Proyecto de Fluidos de Perforacion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
Título PERFORACION Y TERMINACION DEL POZO CAI-15D

Autor Merino Bustamante Neisa
Fecha 27/06/2019
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Fluidos De Perforacion
Grupo “A”
Docente Ing. Gisselle Vanesa Soliz Nogales
Periodo Académico I/2019
Subsede CBBA
Título: PERFORACION Y TERMINACION DEL POZO CAI-15D
RESUMEN:
El pozo CAI-15D está ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16
kilómetros de Villa Montes. Y los reservorios localizados se encuentran en las formaciones de
ICLA con presencia de Areniscas de muy baja porosidad, limonitas con intercalación de lutitas,
a una profundidad de 3050 m. Y en la formación SANTA ROSA con litología de la formación
de Lutitas, limonitas oscuras, limo y arena fina.
Y para ello se requiere un alto grado de conocimiento técnico de perforación y las
herramientas, materiales y productos químicos deben tolerar el ambiente hostil. Es por ello que
se hacen estas evaluaciones de laboratorio, en donde se incluyen tres categorías principales:
fluidos, dispositivos mecánicos y componentes electrónicos. Que se utilizara para lograr una
buena perforación.
Palabras clave: perforación, reservorio, litología.
ABSTRACT:
Pozo CAI-15D is located in the Gran Chaco Province of the Department of Tarija, 16
kilometres from Villa Montes. And the localized reservoirs are found in ICLA formations with
the presence of very low porosity sandstones, limonite with shales collation, at a depth of 3050
m. And in the formation of SANTA ROSA with lithology of the formation of shales, dark
limonite, silt and fine sand.
And to do this requires a high degree of technical knowledge of drilling and tools, materials
and chemicals must tolerate the hostile environment. This is why these laboratory evaluations
are made, where three main categories are included: fluids, mechanical devices and electronic
components. To be used to achieve good perforation.
Key words: drilling, reservoir, lithology.
Asignatura: Perforación
Carrera: ingeniería en gas y petróleo
Título: PERFORACION Y TERMINACION DEL POZO CAI-15D
Tabla de contenido
Capítulo I.Introducción ................................................................................................ 1
Capítulo II.Documentos de obra ................................................................................. 5
Capítulo III.Marco teórico ........................................................................................... 6
sistema de rotación ............................................................................................................ 26
seleccion de equipos.............................................................................................................. 32
operaciones basicas de perforacion ....................................................................................... 32
funciones del fluido de perforacion ....................................................................................... 33
clasificacion basica de los sistemas de fluidos ...................................................................... 35
Capítulo IV.Marco ingenieril ..................................................................................... 36
datos principales ................................................................................................................... 36
sistema de potencia ............................................................................................................... 41
sistema de circulación ........................................................................................................... 42
sistema rotatorio.................................................................................................................... 42
sistema de seguridad ............................................................................................................. 43
desarrollo del proyecto ......................................................................................................... 44
calculos ................................................................................................................................. 44
sistema de potencia ............................................................................................................... 44
sistema de izaje ..................................................................................................................... 46
mástil..................................................................................................................................... 46
la capacidad del mástil (cm) se obtiene con la siguiente fórmula ........................................ 46
malacate ............................................................................................................................ 46
cable .................................................................................................................................. 47
ventaja mecánica ........................................................................................................... 47
calculo de toneladas- kilómetros ................................................................................... 48
sistema de circulación ........................................................................................................... 52
sistema de control ................................................................................................................. 59
empuje hidraulico ............................................................................................................. 66
Capítulo V.Conclusiones ............................................................................................ 68
ANEXOS
1
Título: perforación y terminación del pozo cai-15d
Capítulo I.
Introducción
Generalidades
La industria petrolera es una actividad multidisciplinaria que abarca diversas especialidades

y dentro de estas podemos encontrar a la perforación. Dicha actividad involucra factores, tanto
técnicos y económicos, que buscan construir un pozo útil que en un principio tenga la capacidad
de alcanzar la zona donde se encuentran los hidrocarburos y posteriormente sea el conducto
desde el yacimiento hasta la superficie que permita su explotación de manera racional, segura y
al menor costo posible.
Tomando en cuenta lo anterior se debe tener una óptima planeación en la perforación y
terminación de pozos, donde se haga uso de las tecnologías actuales, así como de las
experiencias y conocimientos adquiridos, ya que de estas actividades dependerá la extracción
eficiente de los fluidos que se encuentren confinados en un yacimiento.
La Metodología FEL, aplicada a pozos, es una herramienta que permite la definición
detallada de las actividades que se deben realizar en el proceso de planeación, diseño,
seguimiento y ejecución a lo largo de la perforación y terminación de un proyecto pozo con el
fin de reducir riesgos e incertidumbres asociadas a esta actividad y garantizar su óptimo
desempeño.
El primer capítulo muestra fundamentos básicos acerca de la perforación y terminación de
pozos, que nos ayudaran a entender los elementos que se necesitan para la planeación y
ejecución en las actividades relacionadas a la construcción de pozos. Seguidamente se expone
acerca de la Metodología FEL, sus bases, y la importancia que tiene esta en el desarrollo de
proyectos.
A su vez describe la implementación de dicha práctica para la construcción de proyectos
pozo. El tercer capítulo, describe el proceso de la Metodología FEL aplicada a pozos para la
selección del tipo de pozo a perforar en un proyecto marino a partir de las actividades estipuladas
en cada fase que componen esta metodología.
2
Antecedentes
Continuar el desarrollo del campo Caigua, delimitando las reservas probadas de los
reservorios devónicos: Icla y Santa rosa, en el sector norte del campo. Adicionalmente, el pozo
servir para re-clasificar las reservas P2 a P1.
Un pozo es una estructura pensada ingenierilmente y construida dentro del suelo con el
propósito de producir hidrocarburos, almacenar hidrocarburos o asistir a la recuperación de
hidrocarburos.
Básicamente un pozo se diseña con las siguientes ideologías: seguridad: como primera
medida (fallas catastróficas, fallas dependientes del tiempo, fallas debido a manipuleo.
Economía: costos de capital, costos de operación, costos de mantenimiento etc. Acciones
futuras: exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento, forma de producir el pozo).
Es por esto que, en la búsqueda permanente de la optimización de recursos, la industria del

petróleo y gas ha encontrado otros métodos y ha desarrollado nuevas tecnologías para perforar
pozos, las cuales no solo reducen los costos sino también el tiempo y ofrece una serie de ventajas
operacionales que hacen de estos, una herramienta muy valiosa para las empresas involucradas
con la perforación de pozos de petróleo.
Objetivo general
• Desarrollar la parte técnica para la perforación y terminación del Pozo CAI-15D
Objetivos específicos
• Obtener información del pozo CAI-15.

• Determinar la columna estratigráfica del pozo CAI-15D.
• Obtener los conceptos fundamentales sobre el pozo CAI-15D.
• Desarrollar los procedimientos y planes generales para la perforación y terminación del
pozo CAI-15D.
3
• Diseñar por etapas la perforación y terminación del pozo CAI-15D

• Diseñar los cinco sistemas básicos de perforación
• Diseñar la perforación y terminación del pozo CAI-15D.
• Realizar un estudio Geológico y geofísico para localizar las características de las
formaciones litológicas.
• Analizar y describir los equipos adecuados para la perforación del pozo.
• Determinar el tiempo durante el cual las herramientas, materiales y productos químicos
deben tolerar el ambiente hostil.
• Identificar el tipo de tuberías de revestimiento y válvulas a utilizar para este tipo de
pozos.
• Realizar los cálculos correspondientes para el diseño de perforación del pozo CAI-15D.
planteamiento del problema

El pozo CAI-15D está ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16
kilómetros de Villa Montes. Y los reservorios localizados se encuentran en las formaciones de
ICLA con presencia de Areniscas de muy baja porosidad, limonitas con intercalación de lutitas,
a una profundidad de 3050 m. Y en la formación SANTA ROSA con litología de la formación
de Lutitas, limonitas oscuras, limo y arena fina. Este reservorio se halló mediante el estudio
geofísicos, y la aplicación de la sísmica 3D.
Y para ello se requiere un alto grado de conocimiento técnico de perforación y las herramientas,
materiales y productos químicos deben tolerar el ambiente hostil. Es por ello que se hacen estas
evaluaciones de laboratorio, en donde se incluyen tres categorías principales: fluidos,
dispositivos mecánicos y componentes electrónicos. Que se utilizara para lograr una buena
perforación.
formulación del problema:

Mediante la implementación de un análisis técnico y herramientas, materiales y productos
químicos que deben tolerar el ambiente hostil. En el pozo CAI-15D con características de un
pozo dirigido, se podrá realizar la perfecta perforación del pozo atravesando las formaciones
ICLA y SANTA ROSA llegando a su objetivo para su dicha producción del reservorio.
4
ÁRBOL DE PROBLEMAS.
EFECTOS
Intercalación Cuando nos

Se usará brocas de última encontremos con
de areniscas y lutitas que
tecnología para las fallas se realizará la
tiene muy baja porosidad utilización de
formaciones duras.
estabilizadores
PERFORACION Y
TERMINACION DEL
POZO CAI-15D
POSIBLES
FORMACIONES ENCUENTROS
DURAS EN CON FALLAS
FORMACIÓN CIERTAS AL
LITOLOGICA PROFUNDIDAD MOMENTO
ES DEL POZO DE
PERFORAR
CAUSAS
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Capítulo II.
Documentos de obra
• Todos los documentos adjuntos a la carpeta entregada al contratista
6
Capítulo III.
Marco teórico
La operación de perforación, puede ser definida tan simple como el proceso de hacer un
agujero, sin embargo, es una tarea bastante compleja y delicada, por lo que debe ser planeada y
ejecutada de tal manera que sea efectuada en forma segura, eficiente y produzca un pozo
económico y útil.
El proceso de perforación consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA) a la mecha con
el propósito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los factores mecánicos óptimos
(peso y rotación) para obtener la mejor tasa de penetración.
En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de selección, el mecanismo de
corte, los factores mecánicos, la evolución y la longitud de las barras.
La perforación de un pozo petrolero además de difícil es muy costosa debido a las
instalaciones, maquinaria y materiales utilizados, y un mal estudio o un mal manejo llevarían a
la pérdida de mucho dinero.
El proceso de perforación rotatoria consiste en perforar un agujero mediante la aplicación de

movimiento rotatorio y una fuerza de empuje a un elemento de corte denominado barrena que
ataca a la roca convirtiéndola en detritos (recortes).
El movimiento rotatorio se genera en la superficie y se transmite a la barrena por medio de

la sarta de perforación o en forma hidráulica accionando un motor de fondo conectado a la
barrena. La fuerza de empuje se genera con el peso mismo de la sarta de perforación (aparejo
de fondo).
Los recortes son sacados del pozo mediante la circulación de un fluido el cual se inyecta por
el interior de los tubos y se regresa por el espacio anular. En la superficie son separados del
fluido.
CLASIFICACIÓN DE POZOS PETROLEROS.

➢ Los pozos pueden clasificarse como:
✓ Pozos de Exploración:
Es aquel pozo que se perfora como investigación de una nueva acumulación de
hidrocarburos, es decir, que se perforan en zonas donde no se había encontrado antes petróleo
ni gas.
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Es la perforación de pozos localizados fuera de los límites de yacimientos conocidos o

descubiertos con el objetivo de buscar nuevos horizontes productores, arriba o abajo del
horizonte productor.
Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formación productora
dentro de un campo existente.
✓ Pozos Delimitadores.
Es la perforación de pozos dentro de los límites de un yacimiento con el objetivo de delimitar
horizontal y/o verticalmente los yacimientos y adquirir información que permita realizar una
caracterización inicial para incrementar el grado de certidumbre, reclasificar o modificar las
reservas, evaluar la rentabilidad y programar la estrategia de desarrollo del o de los yacimientos
descubiertos.
✓ Pozos de Desarrollo.
Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las reservas de
un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo es aumentar la producción
del campo, razón por la cual, se perforan dentro del área probada; sin embargo y debido a la
incertidumbre acerca de la forma o el confinamiento de los yacimientos, algunos pozos de
desarrollo pueden resultar secos.
Figura. Clasificación de un Pozo Petrolero
8
➢ Según el Objetivo que se Persiga.

Aunque el principal objetivo de la perforación de un pozo es la producción de hidrocarburos,
existen múltiples razones por las cuales se lleva a cabo este proceso; algunos de los objetivos
más comunes son: la inyección de fluidos en el yacimiento, la obtención de información del
subsuelo o del comportamiento de los pozos, la realización de actividades complementarias en
el desarrollo del campo, y finalmente cuando exista una pérdida de control del pozo (reventón).
✓ Pozos de Inyección: Son aquellos pozos que permiten inyectar fluidos en las
formaciones atravesadas durante la perforación, el fluido inyectado puede ser gas, agua,
vapor de agua o productos químicos. El proceso de inyección se realiza principalmente
con dos objetivos: mantener la presión del yacimiento o para desplazar los fluidos que
se encuentran en la formación hacia los pozos productores. (Figura -a).
✓ Pozo Productor: Tiene por objeto la extracción de hidrocarburos de un yacimiento
(Figura -b).
✓ Pozo Estratigráfico: Su objetivo no es encontrar hidrocarburos, sino estudiar la columna
estratigráfica, con el fin de obtener información geológica del subsuelo o petrofísica,
razón por la cual no se realiza la terminación de este tipo de pozo, tal y como se muestra
en la (Figura -c).
Figura. Clasificación de los Pozos según su Objetivo. a) Inyector. b) Productor. c)

Estratigráfico
➢ Según la Trayectoria
En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias verticales o al menos
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eso se pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta la tendencia natural del hoyo a desviarse, sin
embargo, los avances tecnológicos han permitido el desarrollo de la perforación direccional
controlada, la cual permite la construcción de pozos de alivio, atravesar varias arenas, llegar a
zonas inaccesibles, evitar complicaciones geológicas, etc. La experiencia ha demostrado que la
mayoría de los pozos direccionales se encuentran dentro de uno de los siguientes seis patrones
básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo S, tipo S especial, horizontales y multilaterales.
✓ Verticales: El término pozo vertical es utilizado para identificar aquellos pozos cuya
desviación vertical se mantiene a ángulos de valores muy pequeños, debido a que en la
realidad, no es posible que un pozo sea totalmente vertical en el correcto sentido de la
expresión; por tal razón, al perforar este tipo de pozos se lleva el control de la desviación
de la verticalidad del hoyo, sin tomar en cuenta en qué dirección se efectúa, es decir,
sólo se realiza la medida del ángulo existente entre el hoyo y la vertical (Figura -a).
✓ Direccionales: Son aquellos cuya trayectoria ha sido desviada para alcanzar un objetivo
determinado, generalmente la ubicación en el fondo del pozo, suele encontrarse en un
área inaccesible desde superficie. En este tipo de pozos, la desviación vertical y
horizontal se controlan con mucho cuidado dentro de los límites pre-establecidos. Los
pozos direccionales se clasifican dependiendo de la forma que toma el ángulo de
inclinación y pueden ser:
✓ Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente

llana y esta se mantiene constante hasta el objetivo (Figura -b). Este tipo de pozo presenta
ventajas, tales como:
• Ángulo de inclinación moderado.
• Menor riesgo de atascamiento.
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Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Vertical. b) Tangencial
✓ Inclinados o de Alto Ángulo: Es aquel pozo direccional en el cual se controla

intencionalmente el grado de inclinación, el rumbo y el desplazamiento lateral que
finalmente debe tener el hoyo desviado con respecto a la vertical para llegar al objetivo
seleccionado. En la Figura -a, se muestra la penetración de un estrato a un ángulo de 45°,
utilizando un taladro inclinado.
✓ Horizontal: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de
estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción.
La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a
drenar en el mismo, en la Figura 4.4-b se muestra un esquema de un pozo horizontal. La
productividad de un pozo horizontal depende de la longitud y ésta a su vez, depende de las
técnicas de perforación; otra consideración importante para la productividad es el esquema de
terminación, que dependerá de las necesidades locales y de la experiencia que se tenga en el
área
Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Alto Ángulo. b) Horizontal.
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✓ Reentrada: Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose perforar un

nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Este tipo de pozos se
pueden re perforar con una sección vertical o direccional (Figura -a).
✓ Multilaterales: Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos

secundarios que parten del hoyo primario (Figura -b). El objetivo principal de los pozos
multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan, además de optimizar la
producción de las reservas.
Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Reentradas. b) Multilateral.
MÉTODOS DE PERFORACIÓN
La única manera de saber si hay realmente petróleo en el sitio donde la investigación
geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos; es mediante la
perforación de un agujero en la corteza terrestre hasta la profundidad donde se presume que se
encuentra el yacimiento, permitiendo así la comunicación entre el hidrocarburo entrampado y
la superficie.
En los primeros días de la industria del petróleo se usaba el método de perforación conocido
con el nombre de sistema de percusión, donde la perforación se realizaba por medio de un
punzón. En la actualidad este método ha sido reemplazado por el sistema rotativo para perforar
formaciones de gran dureza.
El sistema que se emplea mas común, es el de perforación rotatoria, en el cual se perfora un
agujero haciendo girar una barrena o trepano conectado a la sarta de perforación (tubos de
perforación y lastra barrenas), cuya función es proporcionar la carga de compresión y torque en
la barrena.
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➢ Perforación por percusión
El método de perforación más antiguo es el que se realiza por percusión o con cable. Es un
método lento y de profundidad limitada, que rara vez se utiliza. Se basa en triturar la roca
elevando y dejando caer una pesada barrena cincel con vástago sujeto al extremo de un cable.
Cada cierto tiempo se extrae la barrena y los fragmentos de roca triturada se suspenden en agua
y se eliminan sacándolos a la superficie mediante lavado a presión o bombeo.
La gente de la antigua China perforaba hace 1000 años, pozos de hasta 900 m de profundidad
para explotar sal. Con un hierro pesado de la forma de una pera golpearon constantemente las
rocas a perforar. Un poco de agua en el fondo del pozo se mezclaba con el polvo de roca y se
extraía con baldes de tubo. El método se basa en la caída libre de un peso en sucesión de golpes
rítmicos dados contra el fondo del pozo.
Las partes típicas de un equipo de perforación de percusión son:

Tambor elevador, poleas, balancín, achicador (cuchara), poza de lodo, cable, porta cables,
tijera, barra percutor y barrena o trépano de perforación. Estos componentes se muestran a
continuación (Figura).
Figura Equipo de Perforación de Percusión.
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➢ Perforación por Rotación Convencional

Estos equipos se caracterizan porque trabajan girando o rotando la broca, trícono o trépano
perforador.
El sentido de la rotación debe ser el mismo usado para la unión o enrosque de las piezas que
constituyen la sarta de perforación. Todas las brocas, trépanos o tríconos, son diseñados para
cortar, triturar o voltear las distintas formaciones que pueden encontrarse a su paso.
Estas herramientas son diseñadas para cada tipo de formación o terreno. El trabajo de
perforación se realiza mediante la ayuda del lodo de perforación el cual desempeña las siguientes
funciones: evita el calentamiento de las herramientas durante la operación, transporta en
suspensión el material resultante de la perforación hacia la superficie del terreno y finalmente
formar una película protectora en las paredes del pozo para de esta manera impedir el
desmoronamiento o el derrumbe del pozo.
Un equipo de perforación por rotación típico, tiene las siguientes partes:
✓ Mesa Rotatoria
Su función es la de recibir la fuerza necesaria del motor para poder girar la sarta de
perforación. Estas mesas pueden ser accionadas por acople directo o por engranajes y son
redondas con tamaño de acuerdo a la magnitud del equipo de perforación.
En el centro lleva una abertura que puede ser cuadrada o hexagonal por la que pasa la barra
giratoria llamada Kelly.
✓ Flecha o Barra Giratoria (Kelly)

Es una barra generalmente cuadrada de 4” de lado y que pasa por el centro de la mesa rotatoria
y recibe de esta el necesario movimiento giratorio para poder perforar.
El extremo inferior se acopla a las brocas y el extremo superior al eslabón giratorio llamado
Swivel que lo soporta conjuntamente con toda la sarta de perforación.
La barra es de acero de alta dureza y es hueca por el centro (2”), para de esta manera permitir
el paso del lodo de perforación hidráulico. El Kelly puede subir, bajar o detenerse cuantas veces
lo desee el perforador mediante el accionamiento de los controles respectivos.
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✓ Eslabón Giratorio (Swivel)

Es un mecanismo que va acoplado a la parte superior del Kelly, es una pieza hueca en el
centro. Aquí se acopla la manguera que viene desde la bomba de lodos.
✓ Tubería de Perforación (Drill Pipe)

Tubería construida con acero especial y se usa agregándose cada vez que se introduce el
Kelly totalmente en el pozo y vuelve a sacarse, ya que de esta manera a dejado el espacio
disponible para la tubería.
✓ Tubería Pesada de Perforación (Drill Collar)

También conocida como Botellas o Sobrepeso. Son tubos de 6” o más y de 10‘a 20’ de largo
y con un peso de 500 a 700 Kg. Su finalidad es aumentar el peso de la sarta de perforación y
conseguir fácilmente el corte con los tríconos.
✓ Tríconos o Brocas de Perforación

Las brocas tienen la función de desagregación de las rocas durante la perforación de un pozo.
Existe una amplia gama de tríconos y cada uno está diseñado para determinadas rocas con
determinadas características mecánicas y abrasivas.
✓ Bomba de Lodos
Su función principal es tomar el lodo de perforación de la presa de lodos y llevarla por la
manguera hacia el Kelly y al fondo del pozo.
El lodo asciende a la superficie llevando en suspensión los recortes de la perforación. Por un
canal pasa a la fosa de sedimentación donde se depositan por su propio peso partículas grandes
y pesadas, arena, etc.
Del pozo de sedimentación el lodo con menos material en suspensión pasa por medio de otro
canal hacia el pozo principal donde nuevamente es bombeado al pozo, cerrando el ciclo.
✓ Motor
La potencia depende de la magnitud del equipo de perforación.
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La principal ventaja de este método de perforación es que es más rápido que el método
por percusión
Figura Mesa Rotatoria Figura Flecha
Figura Eslabón Giratorio Figura Tubería de Perforación
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Figura Tubería Pesada Figura Barrena
Figura Bomba de Lodos Figura Motor

Un equipo de perforación está integrado por 5 sistemas que a su vez están formados de varios
componentes. Es importante mencionar que cada uno de los componentes del equipo, es una
parte fundamental para el buen desempeño del equipo en las intervenciones a realizar, en
función de los objetivos programados
➢ Sistema de Izaje:
Algunos componentes son:
1.- Malacate
2.-Cable o Línea de perforación
3.- Corona
4.- Bloque Viajero
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5.- Gancho
➢ Sistema de Potencia:
Se subdivide en dos partes:
1.-GeneracióndePotencia 2.- Transmisión de
Potencia
➢ Transmisión Eléctrica
➢ Transmisión Mecánica
➢ Sistema de Rotación:
Algunos componentes son:
1. - Kelly
2. – Unión Giratoria
3. –Mesa rotatoria
➢ Sistema de Circulación:
Los Componentes principales de un sistema de circulación son:
1.-Fluido de Perforación
2.-Equiposauxiliares
3.- Bombas de lodo
4.-Presadelodos
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➢ Sistema de control de presión:

Se cuentan con los siguientes componentes:
1.-ConjuntodePreventores
2.- BombasKoomey
Figura Componentes de un Equipo de Perforación
SISTEMA DE IZAJE
El Sistema de Izaje provee el equipo y las áreas de trabajo para levantar, bajar o suspender
el equipo usado en el sistema de rotación.
El sistema de Izaje está dividido en dos partes principales:

✓ La Estructura de Soporte
✓ El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas
La Estructura de Soporte se divide en los siguientes elementos:

✓ La Sub-Estructura
✓ El Piso del Equipo de Perforación
✓ La Torre o Mástil de Perforación
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Estos elementos se describen a continuación:

✓ La Sub-Estructura
Está definida como una estructura metálica situada en la parte inferior al mástil que soporta
el peso del malacate, mástil, tuberías y accesorios, además de proporcionar la altura necesaria
para instalar, los cabezales y preventores principalmente.
La subestructura tiene dos propósitos principales:

✓ El soportar el piso de perforación, así como facilitar espacio para el equipo y personal.
✓ Proveer espacio debajo del piso para alojar los preventores de reventones.
Figura Sub-Estructura Figura Preventores de reventones

✓ Piso del Equipo de Perforación
Es la parte del equipo donde la cuadrilla ejecuta las maniobras durante la perforación del
pozo y donde se localiza la consola del perforador, siendo desde ahí donde controla las
operaciones del pozo. El piso de perforación se encuentra sobre el marco de la subestructura y
provee la plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones de perforación y soporte
del equipo y herramientas requeridas.
Figura.Piso de Perforación
✓ Torre o Mástil de Perforación
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Se describe como una estructura de acero con capacidad de soportar todas las cargas
verticales, las cargas que excedan la capacidad del cable, y el empuje máximo de la velocidad
del viento.
Tiene como función fundamental ser el armazón o sostén de todos los sistemas que
intervienen en la perforación; por lo tanto estas torres deben ser construidas generalmente de
materiales muy resistentes pero a la vez que sean de muy poco peso.
Es por esta razón que el tamaño de las torres depende de la profundidad que va a tener el
pozo, a mayor profundidad del pozo más grande será la sarta de perforación y por ende más
grande o esbelta tendrá que ser el mástil o la torre de perforación
Figura Torre de Perforación
El Equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas se describe a continuación:
➢ Malacate
El malacate es un equipo que realiza el trabajo de subir o bajar la sarta de perforación, este
equipo es el que le da la tracción al tramo de cable de acero denominado (fast line) o línea
rápida; en otras palabras este equipo sube o baja la sarta de perforación.
Es la unidad de potencia más importante de un equipo.Está provisto de un sistema de frenos

para controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por la
fricción en las balatas. El tambor del malacate tiene un ranurado (lebus) para acomodar el cable
de perforación.
21
Figura Malacate
Componentes del Malacate:
Embrague. -Se usa para acoplar mecánicamente el tambor elevador con la fuerza
transmitida. Existen dos tipos de embragues; los mecánicos y neumáticos, siendo este
último el utilizado en equipos diésel eléctrico.
Tambor principal.- Es el que transmite la fuerza al cable de perforación y realiza la acción
de subir o bajar la polea viajera.
Figura Tambor Principal
Frenos.- Son unidades importantes ya que de ellos depende parar el movimiento. El freno
principal de un malacate es mecánico del tipo de fricción (tambor o disco). Para reducir el
calor generado por los frenos de fricción se utilizan frenos auxiliares que ejecutan una gran
parte de la acción de frenar.
Cabrestante.-Son tambores colocados a ambos lados del malacate y son usados para
realizar operaciones rutinarias.
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Cinta
Manija
Figura Cabrestante y Embrague
➢ Cable de Perforación.
Elcable de perforación es unproductofabricadocon alambresde acero que se

colocan ordenadamente para desarrollar un trabajo específico.
La construcción del cable de acero se debe a un diseño de las partes que lo componen:
ALAMBRES, TORONES Y ALMA.
ALAMBRE
ALMA O NUCLEO
CENTRO
Figura Cable de Perforación

Los cables difieren en el número de torones y en el arreglo o patrón de los alambres en
cada uno de ellos. La mayoría de los Cables de Perforación se clasifican en 4 grupos,
basados en el número de Torones y el número de alambres por Torón.
El Trenzado y su Construcción:
Capa sencilla.-Comosu nombre lo indica, tiene un solo tendido de hilos de alambre
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trenzados alrededor del hilo central. La figura inferior muestra la configuración más común
para un Torón de capa sencilla.
Figura Torón 1-6 de Capa sencilla: 6 hilos trenzados alrededor de un hilo central
Hilos de Relleno.- Consiste en dos capas de hilos de alambre del mismo tamaño
trenzados alrededor de un hilo central. La capa interna tiene la mitad de los hilos
de la capa externa y entre las dos capas se colocan hilos de relleno más
delgados.
Figura Torón1-6-12deCapaderelleno
Especificación del Cable de Perforación:
¿Qué significa la descripción de un cable de perforación?

1” X 5000’ 6 X 19 S PRF RRL IPS IWRC
1” = Diámetro de la Línea
5000’ = Longitud de la línea
6 = Número de
torones en el Cable 19 =
Número de hilos en cada
Torón S = Seale Pattern
– Tendido Sellado
PRF = Preformed Strands – Trenzas Preformadas
RRL = Right Regular Lay – Tendido Derecho Normal
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IPS = Improved Plow Steel – Acero de Aleación Mejorada

IWRC = Independent Wire Rope Core – Núcleo Independiente de alambre de
acero
El cable es un elemento de transmisión entre el sistema de potencia y

el trabajo de levantamiento del aparejo y durante su operación es sometido a:
rozamiento, escoriado, vibrado, torcido, compresión y estirado; razón por la
cual se debe aplicar un factor de seguridad en su diseño.
El cable de perforación pasa a través de las poleas del bloque corona y el

bloque viajero y uno de sus extremos va a una grapa de anclaje llamada
“Ancla de Línea Muerta”.
La sección del cable de perforación que une al malacate con el bloque

corona se llama línea rápida.
Figura Sistema de Levantamiento

➢ Ancla de Línea Muerta.
Sirve para fijar la última línea que viene del bloque corona y para permitir el
suministro de cable de perforación nuevo desde el carrete donde se encuentra
almacenado cada vez que se requiera correr y/ó cortar el cable desgastado.
El cable de perforación usado corrido hacia el malacate y después cortado
y desechado del sistema.
La practica de correr y/ó cortar ayuda a incrementar la vida útil del cable de
perforación, el tamaño, tipo y condición del ancla afecta directamente al cable
de perforación. Si es muy pequeña distorsiona el cable, puede tener un
ángulo muy fuerte y crearle puntos de esfuerzo.
25
Figura Ancla
➢ Corona o Bloque Corona.
Es una serie de poleas fijas colocadas en la parte superior del mástil o torre.
1. Contiene un número de poleas donde se enrolla el cable de perforación.
2. El bloque corona provee los medios para llevar el cable de perforación desde el
malacate hasta el bloqueviajero.
3. El bloque coronaes estacionario yestá firmemente montado sobreel tope de la

torre ó mástil.
4. Cada polea dentro del bloque corona actúa como una polea individual.
Figura Bloque corona y Poleas

➢ Bloque Viajero y Gancho.
El bloque viajero es un bloque que de desplaza hacia arriba o hacia abajo en el centro
de la torre de perforación o del mástil y se encuentra sujetado por el cable de perforación
el cual pasa a través de las poleas del mismo.
El Bloque viajero, la corona y el cable de perforación constituyen un conjunto cuya
función es soportar la carga que esta en la torre ó mástil, mientras se introduce o se saca
del pozo.
26
Figura Bloque Viajero y Gancho

SISTEMA DE ROTACIÓN
Un sistema de rotación convencional es aquel que tiene todos los equipos que hacen
un movimiento rotatorio a la broca de perforación; estos equipos son los que le dan la
torsión necesaria a la sarta de perforación para que la misma pueda perforar sin
dificultad, el sistema de rotación se compone de los siguientes equipos:
➢ Unión Giratoria (Swivel).
➢ Barra Cuadrante (Kelly).
➢ Mesa Rotatoria.
➢ Sarta de perforación.
➢ Barrena.
➢ Unión Giratoria (Swivel).
Este elemento esta sostenido por el bloque viajero yse instala en la parte superior
de la flecha o barra kelly. Tiene cuatro funciones básicas:
➢ Soportar el peso de la sarta de perforación y sus accesorios.
➢ Permite que la flecha gire sin enredar el cable de perforación.
➢ Conecta el sistema de circulación con el sistema de rotación.
27
➢ Provee un sello hermético permitiendo el bombeo del lodo a alta presión.
Figura Unión Giratoria
➢ Barra cuadrante (Kelly).
La flecha Kelly es una pieza de tubo cuadrado o hexagonal aproximadamente

de 40 pies (12 m.) Su función principal es transmitir torque a la sarta de
perforación y a la barrena, el extremo superior de la flecha se conecta a la
unión giratoria (Swivel) y su extremo inferior va conectado a la sarta de
perforación.
La barra es de acero de alta dureza y es hueca por el centro (2”), para de

esta manera permitir el paso del lodo de perforación.
Figura 5.26 Barra o Flecha Cuadrante
28
➢ Mesa Rotatoria.
La mesa rotatoria es lo que le da el nombre a la perforación rotatoria. Es de

acero y muy pesada, tiene generalmente forma rectangular (Figura 5.27).
Recibe la energía del malacate mediante la cadena de transmisión. Produce
un movimiento que da vuelta para que la maquinaria la transfiera a la barra
Kelly, a la unión giratoria (swivel) y a la sarta de perforación.
Esta es un ensamble que nos provee de rotación, está localizada
directamente en el piso de perforación abajo del bloque de la corona y arriba del
hoyo donde se va a perforar, consiste de la mesa rotatoria, el buje maestro, y
3 importantes accesorios que son el buje de la flecha (Bushing kelly), el buje
maestro el cual es usado durante la perforación y las cuñas que son usadas
para suspender la perforación momentáneamente.
Figura Mesa Rotatoria
29
El buje maestro se instala en la mesa rotatoria y es el elemento que junto con la cuñas
fijan la sarta de perforación a la rotaria para transmitirle el movimiento.
El Buje de la flecha o Bushing kelly se instala en el extremo inferior de la flecha (kelly)

y se une al buje maestro mediante unos pines para transmitir el movimiento a la
flecha.
Las cuñas van dentro del buje maestro, son aparatos que disminuyen gradualmente
en diámetro y que están forradas de elementos de agarre parecidos a dientes.
Estas tienen una función vital cuando la sarta de perforación no están rotando,
cuando el perforador detiene la mesa rotatoria y el equipo de izaje sostiene el sistema
para alzar la sarta de perforación fuera del fondo del agujero, es a menudo necesario que
los miembros del equipo suspendan la tubería fuera del fondo, como las cuñas
agarran la tubería firmemente para suspenderla fuera del fondo, se puede desconectar o
conectar la flecha y los tramos de tubería.
Figura Buje Maestro-Cuñas y Bushing Kelly
30
➢ Sarta de Perforación.
Está compuesta de la tubería de perforación y la tubería de paredes

gruesas llamada lastrabarrenas. Cada junta de tubería de perforación mide 30
ft (9 m). Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas
interiores se conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se
conoce como piñón.
Figura Tubería de Perforación y Lastra barrenas

CONDICIONES DEL SITIO
• Temperatura máxima 30.00 ºC
• Temperatura media 24.00 ºC
• Temperatura mínima 19.00 ºC
• Tipo terreno Limo areno arcilloso (*)
• Altura sobre el nivel del mar 289.0 m (*)
• Humedad relativa media anual rango 83 % (*)
• Humedad relativa mínima anual 33 % (*)
• Precipitación media 219.00 mm (*)
El ingreso a esta Planchada se efectúa en primera instancia a través de la carretera asfaltada
que une la ciudad de Tarija con Chuquisaca y luego por camino ripiado al Noreste pasando villa
montes.
31
CONTRUCCION DE PLANCHADA PARA EL POZO CAI-15D. (Áreas entierro,

Parqueo, Planchada):
• Replanteo, control topográfico y amojonamiento cementado de los vértices para

planchada.
• Trabajos de desmonte, descape corte, relleno, nivelado y reacomodo de material
vegetal sobre taludes.
• Trabajos de relleno y compactado a nivel de sub-rasante Planchada con material
controlado.
• 3 puntos de estudio geotécnico , para verificar las condiciones finales a nivel de
rasante del suelo, y validar el diseño de la fundación para el patín de la torre de
perforación.
• Ripiado, perfilado y compactado de una carpeta de 0.35 m. de espesor compactado (20
cm Sub Base, 15 cm Capa Base. En las áreas mostradas en planos aprobados para
construcción; Planchada 170 m x 120 m, Área Parqueo vehicular, Área para izado de
mástil 30 x15 m., área de recortes, de acuerdo a la distribución mostrada en los planos
de construcción.
• Construcción de cámara ante-pozo de HoAo de 2,50 m x 2,00 m x 1,45 m., incluido la
adecuación del tubo guía y el hincado del mismo, la colocación de la ratonera y
escalera metálica y placa metálica con las coordenadas del pozo.
• Mejoramiento de suelo para fundación para el patín de la torre de perforación.
• Construcción de fosa de quema, incluido desbroce perimetral 15 m.
• Construcción Sistema de Drenaje Pluvial Planchada.
Cámara separadora o Skimers.
Canales trapezoidales perimetrales de hormigón.
Canales de tierra según los planos de construcción.
Alcantarillas según los planos de construcción.
• Trabajos de control de erosión, revegetación de taludes de corte y relleno, de acuerdo
a los planos.
• Alambrado perimetral 5 hilos con alambre de lizo, con una reja de ingreso.
32
• Provisión de 120 m3 de arena para la construcción de bermas durante las operaciones

de perforación.
SELECCION DE EQUIPOS
Seleccionar un equipo de perforación significa escoger aquel que nos garantice la ejecución del
pozo de la forma más económica, técnica y segura posible.
El proceso de selección comprende dos (2) etapas básicas que son:
PRIMERA: "ESTABLECER LAS NECESIDADES DE POTENCIA, RESISTENCIA Y
CAPACIDAD, DE ACUERDO CON LAS CARGAS A MANEJAR "
SEGUNDA: "ESCOGER EL EQUIPO ADECUADO PARA EL MANEJO SEGURO, EFICIENTE Y
ECONOMICO DE LAS POTENCIAS Y CARGAS REQUERIDAS"
Los datos de la primera parte se obtienen del diseño del pozo y los tipos de formaciones.
La segunda parte, que es la selección propiamente dicha, determina o evalúa mediant e la
aplicación de las cargas diseñadas, la resistencia y capacidad de los diferentes componentes
comprometidos con el manejo de ellas.
Los sistemas a evaluar son:
Sistema de potencia (motores, generadores).
Sistema de aparejo - bloque viajero (wire line system).
Sistema de circulación de fluidos.
Sistema rotatorio.
Sistema de control de pozo.
Sistema de monitoreo.
Programa de mantenimiento y seguridad.
El dimensionamiento del equipo se hace tanto para la operación individual como simultánea de los
diferentes componentes, determinando de esta forma la potencia neta suministrada en cada caso.
OPERACIONES BASICAS DE PERFORACION

• SARTA DE PERFORACION
• FLUIDO DE PERFORACION
33
• ACTIVIDADES DE PERFORACION
• CONTROL DE DESVIACION
• ACONDICIONAMIENTO DEL POZO
• CORRIDA DE REVESTIMIENTO
• CEMENTACION DE REVESTIMIENTOS
• INSTALACION DE LA CABEZA Y ANCLAJE DEL REVESTIMIENTO
• INSTALACION DEL CONJUNTO DE CONTROL DE POZO
• PRUEBA DE PREVENTORAS Y CONJUNTO DE VALVULAS
• PRUEBA DE REVESTIMIENTO
• PRUEBAS DE PRESION SOBRE LA FORMACION
• PERFORACION DE CEMENTO Y EQUIPO DE FLOTACION
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACION

Las principales funciones que cumple el lodo de perforación son:
Remover los cortes del fondo del hueco: Esta función consiste en transportar los cortes hasta l a
superficie, impulsados por la
VELOCIDAD que lleva el fluido en el anular. Para cumplir con este trabajo efectivamente, deben
involucrarse otras características como: LA VISCOSIDAD PLASTICA (VP), que es la propiedad que
permite transmitir la velocidad por efecto mecánico de fricción entre las capas del fluido; EL PUNTO
CEDENTE (YP), es el soporte suministrado por la interacción química de las partículas en el lodo en
movimiento, que suspende los sólidos de tal forma que puedan ser fácilmente arrastrados; L A
DENSIDAD (DL), se refiere a la masa que proporciona el peso del fluido y le da la fortaleza al golpe
contra partículas sólidas o líquidas.
Transmitir la hidráulica al fondo y limpiar el hueco: Por ser un fluido dinámico, sirve como
medio para transmitir la hidráulica al fondo del pozo, con el objeto de arrancar o despegar los cortes que
en combinación con las propiedades anteriores y una TASA DE BOMBEO ADECUADA, logra sacarlos
de debajo de la broca, permitiendo que en cada vuelta la broca penetre sobre formación virgen, logrando
34
de esta forma avanzar rápidamente.

Mantener los cortes y agentes pesantes en suspensión cuando se detiene la circulación: Es la
propiedad controlada por EL GEL y debida a la interacción de las partículas químicamente activas en el
lodo estáticamente. En el momento en que la circulación se detiene, la capacidad gelificante del lodo
atrapa todas las partículas sólidas y las mantiene suspendidas, evitando que caigan y formen puentes,
lechos, etc.
Controlar presiones y estabilidad mecánica de la formación: El control es debido al efecto físico de la

densidad del fluido, el cual ejercerá una presión en un punto, proporcional a la altura vertical de la
columna sobre ese punto. Cualquier fluido contenido en la formación deberá vencer esa presión para
poder entrar al pozo. De la
misma forma, al mantener todos los puntos del hueco sometidos a una presión continua, evita que se
colapsen y caigan al pozo.
Reducir al mínimo los efectos adversos en las formaciones que bordean el pozo: Esta función del
lodo se concentra en sus propiedades tanto químicas como físicas que puedan estimular las arcillas
hinchándolas o deshidratándolas, taponar o invadir la formación productora, etc.
Reducir o eliminar el riesgo de contaminación ambiental: Debemos ser conscientes de que el
cuidado del medio ambiente es función de todos, por ello es prioritario utilizar los lodos que sean más
compatibles con el medio ambiente y mantener el control total de su manejo en superficie.
Hay otras funciones no menos importantes como: Lubricar y enfriar la sarta de perforación,
cubrir el hueco con una capa de baja permeabilidad, soportar parte del peso de la sarta y revestimiento de
perforación, suministrar información sobre lo que ocurre en el fondo del pozo y sobre las fo rmaciones
atravesadas, transmitir la información enviada por herramientas de perforación de fondo, etc.
Lo importante de todo lo anterior es sacar el mejor provecho de las funciones del fluido, mediante el
manejo y control de sus propiedades físico-químicas y el análisis e interpretación de la información por
él suministrada. Para ello existen pruebas y análisis estandarizados que debe realizar continuamente la
persona encargada del fluido, tendientes a conocer su estado, hacer los diagnósticos y tratamient os.
Para aprovechar todos los beneficios que nos pueda brindar un fluido de perforación, debemos ser
muy cuidadosos en la selección tanto de él como de los equipos en los cuales va a trabajar como son:
bombas de lodo, tanques de almacenamiento, equipo de control de sólidos y equipo de pruebas. Además,
es esencial un completo, veraz, objetivo y oportuno reporte del sistema.
35
La mayoría de libros sobre fluidos de perforación, (generalmente escritos por las compañías que
venden los productos para fabricarlos), proporcionan muy buena información sobre como preparar el
fluido, la función de cada aditivo, el manejo de contaminaciones y en general el cálculo de volúmenes,
velocidades, tiempos y caudales de circulación, los procedimientos de prueba, etc., por lo tant o aquí no se
tocarán estos aspectos y se pasará directamente a la selección del sistema y las recomendaciones
principales para su manejo.
CLASIFICACION BASICA DE LOS SISTEMAS DE FLUIDOS
• SISTEMA NO DISPERSO
• SISTEMA DISPERSO
• SISTEMA TRATADO CON CALCIO
• SISTEMA CON POLÍMEROS
• SISTEMA BAJO EN SÓLIDOS
• SISTEMA SATURADO DE SAL
• SISTEMAS DE REACONDICIONAMIENTO (WORKOVER)
• SISTEMA DE LODOS BASE ACEITE

• SISTEMA DE AIRE, GAS, VAPOR O ESPUMA.
36
Capítulo IV.
Marco ingenieril
DATOS PRINCIPALES
PRIMERA ETAPA DE PERFORACION

UBICASION CONDICIONES ALTURA DIMENSIONES ACOMDICIONADO
DEL POZO / DEL SITIO DE LA DE LA DEL TERRENO
CORDENADAS TORRE PLANCHADA
Ubicada en la -Temperatura La altura Planchada 115 Se inicia
provincia gran máxima 30.00 ºC desde la m x 120 m, Área acondicionan-
-Temperatura
chaco del torre es de Parqueo vehicular, do el terreno
media 24.00 ºC
departamento de -Temperatura 100m desde Área para izado de mediante la
Tarija, a 16 mínima 19.00 ºC la polea mástil 30 x15 m., construcción de
-Tipo terreno
kilómetros de hasta suelo área de recortes, de planchadas
Limo areno
Villa montes arcilloso superficial acuerdo a la y los caminos de
coordenadas -Altura sobre el sin perforar distribución acceso puesto que el
21º11´25.8´´S nivel del mar 289.0 mostrada en los equipo de perforación
m
63º28´28.3’’w -Humedad planos de pueda movilizarse con
relativa media construcción. vehículos
anual rango 83 %
-Humedad
relativa mínima
anual 33 %
-Precipitación
media 219.00 mm
37
COORDENADAS DEL POZO (21º11´25.8´´S- 63º28´28.3’’w)
UBICACIÓN DEL POZO (provincia gran chaco del departamento de Tarija, a 16

kilómetros de Villa montes)
38
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DEL POZO (El pozo atraviesa una columna

estratigráfica que es mostrada en la anterior imagen. Desde la era paleozoica o primaria con el
fósil guía trilobites).
39
CONTROL DE CALIDAD DE LOS SISTEMAS BÁSICOS DEL EQUIPO DE

PERFORACION
SISTEMA NORMATIVA
Sistema de izaje API 4F
Sistema de poleas API 8C
Sistema de circulación API 7K
Sistema rotatorio API 7K
Sistema de generación API RP 500
Sistema de tanques y presas de lodo API 7K
Tuberías de perforación X56,P10,TN140DW,TN135DW
Sistema de pre ventores API 6ª
DATOS PRINCIPALES DE LOS EQUIPOS

SISTEMA DE IZAJE
Datos de los diferentes sistemas para los cálculos respectivos

Equipo/Tipos/normado datos
Bloque corana/ TC315/API SPEC 8A-8C Cs= 3150 kg
N= 10 ranuras
E= 85%
n= 8 lineas
Pc= 7945 kg
Carga suspendida (Cs)= 3150 kg-715909
libras
Número de líneas corona (N)= 10 ranuras
Eficiencia (E)= 85 %
Peso de corona (Pc)= 7945 kg-
17518.725 libras
Bloque viajero o polea viajera/ Número de líneas en polea viajera (n)= 8
YC315/API SPEC 8A-8C
líneas
Peso polea viajera (Ppv) = 15086.61libras
40
Malacate JC90D/tambor/API4F Longitud de la lingada (Ll)= 1138.83

pulg
diámetro del tambor (Dt)= 33 pulg
Cable /cascabel negro/API SPEC 9A Diámetro= 1 3/8 pulg

arado mejorado = 167000 lb
arado extramejorado=192000 lb
arado extra extra mejorado= 212000 lb
Cable/toneladas-kilometro/ API SPEC 9A Tramo 1

D= 500 m
Peso nominal= 120 lb/ft
Densidad=13.00 lb/gal
Tramo 2
D= 1219 m
Tramo 3
D= 2286 m
Peso nominal= 25.20 lb/ft
Tramo 4
D= 3200 m
Peso lastravarrena= 61 lb/ft
Longitud= 180 m
41
SISTEMA DE POTENCIA
Tipo de motor Cantidad de Datos justificación

motores
Motores de 2 motores Diseño solido
combustión directa generadores de Combustible=diésel y de resistencia
(diésel y gas) Modelo corriente alterna gas diésel que
3512E Tier 4 final 220/380 v Normado= EPA 4 prolonga la vida
1 motor de final útil y disminuye
emergencia API RP 500 la costos de
cilindrada= 58.20 operación y
Longitud= posesión cada
3116.0mm motor se prueba
Peso= 7164.0 kg con carga
Ancho= 2308.7mm completa para
Clasificación garantizar el
mínima=1678.0 bkw- rendimiento
220v
Clasificación
máxima=1864.0bkw-
380 v
Motores eléctricos 3 motores de 380 v Corriente Es el más
para el malacate-2100 directa=estos obtienen usado de todos los
HP su electricidad de tipos de motores
2 motores de 380 v generadores ya que combina la
para la mesa rotatoria V= 90 ft/min utilización de la
2 motores de 380 v Wg=500000 lb energía eléctrica,
para las dos bombas El peso en el bajos costos,
de lodo y bombas gancho está facilidad de
para el control de pre determinado por transporte, mejor
ventores normativa de Sistema rendimiento
de potencia que sería La velocidad
toda la carga que está de izaje depende
soportando el gancho del tipo de
malacate y su
potencia
42
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Tipo Datos justificación

Tubería de Conductora las tuberías de
revestimiento(TR) Dint.=19.12 in revestimiento para la
Dext.= 30 in cementación son diseñadas
L= 500 m según las formaciones
Superficial La longitud son datos
Dint. = 12.34 in tomados según a la
Dext. = 13.37 in profundidad del pozo por lo
L= 1219m que las TR están diseñadas
Intermedia para cada tramo puede variar
Dint.= 9 in en el tramo intermedia ya
Dext.= 6.625 in que ahí existen presiones
L= 2286 m anormales.
Explotación Los diámetros están
Dint.= 4.506 in estandarizados según el tipo
Dext.= 4.5 in de tubería y son
L= 3200m proporcionadas mediante
tablas
Toda la selección de
tuberías esta normada o
respaldada por API SPEK
7K
SISTEMA ROTATORIO
FACES DE PERFORACION Y CAÑERIAS
Fase o tramo Intervalo en Intervalo ft Diámetro del Diámetro de
m agujero la cañería
conductora 0-50 0-3999.34 28 in 26 in
Superficial 50-1219 3999.34 17 ½ n 13 3/8 in
intermedia 1219-2286 7500 9 5/8 in 7 in
43
explotación 2286-3200 10498.68 6 in 5 in
TIPOS DE LODO
Tipos de lodo Densidad promedio lb/ft Tramos
Base aceite 8.86 0-50
Base aceite 15.6 1219-2286
Base aceite 10.9 2286-3200
SISTEMA DE SEGURIDAD
Tipos de pre ventores ubicación- justificación

características
Válvulas/ BOP(Blow Controlado por una bomba hidráulica Koomey su
API-6A out función es mantener una presión acumulada para operar en
Preventer) emergencia el cierre de los pre ventores, es una válvula
grande instalada en el extremo superior del pozo que se
cierra el pozo si la brigada pierde el control del pozo está
conformada por (pre ventor anular, pre ventor de arietes,
carretes, cabezal del pozo, acumulador, múltiple de
estrangulación, línea de matar)
Y los diferentes tipos de arietes.
44
DESARROLLO DEL PROYECTO
CALCULOS
SISTEMA DE POTENCIA
Tipo de motor Cantidad de Datos justificación
motores
Motores de 2 motor generador de Combustible=diésel y Diseño solido
combustión directa corriente alterna gas de resistencia
(diésel y gas) Modelo 220/380 v Normado= EPA 4 diésel que
3512E Tier 4 final 1 motor de final prolonga la vida
emergencia API RP 500 útil y disminuye
cilindrada= 58.20 los costos de
Longitud= 3116.0mm operación y
Peso= 7164.0 kg posesión cada
Ancho= 2308.7mm motor se prueba
Clasificación con carga
mínima=1678.0 bkw- completa para
220v garantizar el
Clasificación rendimiento
máxima=1864.0bkw-
380 v
Motores eléctricos 3 motores de 380 v Corriente Es el más

para el malacate-2100 directa=estos obtienen usado de todos los
HP su electricidad de tipos de motores
2 motores de 380 v generadores ya que combina la
para la mesa rotatoria V= 90 ft/min utilización de la
2 motores de 380 v Wg=500000 lb energía eléctrica,
para las dos bombas El peso en el bajos costos,
de lodo y bombas gancho está facilidad de
para el control de pre determinado por transporte, mejor
ventores normativa de Sistema rendimiento
de potencia que sería La velocidad
toda la carga que está de izaje depende
soportando el gancho del tipo de
malacate y su
potencia
45
La potencia requerida (HP)

𝑊𝑔 ×𝑉
𝐻𝑃𝑔 = (𝐻𝑃)
33000
500000×90𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝐻𝑃𝑔 =
33000
𝐻𝑃𝑔 = 1363.63(𝐻𝑃)
𝐸𝑔 = (𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎)𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑔 = (0.98)8
𝐸𝑔 = 0.85
𝐻𝑃𝑔
𝐻𝑃𝑚 =
𝐸𝑔
1363.63
𝐻𝑃𝑚 =
0.85
𝐻𝑃𝑚 = 1604.27 (𝐻𝑃)
(0.98)10+(0.98)10+(0.98)7
𝐸= = 0.83
3
MOTORES 1 2 3
FLECHAS 6 6 4
CADENAS 4 4 3
TOTAL 10 10 7
1604.27
𝐻𝑃𝑚 =
0.83
𝐻𝑃𝑚 =1932.86
1932.86
𝐻𝐻𝑃 =
0.75
𝐻𝐻𝑃 = 2577.14 𝐻𝑃
46
SISTEMA DE IZAJE
Mástil
La capacidad del mástil (CM) se obtiene con la siguiente fórmula:
Datos justificación
Cs= 3150 kg Los siguientes datos son obtenidos desde la
E= 85% compra del equipo que son datos normados por
Pc= 7945 kg API SPEC 8A-8C desde el diseño
Carga suspendida (Cs)= 3150 kg-715909 La carga suspendida es un dato que da la
libras normativa para el diseño de los mástiles
Número de líneas corona (N)= 10 ranuras tomando en cuenta la altura y el tipo de trabajo
Eficiencia (E)= 85 % La eficiencia es dada según el diseño de
Peso de corona (Pc)= 7945 kg- 17518.725 mástil
libras
Número de líneas en polea viajera (n)= 8
líneas
Peso polea viajera (Ppv) = 15086.61libras
𝐶𝑠×𝑁
𝑀𝐶 = + 𝑃𝑐 + 𝑃𝑝𝑣
𝐸×𝑛
715909 𝑙𝑏×10
𝑀𝐶 = + 17518.725 𝑙𝑏 + 15086.61 𝑙𝑏
0.85×8
𝑀𝐶 =1085412.688 lb
Malacate.
La longitud del tambor elevador puede ser obtenida con la siguiente fórmula:
Longitud de la lingada (Ll)= 1138.83 Los siguientes datos son obtenidos desde la compra del
in equipo que son datos normados por API4F desde el
diámetro del tambor (Dt)= 33 in diseño de un malacate
La longitud de la lingada está dada por la longitud de las
47
tuberías que está dividida en secciones o soldaduras
𝐿𝑙 × 𝑁 × 𝐷𝑐
𝐿𝑐= +9
6𝜋 × 𝑅𝑡
1138.83 𝑖𝑛 × 8 × 1.375 𝑖𝑛
𝐿𝑐= +9
6𝜋 × 16.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿𝑐 = 49.28 𝑖𝑛 = 1.3 𝑚
𝐷𝑡 = 24 × 𝐷𝑐
𝐷𝑡 = 24 × 1.375 𝑖𝑛
𝐷𝑡 = 33 𝑖𝑛/2
𝑅𝑡 = 16.5 𝑖𝑛
Cable.
Ventaja mecánica
Diámetro= 1 3/8 pulg El diámetro del cable se determina por la
arado mejorado = 167000 lb
carga a soportar por el factor de fricción y
arado extra mejorado=192000 lb
arado extra extra mejorado= 212000 lb también el costo el diseño esta normado por
wg=700,000lb API SPEC 9A
Ep=98% El peso en el gancho está determinado
por normativa de Sistema de potencia que
sería toda la carga que está soportando el
gancho
Para el factor de seguridad tomamos
como dato un arado extra mejorado tomando
en cuenta la carga a soportar
48
𝑊𝑔
𝑉𝑚 = 𝑇𝑓
700,000 𝑙𝑏
𝑉𝑚 = 102941.1765 𝑙𝑏
𝑉𝑚 = 6.79
𝑊𝑔
𝑇𝑓 =
𝑁∗𝐸𝑔
700,000 𝑙𝑏
𝑇𝑓 =
8×0.85
𝑇𝑓 = 102941.1765 𝑙𝑏
𝐸𝑔 = (𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎)𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑒𝑎𝑠 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑔 = (0.98)8
𝐸𝑔 = 0.85
El factor de seguridad (FS)

Factor de seguridad para un trabajo conjunto ya que está dada con todo el peso a
soportar.
𝑅𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐹𝑠 =
𝑇𝑓 192000
𝑙𝑏
𝐹𝑠 =
102941.1765 𝑙𝑏
𝐹𝑠 = 2.87
Si cumple con todos los trabajos requeridos
SONDEO 3
LEVENATAR Y BAJAR 2.5
MASTIL
INTRODUCIR TR 2
PESCAS 2
Calculo de toneladas- kilómetros
49
Tramo 1 Las densidades están dadas según las

D= 500 m formaciones de cada tramo
Peso nominal= 120 lb/ft La longitud está dada según el tipo de TR
Densidad=13.00 lb/gal los pesos nominales son dados según al
Tramo 2 diámetro de las TR estandarizadas
D= 1219 m los datos de la lastrabarrena son
Peso nominal= 60 lb/ft proporcionados en la compra del equipo el
Densidad=15.6 lb/gal diseño esta normado por API SPEC 9A
Tramo 3
D= 2286 m
Peso nominal= 25.20 lb/ft
Tramo 4
D= 3200 m
Peso lastravarrena= 61 lb/ft
Longitud= 180 m
𝐂𝐨𝐧𝐝𝐮𝐜𝐭𝐨𝐫𝐚 (𝐭𝐫𝐚𝐦𝐨 𝟏)
𝐷𝑊𝑡𝑝(𝐿1 + 𝐷) 𝐷 ∗ 𝑊𝑔 𝐿𝑙𝑏∗𝐷 ∗𝑊
𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
500×96(29+500) 500 × 7 180 × 500 × 47.2

𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
𝑇𝐾 = 27.4030 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 − 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Para cálculos auxiliares
𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌ℎ20
1.56
𝐹𝑓=1−
7.85
𝐹𝑓 = 0.80 𝑔𝑟/𝑐𝑐
𝑊𝑡𝑝 = 𝑊𝑡𝑝 ∗ (𝐹𝑓) 𝐿𝑏/𝑓𝑡
𝑊𝑡𝑝 = 120 ∗ (0.80)
𝑊𝑡𝑝 = 96 𝑙𝑏/𝑓𝑡
𝑊𝑙𝑏 = 𝑊𝑙𝑏 ∗ (𝐹𝑓) 𝑙𝑏 /𝑓𝑡

𝑊𝑙𝑏 = 61 ∗ (0.80)
50
𝑊𝑙𝑏 = 48.8𝑙𝑏 /𝑓𝑡
51
𝑊 = 𝑊𝑙𝑏 − 𝑊𝑡𝑝 𝑙𝑏/𝑓𝑡

𝑊 = 47.2 𝑙𝑏/𝑓𝑡
Superficial (tramo 2)
𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
1219 × 46.2(29 + 1219) 1219 × 7 180 × 1219 × 0.77

𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665

𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌ℎ20
1.80
𝐹𝑓 = 1 −
7.85
𝑊𝑡𝑝 = 60 ∗ (0.77)
𝑊𝑡𝑝 = 46.2 𝑙𝑏/𝑓𝑡

𝑊𝑙𝑏 = 61 ∗ (0.77)
𝑊𝑙𝑏 = 46.97 𝑙𝑏 /𝑓𝑡

𝑊 = 0.77 𝑙𝑏/𝑓𝑡
52
Intermedia (tramo 3)
𝐷𝑊𝑡𝑝(𝐿1 + 𝐷) 𝐷 ∗ 𝑊𝑔 𝐿𝑙𝑏 ∗ 𝐷 ∗ 𝑊
𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
2286×20.9916(29+2286) 2286 × 7 180 × 2286 × 29.8214
𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665

𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌ℎ20
1.31
𝐹𝑓=1−
7.85
𝐹𝑓 = 0.833 𝑔𝑟/𝑐𝑐
𝑊𝑡𝑝 = 25.20 ∗ (0.833)
𝑊𝑡𝑝 = 20.9916 𝑙𝑏/𝑓𝑡

𝑊𝑙𝑏 = 61 ∗ (0.833)
𝑊𝑙𝑏 = 50.833 𝑙𝑏 /𝑓𝑡

𝑊 = 29.8214𝑙𝑏/𝑓𝑡
53
Exploratoria (tramo 4)
54
𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665
3200×17(29+3200) 3200 × 7 180 × 3200 × 34.85

𝑇𝐾 = + +
1579326 588.65 789665

𝜌𝑙
𝐹𝑓 = 1 −
𝜌ℎ20
1.19
𝐹𝑓=1−
7.85
𝑊𝑡𝑝 = 20 ∗ (0.85)
𝑊𝑡𝑝 = 17 𝑙𝑏/𝑓𝑡

𝑊𝑙𝑏 = 61 ∗ (0.85)
𝑊𝑙𝑏 = 51.85 𝑙𝑏 /𝑓𝑡

𝑊 = 34.85 𝑙𝑏/𝑓𝑡
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Cálculos de las capacidades, volúmenes de lechada y desplazamiento para cada sección.
Tipo datos justificación
55
Tubería de Conductora las tuberías de revestimiento para la
revestimiento(TR) Dint.=19.12 in cementación son diseñadas según las
Dext.= 30 in formaciones
L= 500 m La longitud son datos tomados según
Superficial a la profundidad del pozo por lo que las
Dint. = 12.34 in TR están diseñadas para cada tramo
Dext. = 13.37 in puede variar en el tramo intermedia ya
56
L= 1219m que ahí existen presiones anormales.

Intermedia Los diámetros están estandarizados
Dint.= 9 in según el tipo de tubería y son
Dext.= 6.625 in proporcionadas mediante tablas
L= 2286 m Toda la selección detuberias esta
Explotación noemada o respaldada por API SPEK
Dint.= 4.506 in 7K
Dext.= 4.5 in
L= 3200m
Capacidades
Capacidad de la tubería de revestimiento (TR)
Conductora
Cap. TR= 0.5067 ∗ 19.122 = 185.314 li/m
Superficial
Cap. TR= 0.5067 ∗ 12.342 = 77.24 li/m
Intermedia
Cap. TR= 0.5067 ∗ 9.002 = 41.05 li/m
Explotación
Cap. TR= 0.5067 ∗ 4.5062 = 10.536 li/m
Capacidad del espacio anular
Conductora
Cap. EA= 0.5067 ∗ (362 − 302 ) = 200,65 𝑙𝑖/𝑚
Superficial
Cap EA= 0.5067 ∗ (17.52 − 13.372 ) = 64.53 𝑙𝑖/𝑚
Intermedia
Cap. EA= 0.5067 ∗ (132 − 6.6252) = 63.39 𝑙𝑖/𝑚
Explotación
Cap. EA= 0.5067 ∗ (52 − 4.52 ) = 2.40 𝑙𝑖/𝑚
Volúmenes
Volumen de desplazamiento
57
Conductora
Vol. dezpla= 185,31 ∗ 50 = 58.28 𝑏𝑏𝑙
Superficial
Vol. dezpla= 77.24 ∗ 1219 = 592.27 𝑏𝑏𝑙
Intermedia
Vol. dezpla= 41.05 ∗ 2286 = 590.25 𝑏𝑏𝑙
Explotación
Vol. dezpla= 10.53 ∗ 3200 = 212.06 𝑏𝑏𝑙
Volumen total del desplazamiento
𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1457.86 𝑏𝑏𝑙
Volumen de lechada en el espacio anular
Conductora
Vol. lechada EA= 200.65 ∗ 50 = 63.10𝑏𝑏𝑙
Superficial
Intermedia
Explotación
Vol. lechada EA= 2,40 ∗ 3200 = 4268.51𝑏𝑏𝑙
Volumen de lechada en la tubería de revestimiento (TR)
Conductora
Vol. lechada TR= 30 ∗ 185.31 = 34 96𝑏𝑏𝑙
Superficial
Vol. lechada TR= 30 ∗ 77.24 = 14.57𝑏𝑏𝑙
Intermedia
Explotación
Volumen total de lechada
Conductora
Vol. lechada total= 63.10 + 34.96 = 98.06𝑏𝑏𝑙
58
Superficial
Intermedia
Explotación
Volumen bache limpiador
Conductora
Vol. bache limpiador= 185.31 ∗ 100 = 116.55𝑏𝑏𝑙
Superficial
Intermedia
Explotación
Volumen bache separador
Conductora
Vol. bache separado= 200.65 ∗ 30 = 37,80𝑏𝑏𝑙
Superficial
Vol. bache separado= 64.53 ∗ 30 = 12.176𝑏𝑏𝑙
Intermedia
Vol. bache separado= 63.39 ∗ 30 = 11.96𝑏𝑏𝑙
Explotación
Vol. bache separado= 2.40 ∗30 = 0.45𝑏𝑏𝑙
Numero de sacos de cemento requeridos
Conductora
98.06
#de SX= = 4.91 𝑆𝑋
20
Superficial
509.35
#de SX= = 15.91 𝑆𝑋
32
Intermedia
59
919.226
#de SX= = 26.26𝑆𝑋
35
Exploratoria
4270.49
#de SX= = 106.76 𝑆𝑋
40
Volumen de agua requerida

Conductora
Vol. de agua requerida= 4.91 ∗ 6 = 29.46 𝐿𝑖
Superficial
Intermedia
Explotación
SISTEMA ROTATORIOS
FACES DE PERFORACION Y CAÑERIAS
Fase o tramo Intervalo en Intervalo ft Diámetro del Diámetro de
m agujero la cañería
conductora 0-50 0-3999.34 28 in 26 in
Superficial 50-1219 3999.34 17 ½ n 13 3/8 in
intermedia 1219-2286 7500 9 5/8 in 7 in
explotación 2286-3200 10498.68 6 in 5 in
TIPOS DE LODO
Tipos de lodo Densidad promedio lb/ft Tramos

Base aceite 15.6 1219-2286
Base aceite 10.9 2286-3200
Calculamos el WDC numero de DC longitud mina de la tubería pesada número de HW y la

longitud de la TP y el número de TP con los siguientes datos
ETAPA SUPERFICIE
60
Datos superficie
Profundidad= 3999.34 ft
Densidad =8.86 lb/ft
Diámetro del agujero= 17 ½ in
Diámetro del casing= 13/8 in
Peso del DC =216 lb/ft
Peso de la HW = 65.2 lb/ft
Cálculos
𝐹𝑓 = (1 − 0.015 × 8,86)
𝐹𝑓 = 0,8671
17,5 × 0,20
𝑃𝐷𝐶 = = 4.069 𝐾𝑙𝑏 = 40.69.76 𝑙𝑏
0.86
4069.76 × 1 𝐷𝐶
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐷𝐶= = 1.2 𝐷𝐶 = 2 𝐷𝐶
216 × 15
Cálculos de la HW
𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴 = 3999.34 × 0.20

𝐷𝐹𝐵𝐻𝐴 =799.868𝑓𝑡
4,069
𝑃𝐷𝐶1 = = 4.73 𝐾𝑙𝑏
0.86
65.2
𝑃𝐻𝑊𝐷𝑃 = = 75.811𝑙𝑏
0.86
17.5 × 799.868
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 = 0.86 − (4.73 − 15) = 1233.92
75.81
1
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑊 = 1233.92 × = 41.13 𝐻𝑊
30
Cálculos de la tubería de perforación
𝑇𝑃 = 𝑇𝑉𝐷 − 𝑇𝐷𝐶 −𝐿𝐻𝑊

𝑇𝑃 = 3999.34 − 30 − 1233.92
𝑇𝑃 = 2735.42 𝑓𝑡
1
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑇𝑃 = 2735.42 × = 91.18 𝑇𝑃 𝑂 91 𝑇𝑃
30
ESTAPA INTERMEDIA
Datos
Profundidad =7500ft
Densidad =13.00lb/ft
Diámetro del hoyo =95/8
Diámetro del casing= 7
Peso Dc= 147lb/ft
61
Peso HW= 65.3LB/FT

Factor de seguridad 20%
𝐹𝑓 = (1 − 0.015 ∗ 13.00)
𝐹𝑓 = 0.805
𝑃𝐷𝐶 = 20 ∗ 0.020/0.805
𝑃𝐷𝐶 = 4968.94𝑙𝑏𝑠
4968.94 ∗1
#𝐷𝑐 = = 1.126𝐷𝑐 = 2𝐷𝑐
147 ∗ 30
Calculo de HW
4.96
𝑃= = 6.16𝐾𝑙𝑏𝑠
0.805
𝐷𝑓𝐵𝐻𝐴=7500∗0.20=1500𝑓𝑡
65.3
𝑃𝐻𝑊 = = 81.11𝑙𝑏𝑠
0.805
20 ∗ 1500
𝐿𝐻𝑊 = − (6.16 − 30)/81.11
0.805
𝐿𝐻𝑊 = 3022.75
3022.75
#𝐻𝑊 = = 100.75𝐻𝑊 = 101𝐻𝑊
30
Cálculos para la TP
𝑇𝑃 = 7500 − 30 − 3022.75 = 4447.25𝑓𝑡

4447.24
#𝑇𝑃 = = 148𝑇𝑃
30
ETAPA EXPLOTACION
datos explotación
62
profundidad=10498.688 ft
densidad del lodo= 10.9 lb/gal
diámetro del hoyo= 6 in
diámetro de la TP= 5 in
peso de la DC =50 lb/ft
pso HW=25.3 lb/ft
factor de seguridad= 20 %
Wdb=20
63
Cálculos
𝐹𝑓 = (1 − 0.015 × 10.9)
𝐹𝑓 = 0,8365
20 × 0,20
𝑃𝐷𝐶 = = 4.78 𝐾𝑙𝑏 = 4781.82 𝑙𝑏
0.8365
4781.82 × 1 𝐷𝐶
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐷𝐶= = 3.18 𝐷𝐶 = 3 𝐷𝐶
50 × 30
Cálculos de la HW
4,78
𝑃𝐷𝐶1 = = 4.73 𝐾𝑙𝑏
0.86
65.2
𝑃𝐻𝑊 𝐷𝑃 = = 5.74 𝐾𝑙𝑏
0.8365
20
𝑃 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑊𝐷𝑃 = = 23.90 𝑙𝑏
0.8365
20 × 2099.7376
− (5.714 − 30)
𝐿𝐻𝑊𝐷𝑃 = 0.8365 = 2101.55
23.90
1
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑊 = 2101.55 × = 70.05 𝐻𝑊
30
Cálculos de la tubería de perforación
𝑇𝑃 = 𝑇𝑉𝐷 − 𝑇𝐷𝐶 −𝐿𝐻𝑊

𝑇𝑃 = 10498.688 − 30 − 2101.55
𝑇𝑃 = 8367.138𝑓𝑡
1253.49
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑇𝑃 = = 40.71 𝑇𝑃 𝑂 41𝑇𝑃
30
SISTEMA DE CONTROL
Tipos de pre ventores ubicación-características justificación
64
Válvulas/ BOP(Blow Controlado por una bomba hidráulica Koomey su

API-6A out función es mantener una presión acumulada para operar en
Preventer) emergencia el cierre de los pre ventores, es una válvula
grande instalada en el extremo superior del pozo que se
cierra el pozo si la brigada pierde el control del pozo está
conformada por (pre ventor anular, pre ventor de arietes,
carretes, cabezal del pozo, acumulador, múltiple de
estrangulación, línea de matar)
Y los diferentes tipos de arietes
PORCENTAJE DE SOLIDOS Y LIQUIDOS

SOLIDO % LIQUIDO %
75 25
% 𝐷𝐸 𝑆𝑂𝐿𝐼𝐷𝑂 = ∗ 100 % 𝐷𝐸 𝐿𝐼𝑄𝑈𝐼𝐷𝑂 = ∗ 100
75 + 25 25 + 75
% de solido es 75% % de líquido es 25%
Justificación: La suma de ambos es el 100% lo que cuenta que tenemos un 75% de sólido
y un 25% de líquido.
ADITIVO FUNCION
Aceite Fase continua
justificación
Arcillas especiales Emulsionante principal
Cal Fuente de alcalinidad Los aditivos nos
permiten que el lodo
Duralune HT Agente de control de perdida de
de perforación tenga
fluido una buena estabilidad
una buena
Agua Fase discontinua
conjugación para
Gertune ll/V Viscosificador cuidar y mejorar la
etapa de perforación
E ZMUL Emulsionante secundario del pozo.
baroid Agente dencificador
Ca Cl2 Fuente de salinidad
65
salmuera Densidad máxima Alcalinidad de

NaCL 10 cloruros en el lodo
CaCl2 11,6 lb/gal
ORDEN AGREGADO DE LOS DIFERENTES COMPUESTOS DEL LODO

BASE ACEITE EMULSIÓN INVERSA
1.- diésel lb/ft3

2.- QMUL-GEL (Arcilla órganica) lb/gal
3.- cal gr/cc
4.- QMUL 1 gr/cc
5.- QMUL 11 gr/cc
6.- SALMUERA gr/cc
7.- BARITA gr/cc
Se presenta los rangos de propiedades óptimas del fluido de emulsión inversa
Densidad Vicisidad Viscidad Punto solidos Relacion
maxima marsh seg plastic cps cedente aceite- agua
GR/CM3
0.90 – 1.00 4050 6-12 4-7 3-5 70-30
1.00 – 1.10 5055 9-14 4-8 4-5 70-30
1.10 -1.20 5560 10-16 6-10 8-12 70-30
1.20 – 1.30 5560 14-20 6-10 1214 70-30
1.30 – 1.40 6065 16-24 6-10 1418 75-25
1.40 – 1.50 6065 20-26-} 8-12 1822 75-25
1.50 - 1.60 6070 24-28 10-12 1824 75-25
1.60 – 1.70 7080 26-30 10-14 2230 75-25
1.70 – 1.80 7080 30-34 14-20 2634 85-20
1.80 – 1.90 8090 34-38 16-22 3040 85-15
1.90 – 2.00 8090 38-44 20-26 3040 85-15
2.00 – 2.10 90100 44-50 24-32 3846 85-15
COMPONENTES PARA LODOS

Aceite – agua un agente emulsificante y agitación mecánico
BARITA (Ba So4) sulfato barito
w2−w1
𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙: 1470 ∗
35− 𝑤2
1470 (W2−W1)
Barita (sacos) =
35−W2
Densificación de la barita
Aumento de barita para la primera sección
66
1470 (8,92−8,80)
Barita sacos/100 bbl = = 6, 76 sacos de barita
35−8,92
Aumento de barita para la segunda sección
1470 (15,2−10,9)
Barita sacos/100 bbl = = 319,24 sacos de barita
35−15,2
Aumento de barita para la tercera sección
1470 (18−15,2)
Barita sacos/100 bbl = = 61.84 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎
35−11
Aumento de barita para la cuarta sección
Barita sacos/100 bbl = 1470(11−10,8) = 12,25 sacos de barita

35−11
AUMENTO DE VOLUMEN DEBIDO AL INCREMENTO AL POZO DE LODO

100 ( W2−W1) 100 (8,92−8,8)
Aumento de vol por 100 bbl= = = 0, 4601
35−W2 35−8,92
(15,2−10,9)
Aumento de vol por 100 bbl =100 = 21, 71
35−15,2
100 ( 16 − 15,2)
Aumento devol por100bbl = = 4, 21
35 − 16
100 (11−10,8)
Aumento de vol por 100 bbl= = 0, 833
35−16
Carbonato de calcio
Densificación en La primera sección
945 (W2−W1) 945 (8,92−8,80)
Aumento por 100 bl = = = 8, 35 Sacos de carbonato de calcio
22,5−W2 22,5−8,92
Densificación en La segunda sección
945 (W2−W1)
Aumento por 100 bl = =564, 37
22,5−W2
Densificación en La tercera sección
945 (W2−W1)
Aumento por 100 bl = = 118,125
22,5−W2
Densificación en La cuarta sección

67
945 (W2−W1)
Aumento por 100 bl = = 161,57
22,5−W2
Aumento del volumen del lodo

100 ( 𝑊2−𝑊1)
Vol. Bl = = 0,890 bbl
22,5−W2
100 ( 𝑊2−𝑊1)
Vol. Bl = = 59, 72bbl
22,5−W2
100 ( 𝑊2−𝑊1)
Vol. Bl = = 12, 5bbl
22,5−W2
100 ( 𝑊2−𝑊1)
Vol. Bl = = 1, 75bbl
22,5−W2
PRESIÓN DEL RESERVORIO
Profundidad/presión
10 metros = 1 atm
20 metros = 2 atm
30 metros = 3 atm
40 metros = 4 atm
50 metros = 5 atm
60 metros = 6 atm
70 metros = 7 atm
80 metros = 8 atm
90 metros = 9 atm
100 metros = 10 atm
110 metros = 11 atm
120 metros = 12 atm
130 metros = 13 atm
CALCULO DE LA PRESION HIDROSTATICA
Etapa 1
Ph = 0. 052 * 8, 86 ppg * 164 = 75, 58 psi
Etapa 2
Ph = 0.052 * 13 * 4000 = 2704 psi
Etapa 3
68
Ph = 0.052 * 15,6 * 7500 = 6084 psi

Etapa 4
Ph = 0.052 * 10,9 * 10500 = 5951,4 psi
PH Pp
75,58 73.48
2704 1792.919
6084 3365.384
5951,4 4702,72
PRESION DE FORMACION
Usando la presión hidrostática y la presión del reservorio se calcula la presión de formación
P fondo = Ph + P poro
P for = 75,58 + 73,48 = 2,1 𝑃𝑆𝐼
P for = 2704 + 1792, 912 = 911, 088 𝑝𝑠𝑖
P for = 6084 + 3365, 384 = 2718 616 𝑝𝑠𝑖
P for = 5951, 4 + 4702, 72 = 1248, 68 𝑝𝑠𝑖
VOLUMEN DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Dímetro de la tubería de revestimiento Diámetro de la tubería de
pulgada revestimiento en metros
30 0.762
13 3/8 0.339725
9 5/8 0.24475
5 0.127
Volumen de la tubería de revestimiento para la primera sección

V=A*H
2
A=𝜋(0.762) = 0.4560𝑚2
4
V=0.4560*50=22,8m3
69
Volumen de la tubería de revestimiento para la segunda sección

V=A*H
2
A=𝜋(0.3397) = 0.0906𝑚2
4
V=0.0906*1219=110.4414m3
Volumen de la tubería de revestimiento para la tercera sección
V=A*H
2
A=𝜋(0.2445) = 0.04695𝑚2
4
V=0.04695*2289=107.2134m3
Volumen de la tubería de revestimiento para la cuarta sección
V=A*H
2
A=𝜋(0.127) = 0. .012667 𝑚2
4
V=0.012667*3200=40.544m3
REYNOLDS TRANSCICION
Es la relación entre un flujo laminar y turbulento
3000 < 𝑅𝑒
Numero de Reynolds para la primera sección
3000∗20
= 𝑉𝐸𝐿 = 74,16𝑀/𝑆
106,69∗0,762
Qaudal cantidad de líquido que fluye de una tubería

Q = 𝑉 ∗𝐴
𝑀3
Q= 74,16 M/S * 0,0406 M2 = 33, 81
𝑆
Numero de Reynolds para la segunda sección

3000∗23 𝑀
Velocidad= = 130,39
1557,69∗0,3397 𝑆
𝑀 𝑀3
Q= 130,39 ∗ 0, 0406 𝑀2 = 11,81
𝑆 𝑆
Numero de Reynolds para la tercera sección
3000∗25 𝑀
Velocidad= = 164, 09
1869,35∗0,2445 𝑆
70
𝑀 𝑀3
Q= 164, 09 ∗ 0,04695 𝑀2 = 7,70
𝑆 𝑆
71
Numero de Reynolds para la cuarta sección

300∗287 𝑀
Velocidad= = 506, 38
1306,15∗0,137 𝑆
𝑀 𝑀3
Q= 506, 38 ∗ 0,012667 𝑀2 =
𝑆 𝑆
NUMERO DE FROUDE
Numero de adimencional que relaciona el efecto de las fuerzas de inercia y las fuerzas de
gravedad que actuan sobre un fluido
Fr> 1 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
Numero de Froude de para la primera seccion
V 74,16 m/s
Fr = = 𝑚 = 3,34 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
√𝑔∗𝐷ℎ √9,81𝑠2∗30𝑚
Numero de Froude de para la segunda seccion

130,39 m/s
Fr= 𝑚 = 1,19
√9,81 ∗1219𝑚
𝑠2
Numero de Froude de para la tercera seccion

m
164,09
𝐹𝑟 = s = 1,09
𝑚
√9,81 ∗ 2289𝑚
𝑠2
Numero de Froude de para la cuarta seccion
506,38 m/s
𝐹𝑟 = = 2,85 𝑠𝑢𝑑𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑚
√9,81 ∗ 3200𝑚
𝑠2
EMPUJE HIDRAULICO
Se produce cuando la disminución de la presión del yacimiento origina la expansión del

yacimiento de un acuífero adyacente al mismo puede ser activo o parcial
E=m*g=𝛿*v*g
Empuje para la primera sección
E=9,81*1061.69*22.8
72
E=237466.0,789 N
Empuje para la segunda sección
E=9,81*110.4414*1557.79
73
E=174846,5583 N
Empuje para la tercera sección
E=9,81*1869.35*107.2134
E=1966114.012 N
Empuje para la cuarta sección
E=9,81*1303.15*40,544
E=5195403.7124 N
PRINCIPIO DE CONTINUIDAD
Es el princio de conservación de la más se basa en que el caudal del fluido a de permanecer
a lo largo de toda la conducción
A1*V1=A2*V2
Usando los datos ya obtenidos de la velocidad del número de Reynolds y el área de la
tubería de revestimiento
Continuidad para la primera sección
V1=74.16m/s
A1=0.4560 m2
A2=0.0906 m2
0.4560∗74.16
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = =373.28m/s
0.0906
Continuidad para la segunda sección

V2=7373.28m/s
A3=0.04695 m2
A2=0.0906 m2
33.81
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = =720,127m/s
0.04695
Continuidad para la segunda sección
V4=720m/s
A3=0.04695 m2
A4=0.012667m2
33.81
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = =2669.14m/s
0.012667
74
Capítulo V.
Conclusiones
Conclusiones
Para llevar adelante las tareas de perforación y terminación del pozo CAI 15-D se necesitó
un conjunto de personas con diferentes grados de especialización: ingenieros, geólogos,
técnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades directas como
programación, supervisión, operación y mantenimiento, e indirectas, tales como las de las
compañías proveedoras de servicios técnicos, productos químicos y fluidos de perforación,
unidades de mezcla y bombeo de cemento y unidades para correr registros eléctricos, trépanos
Se obtuvo información de pozo CAI 15-D donde se conceptualizo el tipo de pozo las distintas
tecnologías disponibles en el mercado para los ambientes del pozo CAI 15- la experiencia juega
un papel muy importante debido a que nuestro país la incursión a este tipo de pozo CAI 15-D
es relativamente nueva y la falta de insuficiente experiencia en Bolivia por lo que recomendamos
como base la que otros países han desarrollado durante el desarrollo de sus yacimientos las
tecnologías más modernas disponibles siempre serán las más caras hacer un análisis profundo
de la rentabilidad de un proyecto de esta naturaleza y asegurarse de que esta será capaz de cubrir
el costo total de la inversión tal vez el aspecto de la de mayor importancia a la hora de la
selección de equipo necesario para desarrollar este tipo de campo.
El equipo perforador, opera las 24 horas del día, todos los días del año, con personal que
trabaja en turnos rotativos de 8 horas, llegando a concluirse el proyecto de perforación en 88
días.
Recomendaciones
✓ Recomendamos usar con un equipo dedicado a la investigación de las distintas
tecnologías con el fin de estudiar las capacidades operativas de su herramientas crear un
compendio de estas y poder realizar con base a ello una mejor selección de de las
herramientas que nos ayudarán a superar los problemas operativos que enfrentamos en
el futuro en nuestros yacimientos
✓ Considerar que el pozo CAI 15-D será el futuro de la industria en nuestro país por lo que
recomendamos que se incluya el plan de estudios de manera obligatoria materias que
75
sirvan a manera de introducción a la perforación
76
✓ Se recomienda utilizar tecnología inteligente con instalación de sistemas artificiales de

producción es una alternativa óptima para enfrentar estos nuevos retos que enfrenta la
ingeniería de producción tales desafíos pueden ser
✓ Producir mayor cantidad de hidrocarburos en un único pozo productor con la mínima
cantidad de reservas marginales
✓ Reducir los costos y operaciones de mantenimiento, reparación e intervención de pozos
77
ANEXOS
78

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título PERFORACION Y TERMINACION DEL POZO CAI-15D

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Palabras clave: perforación, reservorio, litología.

Key words: drilling, reservoir, lithology.

La industria petrolera es una actividad multidisciplinaria que abarca diversas especialidades

Es por esto que, en la búsqueda permanente de la optimización de recursos, la industria del

• Obtener información del pozo CAI-15.

• Diseñar por etapas la perforación y terminación del pozo CAI-15D

planteamiento del problema

formulación del problema:

Intercalación Cuando nos

• Todos los documentos adjuntos a la carpeta entregada al contratista

El proceso de perforación rotatoria consiste en perforar un agujero mediante la aplicación de

El movimiento rotatorio se genera en la superficie y se transmite a la barrena por medio de

CLASIFICACIÓN DE POZOS PETROLEROS.

Es la perforación de pozos localizados fuera de los límites de yacimientos conocidos o

Figura. Clasificación de un Pozo Petrolero

➢ Según el Objetivo que se Persiga.

Figura. Clasificación de los Pozos según su Objetivo. a) Inyector. b) Productor. c)

✓ Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente

Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Vertical. b) Tangencial

✓ Inclinados o de Alto Ángulo: Es aquel pozo direccional en el cual se controla

Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Alto Ángulo. b) Horizontal.

✓ Reentrada: Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudiéndose perforar un

✓ Multilaterales: Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos

Figura. Clasificación de los Pozos según su Trayectoria. a) Reentradas. b) Multilateral.

➢ Perforación por percusión

Las partes típicas de un equipo de perforación de percusión son:

Figura Equipo de Perforación de Percusión.

➢ Perforación por Rotación Convencional

✓ Flecha o Barra Giratoria (Kelly)

✓ Eslabón Giratorio (Swivel)

✓ Tubería de Perforación (Drill Pipe)

✓ Tubería Pesada de Perforación (Drill Collar)

✓ Tríconos o Brocas de Perforación

Figura Mesa Rotatoria Figura Flecha

Figura Eslabón Giratorio Figura Tubería de Perforación

Figura Tubería Pesada Figura Barrena

Figura Bomba de Lodos Figura Motor

➢ Sistema de control de presión:

Figura Componentes de un Equipo de Perforación

El sistema de Izaje está dividido en dos partes principales:

La Estructura de Soporte se divide en los siguientes elementos:

Estos elementos se describen a continuación:

La subestructura tiene dos propósitos principales:

Figura Sub-Estructura Figura Preventores de reventones

Figura Torre de Perforación

El Equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas se describe a continuación:

Es la unidad de potencia más importante de un equipo.Está provisto de un sistema de frenos

Figura Tambor Principal

Elcable de perforación es unproductofabricadocon alambresde acero que se

Figura Cable de Perforación

Capa sencilla.-Comosu nombre lo indica, tiene un solo tendido de hilos de alambre

¿Qué significa la descripción de un cable de perforación?

IPS = Improved Plow Steel – Acero de Aleación Mejorada

El cable es un elemento de transmisión entre el sistema de potencia y

El cable de perforación pasa a través de las poleas del bloque corona y el