EXAMEN TRANSVERSAL

EMPRESA “SOCOVESA”
ADMINISTRACIÓN EN RECURSOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Nombre: Francisca Mora / Rodrigo Segura

Profesor: Juan Pérez
Sección: ARS5402-001D
 ÍNDICE

CONTENIDO PAGINA
RESUMEN EJECUTIVO
Datos de la empresa
Historia de la empresa
Visión, misión y valores.
EMPRESA
DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN
Mapa de procesos
Diagnóstico de riesgos a los procesos productivos (GEMA)
Análisis Estadístico de Accidentabilidad
Tasas de Accidentabilidad y Siniestralidad
Análisis Estadístico
Costos asociados a la accidentabilidad (CF – CV – CI)
ANEXO

2
 RESUMEN EJECUTIVO

Este presente documento expone un estudio sobre la empresa Socovesa S.A, el cual tiene como

objetivo realizar un diagnóstico de la organización y determinar parámetros tales como los costos

asociados a la accidentabilidad de la organización. Además se identificaran los puntos críticos

mediante el análisis GEMA (gente, equipo, material/máquina y ambiente), y debido a esto se

proporcionaran medidas preventivas para disminuir las tasas de accidentabilidad y gravedad.

3
 EMPRESA

DATOS DE LA EMPRESA

Razón social de la empresa: Socovesa S.A

Actividad económica: Inmobiliaria y construcción

Dirección: Irarrázaval #2535.

Comuna: Ñuñoa

Gerente o representante legal: Fernando Romero Medina

RUT empresa: 94840000-6

Correo: servicioalcliente@socovesa.cl

N° de trabajadores: 1.500 – 1.600 aprox.

Organismo fiscalizador: Asociación Chilena de Seguridad (ACHS).

4
HISTORIA DE LA EMPRESA

► 1965

Corrían los años sesenta cuando don Eduardo Gras Díaz, motivado por las condiciones y

disponibilidad de viviendas en Chile, especialmente para los segmentos medios y bajos, funda el año

1965 en Temuco, la empresa Socoviga. El primer proyecto fue un complejo habitacional de 16 casas,

el que luego fue sucedido por nuevos proyectos de gran éxito. Dos años más tarde, y gracias a la

entrada de nuevos socios, deciden darle un nuevo nombre a la Compañía. Así nace Socovesa,

Sociedad Constructora de Viviendas Económicas S.A.

► 1979

En los setenta, y frente a la crisis que atravesaba el sector de la construcción en Chile, Socovesa

S.A. se vio obligada a disminuir su operación al mínimo, para así asegurar su permanencia en la

industria. Luego de ese difícil período, en 1979 y gracias al esfuerzo conjunto de accionistas y

empleados, la empresa logró sobreponerse, dando nuevamente inicio a sus trabajos con la

construcción del primer proyecto fuera de Temuco, específicamente en la ciudad de Valdivia. Junto

con ello, se consolida como constructora inmobiliaria lo que la llevó a fortalecer su presencia entre

Temuco y Puerto Montt.

► 1983

Durante los años siguientes Socovesa experimenta un crecimiento sostenido de sus operaciones,

situación que llevó a tomar la decisión de expandirse a Santiago. Es así como en 1983 dan inicio a

las actividades en la región, comenzando con la construcción de proyectos de casas, y luego de

departamentos. Luego de un tiempo la Compañía decide centralizar sus operaciones en la ciudad

de Santiago, estrategia que les permitió la expansión a Concepción, La Serena, Rancagua, Castro

y Puerto Montt, e iniciar su proceso de consolidación como empresa nacional. Posterior a su llegada

a Santiago, Socovesa amplía su foco de negocio y suma a la construcción de viviendas sociales y

5
para la clase media, proyectos para familias de mayor ingreso, abarcando así un mayor espectro de

clientes.

► 2003

En el año 2003, aprovechando el auge que experimentaba el país en el desarrollo de obras de gran

infraestructura, Socovesa S.A. decide expandir sus áreas de negocios creando Socoicsa, filial

especializada en el desarrollo de proyectos de ingeniería y construcción.

► 2007

En 2007, la Compañía se inscribe en el Registro de Valores de la Superintendencia de Valores y

Seguros, para luego inscribir sus acciones en agosto del mismo año. Así se constituye como una

sociedad anónima abierta tranzada en la Bolsa de Comercio, de Valores y Electrónica de Chile. En

paralelo, la Sociedad ofreció ADS a inversionistas institucionales de Estados Unidos que cumplen

los requisitos exigidos por la ley 144A (Rule 144A) y a inversionistas extranjeros no americanos que

se ajustan a la Norma S (Regulation S). En la actualidad no tienen movimiento. También en agosto

y consciente del aumento en la demanda de departamentos como primera vivienda, la Compañía

adquiere el 100% de Almagro S.A., inmobiliaria chilena de gran prestigio enfocada en el desarrollo

de departamentos. Fue esta última adquisición la que permitió que la Compañía consolidara su

liderazgo en el mercado inmobiliario nacional.

► 2008

Durante el 2008, y como una respuesta a la creciente demanda de viviendas en altura en la Región

Metropolitana donde se pudieran utilizar los subsidios del Estado, se constituye SocovesaV.S. S.A.

-Pilares-, complementando así la amplia cartera de productos de Empresas Socovesa.

► 2009

6
El año 2009 estuvo marcado por la fuerte crisis financiera global la cual generó evidentes

repercusiones en el mercado doméstico. Empresas Socovesa logró sortear la crisis y ya en el año

2010 la Compañía experimentó importantes cambios. El fundador de Socovesa -Eduardo Gras- dejó

sus funciones como Presidente del Directorio y fue reemplazado por don Cristián Hartwig, ex Gerente

General. Adicionalmente hubo una reestructuración a nivel organizacional con el fin de responder de

mejor manera a los nuevos desafíos que presentaba el mercado en ese minuto. Se definieron las

áreas inmobiliarias y de ingeniería y construcción como estratégicas y sus gerentes comenzaron a

reportar directamente al Directorio de la Sociedad. Asimismo, se formó un Comité Ejecutivo cuya

función, entre otras, es la de implementar las decisiones estratégicas adoptadas por el Directorio.

► 2010

En octubre de 2010 se creó Socovesa Desarrollos Comerciales S.A., nueva filial del grupo, enfocada

en el desarrollo de proyectos inmobiliarios no habitacionales. A diciembre de 2013 la filial ya contaba

con un edificio de oficinas vendido y entregado, tres en construcción de los cuales dos están muy

avanzados en su comercialización.

► 2013

En el mes de abril de 2013, se realizó la Junta Ordinaria de Accionistas de la Compañía donde se

eligió un nuevo Directorio. En esta oportunidad el señor José Cox Donoso fue reemplazado por el

señor Nicolás Gellona Amunátegui, director independiente. El resto de los directores fueron

renovados por los accionistas de Socovesa S.A. En el cargo de Presidente fue designado el señor

Cristián Hartwig Bisquertt y en el de Vicepresidente, el señor Javier Gras Rudloff. El señor Gellona

asumió la presidencia del Comité de Directores. Asimismo, en julio de 2013 se aumentó el capital de

Inmobiliaria Socovesa Sur S.A. (ex Constructora Socovesa Sur S.A.), oportunidad en la que

Socovesa S.A. aportó las sociedades Inmobiliaria Socovesa Temuco Ltda. e Inmobiliaria Socovesa

Valdivia Ltda. Producto de lo anterior, Socovesa S.A. reunió el 100% de los derechos sociales de

estas últimas dos inmobiliarias, produciéndose por tanto su disolución. Durante el año 2012 y 2013

la industria sufrió un alza relevante en los costos de construcción, lo cual impactó los márgenes del

7
sector inmobiliario. La Compañía no estuvo ajena a este ciclo y aunque vio disminuir sus márgenes

de proyectos, logró mantener un nivel de operación relevante, con más de 100 proyectos en

desarrollo a lo largo de todo Chile y cierres de negocio por MUF 13.9002. En el negocio de ingeniería

y construcción, el año 2013 fue un período marcado por la implementación de la estrategia definida

por el Directorio de la Sociedad que buscaba concentrar la operación de Socoicsa en el nicho de

montajes industriales. Al 31 de diciembre de 2013, la filial mantenía solo tres proyectos en ejecución,

todos ellos con fecha de término 2014.

► 2018

Actualmente la empresa Socovesa cuenta con la realización de tres proyectos en Santiago, los

cuales constan en edificaciones.

8
MISIÓN

Desarrollar proyectos de infraestructura buscando satisfacer las necesidades de nuestros clientes

desde antes hasta el término del proyecto, ofreciendo diseños a la vanguardia cumpliendo con los

estándares de calidad.

Innovar con las últimas tendencias encontradas en el sector de la construcción, buscando mejorar

los procesos para hacer más eficiente el producto final.

VISIÓN

Ser una empresa líder en el sector de la construcción y de la comercialización de bienes raíces, con

un equipo comprometido, evolucionando constantemente nuestros servicios para ofrecer productos

innovadores que satisfagan las necesidades de los clientes, con altos estándares de calidad,

cumplimiento, diseño y conciencia de servicio al cliente que garanticen solidez de la empresa.

VALORES

 Enfoque en el desarrollo del negocio a largo plazo sin perder de vista la necesidad de obtener

continuamente resultados sólidos para nuestros clientes.

 Buscamos la satisfacción de nuestros clientes sirviéndolos no solo antes y durante el proceso

de cada proyecto sino luego de la entrega de los mismos, retándonos continuamente para

alcanzar los máximos niveles de calidad en nuestros proyectos.

 Mejora constante hacia la excelencia como forma de trabajar, buscando innovación.

 Compromiso con una sólida ética laboral, integridad y honestidad, así como con el cumplimiento

de las normas de control de calidad y diseño existentes.

 Velamos por el bienestar y desarrollo de los trabajadores considerando sus opiniones y

respetándolos como personas.

9
 Perseguimos permanentemente la incorporación de nuevas modalidades de trabajo, la

utilización de nuevos materiales y la incorporación de tecnología en todas las áreas de nuestra

empresa, ya que es condición indispensable para alcanzar el liderazgo.

 Puntualidad con el cumplimiento de las entregas de los proyectos.

10
DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN

MAPA DE PROCESO

Proceso estratégicos

PLANIFICACIÓN GESTIÓN DE GESTIÓN DE GESTIÓN DE CONTROL DE GESTIÓN DE GESTIÓN DE PREVENCIÓN

INVESTIGACIÓN
ESTRATÉGICA PROCESOS PROYECTO CALIDAD GESTIÓN CONTRATOS PERSONAS DE RIESGOS

GESTIÓN EJECUTAR FINALIZAR

LICITACIONES ADJUDICAR ENTREGAR
COMERCIAL CONTRATO
SOLICITAR ALMACENAR SUB-
MATERIALES MATERIALES CONTRATACIÓN
BUSCAR Estudiar ESTUDIAR INFORMAR RECEPCIÓN
LICITACIONES LICITACIONES ANTECEDENTES RESULTADOS DEFINITIVA
RECIBIR PLANIFICAR REALIZAR
ANTECEDENTES OBRA OBRA
VISITAR GENERAR SOLICITAR
CONTRATO SERVICIO
CLIENTES PROPUESTAS SOLICITUD DE
POSTVENTA
CONTRATAR INSTALAR GARANTÍA
CERRAR
PERSONAL FAENA
Proceso operativo

Proceso de apoyo
REMUNERACIONES
ADQUISICIÓN SERVICIOS BÁSICO FINANZAS LEGAL MANTENCIÓN
Y BIENESTAR

11
 DIAGNÓSTICO DE RIESGOS A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS (GEMA)

Primero que todo, se debe definir el concepto “GEMA”, que una abreviatura de los cuatro factores

que normalmente causan los accidentes, los cuales son: GENTE, que se refiere al trabajador o

cualquier persona que circule por el lugar de trabajo; EQUIPO, que se refiere al equipo de trabajo,

máquinas, herramientas, etc.; MATERIALES, que se refiere al material de trabajo que está siendo

procesado; AMBIENTE, referido al espacio de trabajo, el mismo que puede ser afectado por

cualquier defecto en el proceso o falta de protección, siendo afectado incluso por el clima, pudiendo

ocasionar accidentes.

Las variantes más comunes que pueden desencadenar en un accidente laboral GEMA encontradas

en la empresa son las siguientes:

GENTE EQUIPO MATERIAL AMBIENTE

Cierre perimetral Cortes N.A N.A Partículas en
suspensión,
exposición al sol.
Instalación de Caída de mismo Maquinaria con N.A Partículas en
faena nivel. desgaste. suspensión.
Preparación del Caída de mismo y Falta de Material explosivo. Ruido.
terreno distinto nivel. mantención.
Cimentación Irritación en la piel. N.A N.A Partículas en
suspensión.
Estructura general Corte, caída al Mala N.A Partículas en
mismo nivel, golpe. manipulación. suspensión y ruido.
Cubierta Caída al mismo N.A N.A N.A
nivel, golpe
Impermeabilización Corte N.A N.A N.A
y aislamiento
Cerramientos Golpes, caída al N.A N.A N.A
interiores mismo nivel
Instalaciones Cortes N.A N.A Ruido
Acabado de Golpes, caída a Mala Materiales irritantes a Partículas en
interiores y mismo y distinto manipulación, la piel. suspensión, ruido.
exteriores nivel. maquinaria con
desgate.
Carpintería Golpe N.A N.A Polvo en
suspensión
Cerrajería y Golpe N.A N.A N.A
urbanización

12
Riesgos generales en la construcción:

GENTE:
 Falta de capacitaciones o información.
 Bromas durante la jornada laboral.
 Factores psicosociales precedentes.
 Desconcentración durante la tarea.
 Falta de motivación en el trabajo.
 Ausencia o carencia de supervisión.
 Falta de EPP.
 Acciones subestándar.

EQUIPO:
 Falta de mantenciones.
 Escases de volantes informativos para una correcta manipulación.
 Desgastes naturales.
 Herramientas o maquinarias de antaño.
 Instrucciones poco legibles o en otros idiomas.
 Herramientas o maquinarias defectuosas.
 Herramientas o maquinarias de última generación con un uso más complejo.

MATERIAL:
 Material pesado que supere la normativa o legislación establecida.
 Material tóxico, corrosivo o inflamable que pueda venir con fugas, con ausencia de
pictogramas o señalización carente.
 Materiales que vengan a altas temperaturas.
 Materiales cortantes sin señalización correspondiente.

AMBIENTE:
 Ruidos excesivos.
 Polvos contaminantes no respirables.
 Ausencia o exceso de iluminación.
 Temperaturas extremas.
 Humedad en el área de trabajo.
 Ausencia de señalizaciones.
 Estructuras en mal estado.

13
Identificación de procesos críticos:

GENTE EQUIPO MATERIAL AMBIENTE

Cierre perimetral Si No No Si
Instalación de faena Si Si No Si
Preparación del terreno Si Si Si Si
Cimentación Si No No Si
Estructura general Si Si No Si
Cubierta Si No No No
Impermeabilización y Si No No No
aislamiento
Cerramientos interiores Si No No No
Instalaciones Si No No Si
Acabado de interiores y Si Si Si Si
exteriores
Carpintería Si No No Si
Cerrajería y urbanización Si No No No

Las etapas más críticas presentes en la construcción son durante las siguientes etapas:

 Preparación del terreno: esta etapa es una de las más críticas debido a que comienza la

excavación y se presentan diversos riesgos tales como atropello, caída a distinto nivel, etc.,

ocasionando graves consecuencias; Además los accidentes en esta etapa son muy comunes.

 Acabado de interiores y exteriores: esta etapa es una de las más críticas debido a sus

consecuencias por ejemplo en la etapa del acabo exterior durante el proceso de pintura de

exterior se trabaja a una gran altura por lo tanto al ocurrir un accidente de caída la consecuencia

serian de gran consideración tales como fracturas, golpes o la muerte.

14
 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE ACCIDENTABILIDAD

• Tasas de Accidentabilidad y Siniestralidad

Periodo DT HH ACC DCTP T.A T.S I.F I.G
2015 -2016 1.630 293.400 50 689 3,07 42,27 0,17 2,35
2016 -2017 1.563 281.340 40 631 2,56 40,37 0,14 2,24

DT: Dotación de trabajadores; HH: Horas hombres; ACC: Accidentes; DCTP: Días con tiempo

perdido; T.A: Tasa de accidentabilidad; T.S: Tasa de siniestralidad; I.F: Índice de frecuencia; I.G:

Índice de gravedad.

*Cálculos en anexo

ANÁLISIS ESTADÍSTICO POR:

a) Rango de edad

Edad (Años) Porcentaje (%)

18 – 25 29%
26 – 35 36%
36 – 45 18%
46 – 55 12%
55 – 65 3%
66 – 70 o mas 2%

Clasificación por rango de edad

(Trabajadores)
40 36
35
29
30
25
20 18

15 12
10
5 3 2
0
18-25 26-35 36-45 46-55 55-65 70-+

15
b) Parte del cuerpo afectada

arte del cuerpo Porcentaje (%)

Manos 21%
Ojos 17%
Tronco 15%
Pies 13%
Miembros interiores 10%
Miembros superiores 7%
Cabeza 6%
Lesiones generales 6%
Ubicaciones múltiples 2%
Abdomen 1%
Tórax 1%
Cabeza – Tronco 1%

Clasificación por area afectada

25%

20%

15%

10%

5%

0%

c) Día de la semana

Día de la semana Porcentaje (%)

Lunes 21%
Martes 17%
Miércoles 16%
Jueves 20%
Viernes 18%
Sábado 9%
Domingo 0%

16
 Clasificación segun día
25%
20%
15%
10%
5%
0%

d) Riesgos del accidente

Riesgo Porcentaje (%)

Caída 29%
Pisadas, choques o golpes 24%
Sobreesfuerzo 15%
Exposición o contacto con sustancias 10%
nocivas
Caída de personas 6%
Caída de cuerpo extraño en el ojo 4%
Presencia de partículas en el aire 4%
Atrapamiento 3%
Cortada 3%
Exposición o contacto con la electricidad 1%
Pinchazo 1%

Clasificación según el riesgo

35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%

17
e) Agente causante

Agente Porcentaje %
Materiales o sustancias 64%
Herramientas 16%
Maquinas y/o equipos 8%
Otros agentes no clasificados 6%
Ambiente de trabajo 5%
Aparatos 1%

Clasificación según agente causante

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Materiales o HerramientasMaquinas y/o Otros Ambiente de Aparatos
sustancias equipos agentes no trabajo
clasificados

f) Tipo de lesión

Lesión Porcentaje (%)

Golpe, contusión o aplastamiento 43%
Trauma superficial 19%
Torcedura, esguince o desgarro 18%
Herida 14%
Otro 3%
Efecto de la electricidad 1%
Envenenamiento – intoxicación 1%
Fractura 1%
Herida, golpe, contusión 1%

18
 Clasificación segun tipo de lesión
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%

COSTOS ASOCIADOS A LA ACCIDENTABILIDAD (CF – CV – CI)

COSTO FIJO COSTO VARIABLE COSTO INVERSIÓN

Adquisición de nueva
Mantenimiento de maquinaria Materia prima
maquinaria.

Tiempo en capacitación al
Remuneración al personal Comisión por venta
personal.

Servicios básicos (agua, luz,

Costo de distribución Mano de obra calificada.
internet, etc.)

Arriendo de oficinas Insumos Disminución de horas extras.

Gasto de administración y
Proveedores externos Volantes informativos.
venta

Arriendo de vehículos Horas extras Charlas preventivas.

Capacitación por personal

Combustible para vehículos profesional y con
conocimiento.

EPP con certificación.

Mantenciones adecuadas a
las maquinarias.

19
 MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS (GEMA).
GENTE EQUIPO MATERIAL AMBIENTE
Cierre perimetral Uso de EPP N.A N.A Uso de EPP y
(Guante) turnos rotativos

Instalación de Mantener el orden. Inspecciones N.A Humedecer zona de

faena adecuadas. trabajo.
Preparación del Instalación de Mantenciones Almacenaje en lugar Protección auditiva
terreno barrera de apropiadas. idóneo según la correspondiente.
seguridad. normativa.
Cimentación Uso de EPP (ropa N.A N.A Uso de EPP (Ropa
adecuada, y mascarilla
mascarilla y apropiada)
guantes)
Estructura general Uso de EPP Manipulación N.A Uso de EPP
adecuada
Cubierta Uso de EPP N.A N.A N.A
Impermeabilizació Uso de EPP N.A N.A N.A
n y aislamiento
Cerramientos Uso de EPP N.A N.A N.A
interiores
Instalaciones Uso de EPP N.A N.A Uso de protección
auditiva
Acabado de Uso de EPP (arnés, Manipulación Uso de EPP Uso de EPP
interiores y guantes, casco, adecuada y (mascarilla)
exteriores mascarilla) mantención.
Carpintería Uso de EPP N.A N.A Uso de EPP
Cerrajería y Uso de EPP N.A N.A N.A
urbanización

20
 PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Alcance

Este procedimiento es aplicable y obligatorio para el personal de la obra de la empresa Socovesa,

incluyendo el personal Contratista y Subcontratista.

 Objetivos

 Bajar la tasa de accidentabilidad del año en un 25% en relación al periodo anterior.

 Responsables

 Gerente de Obra: Es el responsable de exigir el cumplimiento de este procedimiento, en las

obras bajo su responsabilidad.

 Sub Gerente de Obra: Es el responsable de exigir el cumplimiento de este procedimiento, en las

obras bajo su responsabilidad.

 Administrador de obra: Es el responsable de planificar, implementar y aplicar este procedimiento

en la obra a su cargo y verificar su ejecución y cumplimiento. Además será responsable de

explicar a todos los profesionales de su obra y Supervisores, la obligatoriedad de este

procedimiento de trabajo.

 El experto en prevención: Será responsable, en conjunto con el Administrador de Obra, de

planificar, implementar y aplicar este procedimiento personal de la empresa y empresas

Contratistas y Subcontratistas.

 Profesional de terreno: Es responsable del cumplimiento, instrucción y respaldo de este

procedimiento en terreno y verificar su ejecución en las faenas que se realice bajo su cargo e

incluso transmitir y tomar medidas cuando faenas fuera de su responsabilidad directa no

respeten las indicaciones de este procedimiento.

 Jefe de Obra: Es responsable de supervisar el cumplimiento de las medidas de seguridad

exigidas en este procedimiento.

21
  Supervisor: Verificar que todo el personal, que trabaja bajo su cargo, haya recibido la instrucción

de este procedimiento.

 Trabajador: Es responsable de cumplir íntegramente las exigencias de este procedimiento, y de

concurrir a capacitaciones cuando se le cite.

 Actividades de prevención de riesgos

a) Capacitación

b) Charla de prevención

c) Inspección a maquinaria

d) Inspecciones varias

e) Inspección del uso de EPP

f) Inspecciones a extintores

g) Observaciones planeadas y no planeadas

h) Simulacros

• Contenidos a desarrollar de las actividades definidas en el punto anterior.

i) Capacitación:

 Capacitación a nuevos trabajadores al momento de ingresar a su puesto de trabajo.

 Al momento de llegar nueva maquinaria y/o herramienta se deben hacer capacitaciones

e inducciones del uso del nuevo producto.

j) Charla de prevención:

 Charla de 5 minutos todos los días antes de la jornada laboral.

k) Inspección a maquinaria:

 Las maquinarias serán inspeccionas una vez a la semana

 Serán inspeccionadas cuando el operador lo estime conveniente y/o detecte algún

problema.

l) Inspecciones:

 Inspecciones a baños químicos

22
  Inspecciones de orden y aseo

 Inspecciones a las vías de evacuación

 Inspecciones a la señalización.

 Inspección a las instalaciones eléctricas

m) Inspección de uso de EPP:

 Los trabajadores serán advertidos a diario sobre el uso obligatorio de los EPP.

n) Inspecciones a extintores:

 Una vez al mes se inspeccionar los extintores, para chequear si están en un estado

adecuado para su uso.

o) Observaciones planeadas y no planeadas:

 Se realizaran observaciones planeadas cada tres meses.

 Y las no planeadas se realizaran cuando se estime conveniente.

p) Simulacros:

 Se realizaran un simulacro semestral en caso de emergencia de todo tipo.

• Revisión de los Objetivos

La empresa “Socovesa”, logró su objetivo de bajar la tasa de accidentabilidad con respecto al periodo

anterior, debido a que las medidas preventivas que se implementaron en lugar de trabajo fueron

efectivas significando bajas en los accidentes de un 25% respecto al anterior año.

23
• Carta Gantt

Cronograma de todas las actividades del programa de prevención en un periodo anual.

Actividad Responsable Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Disminuir los Exp.P.Riesgos
accidentes en
un 30%
mediante
capacitaciones.
Disminuir los Mecánico
accidentes en autorizado
un 50% de
accidentes
causados por
maquinarias.
Disminuir los Exp.P.Riesgos
accidentes en
un 30%
mediante
charlas
preventivas.
Inspecciones Exp.P.Riesgos
(baños
químicos, aseo
y orden, vía de
evacuación,
señalización)
Inspección de Exp.P.Riesgos
uso de EPP
Inspección de Exp.P.Riesgos
extintores
Observaciones
planeadas y no
planeadas
Simulacros

24
Actividad Responsable Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Disminuir los Exp.P.Riesgos
accidentes en
un 30%
mediante
capacitaciones.
Disminuir los Mecánico
accidentes en autorizado
un 50% de
accidentes
causados por
maquinarias.
Disminuir los Exp.P.Riesgos
accidentes en
un 30%
mediante
charlas
preventivas.
Inspecciones Exp.P.Riesgos
(baños
químicos, aseo
y orden, vía de
evacuación,
señalización)
Inspección de Exp.P.Riesgos
uso de EPP
Inspección de Exp.P.Riesgos
extintores
Observaciones
planeadas y no
planeadas
Simulacros

25
CONCLUSIÓN

ANEXO

26
Cálculos

HH (1): 1630 x 180 = 293.400

HH (2): 1530 x 180 = 275.400

50 𝑥 100
T.A (1): = 3,07
1630
40 𝑥 100
T.A (2): 1563
= 2,56
689 𝑥 100
T.S (1): 1630
= 42,27
631 𝑥 100
T.S (2): = 40,37
1563
50 𝑥 1000
I.F (1): 293.400
= 0,17
40 𝑥 1000
I.F (2): 281.340
= 0,14
689 𝑥 1000
I.G (1): 293.400
= 2,35
631 𝑥 1000
I.G (2): 281.340
= 2,24

27