Gestión Visual en Lean Manufacturing

Gestión visual en lean manufacturing.
Objetivos
Herramientas Lean Manufacturing No hay comentarios
Lo primero que debemos saber es qué es y para qué sirve la gestión visual.
Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean
manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual,
pero si de verdad quieres profundizar y convertirte en un experto en lean manufacturing y
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 1 Qué es gestión visual

 2 Objetivos de la Gestión Visual
 3 Implementación de gestión visual
 4 Control de operaciones
 5 Indicadores diarios, semanales o mensuales
 6 Consejos de seguridad y prevención de accidentes
 7 Indicadores de niveles de inventario
 8 Consejos de limpieza y organización del área de trabajo
 9 Indicadores de pérdidas y despilfarros
 10 Cómo lograr una Gestión Visual de éxito
 11 ¿Quieres convertirte en un experto en Lean Manufacturing?
Qué es gestión visual

La gestión visual es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda con la
estandarización de procesos y políticas, mediante distintos medios de comunicación
atractivos a la vista y simples de entender.
Es la mejor manera de homologar actividades y mantener enterados a todos los involucrados
de los avances, así como las actualizaciones que existan. La clave está en saber comunicar la
información en pocas palabras y hacer anuncios llamativos y fáciles de entender.
En la actualidad, recibimos mucha información de manera visual, no solo porque es más

rápida de comunicar, sino que crea un impacto directo en las personas, esta es la
particularidad de la Gestión visual, comunicar información fácil y clara.
Cuando se agrega un complemento de gestión visual, con imágenes claras e indicaciones

precisas se evitan re-trabajos, desperdicios, además se acelera el proceso de aprendizaje y los
tiempos de operación. Evita tener que revisar los manuales o preguntar a otros operarios que
no estén del todo enterados.
Objetivos de la Gestión Visual

La gestión visual está enfocada a guiar a las personas a una toma de decisiones correcta, por
ejemplo: señalamientos de advertencia, peligro, precaución, etc. Sin embargo hay situaciones
específicas que este tipo de comunicación visual es vital para evitar errores en los procesos
operativos.
Un ejemplo muy claro de esto es: En una línea de producción existen 5 máquinas que
necesitan ser calibradas en rangos y formas distintas. Si bien un operario experto conocerá
de memoria estos datos, los auxiliares o nuevos operarios no, es por eso que debe existir un
señalamiento o aviso sobre las especificaciones que deben emplearse para cada tipo de
máquina.
 Otorgar información clara

 Capacidad para reaccionar de forma rápida ante los problemas
 Estandarizar métodos de trabajo
 Medir avances y mejoras de la operación
 Garantizar que se cumplan las políticas de procesos
 Informar los datos más relevantes de cada proceso
 Mantener actualizado a todo el personal de las nuevas metodologías y estrategias
 Homologar las prioridades del proceso operativo
 Detectar desviaciones de los procesos
 Brindar información de utilidad mediante tablas y gráficos comparativos
 Incrementar y mejorar la comunicación entre distintas áreas
 Análisis de resultados
 Consejos de seguridad
 Monitoreo al control de calidad
 Seguimiento de resultados en la producción
Implementación de gestión visual

Lo primero será determinarla información que queremos hacer llegar, posteriormente la
ubicación adecuada para que esté visible y fácil de detectar cada dato informativo. Para esto
vamos a apoyarnos de otras herramientas del Lean Manufacturing para detectar las áreas de
oportunidad.
La información básica que se debe dar a conocer es:
 Consejos de seguridad
 Indicadores de resultados
 Tablas comparativas de productividad y calidad
 Resultados, semanales, diarios y mensuales
 Objetivos estandarizados por área y generales
 Acciones preventivas y correctivas
 Señalamientos de ubicación
 Avisos
Para crear los visuales de información puedes utilizar como base tablas de control de calidad
que se usan normalmente en las empresas, sin embargo tendrás que adaptarlas a tu operación,
distintas áreas y procesos.
Estas son algunas de las tablas de control de procesos más usadas:
Control de operaciones
Son empleadas para monitorear el flujo de operaciones, tiempos de operación y roles de
actividades. Se pueden colocar entre cada línea de operación donde cada operario tenga
acceso a ellas.
Este tipo de registro permite detectar los cuellos de botella o fallas en los procesos. También
te permiten llevar un control de los avances, medir la productividad planteada contra los
resultados reales.
Ejemplo:
Indicadores diarios, semanales o mensuales

Cada empresa decide la programación de dichos resultados, lo relevante aquí es medir la
productividad e implementar medidas para mejorar los procesos. Dichos indicadores deben
ser fáciles de interpretar. El método más usado es por medio de un semáforo.
Rojo: significará que no se han obtenido los resultados
Amarrillo: que ha quedado por debajo de los niveles de calidad establecidos
Verde: cumple con las especificaciones
Ejemplo:
También puedes emplear diagramas estadísticos
Ejemplo:
Consejos de seguridad y prevención de accidentes

Diseñar estos visuales de información es más sencillo, te puedes ayudar de colores para
resaltar la importancia de la información que contienen, suelen tener letras e imágenes. Lo
importante en este caso es colocarlos en los sitios adecuados y que sean muy fáciles de
interpretar.
Con esto se busca reducir los errores de producción y accidente laborales. Con lo cual no
solo se debe mostrar una acción preventiva, sino qué hacer en caso de accidentes.
Ejemplos:
Indicadores de niveles de inventario

Primordial para no tener líneas de producción detenidas por no detectar a tiempo la falta de
materiales.
Ejemplo:
Consejos de limpieza y organización del área de trabajo

También aplica para indicar información básica para darle un correcto uso a las
herramientas de trabajo y saber calibrarlos.
Ejemplo:
Indicadores de pérdidas y despilfarros
Saber lo que estamos haciendo mal no ayudará a evitar que siga pasando, pero también hay
que reconocer el esfuerzo y los avances que se lleguen a alcanzar, con el fin de motivar al
personal.
Ejemplo:
Los tableros de gestión visual, son los más eficaces para extender la comunicación, por
ejemplo, podemos usar formato prediseñado publicado en un tablero de gestión visual, así
todos sabrán cómo rellenarlo y cuál es la información más relevante
Cómo lograr una Gestión Visual de éxito

 La información debe ser clara y concisa
 Debe estar a la vista de cualquiera
 Mostrar actividades preventivas y correctivas
 Aclarar dudas
 Brindar información de utilidad
 Llevar un registro de los resultados obtenidos gracias a dichos visuales de
información
 Orientar a todo el personal a trabajar bajo un mismo esquema
 Crear visuales llamativos
 Mantener actualizada la información
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 1 Qué es gestión visual

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En la actualidad, recibimos mucha información de manera visual, no solo porque es más

Cuando se agrega un complemento de gestión visual, con imágenes claras e indicaciones

Objetivos de la Gestión Visual

 Otorgar información clara

Implementación de gestión visual

La información básica que se debe dar a conocer es:

Indicadores diarios, semanales o mensuales

Rojo: significará que no se han obtenido los resultados

Amarrillo: que ha quedado por debajo de los niveles de calidad establecidos

Verde: cumple con las especificaciones

Consejos de seguridad y prevención de accidentes

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