Bienvenida y Presentación

TECSUP - AQP

Les dá la Bienvenida.
GEOMETALURGIA Y MINERALOGIA APLICADA

MUESTREO DE MINERALES Y
PRUEBAS GEOMETALURGICAS
 Objetivos de la preparación de muestras

Operación destinada a obtener una representación física de

las materias primas, productos o partes del proceso,

 Representatividad cuantitativa TRATAMIENTO DE MUESTRAS

máxima a la muestra origen o INSPECCION PESADO

precedente. % H2O
 Tamaño de muestra adecuado CUARTEO
para manipulación final, 200
gramos.
 Humedad ideal 0%. PREPARACION

 Muestra final con una

liberación optima a un tamaño
PRUEBAS
de partícula de 95% passing – METALURGICAS

150 mesh (Tyler).

 REQUERIMIENTOS
 Estudio geo estadístico preliminar.

 Mineralogía del depósito.

 Definir y seleccionar muestras geometalúrgicas.

 Muestras representativas en:

• Composición química.
• Composición mineralógica.
• Grado de diseminación.

 Cantidad de muestra: (método de Gy).

 Consiste en definir o
Recepción recibir la muestra que
será procesada. .

Permite realizar la
primera reducción
1er Homogenizado y de la cantidad de la
cuarteado muestra, en forma
representativa

Reduce el tamaño de
las partículas hasta
Conminución alcanzar 100%
menos malla 10

Permite reducir la
2do Homogenizado y cantidad de la
muestra sin
Cuarteado
perjudicar su
representatividad

Permite eliminar el
agua retenida en la
Secado muestra. Controlar la
temperatura

Pulverizar la muestra
hasta 95% menos
Pulverizado 150 malla

Las muestras
Codificación de pulverizadas son
muestras guardadas en sobres
codificados

Los rechazos son

conservados por
Almacenamiento de seguridad hasta
rechazos estar seguros del
trabajo realizado
MUESTRAS : MODELO MINERALOGICO PARA CADA UGM
ENSAYOS DE MINERALOGIA PARA LAS MUESTRAS GEOMETALURGICAS
MUESTREO DE SONDAJES EXPLORATORIOS: SU IMPORTANCIA
MUESTREOS DE EXPLORACIONES
MUESTREO DE EXPLORACION
TIPO VOLUMETRICO: BULK –VETAS Y CALICATAS
MUESTREO DE EXPLORACION
TIPO LINEAL POR SONDAJE – PERFORACION (TESTIGOS)
SONDAJE DE EXPLORACION TIPO LINEAL: PERFORACION DIAMANTINA
MUESTREO DE EXPLORACION TIPO LINEAL: PERFORACION DIAMANTINA
MUESTREO DE EXPLORACION TIPO LINEAL: AVANCES TECNOLOGICOS
MINERA LA ZANJA(Au- EPITERMAL HS): PERFORACION DIAMANTINA 2011
MUESTREOS EN TAJOS EN PRODUCCION : METODOS CON AUGER Y CONO
MUESTREOS EN PRODUCCION EN MINAS
MUESTREO DE MINAS SUBTERRANEAS - TAJO Y VOLQUETES
MUESTREOS EN PRODUCCION EN MINA
MUESTREO DEL TAJO DE TINTAYA: METODO TRADICIONAL CON PALA
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTAS
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTA
MUESTREO DE PROCESOS EN PLANTA: EQUIPOS AUTOMATIZADOS
 Control Preparación de Estudios a
Metalúrgico muestras Escala LAB.-Piloto

Métodos Precauciones
ROLEO
RECHAZO
CUARTEO
Confiabilidad y
RECHAZO TESTIGO
exactitud
• Manual
Operación • Cuarteadores
(mecánicos)

Obtener

Muestra Porción
de muestra
Representativa pequeña
CONTROL DE CALIDAD: OPERACIONES DE MUESTREO-PREPARACION Y ANALISIS
5. PROTOCOLO DE PREPARACION DE MUESTRAS: PERFORACION AR
PREPARACION DE MUESTRAS POR MINERAL :PRUEBAS DE FLOTACION Y DE DUREZA
MANEJO DE MUESTRAS PARA PRUEBAS GEOMETALURGICAS
ETAPAS DE LA PREPARACION MECANICA DE MUESTRAS
ETAPAS DE LA PREPARACION MECANICA DE MUESTRAS
MUESTREOS Y ANALISIS SISTEMATICOS PARA ALIMENTAR LA DATA GEOMETALURGICA
PROTOCOLO DE SELECCIÓN DE MUESTRAS A PARTIR DE LAS PROBETAS SONDAJES
PREPARACION MECANICA DE MUESTRAS : PRUEBAS DE ABRAXION E IMPACTO
 PRUEBAS GEOMETALURGICAS

GEOMETALURGIA Y MINERALOGIA APLICADA

PRUEBAS GEOMETALURGICAS: CONMINUCION-CONCENTRACION-HIDRO Au y Cu
CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD(QA/QC) DE LAS PRUEBAS
CUADRO DE PRUEBAS METALURGICAS A REALIZARSE EN CADA ETAPA
DEL PROYECTO - FACTIBILIDAD
PRUEBAS GEOMETALURGICAS EXPERIMENTALES
ANALISIS GRANULOMETRICOS DE MUESTRAS
PRUEBAS DE FLOTACION A NIVEL LABORATORIO Y PILOTO
PRUEBAS DE CIANURACION Au-Ag : AGITACION Y PERCOLACION
PRUEBAS DE LIXIVIACION COBRE :AGITACION Y PERCOLACION
MODELAMIENTO GEOMETALURGICO: CICLO PRUEBAS Y CARACTERIZACION UGMS
TEST STANDARD - CHECK GEOMETALURGICO
PRUEBAS EN PLANTA PILOTO Y CONTROL GEOMETALURGICO
CICLO GEOMETALURGICO EXPERIMENTAL Y PILOTO
ESQUEMAS DE LA CARACTERIZACION UGM – OPTIMIZACION DEL PROCESO PARA
CADA UGM Y PLAN MINERO - MODELO DE PROCESO
PRUEBAS GEOMETALURGICO – CARACTERIZACION DE LOS UGMS
PRUEBAS GEOMETALURGICO : NUEVAS HERRAMIENTAS
PRUEBAS DE IMPACTO(CHANCADO) – WORK INDEX
PRUEBAS DE IMPACTO – INDICE DE CHANCADO(Wi ch)
WORK INDEX : ROCAS Y MINERALES
 Determinación de Parámetros
de procesamiento del mineral

 La Dureza

 SAG
 SPI, Sag Power Index
 SMC
 JKDWT
 Bond Barras

 HPGR
 Prueba Pistón

 Molino Bolas
 Prueba Bond
 Bond Modificada
 SMC.
El test SMC (SAG Mill Comminution) es una
versión abreviada del test Drop Weight, que
puede ser realizado a costos
significativamente más bajos sobre trozos
de sondajes o bien sobre partículas
seleccionadas del material a estudiar.
El test genera como resultado los
parámetros A y b que son usados en
simulaciones con el software JKSimMet, asi
como un índice de impacto (DWi), en
kWh/m3, el que proporciona una medida de
la resistencia del mineral a la fractura bajo
condiciones de impacto. En el software
JKSimMet, estos parámetros son
combinados con información relativa a
equipos y condiciones de operación a fin de
analizar y/o predecir el rendimiento de
molinos SAG/AG
PRUEBA SGI SHORT(2.5. Kg): RAPIDA Y ECONOMICA
PRUEBA BOND ESTÁNDAR(Wi)
 Word Index.
Este test permite determinar el índice de trabajo de
bond de molino de bolas para el mineral. Este
parámetro puede ser utilizado en la tercera ley de
conminución de bond para estimar los requisitos
energéticos netos del circuito de molienda, de
acuerdo a la ecuación siguiente:

W= Wi ( 10 - 10 )

P80 F80

Leyenda:

W : Consumo de energía especifica : Kwh/Tc

Wi : Work Index : Kwh/Tc
P80 : 80% passing del producto : Micrones
F80 : 80% passing del alimento : Micrones
PRUEBA BOND(4 kg) vs PRUEBA MINIBOND(600 g)
PRUEBAS FISICO-MECANICAS Y DE CONMINUCION
CARACTERISTICAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA Y ENERGIA(JK-SPI-SWI)
PRUEBAS DE CONMINUCION Y FISICO-MECANICAS: PARAMETROS
TEST CRUSHER INDEX(Ci) –ECS CRUSHING AND GRINDING
PRUEBAS DE LABORATORIO: BCWi(CHANCADO) Y UCS - PL
PRUEBA DE ROTURA DE LA ROCA POR TRACCION
 ABRASION.

El test de abrasión fue desarrollado por

Allis-Chalmers usando el método y aparato
usado por la División de chancadores de la
Corp. Bath Iron Works Pennsylvania.
El equipo está formado por un tambor
rotatorio, en el cual se colocan las muestras
de mineral seco con una paleta de impacto
montada en un eje central que rota a una
velocidad mayor que la del tambor. La
paleta está fabricada con una aleación de
acero estándar templado a 500 Brinell. Los
requisitos de la muestra de alimentación
son 1.6 kg de mineral bajo ¾” y sobre ½”,
material que normalmente se obtiene
tomando 4 kg de mineral chancado a
menos ¾” y harneado hasta ½”.
PRUEBAS FISICAS DE: ABRASION (Ai)
PRUEBA DEL INDICE DE ABRASION
PRUEBAS FISICAS DE: ABRASION (Ai) – PERFIL DE DESGASTE
CUADROS DE INDICES DE ABRASION
PRUEBAS DE ROTURA POR ABRASION Y POR IMPACTO
PRUEBA FISICO-MECANICO: DROP WEIGHT TEST(DWT) – JKMRC
PRUEBA FISICO-MECANICO: DROP WEIGHT TEST(DWT) – JKMRC
MODELO DE BLOQUES: PRUEBAS MECANICAS Y RESULTADOS POR ZONAS
 SPI.
El índice SPI (SAG Power Index) es determinado por
procedimiento y equipamiento estándar. Con este índice se
define el tiempo necesario para reducir una muestra de mineral
con una granulometría inicial caracterizada por un tamaño k80 de
12.5 mm, hasta una granulometría final con un tamaño k80 de
1.7 mm. La prueba es realizada en un molino de laboratorio de
12” de diámetro ´por 4” de largo, cuya carga consiste en bolas de
acero de 1”.

Relación entre revoluciones del molino SAG mil vs el producto pasing 1.7 mm
PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD
PRUEBA DE INDICE DE POTENCIA SAG (SPI) – MOLINO SAG
PRUEBA DE INDICE DE POTENCIA SAG (SPI) – MOLINO SAG
TEST DUREZA SPI: REQUERIMIENTOS
REPORTE SIMULADO CON EL IGS - BLOQUES
PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD: MOLINOS DE BOLAS Y DE BARRAS
7.4. EFECTO DE LA GRANULOMETRIA (malla - 6) CON INCREMENTO DEL WORK INDEX
LABORATORIO-PLANTA: Wi-TMH
CIRCUITO DE CHANCADO CUAJONE CON RODILLOS HPGR
 Flotación
SGS MFT
Aminpro
Prueba Batch Convencional
Air Jet
FMT.
Se utiliza como test de flotación batch diseñada para determinar la cinética de
separación mineral exclusivamente en la pulpa.
Dentro del alcance está la de asilar los fenómenos principales que ocurren en un
proceso de flotación como son:
 Flotación por adosamiento físico-químico partícula burbuja.
 Arrastre mecánico.
Los resultados que se obtiene son los siguientes:
 Análisis de balance de masa para minerales y metales
 Recuperación de cada mineral por flotación verdadera
 Curvas de ley-recuperación por especies mineralógicas
 Los efectos del tamaño de la partícula sobre la cinética de flotación y la
recuperación máxima a lograr
 Los parámetros cinéticos de los principales minerales en el yacimiento. Datos
de entrada simulador IGS.
TESTS DE FLOTACION A NIVEL LABORATORIO Y PILOTO
 305

FLOTACION DE LABORATORIO
Se plantea la importancia de realizar cinéticas de flotación
primaria
para cada muestra, y de esta forma conocer el potencial
real de la muestra a las condiciones estándar de
evaluación.

100
90
80
R 6(min) R inf 70

Recuperación
60
50
40
30
Rec
(%)

0
T=6 min 10
0
0 5 10 1 2 2
Tiempo 5 0 5
(min)

t (min)
PRUEBAS DE FLOTACION: ESQUEMA Y PARAMETROS
Simulación Planta de flotación IGS
IGS (Integrated Geometallurgical Simulator) es un software utilizado para el
modelamiento, diseño y pronóstico de circuitos de conminución y/o
flotación, ya sea por separado o como procesos combinados.

En el caso de la flotación, IGS permite obtener la variabilidad de respuesta

de flotación dentro de un yacimiento, y considera el reto que surge en el
escalamiento de los test de laboratorio a nivel de circuito de producción.

Flotación se usa para:

 Mapear la variabilidad de la respuesta metalúrgica dentro de un

yacimiento
 Escalamiento y optimización de datos de flotación desde laboratorio
 Diseño, simulación y optimización de circuitos de flotación
 Pronóstico de producción
IGS Flotación puede:
 Escalar los resultados de laboratorio o planta piloto para el diseño de una
planta de gran escala
 Manejar los riesgos del proyecto, diseñando circuitos de flotación que
aseguren que se alcancen los target de recuperación y ley.
 Predecir cambios de ley y recuperación de plantas.
 Identificar configuraciones de equipos o diseño de circuitos más efectivas

Mena Máquina
 306

GRADO DE
GRANULOMETRIA
LIBERACION

OCURRENCIA Y
LEY DE COBRE EN CONDICION
CUANTIFICACION EL CONCENTRADO
ESTRUCTURAL
DE LA MENA
RECUPERACION DE
COBRE

IDENTIFICACION E
IDENTIFICACION DE INTENSIDAD DE LA
LA MENA DEFINICION DE GANGA
ZONAS MINERALES
MODELOS EXPERIMENTALES DE FLOTACION: CONSULTORAS
PRUEBAS CICLICAS DE FLOTACION
PRUEBAS CICLICAS DE FLOTACION Cu-Au
PRUEBA DE CINETICA DE FLOTACION ROUGHER (Cu) -CONVENCIONAL
PRUEBA DE FLOTACION MFT : ANALISIS Y RESULTADOS
REQUERIMIENTOS - PRUEBAS MFT
RESULTADOS: PRUEBAS MFT - SIMULACION
FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
UNIDADES GEOMETALURGICAS –RECUPERACION
FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
RESULTADOS DE PRUEBAS Y TPD - PREDICCION
FLOTACION COBRE (MINA COLLAHUASI)-CHILE
UNIDADES GEOMETALURGICAS –RECUPERACION
EVALUACION DE COLECTORES PRIMARIOS - LABORATORIO

EFECTO DEL MINERAL

MIXTO COMPLEJO SOBRE
LA RECUPERACION DE
COBRE.
EVALUACION DEL COLECTOR AM-2 EN LABORATORIO Y PLANTA
INCREMENTOS DE RECUPERACION METALURGICA Y PRODUCCION DE COBRE
CONCLUSIONES Y RESULTADOS OBTENIDOS
•Determina los valores y características de los minerales (posibilidad de
explotación)
•Problema complejo
•Desafío muy grande (conseguir una muestra representativa)
•Intervención de factores
•Determina el tonelaje de un mineral (levantamiento topográfico y
sondeos)
•Selección de métodos de muestreo (éxito o fracaso)
•Determina las características del mineral (operaciones y
procedimientos minero – metalúrgicos
•Razones económicas y prácticas (características de los lotes a través de
una fracción de mineral)
•Obtención de muestra representativa
• Gran variedad de constituyentes minerales en la
mena

• Dispareja distribución de los minerales en la mena

• Variación en el tamaño de las partículas

constituyentes

• Variación en la densidad de las partículas

constituyentes

• Variación en la dureza de los distintos minerales

 Flowsheet
Planta Concentradora Cu
1. Muestreo en Secciones: Chancado y Molienda

 Puntos control tamaño: 15 a 30 días.

 Descarga molinos: diario.
Muestreo en Sección Flotación Sulfuros
 Control espumas de flotación: plateado diario.
Muestreo en Sección, Flotación, Oxidos y Concentrado Final
 Plateado espumas de flotación: diario
 % Humedad y peso concentrado final: diario
 Planta Concentradora
Puntos de Muestreo X

SSO 3243-CMU-001
1
Monitoreo ambiental y
dosimetriaSilice libre
3243-CMU-002
cristalizada 2

3311-CMU-002
3
MC1 3311-CMU-001
3311-CMU-004
3311-CMU-005

3323-CMU-001
3323-CMU-002 8 7 5
3312-CMU-001

16
3371-CMU-001
3311-CMU-003 4 3312-CMU-002 6 16 3371-CMU-002
MC3
3371-CMU-003
3371-CMU-004
3331-CMU-007
13
3331-CMU-008 14 3331-CMU-003
11
3331-CMU-005 12 3331-CMU-001
9 3332-CMU-001
15
3331-CMU-002
17 10
17 3331-CMU-006
MC2 3331-CMU-009

LABMET