UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS COLUMNAS

EN LAS DIFERENTES OBRAS EN EJECUCIÓN EN LA
CIUDAD DE JAÉN”

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

CIVIL

AUTORES : Bach. ANTHONY PAUL SANDOVAL BOÑON

: Bach. YORDIN DARWIN PEÑA LEDESMA

ASESOR : ING. CÉSAR JESÚS DIAZ CORONEL

JAÉN – PERÚ, SEPTIEMBRE, 2019

 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

En la actualidad se denota múltiples deficiencias en los procesos de construcción y esto debido

a la informalidad de las construcciones que se dan en varios lugares y sobre todo en el distrito
Jaén, donde el concreto que es uno de los materiales de evidente importancia, está siendo
elaborado, colocado y curado de una forma inadecuada perdiendo así su resistencia y
durabilidad.

Según (Guevara Pinedo, 2017), evaluó la vulnerabilidad sísmica de las edificaciones en el

sector los aromos Jaén-Cajamarca la cual presenta que el 68% de las viviendas presentan
vulnerabilidad sísmica moderada, el 24% vulnerabilidad sísmica alta y el 8% vulnerabilidad
sísmica baja y concluye que las viviendas con vulnerabilidad sísmica entre media a alta es
debido a que fueron construidas de manera informal y sin el asesoramiento técnico de un
profesional. En su tesis (Quiróz Vásquez, 2014), evaluó los defectos en la construcción de
viviendas informales de albañilería en el sector fila alta, la cual encontró que el 100% de la
muestra de 15 viviendas estudiadas presenta defectos y errores cometidos en la construcción,
por no contar con planos, ni con asesoramiento profesional y por la limitación de recursos
económicos.

La finalidad de este proyecto es evaluar la resistencia a la compresión del concreto en las

columnas de 10 obras en ejecución en la ciudad de Jaén, se seleccionaron las columnas en
ejecución de las cuales se realizó muestreo de concreto, ensayos básicos y a las columnas con
más de 28 días se realizó ensayo de esclerometria.

3
En el Capítulo I “INTRODUCCION”, se detalla el planteamiento del problema, su
justificación y los antecedentes de los cuales son de nivel internacional, nacional y local;
también en estos capítulos se describe las bases teóricas del proyecto.

En el Capítulo II “OBJETIVOS”, se describe el objetivo general que vamos a llevar a cabo y

los diferentes objetivos específicos de esta tesis.

En el Capítulo III “MATERIALES Y METODOS”, se inició con la ubicación de la zona de

estudio, su población y muestra, formulación de hipótesis, las variables tanto dependientes
como independientes, tipo de investigación, los respectivos materiales y métodos y
procedimiento que se llevó a cabo.

En el Capítulo IV “RESULTADOS”, Se adjuntó los debidos resultados de todos los ensayos

que se a realizado durante todo el proceso del proyecto.

En el Capítulo V “DISCUSION”, en este capítulo se interpreta los resultados, vemos si lo

observado en las diferentes obras coinciden con lo planteado en las hipótesis.

En el Capítulo VI “CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES”, se da a conocer la

conclusión y las recomendaciones de este proyecto basados en los resultados.

Finalmente en el Capítulo VII “REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS”, en este capítulo

hemos agregado todas las referencias que hemos utilizado para elaborar este proyecto.

4
1.1. Planteamiento del problema.

Debido al gran crecimiento poblacional cada año se construyen viviendas en el Perú, sin
embargo, más allá del tema de prevención, está el problema de la informalidad, la
autoconstrucción predomina en gran parte de las construcciones de viviendas. Y es un tema
alarmante por que las viviendas autoconstruidas son ejecutadas sin asesoría de un
profesional, surgen sin ninguna guía técnica y menos sin seguir normas de diseño
sismorresistente. Esto genera un gran problema porque los elementos estructurales como las
columnas deberían ser seguras en una vivienda, pero mal manejo del concreto en su
elaboración, colocado y curado también es un problema y hace que conlleve a que no se
llegue a tener la calidad ni la óptima resistencia requerida que debería tener un concreto.

En las diferentes visitas que se hicieron a las obras en proceso de construcción en la ciudad
de Jaén, se pudo observar que la elaboración del concreto para columnas es realizada de
manera empírica, sin un diseño de mezcla y con una falta de control de calidad del concreto.
Además, se encontraron deficiencias en los factores que intervienen en la resistencia del
concreto como, falta de control de calidad de los agregados, almacenamiento incorrecto de
los materiales, dosificaciones inadecuas de los materiales y mal curado del concreto.

Esto nos da a entender que no se está cumpliendo con lo que especifica La Norma Técnica
De Edificaciones E 0.60 Concreto armado, entonces debido a lo que pasa en la obra es
posible que la resistencia del concreto sea menos de lo que se especificada en la norma
citada, la cual nos lleva a un problema que se puede manifestar en grietas, cangrejeras,
fisuras en las columnas y por la poca resistencia del concreto pone en riesgo la seguridad e
integridad de la edificación frente a cargas extraordinarias.

1.2. Justificación de la investigación.

En la actualidad existen pocos estudios sobre el concreto que se produce en las obras en
ejecución, y que brinden datos reales de resultados que permitan conocer si la resistencia a la
compresión del concreto producido en obra para las columnas es el adecuado, más aún si

5
 cumple con las especificaciones técnicas recomendadas por las normas vigentes o por lo
menos con la resistencia para cual es elaborado.

Es por eso que es necesario acceder a aplicar técnicas de investigación y procedimientos de

ensayos normados como la Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas de Concreto en
Obra que nos mostraran cuan resistentes es cada columna, y en base a esos resultados tratar
de concientizar a la población de la importancia del cuidado de los materiales que son
factores importantes en la resistencia del concreto, y con ello contribuir a la mejora de la
calidad y seguridad de las viviendas en el distrito de Jaén.

1.3. Antecedentes de la investigación.

1.3.1. A Nivel Internacional

Según (Bedoya Ruiz, 2005), En su tesis doctoral considera que:

La construcción de viviendas en autoconstrucción e informales causa un problema

social por la poca consideración de un profesional y la falta de recursos económicos
para realizar las construcciones con el debido diseño sísmico.

Según (Hernández Ávila, Orozco herazo, alamanza mercado, & ramirez montoya, 2017),
En su presente artículo de la revista INGENIARE describe:

la relación entre la resistencia a la compresión y las lecturas de rebotes de un

esclerómetro digital silver Schmidt PC tipo N marca Proceq, sobre cilindros de
concreto con una edad de 28 días y resistencias de diseño de 21 MPa) con el fin de
utilizar el instrumento esclerométrico para estimar las resistencias de estructuras de
concreto.

Según (Jaramillo Ochoa, 2015) en su investigación explica que:

6
 El punto de partida del análisis considera en primer lugar el concepto de que la
autoconstrucción como “remedio” es frecuentemente mucho peor que “la enfermedad”,
y es que aunque se suple la primera necesidad que es la de una vivienda, al no realizarla
con los materiales adecuados y al improvisar viviendas sobre terrenos inestables sin un
sistema de relleno previo, mientras se autoconstruye también se alimenta la
consolidación de un sistema precario de crecimiento urbano

1.3.2. A Nivel Nacional

Según (Tinoco Yurivilca, 2013), en la presente tesis de pregrado busca:

Evaluar viviendas autoconstruidas en el distrito de Ate, según su ubicación y

configuración estructural, en función a 6 características importantes a tomar en cuenta
en la concepción inicial de la vivienda, basada en la Guía de Resistencia Sísmica para
autoconstrucción elaborado por la IAEE (Asociación Internacional de Ingeniería
Sísmica- Japón) y NICEE (Centro de Información Nacional de Ingeniería Sísmica-
India)- 2004.

Según (Chilcon Montalvo & Chunga Zuloeta, 2015) en su tesis nos explica que:

La calidad del concreto utilizado en 40 construcciones informales en la ciudad de

Pimentel no cumple y es inferior a los estándares que mencionan el instituto americano
del concreto (ACI) y el reglamento nacional de edificaciones (RNE).

Según (Palacios Heras, 2017) en su tesis concluye que:

La falta de asistencia técnica, el uso de materiales de mala calidad, los procesos

constructivos inadecuados, lleva a determinar zonas de mayor riesgo frente a eventos
naturales como los sismos, tsunamis, entre otros.

Según (Valencia Elguera & Ibarra Navarro, 2013), en su tesis de pregrado realizo un
estudio experimental para:

7
 determinar patrones de correlación entre la resistencia a compresión y la velocidad de
pulso ultrasónico en concreto simple la cual recomienda Considerar evaluaciones de
testigos a más de 28 días (60 y/o 90 días por ejemplo), a fin de tener un respaldo para
confirmar dudas o variaciones sobre resultados a edades posteriores de los controles
habituales.

1.3.3. A Nivel Local

Según (Quiróz Vásquez, 2014), En su tesis de pregrado evalúa:

Los defectos en la construcción de viviendas informales de albañilería; que hace

referencia que las zonas de menores ingresos existe la costumbre de construir viviendas
sin la presencia de un profesional que está vinculado con el área.

Según (Chinchay Julca & Diaz Vasquez, 2019), concluyo que:

Las condiciones de almacenamiento de los materiales para la elaboración del concreto

en las diferentes obras en el distrito de Jaén no son las adecuadas, las dosificaciones de
agregados y agua son excesivas, y que la resistencia promedio fue 54.8% de la
resistencia mínima según NTE E 0.60 (175kg/cm2), es por eso que se recomendó a los
maestros de obra seguir procedimientos adecuados y obtener dosificaciones de acuerdo
a los materiales que se van a utilizar.

8
1.4. Bases Teóricas

1.4.1. Concreto
1.4.1.1. Definición

El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y
agua. El cemento, el agua y la arena constituyen el mortero cuya función es unir las
diversas partículas de agregado grueso llenando los vacíos entre ellas. En teoría, el
volumen de mortero sólo debería llenar el volumen entre partículas. En la práctica, este
volumen es mayor por el uso de una mayor cantidad de mortero para asegurar que no se
formen vacíos. (Harmsen, 2002, pág. 11)

“Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino,

agregado grueso y agua, con o sin aditivos.” (NORMA E.060 CONCRETO ARMADO,
2009, pág. 26)

1.4.1.2. Importancia del concreto

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país. Si

bien la calidad fina del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del
material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en general, desconocido
en muchos de sus siete grandes aspectos: la naturaleza, materiales, propiedades, selección
de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspección, y
mantenimiento de los elementos estructurales. (Rivva López, 2000)

La principal limitación a las múltiples aplicaciones que se pueden dar al concreto es el

desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; así como de la mayor o menos
importancia de los mismos de acuerdo al empleo que se pretende dar al material. Ellos
obligan al estudio y actualización permanentes para obtener del concreto las máximas
posibilidades que como material pueda ofrecer al ingeniero. (Rivva López, 2000)

9
1.4.1.3. Componentes del concreto
a. Cemento

El cemento es el componente más activo del concreto y, generalmente, tiene el mayor

costo unitario por ello, y considerando que las propiedades del concreto dependen tanto
de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la selección y uso adecuado del
cemento son fundamentales para obtener en forma económica las propiedades deseadas
para una mezcla dada. (Rivva López, 2000).

Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que,
por adición de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar compuestos estables.
Quedan excluidas de esta definición las cales hidráulicas, las cales arenosas y los
yesos. (Rivva López, 2000).

Según (Harmsen, 2002, pág. 11) está constituido por los siguientes componentes:

 Silicato tricálcico, el cual le confiere su resistencia inicial y influye directamente

en el calor de hidratación.
 Silicato dicálcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratación.
 Aluminato tricálcico, es un catalizador en la reacción de los silicatos y ocasiona
un fraguado violento. Para retrasar este fenómeno, es preciso añadirle yeso
durante la fabricación del cemento.
 Aluminio -Ferrito Tetracálcico, influye en la velocidad de hidratación y
secundariamente en el calor de hidratación.
 Componentes menores: óxidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y titanio.

Según (Harmsen, 2002, pág. 11) existen diversos tipos de cemento, los cuales están
especificados en la norma ASTM-C- 150-99a. Y ellos son:

10
  Tipo I, que es de uso general y sin propiedades especiales.
 Tipo II, moderado calor de hidratación y poca resistencia al ataque de sulfato.
 Tipo III, de resistencia temprana y elevado calor de hidratación.
 Tipo IV, de bajo calor de hidratación.
 Tipo V, de alta resistencia al ataque de sulfatos.

b. Agregado fino o arena

Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del concreto,
ya que no intervienen en las reacciones químicas entre cemento y agua. El agregado
fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo,
limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas. No debe tener más de 5% de arcilla o limos
ni más de 1.5% de materias orgánicas. Sus partículas deben tener un tamaño menor a
1/4" y su gradación debe satisfacer los requisitos propuestos en la norma ASTM-C-33-
99a, los cuales se muestran en la Tabla 1. (Harmsen, 2002).

Tabla 1. Requisitos granulométricos del agregado fino

Requisitos granulométricos que deben ser

Satisfechos por el agregado fino
Tamiz estándar % en peso del material
Que pasa el tamiz
3/8” 100
#4 95 a 100
#8 80 a 100
#16 50 a 85
#30 25 a 60
#50 10 a 30
#100 2 a 10
FUENTE: (Harmsen, 2002, pág. 12)

11
 c. Agregado grueso o piedra

El agregado grueso está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas. Puede
usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos o
yacimientos naturales. Al igual que el agregado fino, no deben contener más de un 5%
de arcillas y finos ni más de 1.5% de materias orgánicas, carbón, etc. Es conveniente
que su tamaño máximo sea menor que 115 de la distancia entre las paredes del
encofrado, 314 de la distancia libre entre armaduras y 113 del espesor de las losas
(ACI-3.3.2). Para concreto ciclópeo se puede emplear piedra de hasta 1 5 y 20 cm. Se
puede usar tamaños mayores si a criterio del ingeniero, no inducirán la formación de
vacíos. Al igual que para la arena, la norma La norma ASTM-C-33- 99a también
establece una serie de condiciones para su gradación. Estas se muestran en la Tabla 2.
(Harmsen, 2002).

d. Agua

El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como la
NTP 339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no
potable, se deben realizar estudios comparándola con agua potable, manteniendo la
similitud en los procedimientos. (Portugal Barriga, 2007)

Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta será mayor o

menor y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como parte de la estructura
y otra permanecerá como agua libre. Si la medida de agua de mezclado aumenta, la
parte fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con lo cual se aumenta
la porosidad, debido a que, con el tiempo, esta agua libre se evapora dejando unos
pequeños conductos en el interior del concreto endurecido. Con este aumento se
disminuye la resistencia y el concreto se hace más permeable. De ahí la importancia
del control de la cantidad de agua utilizada en la mezcla.

12
  Control de calidad de agua
El agua que se utiliza para fabricar concreto deberá cumplir con los requisitos de la
norma NTP 339.088 que se establece como requisitos para agua de mezclado y curado.

Tabla 2 Límites permisibles para agua de mezcla y de curado

Descripción Limite Permisible

1) Sólidos en suspensión 5,000 p.p.m máximos
2) Materia orgánica 3 p.p.m máximos
3) Alcalinidad (NaHCO3) 1,000 p.p.m máximos
4) Sulfato (Ion SO4) 600 p.p.m máximos
5) Cloruros (Ion Cl-) 1,000 p.p.m máximos
6) PH 5A8
Fuente: Según norma N.T.P 339.088

e. Aditivos

Los aditivos son sustancias que, añadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto en
estado fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos químicos y
aditivos minerales. Entre los primeros, se tiene, principalmente, los plastificantes y
súper-plastificantes. Los incorporadores de aire y los controladores de fragua. Las
normas ASTM C-260-00 y C-10171 1017M-98 presentan especificaciones para estos
aditivos. Los aditivos incorporadores de aire están estandarizados por la norma ASTM-
C-260-00. La norma ASTM- 10 1711 0 17M-98 incluye especificaciones para los
aditivos químicos a ser utilizados en concretos bombeables. Entre los que se incluyen
los plastificantes y retardadores. Entre los aditivos minerales se tiene, principalmente:
los aditivos naturales, cenizas volantes o $!y ash. Microsílice o silica fume y escoria de
la producción del acero. Las normas ASTM-C-618-99 y C-989-99 incluyen
especificaciones en tomo a ellos. La primera se refiere afly ash y a las puzolanas y la
segunda a la escoria de la producción del acero. La norma ASTM C-124-00 se refiere
al sílica fume. (Harmsen, 2002, pág. 15)

13
De acuerdo a la norma ASTMC494, los aditivos se clasifican en:

 TIPO A: Reductores de agua.

 TIPO B: Retardadores de fragua.
 TIPO C: Acelerantes.
 TIPO D: Reductores de agua – retardadores de fragua
 TIPO E: Reductores de agua - Acelerantes
 TIPO F:Super Reductores de agua
 TIPO G:Super Reductores de agua – Acelerantes
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo
o a los tipos de materiales constituyentes.

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Tabla 3 Granulometría de agregado grueso para concreto portland
Porcentaje que pasa los tamices normalizados
100 25.0 4.75 2.36 1.18 300
90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm
Tamaño máximo mm mm mm mm mm um
Huso
Nominal (3 (3/4 (1/2 (3/8 (N°
(4 pulg) (3 1/2 pulg) (2 1/2 pulg) (2pulg) ( 1 1/2pulg) ( 1 pulg) (N° 4) (N° 8) (N° 16)
pulg) pulg) pulg) pulg) 50)
90 mm a 37.5 mm
1 (3 1/2 pulg a 1 1/2 100 90 a 100 … 25 a 60 … 0 a 15 … 0a5 … … … … … …
pulg)
63 mm a 37.5 mm
2 (2 1/2 pulg a 1 1/2 … … 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … … … …
pulg)
50 mm a 25,0 mm
3 … … … 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … … …
(2 pulg a 1 pulg)
50 mm a 4,75 mm
357 … … … 100 95 a 100 … 35 a 70 … 10 a 30 … 0a5 … … …
(2 pulg a N° 4)
37.5 mm a 19 mm
4 (1 1/2 pulg a 3/4 … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0a5 … 0a5 … … … …
pulg)
37.5 mm a 4,75 mm
467 … … … … 100 95 a 100 … 35 a 70 … 10 a 30 0a5 … … …
(1 1/2 pulg a N° 4)
25,0 mm a 12,5 mm
5 … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 … … … …
(1 pulg a 1/2 pulg)
25,0 mm a 9,5 mm
56 … … … … … 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 … … …
(1 pulg a 3/8 pulg)
25 mm a 4,75 mm
57 … … … … … 100 95 a 100 … 25 a 60 … 0 a 10 0a5 … …
(1 pulg a N° 4)
19 mm a 9,5 mm
6 … … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 … … …
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
19 mm a 4,75 mm
67 … … … … … … 100 90 a 100 … 20 a 55 0 a 10 0a5 … …
(3/4 pulg a N° 4)
12,5 mm a 4,75 mm
7 … … … … … … … 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 … …
(1/2 pulg a N° 4)
9,5 mm a 2,36 mm
8 … … … … … … … … 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 …
(3/8 pulg a N° 8)
12,5 mm a 9,5 mm
89 … … … … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(1/2 pulg a 3/8 pulg)
4,75 mm a 1,18 mm
9A … … … … … … … … … 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
(N° 4 a N° 16)

FUENTE: Norma Técnica Peruana NTP 400.037 “Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón”

15
1.4.2. Control de calidad del concreto

El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se toman

con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento
de los requisitos exigidos. Éste debe ser preventivo más que correctivo; por lo tanto es de
vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca
garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido. (Osorio, 2004)

1.4.2.1. Ensayos de concreto en estado fresco

Durante el periodo en que el concreto se comparta como un líquido se lo denomina en

estado “fresco”. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Según el “Manual
De Ensayos De Materiales” se le pueden realizar los siguientes ensayos:

A. Toma de Muestras de concreto fresco

Este método provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios para
efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados tanto en la
producción como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos que deben
cumplir los materiales, la mezcla, así como los parámetros de contenido de aire,
temperatura, número de especímenes, asentamiento de la mezcla y la interpretación,
precisión y tolerancia de los resultados, se indican en las normas referentes a los
ensayos respectivos.
 Referencias normativas.
- NTP 339.036 1999 HORMIGÓN. Práctica normalizada para muestreo de
mezclas de concreto fresco.
- ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete.
- AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed
Concrete.

16
 B. Método de ensayo normalizado para Determinar la temperatura de
mezclas de concreto
Determinar la temperatura de mezclas de hormigón (concreto) fresco y puede ser usado
para verificar la conformidad con un requerimiento especificado para la temperatura
del hormigón (concreto) fresco en obra.
 Referencias normativas.
- ASTM C 1064: 1999 Standard test method for temperature of freshly mixed
Portland cement concrete.
- NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo
normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón
(concreto).

C. Asentamiento del concreto (SLUMP)

Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las

obras y en el laboratorio.
El asentamiento es una medida de la trabajabilidad del concreto, que se refiere al grado
de fluidez de la mezcla, es decir que indica qué tan seca o fluida está cuando se
encuentra en estado plástico y no constituye por sí mismo una medida directa de la
trabajabilidad (Osorio, 2004).
El ensayo de asentamiento está ampliamente difundido en nuestro medio debido la
facilidad y rapidez con que se realiza, sin embargo, no se puede aplicar en algunos
casos, tales como concretos muy secos con asentamiento inferior a 25 mm y concretos
elaborados con agregados livianos. (Osorio, 2004).

 Clasificación de concreto de acuerdo a la consistencia.

Según (Osorio, 2004), se clasifica en:

a) Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2 cm y frecuentemente es

empleada en la elaboración de prefabricados de alta resistencia, como traviesas
y postes pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene es necesario
17
 colocarlo con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibración
extrema, en algunos casos puede requerirse presión. También es posible lanzar
estas mezclas por vía húmeda en revestimientos de pantallas de cimentación.
b) Mezcla seca: El asentamiento está entre 2.5 y 3.5 cm, utilizándose en la
construcción de pavimentos colocados por pavimentadoras con terminadora
vibratoria.
c) Mezcla semi – seca: El asentamiento está entre 3.5 y 5 cm, las aplicaciones
más comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple,
colocados mediante máquinas de operación manual y compactadas por
vibración.
d) Mezcla media: El asentamiento está entre 5 y 10 cm, por lo cual se puede
emplear en pavimentos, losas, muros y vigas.
e) Mezcla húmeda: El asentamiento está entre 10 y 15 cm, se utiliza en la
elaboración de elementos esbeltos mediante bombeo
f) Mezcla muy húmeda: El asentamiento es mayor a 15 cm, se emplea en la
construcción de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos «in situ» mediante
el sistema de tubo Tremie.

Según los resultados que se obtengan al de medir el asentamiento, la consistencia del

concreto se califica de acuerdo con las siguiente tabla 4.

Tabla 4 Consistencia del concreto

CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
Seca 0a2
Plástica 3a4
Fluida >=5
Fuente: (Abanto, P.64)

 Procedimiento para el ensayo

Según el manual de ensayo de materiales lleva el siguiente procedimiento:

18
a. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,
plana, húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena
con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del
volumen del molde, aproximadamente un tercio del volumen del molde
corresponde, aproximadamente, a una altura de 67 mm; dos tercios del
volumen corresponden a una altura de 155 mm.

b. Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos

uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma
de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su
espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo
que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.

c. Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de

compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto sobre el
molde. Después que la última capa ha sido compactada se debe alisar a ras la
superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzándolo
cuidadosamente en dirección vertical.

El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para
prevenir interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde
debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 ± 2 segundos, mediante un
movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o
de torsión al concreto.

La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se

retira, se debe hacer sin interrupción en un tiempo máximo de 2 minutos 30

19
 segundos. El ensayo de asentamiento se debe comenzar a más tardar 5
minutos después de tomada la muestra.

d. Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la

diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original
de la base superior del espécimen.

Figura 1 proceso del ensayo de asentamiento

En la siguiente tabla 5. Observamos Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras

Tabla 5 Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.

SLUMP
TIPO DE CONSTRUCCIÓN Máximo Mínimo
(mm) (mm)
Zapatas y muros de cimentación armados 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muro 3” 1”

Viga y muros armados 4” 1”

Columnas de edificios 4” 1”
Losas y pavimentos 3” 1”

20
Concreto ciclópeo 2” 1”
El Slump puede incrementarse en 1” si se emplea un método de consolidación diferente a la
vibración.

Fuente: (Rivva López, diseño de mezclas, 2013)

 Referencias normativas.
- NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la
medición del asentamiento del concreto de cemento portland.
- AASHTO: T 119M Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.
- ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.

D. Peso unitario de producción (Rendimiento) y contenido de aire

(gravimétrico)
Determinar la densidad del concreto recién mezclado que proporcionará fórmulas para
calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto.
El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
 Referencias normativas
- NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo gravimétrico
para determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire del
hormigón.
- ASTM C 138 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
- AASHTO T 121 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.

E. Contenido de aire en el concreto fresco método de presión

Establecer el procedimiento de ensayo para determinar el contenido de aire en concreto
fresco hecho con agregados relativamente densos, observando el cambio de volumen
ocasionado por un cambio en la presión sobre el concreto.
 Referencias normativas
- NTP 339.083 Método de ensayo normalizado para contenido del aire de mezcla
de hormigón (concreto) fresco por el método de presión.

21
 - ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Pressure Method.
- AASHTO T 152 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method

Tabla 6 Contenido de aire atrapado

Tamaño Maximo Aire atrapado

Nominal
3/8” 3.0%
½” 2.5%
¾” 2.0%
1” 1.5%
1 ½” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
6” 0.2%
FUENTE: (Rivva López, pág. 89)

1.4.2.2. Ensayos de concreto en estado endurecido

Según (Zambrano Rojas, 2017) Estos ensayos se realizan para determinar la resistencia
y/u otros parámetros de calidad mediante pruebas estándar efectuadas a especímenes
de concreto fraguadas o a especímenes extraídos de un elemento de concreto, los
cuales pueden ser obtenidos en obra o en alguna evaluación realizada en laboratorio.

A) Resistencia a la compresión testigos cilíndricos

Este ensayo Determina la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se limita a concretos
con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50 lb/pie³).

22
Según (Zambrano Rojas, 2017), Consiste en aplicar una carga de compresión axial a
los cilindros moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad normalizada en
un rango prescrito mientras ocurre la falla. La resistencia a la compresión del
espécimen es calculada por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo,
entre el área promedio de la sección del espécimen.
El parámetro obtenido es una propiedad principalmente física y es frecuentemente
usado en el diseño de estructuras, se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado
(kg/cm2) o en mega pascales (MPa).
 Especímenes para el ensayo
El ensayo puede realizarse con especímenes obtenidos en cualquiera de las siguientes
condiciones:

- Especímenes curados y moldeados, de acuerdo con la Norma Técnica ASTM

C31, de una muestra de concreto fresco.
- Especímenes extraídos de una estructura de concreto endurecido, de acuerdo con
la Norma Técnica ASTM C42M -13.
- Especímenes producidos con moldes de cilindros colocados in situ (embebidos
en la estructura), de acuerdo con la Norma Técnica ASTM C873.
 Equipo
La máquina de ensayo deberá tener capacidad conveniente, debe ser operada por
energía (no manual) y debe permitir una velocidad de carga sobre el espécimen de
0,25 ± 0,05 Mega Pascales, de forma continua sin intermitencia ni detenimiento.
La máquina de ensayo será equipada con dos bloques de acero con caras resistentes,
uno de los cuales se asentará sobre una rótula, que le permita acomodarse a la parte
superior del espécimen, y el otro se apoya sobre una sólida base en el que se asienta
la parte inferior de la misma. Las caras de los bloques serán paralelas durante el
ensayo y deben tener una dimensión mínima de al menos 3% mayor que el diámetro
de los especímenes a ser ensayadas.
 Referencia Normativa

23
 - NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Método de ensayo normalizado para
la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras
cilíndricas.
- ASTM C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
- AASHTO T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete
Tabla 7 Aumento promedio de la resistencia a la compresión del concreto con
respecto al tiempo y la temperatura

TEMPERATURA TIEMPO (DIAS)

°C 3 7 14 21 28
10 25 40 63 76 82
23 34 52 76 91 100%
35 40 60 87 102 110
FUENTE: (Rivera L, pág. 147)

B) Método de ensayo para determinar el número de rebote del concreto

endurecido (Esclerometria)
Establecer la determinación de un número de rebote en el concreto endurecido usando un
martillo de acero accionado por resorte.

 Finalidad y Alcance
Su finalidad es evaluar uniformidad del concreto in situ, para delinear regiones de una
estructura de calidad pobre u concreto deteriorado y para estimar el desarrollo de la
resistencia in-situ. La cual para estimar la resistencia requiere del establecimiento de una
correlación entre el esfuerzo y el número de rebote.

Para una mezcla de concreto dada, el número de rebote es afectado por factores como el
contenido de humedad de la superficie de ensayo, el método utilizado para obtener la
superficie de ensayo (tipo y condición del material o tipo de acabado); y la profundidad de

24
carbonatación. Estos factores necesitarán ser considerados en la determinación de la
correlación de esfuerzos y la interpretación de los resultados del ensayo.

 Referencias normativas

- ASTM C 805:1997: Standard Test Method for rebound number of hardened

concrete.
- NTP 339.181:2001: HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para
determinar el número de rebote del concreto endurecido esclerómetro.
 Equipos y materiales

- Martillo de rebote: Consistente en un martillo de acero, con resorte de carga, que al

ser liberado impacta sobre un émbolo de acero en contacto con la superficie del
hormigón (concreto). La distancia de rebote del martillo de acero, luego del impacto, es
medida sobre una escala lineal adherida al marco del instrumento.
- Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano medio o un
material equivalente.
- Yunque de ensayo: Aproximadamente de 150 mm (6 pulgadas) de diámetro por 150
mm (6 pulgadas) de altura del cilindro, fabricado en acero, con área de impacto de una
dureza Brinell de 500 kg/mm2 o Rockwell de 52 C. Provisto de una guía para centrar
el martillo de rebote sobre el área de impacto y mantenerlo perpendicular a la
superficie.

 Procedimiento

Sostener el instrumento firmemente para que el émbolo esté perpendicular a la superficie

de ensayo. Gradualmente empujar el instrumento hacia la superficie de ensayo hasta que
el martillo impacte. Después del impacto, mantener presionado el instrumento y, si es
necesario, oprimir el botón situado al costado del instrumento para trabar el émbolo en su
posición retraída. Leer el número del rebote en la escala y registrarlo, aproximándolo al
entero. Tomar diez lecturas de cada área de ensayo. Los ensayos de impacto estarán
separados por más de 25 mm (1 pulgada). Examinar la impresión hecha sobre la

25
 superficie después del impacto, y si el impacto aplasta o destroza la superficie (hueca con
aire), anular la lectura y tomar otra lectura.

1.4.3. Columnas

Según el Reglamento Nacional De Edificaciones en la Norma E 0.60, las columnas

son elementos con una relación entre altura y menor dimensión lateral mayor que
tres, usado principalmente para resistir carga axial de compresión.

Las columnas permitieron el soporte de techos sin el uso de paredes sólidas,

aumentando así el espacio que podría abarcar un techo, permitiendo la entrada de
luz y ofreciendo una estética alternativa a los exteriores de edificios,
particularmente en los peristilos de templos y de columnatas. Las columnas también
podrían incorporarse (comprometerse) dentro de las paredes o ser independientes.

Las columnas son elementos utilizados para resistir básicamente solicitaciones de

compresión axial aunque, por lo general, ésta actúa en combinación con corte,
flexión o torsión ya que en las estructuras de concreto armado, la continuidad del
sistema genera momentos flectores en todos sus elementos. Las columnas, a
diferencia de los pedestales, tienen una relación largo/menor dimensión de la
sección transversal, mayor que tres. (Harmsen, 2002, pág. 249)

 Según el tipo de refuerzo transversal las columnas se pueden clasificar en

columnas con estribos o con refuerzo en espiral. Las primeras son generalmente
de sección rectangular, cuadrada, T ó L, sin embargo, pueden tener forma
triangular, octogonal, etc. Las varillas de acero longitudinal están dispuestas de
modo que haya una en cada vértice de la sección. Por su parte, las columnas con
refuerzo en espiral presentan zunchado continuo provisto por una hélice o espiral
de poco paso hecha de alambre o varilla de diámetro pequeño. Deben contar
como mínimo con 6 varillas longitudinales dispuestas circularmente. (Harmsen,
2002)
26
 Según la importancia de las deformaciones en el análisis y diseño, las columnas
pueden ser cortas o largas. Las columnas cortas son aquéllas que presentan
deflexiones laterales que no afectan su resistencia. (Harmsen, 2002)

27
 CAPÍTULO II: OBJETIVOS

2.1. Objetivos Generales

a. Verificar si las columnas en las obras de ejecución de edificaciones comunes

cumplen con la resistencia a la compresión del concreto según indica la NORMA
E.060 CONCRETO ARMADO del Reglamento Nacional de Edificaciones.

2.2. Objetivos Específicos

a. Identificar las obras en ejecución en la ciudad de Jaén

b. Seleccionar las columnas en construcción o con más de 28 días según el avance en

la obra.

c. Evaluar la dosificación de los materiales, proceso de preparación y el proceso de

colocación del concreto.

d. Identificar la temperatura, asentamiento (Slump), peso unitario, contenido de aire

del concreto en estado fresco.

e. Evaluar la resistencia a la compresión que tienen las columnas en las obras en

ejecución en la ciudad de Jaén, utilizando métodos destructivos y no destructivos.

28
 CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Ubicación de la zona de estudio

La investigación se llevó a cabo en la parte urbana del distrito de Jaén, provincia de Jaén,
departamento de Cajamarca; el distrito de Jaén está ubicada a la altura de 729 m.s.n.m; durante
el año la temperatura generalmente varía entre 17°C a 32°C y pocas veces sube más de 35 °C
o baja a menos de 15 °C.

Figura 2 Mapa de ubicación de la ciudad de Jaén.

29
Esta investigación se realizó en 10 edificaciones comunes en proceso de construcción, la cual
se tomó en cuenta a la gran mayoría de sectores de la zona urbana del distrito de Jaén. A
continuación se presenta una tabla de la ubicación de las edificaciones, a las cuales se les
identificara con un código el cual será P-1 hasta el P-10, donde P significara el proyecto y el
numero será el orden en el que se realizó la investigación.

Tabla 15. Ubicación de los proyectos en proceso de construcción.

UBICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE EDIFICACIONES U OBRAS

PARÁMETRO VALOR COORDENADAS
Hemisferio Sur UTM Elevación
Huso 17 729
Franja M Geograficas m.s.n.m
Datum WGS-84
CODIGO UBICACIÓN COORDENADAS
N=
P-1 Vivienda - Calle Gaspar Delagado - Sector Linderos
E=
N=
P-2 Vivienda - Calle Tulipanes - Sector Las Flores
E=
N=
P-3 Vivienda - Calle Nicolas Gutierres - Sector Los Cerezos
E=
N=
P-4 Vivienda - Calle Colombia - Sector Monterrico
E=
N=
P-5 Vivienda - Calle Albert Einstein - Sector Los Parques
E=
N=
P-6 Vivienda - Calle Jorge Chavez - Nuevo Horizonte
E=
N=
P-7 Vivienda - Calle Micaela Bastidas - Guayacan
E=
N=
P-8 Vivienda - Calle Sacsayhuaman - Sector San Francisco
E=
N=
P-9 Vivienda - Av. Oriente - Sector Montegrande
E=
N=
P-10 Vivienda - Av. Inmaculada - Sector Montegrande
E=
Fuente: Elaboración Propia.

30
3.2. Población y muestra

3.2.1. Población
Esta investigación tuvo como población las muestras de los concretos utilizados en las
columnas de las edificaciones comunes en proceso de construcción, y en la etapa de la
construcción de las columnas en el distrito de Jaén - Cajamarca.

3.2.2. Muestra
Las muestras tomadas fueron de 10 proyectos de edificaciones en proceso de construcción y
en la etapa de construcción de columnas, en los cuales en las 10 se realizó ensayos de control
de calidad y se elaboraron 27 testigos de concreto, donde se escogieron 9 columna por cada
proyecto y se ensayaron 3 probetas por cada columna..

3.3. Formulación de la hipótesis

Ho: Al tener los datos del concreto utilizado en las columnas de las edificaciones el distrito
de Jaén – Cajamarca, podremos verificar que no cumplen con los parámetros requeridos
según normas peruanas de concreto y según la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones. La cual nos dará resultados menores a 210 kg/cm2.
Ha: Al tener los datos del concreto utilizado en las columnas de las edificaciones de la
ciudad de Jaén – Cajamarca, podremos verificar que cumplen con la Norma E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones. La cual nos dará resultados de 175
kg/cm2 o igual para la cual es fabricada.

3.4. Variables

3.4.1. Variable dependiente

a. Resistencia a la compresión del concreto mediante el ensayo de esclerometria.

31
 b. Resistencia a la compresión del concreto medida por la máquina de compresión axial;
utilizando el concreto de las columnas de las edificaciones comunes en la ciudad de Jaén
– Cajamarca.
3.4.2. Variable independiente

a. Dosificación de los materiales utilizados en el proceso de preparación y colocación del

concreto.
b. Asentamiento, peso unitario, temperatura, contenido de aire del concreto en estado fresco.
c. Condiciones de los materiales utilizados para la elaboración del concreto.
d. Curado del concreto en obra.

3.5. Tipo de investigación

3.5.1. Según su finalidad

Es aplicada, porque está orientada a resolver objetivamente los problemas de cualquier
actividad humana y el propósito de la investigación es evaluar la resistencia a la compresión
del concreto utilizado en las columnas de las edificaciones comunes en ejecución en la
Provincia de Jaén con métodos destructivos y no destructivos según sea el caso, verificando
si estas cumplen con la Norma E.060 del Reglamento Nacional de Edificaciones. Además, se
intenta fomentar la investigación sobre la construcción informal que existe hoy en día en
nuestra Provincia y como afectarían a la diferentes viviendas si hubiera un sismo de alta
magnitud en proyectos futuros en la Universidad Nacional de Jaén.

3.5.2. Según su diseño

Tiene un diseño cuasi - experimental porque esta investigación se lleva a cabo sin manipular
deliberadamente las variables en este caso en el proyecto solo evaluaremos las columnas de
las obras en ejecución ya realizadas cumpliendo los 28 días requeridos según norma que se
ensayaran mediante el método no destructivo (esclerómetro), a su vez sacaremos testigos de
concreto de las columnas que se realizaran en el mismo momento y serán evaluados
mediante el método destructivo según su resistencia a compresión (rotura de probetas), para

32
 obtener resultados que muestren si las columnas en ejecución en la Provincia de Jaén cumple
con la norma especificada.

3.5.3. Según su enfoque

Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo dado que es continuo, riguroso y objetivo;
además se utiliza la recolección de datos, los ensayos y evaluaciones en campo y en el
laboratorio que sirvieron para evaluar la resistencia a la compresión del concreto utilizado en
las columnas de las edificaciones comunes en la ciudad de Jaén.

3.6. Línea de investigación

Gerencia de obras y construcción.

3.7. Materiales
Todos los equipos, instrumentos, materiales que se utilizaron son los que se indican en las
Normas Técnica Peruana (NTP) según sus ensayos requeridos.

3.7.1. Ensayos realizados al concreto

a. Concreto en estado fresco

Temperatura: (NTP 339.184-2013 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para
determinar la temperatura de mezclas de concreto)
 Termómetro

Asentamiento: (NTP339.035-2009. HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para la

medición del asentamiento del concreto de cemento Portland).
 Cono de abrams
 Varilla compactadora de 60 cm punta roma
 Martillo de goma
 Cinta métrica

33
 Peso unitario: (NTP 339.035-2009. HORMIGÓN (CONCRETO). Método de
ensayo para la medición del asentamiento del concreto de cemento Portland).
 Varilla compactadora de 60 cm punta roma
 Martillo de goma
 Balanza
 Moldes
 Regla de metal

b. Concreto en estado endurecido

Resistencia a la compresión testigos cilíndricos: (NTP 339.034-2008.
HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras
cilíndricas).
 moldes de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura.
 Varilla compactadora de 30 cm punta roma
 Martillo de goma
 Máquina de compresión axial
Ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido
(esclerometria): (NTP 339.181:2001: HORMIGON (CONCRETO). Método de
ensayo para determinar el número de rebote del concreto endurecido
esclerómetro).
 Martillo de rebote
 Piedra abrasiva
 Tiza blanca

3.8. Métodos

3.8.1. Experimental
Es experimental por que se logró realizar ensayos al concreto tanto en campo como
en laboratorio en los estados fresco y endurecido. Todos estos ensayos se realizaron

34
 sin alterar las condiciones en las que fueron producidas o se obtuvieron siguiendo el
procedimiento de las NTP correspondientes que se deban utilizar en cada proceso.

3.8.2. Deductivo

Es deductivo por que se ha definido sus respectivas variables, independientes y

dependientes, también se ha planteado en la hipótesis que el concreto utilizado en
las columnas de las edificaciones comunes de la ciudad de Jaén –Cajamarca, no
cumpliría con los parámetros requeridos según las normas peruanas de concreto,
por lo tanto su resistencia seria menos a la resistencia para la cual es fabricada la
obra o en tal caso menor de 175 kg/cm2.
3.8.3. Inductivo

El método inductivo se asciende de lo particular a lo general, la cual nuestros

ensayos realizados en laboratorio y en las verificaciones de campo nos permitieron
identificar la calidad del agregado y la producción del concreto y esto nos permitió
identificar la resistencia del concreto.

3.9. Técnicas
3.9.1. Técnica de observación

Esta técnica se utiliza en todo proceso para una buena investigación, la cual en
nuestro proyecto observamos los procedimientos usados para la producción del
concreto, y así tras recolectar y analizar evidencia vimos la influencia sobre la
resistencia del concreto.

3.9.2. Técnica análisis y síntesis

Dentro del análisis de la investigación el proceso consiste en ensayar las columnas

con el esclerómetro que se realizara después de haber cumplido el tiempo que es a
los 28 días tradicionalmente para alcanzar una resistencia máxima requerida del
35
 concreto, como también haciendo probetas que se romperán en el laboratorio
también a los 28 días.
La síntesis de esta investigación será determinar si las columnas de las obras en
ejecución en la ciudad de Jaén cumplen con la resistencia que marca la norma E.060
de RNE.

3.10. Procedimiento de recolección de datos

Para la recolección de datos de esta investigación se tomaron los siguientes
procedimientos las cuales les presentamos de manera secuencial tal cual fueron
realizadas.

3.10.1. Ubicación, registro y firma del proyecto.

Se ubicó las 15 diferentes edificaciones comunes en proceso de construcción en la
ciudad de Jaén, de las cuales en 6 de ellas aún estaban en etapa de construcción de
llenado de columnas y las otras 9 ya contaban con columnas hechas, se logró
dialogar con los propietarios o responsables de los diferentes proyectos a los que se
les explico el objetivo de la investigación, las muestras que se necesitaría y si
estaban dispuestos a brindarnos, los beneficios que ellos tendrías con los resultados.
Se firmó una carta de compromiso y responsables de cada proyecto. (ver anexo … )

3.10.2. Encuesta al responsable del proyecto

En este procedimiento se realizó una encuesta con una serie de preguntas al
encargado o dueño del proyecto sobre: tipo y marca del cemento, lugar de
adquisición o compra de los agregados, tipo de agregados utilizados, fuente de agua
utilizada, uso o no de aditivos y la resistencia a la compresión del concreto para la
cual ellos la elaboran; la cual se denomina resistencia declarada (ver anexo …).

Para la identificación de las figuras a que proyecto pertenece se utilizara su código

asignado a la tabla…

3.10.3. Evaluación de las condiciones de los materiales

36
 a) Condiciones de almacenamiento de los agregados
En el proyecto se puedo apreciar que las condiciones de almacenamiento de los
agregados son incorrectas, puesto que no se utilizaron ningún material como
aislante del suelo en donde fueron depositados, en cambio los agregados solo
fueron dejados sobre el suelo húmedo y sin ninguna protección sobre ellos o
debajo de ellos exponiendo a contaminación del agregado.

b) Condiciones de almacenamiento del cemento

En algunos proyectos se pudo apreciar que el cemento estaba almacenado con un
techo metálico y con una parihuela de madera la cual se pueda proteger a las
condiciones ambientales; en otros proyectos solo se observó que el cemento
estaba apilado sobre una parihuela de madera y cubiertas con un plástico sin un
techo metálico.

c) Condiciones de almacenamiento del agua

En todos los proyectos se apreció que el agua estaba almacenada de forma
correcta.

3.10.4. Evaluación de la dosificación de materiales, proceso de preparación y

colocación del concreto.
a. Dosificación de materiales
La dosificación de materiales, se llevó a cabo observando y registrando la
cantidad de agregado y la relación agua cemento, en todos los proyectos se
utilizó balde de 18 litros el cual no es correcto, lo correcto es utilizar balde
concretero de 14 litros.

b. Preparación del concreto

En todos los casos para su preparación se utilizó mezcladora de concreto también
se observó que en la preparación se utilizó baldes de 18 litros para su
dosificación.

37
 c. Colocación de concreto
Se observó que la colocación del concreto se realizó extrayendo directamente de
la mezcladora, depositados en baldes de 18 litros y luego se colocó dentro del
encofrado de la columna.

3.10.5. Realización de ensayos del concreto en estado fresco y elaboración de los

testigos de concreto
En este proceso se realizó los distintos ensayos en el concreto fresco, la elaboración
de los testigos de concreto.
a. Temperatura del concreto
Se tomó el concreto que se va a utilizar para este ensayo en una carretilla o un
depósito, en el cual se toma el termómetro y se lo coloca sumergiendo la punta
dentro del concreto y esperamos a que nos de la lectura de su temperatura.

b. Asentamiento del concreto

En este ensayo se realiza con el cono de abrams y se mide el asentamiento del
concreto la cual nos dará un resultado midiendo cuan bajo queda la mezcla de
concreto.

c. Elaboración de los testigos del concreto

En este proceso se toma la mezcla de concreto y se vierte en los moldes la cual
formamos en dos capas con un chuseado de 25 veces por capa y luego golpeamos
al contorno del molde para que este libere aire, al final enrazamos con una
plancha metálica.

3.10.6. Evaluación del curado del concreto

En los proyectos no se realizó los respectivos curados. Pero nosotros como un
objetivo de estudio se realizó los debidos curados de las probetas
a. Desmoldado de los testigos de concreto.

38
 Para nuestro estudio nosotros hemos realizo probetas en moldes de plástico de 10
cm de diámetro x 20 cm de altura para la cual su desmoldado se realizó con una
máquina de compresora de aire.

b. Curados de los testigos del concreto

En la fotografía se presenta el proceso de curado de los testigos de concreto
correspondiente a los proyectos, también su respectiva identificación de cada uno
de ellos.

39
3.10.7. Ensayos al concreto en estado endurecido
a. Rotura de testigos de concretos a los 28 días
Luego de 28 das se extrajo de su lugar de curado a los testigos de concreto de las
cuales se procedió con el debido ensayo.

3.10.8. Ensayo de esclerometria

Se realizó el ensayo de esclerometria a todas los proyectos.

3.10.9. Comparación de los resultados obtenidos con los de la norma

En esta parte tenemos un cuadro comparativo de cada uno de los proyectos con
sus respectivas resistencias.

40
CAPÍTULO IV: RESULTADOS

41
CAPÍTULO V: DISCUSIÓN

42
43
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
6.2. Recomendaciones

44
CAPÍTULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

45