Normativa

 De conformidad con el inciso 8) del artículo 118º. de la Constitución Política del

Perú, el 11/01/94 mediante D.S. N° 01-94-EM, se aprueba el Reglamento para la
comercialización de Gas Licuado de Petróleo el mismo que contiene 5 títulos, 6
capítulos y 70 artículos, 9 disposiciones complementarias y 5 disposiciones
transitorias.
 Las disposiciones del Reglamento para la Protección Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos, aprobado por D.S. N° 046-93-EM, involucran
también a las actividades a que se contrae el presente reglamento en lo que fuere
de aplicación. Modificación al 14/01/2012 Ministerio de Energía y Minas:
 La aplicación del presente reglamento corresponde al Ministerio de Energía y
Minas sin perjuicio de las atribuciones que correspondan a la comisión de
Protección al Consumidor INDECOPI en lo que corresponde al control
metrológico y de calidad de GLP.
 El artículo 76 de la ley 26221 – Ley Orgánica de Hidrocarburos promulgada el
19/08/1993, establece que el transporte, distribución y comercialización de los
productos derivados de los Hidrocarburos, se regirán por las normas que apruebe
el Ministerio de Energía y Minas. Estas normas buscan garantizar un
procedimiento, adecuado, eficaz y oportuno, a fin de permitir que las actividades
de transporte, distribución y comercialización de GLP tengan los mecanismos que
satisfagan el abastecimiento del mercado interno.
 D.S. N° 001-2007-EM (13/01/07) Decreto Supremo que modifica y complementa
el Reglamento para la Comercialización de GLP.
 D.S. No 004-2007-EM (03/02/07) Otorgan plazos para el cumplimiento de las
obligaciones contenidas en los artículos 10° y 12° del Decreto Supremo No 001-
2007-EM y modifican el Reglamento aprobado por Decreto Supremo No 01-94-
EM.
 Reglamento de Seguridad para instalación y Transporte de Gas Licuado de
Petróleo. Decreto Supremo No 27-94-EM (17/05/94)
 Diagrama del ciclo de producción

CAXAMARCA

CAXAGAS OXIGENO

Abastecimientod Proceso Distribución del AIRE DEL AMBIENTE

e la materia prima productivo producto

E1= Lavado de
COMPRESOR I
Almacen de GLP balones

En el tanque E2= Pintado de

ENFRIADOR
(10000 gal) balones

E3= Tara de
FILTRACION
balones

E4= Envasado FILTRACION

E5= Inspección de
SECADOR ADSORCION
fuga y precintado

ALMECENAMIENTO DE AIRE

FILTRACION MOLECULAR DE
OXIGENO

ALMECENAMIENTO DE O295%

FILATRACION MELECULAR DE
OXIGENO99%

ALMACENAMIENTO DE O2 99%
 I. Abastecimiento de la materia prima
 Refinería: Talara
 Equipos: 3 Camiones cisterna que cumplen las normas de diseño y
funcionamiento.
 Tiempo de abastecimiento: Cada 2 días.

II. Proceso productivo de CAXAGAS

2.1. Preparado de balones – Lavado.
Se encarga el Operario de Lavado. Empieza su labor haciendo uso de agua, y lava para
retirar restos de grasa y polvo de los envases, posteriormente los enjuaga correctamente
para que no quede rastros de detergente, y los deja secar unos minutos para pasar a la
siguiente etapa.

De darse el caso selecciona los envases que se encuentran para pintado, descarachado o
destrucción. En caso de destrucción se hará mediante un Acta de destrucción.

2.2. Pre Envasado - Pintado de envases.

Se encarga el Operario de Pintado. Prepara la pintura (pintura con disolvente) de acuerdo
al color que va a pintar. Activa el compresor de aire y abre las llaves de paso y empieza
a pintar poniendo los envases en la mesa giratoria de acuerdo a su color y tamaño; para
terminar, coloca el logotipo de la empresa con un color diferente al color de envase.

2.3.Tarado.
El operario encargado traslada los balones de la estación de pintado hacia esta estación,
coloca en la balanza electrónica los envases para su respectivo tarado y registra el peso
en el lomo del envase. De tener residuos de GLP pasa a la etapa de trasiego.

2.4. Envasado.
Los operarios trasladan los balones de la zona de tara y ubican los envases en las
respectivas balanzas manuales de precisión de acuerdo a los kilos del envase y se empieza
el envasado hasta que se cierre el automático, se desconecta el llenador.

Los 2 operarios asignados a la estación de envasado se encargan de cargar y descargar

balones de las balanzas de llenado, transportan balones vacíos desde la zona de tarado
hacia el lado derecho de cada una de las balanzas de llenado y los balones llenos son
colocados delante de cada balanza. Durante el traslado del operario hacia y desde la
estación de tarado son productivos solo la mitad de su tiempo que es cuando transportan
los balones vacíos en sí siendo improductivos cuando van sin balones hacía la estación
de tarado.

Balón Petete 15 Kg Balón Amarillo 10 Kg Balón Amarillo 45 Kg

2.5.Post Envasado
2.5.1. Verificación de peso.
El operario verifica el peso de los balones envasados teniendo en cuenta el rango
de +/- 2.5. Si falta peso regresa a la balanza de envasado; y si se pasó de peso pasa
al área de trasiego. Esta actividad no se está ejecutando por el momento.
2.5.2. Probado y precintado de balones.
Encargado por un Operario (OP). Prueba los balones utilizando una TE de acero
y agua jabonosa colocándolo en la boca de la válvula para verificar si hay fuga
por desperfecto de oʹring, en caso de haberla se cambia el oʹring utilizando una
 aguja de acero en punta; finalmente procede a colocar el precinto de presión y
queda lista para despacho.
El operario inspecciona y precinta en promedio 8 balones por vez y lo realiza en
el punto donde los balones serán cargados a los camiones de transporte. El agua
jabonosa la ubica a la altura de sus brazos sobre los balones que va apilando. Para
precintar posee una cubeta con precintos que ubica a nivel del piso y lo va
desplazando a la altura de la filas de apilado que va formando.

El mismo se encarga de transportar balones llenos hacia su zona de trabajo de dos

en dos. Durante el traslado de balones sólo es productivo el 50% ya que va hacia
la estación de envasado con las manos vacías y retorna con balones llenos. En
promedio usa 66.63 seg en traslado de balones.

2.6.Distribución del producto

 Equipos: Tres camiones distribuidores y equipos motorizados.
  Puntos de venta: Ubicados en las distintas provincias del mercado en las
que abastece los cuales son

Baños del Inca, Namora, Matara, San Marcos, Ichocan, Chancay, La Grama,
Aguas Calientes, Cajabamba, Huamachuco, Hualgayoc, Bambamarca, Chota, San
Juan, Choropampa, Magdalena, Chilete, Tembladera, San Pablo, La Encañada,
Celendín, José Gálvez y Sucre.
 III. Proceso productivo de la obtención del oxígeno
1. COMPRESOR I:

Se realiza la compresión del aire que es alimentado, a la primera cámara de tamiz

molecular, donde el Nitrógeno es atrapado por la ZEOLITA mientras que el
Oxígeno sigue su paso a través del sistema a una salida que lo conduce a un tanque
de almacenamiento y desde allí a una estación de llenado de cilindros o a los
puntos de consumo de una red de distribución.

2. ENFRIADOR:

Este equipo cumple una función primordial, completando una etapa en la calidad
de aire según las norma-s farmacopeas internacionales. Este equipo entrega aire
seco al tanque de aire comprimido con un punto de roció de +15°C. Caudal en
acorde al comprensor.

3. FILTRACIÓN:

Separar condensados, filtrar partículas perjudiciales del producto, elimina las

impurezas del aire. Permite disociar el aire ambiente en oxígeno y nitrógeno
mediante una filtración molecular

4. SECADOR ADSORCIÓN:

El desecante tiene una capacidad de adsorción de humedad limitada, por lo que

elimina oxígeno líquido, moléculas de agua. Los secadores sin regeneración
térmica usan sólo aire comprimido como purga, Los secadores con regeneración
por soplante usan una combinación de aire de un soplante externa y calor, Los
secadores regenerados por el calor de la compresión utilizan el calor de la
compresión

5. ALMACENAMIENTO DE AIRE:

Los acumuladores son depósitos, generalmente cilíndricos, que almacenan la

energía neumática creada por el Compresor, Aporta las siguientes ventajas:

 Retiene las impurezas procedentes del Compresor.

 Facilita el enfriamiento del aire y la condensación del agua.
 Permite tiempos de descanso que mejoran el equilibrio térmico y la vida
útil del Compresor y de su motor de accionamiento.
 El aire comprimido corresponde al aire del ambiente al cual, por medio de un
compresor, se le aumenta la presión por encima a la atmosférica. Este aire se
compone esencialmente de oxígeno, nitrógeno y vapor de agua.

6. FILTRACIÓN MOLECULAR DE OXIGENO:

Separar condensados, filtrar partículas perjudiciales del producto

7. ALMACENAMIENTO DE O2 95%:

El oxígeno almacenado, llega a una pureza 95%; y se debe almacenar en áreas

ventiladas y alejadas de cualquier riesgo de fuego o Explosión. Y se almacenan
en cilindros que tienen válvulas de protección.

8. FILTRACIÓN MOLECULAR DE OXÍGENO 99 %:

Separar condensados, filtrar partículas perjudiciales del producto. Producto

obtenido: oxígeno con 99,99 % de pureza

9. ALMACENAMIENTO DE O2 99%:

La capacidad de almacenamiento, el oxígeno llega a un 99%

10. COMPRESOR II:

Se vuelve a comprimir el aire, como resultado de este proceso se obtiene gas

oxígeno con una pureza del 95,5 %.

11. ENVASADO:

El producto es dispuesto en sus respectivos envases, generalmente son recipientes

criogénicos móviles

12. DISTRIBUCIÓN:

Comprende desde la planta productora del oxígeno medicinal, hasta que el

producto es comprado en los diferentes centros de salud.
 IV. ECA Y LMP aplicados a la empresa “CAXAMARCA”
4.1. Componente aire
 Decreto Supremo N° 047-2001-MTC Aprueba los Límites Máximos Permisibles
de emisiones contaminantes para vehículos automotores que circulan en la red
vial.

 Decreto Supremo N° 014-2010-MINAM Límites Máximos Permisibles para

Emisiones de las Actividades de Hidrocarburos.

 Decreto Supremo N° 085-2003-PCM Estándares de Calidad Ambiental para

ruido.
 Valor anual de concentración de plomo D.S. N° 069-2003-PCM.

 Decreto Supremo N° 074-2001-PCM Reglamento de Estándares Nacionales de

Calidad del Aire.
4.2. Componente suelo
 Decreto Supremo N° 011-2017-MINAM, Aprueba los Aprueban Estándares de
Calidad Ambiental (ECA) para Suelo

Usos del Suelo

Parámetros en mg/kg Suelo Comercial / Industrial /

Extractivo

ORGÁNICOS
Hidrocarburos aromáticos volátiles
Benceno
0.03

Tolueno
0.37

Etilbenceno
0.082

Xilenos (10)

11

Hidrocarburos poliaromáticos

Naftaleno 22

Benzo(a) pireno 0.7

Hidrocarburos de Petróleo
Fracción de hidrocarburos F1 (C6-C10)
(11)
500
Fracción de hidrocarburos F2(12)

(>C10-C28) 5000
 Fracción de hidrocarburos F3 (13) 6000
(>C28-C40)
Compuestos Organoclorados
Bifenilos policlorados - PCB
(14)

33

Tetracloroetileno 0.5
Tricloroetileno 0.01
INORGÁNICOS
Arsénico
140

Bario total (15)

2,000

Cadmio
22

Cromo total
1,000

Cromo VI
1.4

Mercurio
24

Plomo
800

Cianuro Libre
8

4.3. Componente agua

D.S. N° 037-2008 Establecen Los Límites Máximos Permisibles de Efluentes Líquidos
para el Subsector Hidrocarburos.