verificación de equipos (pre-uso), de los formatos de trabajo seguro y de las cartillas
de identificación de riesgos, que el sistema provee. Para culminar, Quispe. W. (2018), en su tesis:
“Implementación del Programa de Observadores de Seguridad “Mineros Cuidando Mineros” en la
Unidad Minera San Rafael – Puno”, pone en foco a los observadores, siendo explícito en los
criterios de clasificación, calificación y capacitación que estos deben tener. Pues son ellos, los
que registran los datos del SBC en materia de actos subestándar, y realimentan al SGS en
términos de condiciones sub-estándares.

31
MARCO TEÓRICO
Fabricación de Calzado
La protección de los pies, a través de calzados, aparece desde el neolítico. Hecho de fibras
vegetales o cuero, han venido evolucionando, prevaleciendo su fabricación en este segundo
material. Su fabricación parte de la artesanía, y poco a poco se fue industrializando hacia lo
que conocemos actualmente. Sin embargo, sin perder sus orígenes, los procesos se han
mantenido, y estos son: Corte de Materiales; Desbastado; Costura; Armado y Acabado.
El Corte, en lo tradicional es a mano y con cuchilla, lo que acarrea riesgos de cortadura.
Actualmente existen tecnologías por corte a laser o troqueles para manejar volúmenes a
escala. Aquí el riesgo por atrapamiento de piezas móviles es inminente. El Desbaste, es una
etapa posterior al corte, pudiendo realizarse tanto manual como en máquinas. Esta etapa le
ofrece al producto su sello de calidad. El Aparado, se realiza en máquinas de costura plana
que, por su condición, impactan en la ergonomía y exigen posturas de mediano riesgo. El
Armado, es la etapa donde se da forma al calzado. En lo tradicional se usan herramientas
manuales para esta actividad, aunque en el mercado ya se pueden ubicar prensas y
rematadoras que alivian el cansancio visual y manual, pero acarrean riesgo por presión. La
última etapa, El Acabado, Las máquinas de acabado generan polvo, algunos de los
abrillantadores, tintes, colorantes y colas de policloropreno pueden entrañar un riesgo de
dermatosis. De la misma manera, los disolventes utilizados pueden llegar a causar efectos
agudos y crónicos en el sistema nervioso central, como el conocido: “parálisis del calzado”, la
aparición de cáncer a la sangre, además de riesgo de incendio. El aparado y acabado son
fundamentales pues, en el primero se cosen las piezas de cuero, las cuales dependen del
modelo del zapato, y en el segundo se unen las suelas con las hormas. (LAURING W. y
VEDDER J. 2012, ÁVILA D. 2012)

32
El uso de las máquinas y equipos supone un importante riesgo acústico, así como los riesgos
que producen los altos niveles de vibración en las extremidades superiores (síndrome de
Raynaud). El dolor en la región lumbar y las lesiones por distensiones repetidas son dos
enfermedades musculoesqueléticas que representan importantes problemas en la industria del
calzado.
En resumen, esta actividad laboral, incluye riesgos de: atrapamientos; Cortes; Golpes; Caídas
de igual y distinto nivel; Contactos eléctricos; Ruido; Quemaduras; Contactos con sustancias
peligrosas; Sobreesfuerzos; Incendios.
Seguridad Industrial
César Ramírez Cavassa cita lo siguiente: “Desde los albores de la historia, el hombre ha
hecho de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal
esfuerzo probablemente fue en un principio de carácter personal, instintivo-defensivo. Así
nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un
sistema organizado”
La Seguridad Industrial como sistema, incluye a un conjunto de normas que tienen como
principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto, se rigen por normas de seguridad
industrial y reglamentos para trabajos de riesgo. Este sistema debe incluir en sus objetivos de
seguridad, un control sobre las personas, máquinas y ambientes de trabajo, fomentando una
cultura de prevención en todo momento. De esta manera, evitará que ocurran lesiones o
pérdidas accidentales, lo que finalmente se traducirá en un clima laboral apropiado para
aumentar a la productividad y maximización de beneficios. (SECHURAN V. 2015)

33
La Seguridad Industrial como área, busca gestionar los riesgos de una empresa, mitigando en
algunos casos con la incorporación de implementos de protección personal. Y en otros de
manera preventiva, a través de: exámenes médicos, implementación de controles técnicos y
una capacitación adecuada en cuanto al control de riesgos dentro de sus actividades diarias.
La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar
al operador a valorar su vida, y protegerse a sí mismo evitando accidentes relacionados
principalmente a descuidos, o cuando el operador no está plenamente concentrado en su labor.
Éste es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no
se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde.
(PORTERO E. 2015, TITO A. 2015)
La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que
pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún malestar
significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

34
Identificación de Exposición al Peligro en el Flujograma del Proceso de Fabricación de
Calzado
Figura 1: HEREDIA G. (2013)

35
SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
Teoría Tricondicional del Comportamiento
JOSÉ L. MELIÁ (1961), propuso su teoría tricondicional del trabajo en el año 2007, la misma
que establece que: “para que una persona trabaje seguro deben darse tres condiciones: (1) debe
poder trabajar seguro; (2) debe saber trabajar y seguro y (3) debe querer trabajar seguro. Las
tres condiciones son necesarias y ninguna de ellas es condición suficiente”. (Meliá, 2007).
Se entiende poder trabajar seguro, cuando los equipos, instalaciones y resguardos, permiten
una operación segura. Nos referimos obviamente a las condiciones, y estas han sido bastante
trabajadas en los sistemas tradicionales. Saber trabajar seguro, incluye un compromiso y
trabajo constante para ofrecer a los trabajadores el conocimiento de los riesgos inherentes a su
operación, los procedimientos, estándares y las experiencias que pongan al colaborador en un
posición de sentirse enterado par trabajar. Querer trabajar seguro, incluye el rol motivador que
debe ejercerse en los colaboradores, desde un liderazgo incentivador y un sistema que
recompense y resalte los comportamientos seguros.
Teoría tricondicional del Comportamiento
Poder Saber Querer
Incluye generalmente Incluye ambos factores Incluye generalmente
factores técnicos factores personales
Tabla 01: Teoría Tricondicional del comportamiento Fuente: Melia. José (1961).
Elaboración: propia.
36
Los 7 principios de la SBC
El Dr. Ricardo Montero, en el 2003, presentó los 7 principios de la SBC:
1. Concéntrese en los comportamientos.
La pirámide de Bird, en su base, nos presenta a los actos inseguros como las primeras
señales previas a un accidente. Se puede decir que el comportamiento de una persona
es el resultado de todos sus actos (seguros e inseguros). Este comportamiento es
observable, y como tal puede ser objeto de estudio: llevar registro de éste, generar una
estadística y encontrar a través de ésta, algunas tendencias que podrían permitir
establecer pautas preventivas. Si bien, las raíces de estos comportamientos yacen en las
motivaciones y actitudes, es sabido que estas pueden ser moldeadas s través del
refuerzo comportamental.
2. Defina claramente los comportamientos.
Todos los que hemos trabajado en operaciones industriales, sabemos que las “reglas de
seguridad” son redactadas de manera prohibitiva, esto a su vez exalta la curiosidad del
ser humano por tentar siempre por lo prohibido, lo que al final no nos conduce a la
reducción de los accidentes. Por ello, las cartillas de operación deben establecer
claramente la forma segura de actuar en cada una de las tareas críticas. En algunas
empresas de alto riesgo, como la siderúrgica, se suele establecer cartillas de operación
segura para todas las actividades asociadas al contacto con el acero.

37
3. Utilice el poder de las consecuencias
Si bien las personas que han sufrido un accidente, o lo han presenciado, suelen estar
influenciadas en su comportamiento, no podemos esperar que este ocurra para
conseguir los comportamientos esperados. El modelo del conductivismo:
ANTECEDENTE - COMPORTAMIENTO - CONSECUENCIA, que es adoptado por
SBC, nos explica que los comportamientos, son en mayor grado influenciados si las
consecuencias producto de nuestros actos son: inmediatas; probable y positiva. Ahora
si reflexionamos, la concepción de un accidente generalmente no tiene estas tres
características, por ello su dificultad de influir positivamente.
...El conjunto de consecuencias que se elijan para reforzar a los
comportamientos deseados tiene que ser primariamente positivo, ello
garantizará que además de trabajar en los comportamientos también se esté
llegando a los estados y sentimientos internos de las personas. (Montero. R,
2003, p. 5)
En términos de Montero, la retroalimentación, como estrategia de consecuencia, debe
ser: explícita, objetiva, primariamente positiva y frecuente. El refuerzo positivo
sencillo, honesto, suficiente, espaciado y variado es otra estrategia de consecuencias
simple además de económica.
Modelo: Antecedente - Comportamiento - Consecuencia

38
Figura 02 : Autorefuerzo negativo, (Montero. R, 2003, p.5)
4. Guíe con antecedentes
Montero establece como primer antecedente el entrenamiento en seguridad, y lo
visualiza como el derecho y deber de los operarios a conocer los riesgos inherentes de
la actividad que ejecutan. Resalta la forma en cómo se debe llevar a cabo ese
entrenamiento, léase metodología de aprendizaje tipo andragógico.
Un abstracto de lo referido a metodología andragónica:
Según Knowles , establece seis puntos relacionados con la motivación en el
aprendizaje de un adulto.
Necesidad de sabes; necesitan conocer la real razón por la que deben aprender algo.
Auto concepto del individuo; ellos necesitan ser responsables en sus decisiones en
términos educativos e involucrarse en la planeación e instrucción enseñada.
Experiencia previa , incluyendo errores; provee las bases para las actividades de
aprendizaje.
Prontitud en aprender; los adultos están más interesados en temas de aprendizaje que
tienen relevancia inmediata con sus trabajos o su vida personal.

39
Orientación para el aprendizaje; ellos se centran en la problemática y no el contenido
Motivación para aprender; responden mejor a motivadores internos que a motivadores
externos.
Otro antecedente que propone es el trabajar con las metas. Estas deben ser propias,
positivas, retadoras y colectivas. Uno de los mejores indicadores es el porcentaje de
comportamientos seguros, por el hecho que este mide resultados positivos (en vez de la
tradicional “cero accidentes”), y por ende estimula la motivación.
5. Potencie con participación
No es discutible la participación de la alta dirección en este tipo de programas, pero si
se tiene dudas sobre la participación de los mismos operarios, debemos recordar son
ellos los que conocen los riesgos inherentes, factores condicionantes y las
oportunidades de modificarlos. Al incluirlos, se comprometen con las metas del
programa. Trasladar cualquier programa a compromiso es un éxito, y parte por el
involucramiento, y sus efectos van más allá del mismo programa. Como lo menciona
Montero, no es de esperarse que se vean sus efectos en la calidad y productividad de la
empresa.
El proyecto: “Implementación del Programa de Observadores de Seguridad “Mineros
Cuidando Mineros” en la Unidad Minera San Rafael – Puno”, que fue recopilado a
través de su trabajo de investigación del autor Wilson Quispe Cruz, en marzo del 2018,
es prueba de ello.
40
6. Mantenga la ética
Aplicar los principios y un proceso de influencias en los comportamientos, cuando se
hace sin segundas intenciones es de hecho profundamente ético. La SBC busca en
primer lugar preservar al ser humano de sufrimientos y pérdidas causados por los
accidentes laborales.
7. Diseñe una estrategia y siga un modelo
Según Montero, la aplicación de la SBC se resume en:
- Definir comportamientos;
- Medir desempeño;
- Influenciar el desempeño;
Esto último, buscando corregir los factores influyentes en los comportamientos, a
través de los: antecedentes, consecuencias y planes de acciones.

41
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Cuantificar el impacto de la implementación de un SGSST basada en el comportamiento en
la reducción de lesiones y daños a la salud.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del número de accidentes
incapacitantes medios y graves.
leves.
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción en días de descanso
médicos por accidentes incapacitantes.
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del índice de
accidentabilidad.
42
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Es de conocimiento general que, para una empresa, sector en el que se encuentre, el recurso
más importante es el factor humano y es su desarrollo profesional y el íntegro cuidado que se
le puede brindar, el factor que ayudará a un crecimiento y desarrollo del entorno, mejorando
la competitividad y productividad de la empresa.
Existe una necesidad actual, de reducir el nivel de riesgo en las empresas industriales
haciendo que se requiera garantizar la seguridad y salud de todas las partes interesadas,
lográndose a través de la gestión de un sistema de capacitaciones en el marco de la
normatividad internacional, sobre la base de un diagnóstico situacional de la salud de los
trabajadores y de su desgaste producto de su labor.
Es importante que, las empresas en este sector cuenten con un sistema que logre la total
protección tanto de la seguridad y la salud del personal, lo cual llevará a una reducción
importante del nivel de riesgo, así como también a un incremento en el desempeño de los
trabajadores, logrando verificar una mayor productividad.
El ser humano ya no es más una máquina más como era tomado en tiempos pasados, ahora el
enfoque es que cada trabajador es un talento que debe ser desarrollado a plenitud sobre la base
del cuidado de su salud y de su bienestar físico y mental a fin de que su rendimiento sea el
más óptimo en beneficio de la empresa y del trabajador.

43
Justificación Técnica
Un trabajador cuidado, capacitado con respecto a los riesgos en la empresa, a las
enfermedades a los que pueda estar expuesto, entre otros, ayudará a disminuir absentismos,
ayudará en la productividad, por consecuencia, la seguridad y salud lleva a una mejora en la
productividad de la empresa.
Justificación Económica
Un claro compromiso de los trabajadores con respecto a la Seguridad y Salud Ocupacional
contribuirá a menos accidentes, lo que ayudará a la optimización del recurso humano y por
tanto un activo menos caro para una organización; es decir, habrá reducciones en las
inasistencias de los empleados. Y sobre un trabajador sano y con menos desgaste físico y
psíquico es un trabajador que puede cumplir con las obligaciones familiares en favor del
bienestar de sus dependientes y del suyo propio.
Justificación Social
El trabajo es un factor de integración social, de desarrollo colectivo, individual y genera
bienestar y progreso. Sin embargo, la actividad laboral también puede ser causante de efectos
negativos como enfermedades físicas, psicológicas en la persona o a nivel organizacional. El
accionar del ergónomo es lograr equilibrar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser
humano.
Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en
palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la
salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido en
las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo
personal, etc.
44
Factibilidad
Existe factibilidad para poder realizar la investigación ya que se dispone del conocimiento
suficiente sobre temas de ergonomía en los puestos de trabajo. Se dispondrá con los equipos
necesarios para la investigación, además de los recursos bibliográficos que se encuentra
disponible en la biblioteca. Se dispondrá con el apoyo del profesor tutor y de otros docentes
en la Facultad y la facilidad para acceder a diferente información.
Justificación Legal
Existe en la normativa nacional vigente la Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SST), basada en normas y/o cumplimientos que todas las empresas indistinta su
rubro o tamaño, deben cumplir como aspecto auditable por el estado (SUNAFIL :
Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral), en pro de la reducción de la
siniestralidad, derechos y obligaciones de los trabajadores de contar con un ambiente seguro
de trabajo, la presente investigación no se enfoca en este cumplimiento, con modelo
tradicionales de gestión en seguridad (control de medios físicos, instalación de
procedimientos, uso de epp´s), sino en la estrategia de aplicar la ciencia de la seguridad
basada en el comportamiento (Oropesa, Ciro. (2015): “El comportamiento humano es un
fenómeno observable y medible”), dando resultados positivos en un ambiente caótico, basado
solo a reglas sin oportunidad de crecimiento.

45
HIPÓTESIS
HIPÓTESIS GENERAL
Al implementar un SGSST basada en el comportamiento se reducirán las lesiones y daños a la
salud en trabajadores del sector calzado.
HIPÓTESIS ESPECÍFICOS
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reduce el número de
accidentes incapacitantes medios y graves.
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reduce el número de
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá el número de
accidentes leves.
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reducirá el número de
accidentes leves.
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá el número en
descansos médicos por accidentes incapacitantes.
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reducirá el número en
descansos médicos por accidentes incapacitantes.

46
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá el índice de
accidentabilidad.
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reducirá el índice de
accidentabilidad
47
MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
VARIABLES DEFINICIÓN DEFINICIÓN INDICADORES UNIDAD DE TIPO DE

INDEPENDIENTES CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDIDAD VARIABLE
Conjunto de elementos
interrelacionados, que Se medirá a través de
Sistema de Gestión de tienen por objetivo la implementación :
Seguridad y Salud en el trazar una directriz en IPERC _ como base Actividades Unidad Continua
Trabajo (SGSST) basado las empresas, de Elaboración de Planificadas
en el comportamiento carácter social Estándares
empresarial en crear Formatos de control
conciencia de ofrecer Formación,
buenas condiciones entrenamiento y
laborales a los evaluación
trabajadores.
VARIABLES DEFINICIÓN DEFINICIÓN INDICADORES UNIDAD DE TIPO DE
DEPENDIENTES CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDIDAD VARIABLE
La variable accidentes Número de accidentes
será medida a través Incapacitantes medios Número Continua
de sus indicadores: y graves
-Número de Número de
Todo evento que cause Accidentes Accidentes leves Número Continua
daño o lesión orgánica incapacitantes medios
Accidentes al trabajador durante y graves Números en días de
actividades de su -Número de descansos médicos Número Continua
jornada laboral. Accidentes leves por accidentes
-Número en descanso incapacitantes
médicos por
accidentes Índice de Número Continua
incapacitantes accidentabilidad
-Índice de
accidentabilidad
Tabla 02: Matriz de Operacionalización. Fuente: Elaboración propia.
48
MARCO METODOLÓGICO
METODOLOGÍA
Por manipular la variable independiente toda vez que el Sistema de Seguridad Basado en el
Comportamiento ha sido incorporado, este estudio es de tipo cuasi experimental. Los
resultados del experimento, se ven reflejados en la variable dependiente: Accidentes.
PARADIGMA
Positivista. Está ligado al concepto de empirismo y busca una explicación causal y
mecanicista de los fenómenos de la realidad. Este paradigma dominante en algunas
comunidades científicas es también denominado cuantitativo, empírico-analítico, racionalista,
científico-naturalista, científico-tecnológico.
El paradigma será positivista, en tanto que el conocimiento que se basa en la
observación y la experiencia, se representa a través de recursos matemáticos. Se busca un
conocimiento en las leyes de la naturaleza para obtener su dominio técnico, pueden ser
verificados empíricamente, es decir, si y sólo si hay un método empírico para decidir si es
verdadera o falsa.
ENFOQUE
Cuantitativo que según Sampieri (2014) es el procedimiento de decisión que pretende
señalar, entre ciertas alternativas, usando magnitudes numéricas que pueden ser tratadas
mediante herramientas del campo de la estadística. Por eso la investigación cuantitativa se
produce por la causa y efecto de las cosas.
Nuestro enfoque será cuantitativo, el cual según Hernández et ál (2014) expresan que
el: “enfoque cuantitativo utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con base en la
medición numérica y el análisis estadístico, con el fin establecer pautas de comportamiento y
probar teorías”. (p. 4)

49
MÉTODO
Según Sampieri (2014), manifestó que el estudio de investigación es cuasi experimental,
debido que se han “realizado cambios de la variable independiente y se logran medir las
consecuencias a través de la variable dependiente. Además, se manipulan deliberadamente, al
menos, una variable para observar su efecto sobre una o más variables dependientes” (p.151).
El alcance de la investigación es explicativo.

50
VARIABLES
INDEPENDIENTE
Como variable independiente se tiene al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo basado en el comportamiento, su operacionalización se mide a través de los
indicadores de implementación.
INDICADORES
Unidades
Sesiones de capacitaciones y/o formación en riesgos laborales con sensibilización.
DEPENDIENTE
Como variables dependientes tenemos los accidentes y su operacionalización se mida a través
de los índices:
Número de accidentes medios y graves.
Número de accidentes leves.
Número en días descanso médicos por accidentes incapacitantes.
Índice de accidentabilidad.
INDICADORES
Número de accidentes medios y graves.
Número de accidentes leves.
Número en días de descanso médicos por accidentes incapacitantes.
Índice de Accidentabilidad.
51
POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN
388 trabajadores distribuidos en diferentes secciones según el proceso de elaboración del
zapato y trabajadores administrativos, que controlan las operaciones y funciones de los
colaboradores a cargo de la elaboración del calzado.
MUESTRA
La investigación se desarrollará sobre la población de trabajadores operativos que laboran en
el área de calzados siendo un total de 236 trabajadores distribuidos en diferentes secciones
según el proceso de elaboración del zapato.
Tabla 03: Muestra de Población. Fuente: Elaboración propia.

52
UNIDAD DE ANÁLISIS
En la unidad de análisis se toma a los trabajadores de zonas operativas desde los años 2014 al
2016 de la empresa de calzado en estudio, ya que no existe reporte de lesiones y/o daños
físicos en trabajadores de la zona administrativa.
Por lo consiguiente esta representación es base de la investigación con el fin de determinar el
cumplimiento a los objetivos propuestos

53
INSTRUMENTOS Y TÉCNICA
Según Sampieri (2014), es “aquel que registra datos observables que verdaderamente los
conceptos o las variables que el investigador tiene en mente” (p.199).
La ficha de recolección de datos está diseñada con la finalidad de recoger información sobre
datos generales y de la accidentabilidad en los trabajadores.
Registro de Estadísticas de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
En este formato se registran las lesiones de los trabajadores de manera mensual e incidencias
de carácter riesgoso a la empresa.
Figura 3: Registro de Estadísticas de SST. Fuente propia

54
Check List de programación Anual de SST
Tabla de actividades, objetivos generales y específicos que se quieren lograr para la gestión en
seguridad industrial, sirve de lineamiento base para presupuestar la inversión en la materia y
dar responsabilidad a los ejecutores, en el caso del periodo de investigación se asignó mucha
responsabilidad a las áreas de operaciones.
Anexo 8: Programa Anual en SST de la empresa
Lista de Verificación “Línea Base”
Es un formato que incluye todos los términos de la Ley nacional vigente 29783, y su
reglamentos, el principio es verificar que primero el sistema de gestión cumplas con los
aspectos legales de carácter obligatorio.
Anexo 10: Check List de Verificación Línea BASE
Lista de Verificación: Inspección IPAL (Inspección Planificada de Actividades
Laborales).
Es un formato de verificación en puntos clave en seguridad industrial (actos, condiciones,
equipos de protección, emergencia, procedimientos), permite evidenciar términos
cuantitativos el riesgo de las actividades en campo, alimentan al IPERC.
Anexo 9: Formato de inspección laborales planificadas (IPAL)
Anexo 7: IPERC de la empresa

55
Lista de verificación: Cronogramas de Formación en SST
Programa de temas básicos y específicos de la formación en materia de seguridad industrial,
enfocado a la sensibilización y practicidad de la seguridad, soportado en la metodología
andragónica, según Knowles.
Anexo 6: Cronogramas de Formación en SST

56
PROCEDIMIENTOS Y MÉTODO A ANÁLISIS
Procedimiento
Previo permiso de los responsables de la empresa se procedió a informar el alcance de la
investigación tanto a los funcionarios como a los trabajadores, solicitando su asentimiento
para el desarrollo de la investigación.- Los datos fueron tomados por el propio investigador.
Plan de análisis
Los datos recolectados en la ficha que tiene carácter anónimo se tabuló los accidentes
incapacitantes medios, graves y leves, y para su análisis se recolectó en número en descanso
médicos por cada accidente, al igual las formulas dispuesta y aplicada al rubro industrial para
el cálculo de frecuencia, severidad y accidentabilidad.
Los resultados fueron mostrados en gráficos en Excel para su mejor interpretación.
Plan de Mejora
Crear conductas favorables en la reducción de lesiones y daños a la salud en trabajadores
operativos en industria del calzado.
Implementación de la Mejora
Sesiones de prevención de lesiones durante el trabajo, previniendo y utilizando las unidades
de protección personal.
Revisar el Anexo 2: Aplicación de la metodología de seguridad basada en el
comportamiento en la empresa de calzado.

57
RESULTADOS
RESULTADOS ASOCIADOS AL OBJETIVO N° 1:
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del número
de accidentes incapacitantes medios y graves
Tabla 04: Resultados de objetivo 1. Fuente: Elaboración propia.
Se observa que el año 2014 había un índice de 27 accidentes al año, para el cierre
del periodo de implementación este se había reducido a 16 accidentes al año.
En mayor detalle, se muestra la gráfica por mes en la que, de no ser por el mes de
septiembre, este índice hubiera sido menor. Evidenciándose además que en 3 meses
se logró la meta del 0 accidentes. (marzo- julio –diciembre).

58
RESULTADOS ASOCIADOS AL OBJETIVO N° 2:
de accidentes leves
Se observa que el año 2014 había un índice de 10 accidentes leves, es decir por
consecuencia de menos de 1 día de descanso médico, al igual era un costo para la
empresa, por los traslados e incremento de la póliza del seguro atender incidentes
leves o de primer auxilio, para el cierre del periodo de implementación este se
había reducido a 2, teniendo una gestión de 0 en el 2015.
En mayor detalle, se muestra la gráfica por mes en la que, de no ser por el mes de
septiembre, este índice hubiera sido menor.

59
RESULTADO ASOCIADOS AL OBJETIVO N° 3:
de días en descanso médicos por accidentes incapacitantes.
Se observa que el año 2014 había un índice 396 días por descanso médico, en
forma práctica se puede mencionar que 1 trabajador todo un año fue remunerado
sin trabajo desempeñado, adicional de los costos para la empresa, por los traslados
e incremento de la póliza de seguro.
Para el cierre del periodo de implementación este se había reducido a 86 días por
descanso médico
En mayor detalle, se muestra la gráfica por mes, en la que el año 2015, como
muestras la gráfica, fue un periodo de implementación que costaba reducir los días
de descanso, por ello se implementaron manuales operativos, ya que la gravedad se
encontró que estaba por el potencial de daño de maquinarias y bajo nivel de
manipulación de las mismas.

60
RESULTADO ASOCIADOS AL OBJETIVO N° 4:
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del índice
de Accidentabilidad.
Se observa que el año 2014 había un índice de accidentabilidad del 20.45 casi 5
veces más que el promedio nacional anual de empresas del mismo rubro ( Índice
Nacional del rubro Año 2016 : 4.56); Para el cierre del periodo de implementación
este se había reducido a 2.89 logrando estar por debajo del promedio nacional y fue
oportunidad de reducir los costos de póliza de aseguramiento en materia de salud y
patrimonial para la empresa.

61
Resultados Generales
Muestra gráfica en evolución de índices de Frecuencia, Gravedad y Accidentabilidad en
la empresa del rubro de calzado desde el 2014 al 2016.
Aplicando un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en el
comportamiento seguro.
Tabla 08: Resultados Generales 2014-2016. Fuente: Elaboración propia.
En estas gráficas se evidencia de color blanco la tendencia del año 2014 , en frecuencia,
gravedad y accidentabilidad respectivamente. Se evidencia de color azul , año 2016 ,
periodo de cierre de la implementación, como la tendencia de los 3 indicadores
disminuyen a promedios muy cercanos a 0.

62
Comparativo Gráfico de Índices Promedios Anuales de Frecuencia, Gravedad y
Accidentabilidad de la Empresa de Calzado con el promedio Nacional del mismo rubro.
Fuente INEI: Promedio Anual Nacional del Rubro: Año 2016
Tabla 09: Promedio Anual de Frecuencia Fuente: Elaboración propia.
Tabla 10: Promedio Anual en Gravedad. Fuente: Elaboración propia.

63
Tabla 11: Promedio Anual en Accidentabilidad 4. Fuente: Elaboración propia.

64
PRUEBA DE HIPÓTESIS
incapacitantes medios y graves.
Tabla 12: Cantidad Accidentes Incapacitantes. Fuente: Elaboración propia.
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reduce el número de
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reduce el número de

65
p <005, Se rechaza la hipótesis nula y se acepta la alterna; por lo tanto, se valida la
reducción de accidentes incapacitantes medios y graves al implementar un SGSST
basada en el comportamiento.
66
de accidentes leves.
Tabla 13: Cantidad Accidentes Leves. Fuente: Elaboración propia.
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá el número de

accidentes leves.
Hi: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento reducirá el
número de accidentes leves.
reducción de accidentes leves al implementar un SGSST basada en el
comportamiento.
67
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del número de días
en descanso médicos por accidentes incapacitantes.
Tabla 14: Cantidad de días de descansos médicos por accidentes laborales. Fuente:
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá
el número en descansos médicos por accidentes incapacitantes.
número en descansos médicos por accidentes incapacitantes.
reducción en días de descanso médico al implementar un SGSST basada en el
comportamiento.
68
Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento en la reducción del índice de
Accidentabilidad
Tabla 15: Índice de Accidentabilidad Fuente: Elaboración propia
Ho: La implementación de un SGSST basada en el comportamiento no reducirá el
índice de accidentabilidad.
índice de accidentabilidad.
p <005, Se rechaza la hipótesis nula y se acepta la alterna; por lo tanto, se valida la reducción
en índice de accidentabilidad al implementar un SGSST basada en el comportamiento.

69
DISCUSIÓN
En la industria de calzado se han ido analizando factores laborales que disminuyen
principalmente el ausentismo, ya que este tipo de industrial desde sus inicios depende mucho
de la mano de obra y calidad de trabajo de sus colaboradores más expertos.
FEBRANA (2013), el principal motivo de ausentismo y lesiones en la industria de calzado es
el uso de productos químicos, y como se mostró en nuestro trabajo, su uso puede ser
sustituido por otros de menor impacto y a largo plazo las lesiones y daños siguen siendo
permanentes, no reduciendo significativamente y en corto plazo una de las causas principales
de ausentismo.
LLANOS. L (2016), atribuye que la causa de las incapacidades en la industria de calzado es
por enfermedades patológicas crónicas, enfocándose en la población adulta, con lo cual solo
representaba el 11 % aprox. de la población de estudio. En ambos casos reconocen la
relevancia de las lesiones en el trabajo de industria de calzado, sin embargo el enfoque no
interfiere a la causa principal del factor humano. Enfoque de comportamiento tratado en
nuestro caso de investigación.
SAILEMA N. (2012) , en su análisis a las actividades relacionado con el motivo de
investigación, identifica que el principal problema de este tipo de industrias son los
movimientos repetitivos en el trabajo, dejando nuevamente consecuencias sin acciones
preventivas, ya que la soluciones presentada es reducir la demanda física en la industria
cuando la principal producción en calzado viene de parte de la mano de obra en la mayoría de
industrias y lo principal es reducir la lesiones y daños en los colaboradores de este rubro.

70
MÉDEZ L. (2013), nos brinda un enfoque más interesante, el cual es la formación y/o
capacitación del personal, su base de estudios es el análisis de riesgo en la industria de
calzado, por medio de la metodología IPERC, arrogando como valores significativos que el
principal riesgo potencial es la manipulación de equipos electromecánicos, sin embargo como
metodología el IPERC identifica y evalúa; las medidas de control aplicables a la realidad de
cada empresa, y la formación es solo una parte en control; dejando a la metodología IPERC
como una herramienta insuficiente para controlar los riesgos laborales, si no únicamente de
identificación y no como propuesta de mejor en la reducción de la lesiones y daños en los
colaboradores.
ESTRADA F. (2013), consolida las operaciones de una industria de calzado, ya como un
sistema que debe contener registros de control, guías, evitar la recurrencias, con la finalidad
de prevenir los daños a los riesgos expuestos de los trabajadores, nos brinda un orden
jerárquico para controlar los riesgos basado en BIRD, sin embargo no explica como todo ello,
hará que reduzcan los accidente y/o daños en los trabajadores del sector calzado, a diferencia
de nuestro caso de estudio donde se siguen los principios metodológicos.

71
CONCLUSIÓN
Conclusión del objetivo 1
La cantidad de accidentes incapacitantes medios y graves se redujeron de 27 por año a 16
accidentes. Mostrando una reducción del 40% en 2 años de implementado un SGSST basado
en el comportamiento.
La cantidad de accidentes leves se redujeron de 10 por año a 2 accidentes. Mostrando una
reducción del 80% en 2 años de implementado un SGSST basado en el comportamiento.
La cantidad en días de descansos médicos por accidentes incapacitantes se redujeron de 396
por año a 86. Mostrando una reducción del 78% en 2 años de implementado un SGSST
basado en el comportamiento.
La cantidad en el índice de accidentabilidad por accidentes incapacitantes se redujo de 18.6
por año a 2.89. Mostrando una reducción del 84% en 2 años de implementado un SGSST
basado en el comportamiento.
72
RECOMENDACIONES
Posterior a realizar la investigación, se presentan las siguientes recomendaciones:
Se recomienda realizar un estudio de la viabilidad de generar escuelas y/o talleres de
formación para rubro de calzado, ya dentro del mercado nacional no existen, con ello se
reducirían los costos asociados en lesiones y/o daños a los colaboradores de este rubro.
Se recomienda el uso y desarrollo de la metodología SBC (Seguridad Basada en el
Comportamiento), a ser integrado como parte de la normativa nacional vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
La matriz IPERC, como herramienta de identificación y/o reconocimiento es muy útil, al
momento de mapear los riesgos potenciales en actividades e instalaciones de las empresas, sin
embargo esta matriz no considera el análisis cognitivo ni psicológico de los colaboradores,
como el nivel de entendimiento de los controles, los resultados se muestran en un largo plazo
y muchas veces de consecuencias de gravedad. Se recomienda complementar una
metodología con herramientas de carácter psicológicas para tener un alcance mayor en la
población trabajadora.
Se debería establecer programas de formación enfocados por sector y/o rubro, generados por
el ministerio de trabajo bajo auditoría, en referencias para pequeñas y medianas empresas, ya
que un punto débil aún en el ambiente laboral son los profesionales y/o encargados de la
seguridad y salud en el trabajo de las empresas.

73
REFERENCIAS
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78
ANEXOS
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGÍA
Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable Independiente Tipo de Investigación
¿La implementación de un sistema de

Cuantificar el impacto de la
gestión de seguridad y salud en el trabajo Al implementar un SGSST basada en el comportamiento
implementación de un SGSST basada Implementación de un SGSST Cuasiexperimental, descriptiva,
es favorable en la reducción de lesiones y se reducirán las lesiones y daños a la salud en trabajadores
en el comportamiento en la reducción de basada en el comportamiento prospectiva
daños a la salud en trabajadores del sector calzado
lesiones y daños a la salud.
operativos en industria del calzado?
Problema especifico Objetivo Especifico Hipótesis Especifica Variable dependiente Método de investigación
Ho: La implementación de un SGSST basada en el

1. ¿La implementación de un SGSST Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento no reduce el número de accidentes Inductivo, pues se analiza
basada en el comportamiento es favorable comportamiento en la reducción del incapacitantes medios y graves Número de accidentes independientemente cada
en la reducción del número de accidentes número de accidentes incapacitantes Hi: La implementación de un SGSST basada en el incapacitantes medios y graves variable y se llega a una
incapacitantes medios y graves? medios y graves comportamiento reduce el número de accidentes conclusión general
incapacitantes medios y graves
79
2. ¿La implementación de un SGSST Cuantificar el SGSST basada en el Ho: La implementación de un SGSST basada en el
basada en el comportamiento es favorable comportamiento en la reducción del comportamiento no reducirá el número de accidentes leves
Número de accidentes leves Indicadores
en la reducción del número de accidentes número de accidentes incapacitantes Hi: La implementación de un SGSST basada en el
leves? leves comportamiento reducirá el número de accidentes leves.

3. ¿La implementación de un SGSST es Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento no reducirá en días de descanso médico
favorable en la reducción en días de comportamiento en la reducción en días por accidentes incapacitantes Días de descanso médico por
Unidades
descanso médico por accidentes de descanso médico por accidentes Hi: La implementación de un SGSST basada en el accidentes incapacitantes
incapacitantes? incapacitantes comportamiento reducirá en días de descanso médico por
accidentes incapacitantes.

4. ¿La implementación de un SGSST Cuantificar el SGSST basada en el comportamiento no reducirá el porcentaje de gravedad en
basada en el comportamiento es favorable comportamiento en la reducción del accidentabilidad Porcentaje de gravedad en
Sesiones de Capacitación
en la reducción del porcentaje de porcentaje de gravedad en Hi: La implementación de un SGSST basada en el accidentabilidad
gravedad en accidentabilidad? accidentabilidad comportamiento reducirá el porcentaje de gravedad en
accidentabilidad
Tabla 16: Matriz de Consistencia. Fuente propia

80
ANEXO 2:
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO EN LA EMPRESA DE CALZADO
Según BETANCUR 10 y sus principios en materia de implementación de la seguridad basada en el comportamiento, se describe lo
realizado para lograr los resultados en la investigación tratada. Tabla 16: Aplicación de Metodología de SBS en la empresa 2014 al
2016
Principios Antes de la implementación Durante la implementación
(año 2014) (año 2015 – 2016)
Integrar el modelo con lo La empresa contaba con un sistema en gestión de SST, Se realizan inspecciones de observación donde se
valores, políticas, metas bajo sólo cumplimiento legal (Ley 29783). registra en video el comportamiento del personal
y estrategias de gestión durante su labores, encontrando tiempo muertos que
empresarial Se revisa la información en materia de SST y posterior llegaban a sumar hasta 2 horas por día, registros
una inspección campo. realizado por auxiliares de calidad.
A partir de la realidad de la empresa, se decide
Se eleva un informe de la situación en ese momento crear y/o implementar un modelo de sistema de
donde los temas principales fueron los accidentes gestión dinámico, entendible y siempre bajo el
laborales de 3 a 4 mínimo por mes, con lesiones en cumplimiento legal.

81
manos, brazos y otros casos lesiones musculo El sistema tiene como fin integrar a todos los
esqueléticas no reportadas pero registradas como miembros de la organización como capataces,
ausentismo en factores personales. supervisores y/o responsables de área.
Se brindaron objetivos alcanzables a corto plazo y
estándares pequeños en su inicio para no tener
resistencia de parte de los colaboradores.
Antes de pasar al segundo principio, se integró
actividades con el área de RR.HH para realizar un
análisis de los perfiles de puestos de los
colaboradores por área y se evidenció una
debilidad, no contar con una psicóloga empresarial,
ya que los exámenes en ley, no arrojan un estado de
actitudes laborales y/o perfil cognitivo de la
persona.
82
Conformar el equipo No existía un equipo guía en la organización, toda la Se determinó en conjunto con la alta dirección de la
guía responsabilidad en materia de seguridad y salud en el empresa, no establecer un equipo de seguridad, sino
trabajo era por el responsable a cargo. incluir como parte de sus funciones al mismo
personal de la empresa en actividades que
Las actividades las realizada solo y sin equipo. promuevan y estén comprometidas en seguridad y
salud en trabajo, con la finalidad no obtener
resultados en 4 a 5 años.
Como estrategia dentro del grupo humano, en un
inicio se buscó darles la oportunidad de ser “parte
del cambio y mejora” a los más antiguos dentro del
grupo de colaboradores, resultando que ellos eran
los principales motivadores de acciones inseguras
hacia el resto del grupo.

83
Se tomó el término al personal LES: que significa
LIDER EN SEGURIDAD.
Los líderes en seguridad eran :
Supervisores de operaciones y calidad
Jefaturas
Y colaboradores bajo principios y buenos actos
durante sus laborales.
Identificar los No existía una metodología de enseñanza aprobada y Para poder determinar los errores comunes se
comportamiento críticos controlada. intervino con el personal operativo de mayor
y barreras externas No existía un moderador y/o responsable de la antigüedad y los responsables empíricos de la
enseñanza enseñanza en técnica y calidad del calzado.
No existía manual entendible y comprensible para el
nivel de conocimiento de los colaboradores. Encontrando diferencias en el método de trabajo
En general la enseñanza era transmitida de forma entre personal antiguo y personal nuevo.
empírica y sin guía metodológica.

84
Bajo un trabajo en conjunto con el área de calidad
(auxiliares controladores de tiempo), en un periodo
de 6 meses posterior a integrar al supervisor como
único responsable de la formación del personal, se
redujeron las incidencias en materia de seguridad y
calidad.
Posterior a ello con el diagrama de operaciones de
la empresa, y por sector operacional se
implementaron barreras de protección en los
equipos electromecánicos y se implementaron las
fichas de cada equipo a nivel de entendimiento por
todos. No solo por el personal de mantenimiento.

85
Así el uso de equipos de protección personal, no se
volvió una obligación sino ya una necesidad
sensibilizada.
Reduciendo al igual las fallas en equipos por mal
uso, y por ende una de las principales causas de
gravedad de accidentes laborales.
Otra barreras fue implementar señalética pero
basada en simbología, a fin de generar una imagen
y recuerdo mental en cada colaborar y no mensajes
o banner con mensajes o fotos de accidentes
pasados, que tienen un impacto y duración corta.

86
Formar a los líderes o No existía formación en campo, más que tareas previas Para fijar los conceptos se entrenó a los LES en
facilitadores operativas y/o acuerdos del ámbitos laboral modo de formación coaching, enfocando los
contextuales (cumpleaños, temas de pagos y horarios de trabajo, etc.), mensajes directo a un recuerdo mental con ejemplos
nada referido al cuidado e integración de sus actividades simples y relacionar lo cotidiano con los laboral.
en prevención para su salud.
A fin de afianzar los temas en materia de seguridad
y salud en el trabajo.
Se diseñó un programa de formación en materia de
seguridad industrial focalizado por sector :
Administrativos
Operativos
Mantenimiento
LES ( Líderes de Seguridad)

87
Cada tema fue enfocado en generar sensibilización
e interés por descubrir cosas cotidianas y
relacionadas con las experiencias personales,
convirtiendo a la formación en una
retroalimentación más que brindar solo
información.
Al igual de generaron talleres y prácticas en
emergencias, generando resultados muy positivos
como la evaluación de 376 trabajadores en 2
sectores (infraestructura de casi 800 m2) en menos
de 2 minutos.
88
Programa de formación en nuevos ingresos :
Durante el segundo año de gestión se detectó que el
programa enfocado en comportamiento seguro era
provechosos en el personal establece, sin embargo
el rubro es de alta rotación y el aprendizaje a los
nuevos nos generaba una baja.
Por ello se estableció un programa de inducción
práctico, en seguimiento al comportamiento seguro
y operacional.
El programa contenía las siguientes etapas:
- Visita de entrada guiada para que el
colaborador elija en que área estaría a gusto.

89
- Periodo de adaptación: el grupo de 3
colaboradores era evaluado por cada LES durante 1
hora por 2 días.
Como eran 4 áreas se tenía una captación de 12 en
total de los cuales había vacantes de 3 a 4,
cubriendo la necesidad de personal y generando
valor a las actividades.
Nota: muchos no volvían, ello ayudó a descartar
personal no comprometido.
- Periodo de evaluación técnica: 30 min al
grupo semanal con 20 preguntas para marcar.
(realizado por auxiliares de calidad).

90
Se esa forma de generó:
- Mayor productividad
- Compromiso empresarial
- Valor por el trabajo
- Clima laboral sin discriminación
- Reducción de accidentabilidad
- Reducción de abandonos de trabajo
Alinear los valores La empresa mantenía valores establecidos y eran Para alinear los valores en materia de SST (
esenciales con el grupo difundidos, mediante su área de bienestar social a cargo Seguridad y Salud en el Trabajo), a los valores de
de colaboradores de su representante. respeto y honestidad de trabajo, se realiza un
trabajo de verificación mediantes roles o “check
Sin embargo los valores estaban enfocados a una buena list” enfocados a puestos de trabajos con normas
convivencia organizacional y respeto. generales de cumplimiento.

91
Estas fueron realizadas por un equipo de
No se cultivaba una cultura de trabajo seguro, pero sin administrativos instruidos previamente en la
el respeto, honestidad y buenas costumbres. materia con conceptos básicos, con la finalidad de
lograr no intimidar a los colaboradores al momento
de la revisión y lograr que explayen sus
conocimientos.
Como parte veedora se encontraban el equipos de
SST (supervisores LES), los cuales tenía la única
tarea de escuchar y anotar fallas o aspectos
relevantes que los trabajadores hayan difundido y
no esté acorde a los estándares de los procesos de la
empresa.
92
Para definir la participación de colaboradores que
lograban en su revisiones resultados positivos, se
realizaban reconocimientos básicos (diplomas y
merchadising), afianzando en el grupo obrero, un
presencia cada vez más notoria de la SST.
Traducir los No existe registro de estandarizar no conformidades Posterior a la revisión / inspecciones en campo
comportamientos críticos operativas en estándares de seguridad. analizas por el equipo de ingenieros de producción
a estándares de y el área de SST.
seguridad con la El IPERC de la empresa manejado hasta el momento, es
participación del equipo una herramienta de identificación y evaluación, que en Se realizaron consensos programados con el área de
de trabajo campo no cumple un rol aplicativo dinámico. calidad, a fin de ver cuales eran sus tiempos
mayores o puestos de trabajos críticos.
Mediante la técnica de ichikawa ,se fueron
desarrollando y resolviendo los mayores riesgos
críticos en estos 3 frentes (seguridad, calidad y

93
producción).
Resultando un trabajo integrado :
- Generación de manuales seguros
- Material didácticos enfocado al nivel de
formación de nuestros colaboradores
- Publicidad (con el área de la empresa),
enfocada y dirigida a la población de colaboradores.
- Mayor compromiso de parte de los
supervisores y colaboradores en las tareas de LES.

94
Definir estrategias para Existen reporte de inspecciones básicos y realizados Se aplicó como parte de los reporte de supervisores
la retroalimentación, solo por la parte de SST. LES y Administrativos en cargos significantes.
reconocimientos y
disciplina Cuotas como partes de sus informes mensuales:
- Inspecciones Planificadas en campo.
- Buzones de SST
- En Medicina Ocupacional, se dio horas de
atención en mañana, para reporte de dolencias o
riesgos biológicos de la comunidad.
Se aplicó el reconocimiento a los lideres en las
reuniones mensuales de SST, en el cuadro de
índices de rendimiento.
Bono de SST : reconocimiento económico de 0
observaciones en su área de trabajo.

95
Para los trabajadores el área de marketing, calidad,
y sst, realizaban entrevistas, diplomas en
colaboradores destacados.
Adicionalmente con las actividades de reciclaje o
días de celebración, otro criterio de evaluación era
el cumplimiento de SST, motivando a los
trabajadores a realizar todo en pensamiento seguro.

96
Definir la metodología El monitoreo de seguridad y salud en el trabajo, lo Se estableció un monitoreo de supervisión activa.
para el monitoreo del realizaba solo 1 personal; el responsable.
comportamiento de los Implementación de cámaras de video vigilancia,
trabajadores Por medio de sus inspecciones diarias o periódicas, con acceso reporte a:
registradas en un formato mensual. Operaciones
SST
Reporte por medio de formato de inspecciones
laborales (cuota de 2 por persona), involucrado
personal administrativos y jefe de área de
operativas.
La formación y/o práctica correcta de entrevista fue
guiada por un periodo de 2 meses, el guía fue el
representante de SST.
La realización de este reporte formaba parte de la su
calificación en rendimiento.
97
Los trabajadores realizaban reporte anónimos en
cajas o buzones de seguridad instaladas en las
garitas de vigilancia y comedores, donde anotaban
sus recomendaciones o temores en materia de SST.
Calibrar los Se realizó una verificación de SST , en base al check list Se realizó el mismo estudio de línea base de SST de
observadores y de línea base de SST de la Ley 29783. la Ley 29783 (anexo del reglamento).
determinar la línea basal La calibración :
La formación y/o práctica correcta de entrevista fue
guiada por un periodo de 2 meses, el guía fue el
representante de SST
1er paso antes de determinar las conductas seguras
y establecimiento de estándares, fue
Acondicionamiento.
98
Se realizó un check list de verificación con apoyo
de un especialista del ministerio INDECI, a fin de
cumplir con las normas básicas por el rubro,
naturaleza del trabajo, infraestructura. Se trabajó
con un periodo de 3 meses la total implementación
y ordenamiento de la planta y oficinas
administrativas.
Posterior a ello, se inició con los reportes en campo.

99
Establecer la meta Se buscaba cumplir con la base legal de SST , basada Teniendo al inicio de la gestión un alto indicador de
colectiva en relación con en el reglamento y anexos de la Ley 29783. accidentabilidad, la alta dirección tuvo como meta
los cambios de administrativa y dentro de su plan estratégico:
comportamientos
esperados. Disminuir el índice de frecuencia de accidentes
Disminuir el índice de accidentabilidad de la
empresa
Disminuir los días por descanso médico (causa
accidente laboral)
100
Monitorear Se realizaba por medio del responsable del SST El monitoreo era bajo la modalidad de supervisión
sistemáticamente los Por inspecciones diarias y/o periódicas. permanente:
comportamientos y dar
retroalimentación Supervisión permanente, a cargo del responsable
del área y encargado (capataz),velar y cuidar por la
integridad física de su grupo de colaboradores e
instalaciones .
La formación de ello era independiente del
programa de SST, se realizaban tarea de coaching,
de prácticas en campo y sensibilización, a fin de
contar con un personal comprometidos y que sus
acciones sean significativas en retroalimentación de
impacto en su grupo humano.

101
- Reporte de inspección mensual (cuota 2 al
mes).
- Verificación diaria de SST.
- Charlas de 5 minutos PRE-
OPERACIONALES.
- Programada de SST anual.
Formalizar espacios de Se realizaban reuniones periódicas mensuales de SST. Se realizó :
participación para la Reuniones mensuales de SST :
solución de problemas Reuniones de obligación por el comité de seguridad
en equipos y salud en el trabajo.
Auto dirigidos.
Reuniones “briefing” semanal : reunión
autodirigida para tratar temas de incidencias y
accidentes, cada lunes se trabaja como inicio de
trabajo antes de las reuniones de planificación
semanal de operaciones.
102
Participación de SST , en cambios de operaciones
y/o mejoramiento de procesos por parte de calidad y
operaciones.
Se realizó un fórum y encuestas como parte de la
campaña : “Se parte”, campaña la cual se
entrevistaba a los trabajadores .
Se formaron los equipos formadores en la empresa.
RR.HH: comunicación de derechos laborales y
muestra de actividades a realizar por puesto y visita
guiada para visualizar puestos de trabajo, y entorno
laboral.
103
SSOMA: formación e inducción de riesgos
laborales específicos por área y tareas.
OPERACIONES: programa de formación práctico
y evaluación, seguimiento en periodo de adaptación
de 1 semana.
MANTENIMIENTO: programa de autoevaluación
en manipulación de equipos electromecánico.
Identificación de anomalías y limpieza autónoma de
partes
104
Procesar la información Se realizaban reuniones periódicas mensuales de SST. Se realizó mapas de riesgos publicados en zonas
y hacer el gráfico de los Se realizaba la publicación de los indicadores mensuales estratégicas de la empresa.
resultados para su en el periódico mural.
divulgación Lo gráficos eran difundidos en el comedor, en en
video institucional de la empresa por el área de
marketing.
Las actividades realizadas y entrevistas de
sensibilización, era difundidas en los comedores
principales; video editado en colaboración del área
de marketing y publicidad.
105
Continuar el proceso de No existía un proceso de cambio en temas relacionado Se proyectó para los subsiguientes años trabajar
mejoramiento revisando al comportamiento. bajo la metodología coaching.
el procedimiento y Brindar a cada supervisores un audio parlante para
controlando otros Existía registro de mejoramiento de infraestructura. que vayan orientando y hagan pausas activas
comportamientos autónomas asegún programación y carga laboral.
críticos. Se implementaría un programa de vida sana – juntó
con medicina ocupacional.

106
Anexo 3: Indicadores estratégicos en SST de la empresa de calzado años 2015 - 2016
Figura 04: Indicadores estratégicos en SST de la empresa de calzado

107
Anexo 4: Manuales Operativos de equipos electromecánicos con enfoque de seguridad basada en el comportamiento.
Figura 05: Manual de área de costura Figura 06: Manual de área de costura
108
Figura 07: Manual de área de Aparado Figura 08: Manual de área de Aparado
109
Figura 09: Manual de área de Aparado Figura 10: Manual de área de Aparado
110
Figura 11: Manual de área de Prefinito Figura 12: Manual de área de Prefinito
111
Figura 13: Manual de área de Acabado Figura 14: Manual de área de Acabado
112
Figura 15: Manual de área de Acabado Figura 16: Manual de área de Acabado
113
Anexo 5: Actividades de formación práctica en campo en SST
Figura17: Formación en caso de emergencias - incendios

114
115
116
Figura18: Formación de Líderes de Seguridad – Atención en Primeros Auxilios

117
Figura19: Prácticas de evacuación de personal en caso de emergencias (sismos- incendios)

118
Anexo 6: Cronogramas de Formación en SST
Figura20: Cronograma anual de formación a personal de la empresa global

119
Figura21: Cronograma anual de formación especializada a líderes de seguridad (LES)

120
Figura 22: Cronograma anual de formación a administradores de la empresa.

121
Anexo 7: IPERC de la empresa
Figura 23: IPERC dinámico por actividades y áreas.

122
Anexo 8: Programa Anual en SST de la empresa
Figura 24: Programa Anual de SST

123
Anexo 9: Formato de inspección laborales planificadas (IPAL)
Figura 25: Formato de inspección IPAL

124
Anexo 10 : Check List de Verificación Línea BASE
Figura 26: Formato de línea base

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial

IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN EN

Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y

WILLIAM DUBBER MARIN PERATA

JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL

UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA FACULTAD DE INGEENIERÍA

Programa Académico de la Carrera de Ingeniería industrial y comercial de la Facultad de

Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:

Implementación de sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo basada en el

comportamiento para la reducción de lesiones en trabajadores de la industria de calzado.

debidamente consultadas y reconocidas en la investigación.

En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u

ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, rectifico lo expresado, a

través de mi firma correspondiente.

Lima, junio del 2018

Marin Perata, William Dubber

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 19

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 21

Estado del Arte 28

PROCEDIMIENTOS Y MÉTODO A ANÁLISIS 55

Tabla 01 : Teoría Tricondicional del 35

Tabla 02: Matriz de Operacionalización. Fuente: 48

Tabla 03: Muestra de Población. Fuente: 52

Tabla 04: Resultados de objetivo 1. 57

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 05: Resultados de objetivo 2. 58

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 06: Resultados de objetivo 3. 59

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 07: Resultados de objetivo 4. 60

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 08: Resultados Generales 2014- 61

2016 Fuente: Elaboración propia.

Tabla 09: Promedio Anual de 62

Tabla 10: Promedio Anual de Gravedad 62

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 11: Promedio Anual de 63

Accidentabilidad Fuente: Elaboración

Tabla 12: Cantidad Accidentes 64

Incapacitantes. Fuente: Elaboración

Tabla 12: Cantidad Accidentes Leves. 66

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 14: Cantidad de días de descansos 67

médicos por accidentes laborales.

Fuente: Elaboración propia.

Tabla 15: Índice de Frecuencia Fuente: 68

Tabla 16: Matriz de Consistencia. Fuente 79

Tabla 17: Aplicación de Metodología de 80

SBS en la empresa 2014 al 2016

Figura 01: HEREDIA G. (2013) 33

Figura 02 : Autorefuerzo negativo, 38

Figura 04: Indicadores estratégicos en SST de la 106

Figura 05: Manual de área de costura 107

Figura 06: Manual de área de costura 107

Figura 07: Manual de área de Aparado 108

Figura 08: Manual de área de Aparado 108

Figura 09: Manual de área de Aparado 109

Figura 10: Manual de área de Aparado 109