Destilacion Unitariasii

OPERACIONES UNITARIAS I. UNIDAD II. DESTILACIÓN BINARIA.
GENERALIDADES. Asimismo, cuando una mezcla liquida de dos o más

sustancias volátiles es calentada, el vapor será más
La destilación es un proceso de separación física de una
concentrado en el componente más volátil (sustancia de
mezcla de dos o más componentes que presentan diferentes
menor punto de ebullición). Inversamente, si el vapor es
puntos de ebullición, y preferiblemente ebullirá el
enfriado, el componente menos volátil (sustancia de punto de
componente más volátil de la mezcla, como se muestra en la
ebullición más alto), tendrá una tendencia a condensar en
Figura II.1.
mayor proporción que el componente más volátil.
Debido a que la densidad relativa del vapor y el líquido
origina que el líquido fluya hacia abajo y el vapor fluya hacia
arriba, y en la práctica la presión diferencial alrededor de la
columna induce a un incremento relativo de la velocidad de
líquido y el vapor y, los requerimientos mostrados en la
Figura II.2, satisfacen el dispositivo denominado columna de
fraccionamiento, como se muestra en la Figura II.3. En ella se
indican las principales zonas de la columna, alimentación,
rectificación y despojamiento; equipos periféricos, principales
productos y el sentido del tráfico de líquido y vapor dentro de
la torre (reflujos internos).
Figura II.1. Destilación de una mezcla binaria.

De manera simplificada, la destilación fraccional puede
considerarse como un proceso constituido por varias etapas
de vaporización flash arregladas en serie de tal manera que el
producto de cada etapa sea la alimentación de la etapa
adyacente, como se muestra en la Figura II.2. El vapor
producido en una etapa es conducido a la etapa superior y el
líquido a la etapa inferior. En este orden, una etapa es
alimentada con el líquido de la etapa de arriba y con el vapor
de la etapa de abajo. Así, la concentración del componente o
componentes con menor punto de ebullición es
incrementada en el vapor en la dirección del flujo de vapor y
decrece en el líquido en la dirección del flujo de líquido.
Porque los constituyentes con más baja ebullición están
concentradas en el vapor de cada etapa sucesiva. La
temperatura decrece de etapa a etapa y tiende a disminuir
hasta alcanzar el vapor final en el proceso. Similarmente, la
temperatura incrementa en la dirección del flujo de líquido, y
la máxima temperatura es alcanzada en el punto donde el
producto líquido es retirado del proceso. La temperatura es Figura II.3. Esquema de una columna de fraccionamiento.
una medida del nivel de energía calórica (Van Winkle, M. Fuente: IFP, 2015.
1967).
La destilación es la operación unitaria más ampliamente
utilizada en la industria como proceso de separación. Desde
el punto de vista cinético y termodinámico, ofrece grandes
ventajas sobre otros procesos existentes para la separación
de una mezcla de fluidos (Rico - Ramírez, V., Diwekar, U.,
2000):
• Tiene un gran potencial para altas velocidades de
transferencia de masa, en general, en destilación no hay
materiales inertes o sólidos presentes.
• La eficiencia termodinámica es más alta que en otros
procesos utilizados en la industria química.
Figura II.2. Fraccionamiento en etapas sucesivas. Fuente: Van
Winkle, M., 1967.
FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019
Por lo tanto, las unidades de destilación requieren de un • Un líquido hierve cuando su presión de vapor es igual a la
sistema integrado, ya que no solo se obtienen de ellas el presión del sistema.
producto de salida de una fraccionadora principal, sino que • La facilidad con que hierve un líquido depende de su
deben existir otros equipos y sistemas que incrementen el volatilidad. La destilación ocurre debido a la diferencia de
grado de separación alcanzado, así como acondicionar las volatilidad de los componentes en la mezcla líquida.
corrientes a los parámetros de seguridad requeridos por las • Los líquidos con alta presión de vapor hierven a bajas
unidades de proceso aguas abajo o bien, para el
temperatura, y viceversa.
almacenamiento.
• La presión de vapor (y también el punto de ebullición)
Además, para incrementar la eficiencia de la unidad, se depende de las cantidades relativas de los componentes
adecúan sistemas de integración térmica en los que se en la mezcla.
aprovecha el poder calorífico de las corrientes de salida para
precalentar la alimentación (por ejemplo), y en consecuencia En la Tabla II.1. Se muestra la presión de vapor de algunas
acondicionar las mismas corrientes para la disposición sustancias comunes a temperatura ambiente. Note que
deseada. De esta forma, una corriente de producto cede el aquellos componentes con presión de vapor menor a la
calor (que debe ser retirado) a alguna corriente cuya presión atmosférica son líquidos, mientras aquellos con
temperatura debe incrementarse, minimizando el consumo presión de vapor más alta que la atmosférica son gases, bajo
de servicios auxiliares como vapor de despojamiento, gas condiciones normales.
combustible en los hornos o agua de enfriamiento en
condensadores. Tabla II.1. Presión vapor de algunas sustancias comunes a 20
°C
Usos principales de la destilación en la industria.
• Alimentaria Presión de Presión de
vapor, bar vapor,
Farmacéutica Componente Químico
• mmHg
• Polímeros y plásticos Etilen glicol 0,005 3,75
• Refinación Agua 0,023 17,5
• Petroquímica Propanol 0,024 18
• Minería
Etanol 0,058 43,7
• Ambiental
Metil isobutil Cetona , MIK 0,265 198,6
Es importante señalar que la destilación puede separar
Freón 113 (1,1,2- 0,379 284
componentes solo si la composición de las fases vapor y
triclorotrifluoroetano)
liquido están en equilibrio. Además, un entendimiento
práctico del equilibrio vapor-liquido (EVL), es esencial para el Acetaldehído 0,987 740
análisis, diseño y control de las columnas de destilación. Por Butano 2,2 1650
conveniencia se presentan a continuación algunos conceptos
básicos en destilación, tales como: presión de vapor, punto Formaldehido 4,357 3268
de burbuja, punto de rocío, volatilidad relativa, diagramas de Dióxido de Carbono 57 42753
fases (Txy, Hxy, yx).
Fuente: Kiss, A. A., 2013.
Presión de vapor.
La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una
La presión de vapor (propiedad física de un componente solución ideal depende de la presión de vapor de cada
químico puro) es la presión que ejerce un componente puro a componente y de la fracción molar del componente presente
una temperatura dada cuando ambas fases líquido y vapor en la solución. Una vez que el componente en la solución ha
están presentes. En otras palabras, la presión de vapor de un alcanzado el equilibrio, la presión de vapor de la solución es:
líquido a una temperatura particular es la presión de
equilibrio ejercida por las moléculas que entran y salen de la = ∑ = ∑ ∗
∗ (Ecuación II.1)
superficie líquida. A continuación se muestran algunos puntos La presión de vapor para cada componente se define como:
clave a considerar: ∗
= ∗ (Ecuación II.2)
• La presión de vapor está relacionada con la ebullición,
esta incrementa con la entrada de energía.

Donde, pi es la presión parcial del componente i en la relaciona la presión de vapor y la temperatura de para
solución, pi* es la presión de vapor del componente puro i, y xi componentes puros:
es la fracción molar del componente i en la mezcla. °
= Ecuación (II.3)
La presión de vapor solo depende de la temperatura y no de
la composición, ya que es una propiedad del componente Donde P° es la presión de vapor, T es la temperatura y A, B y C
puro. La dependencia de la temperatura es alta, con un son constantes específicas para cada componente, su valor
incremento exponencial de la presión de vapor a altas numérico depende de las unidades usadas para la presión de
temperaturas. En la Figura II.4, se muestran curvas típicas de vapor (por ejemplo: bar, mmHg, kPa) y de las unidades usada
presión de vapor, para benceno, tolueno y xileno con un para la temperatura (°C o K). La forma simplificada con la
incremento exponencial claramente observable a altas constante C igual a cero ( °
= ) es conocida
temperaturas. En la Figura II.4b se grafica el logaritmo natural como la ecuación de August, y describe la relación lineal entre
de la presión de vapor versus el inverso de la temperatura el logaritmo de la presión y el inverso de la temperatura,
absoluta. Se observa que a medida que aumenta la asumiendo que el calor latente de vaporización es
temperatura la presión de vapor es más alta. En ambas independiente de la temperatura.
gráficos de la figura II.4 una línea vertical (temperatura
Diagramas de fases.
constante) muestra que a una temperatura dada la presión
de vapor del benceno es mayor que la del tolueno y la del Los diagramas de fases son usados para describir sistemas de
xileno. Por lo tanto, el benceno es el componente más ligero dos componentes graficando dos de tres variables
y el xileno es el componente más pesado, desde el punto de independientes, composición, temperatura y presión a un
vista de volatilidad. Correspondientemente, una línea valor constante de la remanente. Los diagramas de
horizontal (presión constante) muestra que el benceno ebulle composición versus la entalpia (como función de la
a más baja temperatura que el tolueno o el xileno. Por lo temperatura) a presión constante, temperatura versus
tanto, el benceno es el compuesto con menor punto de composición a presión constante y la composición del vapor
ebullición, mientras que el xileno es el componente con versus la composición del líquido a presión constante, son
mayor punto de ebullición. En consecuencia la facilidad o útiles para describir el equilibrio vapor liquido (ELV) y el
dificultad para la separación directa del benceno-tolueno- análisis de sistemas de destilación binaria, especialmente
xileno se traduce en requerimientos de energía sin cambios dado que la presión de operación es relativamente constante
de presión de operación. en la mayoría de las columnas de destilación. En las Figuras
II.5 y II.6 se muestras diagramas de fases típicos de sistemas
binarios.
Figura II.4. Presión de vapor de componentes puros: benceno,

tolueno y xileno. Fuente: Kiss, A. A. 2013.
En el caso de la destilación de una mezcla binaria de benceno-
tolueno, la concentración del componente más ligero en la
fase de vapor, el benceno, será mayor que en la fase liquida,
mientras lo contrario ocurre para el componente más pesado,
el tolueno. Así, el benceno y el tolueno se pueden separar en
una columna de destilación obteniéndose una corriente de
destilado casi pura en benceno y una corriente de cola casi
pura en tolueno. Usando datos experimentales de presión de
vapor para cada componente, se pueden ajustar ecuaciones
por medio de dos, tres o más parámetros. La ecuación de Figura II.5 Diagramas de Txy típicos a temperatura constante
Antoine, derivada de la ecuación de Clausius-Clapeyron, y presión constante. Fuente: Van Winkle, M., 1967.

Figura II.7. Diagrama de equilibrio de fases T-y-x para el

sistema n-hexano (H) – n-octano (O) a 1 atm de presión.
Figura II.6. Diagrama H-xy del sistema Etilenglicol-Agua a 228 Al incrementar la temperatura de la mezcla hasta el punto E,
mmHg. Fuente: Van Winkle, M. 1967. sobre la línea sesgada DEF, la fracción molar de H en la fase
líquida disminuye, xH = 0,17 y la fracción molar de H en la
Diagramas T-xy fase de vapor incrementa yH = 0,65. En el punto E, la cantidad
En la Figura II.7 se muestra el diagrama T-xy (también relativa de las dos fases se determina por la regla de la
conocido como diagrama de punto de ebullición) para el palanca inversa, usando la longitud de los segmentos de la
sistema n-heptano-n-Octano a la presión atmosférica es línea DE y EF, V/L = DE/EF o V/F = DE/DEF. Si la temperatura
es incrementada a 245 °F, punto G, se alcanza el punto de
decir, como varia las composiciones en equilibrio de los
rocío para yH = 0,3. Al incrementar la temperatura hasta el
componentes en una mezcla liquida con la temperatura a una
punto H, 275 °F, se obtiene vapor sobrecalentado con yH =
presión fija. El punto de ebullición de n-hexano es aquel
0,30.
donde la fracción molar de n-hexano es 1, mientras el punto
de ebullición de n-octano es aquel donde la fracción molar de El cambio de fase de una solución desde líquido a vapor a
n-hexano es 0. En el diagrama T-xy se observa que el n- presión constante, se establece en un rango de temperaturas
hexano es el componente más volátil y además tiene un conocidas como:
punto de ebullición menor que el n-octano. La curva más baja Temperatura de burbuja: es la temperatura a la cual una
del diagrama T-xy se denomina curva de punto de burbuja mezcla líquida con una composición dada inicia la
(curva de líquido saturado), mientras la superior es vaporización al elevarse la temperatura, manteniendo la
denominada curva de punto de rocío (curva de vapor presión constante; es decir temperatura y presión a la que se
saturado). forma la primera burbuja de vapor. Si se define el parámetro
ψ, como la relación entre la cantidad de vapor presente en la
La región por debajo de la curva de punto de burbuja muestra alimentación y la cantidad total alimentada, Ψ = V/F que
la composición de equilibrio de líquido subenfriado (liquido estará comprendido entre 0 y 1. Si f(Ψ) = f(0) > 0, la mezcla
frio o liquido comprimido), mientras que la región por encima está por debajo de su punto de burbuja; y si f(0) = 0, la
de la curva de punto de rocío muestra la composición de mezcla está en su punto de burbuja. El criterio de punto de
equilibrio de vapor sobrecalentado. Y en la región entre la burbuja es
curva de líquido saturado y la curva de vapor saturado están 1 = Σxi*ki, con yi = Kixi (Ecuación II.4)
las dos fases presentes, líquido y vapor.
Temperatura de rocío: es la temperatura a la cual una mezcla
Si se considera la mezcla de n-hexano y n-octano a 150 °C. En de vapor comienza a condensarse al enfriarla a presión
la Figura II.4, el punto A es líquido sub-enfriado con xH = constante, es decir temperatura y presión a las que se forma
0,30. Cuando esta mezcla es calentada a 1 atm, hasta alcanzar la primera gota de condensado. Si, f (Ψ) = f (1) < 0, la mezcla
la temperatura de 210 °F, punto B. Este es su punto de está por encima de su punto de rocío (vapor sobrecalentado).
burbuja, donde la primera burbuja de vapor aparece. Esta Si, f (1) = 1, la mezcla está a su punto de rocío. En
burbuja es un vapor saturado en equilibrio con el líquido a la consecuencia, el criterio de punto de rocío es
misma temperatura. Su composición es determinada por la
∑xi = 1,0, con xi = yi/Ki (Ecuación II.5)
línea sesgada BC, xH = 0,30 y yH = 0,70.
En la Figura II.8, se muestra el diagrama de EVL para el equilibrio se desplaza notablemente desde la diagonal (x = y),
sistema acetona (1) – acetonitrilo (2). Al descender la presión sin embargo, el propileno y el propano tienen puntos de
en un sistema a temperatura constante: a presiones ebullición cercanos, lo que lleva a una separación muy difícil,
superiores a la línea de burbuja, todo el sistema se encuentra como se observa en el diagrama la curva de equilibrio está
en fase líquida (existe una fase de vapor pero no está en muy cerca de la diagonal (x =y). Igualmente, se observa que la
equilibrio termodinámico con esta). A la presión de burbuja diferencia entre el valor de x e y es más pronunciada si la
se establece por primera vez el EVL, el líquido tiene la presión es baja, y a presión critica, y = x. Así, el equilibrio es
composición de la solución original. A la presión de rocío se más selectivo a bajas presiones y la separación no es posible
establece por última vez el EVL. El vapor tiene la misma a presión critica (Kister, H., 2000).
composición que la solución original. Igualmente, se observa
que la presión de burbuja es mayor que la presión de rocío,
PBurbuja > PRocio.
Figura II.9. Diagrama de EVL para el sistema acetona (1) –

acetonitrilo (2) a 1 bar. Fuente:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/silvimar/Fisicoquimi
Figura II.8 Diagrama de EVL para el sistema acetona (1) – ca/ELV1.pdf
acetonitrilo (2) a 1 bar. Fuente:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/silvimar/Fisicoquimi
ca/ELV1.pdf
En la Figura II.9, se muestra el diagrama EVL del sistema
acetona-acetonitrilo. Se observa que al descender la
temperatura en un sistema a presión constante: a
temperaturas inferiores a la línea de burbuja, todo el sistema
se encuentra en fase líquida (existe una fase de vapor pero no
está en equilibrio termodinámico con esta). A la temperatura
de burbuja se establece por primera vez el EVL, el líquido
tiene la composición de la solución original. A la temperatura
de rocío se establece por última vez el EVL. El vapor tiene la
misma composición que la solución original. En este diagrama
se observa que la temperatura de rocío es mayor que la
Figura II.10. Diagramas y-x: a) mezcla benceno-tolueno; b)
temperatura de burbuja, TRocío > TBurbuja.
mezcla propano-propileno. Fuente: Kiss, A. A., 2013.
Diagramas de equilibrio y-x
Efecto de la presión en el equilibrio de fases.
Los diagramas de equilibrio expresan el punto de burbuja y el
punto de rocío de una mezcla binaria. La línea curva es Si la presión total del sistema incrementa, la temperatura de
llamada línea de equilibrio y describe la composición del ebullición de componente puro incrementa y el punto de
líquido y el vapor en equilibrio a una presión determinada. En ebullición de sus mezclas también incrementa. En general, el
la Figura II.5, se muestra los diagramas de la mezcla binaria área de dos fases en un diagrama Txy decrece hasta que
benceno-tolueno (Figura II.10a) y propano-propileno (Figura desaparece a la temperatura y presión critica de la mezcla.
II.10b). Los puntos de ebullición del benceno y el tolueno Esto se muestra en la Figura II.11a.
tienen relativamente una gran diferencia, la curva de

Un comportamiento similar se observa en los diagramas Pxy vapor hasta tres fases densas (Henley, E. J.; Seader, J. D.
al incrementar la temperatura, como se observa en la Figura 1998).
II.11b. A medida que la presión incrementa, la diferencia Los azeótropos limitan la separación que se puede alcanzar
entre los puntos de ebullición entre los dos componentes por las técnicas de destilación ordinaria. En algunos casos es
puede decrecer, incrementar o permanecer constante posible desplazar el azeótropo modificando suficientemente
dependiendo del comportamiento de los componentes en la la presión para romper el azeótropo o bien alejarlo de la
mezcla, ya que la temperatura crítica (o presión) de ninguno región en la que se desea la separación requerida.
de los componentes es excedida.
(a)
(b)
Figura II.11. Diagramas de fases a diferentes presiones (a) y
temperaturas (b) . Fuente: Van Winkle, M., 1967.
Sistemas Azeótropicos
Figura II.12. Diagramas de fases (a) Azeótropo de punto de
El azeótropo es una mezcla en la que el vapor en equilibrio ebullición mínima del sistema éter isopropílico – alcohol
tiene la misma composición que el líquido. En la composición isopropílico a 101 kPa. (b) Azeótropo de punto de ebullición
azeotrópica los puntos de rocío y burbuja son iguales y la máxima del sistema Acetona – Cloroformo a 101 kPa.
mezcla se evapora a una sola temperatura, como si fuera un
líquido puro. Por esta razón, a los azeótropos se les conoce Si dos o más especies líquidas forman una disolución ideal
como mezclas de ebullición a temperatura constante. con una mezcla de vapor en equilibrio, la presión parcial pi de
Los azeótropos que hierven a una temperatura menor que el cada componente en el vapor es proporcional a su fracción
punto de ebullición de cualquiera de los dos componentes molar en el líquido xi. La constante de proporcionalidad es la
puros se les conoce como azeótropos de temperatura de presión de vapor, Pi° de la especie pura a la temperatura del
ebullición mínima (ver Figura II.12a). De manera recíproca, sistema, esta relación recibe el nombre de ley de Raoult:
aquellos que hierven a una temperatura mayor a la
pi = Pi°*xi (Ecuación II.6)
temperatura de ebullición de cualquiera de los dos
componentes puros, se les conocen como azeótropos de A baja presión, es aplicable la Ley de Dalton para la fase de
punto de ebullición máxima (ver Figura II.12b). Estos vapor y,
corresponden a desviaciones positivas y negativas de la ley de
Raoult, respectivamente. (Foust y col. 2006). pi = P*yi (Ecuación II.7)
Si solo está presente una fase líquida se dice que la mezcla donde P es la presión total e yi es la fracción molar de la fase
forma un azeótropo homogéneo; si hay más de una fase de vapor.
líquida el azeótropo es heterogéneo. Por la regla de las fases
Si los componentes de la mezcla obedecen las leyes de Raoult
de Gibbs, en un sistema de dos componentes a presión
y Dalton.
constante no pueden coexistir más de dos fases líquidas,
mientras que en una mezcla ternaria pueden coexistir con el
°
∗ = ∗ (Ecuación II.8) Mezclas no ideales
Donde: La desviación de la idealidad del componente en mezclas
liquidas es medida por el coeficiente de actividad, γ, y en
yi: fracción molar del componente i en fase gaseosa
mezclas gaseosas por el coeficiente de fugacidad, ϕ.
xi: fracción molar del componente i en fase líquida
Aplicando este factor a la Ley de Raoult resulta,
P: presión del sistema °
= ) (Ecuación II.14)
Pi°: presión de vapor del componente i
Integrando el coeficiente de fugacidad y el coeficiente de
Para mezclas muy diluidas en uno de los componentes puede actividad a la Ley de Raoult se obtiene,
admitirse la ley de Henry, que expresa la relación directa
°
entre las composiciones del vapor y liquido en equilibrio: * = ) (Ecuación II.15)
= ∗ Ecuación II.9) La volatilidad relativa en sistemas no ideales puede ser

determinada por la relación siguiente:
Donde:
°
⁄ + ,#
! = = Ecuación (II.16)
Hi: Constante de Henry #⁄ # +# #° ,
Para el equilibrio líquido – vapor se define para cada especie i El efecto de la temperatura o presión sobre la volatilidad
un valor llamado K, o la constante de equilibrio. Esta relativa se ilustra en detalle en la Figura II.3. En el diagrama se
constante es una medida de la tendencia del componente i a muestra con claridad una reducción de la volatilidad relativa a
vaporizar y, puede definirse por la siguiente ecuación: medida que aumenta la presión y a su vez se muestra que la
° volatilidad relativa se aproxima a la unidad a medida que se
= = (Ecuación II.10) acerca al punto pseudocritico de la mezcla.
• Si K es alto, el componente tiende a concentrarse en la
fase de vapor
• Si K es bajo, el componente tiende a concentrarse en la
fase liquida
• Si K es igual a 1, el componente esta igualmente
distribuido en ambas fases
En las operaciones de separación vapor-liquido, un índice de
la separabilidad relativa de dos especies químicas i y j viene
dado por la volatilidad relativa, α. Una regla de oro para
destilación es que mientras mayor sea la volatilidad relativa,
más fácil será la separación. La volatilidad relativa se define
como la relación de los valores de los coeficientes de
distribución o constante de equilibrio, Figura II.12. Influencia de la presión sobre el equilibrio.
Fuente: Kister, H. 2000.
" ⁄
! = = (Ecuación II.11)
"# #⁄ # Modos de operación de las columnas de destilación.
Para mezclas que solo contiene dos componentes i, j, El modo de operación de una columna de destilación se
donde yj = 1 – yi y xj = 1 - xi; la fase de vapor y la fase establece de acuerdo al régimen de flujo, a la presión de
líquida tienen un comportamiento ideal y están en equilibrio, operación y al número de componentes.
sustituyendo en la definición de factor de separación, se
De acuerdo al régimen de flujo:
obtiene:
• Por carga (Bacht): se adiciona en el recipiente una
% & '
! = (EcuaciónII.12) cantidad o volumen de la mezcla a separar y la duración
% & '
de la operación de destilación es hasta que se acaba la
Reajustándola como sigue, en una ecuación que relaciona a cantidad o volumen de mezcla adicionada. Es un proceso
yi, y xi en un sistema vapor liquido binario: en estado no estacionario.
( #∗
• Continua: se mantiene un flujo constante de la mezcla a
= (EcuaciónII.13) separar. Es un proceso en estado estacionario.
%( # & '∗
más volátil se concentrará más en el vapor. En general, en

este método no se alcanza un alto grado de separación.
De acuerdo a la presión de operación.
En el flash adiabático la disminución de presión es a través de
• Atmosférica: la destilación se realiza a presión atmosférica
una válvula, y luego se separa el vapor del líquido residual en
• Superatmosférica: La presión de operación de la
un separador (Ver Figura II.15a). Si se suprime la válvula, en
destilación está por encima de la presión atmosférica.
el calentador se puede vaporizar un líquido de baja presión y
• Al vacío: La presión de operación de la destilación está por
posteriormente separar las dos fases (Flash isotérmico
debajo de la presión atmosférica.
conocida TV, Figura II.15b).
De acuerdo al número de componentes.
• Mezclas binarias: la mezcla a separar está constituida por
dos componentes.
• Mezclas multicomponente: La mezcla a separar está
constituida por más de dos componentes.
Tipos de destilación.
• Destilación simple
De equilibrio o Flash
• Destilación Diferencial
Simple
Por etapas Figura II.15. Separación en equilibrio en una sola etapa,
• Destilación de mezclas complejas continua. a) Vaporización flash; b) condensación parcial.
(Fuente: Henley, Seader & Roper. 2010)
Destilación ASTM, TBP, EFV
Destilación Diferencial.
• Por arrastre de vapor
Es una operación por carga en la cual una mezcla es
• Extractiva alimentada a un destilador y es calentada a su punto de
• Azeótropica burbuja. El vapor que se forma se retira y condensa en forma
continua, no se alcanza el estado estacionario y la
• Fraccionada composición de la carga inicial varia con el tiempo. En este
Destilación Simple proceso ocurre un aumento de la temperatura y una
disminución de la cantidad relativa de los componentes con
Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición menor punto de ebullición en la carga inicial al progresar la
inferiores a 150° a presión atmosférica de impurezas no destilación (Wankat, R., 2008).
volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten un punto
de ebullición al menos 25° superior al primero de ellos (Ver Se conocen dos tipos de destilación intermitente:
Figura II.14). • Destilación diferencial simple
• Destilación diferencial por etapas
Destilación diferencial simple
No hay reflujo
No hay flujo en contracorriente
No hay corriente de alimentación
Destilación diferencial por etapas
No hay corriente de alimentación
Figura II.14. Esquema de una destilación simple por carga. Opera a reflujo constante o reflujo variable
Destilación de Equilibrio o Flash. En ambos procesos las variables involucradas son función del
En este proceso, parte de una corriente de alimentación se tiempo:
evapora en una cámara de evaporación instantánea para Composición del líquido, x(t)
separar vapor y liquido en equilibrio mutuo. El componente Composición del destilado, y(t)
Flujo de destilado, D (t)

Liquido remanente, R (t) Integración numérica:

.
En la destilación intermitente los balances de materia son - = á=>? (Ecuación II.23)
; &
diferenciales. En este tipo de destilación interesa más las
cantidades totales recolectadas de los fondos y destilado que Aplicar la regla de Simpson (Ecuación II24):
las velocidades. Los balances de materia alrededor de todo el D
- /;
@A BC = F@ 9 01 234 : G @% 0; ' G 4%@A 0 B' IJKL G 2%@A 0 B'JKL N
sistema durante el tiempo total de operación son: /1 234 E
F = Wfinal + Dtotal (Ecuación II.17) (Ecuación II.24)
FxF = xW,finalWfinal + xD,promDtotal (Ecuación II.18) 0; 01 234

O=
Donde: 8
Si se especifica la concentración promedio del destilado, se
F: alimentación, mol con fracción molar xF del componente
requiere un procedimiento de ensayo y error. Consiste en
más volátil
suponer la concentración final del recipiente, xW,final, y calcular
Wfinal: moles finales en el calderin con fracción molar xW,final el área de la Figura II.15, bien gráficamente o por la ecuación
de Simpson. Con la ecuación II.21 se calcula Wfinal y con la
Dtotal: moles totales en el destilado con concentración
ecuación II.18 se comprueba xD,prom.
promedio xD,prom
Si la ecuación de equilibrio se da en forma de la volatilidad
El balance diferencial de materia en la columna, suponiendo
relativa constante, α, se puede integrar analíticamente la
que la retención en la columna y en el vaporizador se puede
ecuación de Rayleigh. En este caso la ecuación de equilibrio
despreciar, es:
está dada por la ecuación II.13,
- Salida = Acumulación en el vaporizador
=
Desarrollando la ecuación anterior se tiene: 1G A 1B
-xDdW = -WdxW - xWdW (Ecuación II.19) Y se sustituye en la ecuación II.21 y se integra , para obtener:
01 234 A & 7B & 7
Ordenando e integrando queda: 89 : = 8R /,1 234
% & /,1 234 '
TG 8R T (Ecuación II.25)
5 (& 7 & /,1 234
0 . . /
-0 15234 0/ = - /1 234
(Ecuación II.20)
7 6& /
01 234 . /
89 : =
Destilación de mezclas complejas.
-
7
(Ecuación II.21)
5 /1 234 6& /
Los procesos de destilación de mezclas complejas se
La ecuación II.21 es una forma de la Ecuación de Rayleigh, presentan, en general, en las refinerías de petróleo y
válida para destilación intermitente tanto simple como de permiten caracterizar los productos de la destilación o
varias etapas. fraccionamiento. Esta destilación requiere grandes equipos
con altos consumos energéticos que involucran costos de
Sin reflujo, yD y xW están en equilibrio y la ecuación II.21
instalación y de operación considerables, por lo que el diseño
puede escribirse así,
exige estudios rigurosos de optimización.
. 0 .0
- = -0 (Ecuación II.22)
; & ; 0 Se considera a una mezcla compleja cuando el número de
átomos de carbono varía entre 1 y 50, el rango de punto de
El término de la derecha en la Ecuación de Rayleigh, se
los puntos de ebullición esta entre -162 °C y 538 °C y los
integra gráfica (ver Figura II.16) o numéricamente desde xWo
productos de destilación industrial (fracciones o cortes de
hasta xWfinal.
petróleo).
Integración gráfica
Entre los métodos más usados para la caracterización del
crudo se consideran:
ASTM D86: es una destilación intermitente equivalente a una
etapa de equilibrio sin reflujo, se realiza a presión
atmosférica. Es un método estandarizado y se aplica a
gasolinas: naturales, de motor de aviones, naftas, gasóleos y
destilados atmosféricos. No es aplicable a mezclas que
contienen gases muy livianos o compuestos muy pesados que
no pueden ser vaporizados. (Riazi, 2005). En la Figura II.17, se
Figura II.16. Integración numérica de una destilación muestra equipo automatizado destilación ASTM D86.
intermitente. Fuente: Tomado de Wankat, P., 2008.
Figura II.17. Equipo automatizado de destilación ASTM D-86 Figura II.18. Esquema de destilación por arrastre con vapor.
ASTM 1160: es una destilación intermitente equivalente a Destilación al vacío.
una etapa teórica para fracciones pesadas que pueden ser
Consiste en reducir la presión de operación para obtener la
parcialmente vaporizadas parcial o totalmente a 750 °F, se
ebullición a temperaturas bajas, ya que el líquido empieza a
corre en vacío, 0,2 psia. Es un método estandarizado.
hervir cuando su presión de vapor iguala a la presión de
ASTM D2887: denominado como destilación simulada (SD), es operación. Se utiliza para separar mezclas térmicamente
un método simple, consistente y reproducible y puede inestables o bien sustancias con puntos de ebullición muy
representar los rangos d ebullición de las fracciones de elevados, que demandarían gran cantidad de energía para su
petróleo sin ambigüedad. Es aplicable a fracciones de crudo destilación a presión ordinaria.
con puntos de ebullición final menores a 530 °C y rangos de
Se utiliza para la obtención de productos naturales,
ebullición mayores a 55 °C y que tengan una presión de vapor
separación de vitaminas a partir de aceites animales y de
suficientemente baja que permita el muestreo a temperatura
pescado, en la separación de productos sintéticos industriales
ambiente.
(plastificantes).
TBP (Punto de Ebullición Verdadero): es una prueba de
Destilación Azeotrópica.
destilación con 5-100 platos teóricos y reflujo entre 5 – 15, se
reportan las temperaturas de ebullición, masa molar para Cuando se forma un azeótropo homogéneo o la mezcla tiene
cada corte reportado. Aunque no existe un método estándar, puntos de ebullición muy cercanos no es posible separar la
la norma ASTM 2892 o alguna modificación de ella se utiliza mezcla por los métodos convencionales. Sin embargo, se
normalmente. puede añadir un solvente o portador que forme un azeótropo
binario o ternario y usarlo para separar la mezcla (Ver Figura
Destilación por arrastre de vapor.
II.19, tomada de Wankat, P., 2008).
En la destilación por arrastre de vapor se agrega agua (en
forma de vapor) a la mezcla orgánica que se destila con el fin
de reducir la temperatura y mantener suspendidos los sólidos
que puedan estar presentes, como puede verse en la Figura
II.18 (Geankoplis, 2000).
Puede hacerse con una o dos fases liquidas en la columna. En
cualquier caso, el vapor destilado condensa y forma las dos
fases. Se puede considerar que el sistema es un tipo de
destilación azeotrópica. Es una destilación pseudo-binaria con
agua y el compuesto orgánico volátil formando un azeótropo
heterogéneo.
Se usa:
Figura II.19. Destilación azeotrópica para separar etanol y
• Para purificar aceites esenciales en la industria de la
agua usando benceno como agente de separación. Fuente:
perfumería
www.iq.ua.es/Destilación/apartado4.html.
• Para destilar compuestos orgánicos obtenidos del carbón
• Para destilar hidrocarburos. En la destilación azeótropica el solvente que se añade se
• Para eliminar solventes de sustancias sólidas durante la extrae de la columna, usualmente del destilado, como un
disposición de desechos. azeótropo con uno o ambos de los componentes clave.
Ejemplos típicos de este tipo de destilación es la separación
del i-butano del 1-buteno usando furfural como disolvente y Figura II.21, se muestra un esquema de una columna de
la separación de aromáticos entre sí (benceno-tolueno- destilación fraccionada.
xilenos).
• Es el método más empleado actualmente para separar los
Destilación Extractiva. componentes de una mezcla liquida.
La destilación extractiva es una de las principales técnicas • Incluye el retorno de una parte del vapor condensado al
utilizadas para separar mezclas binarias azeotrópicas. En esta equipo
operación se adiciona un tercer componente también
• Este tipo de destilación es continua y permite manipular
conocido como agente de separación o solvente, el cual se
grandes cantidades de materiales y el reflujo hace posible
caracteriza por ser no volátil, miscible, de alto punto de
alcanzar purezas elevadas en los productos destilados.
ebullición y no forma azeótropos adicionales. En la Figura
II.20, se muestra una columna de destilación extractiva. El La destilación fraccional o fraccionamiento es un tipo especial
solvente afecta el coeficiente de actividad en fase líquida de de destilación y como técnica de separación es mucho más
los componentes, de tal forma que la mezcla puede ser efectiva y eficiente que una destilación simple. De hecho, el
eficientemente separada en los productos puros (Luyben, G., fraccionamiento es equivalente a una serie de destilaciones,
1992). donde la separación es lograda por sucesivas destilaciones o
repetidos ciclos de condensación-vaporización. Se requerirán
• Se usa para separar un azeótropo y mezclas de puntos de
un número de etapas teóricas para un eficiente
ebullición muy cercanos.
fraccionamiento y separación de la mezcla líquido-vapor.
• Se agrega un solvente a la columna de destilación, que
debe ser selectivo a uno de los constituyentes de la
mezcla inicial.
• El punto de ebullición del solvente debe ser mayor que el
de los componentes que se están separando.
• El solvente que se agrega a la mezcla se extrae casi
exclusivamente en el producto de fondo sin la formación
de un azeótropo.
Ejemplos típicos de este tipo de destilación es la separación
de tolueno de hidrocarburos parafínicos usando fenol como
disolvente, la deshidratación de alcoholes con glicoles y la
separación de un corte C4 con metilpirrolidona.
Figura II.21. Esquemático de una columna de destilación
fraccionada.
La transferencia de calor y masa ocurre en cada plato. El
vapor que viene del plato inferior está a una temperatura
más alta que el líquido que desciende del plato superior. El
vapor será enfriado ligeramente, ocurriendo la condensación
de los componentes más pesados; y el líquido será calentado
con la correspondiente vaporización de los componentes más
ligeros. El vapor del plato superior de la columna entra a un
condensador donde el calor es removido por un fluido de
enfriamiento (agua, aire o un refrigerante). Una parte del
condesado líquido es retornado a la columna como reflujo
(líquido saturado o líquido frío).
La combinación de la generación del vapor en el rehervidor y
el líquido condensado en el condensador, si ambas corrientes
Figura II.20. Diagrama esquemático de la destilación
retornan a la columna, diferencian el equilibrio de una
extractiva con glicerol. Fuente: Uyazán, A. M. y col., 2006.
destilación continua y una destilación diferencial por carga. El
Destilación Fraccionada. vapor del rehervidor y el líquido que retorna como reflujo
permiten productos de mayor pureza y a su vez, la mayor
Se usa para separar componentes líquidos que difieren en
recuperación de los componentes de la alimentación.
menos de 25º en su punto de ebullición. Cada uno de los
componentes separados se les denomina fracciones. En la Hoy día, la destilación fraccional es una de las operaciones
unitarias más importantes en la industria de la ingeniería
química. La preferencia de la destilación fraccionada para destilado y los componentes con Ki*V/L < 1 tenderán a salir
separación de mezclas es fundamental por razones cinéticas y en la corriente de fondo. En la columna pueden distinguirse
termodinámicas. Es el proceso más económico para la tres zonas la zona de enriquecimiento, agotamiento o
separación y producción de productos de alta pureza. empobrecimiento, la zona flash o de alimentación.
Ejercicios de aplicación. Una columna de destilación está constituida por una carcasa
de metal y tiene corte transversal circular. Contiene platos o
1. Usando el diagrama T-x para el sistema binario hexano-
etapas donde se efectúa el contacto entre las dos fases (L y
octano a 20 psia, a) determine la temperatura a la cual
V). El vapor fluye hacia el tope de la columna y es más rico en
una mezcla contiene 30% mol de hexano y esta 50%
el componente más volátil y el líquido fluye hacia el fondo de
vaporizada; b) Encuentre la composición del vapor y el
la columna y es menos rico en el componente más volátil. Es
líquido.
decir, los componentes con Ki*V/L > 1 tenderán a salir en el
2. Determine la temperatura de burbuja y de rocío de una destilado y los componentes con Ki*V/L < 1 tenderán a salir
mezcla que contiene 22% de n-pentano, 28% de n-hexano, en la corriente de fondo. En la columna pueden distinguirse
33% de n-heptano y 17% de n-octano a la presión de 50 tres zonas la zona de enriquecimiento, agotamiento o
psia. empobrecimiento, la zona flash o de alimentación.
3. Para un hidrocarburo típico de cadena lineal
a. ¿K aumenta, disminuye o permanece igual cuando
aumenta la temperatura?
b. ¿K aumenta, disminuye o permanece igual cuando
aumenta la presión?
c. ¿K aumenta, disminuye o permanece igual cuando
aumenta la fracción molar en la fase líquida?
4. Lo convencional es escoger el uso de V/F para trabajar con
la ecuación de Rachford-Rice, pero es arbitrario. También
podríamos usar con L/F, fracción de líquido residual, como
variable tentativa. Escriba la ecuación de Rachford-Rice en
la forma f (L/F).
5. Una mezcla binaria de A y B, donde A es el componente
más volátil, se va a separar por destilación y durante esta
operación se forma un azeótropo de punto de ebullición
máxima.
a. ¿Cuál componente sale por el tope y cual sale por el
fondo?
b. Si la cantidad del componente A en la alimentación es
muy pequeña, ¿Cuál componente sale por el tope y
cuál sale por el fondo?
Figura II.22. Esquema de una torre de destilación. Fuente:
Conceptos claves de fraccionamiento. Henley, E y Seader, H. 1998)
Los conceptos que a continuación se describen son • Etapa ideal.
fundamentos esenciales para el entendimiento del proceso
de destilación. En la Figura II.22, se muestra el esquema de Una etapa ideal no tiene existencia física o real. En la misma
una columna especificando cada uno de sus constituyentes y toman contacto dos o más corrientes (vapor - líquido o por
las zonas que se distinguen en ella. ejemplo líquido-líquido) y se asume que abandonan la misma
en estado de equilibrio. Esto implica que el potencial químico
Una columna de destilación está constituida por una carcasa de cada componente resulta equivalente, al igual que la
de metal y tiene corte transversal circular. Contiene platos o temperatura (Scenna, N. J. y col., 1999). En la Figura II.23 se
etapas donde se efectúa el contacto entre las dos fases (L y muestran las corrientes de entrada y salida en una etapa ideal
V). El vapor fluye hacia el tope de la columna y es más rico en y en la Figura II.23 se presentan diferentes esquemas para
el componente más volátil y el líquido fluye hacia el fondo de identificar las etapas de equilibrio.
la columna y es menos rico en el componente más volátil. Es
decir, los componentes con Ki*V/L > 1 tenderán a salir en el

Es el punto donde entra la alimentación en la columna,

también se le denomina “zona de vaporización instantánea”.
• Sección de Empobrecimiento.
Es la zona que está por debajo del plato de alimentación y se
denomina zona de agotamiento ya que el líquido cae hacia el
fondo de la torre y al contacto con el vapor que sube hacia el
tope es despojado de sus partes más livianas y se enriquece
en los componentes más pesados de la alimentación. Para
generar el reciclo de vapor se suministra calor para vaporizar
una porción de líquido de la etapa del fondo. Este vapor se
denomina vapor ascendente.
Figura II.23. Esquema de una etapa ideal. • Alimentación.
Se considera que una etapa es ideal o de equilibrio si cumple La corriente de alimentación es una mezcla de dos o más
con los siguientes criterios: componentes que se introducen en la columna para su
1. Si opera en estado estacionario y se obtiene un producto posterior separación. La alimentación puede ser liquida,
en fase de vapor y un producto en fase liquida; vapor o mezcla (L + V) y puede introducirse en el tope, fondo
o en un punto intermedio entre el tope y fondo. El lugar más
2. Todas las corrientes, líquido y vapor, que entran a la idóneo para introducir la alimentación depende de la calidad
etapa están en contacto íntimo y perfectamente de alimentación. Si la alimentación fuese rica en el
mezclado; componente más liviano, deberá introducirse más cerca del
3. La corriente de vapor que sale de la etapa está en condensador. Si la alimentación fuese más pesada se
equilibrio con la corriente liquida que sale de esa misma introduciría cerca del plato inferior.
etapa. De acuerdo a la ubicación de la corriente de alimentación se
• Sección de Enriquecimiento. distinguen:
Es la zona que está por encima del plato de alimentación y Columna de agotamiento
recibe este nombre porque a medida que las partes más Columna de enriquecimiento
livianas, vapor, ascienden hacia el tope de la torre y se pone Columna de fraccionamiento
en contacto con el líquido de cada etapa, se hace cada vez Columna de Agotamiento o Empobrecimiento.
más liviano es decir, más rico en el componente más volátil.
Para generar el reflujo de líquido, se aplica enfriamiento para Se dice que una columna es de agotamiento si la alimentación
condensar una porción de vapor del tope. es introducida por la parte superior de la columna, tope de la
columna, y generalmente se introduce como líquido saturado
o líquido frío (Ver Figura II.25).
Figura II.25. Esquema de una columna de empobrecimiento.

Fuente: Kister, H. 1992.
Figura II.24. Concepto de etapa de equilibrio. (a)
Presentación general de una etapa de equilibrio (b) y (c) Columna de enriquecimiento o rectificación continua.
Producto de fase simple (no son etapas ideales de equilibro); En este tipo de operación la alimentación entra por el fondo
(d) y (e) Productos en dos fases (etapas ideales de equilibrio). de la columna, y es introducida como vapor saturado o vapor
Fuente: Kister, H., 1992. sobrecalentado. Por lo general, este tipo de columna no
• Sección de Alimentación.
presenta rehervidor y cuando lo tiene la alimentación es material, y la cantidad de vapor excede a la cantidad de
introducida en él (ver Figura II.26). líquido” (Kister, H., 1992).
Figura II.26. Esquema de una columna de rectificación

continua. Fuente: Kister, H. 1992. Figura II.28. Destilación fraccionada del petróleo.
. Columna de fraccionamiento.
En una columna de fraccionamiento la alimentación es
introducida en cualquier punto entre el tope y el fondo de la
columna. La alimentación puede introducirse como líquido
(saturado o frío), vapor (saturado o sobrecalentado) o mezcla
(líquido – vapor). En la Figura II.27se muestra un esquema de
una columna de fraccionamiento y en la figura II.28, se
presenta el fraccionamiento del petróleo.
Figura II.29. Esquema de fraccionador múltiples

alimentaciones y salidas. Fuente: Kister, H., 1992.
• Condensador.
Figura II.27. Esquema de una columna de fraccionamiento.
Fuente: Kister, H. 1992. Es un intercambiador de calor, en el cual los vapores del tope
de la torre son condensados total o parcialmente de acuerdo
En los fraccionadores con múltiples alimentaciones, Figura a las especificaciones del producto destilado. El fluido de
II.29, el criterio más preciso y funcional usado para distinguir enfriamiento generalmente es agua fría o la alimentación de
las secciones de rectificación y agotamiento es el siguiente: la torre. El condensador puede operar como un condensador
“la sección de despojamiento tiene un flujo descendente neto total o como un condensador parcial. En un condensador
de material. El vapor sirve solamente como una corriente de total (ver Figura II.30 toda la corriente de vapor que
reciclo para remover los ligeros desde el líquido. Por lo tanto, abandona el tope de la columna se condensa y,
la cantidad de líquido excede a la cantidad de vapor en la posteriormente, en condensado se divide en producto
sección de agotamiento. Lo opuesto se aplica a la sección de destilado (liquido) y reflujo que regresa a la columna (LC).
rectificación. Esta sección tiene un flujo ascendente de Todas estas corrientes tienen la misma composición.

separación de vapor del líquido, actúa como un tambor flash.

Si el vapor es totalmente condensado se utiliza un tambor
horizontal para recibir el condensado. Este tipo de tambor
también es usado si el condensador es parcial, cuando el flujo
de líquido es apreciablemente mayor que el flujo de vapor.
Figura II.30. Esquema de un condensador total. Fuente:

McCabe-Smith-Harriot, 2000
Si se utiliza un condensador parcial, como se observa en la

Figura II.31, el vapor de tope V1 se condensa parcialmente.
Entonces el vapor (D) y el líquido (LC) que salen del
condensador están en equilibrio, y el condensador opera
como otra etapa de equilibrio en la columna.
Figura II.32. Tambor de destilado. Fuente: Kister, H. 1992.
• Reflujo.
Es parte del vapor que condensa que regresa a la torre con la
finalidad de enriquecer los vapores del tope de la torre del
producto más volátil y, enfriar la parte superior de la torre y
en algunos casos toda la torre. Si no hubiera reflujo, no habría
fraccionamiento; si la cantidad de reflujo es baja se
evaporaría antes de bajar todos los platos de la zona de
Figura II.31. Esquema de un condensador parcial. Fuente: rectificación y los platos de situados más abajo se secarían; si
McCabe-Smith-Harriot, 2000. hay exceso de reflujo, la temperatura de la parte superior de
la torre sería muy baja, y no se podrían evaporar todas las
• Tambor de destilado.
partes livianas deseables. Reflujo total significa que no se
El propósito del tambor de destilado es proporcionar un flujo obtiene producto de tope.
estable de reflujo y producto de tope. El tambor debe ser lo
La cantidad de reflujo comparada con el producto o con el
suficientemente grande como para absorber variaciones
flujo de vapor interno se conoce como relación de reflujo. En
pequeñas en el flujo de condensación. También ayuda en la
la Figura II.33, se muestra un esquema de la parte superior de
separación del vapor y del líquido y en algunos casos es usado
la columna de destilación. En ella se distinguen dos tipos de
para separar dos fases liquidas inmiscibles (Kister, H., 1992).
reflujo: el reflujo externo que se define como la cantidad de
Algunas veces, los vapores que salen del tope de la torre
líquido condensado que regresa a la columna y el reflujo
contienen hidrocarburos sumamente livianos, tales como
interno que es la cantidad de líquido condensado que regresa
metano y etano, estos no son condensables a temperaturas
a la columna que está en contacto con la corriente de vapor
normales. Entonces, salen del tambor de destilado por la
interna.
parte superior como gases (Ver Figura II.32).
Es importante indicar que al hablar de relación de reflujo, nos
Entre Las funciones del tambor de reflujo se mencionan las
referimos a la relación L/D (R = L/D), a no ser que se indique
siguientes:
lo contrario, y está relacionada con L/V por la expresión:
a. Facilita la agitación para proteger la columna, la bomba de U W U
V
reflujo y los equipos aguas abajo en caso de fallas. = X= (Ecuación II.25)
V W &U V
b. Facilita la capacidad para la separación instantánea del Esta relación de reflujo tiene un efecto directo sobre el costo
producto en fase de vapor del producto en fase liquida. de la torre, el número de platos y su diámetro.
c. Proporciona el tiempo suficiente para separar dos fases • Corriente lateral.
liquidas.
Es una corriente desde la cual se extrae parte del líquido que
El tambor de reflujo es usualmente localizado a nivel del cae en un cierto plato. Si se desea extraer un producto liviano
suelo, necesitándose una bomba para elevar el reflujo al tope se extrae de un plato superior de la torre; si el corte lateral se
de la columna. Si se usa un condensador parcial, el tambor es
frecuentemente orientado verticalmente para facilitar la
desea más pesado, se extrae de un plato de la parte inferior

de la torre.
Cuando se retira el “corte” lateral, hay que tener cuidado de
no retirar todo el líquido de ese plato. Si se hace un retiro
completo, los platos de abajo se secaran: no habrá reflujo
interno, y el fraccionamiento será pobre.
Figura II.34. Parte inferior de una columna de destilación

donde se identifica el rehervidor. Fuente: IFP, 2008.
Figura II.33. Parte superior de la columna de destilación

donde se señala el reflujo externo y reflujo interno. Fuente:
IFP, 2008.
• Rehervidor.
Aparato tubular cuyo fin es efectuar una vaporización parcial Figura II.35. Esquema de un rehervidor parcial. Tomado de
de los productos de fondo de una columna, con el objeto de Kister, H. 1992)
producir una fase gaseosa que asegure el fraccionamiento en
la sección de agotamiento de la torre (Guía diseño de plantas En la Figura II.36, se muestra el esquema del rehervidor total,
industriales, ULA). . No es usado en todas la torres. en ella se muestra que la corriente de líquido procedente de
Generalmente se utiliza cuando la alimentación es la última etapa de la columna se divide en dos corrientes, una
relativamente liviana y las temperaturas son bajas; si la corriente de producto de fondo, B, y la corriente de
alimentación es pesada, todo el calor introducido en la torre alimentación del rehervidor, donde se vaporiza totalmente y
viene de la alimentación. El vapor en el rehervidor “vaporiza regresa a la última etapa de la columna,. Todas estas
parcialmente el líquido que procede del plato inferior, corrientes tienen la misma composición.
además de generar un nuevo flujo de vapor” (ver Figura
II.34).
Por analogía con la sección superior de la columna, se define
un relujo inferior que corresponde a la cantidad de vapor que
regresa a la columna, es decir es la cantidad de líquido que
vaporiza y regresa a la columna. La cantidad de reflujo
inferior comparada con el producto de fondo se conoce como
relación de reflujo inferior o relación de vaporización (V/B).
De acuerdo a su forma de operación el rehervidor puede ser
parcial o total. En un rehervidor parcial la corriente de líquido Figura II.36. Esquema de un rehervidor total. Tomado de
procedente del último plato de la columna, se vaporiza Kister, H. 1992.
parcialmente, el líquido que resulta se extrae como producto
Tipos de Rehervidor.
de fondo, B, y el vapor se alimenta a la última etapa de la
columna; ambas corrientes de producto del rehervidor están Se conocen un gran número de diseño de rehervidores, sin
en equilibrio, como se observa en la Figura II.35; y el embargo, pueden ser considerados como intercambiadores
rehervidor opera como otra etapa de la columna. de calor que son requeridos para transferir calor y mejorar el
fraccionamiento en la parte inferior de la torre. Entre los
tipos de rehervidores más comunes se mencionan:
• Termosifón horizontal o vertical. fluido de calentamiento. El producto que sale del rehervidor
• Rehervidor tipo Kettle se asume que está en equilibrio con el vapor que retorna al
• Calentador directo plato del fondo. Así, el rehervidor kettle es parcial y es
• Rehervidor directo equivalente a una etapa de equilibrio.
En el termosifón horizontal o vertical el líquido del fondo de
la columna circula naturalmente hacia el rehervidor donde es
parcialmente vaporizado, véase Figura II.37.
Figura II.40. Rehervidor directo. Fuente: IFP, 2008.

En el rehervidor tipo termosifón vertical el producto de fondo
y la alimentación del rehervidor, ambos son una mezcla del
producto líquido que está en el fondo de la columna. La
Figura II.37. Termosifón Vertical. Fuente: IFP, 2008 circulación a través de los tubos del rehervidor ocurre por la
diferencia del cabezal estático del líquido suplido y el fluido
En el rehervidor tipo Kettle el líquido de fondo se vaporiza parcialmente vaporizado en los tubos del rehervidor. La
parcialmente y se separa en dos fases líquido vapor, como se vaporización parcial provee un enriquecimiento del vapor
muestra en la Figura II.38. existente. Pero el líquido existente es mezclado con el líquido
que sale del plato del fondo de la columna, el cual contiene
alto porcentaje de volátiles. En este tipo de rehervidor la
temperatura de retorno es mayor que la del producto de
fondo. Usualmente, la fracción vaporizada es menor que la
del tipo kettle y por tanto es mejor no tomarla como una
etapa de equilibrio. Los rehervidores tipo termosifón son
favorables cuando:
a. El producto de fondo contiene compuestos sensibles
Figura II.38. Rehervidor tipo Kettle. Fuente: IFP, 2008. térmicamente.
b. La presión en el fondo es alta.
En la Figura II.39, se muestra un calentador directo, donde el c. Solo un pequeño ΔT es útil para la transferencia de calor
líquido de fondo es bombeado a los tubos del calentador d. Ocurre ensuciamiento.
donde es parcialmente vaporizado.
El termosifón horizontal puede ser usado en lugar del tipo
vertical cuando solo un pequeño cabezal estático es necesario
para la circulación, cuando las áreas superficiales requeridas
son muy grandes, y/o cuando son necesarias limpiezas de los
tubos anticipadas. Una bomba puede ser adicionada al
rehervidor de termosifón para mejorar la circulación. (Seader,
Henley y Roper, 2010)
Asimismo, el flujo de calor puede suministrarse a la columna
Figura II.39. Calentador directo. Fuente IFP, 2008. mediante el precalentamiento de la alimentación. Este
dispositivo de calentamiento (intercambiador de calor)
En un rehervidor directo, Figura II.40, el líquido es tomado del incrementa el flujo de vapor en la sección de la torre por
plato inferior y pasa al rehervidor. Las fases vapor y liquido encima de la alimentación, mientras que el vapor generado
son separadas en el fondo de la columna. por el rehervidor pasa por todos los platos de la torre. Sin
Los rehervidores para columnas de destilación industrial son embargo, para efectos de la separación el vapor del
usualmente intercambiadores de calor externos del tipo rehervidor es más efectivo, pero puede ser más económico
kettle o termosifón vertical. Para el rehervidor tipo kettle, el suplir calor mediante el precalentador de la alimentación que
líquido es parcialmente vaporizado por transferencia de calor con el rehervidor. La relación liquido/vapor en la
desde los tubos que llevan vapor condensado o algún otro alimentación es similar a la relación tope/producto de fondo.

• Accesorios necesarios para promover el contacto • Tener un área suficiente y espaciado para mantener el
entre las fases. arrastre de gotas de líquido por el vapor y la caída de
presión dentro de los límites aceptables.
Los términos “platos” y “empaques” son usados cuando se
mencionan los accesorios o internos de las columnas que • Tener suficiente área en el bajante para que el líquido
promueven el contacto entre las dos corrientes, líquido y circule libremente de plato a plato.
vapor. Las torres de relleno y platos pueden utilizarse
indistintamente para muchas operaciones de contacto en
contracorriente y la diferencia de costos entre ellas no es
demasiado grande, aunque el relleno es más caro que los
platos. Por otra parte, la diferencia de altura de la columna no
es significativa si las velocidades de flujo son tales que la
eficacia están próximas a su valor máximo. Como regla
aproximada, los platos se utilizan siempre en columnas de
gran diámetro y torres con más de 20 o 30 etapas y, las
columnas de relleno tienen mayor aplicación en columnas de
diámetros pequeños, en absorción de gases, en el
laboratorio, plantas pilotos y operaciones de alto vacío.
En la figura II.41, se muestra la dirección del flujo de líquido y
de vapor a través del plato y se identifican las zonas de los Figura II.42. Esquema de flujo de las corrientes de líquido y
platos. Cada plato tiene dos conductos, uno de cada lado, vapor en columnas empaques al azar y empaques
denominados bajantes (downcomers). El líquido cae a través estructurados.
de la los bajantes por gravedad desde un plato hacia el plato
inferior a este. Una compuerta, presa o vertedero sobre el Existen muchos tipos de platos en la industria y entre los más
plato asegura que siempre habrá algo de líquido sobre este y usados se mencionan los platos perforados, platos de copa de
es diseñado tal que la capa de líquido (holdup) tenga una burbujeo y platos de válvula. A continuación se muestran
altura adecuada tal que las copas de burbujeo estén cubiertas algunas de las características de los platos.
por el líquido. El vapor fluye hacia el tope de la columna y Platos perforados: son placas planas con un gran número
es forzado a pasar a través del líquido, por las aberturas u de perforaciones de pequeño diámetro, como se muestra
orificios de cada plato. El área para el paso del vapor sobre en la Figura II.43a. Estas perforaciones tienen
cada plato se denomina área activa del plato. Igualmente en normalmente 2,4 a 6,3 mm de diámetro con sus centros
la Figura II.42, se muestra la dirección de los flujos de líquido separados desde 25,4 a 51 mm. La velocidad del vapor
y vapor en columnas empacadas cuyo comportamiento es que sube a través de los agujeros es suficiente para
análogo a la columna de platos. impedir que el líquido baje por los mismos, por los que
tales platos deben estar provistos de vertederos de
alimentación y descarga de líquidos, C y D.
(a)
(b)
Figura II.41. Diagrama de flujo de platos perforados. Fuente:

Los requisitos básicos de una etapa de contacto de platos (c)
son:
• Proporcionar un buen contacto líquido – vapor
Figura II.43. Flujo de vapor a través del plato: a) plato
• Proporcionar una retención suficiente del líquido para perforado, b) plato tipo válvula y c) copas o casquetes de
obtener una buena transferencia de masa (eficacia burbujeo. Fuente: Kister, H., 1992
elevada)

Platos de válvula: son platos perforados con aberturas trabaja con un bajo caudal de vapor y es esencial un sellado
variables (35 – 40 mm de diámetro) para el flujo de vapor. positivo del líquido a cualquier caudal.
Las perforaciones están cubiertas con capuchas móviles
Los empaques son dispositivos que están diseñados para
que se elevan con el flujo de vapor. A velocidades bajas se
incrementar el área interfacial para el contacto vapor –
reduce la tendencia al lloriqueo. A velocidades altas de
líquido y construidos con materiales químicamente inertes
vapor la caída de presión permanece baja. En la Figura
con respecto a los fluidos que se procesan y de estructura
II.43b se muestra un esquema de platos de válvula.
fuerte que permita su fácil manejo e instalación y el paso de
Platos de copas de burbujeo: se caracterizan por presentar grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones
una chimenea o tubo de ascensión de vapores cubierta transversales de la torre, sin ocasionar inundación, además
por un casquete en forma de campana o copa, que está de bajo costo.
asegurada en su posición por una pieza con tres patas y
Existen diferentes tipos de empaques clasificados como
un pasador, como se muestra en la Figura II.43c. El borde
empaques al azar y empaques estructurados. Los empaques
de la campana puede ser dentado o las paredes laterales
al azar son piezas discretas de una forma geométrica
ranuradas. El vapor asciende desde el plato inferior y sale
específica, los cuales son vaciados aleatoriamente dentro de
en forma de burbujas por las ranuras de la campana.
la columna; los empaques estructurados son piezas
Sobre el plato se mantiene una cantidad de líquido tal que
colocadas en forma ordenada dentro de la columna y las
las ranuras permanezcan sumergidas. El tubo de descenso
rejillas son también empaques estructurados, pero en vez de
que viene del plato superior, está cerrado por el líquido
una malla tejida u hojas corrugadas están constituidas por
que hay sobre el plato inferior, de tal manera que el vapor
una estructura reticular abierta. Su uso es limitado a la
no pueda circular por esta tubería. En la figura II.44 se
transferencia de calor y los servicios de lavado y/o donde se
muestra un esquema de la columna de destilación con
requiera una alta resistencia al ensuciamiento. En la figura
platos perforados y de campanas.
II.45 se muestran diferentes tipos de empaques al azar y
estructurados.
(b)
(a)
Figura II.45. Tipos de empaques: (a) al azar, (b) estructurado.

Entre las ventajas y desventajas en la escogencia de las
columnas empacadas sobre las columnas de platos, se
mencionan:
Figura. II.44. Esquema de flujos de columnas de destilación de • Tienen una caída de presión menor por unidad de altura.
platos, perforados y de campanas (copas de burbujeo). Esto es importante en las destilaciones al vacío
Los factores principales a considerar cuando se comparan los • Se utilizan en columnas de diámetros pequeños
platos de campanas de borboteo, perforados y válvulas son • Se utilizan en operaciones altamente corrosivas
costo, capacidad, rango de operación, eficacia y caída de
presión. Así, los platos perforados son los más baratos y • La cantidad de líquido retenido por la columna es muy
menos propensos a las incrustaciones y son satisfactorios pequeña, si existe un buen diseño
para la mayoría de las aplicaciones. Los platos de válvula fija • Tienen mayor efectividad pero no operan sobre amplias
son casi tan baratos como los perforados y han mejorado el zonas de cargas de vapor o liquido por unidad de sección
comportamiento de retorno. La mejora en el rendimiento recta de la torre.
generalmente justifica el incremento en el costo y este tipo
de plato es comúnmente seleccionado para aplicaciones sin • Resulta difícil la distribución de liquido
peligro de incrustaciones. Se pueden considerar los platos de • La limpieza es más fácil realizarla en una columna de
válvula móvil si no se puede alcanzar la relación de reflujo platos.
especificada con los platos perforados o los de válvula fija.
Las campanas de borboteo sólo se deben usar cuando se Condiciones y límites de operación en columnas de destilación

En el funcionamiento de una torre de destilación se pueden el caudal del vapor que pasa a través de las perforaciones es
presentar algunos fenómenos que bien pueden depender de elevado se forma un cono de vapor que arrastra el líquido sin
un diseño defectuoso o por operar la unidad fuera de los lograr el contacto entre las dos fases. En este momento el
límites previstos. Estos fenómenos son los siguientes: sello de fenómeno se denomina “coning”.
líquido de los bajantes, goteo, arrastre, inundación.
En general, el arrastre se vuelve importante a bajos flujos de
Sello de líquido en los bajantes. líquido, altas cargas de vapor y pequeños espaciamientos
entre platos.
Se define como bajante o vertedero (Downcomer) al canal o
espacio a través del cual el líquido desciende hacia el plato
próximo inferior. El bajante proporciona un volumen y tiempo
de residencia suficiente para que el líquido se libere del vapor
arrastrado antes de alcanzar el siguiente plato. El sello del
bajante evita que el vapor ascendente se desvíe hacia el
bajante del plato superior en lugar de pasar a través de la
zona de contacto del plato. Esto evita una excesiva aireación
del líquido en el bajante que produciría inundación por alto
nivel de líquido (Kister, 1992).
Para prevenir el desvío de vapor a través del bajante, este
debe ser sellado por el líquido del plato inferior. Por lo tanto,
es necesario chequear la sumatoria de todas las alturas de
líquido libre de gas (hi) a la entrada del plato y de las pérdidas
de cabezal (hud) en el bajante a un flujo mínimo de líquido.
Dicha sumatoria debe ser por lo menos igual al espacio libre Figura II. 46. Representación de las condiciones limites en los
en el bajante y preferiblemente excederla en 0.25 plg. Si no platos de una columna de destilación. Fuente: IFP, 2015.
se obtiene un sellado, se debe considerar añadir un vertedero
de entrada o el uso de una caja de entrada de receso, en ese Inundación (flooding)
orden de preferencia. El reducir el espacio libre en el bajante Un tercer fenómeno de gran importancia en la operación de
(por debajo de una pulgada mínimo) podría ayudar al sellado las torres de destilación, es la inundación, que consiste en
del bajante, siempre que el llenado del bajante no sea que el nivel del líquido en el vertedero se hace igual al nivel
excesivo a flujos de diseño. El sellado del bajante se debe del líquido en el plato superior. Esto se debe a un incremento
chequear sólo si no se utiliza una caja de entrada de receso. de la presión en el plato inferior, lo que impide el descenso
[PDVSA, 1997]. del líquido y hace inoperable la torre (ver Figura II.46). Este
Goteo (Weeping) fenómeno de inundación se detecta en la torre porque se
produce un elevado aumento en la pérdida de carga en la
El goteo consiste en la caída de líquido a través de las columna y da origen a un mismo valor en las concentraciones
perforaciones del plato hacia el plato inferior y se debe a que de las corrientes de producto así como una igualdad en la
la velocidad del vapor al pasar a través de las perforaciones temperatura.
del plato es menor que la necesaria para impedir este paso
del líquido (ver Figura II.46). Cuando el flujo de líquido es La inundación es una condición inestable que implica una
bastante grande, recibe el nombre de lloriqueo (“dumping”) y acumulación excesiva de líquido dentro de la torre. La altura
en el límite, es decir, al fluir todo el líquido por las del líquido en el bajante y en los platos aumenta hasta llenar
perforaciones y nada por el vertedero se lo denomina lluvia toda la torre de líquido. La acumulación de líquido es
(“raining”). ocasionada generalmente, por uno de los siguientes
mecanismos: inundación por arrastre (régimen “spray” o
Para sistemas con altas relaciones de líquido, una pequeña “froth”), llenado excesivo del bajante y estancamiento
cantidad de líquido pasando a través de los orificios no excesivo de líquido por estrangulamiento del bajante
reducirá considerablemente la eficiencia del plato. “downcomer chock”.
Arrastre (entrainment) Mecanismos de inundación en el plato.
El fenómeno opuesto al goteo es el arrastre, el cual consiste • Inundación por arrastre o inundación por chorro
en que el vapor en su ascenso se lleva parte del líquido hacia (entrainment flooding or jet flooding): esta condición se
el piso superior, con lo cual se disminuye el rendimiento de la presenta cuando hay arrastre de líquido de un plato al
unidad de destilación (ver Figura II.46). Cuando el arrastre de plato superior debido a una excesiva velocidad del vapor a
líquido es moderado el fenómeno se denomina “blowing”, través del área libre de la torre. La inundación por arrastre
pues lo que se arrastra es una niebla de líquido. Pero cuando se manifiesta a través de dos tipos de régimen: “spray” y

espuma “froth”. El primer régimen se presenta a producto son conocidas. Considerando una columna con dos
velocidades del líquido bajas y velocidades del vapor altas. corrientes de producto las especificaciones que se establecen
El régimen de espuma se genera a velocidades altas de son las impurezas del componente más pesado en el
líquido y de vapor. Para evitar la inundación por destilado (xD,HK) y las impurezas del componente más liviano
cualquiera de estos regímenes es importante poner en el fondo (xB,LK). El diseñador debe calcular la presión de
cuidado en el diseño del plato y el espaciamiento entre los operación (P), el número total de etapas (NT) y la ubicación
platos. del plato de alimentación (NF) para obtener la pureza deseada
del producto. Todos los otros parámetros están fijos. Por lo
• Inundación por arrastre en forma de rocío: A bajas tasas tanto, el número de grados de libertad son cinco: xD,HK, xB,LK,
de flujo de líquido, los platos operan en régimen de rocío, P, NT y NF. En consecuencia, si se especifican las
donde casi todo el líquido sobre el plato está en forma de composiciones del producto deseado y la presión, solo hay
gotas de líquido. A medida que la velocidad de vapor se dos grados de libertad NT y NF. Así, las cinco variables que se
incrementa, se alcanza una condición donde la mayor podrían especificar son el caudal de destilado (D), la relación
parte de estas gotas son arrastradas hacia el plato de de reflujo (L/D), Presión (P), número total de etapas (NT) y
arriba. El líquido se acumula en el plato superior en vez de ubicación del plato de alimentación (NF) (Kiss, A.A., 2013).
fluir al plato de abajo (Kister, 1992).
Para una destilación binaria se especifica, normalmente, la
• Inundación por llenado del bajante: El líquido aireado es
fracción molar del componente más volátil en el destilado y
retenido dentro del bajante a causa de la caída de presión
producto de fondo. Además suele especificarse la relación de
en el plato, la altura del líquido en el plato y las pérdidas
reflujo externo L/D, el uso del lugar óptimo de alimentación y
por fricción en el bajante aumentan cuando se incrementa
el diseñador debe calcular los flujos de destilado y de fondos,
la tasa de flujo de líquido, mientras que la caída de
las necesidades de calentamiento y enfriamiento en el
presión también aumenta con incrementos en el flujo de
calentador y condensador, la cantidad de etapas necesarias,
vapor. Cuando el líquido retenido en el bajante excede del
el lugar óptimo de la etapa de alimentación y por último el
espaciamiento en los platos, el líquido se acumula en el
diámetro necesario en la columna. En la Tabla II.1, se muestra
plato de arriba, causando la inundación por llenado del
un ejemplo de algunas especificaciones posibles y de
bajante (Kister, 1992).
variables calculadas dadas en la literatura (Wankat, P., 2008).
• Inundación por obstrucción del bajante (downcomer Entre las variables que influyen en el diseño y análisis de la
chocking): Cuando se incrementa el flujo de líquido, la operación de columnas de destilación binaria se incluyen:
velocidad de él en el bajante también aumenta. Cuando • Flujo de alimentación, composición, temperatura y
estas velocidades exceden cierto límite, las pérdidas por condición fásica.
fricción en el bajante y en la entrada de éste llegan a ser • Grado de separación deseado o especificado
excesivas y la mezcla espumosa no se puede transportar • Presión de operación ( debe estar por debajo de la presión
al plato de abajo. Esto causa acumulación de líquido en el critica de la mezcla)
plato de arriba (Kister, 1992). • Caída de presión, particularmente para operaciones al
Especificaciones de Diseño. vacío.
• Relación mínima de reflujo y relación de reflujo actual.
El diseño de columnas de destilación involucra una gran
• Número mínimo de etapas de equilibrio y numero de
cantidad de parámetros, tales como composición del
etapas reales (eficiencia de la etapa)
producto, flujo de productos, presión de operación, numero
• Tipo de condensador (total, parcial o mixto)
de etapas, localización de la etapa de alimentación, relación
• Grado de enfriamiento del reflujo (Liquido saturado o
de reflujo, calor suministrado en el rehervidor, calor retirado
liquido subenfriado)
en el condensador, diámetro de la columna y altura de la
• Tipo de rehervidor (total, parcial)
columna. No todas estas variables son independientes, así el
• Tipo de accesorios (platos o empaques)
análisis de grados de libertad es útil para precisar cuántas
• Altura de la columna
variables independientes pueden (y deben) especificarse para
• Plato de alimentación
definir completamente el sistema. Un análisis riguroso de los
• Diámetro de la columna
gados de libertad implica contar el número de variables en el
• Tipo de internos, y materiales de construcción
sistema y restar el número de ecuaciones independientes que
• Labilidad térmica y reactividad química de los
describen el sistema.
componentes de la alimentación.
En una columna de destilación típica las condiciones de
Algunas consideraciones importantes en el diseño.
diseño de la alimentación son: caudal de alimentación
(lbmol/h), composición de la alimentación xF (fracción molar La temperatura y la condición fásica de la alimentación se
del componente más liviano), temperatura TF y presión PF. determinan a la presión del plato de alimentación mediante
Generalmente, las composiciones de las corrientes de un flash adiabático alrededor de la válvula de alimentación. A
medida que la fracción de vapor en la alimentación aumenta, A medida que aumenta la presión de operación de la
la relación de reflujo requerida (L/D) aumenta, la relación de columna, la temperatura de la columna aumenta de forma
vaporización (V/B) decrece. similar a las gráficas de presión de vapor. La presión en el
tambor de reflujo debe corresponder a una temperatura del
Tabla II.1. Especificaciones y variables calculadas para
destilado más alta (10 a 50 °F) que la temperatura de
destilación binaria en problemas de diseño.
suministro del agua de enfriamiento al condensador de tope.
Variables especificadas Sin embargo, si esta presión se aproxima a la presión critica
del componente más volátil, entonces se debe usar una
1. Presión de la columna presión más baja y se requiere un refrigerante como fluido de
2. Flujo másico o molar alimentado enfriamiento.
3. Composición de la alimentación
4. Temperatura, entalpia o calidad de la alimentación Balances externos en una columna.
5. Temperatura o entalpia del reflujo (en general líquido Luego de especificado el problema se deben calcular las
saturado) variables desconocidas. Para ello se deben aplicar balances
Variables especificadas El diseñador calcula de materia externos permiten determinar los flujos y
composiciones de las corrientes de entrada y salida en una
1. Fracción molar del Flujo másico o molar en columna de destilación y el balance de energía que
componente más el destilado (D) y determina el flujo de calor que debe suministrarse y retirarse
volátil en el producto de fondo (B). para alcanzar la separación especificada. La Figura II.47
destilado, xD muestra el esquema de una columna de destilación. Las
Cargas de
2. Fracción molar del variables encerradas en un círculo azul están especificadas,
calentamiento (qR) y
A componente más además de la temperatura de la alimentación, la temperatura
enfriamiento (qC).
volátil en el producto del reflujo, la relación L/D y la presión de la columna.
de fondo, xB Número de etapas, N
3. Relación de reflujo
Plato óptimo de
externo, L/D
alimentación, NF.
4. Usar el plato óptimo
para alimentación. Diámetro y altura de
columna.
1. Recuperaciones xB, xD, D , B
fraccionarias de
qR, qC
componentes en el
destilado (FRA)Dest y N
B fondo (FRB)Fondo
Nmin
externo, L/D Diámetro de la columna
3. Usar el plato óptimo
para alimentación
1. D o B BoD
2. xD o xB
xB o xD
C externo, L/D qR , qC
Figura II.46. Esquemático de una columna de destilación.
4. Usar plato óptimo
N y Nmin
para alimentación Aplicando el balance de materia global en la envolvente que
Diámetro de la columna se indica en la Figura II.41:
1. xD y xB D y B, qR y qC F=D+B (Ecuación II.26)
2. Relación de vapor de
N, Nmin Y el balance de materia del componente más volátil:
D fondo, V/B
3. Usar plato óptimo Diámetro de la columna FxF = DxD + BxB (Ecuación II.27)
para alimentación Para este caso, las únicas incógnitas son D y B. Si se despeja B
Fuente: Tomado de Wankat, P. 2008. de la ecuación II.26 y se sustituye en la ecuación II.27, y a
continuación se despeja D, se obtiene:

7& Z
Y= 9 :∗[ (Ecuación II.28) composición del vapor que sube del plato en relación con el
6& Z líquido existente en él, se obtiene de la información de
6& 7
=[ Y= 9 :∗[ (Ecuación II.29) equilibrio.
6& Z
La ecuación de Smoker-Rose es esencialmente una solución
El balance de energía en estado estable en torno a toda la analítica del diagrama x-y, que puede ser aplicada
columna: individualmente a la zona de rectificación y la zona de
F*hF + QR = D*hD + B*hB + QC (Ecuación II.30) agotamiento para separaciones de mezclas binarias y con un
gran número de etapas; la ecuación de Fenske permite
Donde se supone que los términos de energía cinética y
determinar el número de etapas mínimas y el reflujo mínimo
potencial son despreciables, que la columna está bien aislada si se considera la volatilidad constante.
y es adiabática. Todas las entalpias de la ecuación II.30 se
pueden determinar con un diagrama de entalpia-composición Tabla 2. Métodos de cálculo en columnas de destilación
o bien a partir de las capacidades caloríficas y los calores
Métodos Analíticos
latentes de vaporización. Es decir,
hF = hF (xF, TF, P), hD = hD (xD, Treflujo, P), Calculo plato a plato: se aplica un
hB = hB (xB, líquido saturado, P) balance de materia y energía entre dos
platos adyacentes cuando la columna
Aplicando el balance de materia y energía en el condensador opera a reflujo parcial. Se supone que la
total de la columna. columna opera adiabáticamente y que
Sorel-Lewis
Balance de materia global en el condensador: no existe calor de mezcla; que las
líneas de líquido y vapor saturado en un
V1 = L o + D (Ecuación II.31) diagrama de entalpia concentración son
El valor de la relación de reflujo (R = L/D) está especificado, se paralelas.
sustituye este valor en la ecuación II.31 y se obtiene: La ecuación de Smoker’s es
V1 = D*(R + 1) (Ecuación II.32) conveniente utilizarla en separaciones
binarias con un gran número de etapas.
Balance de energía en el condensador: Smoker-Rose Esta asume volatilidad relativa
V1*HV1 = Lo*hLo + D*hD + QC (Ecuación II.33) constante y flujo molar constante; es
esencialmente una solución analítica
El condensador total cambia la fase de la corriente de vapor del diagrama x-y.
que entra, pero no afecta la composición. El divisor después
del tambor de reflujo los flujos de las corrientes Lo y D, la Fenske Considera volatilidad constante y
composición no cambia. Así, xD = xLo = y1 y hLo = hD. supone que las etapas están de
equilibrio
V1 es el vapor que sale de una etapa de equilibrio en la
columna de destilación, es un vapor saturado. Así, Métodos gráficos
HV1 = HV1 (y1, vapor saturado, V1) Se considera la destilación mediantes
Esta entalpia puede determinarse mediante el diagrama datos de entalpia- concentración y con
Entalpia-
entalpia-composición. Entonces, velocidades de derrame molal no
concentración
necesariamente constantes. Se aplican
V1*HV1 = (Lo + D)*hLo + QC balances de materia y de entalpia.
QC = V1*(HV1 – hLo) = V1*λ1 → QC = V1*λ1 (Ecuación II.34) Involucra balances de materia y energía
Sustituyendo la ecuación II.34 en la ecuación II.30 se obtiene: y las relaciones de equilibrio de fases.
Es un método riguroso, pero requiere
QR = D*hD + B*hB - F*hF + V1*λ1 (Ecuación II.35) Ponchon-Savarit información detallada sobre las
Métodos de cálculo en el diseño de columnas de destilación. entalpías. Es una solución grafica del
método de Sorel.
En la Tabla 2, se muestran los métodos de cálculo más
utilizados en el diseño de columnas de destilación. Entre ellos McCabe-Thiele. Es la forma más simple de representar
se mencionan el método de Sorel-Lewis que es uno de los (Método a una solución grafica de una clásica
primeros métodos desarrollados para el análisis y evaluación tratar en este separación de N+1 etapas de equilibrio
de columnas de destilación. En este método la composición material de con flujos de líquido y vapor en
del vapor que ingresa a un plato en función de la del líquido apoyo). contracorriente.
existente en él se obtiene se obtiene de los balances y la

Igualmente, se mencionan los métodos gráficos más La columna consta de un condensador total para obtener un
conocidos para el análisis de columnas de destilación, el reflujo como líquido saturado y un destilado a su temperatura
método de Ponchon-Savarit y el McCabe-Thiele, el primero de ebullición de 189 °F (360 K) a 18 psia (124 kPa). El servicio
fundamenta sus cálculos por aplicación de balances de de calor en el condensador es de 11.820.000 Btu/h (3,46
materia y energía y el segundo solo por aplicación de MW). En el fondo de la columna, se usa un rehervidor parcial
balances de materia. Estos métodos ofrecen una solución para obtener la vaporización y el producto liquido de fondo.
gráfica, representando la composición del vapor que egresa Asumiendo que ambas corrientes de producto que salen del
de un plato en función de un líquido que ingresa a él, sobre el rehervidor (vaporización y producto de fondo) están en
mismo diagrama de entalpia-composición o de la curva de equilibrio físico, la función del rehervidor parcial es de una
equilibrio, respectivamente. Aun cuando, se considera que el etapa adicional, para un total de 21 etapas teóricas. El
primer método arroja una mejor aproximación es de mayor producto de fondo es un líquido saturado, a 251 °F (395 K) y
aplicación el método McCabe-Thiele por sus facilidad en los 20,5 psia (141 kPa). El calor en el rehervidor es 10.030.000
cálculos y la desviación con respecto al método Ponchon- Btu/h (2,94 MW), el cual está dentro del 15% del servicio del
Savarit no supera el 5%. condensador.
Tarea Formativa 3. El diámetro interno de la columna es de 5 ft (1,53 m). En el
topé, esto corresponde al 84% de la inundación, mientras que
A continuación se muestra un ejemplo industrial mostrado
en el fondeo es el 81%. La columna esta provista de tres
por Seader y col (2010). Razone e indique sus propias
localizaciones de la alimentación. Para las condiciones de
conclusiones.
diseño, la entrada óptima de la alimentación esta entre el
En la Figura II.47, se muestra un esquema representativo de plato 12 y 13. Si la composición de la alimentación o las
una columna de destilación binaria para la separación de 620 especificaciones del producto cambian, una de los otros
lbmol/h de una mezcla de 46% mol de benceno y 54% mol de platos de alimentación será el óptimo.
tolueno. La columna tiene 25 platos perforados y un
Columnas similares a la mostrada en la Figura II.47 han sido
condensador parcial que actúa como una etapa teórica
construidas para diámetros de al menos 30 ft (9,14 m). Con
adicional, para separar la alimentación en un producto liquido
espaciamiento entre platos de 25 plg (0,61 m), el número de
en el tope (destilado) con 99% mol de benceno y un producto
platos es usualmente no mayor de 150. Para separaciones
liquido en el fondo con 98% mol de tolueno. La columna
agudas de una mezcla binaria con volatilidades menores a
opera a una presión en el tambor de reflujo de 18 psia (124
1,05, la separación puede requerir cientos de etapas, así una
kPa). Considerando despreciable la caída de presión en el
técnica de separación más eficiente se debe seleccionar. Aun
condensador y una caída de presión de 0,1 psi/plato (0,69
cuando la destilación es la técnica de separación más
kPa/plato), para el vapor como este fluye hacia el tope de la
económica, su eficiencia termodinámica (segunda ley) es
columna la presión en el rehervidor es 18 + 0,1(25) = 20,5 psia
menor al 10%.
(141 kPa). En este rango de presión, el benceno y el tolueno
forman una mezcla cercana a la ideal con una volatilidad
relativa, α, que va desde 2,26 en el plato del fondo y 2,52 en
el plato de tope, determinada por la ley de Raoult. La relación
de reflujo (L/D) es 2,215. A un número infinito de etapas la
relación de reflujo es 1,708, el valor mínimo. Así, la relación
de reflujo a reflujo mínimo es 1,297.
Muchas columnas de destilación son diseñadas para una
óptima relación de reflujo a reflujo mínimo (R/Rmin) de 1,1 a
1,5. Para una relación de reflujo infinita, se requieren 10,7
etapas teóricas. Así, la relación de etapas teóricas a etapas
mínimas (N/Nmin) para este ejemplo es 21/10,7 = 1,96. Esta
relación frecuentemente es alrededor de 2 para la operación
de la columna. La eficiencia de las etapas es 20/25 o 80%.
Este valor es cercano a la eficiencia promedio de columnas de
destilación de platos.
La alimentación es líquido saturado a 55 psia (379 kPa) y 294
°F (419 K). Aplicando un flash adiabático alrededor de la
válvula de la alimentación se obtiene la presión del plato de
alimentación de 19,25 psia (133 kPa), y la alimentación esta Figura II.47. Destilación de una mezcla binaria de benceno y
23,4% vaporizada, causando una caída de temperatura de tolueno. Tomada de SEADER, J.D.; HENLEY, E.J.; & ROPER, D.
220 °F (378 K). El calor en el rehervidor es 10.030.000 Btu/h ( K. (2010)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
• TREYBAL, R. (1980) Operaciones de Transferencia de
Masa. Segunda Edición. Editorial McGraw Hill.
• WANKAT, P. (2008). Ingeniería de Procesos de
Separación. Segunda Edición. Editorial Prentice Hall.
• HENLEY, E. J.; SEADER, J. D. (1998) Operaciones de
Separación por etapas de equilibrio en Ingeniería Química.
Segunda Edición. Editorial Reverté
• SEADER, J.D.; HENLEY, E.J.; & ROPER, D. K. (2010)
Separations Process Principles. Chemical and
Petrochemical Operations. John Wiley & Sons Editores.
Tercera edición.
• FOUST, A.; WENZEL, L.; CLUMP, C.; MAUS, L.; ANDERSEN,
l. B. (2006). Principios de Operaciones Unitarias. Segunda
Edición. Editorial Cecsa.
• McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. (2007) Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química. Editorial McGraw Hill.
Séptima Edición.
• GEANKOPLIS, C. J. (1998) Procesos de Transporte y
Operaciones Unitarias. Tercera edición. Editorial Cecsa
• MARCILLA GOMIS A. (1998). Introducción a las
Operaciones de Separación. Calculo por Etapas de
Equilibrio. Publicaciones de la Universidad de Alicante.
Edición electrónica Espagrafic.
• KISTER, h. (1992). Distillation Design. Editorial McGraw
Hill.
• King, J. (1988). Procesos de separación. Editorial Reverté.
Edición en español.
• Kiss, A. A. (2013). Advanced Distillations Thechnologies.
Design, Control and Applications. Primera edición. John
Wiley & Sons, Ltd, Publication.
• Hines, A. L. y Maddox, R. N. (1985). Mass Transfer.
Fundamentals and Applications. Editora Prentice-Hall PTR.
• VAN WINKLE, M. Distillations.
• Perry R., H.; Green, D. W.; Maloney, J. O. (1998). Manual
del Ingeniero Químico. Sexta Edición. Editorial McGraw
Hill.
• http://dx.doi.org/10.5772/57249 Design Fractionation
Columns. Hassan Al-Haj Ibrahim.
• https://www.youtube.com/watch?v=NX-t8asc_8w

Destilacion Unitariasii

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Destilacion Unitariasii

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Destilacion Unitariasii

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

OPERACIONES UNITARIAS I. UNIDAD II. DESTILACIÓN BINARIA.

GENERALIDADES. Asimismo, cuando una mezcla liquida de dos o más

Figura II.1. Destilación de una mezcla binaria.

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Figura II.4. Presión de vapor de componentes puros: benceno,

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Figura II.7. Diagrama de equilibrio de fases T-y-x para el

Figura II.9. Diagrama de EVL para el sistema acetona (1) –

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

= ∗ Ecuación II.9) La volatilidad relativa en sistemas no ideales puede ser

más volátil se concentrará más en el vapor. En general, en

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Liquido remanente, R (t) Integración numérica:

F = Wfinal + Dtotal (Ecuación II.17) (Ecuación II.24)

FxF = xW,finalWfinal + xD,promDtotal (Ecuación II.18) 0; 01 234

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Es el punto donde entra la alimentación en la columna,

Figura II.25. Esquema de una columna de empobrecimiento.

Figura II.26. Esquema de una columna de rectificación

Figura II.29. Esquema de fraccionador múltiples

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

separación de vapor del líquido, actúa como un tambor flash.

Figura II.30. Esquema de un condensador total. Fuente:

Si se utiliza un condensador parcial, como se observa en la

desea más pesado, se extrae de un plato de la parte inferior

Figura II.34. Parte inferior de una columna de destilación

Figura II.33. Parte superior de la columna de destilación

Figura II.40. Rehervidor directo. Fuente: IFP, 2008.

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Figura II.41. Diagrama de flujo de platos perforados. Fuente:

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

Figura II.45. Tipos de empaques: (a) al azar, (b) estructurado.

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

FACILITADOR: MSc. ZORAIDA J.CARRASQUERO C. I-2019

También podría gustarte