UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Y NORMAS DE ENSAYO

Estudiante: Christian Garcia Cédula: 8-936-958

Fecha: 20 de mayo de 2019 Grupo: 1IC-131

ELECCION DE ACERO

Debido al cambio en la producción de acero la practica de diseño para estructura de

acero han tenido un cambio en los últimos 15 años. Hay muchos tipos de acero en el
mercado según la necesidad que se requiera. Existen muchos fenómenos climáticos que
despiertan la necesidad de mejorar los materiales. El poder del análisis que suministran
programas ha ayudado a obtener soluciones que antes se pensaba que eran
inalcanzables. Como el resultado de todo esto el diseño estructural se ha hecho mucho
mas refinado y se rige por las condiciones reales.
Ensayos de las propiedades mecánicas
Propiedades de tensión
La prueba más común utilizada para la fluencia, resistencia a la tensión y propiedades
de tensión del acero se denomina tracción uniaxial. Anteriormente la prueba se tomaba
del alma del perfil, pero esto cambio en 1997 cuando se empezó a tomar las pruebas de
los patines del perfil al tener run ancho mayor de 6 pulgadas. Debido al espesor del
material el patín presente un esfuerzo menor a la fluencia que el de la prueba tomada
del alma. Y a su vez los patines presentar un gran porcentaje de la carga axial.
Las muestras para la prueba de tensión, obtenidas con orientación transversal del
espesor del patín pueden dar determinadas propiedades del acero. Estos resultados
difieren de la fluencia y los valores de resistencia a la tracción obtenida con una muestra
longitudinal. Estudios recientes han demostrado que el esfuerzo de fluencia es
ligeramente inferior al mínimo especificado y significativamente menor que la tensión de
fluencia uniaxial en la dirección longitudinal del patín. Sin embargo, el patín no falla en la
dirección del espesor en las pruebas físicas. Esto se atribuye al aumento de la resistencia
causada por las restricciones tridimensionales en las conexiones de la estructura.
Puesto que el acero no es homogéneo ni isótropo, las propiedades varían de una muestra
a otra. Las muestras tomadas de diferentes lugares de la sección transversal, a lo largo
del perfil y con variaciones de temperatura, darán como resultado valores diferentes. Esto
es un resultado de acuerdo a lo esperado.
Propiedades de dureza
La tenacidad y la ductilidad van relacionados, entre mas dúctil es mas tenaz el acero. La
prueba Charpy V o prueba de impacto CVN es la más comúnmente utilizada para medir
esta propiedad. Se utiliza una muestra de 10x10x55 mm. La energía necesaria para que
la muestra presente una falla plástica se toma como el valor CVN. Permite una
comparación de diferentes aceros. La dureza del acero tiende a disminuir en
temperaturas mas bajas lo que significa que se vuelve más frágil bajo esta condición.
Prueba de propiedades químicas y metalúrgicas
Se utilizan los análisis químicos para obtener la composición de la muestra. Son tomados
en rigurosos intervalos de tiempo para cada colada, con los ajustes pertinentes hasta
obtener la composición deseada. Cada elemento químico influye en las propiedades
mecánicas del material, como su soldabilidad. Las pruebas metalúrgicas están dirigidas
a determinar a examinar la estructura y forma del grano de acero y determinan el tipo y
la ductilidad.
Propiedades mecánicas de los aceros
Propiedades de tensión
Las propiedades más importantes de la prueba de tensión son el esfuerzo de fluencia, la
resistencia a la fuerza ultima, las tensiones en la ruptura y la deformación unitaria y la
deformación total, la reducción del área, y la relación fuerza de cedencia y fuerza ultima.
Todas estas propiedades se basan en la prueba común de tensión. Sin embargo, la
reducción del área, no se puede determinar adecuadamente sin muestras con sección
circular, y, por lo tanto, no se informa en el Certificado de Resultado de Pruebas (CMTR).
El CMTR tampoco proporciona los datos de deformación unitaria, ya que generalmente
no hay criterios aceptables para la prueba.
El calor de la soldadura y el oxicorte (técnica auxiliar a la soldadura) provoca cambios
locales en la estructura del acero, a menos que la entrada de calor y la velocidad de
enfriamiento sean cuidadosamente controladas. Generalmente esto resulta en zonas
muy localizadas del material en aceros de alta resistencia y baja ductilidad, como en los
bordes de corte por flama (oxicorte) o el calor de la soldadura. Para todos los propósitos
prácticos, estas zonas han aumentado los límites de fluencia en aproximadamente igual
a la fuerza o la resistencia nominal del metal de la soldadura.
Dureza
Las piezas gruesas de acero tienden a ser más frágiles que las delgadas debido a que
los núcleos de los perfiles gruesos se someten a un menor laminado, poseen un mayor
contenido de carbono y tienen mayores esfuerzos de tensión.
Características Metalúrgicas
La metalurgia del acero estructural se define por el hierro y el contenido de carbono y a
su vez por los elementos de aleación que se utilizan para lograr determinada resistencia,
ductilidad y otras características. Hoy en día el método principal utilizado en la
elaboración de acero, se basa en la colada continua.
Química del acero estructural
Tipos de acero
1. Aceros al carbono o aceros al carbono-manganeso: Conocidos como aceros
estructurales, se componen de hierro, carbono y manganeso.
2. Alta resistencia, baja aleación (HSLA): Material más utilizado para las estructuras de
acero actualmente. Se consigue una mayor resistencia reduciendo la cantidad de
carbono y adicionando ciertos elementos de aleación. Todos son soldables y algunos
con elevación de la resistencia a la corrosión.
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados: Tienen una fluencia
mínima de 90 a 100 ksi. Solo se disponen en placas. La alta resistencia se consigue a
través de una combinación de bajo contenido en carbono y una secuencia de
enfriamiento rápido.
4. Alta resistencia, apagados y autotemplados (QST), aceros de aleación: Son limitados
en la actualidad. Su alta resistencia se obtiene a través de enfriamiento selectivo de
determinadas regiones de un perfil, pero, además, el calor que se almacena en el material
del procedimiento de rolado es utilizado para proporcionar el efecto de templado.
Elementos Químicos
Azufre (S): Es extremadamente perjudicial, afecta a la ductilidad en especial a la flexión
transversal y reduce la soldabilidad.
Carbono (C): A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica sensiblemente a la
ductilidad en especial el doblado.
Cobre (Cu): La adición de cobre de hasta el 0.35%, aumenta ostensiblemente la
resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros, también aumenta la resistencia a la
fatiga.
Cromo (Cr): Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión y a la corrosión atmosférica,
pero, reduce la soldabilidad.
Fósforo (P): Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a la corrosión y la
dureza, pero perjudica la ductilidad y la soldabilidad.
Manganeso (Mn): Es usado prácticamente en todos los aceros estructurales, el aumento
de su contenido asegura el aumento de su resistencia mecánica, perjudica la soldabilidad
pero es menos perjudicial que el carbono, afecta poco a la ductilidad.
Molibdeno (Mo): Aumenta el límite de fluencia y la resistencia a la corrosión atmosférica,
mejora la soldabilidad y el comportamiento del acero a altas temperaturas.
Niobio (Nb): En poca cantidad aumenta considerablemente el límite de resistencia y el
límite de fluencia, no ataca a la soldabilidad y permite disminuir el contenido de carbono
y manganeso, es favorable a la ductilidad.
Níquel (Ni): Aumenta la resistencia mecánica, la tenacidad, y la resistencia a la corrosión,
pero reduce la soldabilidad.
Silicio (Si): Como desoxidante del acero, favorece sensiblemente a la resistencia, pero
reduce la soldabilidad.
Titanio (Ti): Aumenta el límite de resistencia, la resistencia a la abrasión y mejora el
desempeño del acero a temperaturas elevadas, también se utiliza para inhibir el
envejecimiento precoz.
Vanadio (V): Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la soldabilidad y la tenacidad.
Otras características
Efectos del Calor localizado
Los efectos del calor por medio de soldadura o soplete varían según la duración de la
aplicación del calor. Solo los perfiles pequeños o placas son afectados
significativamente. Para perfiles con medianos a grandes dimensiones el calor localizado
sólo afectará a la distribución de tensiones residuales en las inmediaciones de la
soldadura o de llama de corte.
Efectos del rolado en frio
El enderezado se hace normalmente a temperaturas cercanas a la temperatura
ambiente, lo que se clasifica como enderezado en frío. A fin de lograr una curvatura
permanente en la configuración de un elemento recto, las deformaciones plásticas se
presentan como consecuencia, con el resultado de que las tensiones residuales
originales son redistribuidas. Un perfil rolado en frío, tiene entonces valores más bajos
de esfuerzos residuales.
Grados y tipos de aceros estructurales
Grado de acero para perfiles y placas
La ASTM aprobó las normas para las placas y laminados en caliente que son A 36, A
572, A 242, A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A 709 es único,
define los aceros aptos para la construcción de puentes, los distintos grados de acero
por debajo del A 709 tienen equivalentes como A 36.
ASTM A 36: El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos
de estructuras. Se han especificado mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080
kg/cm2). Casi todos los tamaños y tipos de perfiles y placas están todavía disponibles en
el A 36 (excepto los perfiles IR, W ó H), aunque el esfuerzo de fluencia mínimo
especificado baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores de placa de más de 8 pulgadas
(203 mm).
ASTM A 529: El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica,
también es un grado muy común para barras, perfiles como los ángulos, canales
pequeños. El A 529 básico incluye grado 50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y
2, placas de hasta una pulgada de espesor y 12 pulgadas de ancho y barras hasta 2-1/2
pulgadas de diámetro. fy y fu y los mínimos son de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2).
ASTM A 572: El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del
perfil y el espesor de la placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570
kg/cm2 respectivamente) está disponible en todos los tamaños de perfiles y espesores
de placa hasta 4 pulgadas. Este es el grado de acero estructural mas usado en el
mercado de los EE UU actualmente, a pesar de que está siendo rápidamente
reemplazado por A 992 para perfiles W.
ASTM A 588: Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como
“patinable” está disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su química. El
límite de fluencia mínimo especificado y resistencia a la tracción en todos los grupos de
ASTM de perfiles estructurales y de planchas en espesores de 4 pulgadas y menos de
50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2) respectivamente.
ASTM A 992: El ASTM A 992 es el acero más reciente (1998) adicionalmente a la lista
de los aceros estructurales. Está destinado para la construcción, y se aplica en perfiles
W. Para todos los fines prácticos, el ASTM A 992 es el A 572 grado 50 con controles
adicionales. Específicamente, además de hacer hincapié en un determinado límite de
fluencia mínimo de 50 ksi (3,515 kg/cm2). El ASTM A 992 también ofrece un límite
superior para el límite de fluencia fy de 65 ksi (4,600 kg/cm2). La relación de resistencias,
fy/fu, no es mayor de 0.85, y el equivalente de carbono no supera el 0.47%. Este acero
ha sido efectivamente producido en los Estados Unidos desde mediados de 1997, y era
entonces conocido como A 572 G 50 Mejorado. El material también puede ser ordenado
como "A 572 con requisitos especiales, de conformidad con AISC el Boletín Técnico N °
3" (AISC A 572-50). El ASTM A 992 ofrece una excelente soldabilidad y las
características de ductilidad, al tener menor contenido de carbono, y mayor control en el
Molibdeno.
Grados de acero para secciones estructurales huecas y tubos
Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales (HSS)
son ASTM A 500, A 501, A 618 y A 847, para tubos de acero es ASTM A 53.
ASTM A 53: A 53 está disponible en los tipos E y S, donde E designa a una resistencia
a la soldadura y S a tubos sin costura. El grado B es apto para usos estructurales, con el
esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensión de 35 y 50 ksi (2,460 kg/cm2 y 3,515
kg/cm2)
ASTM A 500: A 500 está disponible para perfiles redondos formados en frío HSS en tres
grados, y también en tres grados para cuadrados o rectangulares formados en frío HSS.
Las propiedades de HSS cuadrados y rectangulares difieren de las del HSS redondos.
El grado más común es el A500 grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y resistencia a la
tracción se encuentra en el orden de los 46 y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)
ASTM A 501: A 501 es idéntico al A 36 para todos los efectos prácticos. Se utiliza para
las secciones circulares, así como HSS cuadrados y rectangulares.
Otros tipos de acero
Los grados de acero que se producen fuera del mercado de América del Norte pueden
tener diferentes requisitos, según el país de origen. Los requisitos que se aplican a las
calidades de acero nacional y sus productos, se aplican igualmente a esos materiales.
Consideraciones de diseño estructural
Como especificar el acero estructural
La selección del material se da en las especificaciones del proyecto por los diferentes
grados apropiados para los miembros y conexiones. Mas allá de las especificaciones de
las normas de acero pueden ser incluidas otras como la dureza del material y demás.
Selección de sección
Las secciones predominantes utilizadas para vigas y columnas son los llamados perfiles
de ala ancha debido a su eficiencia de corte transversal y la disponibilidad de una amplia
variedad de tamaños. En las columnas las más comúnmente utilizadas son los perfiles
H ya que su forma abierta permite que las conexiones a las vigas sean relativamente
simples. Hay otro tipo de perfiles llamados canales y ángulos, los cuales se utilizan para
disminuir claros de las vigas y miembros estructurales diversos.
Diseño de miembros por esfuerzos
El cálculo de las cargas impuestas a los miembros en los marcos estructurales es
típicamente hecho sobre la base de un análisis dimensional. Para los miembros que
forman parte del sistema resistente lateralmente, es más común el análisis en dos
dimensiones. El análisis tridimensional, generalmente se utiliza sólo para las estructuras
de marco más complejas espacialmente.
Diseño de miembros por rigidez y capacidad de servicio
Este diseño requiere que el diseñador tome en cuenta solamente las cargas de servicio
para garantizar que el comportamiento sea el previsto. El diseño para el control de
vibraciones se ha convertido en habitual para las estructuras de uso público. Estructuras
con requisitos de ocupaciones especiales, tales como aeróbics, y pistas de baile deben
tener una atención especial.
Diseño de conexiones por esfuerzos
Este diseño se centra básicamente en los esfuerzos. Se basa en un conjunto de
supuestos de transferencia de cargas y resultantes de esfuerzos. Se debe tomar en
cuenta que la distribución real de las tensiones es muy diferente a la utilizada en las
hipótesis de diseño. Esta distribución es afectada por las tres dimensiones de los
miembros que se unen, y deben ser tomadas en cuenta en el diseño. La concentración
de esfuerzos resultantes puede dar lugar a grietas o fracturas si el material no esta
diseñado para ceder.
Diseño de conexiones por rigidez
En el diseño de conexiones habitual es raro que se incluyan, la rigidez y la flexibilidad,
por lo que no se incluyen en el calculo de las deformaciones de los miembros esforzados.
Se esperan principales cambios en las especificaciones de diseño de acero en este
ámbito durante los años venideros.
Consideraciones de fabricación en acero
Preparación de pedidos
Aunque lo mejor seria esperar a que los planos del taller estén 100% listos para ordenar
el material, el cronograma de la obra rara vez lo permite. Los pedidos de material son
comúnmente preparados de acuerdo a la fecha de inicio de obra y no a la fecha de
programación de la producción y montaje. Aunque no es necesario mostrar los detalles
en esta etapa es útil indicar las conexiones que se requerirán, lo que puede determinar
la longitud de los materiales principales que deben ordenarse. La preparación de la orden
de compra se inicia con una lista de los materiales necesitados, un resumen del acero
requerido, El detalle de los ángulos de conexión usualmente no se enlista, a menos que
se necesiten en una mayor cantidad. Es de vital importancia que se incluya la secuencia
de construcción para que los materiales estén listos de acuerdo a esto.
Perfiles ala ancha
El precio de perfiles ala ancha a disminuido considerablemente en USA en los últimos
10 años. Actualmente no existe un diferencial en el precio entre el ASTM A 572-50 y el
ASTM A 992, para los perfiles pesados, de aproximadamente 90 libras/pie (134 kg/m).
Por encima de este peso hay un pequeño diferencial para el material de fy = 50 ksi (3,515
kg/cm2). Incluso con este cargo adicional, el diseñador puede ganar en eficiencia, tales
como reducir el tamaño de los miembros o la eliminación de los refuerzos y/o placas
dobles, el grado 50 de acero es generalmente más rentable.
Placas de acero
Los marcos de acero utilizan placas de sección variable, placas base, placas de viga,
refuerzos y conexiones. Las placas de acero de 36 y 50 ksi son un material fácilmente
disponible en los centros de servicio. Las longitudes de stock para la placa son
típicamente de 20 y 40 pies. Espesores de menos de 5/8” a menudo se cortan de placa
en rollo. Las placas más delgadas son a menudo suministradas como ASTM A 529. Para
materiales especiales, el molino es la mejor fuente de suministro. La mayoría de las
aplicaciones en construcción requieren sólo la norma ASTM A 36, A 572 o A 588. Estos
grados por lo general se pueden obtener de 6 a 8 semanas en un mercado normal. El
tamaño máximo de placa, es determinado por el ancho de los rodillos, el espesor
requerido y la longitud en que se puede obtener del tren de laminación del molino. La
longitud máxima por lo general es de 40 pies. El fabricante debe dar la opción de otras
medidas. Las placas están disponibles en cualquier espesor, pero los incrementos son
de 1/16” hasta 7 /16” de espesor y en espesores mayores, aumenta en 1/8”.
Ángulos y barras
Los ángulos y las barras se utilizan normalmente para el material de conexión. Los
ángulos están disponibles en A 36 y en A 529, pero la mayoría de los centros de servicio
y los molinos de stock principalmente tienen A 36. Debido a que los ángulos se utilizan
normalmente en longitudes pequeñas, se cortan en longitudes de 20 y 40 pies.
Consideraciones recomendadas en elección del tipo de acero
Las siguientes recomendaciones deben utilizarse a la hora de la elección de un material
de acero, teniendo en cuenta que muchos de los ensayos no son ni útiles de prácticos
para ciertos tipos de estructuras. Así, una estructura de un puente, que está expuesta al
medio ambiente natural y en condiciones de fatiga de ciclo alto, necesita disponer de un
acero con propiedades de dureza de acuerdo con las condiciones de servicio previsto,
no sería realista ni económico especificar un material con los criterios de una estructura
con carga estática.
Tipo de estructura, resistencia del material y propiedades, química del material, tipo de
miembros estructurales, conexiones soldadas, atornilladas, viga a viga, viga a columna
y empalme y criterio de fabricación son una de muchas mas cosas que se deben tener a
consideración a la hora de hacer la elección.