UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional De Ingeniería Industrial

INFORME SOBRE LA VISITA TÉCNICA AL GRUPO

LUGUENSI
DOCENTE: Dr. BENITES GUTIERREZ MIGUEL
CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ALUMNOS:

• Del Rosario Ybañez, Renato

• Gómez Rodríguez, Rosa
• Guzmán Peralta, Kevin
• Mijahuanca Pinzon, Cinthya
• Nakada Laiza, Anthony
• Polo Alfaro, Anghelly
• Rodríguez Mendoza, Carlos
• Sánchez Ultima, Heidi

TRUJILLO – PERÚ
2019
 ASTILLERO LUGUENSI
I. Desarrollo de preguntas
- Descripción::
Empresa peruana privada con más de 30 años de operación, dedicada a la construcción,
reparación, modificación y mantenimiento de embarcaciones de acero naval, madera y
fibras de vidrio.

Figura 01. Astillero Luguensi

1. ¿Cómo llega la energía eléctrica a las plantas de Astilleros?

Llega en 13.2 Kv, del distribuidor Hidrandina y es transformado en una subestación eléctrica
dentro de la planta, a 440V para máquinas que se utilizan en el proceso de producción y 220V
para iluminación y equipos electrónicos menores utilizados en el área administrativa y de
esparcimiento (computadoras, televisores, etc.).

2. ¿Qué máquinas tienen la planta de Astilleros?

Nota: Imágenes reales de las máquinas en Astillero Luguensi en II. Anexos

a. TALADRO RADIAL:

DESCRIPCIÓN:
Taladrados con operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos o
cilíndricos en una pieza de trabajo. Que se destacan por la sencillez de su manejo.

PARTES:
 BASE: Sirve como apoyo de la máquina y también de soporta a la pieza durante
el proceso de taladro.
 COLUMNA: Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna
fija sujeta a la base.
  BRAZO: Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma
vertical sobre la columna y fijarse a una determinada altura.
 CABEZAL: Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y
desarrollar la velocidad. De la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para ser
fijado a distintas distancias de la columna.

CARACTERÍSTICAS: Taladro Radial TR-38/900, fabricante: FAMASA

 Diámetro máx. de taladrar en acero: 38mm.
 Diámetro máx. al roscar en acero: 19mm.
 Diámetro máx. al mandrilar en acero: 75mm.
 Profundidad de taladrar: 200mm.
 Revoluciones del husillo: 88 – 1500 rpm.
 Número de revoluciones del husillo: 6
 Avance del husillo: 0.05 - 0.15 mm/rev
 Motor principal: 1.5 Kw
 Motor de elevación del brazo: 0.75 kW
 Dimensiones de la maquina (largo x ancho x altura): 1580 x 820 x 2060 mm
 Alimentación eléctrica: 220 V / 60 Hz

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
 Desalojar las virutas creadas durante el proceso de trabajo.
 Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas las virutas que hayan podido
ser proyectas y de los posibles charcos de líquido refrigerante.
 Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en casode
que sea necesario.
 Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.

FALLAS:
 El motor eléctrico no funciona.
CAUSAS:
- Fuente de alimentación no conectada, conector suelto y desprendido.
- El protector de sobre corriente no se ha restablecido después de la acción
y/o está dañado.
- Fallas de los componentes internos del motor.
 Velocidad de perforación lenta
CAUSAS:
- Vence la vida útil de la broca.
- Presión de alimentación del taladro es demasiado baja.
- La superficie de la hoja de la broca es adherida por los polvos finos.
- Acumulación de polvos dentro del agujero de procesamiento.
 La pared de la broca tiene un desgaste rápido.
CAUSAS:
- La pared de la broca tiene un desgaste rápido.
- No se puede descargar la barra de acero o los polvos finos fuera del
agujero.
 Figura 01: Taladro radial TR-38/900 FAMASA

b. Torno paralelo

Figura 02. Torno Paralelo

- DESCRIPCIÓN:
El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un
sólido cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma
y dimensiones. Para ello, hace girar dicho sólido alrededor del eje de simetría
de la forma buscada y arranca material en forma de viruta y periféricamente.

- ELEMENTOS:
1. Bancada: pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la
máquina y sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas,
gracias a unas guías rectilíneas, planas o prismáticas.
2. Cabezal fijo (plato): zona donde se localizan todas las trasmisiones,
engranajes y árboles nervados con los que se consigue distintas gamas
de velocidades que se trasmiten al plato, que es una pieza cilíndrica
giratoria sobre la que se sujeta mediante garras la pieza a trabajar.
También en el cabezal se localiza la caja de pasos y avances gracias a la
cual se pueden realizar roscas en las piezas a trabajar.
3. Cabezal móvil (contrapunto): pieza localizada en el lado opuesto del
cabezal y que se utiliza para sujetar mejor la pieza cuando se tornea
entre puntos, en este caso alberga lo que se denomina como
contrapunto. También se utiliza para contener una broca o escariador
cuando se desea taladrar y afinar agujeros. Normalmente es manual
pero en tornos grandes suele estar motorizado.
 4. Carro (torreta): Elemento sobre el que se fijan las herramientas que se
van utilizar para mecanizar la pieza y que desliza a lo largo de la bancada.
Puede ser manual o estar motorizado. Además de desplazarse
longitudinalmente se desplaza en los otros dos ejes.
5. Lunetas: se utilizan para soportar piezas largas

Figura 03. Partes de un torno paralelo

- ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Pantalla transparente contra proyecciones con micro interruptor, parada
de emergencia, etc. Las poleas, ruedas dentadas y correas de transmisión
de la máquina deben estar protegidas por resguardos.
1. Riesgos: Caída de piezas o materiales en manipulación. Golpes. cortes
con objetos. Atrapamientos (tornillo, cadena del banco, etc.).
Proyección de partículas.

Figura 04. Elementos de seguridad de un torno paralelo.

- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Estas son las cuatro principales partes de un torno para presentar un mantenimiento de calidad,
debemos seguir los siguientes pasos que los presentamos a continuación:
 1. Limpiar la zona después de haber trabajado para dejarlo libre de virutas y rebabas
para que no presente problemas cuando vayamos a volver a utilizar la máquina
herramienta.

Figura 05. Limpieza del torno

2. Lubricar el interior de la máquina lo cual está internamente los piñones y los
engranajes para que no exista ninguna falla posteriormente.

3. Limpiar los engranajes para lo cual primero debemos desmontar las piezas del
torno para poder realizar su respectiva limpieza.

4. Antes de desmontar las piezas internas debemos asegurarnos de que la máquina

herramienta esté apagada para prevenir accidentes.

5. Luego de haber limpiado todos los piñones y engranajes debemos revisarlos que
estén limpios al 100%.

6. Finalmente procedemos a montar nuevamente los piñones en engranajes en sus

lugares correspondientes para utilizar posteriormente en otra ocasión.

Tabla 01. Materiales a utilizar en el mantenimiento preventivo de un torno paralelo

- FALLAS
Las principales fallas son electrónicas por ser de control numérico y se tiende
a programarlo para su funcionamiento de tareas, lámpara de control
defectuoso no iluminada es una falla que ocurre aunque el interruptor este
encendido, por otra parte la lubricación forma parte fundamental en el
sistema mecánico donde si falla la lubricación se presentan desgastes en el
sistema de rodamiento internos, y el sistema de refrigeración donde todo
trabajo es necesario su uso para evitar altas temperaturas y dilataciones en
las herramientas de velocidad de corte (cuchillas de levadura).

c. Cepilladora
 Figura 06. Cepilladora
DESCRIPCIÓN

La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la

operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma
que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
PARTES
La cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular,
compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el árbol
portacuchillas. La mesa de alimentación es generalmente la más larga de las dos, su
reglaje en altura es a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es
tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en
altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera
quitada por la herramienta)
El árbol portacuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, cuidadosamente equilibrado
dinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de
corte fijadas mediante tornillos de anclaje.

Figura 07. Esquema de la Cepilladora

MANTENIMIENTO

Figura 08. Mantenimiento de cepilladora P-1

 Figura 09. Mantenimiento de Cepilladora P-2

d. Prensa hidráulica
DESCRIPCIÓN
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de
menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones
son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

PARTES
 LECHO: Es la superficie plana y estacionaria que soporta la almohadilla y los
muñones inferiores.
 PLATINA: La platina es una placa o estructura, usualmente de acero, donde
esencialmente se realiza el trabajo, y la cual puede estar conectada a una prensa
móvil o estacionaria. Esta puede ser removible, e incluso pueden tener capacidad
de calentamiento, por lo que pueden requerir de aislamientos. En otras palabras,
la base mecánica que soportará la prensa hidráulica.
 COJÍN: cilindro hidráulico o de aire, que se coloca usualmente debajo de la
platina, el cual tiene 3 funciones esenciales: Proveer de uniformidad, dar un
estirado suave y eliminar arrugas y pandeos.
 ALTURA DE TRABAJO: más bien puede considerarse como un elemento, pues
esencialmente, es la distancia desde el piso o la parte inferior de la prensa a la
altura de trabajo.
 ESTRUCTURA:
Es el cuerpo de la prensa, y en ella podemos encontrar 2 sub partes esenciales:
Cilindro: Es el actuador mecánico principal de cualquier prensa hidráulica, pues
convierte la presión en un movimiento lineal creando fuerza.
Superficie de trabajo: La cual suele ir atornillada y donde se puede fijar
herramental.
 TOPE INFERIOR:
Se utiliza para regresar a las posiciones deseadas, y en general puede ser de 2
tipos:
Por presión: Utilizando un sensor de presión que se ajusta para indicar la presión
máxima deseada del pistón, haciendo que cuando se llega a ella, se regrese a la
posición de inicio.
Por posición: Utilizando un sensor de posición que se programa usualmente por
un operador, en la posición de alcance deseada.
 CASQUILLO: se trata de un revestimiento metálico cilíndrico, utilizado para
controlar la fricción, ya sea para reducirla, guiarla o restringirla. Por lo tanto, este
puede ser fijo o removible, ayudando también como guía de los postes.
 AGARRADERA: Esta parte contiene una fuerza controlada utilizada,
precisamente, para agarrar o retener las orillas de la materia prima durante las
operaciones de embutido profundo.
 TROQUEL: El troquel que puede considerarse como una de las herramientas
esenciales que forman parte de una prensa hidráulica, pues montado en ella,
puede hacer diversas operaciones tales como:
Picado o perforado, doblado, estampado, embutido, marcado, cortes y
rasurados.
 MOTOR: a pesar de que su funcionamiento es genérico, se debe controlar su
potencia, además de darle un especial cuidado a su mantenimiento, puede ser
eléctrico o hidráulico.
 CONTROLES: partes de la prensa hidráulica que limitan, ajustan y calibran
diversos factores o elementos, se puede encontrar 5 tipos principales:
Control de carrera: Se encarga de calibrar y controlar la distancia que puede
recorrer el pistón entre los límites del cilindro, es decir, en la parte superior o
final de la carrera, o incluso, en un punto pre ajustado.
Control de distancia en reversa: Usado para calibrar la profundidad de la carrera
antes de regresar.
Control de presión en reversa: Usado para mantener y calibrar la fuerza en
contramarcha.
Controles a 2 manos: Usado para iniciar las prensas, utilizando las 2 manos del
operador.
Temporizador: Usado para calibrar el tiempo de estancia del vástago, e incluso,
para llevar el tiempo de las diferentes operaciones de la prensa.
CARACTERÍSTICAS: Prensa HQ 100 DS, fabricante Hydromaq
 100tn. con bastidor tipo H
 Carrera del cilindro hidráulico 200mm.
 Presión máxima de trabajo 100 PSI.
 Accionamiento eléctrico trifásico 220 V.

FALLAS MÁS COMUNES

 Fugas de aceite. Deben verificarse todas las líneas hidráulicas, pues una fuga
pequeña puede volverse un enorme desastre. Debe ajustarse todo acoplamiento
flojo, y debe limpiarse el aceite derramado.
 La prensa no puede lograr más la presión. Las áreas clave que se deben examinar
son la bomba, el motor de la prensa y las válvulas. Sin embargo, si la bomba se
encuentra con falla, la vida de la prensa puede extenderse reemplazando la
bomba.
 Se encuentran grietas en la estructura. Estas fracturas pueden ser imperceptibles
u obvias. Un arreglo temporal es posiblemente soldar la estructura (no
recomendable en grietas grandes), pero finalmente la prensa necesitará ser
reemplazada.
 Pernos sueltos. Algunos dados pueden causar vibración y choque que pueden
aflojar pernos. Busque en el área de herramental pernos que pudieran haberse
caído.
 Fallas en el motor.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Aceite. Mantener el aceite de la prensa en una condición nueva es una manera
simple de extender su vida. Bajos niveles de aceite y un aceite sucio reducen
rápidamente la vida de una prensa. La suciedad y el calor son también causas
comunes. La temperatura del aceite puede mantenerse cerca del valor ideal de
120 grados F (48.88ºC) mediante un enfriador de aire o agua. Se insertan
sondas en el tanque de aceite, y la temperatura se mantiene con un
termostato. El enfriador de aire usa un radiador para separar el calor con un
ventilador eléctrico que mueve el aire a través del enfriador.
 Lubricación de platinas guiadas. Algunos bujes tienen accesorios que deben
engrasarse para mantener una capa delgada de lubricación sobre la biela. Evite
engrasar en exceso, pues estos accesorios pueden acumular mugre, haciendo
que los cojinetes se desgasten prematuramente.

 Electricidad. La electrónica es otra área crítica que debe recibir mantenimiento.

Las bobinas en válvulas normalmente tienen un ciclo de vida de 3 millones de
carreras, y los relevadores normalmente tienen un ciclo de vida de 1 millón de
carreras. Reemplazarlos antes de que fallen puede eliminar o reducir horas de
localización y corrección de fallas, y tiempo improductivo.
 Verificar pernos sueltos. Revise el área de herramientas, ya que algunos
troqueles pueden soltar los pernos por vibración e impacto.
*Thomas Lavoie Gerente de aplicaciones en Greenerd Press & Machine
Company, Inc.
 Figura 10: Prensa HQ 100 DS, fabricante HYDROMAQ

e. Rotomartillo

Figura 11: Rotomartillo

- DESCRIPCIÓN
El rotomartillo es una herramienta ideal para trabajos pesados, que
requieren de una fuerza mayor.
Su función principal es la de golpear de tal forma, que además de moverse
velozmente hacia adelante y atrás, también logra atornillar las piezas que de
forma manual es imposible.
Tiene distintas funciones, según el tipo de broca que se utilice: roto-
percutor, cincelado y perforación.
El tipo de uso que se le podrá dar al rotomartillo depende del modelo.

- MANTENIMIENTO
1. Mantén siempre la herramienta y el cable limpios, especialmente las
ranuras de ventilación.
2. Desconecta el cable del tomacorriente antes de iniciar cualquier
actividad relacionada con la instalación, el ajuste, la reparación o el
mantenimiento.
3. Mantén siempre limpio el rotomartillo, utiliza aire comprimido para
sacar el polvo y elimina los residuos del depósito, especialmente para
 permitir que las ranuras de ventilación estén libres de cualquier partícula
que impida la respiración del aparato.
4. Es necesario revisar periódicamente la condición técnica de la
herramienta, idealmente con asesoría del servicio técnico del fabricante.
5. Desconecta siempre la herramienta antes de limpiar. Si la herramienta
llegase a fallar se debe enviar al servicio técnico de la marca.

f. Esmeriladora

Figura 12: Esmeriladora

DESCRIPCIÓN
Un esmeril se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes
en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más
delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles
angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera
de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de
velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con una
almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro,
resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad
deseada
Fácilmente distinguible en todo taller mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el
hogar de muchos aficionados al bricolage, la esmeriladora es una herramienta
caracterizada no sólo por su utilidad, sino también por su sencillez.
 Figura 13. Partes de una esmeriladora
- MANTENIMIENTO
• La armadura y el motor son las partes principales de la herramienta. Tenga
cuidado para que éstas no resulten dañadas ni sean afectadas por el aceite o
el agua.
• Revise regularmente los cepillos de carbono y remplácelos cuando estén
desgastados (cuando se hayan desgastado en aproximadamente 1/3).
• Revise regularmente todos los montajes y tornillos y cerciórese de que
estén correctamente apretados. De lo contrario la herramienta podría
dañarse seriamente.
• En caso de daños consulte a un agente de servicio de mantenimiento
autorizado.
• Limpie y elimine el polvo después de usar la esmeriladora angular.
• Use aire comprimido para eliminar el polvo o partículas acumuladas. Las
partículas pequeñas que se originan al pulir metales suelen acumularse
dentro de la herramienta y podrían causar peligro de descarga eléctrica.
• Nunca use disolventes ni sustancias químicas abrasivas. Utilice sólo un
detergente suave y un paño húmedo para limpiar la herramienta. Nunca deje
que le entre líquido a la caja. Nunca sumerja ninguna parte de la herramienta
en líquido. Siempre mantenga las aberturas de ventilación despejadas.
• Limpie regularmente las ranuras de ventilación en la herramienta utilizando
un cepillo suave o un paño seco

Grúa: Winche

DESCRIPCIÓN:
Es un dispositivo mecánico, impulsado por un motor eléctrico o hidráulico que hace
funcionar un set de engranajes, destinado a levantar y desplazar grandes cargas a
 través de una superficie horizontal. Dichos engranajes encienden otro que hace que el
cable del winche funcione.

PARTES:
Consiste en un rodillo giratorio, alrededor del cual se enrolla un cable, provocando el
movimiento en la carga sujeta al otro lado del mismo.

MANTENIMIENTO:
Posee un mantenimiento preventivo semestralmente, dado que se necesita comprobar
resistencia del cable, y la potencia del winche, asimismo también revisar el sistema
hidráulico del mismo, y ver si es que es necesario algún cambio de aceite o reparación.

CARACTERÍSTICAS: Winch hidraulico hoe, Fabricante: HYDRAMOVIL

 Capacidad de arrastre: 20.000 LB / 9.09 TON
 cable ø 14 mm
 longitud 48 m
 Capaz de izar carga gracias a su válvula contra-balance y freno hidráulico

FALLAS:
Las principales fallas para esta máquina están relacionadas con el cable, especialmente
su resistencia y a la vez con el sistema hidráulico del mismo.

Figura 14. Winch hidraulico hoe, HYDRAMOVIL

3. ¿Qué tensión usan sus máquinas?

Las máquinas utilizadas en el proceso productivo utilizan 440V y los equipos menores de
administración y áreas de descanso 220 V.

4. ¿Cómo realizan el mantenimiento de sus equipos?

Tabla 02. Equipos en Astillero Luguensi
Denominación Cantidad
Taladro radial 01
Torno Paralelo 03
Cepillo 01
Prensa Hidráulica 01
Rotomartillo 01
Esmeriladora 01
 Winche 01

Las máquinas: Taladro Radial (01), Torno Paralelo (03), Cepillo (01) y Prensa hidráulica (01), tienen
en promedio 30 años, son europeas y tienen un mantenimiento correctivo. La empresa considera
a los proveedores europeos como los más confiables. En el caso del winche se hace
mantenimiento en promedio dos veces por año, este es correctivo.

El encargado del área de máquinas señala que las máquinas son de alta fidelidad y presentan una
baja frecuencia de averías, en promedio dos por año. Sin embargo, no existe una gestión de
mantenimiento preventivo ni un área interna encargada de esta actividad. El servicio al
necesitarse se terciariza.

5. ¿Qué características o máquinas son críticas en sus procesos?

De forma general, el transformador que se encuentra en la subestación eléctrica debido a que

abastece a la planta de producción y áreas afines, si dejase de funcionar no habría energía
eléctrica para desarrollar las labores diarias.

En la planta de producción, a consideración de los operarios, es el Torno Paralelo, es por ello que
cuentan con 03 y de esta forma, gestionan el riesgo de fallas y pueden evitan tener paradas de
producción.

6. ¿Cómo afectan las paradas por fallas en los equipos críticos al proceso de producción?

El proceso de producción no es secuencial, es por eso que al tener una maquina sin trabajar
genera retraso, mas no una parada significativa de todo el proceso productivo.

II. Anexos
a. Figura 1
 b. Figura 2

c. Figura 3

De la Figura 1, Figura 2 e Figura 3.

Del tablero de distribución observamos cables, los cuales están expuestos, en mal estado y en
desorden, que representan un peligro para los trabajadores. Específicamente, incrementan el
riesgo de tropezar, sufrir una electrocución y en algunos casos se podría tener un cortocircuito
(esto debido a empalmes)
d. Figura 4. Prensa Hidráulica

e. Figura 5. Taladro radial

f. Figura 6. Torno Paralelo

 g. Figura 7. Cepillo

BIBLIOGRAFIA:

Senati 2016. Manual de Aprendizaje de Mantenimiento de Cepilladora de Codo. Servicio

Nacional de Adiestramiento de Trabajo Industrial

http://www.famasa.com/taladro-radial-tr-38-900

https://blog.vikingroup.com/optimizacion-de-equipos/partes-de-una-prensa-hidraulica/

http://www.hydromaq.pe/herramientas/prensa/prensa-hidraulica

http://www.greenerd.com/

http://hydramovil.com/winches.html