Tesis Maestría
Tesis Maestría
Tesis Maestría
Abril, 2009
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
POR
DAVID VACA OYOLA
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
AGRADECIMIENTOS
El trabajo nació a raíz de una serie de investigaciones realizadas a los diferentes autores
sobre el tema en distintas Universidades, Institutos y Departamentos de Transporte en
Norte América, Centro América, México, y otros Departamentos, Universidades,
Escuelas de Ingeniería, e Institutos de Sudamérica como Brasil, Perú, Chile, Colombia y
Argentina. Así como varias Instituciones de Bolivia como ser la ABC (Administradora
Boliviana de Carreteras), INE (Instituto Nacional de Estadística) y otras.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• Finalmente a todos los profesores de esta Maestría que con gran esfuerzo
pudieron transmitirnos sus conocimientos y materiales afines para que se pueda
llevar a cabo esta Maestría.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
ÍNDICE
RESUMEN.................................................................................................................. XIV
ABSTRACT .................................................................................................................. XV
INTRODUCCIÓN ...........................................................................................................1
REFERENCIAS .....................................................................................................14
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................15
1.1 TEORÍA DE ELASTICIDAD DE MEDIOS SEMI-INFINITOS HOMOGÉNEOS 1.1 ............16
1.2 TEORÍA DE ELASTICIDAD DE MEDIOS SEMI-INFINITOS ESTRATIFICADOS ............23
1.2.1 TEORÍA DE BURMISTER ....................................................................................24
1.2.2 TEORÍA DE WESTERGARD.................................................................................30
1.3 FLUJO GRAMAS DE PROCESO MÉTODOS EMPÍRICO - MECANICISTAS ...................41
1.4 OTROS PROGRAMAS PARA DISEÑO DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFÁLTICO ...50
1.5 OTROS PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN PARA DISEÑO DE PAVIMENTOS DE
REFERENCIAS .....................................................................................................54
REFERENCIAS .....................................................................................................61
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
REFERENCIAS ...................................................................................................103
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
CONCLUSIONES........................................................................................................145
RECOMENDACIONES..............................................................................................147
GLOSARIO ..................................................................................................................148
BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................149
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ÍNDICE DE TABLAS
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Figura 0-1 Datos de longitudes de la red fundamental por superficies de rodaduras ........5
Figura 0-2 Ilustraciones referidas al tramo AASHO donde sólo se considera un solo tipo
de terreno de cimentaciones y configuraciones de vehículos de la época. ..7
Figura 0-3 Esquema que ilustra los límites de utilización de los ábacos de diseño del
método AASHTO actual ..............................................................................8
Figura 1-1 Fuerzas externas actuando en un medio semi-infinito ...................................16
Figura 1-2 Carga concentrada vertical; tensiones del medio semi-infinito......................17
Figura 1-3 Tensiones en un elemento del sistema cilíndrico de coordenadas, del medio
semi-infinito sujeto a una carga vertical P .................................................18
Figura 1-4 Un elemento de área cargada en la superficie del sólido semi-infinito..........19
Figura 1-5 Tensiones de un sólido semi-infinito sobre un área cargada circular en el eje
de simetría ..................................................................................................20
Figura 1-6 Sistema estratificado de capas elásticas .........................................................25
Figura 1-7 Sistema de dos capas elásticas........................................................................28
Figura 1-8 Deflexión en el centro del área flexible cargada, del sistema de dos capas,
según Burmister. ........................................................................................29
Figura 1-9 Tensiones normales verticales y radiales en un sistema de tres capas, en las
interfases de las capas (Burmister).............................................................30
Figura 1-10 Pavimento de concreto, modelo físico para el cálculo de la placa ...............31
Figura 1-11 Carga en la esquina de la placa ....................................................................32
Figura 1-12 Tensiones en una placa debido a una variación uniforme de temperatura...38
Figura 1-13 Gradiente de temperatura en una placa: .......................................................39
Figura 1-14 Flujograma para el procedimiento de diseño Empírico-Mecanicista MEPAD
....................................................................................................................41
Figura 1-15 Ilustración del Equipo HVS (Heavy Vehicle Simulator) .............................42
Figura 1-16 Flujograma para el procedimiento de diseño Empírico-Mecanicista del
INSTITUTO del ASFALTO ......................................................................42
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
RESUMEN
Este trabajo presenta una nueva contribución para el futuro desarrollo de nuevas
metodologías de diseño de pavimentos de concreto hidráulico y pavimento flexible.
Introduce además el concepto de “mecánica de los pavimentos” mostrando las diversas
variables que intervienen en sus distintas etapas del diseño de los mismos.
Consecuentemente, el presente estudio plantea. En primer lugar, aparte de mostrar en
Bolivia, las limitaciones de los actuales métodos de diseño de pavimentos que se utiliza
y la importancia que tiene desarrollar nuevas sistemáticas, esquematiza en general las
metodologías empírico-mecanicistas para el diseño de concreto hidráulico y pavimento
flexible, considerando los principales procesos que ellas involucran.
En segundo lugar, sintetiza cuáles son los datos de entrada necesarios para el análisis y
su interacción o dependencia entre ellos, así como los recursos y procedimientos que se
utilizan. Análogamente, extracta el actual análisis mecanicista que se realiza para
pavimentos de concreto hidráulico y pavimento flexible considerando en cada caso, los
procedimientos y recursos que se utilizan, es decir, mostrar la información que se
requiere para su desarrollo y futura implementación en Bolivia, más que la definición de
fórmulas matemáticas con muchos coeficientes de ajuste que no forman parte del
presente estudio.
Finalmente, muestra su aplicación y llama a una reflexión sobre las limitaciones
existentes sobre dichas sistemáticas, a manera de siempre estar concientes de las
adecuaciones que serán necesarias realizar al pasar del papel, o más bien de la
computadora, al proceso de construcción o rehabilitación en campo.
xiv
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
ABSTRACT
This work present a new contribution for the future development of new concrete
hydraulic pavements and flexible pavement design methodologies. It introduces the
concept “mechanistic of pavements” showing the different variables that get in their
different design steps.
Consequently this study proposes, In first place, more than showing the limitations of
the actual methods of pavement designs used in Bolivia and the importance to develop
new systematic, it schematizes in general the empirical mechanistic methodologies for
the design of hydraulic concrete and flexible pavement, considering the main processes
that are involved.
In second place, synthesize which are the necessary input data for the analysis and the
interaction or dependence between them, as the resources and procedures that are used.
Analogically, resumes the actual mechanistic analysis that is made for concrete
hydraulic pavements and flexible pavement considering in each case, the procedures and
resources that are used, i.e., showing the required information for its development and
future implementation in Bolivia, more than the definition of mathematic formulas with
many adjustment coefficients that are not part of this study.
Finally, it shows its implementation and calls for a reflection on the existing limitations
on such systematic way to always be aware of the adjustments that will be required to
perform when moving from paper, or rather the computer, the process of construction or
field rehabilitation.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
INTRODUCCIÓN
• ANTECEDENTES
Como parte del esfuerzo de la JTFP, en 1996, reconociendo las deficiencias de los
manuales de dimensionamiento publicados en 1972, 1986 y 1993, todos empíricamente
basados en los modelos de desempeño desarrollados a partir de los resultados de la
ASSHO Road Test de la década del 50, fue establecido el desarrollo de una nueva guía
que tuviese, tanto como fuera posible, principios mecanicistas. Es importante recordar
que en año 2005, el 80% de los estados americanos utilizaban una de las tres versiones
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
de esa guía, con base a las cuáles, fueron gastados más de 20 Millones de dólares
anualmente en la construcción y recuperación de sus carreteras.
Mientras que la nueva guía AASHTO fue concluida en el año 2003, mas se espera que
aún ocurran pequeñas modificaciones. La implementación de esa guía deberá durar aún
algunos años, pues será necesaria que sea aprobada por todos los departamentos de
Transporte (DOT) norte americanos.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
En consulta con varios Ingenieros con basta experiencia en el rubro, existen también
otros métodos utilizados en Bolivia para el dimensionamiento de pavimentos como ser:
• El método del Departamento Nacional de Estradas e Rodagem (DNER) de
dimensionamiento de pavimentos flexibles (revestimientos asfálticos sobre
camadas granulares) y semirígidos (bases cimentadas); elaborado por el
Ingeniero Murillo Lopez de Souza (1981 ) en el inicio de la década de 1960.
Basado en la adaptación para carreteras del método USCE (Cuerpo de Ingenieros
Militares de USA), originalmente destinado a pavimentos de aeropuertos y que
utiliza el ensayo de CBR (California Bearing Ratio) realizada por Turnbull y
otros (1962). Este método también considera el concepto de coeficiente de
equivalencia estructural establecido en la pista experimental de la AASHO
(American Association of State Highway Officials).
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• JUSTIFICACIÓN
Por otro lado, el crecimiento del transporte nacional en número y peso de los vehículos
presenta nuevas condiciones, que necesitan ser tomadas en cuenta por nuestros
diseñadores de pavimentos en Bolivia.
Asimismo, podemos notar, que los vehículos de antaño ejercían esfuerzos superficiales
sobre los pavimentos menores que los de hoy, puesto que los reglamentos al respecto
han tenido que ir reconociendo la situación de factor del desarrollo de los vehículos de
carga en dimensiones y peso bruto. En Bolivia, los vehículos que se utilizan
actualmente, presentan esfuerzos cada vez mayores, situación que habría que analizar
para ver de que manera influye en el dimensionamiento de los espesores de pavimento.
4
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
que significa que el otro 71,4% corresponde a superficies de rodadura de Ripio y tierra
respectivamente y que en un futuro tenderán a pavimentarse en la medida que nuestro
País vaya desarrollándose a través de los años. (ver Figura 0-1).
28.6% Pavimento
35.6% Ripio
Tierra
35.8%
Es de esperar que en el futuro una parte importante de los recursos de nuestro país esté
destinada a la construcción de pavimentos en la medida que estas vayan adquiriendo una
importancia cada vez mayor al haber la necesidad de comunicar en condiciones
económicas competitivas, donde toda la actividad del transporte, evoluciona
rápidamente, siempre con el enfoque en el logro de constar con un transporte cada vez
más barato, más rápido, más seguro y con menores niveles de deterioro. Un mercado
internacional tan altamente competido como el que hoy existe resulta menos accesible si
se llega a él con un transporte relativamente más costoso que el que puedan utilizar los
competidores comerciales.
Sin embargo, los beneficios que se pueden derivar de la correcta aplicación de los
métodos empírico-mecanicistas son:
1. Confiabilidad mejorada para el diseño
2. Capacidad de predecir tipos específicos de fallas
3. Capacidad de extrapolar resultados de campo y laboratorio
5
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 0-2 Ilustraciones referidas al tramo AASHO donde sólo se considera un solo tipo de terreno
de cimentaciones y configuraciones de vehículos de la época.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Así entonces, los ábacos de diseño de esos métodos siempre estarán limitados, por
ejemplo, en los niveles máximos de tránsito que se pueden manejar con buena
confiabilidad (Figura 0.3). Todo lo que se haga por arriba de los niveles que se
consideraron en el tramo de prueba es pura extrapolación y, en cierto sentido, también
sola especulación. Además, si aparecen nuevos materiales, y si nuevos equipos de
construcción se desarrollan, la metodología tradicional, no permite al diseñador
incorporarlos directamente ni conocer los niveles de deterioro que puede alcanza un
pavimento; habría que volver a realizar nuevos tramos de prueba para calibrar, lo que lo
vuelve un proceso poco eficaz y eficiente.
Figura 0-3 Esquema que ilustra los límites de utilización de los ábacos de diseño del método
AASHTO actual
Arnaldo carrillo Gil(1), Eduardo Carrillo Delgado(2), Iván Vera Aliaga(3) y Oscar
Donayre Córdova(4) durante el XIII Congreso Nacional de Ingeniería Civil en Lima
Perú afirman: El procedimiento de diseño recomendado por la American Association of
State Highway and Transportation Officials (AASHTO) se basa en los resultados
obtenidos en el ensayo de caminos AASHO ya mencionado anteriormente realizados en
Ottawa Illinois, USA durante los últimos años de la década de los 50 y los primeros del
60. Las ecuaciones obtenidas en el mencionado ensayo de Caminos son de utilidad como
modelos básicos en la guía de diseño actual, pero han sufrido ciertas modificaciones
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
para que los resultados que proporcionan sean aplicables a otras regiones con
características climáticas y de materiales empleados distintos a las presentes a la región
donde se llevó a cabo el ensayo.
Estas inexactitudes pueden explicarse por el hecho de que los procedimientos empleados
involucran el uso de tablas y gráficas de diseño generales que se emplean sin importar
las condiciones de trabajo reales a las cuáles se pueda enfrentar el diseñador. Además,
dichas tablas y gráficas de diseño fueron derivadas haciendo ciertas simplificaciones en
lo concerniente tanto a la influencia de los efectos ambientales producidos en los valores
de los parámetros de resistencia – módulos resilientes de los materiales a utilizar así
como a la configuración de las cargas por rueda realmente aplicadas – ejes simples,
tandém y tridém - por medio de la homogeneización de cargas a cargas por ruedas de eje
dual simple equivalente a 18.000 libras, obviando por completo la realización de un
análisis estructural formal para el sistema de pavimentos que considere las condiciones
reales en las cuáles éste prestará el servicio.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
c) Tomando en cuenta que la AASHO Road Test fue conducida en una localidad
específica, fue imposible evaluar el efecto de diferentes condiciones
ambientales y suelos de fundación en el desempeño del pavimento.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Debido las diferentes causas señaladas anteriores, se puede afirmar que la Red
fundamental actual en Bolivia, se torna difícil garantizar el buen desempeño del
pavimento a lo largo de su vida de proyecto. Esto significa que no se garantiza que los
niveles de agrietamiento, deformaciones permanentes, escalonamiento, regularidad
superficial, etc., se mantengan dentro de un rango ideal, que dependan de la importancia
de la red misma.
Por lo tanto, dadas las condiciones reales que presenta nuestra Red fundamental, surge
la necesidad de observar que criterios de diseño se utilizan en otros países más
desarrollados, donde ya consideran las condiciones prevalecientes en esos lugares, tales
como clima, proceso constructivo y técnico, materiales, etc. Sin embargo, cabe destacar
que no será fácil transferir directamente dichas metodologías de diseño de pavimento
desarrolladas y probadas en esos países a Bolivia.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• OBJETIVO GENERAL
Sintetizar el estado de la práctica actual de los métodos del diseño de pavimentos nuevos
de concreto hidráulico, pavimentos flexibles, y rehabilitados en el norte, centro y sur de
América y otros países visando su aplicación futura en Bolivia.
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• METODOLOGÍA DE TRABAJO
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• REFERENCIAS
1 Método AASHTO 93 Tomo 1 y 2. Curso de actualización de diseño
estructual de caminos (Setiembre, 1998). Publicado por la Escuela de
Ingeniería de Caminos de Montaña, Facultadad de Ingeniería de la
Universidad Nacional de San Juán (U.N.S.J.) - Argentina.
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Introducción
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
La carga de eje simple de rueda doble de 80 KN (8,2 tf) ó (18000 lb) han sido
consideradas el valor de referencia usual del dimensionamiento de pavimentos flexibles.
Así, para una carga por rueda de 20 KN y a una presión de inflado de llanta de 55N/cm2
(5,6 kgf/cm2 ó 80 lb/pulg2), consideradas igual a la expresión de contacto con el
pavimento, se tiene el área el área circular de contacto de:
( )
A = 2 ⋅10 4 55 = 363cm 2 (1.1)
Cuyo diámetro es:
12 12
d = 2(A π ) = 2(363 π ) = 21,4cm (1.2)
16
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Existen soluciones para las diferentes formas de cargado sugeridas en la Figura (1.1).
Son presentadas, por ejemplo, en la compilación publicada por Lysmer y Duncan
(1969) de la Universidad de California, Berkeley, y en el libro de Poulos y Davis (1974).
17
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 1-3 Tensiones en un elemento del sistema cilíndrico de coordenadas, del medio semi-infinito
sujeto a una carga vertical P
P 1 z 2 1
5
σr = (1 − 2µ ) − 2 − 2 r + z
2π
2
( )
−
2 2
( 2
− 3r z r + z
2
)
−
2 (1.3)
r r
P 1 z 2 1
2 −2
3
σθ = (1 − 2µ) − 2 − 2 (r + z ) − 3r z(r + z )
2 −2 2 2
(1.4)
2π r r
5
3P
σz =
2π
(
r ⋅ z3 r 2 + z2 )
−
2 (1.5)
5
3P
τ rz =
2π
(
r ⋅ z2 r2 + z2 ) −
2 (1.6)
Desplazamiento radial:
r
µ = εθr = [σ θ − µ(σ r + σ z )] (1.7)
E
Donde ε θ es la deformación tangencial
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
µ=
(1 − 2µ )(1 + µ )P z(r 2 + z 2 )− 12 − 1 + 1
(
r 2z r 2 + z2 )
−
3
2
(1.8)
2πEr 1 − 2µ
Desplazamiento vertical
∂w 1
= ε z = [σ z − µ(σ r + σ θ )] (1.9)
∂z E
P 3 1
w=
2πE
(1 + µ )z 2 r 2 + z 2( ) −
2 ( )(
+ 2 1− µ2 r2 + z2 ) −
2
(1.10)
En la superficie ( z = 0 ), se tiene:
(µ) z =0 = −
(1 − 2µ )(1 + µ )P (1.11)
2πEr
(w )z =0 = P(1 − µ )
2
(1.12)
πEr
3
P 3(1 + µ ) r z rz
w ( r ,θ, z ) =
2πE ∫∫∫ 5
(
− 3 3 + µ − 2µ 2 ) 3
dr ⋅ d ⋅ d (1.13)
θ z
(
r2 + z2 ) 2 (
r2 + z2 2 )
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
El cálculo puede realizarse con el auxilio de gráficos de influencia como es el del Prof.
Nathan M. Newmark, de la Universidad de Illinois de los EUA, usados en cálculos de
fundaciones, y los de la Portland Cement Association de los EUA, para el
dimensionamiento de pavimentos de concreto.
(
4 1 − µ pa 2
) r 2 2
w=
πE ∫
0
1 − sen 2 θ ⋅ dθ
a
(1.14)
Esta expresión se calcula con tablas de integrales elípticas, para cualquier razón r a .
Tiene interés práctico especial en el caso en que el punto O’ está en el eje de simetría del
área circular cargada. Es la condición de asimetría, Figura 1.5.
Figura 1-5 Tensiones de un sólido semi-infinito sobre un área cargada circular en el eje de simetría
20
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Igualmente , se obtiene ( σ x = σ r = σ θ ):
p
σx =
2
[(
1 + 2µ 2 − 2(1 + µ ) senα + sen 3 α ) ] (1.16)
Siendo:
z
senα = 1
(1.17)
(z 2
+a )
2 2
1 +
a
p z3
σx = (1 + 2µ ) − 2(1 + µ ) z + (1.19)
2 1
2 2
3
z2 + a 2 ( ) (
2 2
z +a )
En la deducción presentada en el capítulo de “Modelos matemáticos del sistema de
pavimentos” del Libro de Nai Yang (1972), se considera al desplazamiento elástico
vertical de un elemento dz a la profundidad z en el eje de simetría:
1
dw = (σ z − 2µσ x )dz (1.20)
E
El desplazamiento vertical total a determinada profundidad z será:
∞
1
Wz = ∫ (σ z − 2µσ x )dz (1.21)
z E
21
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
1 z z2
2 2
pa z a 2
Wz = ( ) (
1 + 2 1 − µ 2 − 1 − µ − 2µ 2 ) − (1 + µ ) a 2 (1.22)
E a 2 1
z
z2 2 1 + 2
1 + 2 a
a
ó
2
1 z
z 2 2 (1 + µ )
pa 2 z a
Wz =
E
(
2 1 − µ
2
) (
1 + − 1 − µ − 2µ − ) 1
(1.23)
a a
z 2 2
1 +
a
Wz =
pa
2 1( 2
)
sec 1 ( 2 2
tg ) (1 + µ )tg 2 α (1.24)
− µ α − − µ − µ α −
E sec α
Es posible aplicar la expresión (1.18) en una verificación simple del espesor H de una
capa granular teniendo un revestimiento delgado tal que la tensión normal vertical del
subsuelo causada por una carga distribuida en un área circular a la presión p sea una
fracción de p, por ejemplo, 10% de esta.
σz
Tómese a = 10cm y = 0,1
p
La expresión (1.18) permite calcular:
22
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
3
H
a H
3
= 0,9 donde: = 3,7 ; H = 3,7 × 10 = 37cm
a
H 2 2
1 +
a
Se puede evaluar la deflexión total (en la superficie) con:
p = 55K KN cm 2 , E = 5000 N cm 2 y µ = 0,5
2(1 + µ )
z=a (1.27)
7 − 2µ
Son muchas veces discrepantes las deflexiones medidas en el campo, en relación a los
valores calculados de acuerdo con las expresiones de Boussinesq; principalmente
23
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Además de eso, siendo críticas las tensiones y las deformaciones específicas de tracción
de la fibra inferior del revestimiento o de una capa cimentada, el cálculo de la vida de
fatiga, se debe procurar un modelo matemático que retracte el sistema en capas de la
mejor forma posible.
24
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
σ z1 = σ z 2 ; w 1 = w 2
Burmister (1943) desarrolla la teoría del sistema de dos capas, la primera siendo el
pavimento (placa de concreto, por ejemplo) y la segunda semi-infinita – el subsuelo. Por
necesidad de simplificación tenía que adoptar el coeficiente de poisson de un medio
(0,5) ó zero (0) en las dos capas; Se quedó con (0,5) por representar mejor las
condiciones reales. El resumen de la Teoría de Elasticidad de Timoshenko y Goodier
(1970) se encuentran las ecuaciones de equilibrio de las tensiones, o mejor dicho, de las
fuerzas que actúan en un elemento de volumen y las ecuaciones de compatibilidad de las
deformaciones específicas (deducidas de los desplazamientos) más adelante transcritas.
25
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
2 ∂2 1 ∂ 1 ∂2 ∂2
∇ = 2 + ⋅ + 2 ⋅ 2 + 2 (1.31)
∂r r ∂r r ∂θ ∂z
∂ ∂ 2φ
σz = (2 − µ )∇ 2
φ − (1.33)
∂z ∂z 2
∂ 2 ∂ 2φ
σr = µ∇ φ − 2 (1.34)
∂z ∂r
∂ ∂ 2φ
τ rz = (1 − µ )∇ 2
φ − (1.35)
∂r ∂z 2
26
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
1+ µ ∂ 2φ
Wz = 2(1 − µ )∇ 2
φ − (1.38)
E ∂z 2
∂w ∂w
Las componentes de deformaciones específicas y son compatibilizadas.
∂z ∂r
En un sistema de dos capas, la función de tensiones, φ , satisfaciendo la ecuación de
compatibilidad (1.31), es, para la primera capa:
(
φ1 = J 0 (mr ) A 1e mz − B1e − mz + C1 ze mz − D1 ze − mz ) (1.39)
Y para la segunda capa:
(
φ 2 = J 0 (mr ) − B 2 e − mz − D 2 e − mz ) (1.40)
Las constantes de las ecuaciones (1.39) a (1.40) son determinadas por las condiciones de
interfase y para la distribución de carga en la superficie:
σ z = −mJ 0 (mr ) (1.41)
27
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
1,5pr r E
w= ⋅ Fw , 2 (1.43)
E2 h1 E1
El valor de Fw - coeficiente de deflexión – que tiene varias parcelas, Burmister calculó
para varios r h 1 (distancia radial ó Offset dividido por el espesor de la primera capa) y
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Burmister también desarrolló la teoría del sistema de tres capas elásticas, en un análisis
aproximado de deflexiones, en que extendió la aplicabilidad de la teoría de dos capas.
Muestra que el espesor combinado del revestimiento asfáltico y base granular puede ser
usualmente adoptada de modo a recaer en el sistema de dos capas, en su opinión.
Figura 1-8 Deflexión en el centro del área flexible cargada, del sistema de dos capas, según
Burmister.
29
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 1-9 Tensiones normales verticales y radiales en un sistema de tres capas, en las interfases de
las capas (Burmister).
Para una mejor comprensión de lo citado, ver los ejemplos citados en el capítulo 3 del
Libro de Mecánica de los Pavimentos de Jacques Medina y Laura María Goretti da
Motta.
σz = k ⋅ δ (1.44)
30
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
El valor de k está entre 25 N/cm3 y 150 N/cm3 (2,5 kgf/cm3 a 15 kgf/cm3); k se relaciona
con el CBR (%), sobre la forma: k = a (CBR ) b ; por ejemplo:
Obtenidos de datos de la Portland Cement Association por Silva (1970). Para los valores
extremos de k citados, el CBR varía de 3% a 50%.
31
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
a) Carga en la esquina
La carga de la rueda en la esquina produce tracción en el tope de la placa (Figura 1.11).
Se realiza el cálculo para la sección NN’; OM = x , N ' N = 2 ⋅ x y a 1 = a 2 .
M = −P ⋅ OM = − P ⋅ x (1.45)
Por unidad de longitud:
P⋅x P
M1 = − =− (1.46)
2⋅x 2
La tensión máxima de tracción en el tope de la placa es:
P
M 3P
σ= = 22 = 2 (1.47)
I h h
6
32
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
P −
x
a −
2x
δ1óz 1 = 1,1e l − 1 0,88e l (1.45)
kl 2 l
La rigidez de la placa en relación a la del subsuelo es medida por l , o radio de rigidez
relativa:
Eh 3
l=4 (1.46)
(
12 1 − µ 2 k )
Donde E es el módulo de elasticidad del concreto (en el orden de 28.000 MPa) y µ , es el
coeficiente de Poisson (del orden de 0,15).
P a
0,6
Se tiene M = − 1 − 1 (1.48)
2 l
3P a 1
0,6
σ t c = 2 1 − (1.49)
h l
3P Eh 3
−0 ,15
0, 6
σ t c = 2 1 − a1 (1.50)
2
h 12 1 − µ k
( )
33
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Se debe resaltar que es pequeña la influencia del valor del módulo de reacción en el
valor de la tensión.
Los fundamentos teóricos arriba mostrados son apenas razonables al cálculo realizado
por el método de los elementos finitos – Programa ILLISLAB de investigadores de la
Universidad de Illinois (Ioanides et al, 1985) permitió llegar a la siguiente expresión:
P c
δ=
kl 2 1,205 − 0,69 l (1.51)
Donde c, es el lado del cuadrado de la superficie de cargado; obteniéndose los valores
apenas 10% superiores a los de Westergard, para la misma forma del área cargada:
P c
δ=
kl 2 1,1 − 0,7 l (1.52)
b) Carga en la esquina
En este caso, la carga de la rueda actúa alejada de los bordes y juntas de las placas. En la
teoría dictada ordinaria, Westergarg considera que una línea recta perpendicular a la
placa permanece ortogonal a la superficie neutra cuando aquella se deforma. La teoría es
satisfactoria salvo en el entorno de la carga, donde los momentos flectores – y las
tensiones de tracción en la parte inferior de la placa – son muy grandes. La “teoría
especial” lleva en cuenta el efecto de las tensiones cizallantes en las proximidades de la
carga y la carga se considera aplicada en un círculo de radio b mayor que el radio a,
conforme el análisis de Nadai, en “Placas elásticas”, 1925, citado por Westergard, y en
Timoshenko y Woinowsky – Krieger (1970). Según Westergard la teoría especial sólo
debe ser usada cuando el radio a fuere inferior a 1,724h. Considerando a de 10cm en
carreteras, se tiene que, solamente para espesores de la placa, h, inferiores a 5,8cm se
aplicaría la teoría especial. Ahora, los espesores usuales en carreteras están entre 20cm y
30cm, lo que incluye la teoría especial. En aeropuertos, las cargas de ruedas son mayores
y también lo son los radios del área cargada (por ejemplo 35cm), donde el espesor
mínimo de la placa sería de 30cm para que se aplique la teoría especial.
34
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Determinó Westergard por la teoría ordinaria el valor del momento flector para la carga
en el centro de la placa:
P(1 + µ ) l
M= ln + 0,6159 (1.53)
4π a
La tensión de tracción sobre la rueda en la fibra inferior es:
3(1 + µ ) l
σ ti = 2
ln + 0,6159 (1.54)
2πh a
Hizo el Profesor Anastasio Ioannides (1984), la revisión de los trabajos pioneros de
Westergard. Comparó las soluciones de la teoría de la elasticidad de placas en cuanto a
tensiones y desplazamientos, con los valores obtenidos por el programa de computación
de elementos finitos ILLISLAB. Con base en ese análisis, llegó a las ecuaciones
siguientes en las formas más amplias:
2
3P(1 + µ ) 2l 3P(1 + µ ) a
σ ti = 2 ln + 0,5 − γ + 2 (1.55)
2πh a 64h l
La segunda parcela se aplica cuando a < l y atiende a mayor rigor analítico, siendo
finita el área de aplicación de la carga.
1 1 1
γ = lim1 + + + ... + − log n , siendo γ , una constante de Euler
n →∞
2 3 n
que es igual a 0,57721 a menos 10-5.
La deflexión máxima tiene la expresión:
P 1 a 5 a
2
δi = 2
1 + ln + γ − (1.58)
8kl 2π 2l 4 h
35
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
c) Carga en el borde
Westergard (1925) consideró, inicialmente, la carga aplicada en un semicírculo de
diámetro que coincide con el borde. Las nuevas fórmulas de este investigador
(Westergard, 1948), desarrolladas para carga aplicada en un área elíptica, se tiene las dos
situaciones de carga: en el interior y en el borde; como caso particular, el círculo. En el
caso del semicírculo, la versión de 1925/6, se tiene:
P Eh 3
σ t b = 0,529(1 + 0,54µ ) 2 log10
4
− 0, 71 (1.59)
h ka 2
Para aplicar la teoría especial se sustituye a 2 por b 2 tal como en el caso de la carga en
el interior de la placa.
1 (1 + 0,4µ ) P
δ b = 1 2 (1.60)
2 kl
6
Las fórmulas nuevas, en el caso del área circular (cuando se igualan las longitudes de los
semi-ejes de la elipse), para el círculo tangente al borde y el semicírculo tangente o de
diámetro en el borde, son, respectivamente:
a) Tensión y deflexión – círculo de carga tangente al borde
3(1 + µ )P Eh 3 4µ (1 − µ ) a
σ't b = ln
2
+ 1,84 −
4
+ + 1,18(1 + 2µ ) (1.61)
π(3 + µ )h 100ka 3 2 l
P (2 + 1,2µ )2
1
3(1 + µ )P Eh 3 4µ a 2
σ"t b = 2 ln
4
+ 3,84 − + 0,5(1 + 2µ ) (1.63)
(3 + µ )h 100ka 3 l
P (2 + 1,2µ )2
1
36
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
d) Gráficos de influencia
Un ejemplo de lo que hizo el Profesor Nathan Newmark (1942, 1947) en relación a
fundaciones sobre una base elástica, los investigadores Pickett y Ray (1951) prepararon
gráficos de influencia para el cálculo de momentos flectores y deflexiones de las placas
Para varias posiciones de las cargas. Se fundamentaron en las teorías de Westergard
(1926) y de Hogg (1938). La Portland Cement Association de los EUA divulgó estos
gráficos para el dimensionamiento de placas de concreto, principalmente de aeropuertos.
Se encuentra en Pickett y Ray (1951) la explicación de la preparación de los gráficos o
cartas de influencia para la obtención de las deflexiones y de los momentos flectores en
las placas.
37
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 1-12 Tensiones en una placa debido a una variación uniforme de temperatura
1
εx = (σ x − µσ y ) − α t ⋅ ∆ t (1.65)
E
1
εy = (σ y − µσ x ) − α t ⋅ ∆ t (1.66)
E
Donde α t es el coeficiente de expansión (y contracción).
E ⋅ αt ⋅ ∆t
σx = σy = (1.67)
1− µ
En el borde de la placa, en la dirección x, alejado del borde, admitiendo que la fricción
es bastante para anular la deformación en la dirección x, o ε x = 0 y como no hay tensión
en la dirección de y, se llega a:
38
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
σx = E ⋅ α t ⋅ ∆ t (1.68)
Variaciones lentas de temperatura que se establecen de modo uniforme en la placa
pueden causar tensiones del orden de 2,5MPa en el centro de 2,1MPa en el borde, con
39
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
En el borde se tiene:
C ⋅ E ⋅αt ⋅ ∆t
σ enc = (1.70)
2
En el interior de la placa, se tiene:
C + µC 2 E ⋅ α t ⋅ ∆ t
σ'enc = 1 2
⋅ (1.71)
1− µ 2
es el radio de rigidez relativa (ecuación 1.46). Los datos de abajo fueron retirados del
gráfico de Yoder y Witczak (1975), pg. 87:
Cx y Cy 0 0,04 0,14 0,52 0,73 0,88 0,98 1,04 1,05 1,04 1,03 1,03 1,03
Lx l y Ly l 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
40
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
No
Adecuado ?
Si
41
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Prueba de
Materiales
Prueba de
Espesores
Criterio
Desempeño
Desempeño
Si No
Adecuado ?
Figura 1-16 Flujograma para el procedimiento de diseño Empírico-Mecanicista del INSTITUTO del
ASFALTO
El método del Instituto del Asfalto, cuya última versión data de 1991, determina los
espesores del pavimento siguiendo un procedimiento Empírico-Mecanicista, utilizando
para ello la teoría de multicapas en conjunto con criterios de falla empíricos (falla por
42
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Divide la camada de
Inicia el análisis (primer sub-
Entrada de datos revestimiento asfáltico en Ciclo Rosenblueth
período, primera sub estación)
tres sub-camadas
1
2
1 2 3
43
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
eje. Las alteraciones necesarias para realizar el dimensionamiento deben ser efectuadas
por el proyectista.
Espesores adoptados
44
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
No Satisfactorio
4. Datos del
tráfico 6. Respuesta del pavimento
Satisfactorio
9. Fin
45
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
N S Genera Documentos
Criterios
Satisfechos ? Informe de daños
Especificaciones de Materiales
Métodos de control de Ejecución
46
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Datos de Entrada
Modificar Análisis
Tentativa de proyecto
Estrategia
Acumulación
Modelos de Análisis de Pavimentos Deterioro
No
Si
47
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Para la AASHTO (NCHRP, 2004), un análisis para un proyecto debe considerar como
criterios mínimos los siguientes parámetros:
• Configuración de las ruedas múltiples con diferentes niveles de carga
• Variaciones estacionales de las propiedades de los materiales
• Comportamiento no linear de los materiales no estabilizados
• Confiabilidad del proyecto (preferencialmente).
48
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 1-22 Pantalla del Programa Mechanistic Empirical Pavement Design Guide de la AASHTO
(NCHRP, 2004)
49
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
50
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 1-23 Pantalla del Programa Mechanistic Empirical Pavement Design MnPAVE Version
5.3(Minnesota Departmen of Transportation, Mayo 2008)
51
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
52
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
53
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• REFERENCIAS
54
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
www.ce.ufl.edu/~rroqu/Class%20Notes%20TTE4811/Topic%206%20%20
AI%20Flexible%20Pavement%20Design.pdf
1.8. Programa KENLAYER, desarrollado en la Universidad de Kentucky, EUA.
Actualmente está a la venta su 2da Edición, ver página
http://www.mypearsonstore.com/bookstore/product.asp?isbn=0131424734
1.9. Programa ELSYM 5 (Elastic Layered Symmetrical), el resumen del alcance
señalado en 1.1, y el sofware bajado de http://www.camineros.com/-
software.htm
1.10. Programa LEDFAA – Linear Elastic Design, desarrollado por la FAA en
1995, la versión 1.3 bajada de http://www.airporttech.tc.faa.gov/-
naptf/programs.asp
1.11. Programa LEAF (Layer Elastic Analysis Program) desarrollado por la FAA.
Cuyas ecuaciones se encuentran en: http://www.airporttech.tc.faa.gov/-
naptf/download/index1.asp
1.12. MnPAVE - Mn\DOT Flexible Pavement Design Mechanistic-Empirical
Method , bajado de http://www.dot.state.mn.us/app/mnpave/index.html
1.13. EverFE, programa lineal y no lineal en 3D para calcular espesores de
pavimentos de concreto con plano de juntas (JPCP), bajado de
http://www.civil.umaine.edu/EverFE/
1.14. Programa Mechanistic Empirical Pavement Design Guide de la AASHTO
(NCHRP, 2004). Tanto la Guía como el Software que es ejecutado de forma
Online fue bajado de http://www.trb.org/mepdg/home.htm
1.15. Método de dimensionamiento de pavimentos de Australia, AUSTROADS
PAVEMENT DESIGN GUIDE, de 2004, utiliza um programa de
computador para el análisis elástico-linear llamado CIRCLY bajado de
http://www.bcltd.co.nz/files/newsletter_february2004_nzversion.htm
55
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
2.1 Generalidades
La Figura 2.1 ilustra dónde estamos en cuanto a métodos de análisis estructural y diseño
de pavimentos. En el mejor de los casos, existen métodos de diseño que se les llama
semi-empíricos, o empírico-mecanicistas, porque consideran leyes de fatiga de los
materiales en los cálculos de su vida útil; por ejemplo el método Shell o el del Instituto
Norteamericano del Asfalto. Pero la visión que se tiene es tender a métodos puramente
mecanicistas.
56
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 2 -1 Esquema que ilustra donde estamos en cuanto a métodos de análisis y diseño de
pavimentos
Figura 2-2 Gráfica que ilustra la mejora en la confiabilidad de los diseños que pueden ofrecer las
metodologías mecanicistas
57
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Factores Técnicas
Estructura Materiales Tráfico
Ambientales constructivas
Satisface los
Parámetros de acompañamiento del desempeño
criterios de
Fallas Regularidad
desempeño? No
Si
Figura 2-3 Ilustra un esquema clave donde se muestran todas las componentes que intervienen en
las metodologías Empirico-Mecanicistas.
58
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
60
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• REFERENCIAS
61
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-1 Imagen que ilustra la diversidad de vehículos y cargas que se pueden encontrar en la
actualidad sobre nuestras carreteras
62
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
63
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-2 Ejemplo de espectro de carga en México para los ejes sencillo y dual presentes en la
configuración denominada T3-S2 en cierta estación de aforo
Cada punto en el espectro de carga representa el porcentaje de ese tipo de eje que circula
con cierto nivel de carga; los picos representan los mayores porcentajes de participación.
En el caso de la figura 3.2, el eje sencillo presenta un sólo pico, que significa que los
ejes sencillos de un T3-S2 circulan con un valor promedio de carga del orden de las 5 t,
lo que representa un 3% de participación con respecto a la totalidad de ejes en la
estación de aforo. En la misma figura y para los ejes tandém, se pueden observar dos
picos, que equivalen a dos situaciones diferentes, por ejemplo, a cuando circulan vacíos
y/o cargados.
Es también usual trazar los espectros de carga por tipo de eje, mezclando todas las clases
de vehículos, como se ilustra en la figura 3.3, calculada considerando únicamente las
cinco configuraciones de unidades de carga más comunes en México.
64
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-3 Ejemplo de espectro de carga por tipo de eje, mezclando todas las clases de vehículos
Se entiende que para fines de diseño el número de ejes a considerar se deberá calcular
para el carril de diseño, utilizando los factores pertinentes de distribución vehicular por
sentido de circulación y por carril.
65
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
La evaluación del tipo de tráfico en las carreteras se hace mediante aforo (volumen
diario y conteo clasificatorio) y pesaje de los vehículos parados o en movimiento. La
última, llamado, de pesaje dinámico, son realizados por balanzas fijas automáticas, que
permiten el registro de las características de los vehículos, y los pesos de ejes, sea tanto
para el control fiscal como el técnico.
66
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
67
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
A manera de ejemplo se ilustran las figuras 3.6, 3.7 y 3.8, que muestra los datos de
entrada que utiliza el software de la Guía de diseño AASHTO 2002.
68
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-6 Ilustración de la introducción de los parámetros generales del tráfico en elsoftware de
diseño AASHTO 2002
Figura 3-7 Ilustración de la introducción de Factores de ajustes del volumen de tráficodel software
de diseño AASHTO 2002
69
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-8 Ilustración de la Pantalla de carga por defecto de tráfico diario promedioanual (Load
Default AADTT screen.)
Para el caso de las mezclas asfálticas, la propiedad de interés se llama módulo dinámico,
llamado también “Curva maestra” (Master Curve), originalmente desarrollado en el
inicio de los años 60 por la Universidad de Ohio (EUA), este ensayo, también llamado
de módulo complejo fue adoptado por la American Society for Testing and Materials
70
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Por tanto el módulo complejo es constituido por una parte imaginaria que caracteriza la
propiedad viscosa del material, y una parte real que caracteriza a su elasticidad
(WITZAK y ROOT, 1974), y que matemáticamente puede ser expresado por la ecuación
(3.1). La figura 3.9 representa un esquema del comportamiento tensión y deformación en
un ensayo para la obtención de un módulo complejo.
Donde:
E* = Módulo dinámico o módulo complejo
σ
E' = 0 ⋅ cos φ ;
ε0
σ
E' ' = 0 ⋅ senφ ;
ε0
j = es el número imaginario;
σ 0 = es el valor máximo de la tensión dinámica inducida;
71
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-10 Ilustración del esquema del Ensayo del Módulo dinámico
72
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Donde:
A = 1,87 + 0,002808 ⋅ p 4 + 0,0000404 ⋅ p 38 − 0,0001786 ⋅ (p 38 ) 2 + 0,0164 ⋅ p 34
0,415 ⋅ Vefb
− 0,03157 ⋅ Va −
(Vefb + Va )
La correlación (R2) obtenida por FONSECA (1995) en su modelo final fue, en escala
logarítmica, 0,930 y en escala aritmética 0,875.
73
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
A
log E* = D + ( −0 , 603313− 0 , 313351⋅log( f ) − 0 , 393532⋅log( η ))
(3.3)
1+ e
Donde:
A = 3,871977 − 0,0021 ⋅ p 4 + 0,003958 ⋅ p 38 − 0,000017 ⋅ (p 38 ) 2 + 0,005470 ⋅ p 34
74
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
S 2 − S1
E= (3.4)
(ε 2 − 0,00005)
Donde:
E = Módulo de elasticidad (modulo de cuerda), MPa
S2 = Esfuerzo correspondiente a 40% de la carga última, MPa
S1 = Esfuerzo correspondiente a la deformación longitudinal, ε1 = 0.00005, MPa
ε 2 = Deformación longitudinal producida por S2
75
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-11 Probeta cilíndrica utilizada en el ensayo para la determinación del módulo de
elasticidad estático del concreto a compresión y proporción de poisson
Donde:
76
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-13 Diagrama de prueba de flexión del concreto utilizando el método de carga en el tercio
medio (ASTM C-78)
77
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
78
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-15 Ilustración de la armadura para el uso en conjunto con la máquina de compresión
digital
PL
R= (3.6)
bd 2
Donde:
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
La Ecuación (3.6) sólo se ocupa cuando el espécimen se rompe entre los dos puntos
interiores de carga (tercio medio de la viga). Si la viga falla fuera de estos puntos por no
más de 5% de la distancia entre los apoyos (L), la ecuación se remplaza por (Mindess y
Young, 1981):
3Pa
R= (3.7)
bd 2
Donde:
a = Distancia promedio entre el punto de la fractura y el apoyo más cercano, mm
Si la falla ocurre más cerca de los apoyos, los resultados deben ser desechados. Aunque
el concreto tiene una relación esfuerzo-deformación no lineal, la Ecuación (3.6) asume
una relación lineal. El estado esfuerzo-deformación lineal asumido es verdadero para el
tercio medio del espécimen de la prueba. Sin embargo, la diferencia entre el esfuerzo
actual y el asumido se incrementa exponencialmente para esfuerzos medidos fuera del
tercio medio del espécimen y alrededor de los extremos de los apoyos. Los especimenes
que se fracturan fuera del tercio medio de la viga producirán, por lo tanto, resultados
erróneos en las pruebas.
80
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
El hecho es que esta característica del concreto no ha sido usada en previos procesos de
diseño de pavimento, tiene un amplio rango de posibles valores y no es tan familiar para
los diseñadores de pavimento, esto lo hace más importante para obtener valores
apropiados para el diseño. Han sido estimados los tres niveles de entrada de datos
provistos para α PCC .
81
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
El método para determinar α PCC , utiliza un método lineal, promedio de los pesos de los
componentes de la expansión térmica (agregado y pasta), valores basados en los
volúmenes relativos de los componentes (ver ecuación 3.9). La tabla 1 proporciona
coeficientes de expansión térmica típicos, para varios componentes comunes de concreto
hidráulico y mezclas compiladas de varias fuentes.
82
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
El método para determinar α PCC lineal, está basado en el promedio global histórico. El mayor
potencial de error esta asociada con esta opción debido a que los materiales del concreto
hidráulico varían considerablemente. Si no es conocido la fuente ó el tipo de agregado utilizado
en el concreto, podría ser utilizado un promedio total de muchas mezclas de concreto hidráulico.
Figura 3-16 Criterios de deflexión máxima del departamento de Carreteras de California (Hveen,
1955)
83
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Para resolver este problema o se hace una evaluación destructiva con abertura de pozos
de sondeo, colecta de las muestras y determinación de los módulos de resiliencia en
laboratorio o se procede a la evaluación no destructiva, con medidas de deflexiones y
retroanálisis de la deformación de las capas del pavimento usando medidas con precisión
adecuada, a través del FWD (Falling Weigth Deflectometer) o la viga Benkelman
automatizada.
El FWD se basa principalmente en determinar las cuencas de deflexión causadas por una
carga controlada con una determinada exactitud y resolución produciendo una carga de
impulso dinámico, la cuál, simula carga de una rueda en movimiento conforme se
observa en la Figura 3.17.
84
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-17 Ejemplo del deflectómetro de impacto tipo FWD y esquema de las mediciones de
deformaciones elásticas
Los datos generados con los equipos FWD combinados con los espesores de las capas
son usados para obtener los módulos de elasticidad in-situ (E) de la estructura de un
pavimento a través de retroanálisis.
Cabe destacar que la mecánica de los pavimentos está basada en el cálculo de tensiones
y deformaciones de sistemas de capas, en general utilizando la teoría de la elasticidad,
siendo necesario conocerse los módulos de elasticidad y el coeficiente de poisson de
cada uno de los materiales que componen la estructura. Ahora, la hacerse una medida de
deflexión resulta de la contribución de todas las capas, por tanto, está vinculada a los
módulos de elasticidad de las mismas. Así, un retroanálisis nada mas está en resolver el
problema inverso en relación al dimensionamiento de un pavimento nuevo, es decir, se
85
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
tiene deformaciones resultantes de una carga conocida y se desea conocer los módulos
que conducirían a aquellas deformaciones elásticas.
Figura 3-18 Esquema simplificado de contribución de las capas para la cuenca de deflexión
(Fabricio et. al, 1988)
86
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Este análisis puede ser hecho por varias técnicas diferentes tales como: métodos
simplificados, iterativos, base de datos, solución cerrada (solamente para dos capas) y
por sistemas de ecuaciones simultáneas. Cada uno de estos métodos tienen ventajas y
desventajas.
87
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-19 Líneas de iguales deflexiones verticales del sistema pavimento-subsuelo (NOURELDIN,
1993).
Los Valores del Módulo del Subsuelo ( E SG ), del Módulo efectivo del pavimento ( E P ),
del espesor efectivo ( TX ) y del número estructural ( SN EFF ) son calculados a través de
las siguientes ecuaciones:
P ⋅ (1 − µ 2 )
E SG = (3.10-a)
π ⋅ rX ⋅ D X
P 1,5 (1 − µ 2 )
⋅ −
π a rX
EP = (3.10-b)
D0 − DX
2,25 ⋅ (rX ) 2 D0 − DX
TX = 2 2
− a2 ⋅ (3.10-c)
(1 − µ ) 3 1,5 ⋅ rX
DX ⋅ 2
− 1
a ⋅ (1 − µ )
88
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
1 2,25 ⋅ (rX ) 2 2 P ⋅ (1 − µ 2 )
SN EFF = ⋅ −a ⋅ 3 (3.10-d)
3 M
AL
(1 − µ 2 ) 2 π ⋅ rX ⋅ D X
EP
SN EFF = TX ⋅ 3 (3.10-d1)
M AL
Donde:
P es la carga aplicada (kgf)
µ es el coeficiente de poisson ( µ =0,5)
a es el radio de la placa (cm)
rX es la distancia radial a partir del punto de aplicación de la carga (cm)
D 0 es la deflexión máxima (cm)
A través de gráficos como los ejemplificados en la Figura 3.20 se obtienen los módulos
del pavimento y del subsuelo, conociéndose o no los espesores de las capas. Estos
cálculos son automáticamente realizados por el programa RETRAN2CL para cuencas de
deflexión medidas con la Viga Benkelman y con el FWD (Albernaz 1997).
89
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
90
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
σd
MR = (3.11)
εr
Donde:
M R =Módulo resiliente
σ d = σ1 − σ 3 =Esfuerzo desviador dinámico
91
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Es muy importante tener en cuenta las propiedades mecánicas de los materiales que
constituyen las capas del pavimento, ya que de ellas depende la obtención del módulo de
resiliencia (Witczak et al., 1995).
92
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Dado que la carga aplicada usualmente es pequeña, la prueba del módulo de resiliencia
es una prueba no destructiva y la misma probeta puede ser utilizada para varios ensayes
bajo cargas y condiciones ambientales distintas.
3.3.1.1 En el subsuelo
a) El agua de lluvia puede llegar al subsuelo por los lados del pavimento
principalmente si estos no son revestidos, por infiltración no interceptada por
drenajes y a través de fisuras y juntas no selladas y por los poros de la superficie
envejecida. La fuerte evaporación de los climas calientes tiende a disminuir la
acción destructiva del agua. Por tanto, garantizar las condiciones de drenaje es uno
de los puntos esenciales en el mantenimiento de pavimentos.
93
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
b) La oscilación del nivel de agua (nivel freático) en razón del acceso de agua de
lluvia puede acarrear variaciones de la humedad del subsuelo, en caso el nivel
freático se encuentre a una pequeña profundidad, sea de cerca de 1 metro o menos.
c) Las gradientes de temperatura – diarios y estacionales – pueden determinar el
movimiento del agua en forma de vapor. En regiones desérticas, con noches frías,
hay la posibilidad de condensación de vapor de agua sobre el revestimiento.
d) El congelamiento de agua del suelo tiene como consecuencia el hinchamiento (frost
heaving), principalmente del subsuelo y sub-base, se alcanzan temperaturas
inferiores a 0°C por tiempos considerables. El mecanismo físico está en la
expansión de la estructura molecular del agua al congelarse o cristalizarse; su
densidad es máxima a los 4°C. El agua que rellena los poros no teniendo por donde
escapar puede romper o enflaquecer la masa de suelo o de las capas del pavimento.
Otra consecuencia del congelamiento es que, disminuido el contenido de humedad
de los suelos ya que parte del agua se solidificó, aumenta al poro-presión negativa o
succión (resultado de tensión superficial y de las fuerzas de absorción de las
partículas coloidales) y más agua es atraída para el subsuelo y los pavimento
congelados.
e) Los suelos permanentemente congelados (permafrost) en regiones polares y en
regiones no polares de elevada latitud (p.ex. 50° ó 60°) tienen su equilibrio térmico
perturbado por las construcciones que en ellos se originan y vienen a descongelarse
y ablandarse, lo que causa la ruptura de fundaciones de edificaciones, colapso de
ductos, etc.
94
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
95
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
96
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
La verdad es que nos encontramos con una característica marcante del pavimento como
estructura del ingeniero: Su extrema dependencia de los factores climáticos. Estos,
asociados a la acción de las cargas de los vehículos, imponen a los pavimentos una vida
de servicio de pocos años, aunque su valor residual pueda ser incorporado a la
estructura restaurada.
Uno de los efectos mas dramáticos de las temperaturas bajas es el congelamiento del
agua de los poros de la estructura del pavimento y del subsuelo.
Según el Dr. Edgard Barber (1957), para el cálculo de las temperaturas de los
pavimentos, parte de los datos meteorológicos y del estudio de la transferencia de calor,
aplicando del antiguo U.S. Bureau of Public Road, el modelo matemático siguiente:
{
T = Tm + TV ⋅ H e
− xC
[
/ H + C) 2 + C 2 ]
1/ 2
}⋅ sen[0,262t − xC − arctgC(H + C) ]
−1
(3.12)
Donde:
T =Temperatura del pavimento a la profundidad x
Tm =Temperatura media del aire junto a la superficie (mean effective air
temperature)
TV =Amplitud o variación máxima de la temperatura del aire en relación a la
media, Tm
t =Tiempo a partir del inicio de un ciclo, en h (horas)
x =Profundidad, en m (metros)
97
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
H : h / k; [H ] = L−1
0,131
C= ; [C] = L−1 (3.13)
a
Donde:
a =Difusibilidad témica, a = k ⋅ c −1 ⋅ w −1 ; ( m 2 ⋅ h −1 )
c =Capacidad calorífica específica o calor de la masa ( J ⋅ kg −1 ⋅ °C −1 )
La expresión (3.x) anterior, en la primera parte del argumento del seno, el valor 0,262 es
de dimensión T −1 y representa 2π dividido por 24 horas, de ahí se tiene adoptado la
hora como unidad de tiempo. En el trabajo de Barber, la unidad térmica, es el BTU y, la
de longitud, es el pie.
Figura 3-22 Temperatura del aire y del pavimento en un día de verano en Río de Janeiro(esquema)
98
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Los modelos que AYRES (1997) utiliza em su programa para estimar la temperatura en
el revestimiento asfáltico fueron desarrollados por Witczak, ecuaciones (3.14) y (3.15).
Esos modelos estiman la temperatura media mensual y el desvío padrón de esa
temperatura a una determinada profundidad del revestimiento a partir da temperatura
media mensual del aire, asumiendo una distribución normal de temperaturas mensuales
en el pavimento para una determinada profundidad.
1 34
MMPT = MMAT ⋅ 1 + − +6
z+4 z+4
(3.14)
3,896 − 0,03908 ⋅ z
SD MMPT =
1 − 0,03982 ⋅ z − 0,412422 ⋅ log10 (MMPT) + 0,0417 ⋅ log10 (MMPT)
(3.15)
Donde:
MMPT =temperatura media mensual del pavimento en la profundidad z, en °F;
MMAT =temperatura media mensual del aire, en °F;
SD MMPT =desvío padrón de la temperatura del pavimento, en °F, y
z =profundidad de la capa asfáltica del pavimento donde se quiere conocer la
temperatura, en pulgadas.
99
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Donde:
T( x ) =temperatura en la profundidad x del pavimento, en °C
El programa SHRP (Strategic Highway Reserch Program) propuso dos expresiones para
estimar las temperaturas, la máxima y la mínima, del revestimiento asfáltico, en función
de la latitud del punto considerado, que son las temperaturas a ser usadas para
especificar el ligante para una determinada obra. Esas deben ser calculadas por las
siguientes expresiones (Asphalt Institute, 2001):
T20 mm = 0,9545 ⋅ (Taire − 0,00618 ⋅ Lat 2 + 0,2289 ⋅ Lat + 42,2) − 17,78
(3.17)
Donde:
T20 mm =temperatura del pavimento máxima del proyecto a profundidad de 20
mm, en °C
100
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Taire =media de las temperaturas máximas del aire de los siete días mas calientes
del año, en °C
Lat =Latitud geográfica del local de proyecto en grados
Donde:
Tmin =temperatura mínima del revestimiento asfáltico debajo de la superficie, °C
Taire =temperatura mínima del aire, °C
101
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 3-23 Factores que influencian la humedad de equilibrio en el interior de los pavimentos
Es un hecho bien conocido que la presencia del agua es muy perjudicial para los
pavimentos. Tanto es así que los métodos clásicos de diseño consideraban los
parámetros resistentes de la subrasante en condición saturada como dato de entrada en el
diseño. El agua libre en la interfase subrasante-pavimento es la responsable de muchos
problemas. Cedergreen (1967) demostró que las cargas dinámicas producen incrementos
más importantes de la presión de poros justo en el momento del pasaje de la carga y en
consecuencia hay una reducción notable de la capacidad de carga.
102
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• REFERENCIAS
103
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
104
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
105
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
106
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
1
CRK = (4.1)
1 + FD −1, 68
Donde:
CRK es la fracción de placas fisuradas (de arriba para abajo o de abajo para
arriba).
FD es el daño acumulado de fatiga
107
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
0, 4
P ⋅ WetDays
FAULTMAX 0 = (1,29 + 1,1 ⋅ FR 0 , 25
) ⋅ δ curling ⋅ Log (1 + 250 ⋅ 5,0 EROD ) ⋅ Log 200
ps
(4.6)
Donde:
Fault m =desnivelamiento medio al final del mes m , pulgadas
Fault i =variación mensual del desnivelamiento durante el mes i , pulgadas
FAULTMAX i =desnivelamiento máximo (médio) del mes i , pulgadas
FAULTMAX 0 =desnivelamiento inicial máximo, pulgadas
EROD =factor de erodibilidad de la base / sub-base
DE i =energía de deformación diferencial acumulada durante el mes i
δ curling =deflexión máxima (media) en el extremo de la placa por encurvamiento
WetDays =número medio anual de días mojados (días con pluviosidad superior a 0,1
pulgadas)
FR =índice de congelamiento de la base definido como el porcentaje de tiempo en
que la parte superior de la base posee temperatura debajo de 0°C.
108
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
105,26
PO = (4.7)
1 + 4,0 ⋅ FD −0,38
Donde:
PO =cantidad total estimada de punzonamientos (punchouts) por milla
FD =daño acumulado de fatiga (debido al encurvamiento de la placa en la dirección
transversal)
109
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Donde:
ε p =deformación plástica específica acumulada para N repeticiones de carga
110
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Vb
M = 4,84 ⋅ − 0,69 (4.14)
Va + Vb
Donde:
k '1 es un factor de calibración
cocodrilo”
D =daño de fatiga (abajo para arriba)
111
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Figura 4-3 Ejemplo de una fisura tipo piel de cocodrilo (Alligator Cracking)
Figura 4-4 Ejemplo de una fisura transversal de un pavimento asfáltico (Longitudinal Cracking)
112
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
σ
0,972 ⋅ β c1 − t
log N f = MR (4.20)
0,0825 ⋅ β c 2
Donde:
N f =número de repeticiones de carga para el agrietamiento por fatiga de la
base tratada con cemento
σ t =tensión máxima de tracción de la parte inferior de la capa tratada con
cemento
MR =resistencia a la tracción de la flexión a los 28 días de la BTC en psi
β c1 , β c 2 =Factores de calibración de campo (se asumió igual a 1,0)
d) Reflexión de fisuras
La guía presenta un modelo empírico que debe ser aplicado a través del abordaje
incremental. Variaciones de ese modelo son aplicadas para considerar la utilización
de geosintéticos, la construcción de capas granulares intermedias (sándwich) o la
calidad de transferencia de carga entre placas de concreto de cemento sobre el
concreto asfáltico superpuesto.
100
RC = (4.21)
1 + e a + b⋅t
m
TRA m = ∑ RC m −i ⋅ ∆CA i (4.22)
i =1
Donde:
RC =porcentaje de fisuras reflejadas, %
t =tiempo, años
a = 3,5 + 0,75 ⋅ h ac (4.23)
113
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
114
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
115
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Las fisuras de fatiga por el paso de las ruedas de los camiones que se considera son
debido a:
• Tensión máxima en la dirección transversal que corresponde a la posición de la
carga en la junta transversal, ocurre en placas largas y tienen como consecuencia
la aparición de fisuras longitudinales (método de 1966).
• Tensión máxima en la dirección longitudinal, que corresponde a la posición de la
carga en el borde longitudinal, ocurre en placas estrechas y tienen como
consecuencia la aparición de fisuras transversales (método de 1984).
Osea, el tráfico previsto para el trecho en estudio es clasificado según los diversos tipos
de ejes (simples, tándem o tridem) agrupados por sus pesos, que son aplicados, uno a
uno, al modelo del pavimento, que es una placa de concreto apoyada en el subsuelo. Las
tensiones de tracción generadas por los diversos pesos de ejes, son comparados con la
resistencia a la tracción de la flexión del concreto de la placa. La razón de tensiones
actuantes y resistentes, permite determinar el número de repeticiones admisibles para
cada tipo de carga de eje. Comparándose este número admisible de repeticiones
previstas en la vida del proyecto, se define, por la Ley de Miner, el consumo de fatiga.
Sumándose todas las contribuciones de todas las cargas, este consumo no debe ser
mayor que 1 ó 100% de la vida de fatiga correspondiente a la vida del proyecto. Esta
comparación se realiza con varios espesores de capas, variando de 1cm en 1cm, hasta
116
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
hallar el espesor más económico, osea, que lleve al consumo de fatiga más próximo de
100% sin pasarse. Lo mismo se realiza en el método de la PCA 1984 para el consumo de
resistencia a la erosión, llamado simplemente el consumo de “erosión”, (osea que la
posibilidad de socavamiento de la placa de concreto en los bordes), proceso equiparable
a la deformación permanente en el pavimento asfáltico. También se compara con valores
admisibles hasta obtener el consumo próximo del 100%. El espesor de proyecto de placa
debe atender simultáneamente los dos requisitos.
La teoría de las camadas elásticas presenta dificultades de ser aplicada a los pavimentos
de concreto, en razón de las juntas longitudinales y transversales. Esta teoría nos permite
analizar las condiciones de carga en los bordes y en los extremos de la placa.
117
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Carneiro (1993) cita dos reglas básicas en la aplicación de los principios de análisis
dimensional:
• Realizar una lista de todos los parámetros involucrados en el problema
• Definir entre todas las variables, apenas una que sea la dependiente.
118
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
La guía presenta modelos específicos de IRI para cada tipo de pavimento en función de
los defectos y de la irregularidad inicial en la época de la construcción. Como ejemplo el
modelo para pavimentos flexibles nuevos con bases y subbases granulares es el
siguiente:
edad
IRI = IRI O + 0,0463 ⋅ SF e 20 − 1 + 0,00119(TC L ) T + 0,1834(COVRD ) + 0,00384(FC) T +
+ 0,00736(BC) T + 0,00115(LC SNWP ) MH (4.28)
Donde:
IRI = Indice Internacional de Irregularidad (IRI), m/km
119
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Donde:
R SD = Desvío padrón de precipitación pluviométrica mensual, mm.
120
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Los detalles de todos los modelos para el cálculo de IRI se encuentran en el Apéndice
OO de la Guía AASHTO 2004. Cabe destacar que la guía recomienda calibrar estos
modelos en función de las condiciones locales.
− − − 1 n ∂ 2f
E[f ( x 1 , x 2 ,..., x n )] = f ( x 1 , x 2 ,.... x n ) + ∑ ⋅ V[x i ]
2 i =1 ∂x i 2
(4.30)
La varianza para esa función puede ser estimada a través del procedimiento desarrollado
por Benjamin y Cornell (1979), utilizando una aproximación de primer orden:
2
n
∂f
V[f ( x 1 , x 2 ,..., x n )] = ∑ ⋅ V[x i ] (4.31)
i =1 ∂x i
121
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Para cada mes del período de análisis es calculado el valor crítico del defecto para el
nivel de confiabilidad deseado, de la siguiente forma:
La figura 4.5 ilustra el concepto mostrando las curvas de IRI esperado e IRI α para cada
mes del período de análisis. Cuando X α es igual o supera un valor límite también
seleccionado por el usuario como criterio del límite aceptable (mes i), se asume que
termina la vida del pavimento.
122
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
123
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
• REFERENCIAS
124
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
4.8 Federal Aviation Administration – Final Report, August 2007 “FAA Finit
Element Design Procedure for Rigid Pavement”. Bajado de
http://www.faa.gov/search/?q=FINITE+ELEMENT+DESIGN&x=28&y=1
2
4.9 FINAL REPORT - INTERPRETATION OF ROAD ROUGHNESS
PROFILE DATA, elaborado por Federal Highway Administration en Junio,
1996 bajado de http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/summary?-
doi=10.1.1.40.5876. Capítulo 4 del “Sistema de Evaluación de Pavimentos”,
publicado por el INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE y bajado
de http://www.imt.mx/Espanol/Publicaciones/pubtec/pt208.pdf
125
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Analysis Parameters
Location: Illinois
Project ID: JPCP Design Example
Section ID: JPCP1
Date: 06/03/2008
Traffic
Initial two-way AADTT: 2250
Number of lanes in design direction: 2
Percent of trucks in design direction (%): 50
Percent of trucks in design lane (%): 90
Operational speed (mph): 60
126
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
127
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Axle Configuration
Average axle width (edge-to-edge) outside 8,5
dimensions,ft):
Dual tire spacing (in): 12
Axle Configuration
Tire Pressure (psi) : 120
Climate
icm file:
C:\DG2002\Projects\New JPCP.icm
Latitude (degrees.minutes) 41,81
Longitude (degrees.minutes) -90,47
Elevation (ft) 686
Depth of water table (ft) 10
Structure--Design Features
Permanent curl/warp effective temperature
difference (°F): -10
Joint Design
Joint spacing (ft): 15
Sealant type: Liquid
Dowel diameter (in): 1,25
Dowel bar spacing (in): 12
Base Properties
Base type: Granular
Erodibility index: Very Erosion Resistant (2)
PCC-Base Interface Full friction contact
Loss of full friction (age in months): 360
Structure--ICM Properties
Surface shortwave absorptivity: 0,85
Structure--Layers
Layer 1 -- JPCP
General Properties
PCC material JPCP
Layer thickness (in): 10
Unit weight (pcf): 141,5
Poisson's ratio 0,2
128
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Thermal Properties
Coefficient of thermal expansion (per F° x 10- 6): 5,5
Thermal conductivity (BTU/hr-ft-F°) : 1,25
Heat capacity (BTU/lb-F°): 0,28
Mix Properties
Cement type: Type I
Cementitious material content (lb/yd^3): 556
Water/cement ratio: 0,419
Aggregate type: Dolomite
PCC zero-stress temperature (F°) Derived
Ultimate shrinkage at 40% R.H (microstrain) Derived
Reversible shrinkage (% of ultimate shrinkage): 50
Time to develop 50% of ultimate shrinkage (days): 35
Curing method: Curing compound
Strength Properties
Input level: Level 3
28-day PCC modulus of rupture (psi): 700
28-day PCC compressive strength (psi): n/a
Strength Properties
Input Level: Level 3
Analysis Type: ICM inputs (ICM Calculated Modulus)
Poisson's ratio: 0,35
Coefficient of lateral pressure,Ko: 0,5
Modulus (input) (psi): 25000
ICM Inputs
Gradation and Plasticity Index
Plasticity Index, PI: 1
Liquid Limit (LL) 6
Compacted Layer Yes
Passing #200 sieve (%): 8,7
Passing #40 20
Passing #4 sieve (%): 44,7
D10(mm) 0,1035
D20(mm) 0,425
D30(mm) 1,306
D60(mm) 10,82
D90(mm) 46,19
129
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Calculated/Derived Parameters
Maximum dry unit weight (pcf): 127.7 (derived)
Specific gravity of solids, Gs: 2.70 (derived)
Saturated hydraulic conductivity (ft/hr): 0.05054 (derived)
Optimum gravimetric water content (%): 7.4 (derived)
Calculated degree of saturation (%): 62.2 (calculated)
Parameters Value
a 7,2555
b 1,3328
c 0,82422
Hr. 117,4
Layer 3 -- A-6
Unbound Material: A-6
Thickness(in): Semi-infinite
Strength Properties
Input Level: Level 3
Analysis Type: ICM inputs (ICM Calculated Modulus)
Poisson's ratio: 0,35
Coefficient of lateral pressure,Ko: 0,5
Modulus (input) (psi): 14000
130
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
ICM Inputs
Gradation and Plasticity Index
Plasticity Index, PI: 11
Liquid Limit (LL) 26
Compacted Layer No
Passing #200 sieve (%): 60,8
Passing #40 0
Passing #4 sieve (%): 97,5
D10(mm) 0,0004439
D20(mm) 0,00197
D30(mm) 0,007303
D60(mm) 0,07164
D90(mm) 0,6702
Calculated/Derived Parameters
Maximum dry unit weight (pcf): 111.9 (derived)
Specific gravity of solids, Gs: 2.70 (derived)
Saturated hydraulic conductivity (ft/hr): 1.942e-005 (derived)
Optimum gravimetric water content (%): 15.1 (derived)
Calculated degree of saturation (%): 80.4 (calculated)
Parameters Value
a 94,835
b 0,77578
c 0,30517
Hr. 500
131
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Reliability (FAULT)
Std. Dev. POWER(0.0097*FAULT,0.5178)+0.014
Cracking
Fatigue Coefficients
C1 2
C2 1,22
Cracking Coefficients
C4 1
C5 -1,98
Reliability (CRACK)
Std. Dev. POWER(5.3116*CRACK,0.3903) + 2.99
IRI(jpcp)
C1 0,8203
C2 0,4417
C3 20,37
C4 1,4929
C5 25,24
Standard deviation in initial IRI (in/mile): 5,4
132
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Climate Summary
Climate Station File:
C:\DG2002\Projects\New JPCP.icm
133
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
134
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Continue
11/2000 6,3 76,8 33,9 26,1 1,56 9,4 39,2 10 16,5
12/2000 -15,5 35,7 12 26,9 0,81 8,9 35,6 15 44,1
1/2001 -4,8 37,4 21,4 25,2 1,04 7,9 52,6 8 47,8
2/2001 -7,8 45,2 21,4 25,7 3,18 9,2 44,6 13 51,1
3/2001 12 55,6 31,8 25,1 1,23 8,9 55,1 11 48,9
4/2001 25,6 80,1 53,9 37,4 2,98 11,3 62,9 19 4,2
5/2001 39,2 86 61 28,1 7,71 8,8 62,7 21 0
6/2001 45,4 91,3 67,9 26,6 2,58 7,2 70,3 13 0
7/2001 50,2 92,7 74,4 26,5 2,76 5,8 80,2 11 0
8/2001 50,3 91,7 71,6 26,1 3,13 5,5 77,4 16 0
9/2001 35,2 86,4 60,4 30,3 4,47 6,3 66,2 12 0
10/2001 26,1 80,1 50,1 31,2 3,76 8,6 61,7 14 1,6
11/2001 22,7 72,5 47,2 33,2 1,6 8,7 59,7 13 3,2
12/2001 3,8 65,1 31 30,2 1,09 8,9 52 7 26,9
1/2002 3,6 59,4 29,6 33,5 0,25 8,7 62,5 5 31,7
2/2002 2,6 63,9 30,3 28,6 1,05 10,3 66,4 8 27,7
3/2002 -10,6 59,6 32,7 40,3 1,43 10,7 54,7 9 30,8
4/2002 22,6 85,6 48,7 32,4 4,23 10,3 50,1 14 5,7
5/2002 33 84,4 56,6 33 4,47 8,9 61,6 16 0
6/2002 48,7 89,8 71,2 27,7 5,33 7,2 77,6 10 0
7/2002 55,3 91,3 75,3 26,2 5,5 6 81,5 17 0
8/2002 48,7 89,8 70,9 24,7 6,1 6 76 19 0
9/2002 35 88,9 65,5 30,5 1,79 6 81,6 11 0
10/2002 25,1 75,1 47 28,5 3,9 7,6 48,3 13 2
11/2002 10,8 64 35,2 36,3 0,21 7,8 60 8 15,2
12/2002 6 55,2 28,8 35,4 0,78 8,8 60,5 3 23,1
1/2003 -7,6 60,1 19,6 33,8 0,3 9,4 59,7 5 41,4
2/2003 -6,3 48,1 20,6 32,3 0,18 9,2 62,4 4 48,6
3/2003 -0,9 72,7 35,1 35,5 0,85 8,8 57,7 11 48,5
4/2003 19 85,5 50,2 39,5 3,04 9,6 65 12 8,5
5/2003 38,7 81,6 58 32,1 3,97 8,5 62,1 16 0
6/2003 44,7 93,1 67 32,9 5,13 6,6 74,9 15 0
7/2003 51,5 90,3 72,1 29,1 4,68 6,4 78,9 18 0
8/2003 56 94,1 73,1 28,6 0,97 5,7 85,2 15 0
9/2003 31,5 87,3 61,3 31,5 3,32 7 75,4 8 0
10/2003 23,3 79,4 51,1 34,6 1,36 7 73,6 10 0,8
11/2003 15,5 69,2 38 31,2 4,08 9 49,2 13 11,4
12/2003 5,9 49,8 29,4 24,5 2,04 9,2 51,2 12 22,9
1/2004 -10,3 53,2 18,3 30 0,38 9,5 47,7 7 40,6
2/2004 -3,2 56,6 25,5 31 0,86 8,9 55,1 6 48,3
3/2004 12,8 66,4 40,3 31,2 4,22 10,5 37,3 23 14,4
4/2004 24,5 84,6 51,6 36,1 1,49 9,5 76,1 9 1,5
5/2004 29,6 83,1 61,5 38,4 7,88 8,8 62,2 20 0
6/2004 44,5 87,5 67,6 27,4 2,98 6,7 64,7 16 0
7/2004 50,3 88,8 70,2 26,8 3,01 5,8 70 18 0
8/2004 45,5 86,8 65,5 27,2 4,37 6 66,7 14 0
9/2004 1,9 86,6 64,9 69,5 0,62 6,5 87,4 7 1,1
10/2004 26,4 78,2 51,8 34,1 4,12 8,4 52 14 1,7
11/2004 18,9 67,3 41,5 29,1 2,4 7,6 48 15 7,8
12/2004 -8,1 57,2 27,6 27,5 1,03 9,7 58,8 10 30,2
1/2005 -6,2 42,7 21,3 32,9 1,64 8,3 34,7 13 37,7
2/2005 8,8 51,6 31,2 25,2 1,02 7,3 46 13 38
3/2005 13,1 70,7 35,7 37,7 0,83 9,1 58,2 11 23,6
4/2005 31,4 79,8 53,5 34,8 1,82 9 64,2 12 0
5/2005 25 80 58 34,8 2,57 8,6 62,8 14 2,1
6/2005 53,3 92,4 73,9 27,2 2,45 7,6 83,5 15 0
7/2005 52,5 96,6 74,7 30,3 1,64 5,9 84,2 8 0
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
139
Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
Project:
New_JPCP(Tesis).dgp
Reliability Summary
Predicted Faulting
0,16
0,14
0,12
0,10
Faulting, in
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pavement age, years
140
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100
90
80
70
Load transfer efficiency, %
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pavement age, years
Cumulative damage
1,0
0,9
0,8
0,7
Cumulative damage
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pavement age, years
Top-down Bottom-up
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Predicted Cracking
100
90
80
70
Percent slabs cracked, %
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pavement age, years
Percent slabs cracked Cracked at specified reliability Limit percent slabs cracked
Predicted IRI
500
450
400
350
300
IRI, in/mile
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Pavement age, years
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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GLOSARIO
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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Metodología Mecanicista para Diseño de Pavimentos
25 Ing. Oscar V. Cordo, Dr. Ing. Marcelo Bustos, EICAM, San Juan,
Argentina. Presentación de “Metodología Empírico-Mecanicista para el
Diseño Estructural de Pavimentos (MEPDG) Experiencias de Calibración
para Argentina, bajada de www.camineros.com/grupos/guiaaashto2002.htm
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ANEXOS
Anexo 1 Project: New_JPCP(Tesis).dgp
Anexo 2 Project: New_HMA.dgp
Anexo 3 Project: HMA_overlay_JPCP.dgp
Anexo 4 Tabla 5.1
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