TRABAJO DE INVESTIGACION

Tipos de series y normas existentes para las mallas o tamices

Tamices
Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separación por tamaños, o el
de machacado y molido, implica la determinación de la cantidad de material de
diferentes tamaños que hay presente. El único método general y práctico para ello, es
determinar la fracción de la muestra que pasa a través de un tamiz con una apertura de
mallas dada. Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices simplemente por
el número de mallas por pulgada lineal. Así, un análisis granulométrico puede indicar el
porcentaje en peso del material que pasa a través de un matiz de 10 mallas y es retenido
por el 20, el que pasa a través del de 20 es retenido por el de 30, el que pasa a través del
30 y es retenido por el 40, etcétera. Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe
emplearse a menos que se especifiquen los tamices. La razón estriba en que los tejidos
de hijos para un número de mallas por pulgada determinado, se fabrican con una gran
variedad de diámetros y a medida que varía éste, la apertura de la malla también varía.
Esto queda reflejado en la tabla más abajo, que hace ver lo improcedente de
especificaciones como "tamiz de 30 mallas", y que eligiendo el diámetro de los hilos
conveniente, se pueden fabricar desde 20 a 35 mallas por pulgada con casi la misma
apertura de malla.
Variación de las aperturas de los tamices con el número de mallas y diámetro del hilo

Diámetro Apertura
Número de
de mallas, de mallas,
mallas
micrones micrones
30 432 414
30 356 490
30 305 541
30 254 592
30 203 643
Diámetro Apertura
Número de
del hilo, de mallas,
mallas
micrones micrones
20 813 457
22 711 445
26 508 470
28 457 450
30 381 465
35 280 447

Tamices normales: para remediar esta situación se ha propuesto varias escalas de

tamices normalizados, en los que se especifican el diámetro del hilo y el número de
mallas por pulgada de tal forma que existe una relación definida entre las aperturas en
un tamiz y el que le sigue en la serie. Una serie corriente de tamices normales es
la escala de tamices normales Tyler. Está basada en la en el tamiz de 200 mallas con
hilos de 0,0021 pulgadas de diámetro, que dan una superficie libre de 0,0029 pulg.2.
Los tamices gruesos que se suceden tienen apertura de un tamiz es aproximadamente el
doble de la del más fino que le sigue. Esto indica que el tamaño lineal de las aperturas
entre dos tamaños sucesivos de tamices está en la relación 1:. Normalmente, el tamiz
más pequeño que se utiliza es el 200 mallas, aunque se dispone de varios tamices más
pequeños que llegan a 400 mallas y más, pero que se emplean rara vez, excepto en
la investigaciones de laboratorio.
Otra especificación casi igualmente corriente para tamices normales es la M. S.
Standard. En ella se utiliza el tamiz normal Tyler, de 200 mallas, pero difiere
ligeramente en otros tamaños. La diferencia entre las dos especificaciones (Tyler y M.S.
standrad) es menor que las tolerancias permitidas en los tejidos de los tamices, por lo
que las dos especificaciones pueden considerarse equivalentes.

Determinación del tamaño de las partículas

El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes modos. Si la partícula es
esférica, el valor representativo podrá ser su diámetro, su área proyectada sobre un
plano, su volumen o la superficie total de la partícula. Si forma cúbica, el valor
representativo de su tamaño puede ser la longitud del lado, el área proyectada, el
volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalo de los tamaños, de sus propiedades físicas y de las
características permitidas de desecación o humedad. En el laboratorio se usan, para
regular la operación de tamizado, los siguientes métodos:
MICROSCÓPICO: para las partículas muy pequeñas, del orden de unas pocas micras (1
micra = 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el microscopio; determinase el
tamaño por simple medida sobre una microfotografía de aumento conocido, o puede
hallarse directamente mediante un micrómetro de retícula. El método microscópico se
utiliza con frecuencia en la medición de partículas de polvo contenidas en la atmósfera,
así como para hallar la eficacia de un filtro de un aire.
TAMIZADO: consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices
o cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que
pasó a través de un tamiz y ha sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor
tamaño que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a la medida aritmética
de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el tamaño medio o diámetro
medio, y se representa por el símbolo Dm .
SEDIMENTACIÓN: se basa en el hecho de que las partículas pequeñas de un
determinado producto caen en el seno de un fluido a una velocidad uniforme y
proporcional a su tamaño.
ELUTRIACIÓN: se basa también en la velocidad de sedimentación. Si se sitúa el
material sólido en una corriente ascendente de un fluido de velocidad fija, las partículas
cuya velocidad límite de caída sea inferior a la velocidad del fluido, serán arrastradas
por la corriente y llevadas fuera del recipiente. Recogiendo y pesando las fracciones
obtenidas en una serie de ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se consigue un
análisis granulométrico completo.
CENTRIFUGACIÓN: para las partículas de diámetro inferior a 0,5 micras, la
sedimentación es demasiado lenta. De ahí que la fuerza de la gravedad se reemplace por
la fuerza centrifugadora cuando hay que determinar el tamaño de partículas muy
pequeñas.
OTROS MÉTODOS: la fuerza coercitiva (magnética) de un producto paramagnético,
tal como la magnetita, es directamente proporcional a su superficie específica,
cualquiera que sea su forma geométrica. Esta relación se utiliza para determinar la
superficie, o tamaño, de tales partículas. La cantidad de luz trasmitida a través de una
suspensión que contiene una cantidad definida de sólido finamente dividido y disperso
en kerosén, en un tubo de dimensiones especificadas, depende del área proyectada de
las partículas y se utiliza para determinar el tamaño de las mismas.

Análisis por tamizado

Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analíticos. Estos
aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos diámetros de hilos y
espaciado entre ellos están cuidadosamente especificados. Estas telas de tamizado
constituyen el fondo de las cajas cilíndricas, metálicas o de madera, cuyo diámetro y
altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos bordes inferiores están
dispuestos de modo que el fondo de un tamiz encaje cómodamente con el borde superior
del tamiz siguiente.

Abertura de los tamices y sus intervalos

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura del tamiz. Con
frecuencia se aplica la palabra malla para designar el numero de aberturas existentes en
una unidad de longitud; por ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios en una
pulgada y su abertura tendrá una longitud de 0,1 pulgadas, menos el espesor de un hilo.
La malla es, pues un valor aleatorio que no permite deducir exactamente el tamaño de
los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el grosor de los hilos utilizados en
su construcción.
El intervalo, razón o progresión, del tamiz, es una relación entre los tamaños sucesivos
de las aberturas de los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una serie aritmética
sencilla, de forma tal que los orificios del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3,
2,1 cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de que mientras existe una
diferencia relativamente grande entre los tamaños 1 y 2 cm, los tamaños 9 y 10 cm son,
para fines prácticos, casi iguales. Todo el material inferior a 1 cm hasta 1 micra se halla
reunido en una sola fracción.
Una colección mas satisfactoria de tamices es aquella en la cual las aberturas de cada
tamiz varían respecto a las del siguiente, en un múltiplo tal que resulte una serie con
orificios de 8,4,2,1,0.5, y así sucesivamente. Estos tamaños varían según progresión
geométrica, y la razón de esta progresión es igual a dos. Cuando se desea una
clasificación granulométrica entre limites mas estrechos que los anteriores, se incluye
un tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente serie, y el intervalo es
entonces igual a v2 , Las series de tamices normalizados en Estados unidos, poseen un
intervalo igual a v2, aunque en algunos casos se utiliza el de 4v2 (para trabajos
delicados e investigación).
Los tamices normales ´Tyler" fueron los primeros en ser ofrecidos a los laboratorios
comerciales que utilizaron este sistema. Esta serie de tamices esta basada sobre un tamiz
de 200 mallas con un hilo de 0,0021 pulgadas (0,05331 mm) de espesor, y con una
abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaños varían según una razón fija
igual a v2. Otra colección de tamices, para tamaños intermedios a los anteriores, permite
completar la serie. Para la serie completa resulta entonces una razón igual a 4v2.
Los tamices introducidos por el "National Bureau of Standards", de Washington,
difieren algo de la serie de "Tyler"; están basados en el orificio de 1mm (tamiz nº 18) y
varían según 4v2.
Los análogos son los tamices normalizados británicos, pero llevan hilos de diferentes
calibres.

Análisis granulométrico
Los sólidos de pequeño tamaño se especifican generalmente de acuerdo con su análisis
granulométrico. Este análisis para un material dado se efectúa colocando una muestra
del mismo sobre el tamiz de mayor abertura de malla de una serie de ellos. Por debajo
de este tamiz se colocan los restantes de la serie por orden decreciente de tamaño de
mallas. La columna o pila de tamices, con la muestra sobre el superior, se sacude o agita
en una forma prefijada, bien mecánicamente o a mano, durante un tiempo también
determinado, recogiendo y pesado el material que es retenido por cada tamiz de la serie.
En la tabla ubicada más abajo se da el análisis granulométrico de una muestra. Las
columnas primera y cuarta son los datos obtenidos experimentalmente. La segunda da la
apertura nominal de mallas de micrones (un micrón es igual a 0.001 mm ó 3.937 x 10-5
pulgadas). La tercera columna del tamaño medio de partícula de la fracción de muestra
retenida por cada tamiz, calculado como media aritmética de las dos aperturas de malla
utilizadas para obtener la fracción. Por ejemplo; el material que pasa a través del tamiz
de 14 mallas y es retenida por el 20(aperturas 1.168 y 833 micrones, respectivamente)
se especifica como que tiene un tamaño medio de partícula de 1.000 micrones. Las
columnas quinta y sexta representan otras formas adicionales en que pueden darse los
análisis granulométricos y que se obtienen por simple cálculo

Método para practicar un análisis granulométrico por

tamizado
Para realizar un análisis por tamizado deberá comenzarse por limpiar los tamices con
una brocha o pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de cualquier partícula
adherida; la serie completa de tamices comprende, por ejemplo para un intervalo igual a
v2, desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Después se encajan los tamices entre si,
colocando el de 3 mallas en la parte superior y el mas fino, de 200 mallas, en el fondo
de la columna. Completan la colección un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y
una tapa sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida del material en el tamiz
superior, que se cubre con la tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un
movimiento de rotación y choque (zarandeo). Después de cierto tiempo, los finos, 200
mallas, se recogen en el recipiente del fondo. Retirando dicho material se agita de nuevo
para comprobar si aparecen o no mas productos finos. Cuando no aparece nuevo
material en dicho recipiente del fondo – lo que indica que para fines prácticos ha
terminado la operación de tamizado – se desmontan los tamices con objeto de pesar las
distintas fracciones. El producto que paso el tamiz de 100 mallas y quedo retenido sobre
el de 150 mallas se designa como fracción 100/150 o –100 + 150.
Puesto que la agitación de los tamices es tarea pesada y susceptible de imperfección, se
recomienda la agitación mecánica. En una de estas maquinas, la "Ro.-Tap", los tamices
están colocados sobre una armadura vertical, que describe un movimiento elíptico en un
plano horizontal, y al final de cada revolución el extremo superior de los tamices recibe
un golpe seco. La agitación se prolonga durante 15 a 20 minutos. Otras maquinas
aplican vibradores u otros tipos de movimiento. Son factores que causan inexactitudes,
en primer lugar, la sobrecarga de tamices, que suele originar el acuñado de las partículas
en los orificios; también las fuerzas electrostáticas que hacen adherirse, entre si, a las
partículas pequeñas, o a estas con las grandes. Además, pequeñas cantidades de
humedad pueden también causar adherencias.
Es conveniente el tamizado en húmedo-seco, para evitar un análisis granulométrico muy
preciso, porque evita los peligros de la adherencia entre partículas. Se coloca una
muestra pesada en un vaso, donde se pone en suspensión en un líquido no disolvente de
la sustancia, que generalmente es agua; luego se decanta sobre el tamiz mas fino de la
colección, por ejemplo, el de 200 mallas. Añadiendo mas agua, se repite la agitación y
decantación hasta que no queden finos en suspensión después de agitar. Con un frasco
lavador se lavan los finos sobre el tamiz gasta que el agua salga limpia. Decantando el
agua de la fracción cernida, el residuo sólido se deseca y pesa. También el rechazo se
deseca y se somete al fraccionamiento en la serie total de tamices. La nueva fracción –
200 debe reunirse y pesarse junto con la fracción obtenida primeramente por el
tamizado húmedo. Este método proporciona resultados más exactos, porque con su
práctica se disminuye la probabilidad de que las partículas finas se adhieran a las
grandes.

Métodos de consignar los análisis granulométricos por

tamizado.
La forma corriente de expresar los análisis granulométricos por tamizado se muestra en
la siguiente tabla (tabla 5), donde se especifican las fracciones retenidas por cada uno de
los tamices:

Tabla 5:
Número Tamaño
Apertura Acumulación Acumulación
de medio de Peso por
de por ciento de por ciento de
mallas, la ciento
mallas, mayor menor
serie partícula, retenido
micrones tamaño tamaño
Tyler micrones
0.0
6 3.327 0.0 100.0
1.7
8 2.362 1.7 98.3
23.5
10 1.651 2.845 25.2 74.8
29.8
14 1.168 2.006 55.0 45.0
21.7
20 833 1.410 76.7 23.3
10.5
28 589 1.000 87.2 12.8
6.2
35 417 711 93.4 6.6
2.8
48 295 503 96.2 3.8
1.7
65 208 356 97.9 2.1
1.0
100 147 252 98.9 1.1
0.5
150 104 178 99.4 0.6
0.2
200 74 126 99.6 0.5
0.4
Por 89
encima
de 200 100.0

Estos datos pueden representarse gráficamente por cualquiera de los

métodos gráficos de curvas. Las curvas así trazadas se utilizan, sobre todo, para mostrar
la distribución por tamaños de las partículas de un mezcla. Estas representaciones son
muy útiles para un observador experimentado, pero resultan confusas cuando se
comparan curvas trazadas por métodos distintos o pertenecientes a mezclas
granulométricas diferentes. Los diagramas diferenciales, que indican fracciones del total
retenidas por cada uno de los tamices en función de las aberturas medias de estos o los
diagramas acumulados, que muestran las fracciones en peso (del total) que pasan a
trabes de cada tamiz, según su abertura, constituyen la base de comparación de distintas
mezclas de partículas de un material y permiten descubrir sus variaciones con el tiempo
o con la calidad de una carga.
Los resultados expresados en fracciones proporcionan curvas distintas cuando aquellos
fueron obtenidos con juegos de tamices de diferentes intervalos y, por tanto, son
específicos para cada serie de tamices, tal como se consignan en le Tabla 5. Esta
limitación no afecta a los diagramas acumulados, en los cuales el desarrollo de las
curvas es independiente de los juegos de tamices. En los diagramas acumulados no es
preciso determinar el tamaño medio de las partículas de cada fracción, como en los
diagramas diferenciales, solo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.
Los diagramas trazados sobre coordenadas rectangulares con escalas aritméticas suelen
presentar una aglomeración de valores en la zona de la curva que corresponde a los
tamaños menores de las partículas. Se mejora la representación grafica al utilizar la
escala logarítmica o los logarítmicos de las aberturas medias, lo que permite una mayor
disensión de los puntos correspondientes a las partículas pequeñas.
También se construyen gráficos sobre el papel doble logarítmico, o sea, representando
los logaritmos de las fracciones del total retenidas por cada tamiz, en función de los
logaritmos de la media aritmética de las aberturas correspondientes a los tamices que
limitan cada una de las fracciones. Los resultados experimentales proporcionan, con
este tipo de diagrama, una de las relaciones lineal para los tamaños más finos de un
material triturado o molido, cuando las partículas poseen igual estructura cristalina
(mineral homogéneo). Dicha relación lineal se cumple para los tamaños inferiores al
tamiz de mallas por pulgada, tamiz limite del análisis granulométrico, excepto en el
caso de sedimentos naturales, donde el agua ha arrastrado, en forma de suspensión,
parte del material fino. Por extrapolación de la línea recta pueden obtenerse los pesos
aproximados de las partículas para cada uno de los tamaños más pequeños. No se
efectuara dicha extrapolación cuando la cantidad total que pasa por tamiz de mallas ha
sido obtenida por acumulación de las fracciones pequeñas. La extrapolación solamente
es admirable cuando mantiene constante el intervalo de entre las aberturas de los
tamaños pequeños.

Otras tablas

TAMICES NORMA ASTM

 TABLA DE TAMICES

Descripción Diametro Nº Luz

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/4" 31,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/4" 19,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/2" 12,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/8" 9,50 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5/16" 8,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/4" 6,30 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5 4,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 6 3,35 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 7 2,80 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 8 2,36 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 10 2,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 12 1,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 14 1,40 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 16 1,18 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 18 1,00 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 20 0,850 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 25 0,710 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 30 0,600 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 35 0,500 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 40 0,425 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 45 0,355 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 50 0,300 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 60 0,250 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 70 0,212 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 80 0,180 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 100 0,150 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 120 0,125 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 140 0,106 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 170 0,090 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 200 0,075 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 230 0,063 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 270 0,053 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 325 0,045 mm

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 400 0,038 mm

TAMICES ESTANDAR