Proyecto Vargas Ii

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA ELÉCTRICA
PROYECTO PARA SUFICIENCIA PROFESIONAL
DISEÑO DEL SISTEMA ELECTRICO PARA LA ALIMENTACION

ELECTRICA EN 0,46 KV DEL SISTEMA DE BOMBEO DE
RECIRCULACION DE AGUA AL DEPOSITO DE RELAVES B3 DE LA
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTADA POR:
BACH. CRISTHIAN JOSEPH VARGAS QUISPE
HUANCAYO - PERÚ
2019
CONTENIDO
CAPÍTULO I...................................................................................................................5
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO............................................................................5
1.1. Planteamiento del problema....................................................................................5
1.1.1. Formulación del problema.....................................................................6
1.2. Objetivos..................................................................................................................7
1.3. Justificación.............................................................................................................7
CAPÍTULO II.................................................................................................................8
MARCO TEÓRICO........................................................................................................8
2.1. Antecedentes del problema......................................................................................8
2.2. Bases teóricas........................................................................................................10
2.2.1. SISTEMA ELECTRICO......................................................................10
2.2.2. ALIMENTACION ELECTRICA........................................................15
2.2.3. SISTEMAS DE BOMBEOS................................................................17
CAPÍTULO III..............................................................................................................19
METODOLOGÍA.........................................................................................................19
3.1. Metodología aplicada para el desarrollo del diseño biomimético.........................19
3.1.1. Secuencia metodológica para el diseño biomimético..........................19
CAPÍTULO IV..............................................................................................................26
2
DISEÑO........................................................................................................................26
4.1. Diseño....................................................................................................................26
4.1.1. De la unidad básica de estudio.............................................................26
4.1.2. Diseño de la turbina A1-C1-E1............................................................35
CAPÍTULO V...............................................................................................................45
SIMULACIÓN..............................................................................................................45
5.1. Pruebas y resultados..............................................................................................46
5.1.1. Simulación de la Turbina E1-C1-E1....................................................50
5.1.2. Simulación de la turbina A1-C1-E2.....................................................55
5.1.4. Simulación de la turbinaA1-C2-E2......................................................57
3
5.2. Generación de energía eléctrica.............................................................................62
5.2.1. Determinación de la potencia en cada campana..................................63
5.2.2. Generación con imanes permanentes para turbina biomimética..........66
5.3. Costos de construcción..........................................................................................77
5.3.1. Para la turbina......................................................................................77
5.3.2. Para el generador..................................................................................78
CONCLUSIONES........................................................................................................79
TRABAJOS FUTUROS...............................................................................................83
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..........................................................................85
ANEXOS......................................................................................................................88
4
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, las grandes industrias mineras como la unidad minera de San
Rafael ubicada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, región de Puno, Perú a
4500 msnm, la cual es el tercer mayor productor de estaño en el mundo, produciendo
el 12% de la totalidad de estaño mundial, necesitan un flujo eléctrico fluido y
continuo, dado que, si este tiene fallos, puede ocasionar problemas en distintos
sectores y hasta incapacitar a la minera [ CITATION MIN16 \l 10250 ].
Tabla 1: Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael
Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael

2013 2014 2015 2016 2017 2018
3 4 1 2 1 2
Tomado de Memoria anual - MINSUR S.A.
Un área que puede ser afectada es la de gestión de residuos, la cual es muy
importante porque teniendo el adecuado tratamiento de este, se puede establecer un
sistema óptimo para el manejo integral de residuos desde el inicio hasta el final,
logrando de esta manera prevenir daños a la salud humana y al medio ambiente. La
unidad minera de San Rafael produce grandes cantidades de relave, por lo que cuenta
con tres depósitos de destinado a estos residuos [ CITATION MIN16 \l 10250 ].
Tabla 2: Cantidad de relaves en toneladas de la Unidad Minera de San Rafael del año
2012, 2013, 2016.
CANTIDAD DE RELAVES (T) DE LA UNIDAD MINERA DE SAN
RAFAEL
2012 2013 2016
RELAVES (T) 859786 931138 1007042
5
Tomado de. MEMORIA ANUAL - MINSUR S.A.
Dado que la gestión de residuos como los relaves es prioritario para prevenir
cualquier daño a la salud humana y al medio ambiente, es muy importante mantener la
fluidez eléctrica de los sistemas encargados de este. El suministro de energía eléctrica
a la unidad minera San Rafael, es a través de la derivación en 138 Kv San Gabán‐San
Rafael actualmente denominada L-1013 con una longitud total aproximada de 76,46
km y de la línea primaria en 22.9 Kv de propiedad de Electro Puno. La energía
eléctrica total absorbida por la Unidad fue de 123,851,510 Kw‐horas (113’466,291
Kw‐horas en el año 2011), de los cuales EGE San Gabán suministró 122,667,264 Kw‐
horas (99.00%), autogeneramos 795,154 Kw‐horas (0.6%) y Electro Puno 389,092
Kw‐horas (0.3%).[ CITATION MIN16 \l 10250 ]
La Unidad Minera de San Rafael actualmente cuenta con el sistema eléctrico
de emergencia para sus depósitos de relaves B1y B2 pero no cuenta con el diseño ni
la implementación de un sistema eléctrico de emergencia para el depósito de relave
B3, dado que se requiere mantener el funcionamiento continuo del sistema de
infiltración de agua al depósito de relaves B3, es necesario que en casos de falla de
red se tenga un sistema de generación propia (de respaldo) en stand by para servicio
de emergencia con el cual cubra la demanda requerida para el funcionamiento del
sistema de infiltración de agua, la cual cuenta con dos bombas de 200HP y se
evidencia la falta de un sistema eléctrico de respaldo en casos de emergencia para el
sistema de recirculación de agua.
Durante el año 2016, el consumo de energía en el sector minero tuvo un
incremento en 29,7%, con referencia al año 2015, debido en mayor parte al consumo
de electricidad, tal como se puede observar en la figura 1. Cabe resaltar que el
6
consumo el consumo del gas de Camisea en este sector, pero aún es muy superficial
comparada con otros sectores [ CITATION Min162 \l 3082 ].
Figura 1. Consumo de Energía – Sector Minero Metalúrgico

Tomado de “Matrices eléctricas”, MINEM 2016
Al hablar sobre el consumo total final de energía en los diversos sectores
económicos, en el sector industrial y minero se incremento un 5% respecto al año
2015 [ CITATION Min162 \l 3082 ].
Tabla 3. Consumo final total de energía por sectores económicos (tj)
VARIACIÓ
SECTOR 2015 2016
N%
Transporte 346197 369121 7%
Residencial, Comercial y Publico 210823 209149 -1%
Industria y Mineria 199092 208952 5%
Agropecuario, Agroindustria y
15130 16949 12%
Pesca
No energetico 16697 13319 -20%
Total 787939 817490 4%
Tomado de “Balance Nacional de Energía”, Ministerio de Energía y Minas – 2016.
7
Industri a y Mi neri a; 2.07%
Agropecuario,
Agroindustria y Pesca;
1.63% y
Residencial, Comercial
Publico; 25.56% SECTOR; 45.15%
Transporte; 25.58%
Figura 2. Estructura del consumo final de energía por sectores económicos: 2016.
Tomado de “Balance Nacional de Energía”, Ministerio de Energía y Minas – 2016.
1.1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuál es diseño adecuado del sistema eléctrico para la alimentación eléctrica
en 0,46 KV del sistema de bombeo de recirculación de agua al depósito de relaves B3
de la Unidad Minera San Rafael?
1.2. OBJETIVOS
Diseñar el sistema eléctrico para la alimentación eléctrica en 0,46 KV del
sistema de bombeo de recirculación de agua al depósito de relaves B3 de la Unidad
Minera San Rafael.
1.3. JUSTIFICACIÓN
En las últimas décadas la minería ha cobrado mucha importancia, ello es
debido al impacto económico que ésta genera sobre los diferentes países en lo referido
la producción, exportaciones, inversión minera, tributos, entre otras variables.
Además, la influencia que tiene la producción de los principales minerales sobre los
mercados financieros internacionales, ratifica la relevancia de este sector en la
economía global. En el Perú, la minería tiene una importante presencia en la
inversión, las exportaciones, los tributos, el empleo y otras variables económicas
importantes; aunque también existe una relación importante con respecto a los
conflictos sociales originados en el sector minero. [CITATION Org16 \n \t \l 10250 ]
8
El Perú tiene 176 minas metálicas en operación con un número desconocido de
depósitos de relaves activos e inactivos. De estas minas, 54 producen más de 100
tons/día y sólo 26 más de 500 tons/día. Siete de éstas son operaciones a tajo abierto
con minas subterráneas completando la diferencia. Este inventario de pequeñas minas
subterráneas primarias contrasta con las grandes operaciones a tajo abierto que
prevalecen en Norteamérica e influencia el nivel de la tecnología de manejo de relaves
que se practica actualmente en el Perú. [CITATION Bib10 \n \t \l 10250 ]
1.1.2. JUSTIFICACIÓN SOCIAL:

Actualmente la cantidad de depósitos de relave minero que desecha la Mina
San Rafael, ubicada en la provincia de Melgar-Puno pone en peligro la seguridad de la
población aledaña a la zona. Las consecuencias sobre la vida humana y el
medioambiente que estos desechos contaminantes producen son incalculables,
llegando a contaminar los ríos, cultivos, ganados, entre otros. Es por ello que el
presente estudio busca diseñar un sistema eléctrico para la alimentación eléctrica en
0,46 KV del sistema de bombeo de recirculación de agua al depósito de relaves B3, ya
que con ello se estaría previniendo cualquier tipo de accidente, los cuales repercutirían
en daños económicos, sociales y ambientales.
1.1.3. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA:

El desarrollo de la presente investigación analizará y evaluará las instalaciones
y sistema de electricidad existente en la Mina San Rafael, ello para poder diseñar un
sistema de respaldo, con la cual se busca brindar energía eléctrica en 0.46 KV
necesaria para mantener el funcionamiento continuo del sistema de recirculación de
agua al depósito de relaves B3 de la unidad minera San Rafael ante una eventual falla
o en casos de emergencia.
1.1.4. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA:

Existen muchos problemas ambientales asociados con el manejo de los relaves
mineros. El costo del manejo de relaves puede tener una influencia significativa en la
viabilidad económica de cualquier operación minera, estos impactos económicos
varían de acuerdo al tamaño y complejidad de cada operación minera. Es por ello que
con el presente estudio se busca el uso de una tecnología adecuada, la cual debe
reconocer factores tales como el espacio geográfico, climático, geológico, niveles de
complejidad en la infraestructura y la disponibilidad de habilidades técnicas
9
especializadas para mejorar y mantener sostenible el sistema de respaldo en energía
eléctrica para el depósito de relave B3.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
1.4. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Sánchez realizó la investigación que lleva por título “Diseño de la subestación
de potencia Comarsa de 6/7.5 MVA (ONAN/ONAF) en 66/22,9 kV de la compañía
minera Santa Rosa S.A.” para lograr el título profesional de Ingeniero Electricista,
tesis expuesta ante la Universidad Nacional del Centro del Perú. La investigación
10
contó con el objetivo de llevar a cabo el estudio de la ingeniería de detalle de la
subestación de potencia Comarsa en 6/7,5 MVA (ONAN/ONAF) en 66/22,9 kV que
alimentará principalmente a la compañía minera aurífera Santa Rosa S.A. (Comarsa).
Para esto hizo uso de una metodología de enfoque tecnológico, llevando a cabo los
cálculos de flujo potencial, y el estudio de cortocircuito de las instalaciones eléctricas
de la zona, de esta manera logró verificar el comportamiento del sistema y los ajustes
del sistema de protección, de esta manera logró el diseño de una red de tierra profunda
de la Nueva Subestación Comarsa de 6/7.5 MVA – 66/22,9 kV. Concluye que
mediante el ingreso de esta subestación se logró mejorar de forma gradual la
alimentación de energía eléctrica y se logra garantizar el suministro continuo a las
minas asociadas al sistema eléctrico Pallasca – Comarsa. Finalmente recomienda la
puesta en servicio de la subestación de potencia Comarsa de 6/7,5 MVA en 66/22,9
kV debido a que en función a las simulaciones llevadas a cabo sobre el flujo de
potencia y el estudio de cortocircuito, se logra una mejora sobre la calidad y la
confiabilidad del servicio hacia la empresa minera [ CITATION Sán08 \l 3082 ].
Huamán publicó la investigación denominada “Diseño de una subestación
eléctrica consideran el control de energía en un proceso minero”, para optar por el
título de Ingeniero Electricista, tesis sustentada ante la Universidad Nacional de
Ingeniería. La investigación contó con el objetivo de llevar a cabo el diseño de una
subestación eléctrica, teniendo en cuenta el control de energía dentro de un proceso
minero, para la realización de esta investigación, hizo uso de una metodología de
enfoque tecnológico. A modo de conclusión indica que los resultados que logro en los
casos simulados, solo se llevará a cabo un análisis sobre el caso de la Subestación
Marcanpunta Oeste, ya que en base a estos resultados se logrará seleccionar las
magnitudes de los nuevos equipos [ CITATION Hua10 \l 3082 ].
11
Curimanya realizó la investigación que lleva por título “Diseño eficiente del
sistema eléctrico de una planta de refrigeración industrial con amoniaco” con la
finalidad de lograr el título profesional de Ingeniero Electricista, tesis sustentada ante
la Universidad Nacional de Ingeniería. La investigación contó con el objetivo de
llevar a cabo el diseño del sistema eléctrico de una planta de refrigeración industrial
tomando en cuenta sus componentes. Como resultado logró el diseño de un sistema
eléctrico adecuado para la planta de refrigeración industrial con amoniaco. Concluye
que el diseño generado, logra cumplir de manera eficiente con los requerimientos
eléctricos de la planta de refrigeración y recomienda la aplicación del diseño en mayor
cantidad de lugares [ CITATION Cur10 \l 3082 ].
Pérez en el año 2012 llevó a cabo la investigación que lleva por título
“Mejoras en el 2011 en la unidad Unchucchacua de la compañía de minas
Buenaventura S.A.A.” para optar por el título profesional de Ingeniero de Minas, tesis
sustentada ante la Universidad Nacional de Ingeniería. La investigación contó con el
objetivo de realizar una identificación de los Proyectos de mejora 2011 en la Unidad
Uchucchacua de la Cia. Minas Buenaventura S.A.A. Para esto hizo uso de una
metodología de búsqueda d información bibliográfica, además de llevar a cabo visitas
de campo, mediciones y toma de muestras. Como resultado logró ampliar el
suministro de energía a 10kV, además de energizar de manera exitosa una nueva Sub
Estación de 6 MVA, de 10/4 kV en la mina Carmen, con lo cual logró una capacidad
total de 9 MVA dentro de la mina. Finalmente, a modo de conclusión indica que logró
el cumplimiento de los objetivos planteados por la investigación, y recomienda
realizar futuras ampliaciones para una mejora en la productividad [ CITATION
Per12 \l 3082 ].
12
Espinoza en 2007 realizó la tesis de pregrado: Proyecto de instalaciones
eléctricas del centro de distribución central Saga S.A.-800KVA. La investigación
contó con el objetivo de diseñar una subestación convencional de tensión media para
10kV, para lograr el diseño de los cables de energía, el investigador consideró cargas
para llevar a cabo una futura ampliación, del mismo modo para el dimensionamiento
de los cables el investigador consideró la caída de la tensión (en función al CNE) y la
capacidad de corriente. A modo de resultado, diseño una malla de puesta a tierra en
baja tensión, para aplicar el método Schwars y lograr 2 ohmios, en el tiempo,
considero la zona y la clase de resistividad del suelo para proteger los equipos.
Considerando estos alcances logró el diseño de una subestación y un gabinete que
contenían los equipos necesarios de seguridad para las operaciones con energía
eléctrica y el cumplimiento de las normas establecidas[ CITATION Esp07 \l 2058 ].
Ardila en 2014 realizo una tesis de pregrado: Diseño Eléctrico del sistema de
captación, recirculación y tratamiento de aguas lluvias, grises y negras del edificio
repotenciado y del nuevo edificio de ingenierías eléctrica, electrónica y
comunicaciones[ CITATION ARD14 \l 2058 ]. La investigación llego a las siguientes
conclusiones: En el diseño eléctrico del sistema de recirculación de aguas de la
investigación citada, el autor de la investigación, define las memorias de cálculo de
acuerdo a la normatividad aplicada a las instalaciones de motores especificando los
calibres de los conductores y protecciones necesarias para el diseño de los
alimentadores y acometida, incluyendo el cálculo de la iluminación exterior y fuerza.
Ardila en 2014 en su investigación concluye al uso de arrancadores suaves para su
diseño en el cual reduce las corrientes y picos de arranque comparado con el uso
convencional de arranques directos o arranques estrella-triangulo donde se obtienes
ahorros importantes en cuestión de corrientes, además de alargar la vida de los
13
motores y disminuir la frecuencia de mantenimiento de equipos de bombeo. Gracias a
la investigación del autor, demuestra que el diseño del sistema eléctrico para sistemas
de bombeo si es viable siempre en cuando se haga un exhaustivo análisis de cargas,
alimentadores principales que estén bien dimensionados para que los equipos estén
bien protegidos, respetando las caídas de tensión con las distancias mínimas
permitidas.
Bocanegra en 2008 realizó la tesis de pregrado: Desarrollo de una metodología
de diseño eléctrico para un sistema de emergencia y reserva en edificaciones con
tensiones de menos de 600V nominales[ CITATION BOC08 \l 2058 ]. La
investigación llega a las siguientes conclusiones: La metodología empleada por el
autor ofrece un alto nivel de seguridad para la preservación de equipos activos de una
edificación garantizando un servicio de energía confiable, seguro y eficaz, demuestra
que cumple con la norma NPFA para el diseño del sistema de emergencia.
Bocanegra en su investigación realizada el 2008, concluye que el diseño que
tiene es aplicable para cualquier sistema de emergencia y reserva garantizando el
cumplimiento de todas las normas nacionales e internacionales, además de que es
adaptable en proyectos nuevos y existentes garantizando confiabilidad y un excelente
desempeño en presencia de alguna falla en el suministro normal de energía.
Silva en 2018 realizó la tesis de pregrado: Dimensionamiento y selección de
un sistema de emergencia de suministro eléctrico, en el hospital de Chala II –
Arequipa [ CITATION SIL18 \l 10250 ]. La investigación llega a las siguientes
conclusiones: Se realizo el dimensionamiento y cálculo del sistema de emergencia de
suministro eléctrico de Nuevo Hospital de Chala, que estará conformado por 1 Grupo
Electrógeno de Marca Modasa MD-560 380V 60Hz, 3 tableros de Transferencia
14
Automática Marca Legrand, 1 Tablero General de Emergencia Marca Legrand,
1Tablero General de Fuerza de Emergencia Marca Legrand, 1 Tablero de Bomba
Contra Incendio Marca Legrand, 1 Tablero General Estabilizado (TGEST) Marca
Legrand, 1tablero Estabilizado De Equipo Médico Marca Legrand, 1 Tablero
Estabilizado Data Center Marca Legrand, 3 Tablero T-Bypass Marca Legrand, 3 UPS
Marca ABB DPA UPScale ST de 60 KVA, 20 KVA y 15 KVA, 3 Trasformador De
Aislamiento Marca Pertel 80 KVA, 30 KVA y 20 KVA.
Silva en su investigación en el año 2018, concluye que se debe seleccionar un
sistema de respaldo de emergencia de respuesta inmediata que cubra el tiempo que el
grupo electrógeno tarda en responder, que está conformado por 3 UPS Marca ABB
DPA UPScale ST de 60 KVA, 20 KVA y 15 KVA (incluido banco de baterías), 3
Trasformador De Aislamiento Marca Pertel 80 KVA, 30 KVA y 20 KVA, 3 Tableros T-
Bypass Marca Legrand y sus tableros correspondientes: Tablero General Estabilizado
(TGEST) Marca Legrand, Estabilizado De Equipo Médico Marca Legrand,
Estabilizado Data Center Marca Legrand
Ylachoque en 2018 realizó la tesis de pregrado: Diseño de un sistema de
protección eléctrico para optimizar el funcionamiento de los motores de inducción en
la fábrica de productos de concreto ‘Titán’ en Lurín – 2018 [ CITATION YLA18 \l
10250 ]. La investigación llega a las siguientes conclusiones: La utilización de
Relevadores Integrales de Protección de motores eléctricos en vez de los Relevadores
Térmicos de Sobrecarga y Relevadores Protectores por Fallas de Voltaje dan una
protección más integral por lo que están constituidas en un solo elemento.
Ylachoque en su investigación en el año 2018, concluye que aislando las fallas
eléctricas se optimiza el funcionamiento de los motores de inducción, asimismo
15
disponer de un buen sistema de aterramiento para evitar descargas eléctricas
imprevistas para proteger los equipos, instalaciones y al personal operativo.
Camargo en 2013 realizó la tesis de pregrado: Diseño del sistema eléctrico de
potencia para la ampliación de planta beneficio de la compañía minera Shougang
Hierro Perú S.A.A [ CITATION CAM13 \l 10250 ]. La investigación llega a las
siguientes conclusiones: La subestación de potencia Marcona será fuente de
alimentación centralizada a las diferentes cargas de la sociedad minera Shougang, el
cual alimentará fundamentalmente a su planta concentradora beneficio debido a su
expansión por su incremento de producción lo que permitirá con ello que el
suministro de energía eléctrica esté garantizado de manera continua, eficiente y con
niveles aceptables de calidad.
1.5. BASES TEÓRICAS

1.1.5. SISTEMA ELECTRICO
Un sistema eléctrico es denominado como el recorrido que lleva a cabo la
electricidad mediante un conductor, tomando en cuenta la distancia entre la fuente de
la energía hasta su lugar de consumo. Cada circuito eléctrico necesita, para un
adecuado funcionamiento, de una fuente propia de energía, en el caso de un sistema
eléctrico es necesario que este cuente con corriente eléctrica [ CITATION Muj03 \l
3082 ].
16
Figura 3. Sistema eléctrico de potencia
Tomado de “Red de distribución de energía eléctrica”
1.1.5.1. ESTRUCTURA DE UN SISTEMA ELÉCTRICO

Se consideran dentro de la estructura de un sistema eléctrico a todos los
componentes, máquinas y sistemas requeridos para lograr la garantía de un
suministro de energía eléctrica, teniendo en cuenta un área concretada, y
garantizando la seguridad y calidad de esta. En base a la energía que se
necesite transformar en electricidad, es necesaria la aplicación de una acción
determinada. Se logrará disponer de electricidad entonces mediante los
siguientes procedimientos [ CITATION Muj03 \l 3082 ].
Tabla 1. Formas de obtención de diversos tipos de energía
Energía Acción
Mecánica Frotamiento
Mecánica Presión
Química Química
Magnética Magnetismo
Luminosa Luz
Calórica Calor
Tomado de “Tecnología eléctrica” Mujel, 2013
De todas las energías previamente descritas, la que se emplea más al
momento de generar electricidad es la magnética. Esta forma de producción se
encuentra basada en el movimiento de un conductor (material con gran
17
movilidad de electrones), cuando este se encuentra cerca de un imán (campo
magnético), al interior del conductor se genera un movimiento que lleva a cabo
un determinado orden de electrones, las fuerzas de la atracción como
consecuencia generan entonces atracción y repulsión generadas por el campo
magnético. Es en esta manera de producción de electricidad que se encuentran
basados los alternadores, dínamos y motores [ CITATION Muj03 \l 3082 ].
Cualquier central eléctrica, toma en cuenta su producción de
electricidad sobre el giro de turbinas entrelazadas a ejes de alternancia. Este
giro será generado por la caída de agua (en una central hidroeléctrica) o por el
empuje de vapor de agua a presión. Considerando el origen del calor que se
usa para generar vapor, se pueden clasificar las centrales en las siguientes
categorías [ CITATION Muj03 \l 3082 ].
 Térmicas. Utilizan la quema de combustibles fósiles.

 Nucleares. Hacen uso de combustibles atómicos.
 Geotérmicas. Utilizan el calor interior de la tierra.
 Solares. Emplean el calor del sol.
 Otras. Cualquier forma de producción de calor.
Se tiene que considerar el incremento de parque eólicos y de los
distintos tipos de energía renovable. Dentro de los parques eólicos se hace uso
de una gran cantidad de aerogeneradores. Estos consisten en pequeños
alternadores que giran mediante aspas que se mueven haciendo uso de la
fuerza del viento [ CITATION Muj03 \l 3082 ].
1.1.5.2. ELEMENTOS DE UN SISTEMA ELECTRICO

Mujal en su libro Tecnología eléctrica lleva a cabo un listado de
elementos eléctricos [ CITATION Muj03 \l 3082 ].
18
 Alternador. El alternador se establece como un dispositivo que
logra la transformación del movimiento rotativo en energía
eléctrica (produce corriente alterna).

 Motor. Dispositivo que logra la transformación de la
electricidad en movimiento rotatorio.

 Dínamo. Dispositivo que logra la transformación del
movimiento rotatorio en electricidad (genera corriente
continua).
 Turbina. Parte mecánica que logra la conversión de energía
cinética en fluido, en movimiento rotativo y viceversa.
1.1.5.3. CLASES DE SISTEMAS ELECTRICOS

Circuito conectado en serie: Los aparatos de un circuito eléctrico están
conectados en serie cuando dichos aparatos se colocan unos a continuación de
otros de forma que los electrones que pasan por el primer aparato del circuito
pasan también posteriormente por todos los demás aparatos. La intensidad de la
corriente es la misma en todos los puntos del circuito.
Circuito conectado en paralelo: Los aparatos de un circuito están
conectados en paralelo cuando dichos aparatos se colocan en distintas
trayectorias de forma que, si un electrón pasa por uno de los aparatos, no pasa
por ninguno de los otros. La intensidad de la corriente en cada trayectoria
depende de la resistencia del aparato conectado en ella. Por eso, cuanta más
resistencia tenga un aparato, menos electrones pasarán por él y, por tanto, la
intensidad de la corriente en esa trayectoria será menor.
1.1.5.4. COMPONENTES DE UN SISTEMA ELECTRICO

Batería: La batería o acumulador, como su propio nombre indica,
transforma y almacena la energía eléctrica en forma química. Esta energía
19
almacenada se utiliza para arrancar el motor, y como fuente de reserva limitada
para uso en caso de fallo del alternador o generador. Por muy potente que sea
una batería, su capacidad es notoriamente insuficiente para satisfacer
la demanda de energía de los sistemas e instrumentos del avión, los cuales la
descargarían rápidamente. Para paliar esta insuficiencia, los aviones están
equipados con generadores o alternadores.
Generador/Alternador: Movidos por el giro del motor, proporcionan
corriente eléctrica al sistema y mantienen la carga de la batería. Hay diferencias
básicas entre generadores y alternadores. Con el motor a bajo régimen, muchos
generadores no producen la suficiente energía para mantener el sistema
eléctrico; por esta razón, con el motor poco revolucionado el sistema se nutre de
la batería, que en poco tiempo puede quedar descargada. Un alternador
en cambio, produce suficiente corriente y muy constante a distintos regímenes de
revoluciones. Otras ventajas de los alternadores: son más ligeros de peso, menos
caros de mantener y menos propensos a sufrir sobrecargas. El sistema eléctrico
del avión se nutre pues de dos fuentes de energía: la batería y el
generador/alternador. La batería se utiliza en exclusiva (salvo emergencias) para
el arranque del motor; una vez puesto en marcha, es el alternador el que pasa a
alimentar el sistema eléctrico. El voltaje de salida del generador/alternador es
ligeramente superior al de la batería. Por ejemplo, una batería de 12 volts. suele
estar alimentada por un generador/alternador de 14 volts. o una batería de 24
volts. se alimenta con un generador/alternador de 28 volts. Esta diferencia de
voltaje mantiene la batería cargada, encargándose un regulador de controlar y
estabilizar la salida del generador/alternador hacia la batería.
20
Interruptor principal: Con este interruptor, el piloto enciende (on) o
apaga (off) el sistema eléctrico del avión, a excepción del encendido del motor
(magnetos) que es independiente. Si el interruptor es simple, un mecanismo
eléctrico activado por la carga/descarga del alternador, cambia de forma
automática el origen de la alimentación del sistema eléctrico, de la batería al
alternador o viceversa.
Fusibles y circuit breakers: Los equipos eléctricos están protegidos de
sobrecargas eléctricas por medio de fusibles o breakers. Los breakers hacen la
misma función que los fusibles, con la ventaja que pueden ser restaurados
manualmente en lugar de tener que ser reemplazados. Los breakers tienen forma
de botón, que salta hacia afuera cuando se ve sometido a una sobrecarga; el
piloto solo tiene que pulsar sobre el breaker ("botón") para volver a restaurarlo.
1.1.6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO

En esta parte se busca lograr la descripción de forma resumida de las
principales características del equipamiento de una subestación en una
mina[ CITATION Hua07 \l 3082 ] .
1.1.6.1. EQUIPAMIENTO PRINCIPAL

Interruptores. Los interruptores se establecen como elementos que cuentan con
la función de desconectar los circuitos bajo condiciones de corriente nominal, ante la
existencia de un vacío o un cortocircuito, es decir bajo condiciones normales o
anormales. La operación de este elemento puede consistir entonces en lo siguiente
[ CITATION Hua07 \l 3082 ].
 Desconexión normal
 Interrupción de corriente de falla.
 Cierre con corrientes de falla.
21
 Interrupción de corrientes capacitivas.
 Faltas de línea corta (falla kilométrica).
 Oposición de fase en la duración de salidas del sistema.
 Recierres automáticos rápidos.
 Cambios súbitos de corriente durante las operaciones de maniobra.
El interruptor, junto con el transformador se establecen como los dispositivos
más importantes de una subestación. El comportamiento de este determina el grado de
confiabilidad con el que se cuenta en un sistema eléctrico de potencia. El interruptor
tiene que lograr la capacidad de realizar la interrupción de corrientes eléctricas de
distinta intensidad y factores de potencia distintos, tomando en cuenta corrientes
eléctricas de intensidades de potencia distintas, desde las corrientes capacitivas de una
cantidad alta de amperes, a las inductivas de varias decenas de kilo amperes
(cortocircuito) [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
A. Los valores nominales. Estos valores dentro de un interruptor, deben tener
en cuenta las condiciones de operación posible anteriormente
mencionadas, esto implica que su diseño debe tener en cuenta estos
factores y desde luego debe estar construido y diseñado para lograr la
conducción de las corrientes plenas de carga del sistema en el que están y
lograr resistir los esfuerzos electrodinámicos consecuencia de las
corrientes de cortocircuito. Las normas internacionales indican que
mínimamente se deben especificar las categorías descritas a continuación
 Tensión normal y corriente nominal. En las condiciones normales
de operación en un sistema, la tensión no se establece como
constante, por este motivo los fabricantes deben contar con una
garantía sobre la adecuada operación del interruptor a la tensión
22
máxima del diseño, generalmente es superior a la tensión nominal
de la operación. La tensión máxima del diseño propia de un
interruptor se establece como el máximo valor para el cual este se
encuentre diseñado y hace una representación del límite superior de
la tensión sobre el cual el interruptor esta diseñado para operar. Del
mismo modo la corriente nominal propia de un interruptor es el
valor eficaz de la corriente expresada en amperes, para el cual este
se encuentre diseñado y debe lograr conducir de manera continua
sin pasar por encima de los límites recomendables de elevación en
la temperatura.
 Frecuencia nominal. Es la frecuencia sobre la cual se encuentra
diseñado el interruptor para operar, y responde a la frecuencia del
sistema del cual se va a conectar.
 Capacidades de interrupción simétrica y asimétrica. Las corrientes
de cortocircuito se encuentran formadas de distintos elementos,
generalmente son asimétricas con respecto a un eje de referencia,
de forma que el valor eficaz de la corriente cuenta con una
variación a lo largo del tiempo. Luego del instante de falla, la
corriente cc decae de un valor inicial alto a un valor sostenido, el
tiempo adecuado de los relés que llevan a cabo el envió de señales
de apertura, debe ser agregado, por lo tanto, el valor real propio de
la corriente interrumpida es inferior que el valor inicial de la
corriente de cc.
 Capacidad de cierre en cortocircuito. Este valor cuenta con la
característica de tener la capacidad de cierre de un interruptor para
23
lograr el cierre de sus contactos, en condiciones de cc en el sistema.
La corriente del cierre propio de un interruptor para el cierre de sus
contactos en condiciones de cc en el sistema. La corriente propia de
un cierre en un interruptor, cuando realiza el cierre sobre el cc es el
valor eficaz de la corriente total (toma en cuenta elementos ac y
dc), y son medidos de la envolvente de la onda de corriente sobre
su primer valor cresta. La corriente de cierra de un interruptor es la
correspondiente a esta maniobra y a su tensión nominal, la falta de
este valor sobre la placa de características tiene como consecuencia
un cálculo de diseño.
 Máxima duración de la corriente de cortocircuito o corriente
nominal de tiempo de corto. La corriente nominal de tiempo corto
se establece como el valor eficaz de corriente que logra conducir el
interruptor en posición cerrada sin contar con daño para intervalos
de tiempo corto. Estas corrientes son generalmente expresadas en
KA, para un periodo establecido entre 1 a 4 segundos.
 Ciclo de operación nominal. El ciclo de operación propio de un
interruptor se denomina como el número de operaciones
establecidas con intervalos de tiempo dados. Como ejemplo si se
considera un interruptor con un doble ciclo de operación o 15 seg
co, significa que, en el momento de ocurrencia de una falla, deja
pasar 15 segundos y vuelve a cerrar la apertura si la falla persiste.
B. Condiciones de operación
Existen circunstancias sobre las que los interruptores pueden encontrarse
sometidos a distintos esfuerzos (una gran variedad), la corriente realiza una variación
24
de unos cuantos amperes siempre que se tengan transformadores en vacío, hasta
valores muy altos de corriente, que pueden alcanzar el orden de kilo amperes,
logrando también operar para conectar líneas en vacío o cables en el vacío, de tal
manera que las corrientes de carga son más o menos óhmicas, las corrientes de cc son
exclusivamente inductivas y la desconexión de líneas en el vacío son puramente
capacitivas. Los interruptores no solo deben realizar la función de interrumpir, si no
además cerrar circuitos, esto genera diversos problemas, más frecuentes cuando el
interruptor se encuentra cerca al punto de cortocircuito, dado que la corriente
mediante el arco producido por la ruptura eléctrica hace daño a los contactos. Esta no
es una situación que generalmente se desee, debido a que el interruptor debe contar
con la posibilidad de abrir sus contactos una vez más ya que sobre un 20% de los
cortocircuitos que ocurren son persistentes, de esta forma es que el interruptor
inmediatamente luego de un recierre, debe contar con la posibilidad de abrir. Esta
condición de operación se considera como muy severa sobre todo si el interruptor
interrumpe corrientes muy altas [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
Las condiciones básicas de operación a las que se encuentra sometido y que
pueden ser mencionadas sobre la capacidad interruptora y sobre la capacidad de cierre
en un cortocircuito, son las siguientes.
 Interrupción de cortocircuito.
 Interrupción de pequeñas corrientes inductivas.
 Desconexión de capacitores.
 Desconexión asíncrona.
 Interrupción con falla de línea corta (falla kilométrica).
C. Métodos de extinción del arco.
En el momento en el que los contactos de un interruptor se abren se hace
necesario favorecer la extensión del arco luego de la recuperación del aislamiento
25
(rigidez dieléctrica) sobre los contactos mismos de modo que esta rigidez sea superior
a la tensión de restablecimiento. Para hacer más fácil la extinción del arco, se busca
realizar un aumento artificial de la separación y disminuir la temperatura. El
fenómeno de interrupción se genera al comenzar la separación de los contactos,
generando un arco mediante fluido, lo cual transforma a este en plasma y provocan
esfuerzos en las cámaras, como consecuencia de las altas temperaturas y presiones. Al
producirse una interrupción de corriente, al momento de paso de la onda por cero, se
observa entre los contactos la llamada tensión transitoria de restablecimiento. Durante
la interrupción del arco se pueden observar los siguientes fenómenos [ CITATION
Hua07 \l 3082 ].
 Altas temperaturas debido al plasma creado por el arco.

 Presiones altas como consecuencia de la alta temperatura del plasma.
 Masas metálicas en movimiento que logran una aceleración en pocos
milésimos de segundo, hasta lograr velocidades del orden de 10 metros
por segundo.
 Esfuerzos mecánicos consecuencia de la corriente de cortocircuito.
 Esfuerzos dieléctricos consecuencia de la tensión de restablecimiento.
1.1.6.2. SELECCIONADORES
Los seleccionadores se establecen como dispositivos capaces de lograr una
interrupción de forma visible a la continuidad de un circuito, se pueden maniobrar
bajo tensión, pero generalmente sin corriente debido a que cuentan con una capacidad
interruptiva casi nula. El empleo de estos es necesario en los sistemas, debido a la
necesidad de seguridad en ele aislamiento físico de los circuitos aun antes de llevar a
cabo cualquier trabajo y para los que la presencia de un interruptor no basta para
garantizar un aislamiento eléctrico. Estas lograr garantizar el aislamiento dieléctrico a
tierra y de forma especial en la apertura [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
26
1.1.6.3. FUSIBLES
La cuchilla fusible se determina como un elemento de conexión y desconexión
de circuitos eléctricos. Cuenta con dos funciones, funciona como cuchilla
desconectadora, para lo que se desconecta y conecta, y a la vez como elemento de
protección. El uso de los fusibles en los sistemas es cada vez menor, generalmente son
usados en estaciones de baja tensión. La utilización de interruptores por otro lado es
mucho más común y para el caso de una subestación solo es necesario uno de ellos
El elemento de protección es constituido por el dispositivo fusible, que esta al
interior del cartucho de desconexión. Este dispositivo se selecciona en relación al
valor de la corriente nominal. Los elementos fusibles generalmente son construidos en
plata, cobre electrolítico con aleación de plata, o cobre con estaño. Existen también
distintos tipos de cuchillas fusibles, en función con el uso que tengan [ CITATION
Hua07 \l 3082 ].
1.1.6.4. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Se conoce como un transformador de corriente a aquel elemento que tiene
como función principal hacer un cambio en el valor de la corriente de uno alto a uno
inferior, y con el cual se puede realizar la alimentación de instrumentos de medición,
control o protección como amperímetros, etc. Su construcción es similar a la de
cualquier clase de transformador ya que consiste principalmente en un devanado
primario y uno secundario. La capacidad con la que estos cuentan es muy baja, y se
establece mediante la suma de las capacidades de los instrumentos a los cuales va a
alimentar y pueden encontrarse entre 15,30,50,60 y 70 VA [ CITATION Hua07 \l 3082
].
27
Estos transformadores en la mayor parte de los casos, son de tamaño muy
reducido y el aislamiento que se usa al momento de su construcción tiene que ser de
una calidad superior, siendo en muchos casos resinas sintéticas, aceite o líquidos no
flamables. Dado que estos transformadores por lo general van a encontrarse
conectados con sistemas trifásicos, las conexiones que pueden llevarse a cabo con
ellos son conexiones normales y trifásicas entre transformadores. Es muy importante
entonces que en cualquier conexión trifásica se lleve a cabo una correcta conexión de
los devanados de acuerdo con sus marcas de polaridad, y siempre realizar la conexión
del lado secundario a tierra [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
Existen transformadores de corriente que pueden operar con corrientes
mínimas o relativamente bajas; estos transformadores pueden ser construidos sin
devanado primario, ya que el primario lo forma la línea a la cual van a conectarse. En
este caso entonces son denominados como transformadores de tipo dona.
1.1.6.5. TRANSFORMADORES DE TENSIÓN

Los transformadores de tensión tienen como principal objetivo pasar los
valores de voltaje sin considerar la corriente. Estos transformadores sirven entonces
para la alimentación de instrumentos de medición, control o protección que requieran
señal de voltaje [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
Los transformadores de potencial son construidos con un devanado primario y
otro secundario, la capacidad es baja, ya que se determina las capacidades de los
instrumentos, de medición que se van a alimentar, y varían entre 15 a 60 VA. Los
aislamientos usados son de una calidad adecuada y son generalmente los mismos que
se utilizan en la fabricación de los transformadores de corriente. Se construyen para
distintas relaciones de transformación, pero el voltaje en el devanado secundario
28
generalmente es 110V. Para un sistema trifásico se conectan sobre cualquiera de las
conexiones trifásicas conocidas, en concordancia con las necesidades. Debe tenerse
presente que los devanados se encuentren conectados de forma correcta y en
concordancia con sus marcas de polaridad [ CITATION Hua07 \l 3082 ].
1.1.7. ALIMENTACION ELECTRICA

1.1.7.1. DEFINICIÓN
Una fuente de poder o de alimentación, se establece como el dispositivo que
lleva a cabo la transformación de la corriente alterna de la línea eléctrica comercial
que se recibe en los hogares, en corriente directa o continua; la cual es utilizada por
los distintos electrodomésticos, logrando el suministro de distintos voltajes, contando
usualmente con protección para hacer frente a posibles inconvenientes del suministro
eléctrico como la sobretensión [ CITATION Raf19 \l 3082 ].
1.1.7.2. TIPOS DE ALIMENTACION ELECTRICA

A) Alimentación AC
Se refiere a la alimentación de corriente alterna esto quiere decir que en un
momento vamos a tener un voltaje positivo y en otro uno negativo, de ahí
su nombre, esta corriente la puedes ver en la toma de corriente casera.
Fuente de AC, significa que adapta la red de voltaje casero (120-220 volts)
a un menor o mayor voltaje sin cambiarle el patrón variante. Es decir que a
la salida tiene dos cables de salida. En un instante uno es positivo y el otro
negativo y al siguiente instante se invierte la polaridad del voltaje de los
cables de salida. la velocidad con que cambia esta relación depende del
país donde se mida, pero el estándar es 50 o 60 Hz, o lo que es lo mismo
que el cambio de polaridad de los cables ocurre 50 o 60 veces en un
segundo. Casi no existen ellos de forma casera porque se utiliza solo en las
29
lineas de transmisión de luz eléctrica. Los aparatos electrónicos solo
pueden trabajar con corriente directa.

B) Alimentación DC
Se habla de corriente directa se refiere a tener un valor de medición
constante, si miras en un osciloscopio veras una linea,por ejemplo si tienes
12V de DC ese valor lo vas a tener todo el tiempo, el osciloscopio lo que
hace es proyectar en una especie de gráfica una medición
Fuente de DC: Adapta un voltaje AC o alterno a un patrón directo, o sea de
polaridad, voltaje e intensidad fijos a la salida con un polo positivo y uno
negativo. Para ello adapta primero el voltaje a través de un transformados o
resistor, después ya con el voltaje adecuado, lo hace pasar por un grupo de
diodos (uno, dos o cuatro diodos e disposición específica) para permitir
pasar hacia una sola salida las partes de voltaje positivo y dejar otro polo
como referencia, tierra o negativo. El voltaje finalmente se regula con
capacitores o reguladores con circuito integrado para eliminar variaciones
de tal voltaje.
1.1.7.3. CLASES DE ALIMENTACION

Fuente Lineal: Las fuentes lineales son de diseño simple para poca
potencia y regulación poco eficiente. Tienden ser más complejas en la
medida que deban suministrar mayor corriente.
Este tipo de fuentes, funcionan a través de un esquema de varias fases:
–Transformación
–Rectificación
–Filtrado
30
–Regulación
– Salida.
Fuentes de alimentación Conmutadas: La fuente conmutada, aunque
tiene la misma potencia que una fuente lineal, es más pequeña y
eficiente, pero más compleja y susceptible a mayor número de averías.
Este dispositivo transforma la energía mediante transistores en
conmutación.
1.1.8. SISTEMAS DE BOMBEOS

1.1.8.1. TIPOS DE BOMBEO
SISTEMAS DE BOMBEO DE TANQUE A TANQUE: Este sistema
consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una
altura que permita la presión de agua establecida según las normas sobre la
pieza más desfavorable.
SISTEMA DE BOMBEO CONTRA RED CERRADA A VELOCIDAD
FIJA: Son aquellos sistemas s en donde dos o más bombas trabajan en paralelo
a una velocidad invariable para cubrir demandas de consumo instantáneo de la
red servida. Un nombre más apropiado para estos sistemas s sería el de
SISTEMAS DE BOMBEO CONTINUO A VELOCIDAD FIJ A.
SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA RED CERRADA A V ELOCIDAD
VARIABLE: Son aquellos sistemas en los cuales la unidad de bombeo varía su
velocidad de funcionamiento en razón al caudal de demanda de la red, mediante
el cambio de velocidad en el impulsor de la bomba que se logra de diferentes
formas, las cuales sirven a su vez para clasificarlos en:
31
- VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE MOTORES DE
INDUCCION
- VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE RECTIFICADORES
DE SILICON
- VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE MOTO-
VARIADORES MECANICOS
VARIADORES ELECTRICOS
VARIADORES HIDRÁULICOS
CALCULO DE LA POTENCIA PARA MOTORES Y BOMBAS
¿
Q ( lps ) H ( metros)
CV =
75 ¿ (n /100)
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
1.6. DISEÑO METODOLÓGICO

1.1.9. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD O PROBLEMA E IDENTIFICACIÓN
DE REQUERIMIENTOS
En la actualidad, las grandes industrias mineras como la unidad minera de San
Rafael ubicada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, región de Puno, Perú a
4500 msnm, la cual es el tercer mayor productor de estaño en el mundo, produciendo
el 12% de la totalidad de estaño mundial, necesitan un flujo eléctrico fluido y
32
continuo, dado que, si este tiene fallos, puede ocasionar problemas en distintos
sectores y hasta incapacitar a la minera [ CITATION MIN16 \l 10250 ].
Tabla 1: Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael
Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael

2013 2014 2015 2016 2017 2018
3 4 1 2 1 2
Tomado de Memoria anual - MINSUR S.A.
Un área que puede ser afectada es la de gestión de residuos, la cual es muy
importante porque teniendo el adecuado tratamiento de este, se puede establecer un
sistema óptimo para el manejo integral de residuos desde el inicio hasta el final,
logrando de esta manera prevenir daños a la salud humana y al medio ambiente. La
unidad minera de San Rafael produce grandes cantidades de relave, por lo que cuenta
con tres depósitos de destinado a estos residuos [ CITATION MIN16 \l 10250 ].
1.1.9.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD O PROBLEMA

1.1.9.2. IDENTIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS
1.1.10. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA
1.1.11. PRUEBAS DE SOLUCIÓN
1.1.11.1. DISEÑO DE LA SOLUCIÓN
1.1.11.2. SIMULACIÓN
1.1.12. ELECCIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN
1.1.12.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SOLUCIÓN
1.1.13. FÓRMULAS Y CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DEL DISEÑO
1.1.13.1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Generalidades
Los diseños llevados a cabo y los cálculos son representación de las
disposiciones previamente establecidas en el Código Nacional de Electricidad, además
del uso de normas emitidas por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de
33
Energía y minas. El presente proyecto lleva a cabo la definición de las condiciones
técnicas propias del diseño de la línea de alimentación en 0,46kV sistema trifásico, de
tal forma que estos logren garantizar la operación continua de las 2 bombas de 200 HP
que llevarán a cabo el retorno de las infiltraciones de agua al depósito de relaves B3,
logrando garantizar el nivel mínimo de seguridad para las personas y las propiedades,
y logrando el cumplimiento de los requisitos explicados en el reglamento.
Alcances
La propuesta de sistema eléctrico y de control para el depósito de relaves
también entiende las etapas anteriores al diseño, las mismas que llevan a cabo el
análisis y la selección de materiales y equipos. Estos análisis son parte de los cálculos
justificativos del diseño.
Bases de cálculo
La capacidad de corriente de los conductores se encuentra limitada tomando en
cuenta el Código Nacional de Electricidad, del mismo modo se considera lo indicado
en los catálogos de los distintos fabricantes. En el presente proyecto se ha tomado de
consideración una caída de tensión máxima permitida en el extremo del circuito no
superior al 4% de la tensión nominal.
Puntos de alimentación para el sistema eléctrico
El punto de alimentación establecido por el cliente, es la red eléctrica aérea en
10kV, desde la cual será alimentada la subestación proyectada de 630KVA, 10/0.46
KV que se encontrará a una distancia de 50m de la estación de bombeo y rebose
donde serán ubicadas las bombas de 200 y 7.5 HP.
34
Cálculo eléctrico de cable acometida de media tensión 10kV
Dimensionamiento del cable
Condiciones:
 Potencia del transformador : 630 kVA

 Tensión nominal : 10kV
 Factor de potencia : 0,8
 Intensidad de C.C. en M.T. : 4.031 KA en 10 KV
 Temperatura del terreno : 25 ºC
 Profundidad de la instalación del cable: 0,8 m
 Tipos de cables a utilizar : N2XSY 25mm2
Cálculo de la corriente en M.T.
500 KVA
Ic= 1
2
3 x 10 KV
Ic=28,87 A
Se lleva a cabo la verificación de las características Técnicas del cable N2XSY
de sección 25 mm2, de capacidad nominal de 160A, la cual es superior a la corriente
de diseño para el nivel de tensión adecuado.
Idis=1.25 x Inom=1.25 x 28.87 A
Idis=36.09 A
Factores de corrección
Dentro de la consideración de los factores de corrección se comprende:
 Factor de Corrección por resistividad térmica del terreno (1km/w) :1.00
35
 Factor de Corrección de temperatura del terreno 25º C. :
1.00
 Factor de Corrección de profundidad de tendido (0,8 m) :
0.99
 Factor de Corrección por instalación de cables en ducto enterrado :
0.83
 Factor de corrección por inst. de cables a temp. Ambiente (20ºC) : 1.18
Feq=1.00 x 1.00 x 0.99 x 0.83 x 1.18 0=0.969
Considerando la capacidad de corriente del cable seleccionado para este caso
160 A, luego aplicando el valor del factor de corrección a este resulta:
Icorregida=160 x 0.969=155.04 A
Este valor aún esta por encima de la corriente de diseño del conductor, por lo
cual el cable alimentador de MT N2XSY logra cumplir con el requerimiento de carga.
Luego la corriente de diseño:
Ic
Id=
Feq
36.09 A
Id=
0.969
Id=37.24 A
Por lo tanto, el conductor N2XSY de 25 mm2 con una capacidad de 160A
logrará el transporte de la corriente de diseño de 37.24A.
Cálculo eléctrico de conductores de baja tensión 0,46kV.
Dimensionamiento del cable
36
Condiciones:
 Potencia de diseño (carga) : 500kVA

 Tensión nominal : 0.46kV
 Factor de potencia : 0.8
 Intensidad de C.C. en M.T : 4.031 KA en 10 KV
 Temperatura del terreno : 25ºC
 Profundidad de instalación : 0,8 m
 Tipo de cables a utilizar : NYY unipolar 400 mm2 (02
conductores por fase) Afumex Varinet K Flex (AS) Prysmian
tripolar 3x300/150 mm2.
Cálculo por corriente de carga
Corriente por la carga total
500 KVA
Ic= 1/ 2
3 x 0,46 KV
Ic=627.57 A
Se logra entonces la verificación de las características técnicas del cable NYY,
1KV de sección 400 mm2 de capacidad nominal de 555 A (con dos conductores por
fase 1110 A), la cual es logra superar la corriente de diseño para el nivel de tensión
indicado. Considerando aún una sobrecarga de 25%, en la capacidad nominal se tiene:
Idis=1.25 x Inom=1.25 x 627.57 A
Idis=784.46 A
Factores de Corrección
Ahora, teniendo en cuenta los factores de corrección se tiene:
37
 Factor de corrección por resistividad térmica del terreno (1km/w): 1.00
 Factor de corrección de temperatura del terreno 25ºC : 1.00
 Factor de corrección de profundidad de tendido (0.8 m) : 0.99
 Factor de corrección por instalación de cables en ducto enterrado : 0.83
 Factor de corrección por inst. de cables a temp. ambiente (20ºC) : 1.18
Feq=1.00 x 1.00 x 0.99 x 0.83 x 1.18=0.969
Considerando la capacidad de corriente del cable seleccionado como 1110A,
posteriormente aplicando el factor de corrección al valor este resulta:
Icorregida=1110 x 0.969=1075.59
Este valor se encuentra por encima de la corriente de diseño del conductor, por
lo tanto, el cable alimentador NYY, logra cumplir con el requerimiento de carga.
Luego la corriente de diseño:
Ic
Id=
Feq
784.46
Id=
0.969
Id=809.56 A
Por lo tanto, el conductor NYY de 400 mm2 que cuenta con una capacidad de
1110A (en total dos conductores por fase) llevará a cabo el transporte de la corriente
de diseño de 809.56A.
Corriente por cada motor de 200HP
PM =200 HP=149.2 KW =186.5 KVA
38
186.5 KVA
ℑ 1/ 2
=0.46 KV
3 x
ℑ=234.08 A
Se verifica entonces las características técnicas del cable AFUMEX 1000V
VARINET K FLEX (AS) de Prysmian de 3x300/150 mm2 de capacidad nominal de
380A, sobre la cual se supera la corriente de diseño para el grado de tensión indicado.
Aún teniendo en cuenta una sobrecarga de 25%, de su capacidad nominal se tiene:
Idis=1.25∗Inom=1.25∗234.08 A=Idis=292.6 A
Ahora tomando en cuenta los factores de corrección tenemos:

Feq=1.00 x 1.00 x 0.99 x 0.83 x 1.18=0.969
Siendo la capacidad de corriente del cable seleccionado de336A, luego
realizando la aplicación del factor de corrección en este valor se tiene el resultado:
Icorregida=380 x 0.969=368.22 A
lo tanto, este cable cumple con el requisito de carga de los motores.
Luego de la corriente de diseño:
39
Ic
Id=
Feq
292.60
Id=
0.969
Id=301.96 A
Por esta razón, el cable AFUMEX 1000 V VARINET K FLEX (AS) de
Prysmian de 3x300/150 mm2 de capacidad nominal de 380A transportará la corriente
de diseño de 301.96A.
Corriente de motor de 7.5HP
PM =7.5 HP=5.56 KW =6.99 KVA
6.99 KVA
ℑ= 1
2
3 x 0.46 KV
ℑ=8.77 A
Se verifica entonces las características técnicas del cable AFUMEX 1000V
VARINET K FLEX (AS) de Prysmian de 3x16/16 mm2 de capacidad nominal de
75A, la misma que supera a la corriente de diseño para el nivel de tensión indicado.
Aún teniendo en cuenta una sobrecarga de 25%, sobre su capacidad nominal, se
cuenta con:
Idis=1.25∗Inom=1.25∗8.77 A=Idis=10.96 A
40
Considerando los factores de corrección para la capacidad de corriente del
cable seleccionado de 75A.

Feq=1.00 x 1.00 x 0.99 x 0.83 x 1.18=0.969
Considerando la capacidad de corriente del cable seleccionado de 75A, luego
aplicando el factor de corrección sobre este valor se tiene:
Icorregida=75 x 0.969=72.66 A
lo tanto, el cable cumple con los requerimientos de carga de motor.
Luego se tiene la corriente de diseño:
Ic
Id=
Feq
10.96
Id=
0.969
Id=11.31 A
Entonces, el cable AFUMEX 1000V VARINET K FLEX (AS) de Prysmian de
3x16/16 mm2 de sección de capacidad nominal de 75A, transportará la corriente de
diseño de 11.34A.
41
El cálculo de caída por tensión
En cada motor de 200HP
Sobre el cable AFUMEX 1000 VARINET K FLEX (AS) de Prysmian de
3x300/150 mm2.
∆V=√
3 LI
(rcos ∅+ xsen∅)
1000
Cálculo de la reactancia inductiva
X L=2 π x f x L
Donde:
−4 DMG
L=ln2 x 10 x
RMG
Según la fuente de formación de los conductores:
Diámetro del conductor: 70.1 mm
DMG = 70.1
RMG = 0.726 x radio del conductor = 0.726 x 35.05 = 25.45
70.1
X L=x ln 4 ( 3.1416 ) ( 60 ) x 10−4
25.45
X L=4 ( 3.1416 )( 60 ) x 10−4 ln 2.7544
X L=0.07639419
42
Cálculo de la caída de tensión considerando los siguientes parámetros:
L=50 m cos ∅=0.80 sen ∅=0. 6
r=0.0641 Ω/km x = 0.07639419 Ω/km Id
∆V=√
3 LI
(rcos ∅+ xsen∅)
1000
1.732 x 50 x 301.96( 0.0641 x 0.80+0.07639419 x 0.6)

∆V=
1000
∆ V =2.54V
% ∆ V =0.55 Vn, es menor que 4% Vn por lo tanto la selección del
conductor para cada motor es la adecuada.
Cálculo de las corrientes de cortocircuito por el método de las impedancias
Condiciones:
Corriente del sistema en 10KV (Icc): 4.031 KA
Tensión nominal en MT: 10kV
Tensión nominal en BT: 0,46kV
Cálculo de la Icc en MT
3 2
V ( KV ) x 10 ¿
¿
¿
Za=¿
Se halla la pcc en 10kV según:
43
Pcc ( MVA )
Icc=
√ 3 xV ( KV )
1
Pcc=Icc ( KA )∗3 2∗V ( KV )
Pcc=69.82 MVA
Entonces, hallando la impedancia de la red:
10 KVx1 03 ¿2
¿
¿
Za=¿
Za=1.43 m Ω
Calculando las reactancias X y las resistencias R en la red:
Para 10KV se tiene que:
Xa=0.95 Za=1.36 Ω
Ra=0.2 Za=0.272 Ω
Calculando las reactancias X y las resistencias R en la línea aérea:
Para líneas AT o MT se considera:
X c a=0.4 x 0.56=0.23
Se tiene la resistividad de los conductores a 20ºC para el cobre:
2
R=0.018 Ωm m /m
44
Se tiene:
560
R c a=0.018 x
120
R c a=0.084
Se calcula la impedancia en la red y la línea
Xa=1.36+ 0.23=1. 59 Ω
Ra=0.2 72=0. 084=0.356 Ω
1
R A + X A ¿ 2 =1.63 Ω
2 2
Z A =¿
De donde:
10 x 1 03
I A=
31 /2 x 1.63
I A =3436.70 A( Icc permanente)
Cálculo de la Icc en Barras BT
Elementos afectados de forma directa: Red, línea aérea, transformador,
interruptor automático y Barras BT.
Hallando la impedancia en el transformador
45
2
6 46 0
ZT = x =ohms 20.15
100 630 x 1 03
Calculando las reactancias X y las resistencias R en el transformador:
En general RT<<XT, del orden de 0.2 XT y la impedancia interna de los
transformadores puede asimilarse a la reactancia XT:
X T =ZT =20.15 Ω
RT =0.2 X T =4.03 Ω
Calculando las reactancias X y las resistencias R en el interruptor automático:
X d =0.15 Ω
Calculando las reactancias X y las resistencias R en las barras BT,
considerando una longitud de barras de 5m y una reactancia de 0.15m Ω/m por
defecto para juego de barras:
3
X b =0.15 x 1 0 x 5
X b =0.75 Ω
5
Rb=0.0225 x
2 x 600
Rb=0.093 Ω
Las reactancias X y las resistencias R calculadas en MT se trasladan a la red
BT, multiplicándolas por el cuadrado de la razón de las tensiones, o sea:
46
460 2
¿ =2.11 x 10−3
10000
¿
De donde:
−3
X B=( ( X A .2 .11 ) +14.11+0.15+ 0.75 ) 1 0
−3
X B=( ( 1.59 .2.11 ) +20.15+0.15+0.75 ) 1 0
X B=24.4049 m Ω
−3
RB =( ( R A .2.11 )+ 2.82+ 0.14 ) 1 0
RB =( ( 0.364 x 2.11 ) +4.03+ 0.093 ) 10−3
RB =4.89 Ω
Y:
1
2
RB + X B ¿ =24.89 m Ω
2 2
Z B=¿
460
I B= 1 /2 −3
3 x 24.89 x 1 0
I B=10671 A
RB
=0.2
XB
Que corresponde a un valor de k = 1.51 y por ello:
47
1 /2
Icc=1.51 x 2 x 10671=22787.30 A
Cálculo de la Icc en los motores:
Elementos afectados (1,2) +(4,5,6) +(9,10)
Elementos afectados: Red, línea aérea, transformador, interruptor automático
general, barras BT, interruptor automático del motor y cables alimentadores de los
motores.
Calculando las reactancias X y las resistencias R en el interruptor automático:
X d =0.15 Ω
Realizando un cálculo de las reactancias X y las resistencias R en los cables
alimentadores de los motores, considerando una reactancia de 0.09 Ω /m por
defecto para cables tripolares:
X C 1=0.08 x 10−3 x 50
X C 1=4 Ω
Para la corriente máxima de cortocircuito el valor de la resistividad del cobre
es de 0.0225 Ω mm2/m, por lo tanto:
50
RC 1=0.0225 x
300
RC 1=3.75 Ω
48
Añadiendo las reactancias y resistencias del interruptor automático y los cables
se tiene:
X D=( X B +0.15+ 4)
X D= (24.89+ 0.15+4 ) 1 0−3 =29.04 Ω
R D=( RB +3.75)
−3
R D=( 4.89+3.75 ) 1 0 =8.64 m Ω
1
2
R D + X D ¿ =30.29 m Ω
2 2
Z D=¿
460
I D= 1 /2
3 x 30.29 x 1 0−3
I D =8768 A
Considerando las corrientes de retorno a aporte de los motores
Cálculo de las reactancias X y las reactancias R en el motor:
P=200 HP=149.2 KW
25 46 0 2
Xm= x =255.28 Ω
100 149.2
( 0.9 x 0.8 )x 103
Rm=0.2 X M =51.06 Ω
49
La intensidad aportada por un motor calculada en base a la impedancia “motor
+ cable”:
X M =( 255.28+ 4 ) 1 0−3=259.28 m Ω
−3
R M =( 51.06+3.75 ) 1 0 =54.81 mΩ
1
R M + X M ¿ 2 =265.01 m Ω
2 2
Z M =¿
De donde:
460
I M= 1 /2 −3
3 x 265.01 x 10
I M =1002 A
Cálculo de la Icc en el motor de 200 HP:
−3
X M =( 259.28+ 4 ) 1 0 =263.28 m Ω
R M =( 54.81+3.75 ) 1 0−3 =58.56 mΩ
1
2
R M + X M ¿ =269.74 mΩ
2 2
Z M =¿
460
I M= 1 /2 −3
3 x 269.71 x 10
I M =985 A
En total se tiene:
50
I TM =985+ 8768=9753 A
Icc = 9753KA
Cálculo de la Icc en barras BT considerando el aporte de los motores:
Teniendo el valor de la intensidad de un motor a partir de la impedancia motor
+ cable:
I M =1002 A
Para los dos motores de 200HP se tiene
I M =1002 x 2=2004 A
R B 54.81
= =0.21
X B 259.28
De donde K = 1.5
Por lo tanto:
Icc=1.5 x 21 /2 x 2004
Icc=4251.08 A
Así la Icc subtransitoria en barras BT pasa de:
I B=10671 a :
Icc=10671+2004=12675 A
Y la Icc en barras BT pasa de 22787.30
51
Icc=22787.30+ 4251.08
Icc=27038.38 A
Ic cb =27.04 KA
Protección contra descargas atmosféricas
Determinación del campo de protección del pararrayo Franklin:
Dimensiones de la subestación (losa) a proteger: 11x8m
Área de la subestación (losa) a proteger: 88m2
El campo de protección del pararrayo Franklin está determinado por un cono,
teniendo como vértice el punto más alto del pararrayos y cuya generatriz forma un
ángulo de 60º con relación al vértice:
El pararrayo será instalado sobre una torre de 5 cuerpos de 3m cada uno, a 5m
de la subestación a proteger.
1.1.14. ANÁLISIS DE RESULTADOS
52
CAPÍTULO IV
DISEÑO
2.1. DISEÑO
1.1.15. DE LA UNIDAD BÁSICA DE ESTUDIO
Fundamentado en el diseño en espiral para una construcción Biomimética, el
primer paso es identificar, por lo que se encontró que la unidad básica para realizar el
diseño será la estructura fisionómica del lirio de agua, cuyo nombre científico es
“Zantedeschia aethiopica”. Según Gobierno Regional de Junín(33), describe las
dimensiones que tiene un canal de regadío, cuyas medidas alcanza los 80 cm de ancho
por 70 de alto, en algunos sectores alcanza los 80 cm de ancho por 90 cm de alto,
entonces para desarrollar el diseño, el diámetro máximo que tendrá la turbina será 70
cm, debido a que exista un pequeño espacio para que los alabes no golpeen las paredes
del canal.
53
Figura N° 31: Construcción de Canales de Regadío
Fuente: WWW.REGIONJUNIN.GOB.PE
Como segundo paso se interpreta el elemento de la flor, en este caso la espata,
para determinar el ángulo correcto que tendrá el alabe, tomamos como base de diseño
una relación de ángulo entre la vertical y el inicio del alabe una función en proporción
del número áureo Φ, la presencia de la proporción aurea, abarca la disposición de
plantas ya árboles, además de ramas de árboles, pétalos de muchas flores e incluso en
1+ √ 5
forma de las hojas (32) ; siendo: Φ= , y si fuese el caso modificando el
2
ángulo de ataque de la turbina en proporción del número irracional √ 5 , cuyo

cantidad permite una sucesión semejante a la naturaleza. Las dimensiones insertadas
en el software se desprenden de los siguientes cálculos:
D d
A= −
2 2
Si;
 D=70cm
54
 d= 1plg= 2.54cm
A=33.73 cm
El ángulo γ se halla mediante una proporción del número áureo
1+ √ 5
Φ= , en este caso se usa la ecuación:
2
90°
γ=
1+ √5
2
γ ≅ 55.62306°
Para hallar C se necesita del ángulo γ que se encuentra entre la vertical y el
lado C.
C=A ∙ csc ( γ )
C=40.86797 cm
A través de estos cálculos, se insertan las dimensiones halladas en el software,
justificando que estas dimensiones cumplen el objetivo de diseño biomimético.
Entonces para desarrollar el diseño se inicia.
En la etapa de descubrir analizamos que el lirio de agua, de acuerdo con la
funcionalidad de su estructura, usa el líquido para alimentarse en su interior, por lo
que simular esa idea no sería la correcta, se modifica la espata de la flor, con la
premisa de: al instante de ingresar el agua necesitamos que el líquido se distribuya por
55
zonas con más área, de esta manera habrá mayor torque, en la imagen siguiente
desarrollamos este lo explicado.
Continuando con la construcción del diseño inicial, resumimos como
antepenúltima etapa, que el diseño, se ha desarrollado adecuadamente, teniendo dos
diseños los cuales solo usaremos uno, por lo cual se evaluará en el software de
simulación.
En la etapa final que es emular desarrollamos la unidad básica de estudio, de
acuerdo con las fórmulas de captación de potencia de una turbina está en función en el
área que tiene el alabe, ya que de esta área depende el torque que realizara; por lo que
se aumenta la cantidad de giros, observe en la figura Nº 37 que gracias a la forma de
tornillo de Arquímedes, el agua recorre por todo el alabe, aumentando la capacidad de
captación, Finalmente el diseño inicial con un alabe que es la unidad básica de estudio
o diseño inicial de la turbina, como el tornillo infinito de Arquímedes, pero en este
caso se debe multiplicar sobre el mismo eje de la campana 4 alabes, de esta manera se
mejora la cantidad de captación, porque la mayoría de alabes de las turbinas tienen
muchos alabes, pero en este caso ya que es para baja potencia, el peso es importante,
debido a que la velocidad del riachuelo, debe ser muy baja para su uso.
C
B
56
A
Figura N° 32: Creación de la Unidad Básica de Estudio
Fuente: Elaboración Propia
Figura N° 33: DImensionamiento del angulo de recepción
Figura N° 34: Creación del Alabe

Fuente: Elaboración Propia 57
Figura N° 35: Creación de la continuación del alabe
Fuente:N°Elaboración
Figura Propia
37: Creación del Pétalo Emulando a la flor de Lirio
Figura N° 36: Corte 1/2 del Diseño

58
Figura N° 38: Resultado Final de la Unidad Básica de Estudio Vista Frontal
Figura N° 39: Resultado Final de la Unidad Básica de Estudio Vista Planta

59
En la etapa de descubrir analizamos que el lirio de agua, de acuerdo con la
funcionalidad de su estructura, usa el líquido para alimentarse en su interior, por lo
que simular esa idea no sería la correcta, se modifica la espata de la flor, con la
premisa de: al instante de ingresar el agua necesitamos que el líquido se distribuya por
zonas con más área, de esta manera habrá mayor torque, en la imagen siguiente
desarrollamos este lo explicado.
Continuando con la construcción del diseño inicial, resumimos como
antepenúltima etapa, que el diseño, se ha desarrollado adecuadamente, teniendo dos
diseños los cuales solo usaremos uno, por lo cual se evaluará en el software de
simulación.
En la etapa final que es emular desarrollamos la unidad básica de estudio, de
acuerdo con las fórmulas de captación de potencia de una turbina está en función en el
área que tiene el alabe, ya que de esta área depende el torque que realizara; por lo que
se aumenta la cantidad de giros, observe en la figura siguiente que gracias a la forma
de tornillo de Arquímedes, el agua recorre por todo el alabe, aumentando la capacidad
de captación, Finalmente el diseño inicial con un alabe que es la unidad básica de
estudio o diseño inicial de la turbina, como el tornillo infinito de Arquímedes, pero en
este caso se debe multiplicar sobre el mismo eje de la campana 4 alabes, de esta
manera se mejora la cantidad de captación, porque la mayoría de alabes de las
turbinas tienen muchos alabes, pero en este caso ya que es para baja potencia, el peso
es importante, debido a que la velocidad del riachuelo, debe ser muy baja para su uso.
Después de realizar la investigación de diseño de solución se realiza la
construcción con los materiales adecuados, de esta manera ya se completa la
60
construcción del producto y ya está lista para unirse campana tras campana, y se pude
ver a continuación el proyecto construido.
1.1.16. DISEÑO DE LA TURBINA A1-C1-E1
Figura N° 40: Construcción de la Turbina A1‐C1‐E1

Se procedió con la construcción de la turbina en el cual, gracias al diseño
inicial, en el que se realizó la réplica del alabe sobre el eje, proponiendo par este
modelo de turbina 3 alabes, con 3 campanas en los que el eje no tendrá movimiento,
en la imagen se aprecia que la separación de turbina en turbina es de 4 pulgadas,
debido a que en el análisis del vector fluido de la unidad básica de estudio se apreció
que a partir de 10cm la velocidad del agua vuelve a tener casi la velocidad inicial.
Tabla N° 1: Características de la turbina A1‐C1‐E1

Elemento Magnitud Unidad
Diámetro 45 Cm
Longitud Total 1.20 cm
61
Campanas 3 unidades
Alabes 3 Unidades
Tipo de Eje Estático ---------------
Elaboración propia

Diámetro 45 Cm
Campanas 3 unidades
Alabes 3 Unidades
Tipo de Eje Biomimético ---------------
Elaboración propia

62
Figura N° 42: Ensamblaje de Campanas para Ejes Biomiméticos.

En la figura N °42 se aprecia cómo se realiza el ensamblaje de las campanas
para los ejes Biomiméticos, esta cualidad de la turbina que se realizo fue en un inicio
para aprovechar la forma de onda que pueda llegar a tener las ondas del agua.
Se aprecia también que en el menú desplegable del software AUTODESK
INVENTOR “Assembly” de las figuras N°41, N°42 y las demás turbinas en donde el
eje es biomimético, se establece el ángulo en la que se debe mover la turbina siendo
90° como máximo de grados de libertad que debe tener, antes de que se detecte una
colisión, esto se realiza mediante la configuración de movimiento y determinando los
ángulos de movimiento en la Pestaña “DRIVE”, después de haber acoplado las dos
campanas consecuentes, el ángulo permite que para cuando exista un fluido muy
caudaloso las campanas no lleguen a golpearse, pero con la capacidad de apartarse a
la forma de vertiente de los afluentes en donde va a trabajar.Diseño de la turbina A1-
C2-E1
63

Diámetro 45 cm
Campanas 4 unidades
Alabes 3 Unidades
Elaboración propia
En las turbinas de eje estático para 3 campanas se giró en el ensamble 90° para
que la siguiente turbina pueda tener un poco de fluido por los alabes que no completan
el giro.
64

Tabla N° 4: Características de la Turbina A1‐C2‐E2

Diámetro 45 cm
Campanas 4 unidades
Alabes 3 Unidades
Elaboración propia
Se aprecia en la figura N° 44 que cada campana se mueve en los planos 2
planos perpendiculares al eje de la turbina, esto permite que tengan una similitud a las
algas de ríos que también es una forma de desarrollar el diseño biomimético más
completo.
En la figura N°45 de la investigación se aprecia que para el segundo bloque de
diseño experimental 23 se comienza con poner 4 alabes a las turbinas, esta cantidad de
alabes se propuso debido a que en el análisis del elemento básico de estudio se pudo
comprobar que cuanta más área tenga las turbina más presión llegará a tener.
65
En las siguientes 4 turbinas desarrolladas se describen que tuvieron el mismo
desarrollo de las 4 primeras, modificando solo la cantidad de alabes como factor, para
las restantes, y se aprecian a continuación
Figura N° 45: Construcción de la turbina A2‐C1‐E1

La turbina A2-C1-E1 se desarrolla a través de la combinación de 3 campanas, en
el cual cada campana tiene 4 alabes.

Diámetro 55 cm
Campanas 3 unidades
Alabes 4 Unidades
Elaboración Propia
66


Diámetro 55 cm
Campanas 3 unidades
Alabes 4 Unidades
Elaboración propia
67
Figura N° 48:
47: Construcción de la Turbina A2‐C2‐E1

Diámetro 55 cm
Campanas 4 unidades
Alabes 4 Unidades
Elaboración propia
68

Fuente: Elaboración Propi
Tabla N° 8: Caracteriticas de la turbina A2‐C2‐E2

Diámetro 55 cm
Campanas 4 unidades
Alabes 4 Unidades
Elaboración propia
69
CAPÍTULO V
SIMULACIÓN
En esta etapa se “construyó” virtualmente las turbinas a través de la combinación de los
factores descritos en los antecedentes, y los requerimientos del diseño, la construcción se
desarrolla mediante el software INVENTOR Autodesk, en el cual se unió las piezas de cada
factor además de desarrollar características dentro del software como movimiento, debido a
que el eje propuesto se adapte a las ondas de los recursos hídricos como ríos, riachuelos o
canales de regadío, para la simulación se construyó un ambiente virtual basado en las
características del canal de regadío, con la finalidad de obtener datos, mediante la inserción
de las dimensiones métricas del canal, cuyas especificaciones constituyeron el volumen de
trabajo del fluido dentro del software CFD autodesk.
3.1. PRUEBAS Y RESULTADOS
70
Figura N° 50: Mallado y Análisis de Presión de la Unidad Básica de Estudio
Fuente:
Figura N° 51: Simulación delElaboración Propiasobre la campana
Efecto del fluido
Después de construir, ensamblar y analizar el movimiento de las turbinas, se procedió a
desarrollar las pruebas en la simulación, en gran medida esta etapa es el eje de esta
investigación, debido a que cuando se desarrolló en la metodología el diseño de 2 factores
elevado a la potencia 3, los datos que se tendrían que evaluar como resultado eran los que se
mostraran a continuación, en la imagen Nº50 se realizó el análisis de presión que tiene la
unidad básica de estudio, en muchas oportunidades se tuvo que realizar el proyecto debido a
que se analizó que cuando las iteraciones son menores, pueden tener un efecto de error en la
simulación, por lo que se encontró que por lo menos para tener un dato fiable de estas
turbinas, la cantidad mínima de iteraciones no debía ser menos de 100.
En la figura Nº50 se aprecia que la presión es mas en los bordes de la unidad básica de
estudio, llegando a los 55000 dina/cm, demostrando que en tales lugares la presión es mejor,
como se puede evidenciar en la figura Nº50 la presión abarca en toda el área de diseño,
dejando solo una baja presión en las partes cercanas a las salidas del agua.
En la figura Nº51 se aprecia que la simulación de fluido la parte que ingresa en la
turbina atraviesa toda la turbina, pero disminuyendo su velocidad, por lo que se entiende que
71
poner una campana tras de otra mejora la capacidad de captación de fluido pero en menor
cantidad de fluido en comparación de la primera campana y la siguiente, seguidamente, como
en el grafico se llega a visualizar después de 10cm aproximadamente el fluido vuelve a tener
la velocidad inicial, pero con un poco de turbulencia, esto debido al diseño. Mediante la
simulación de distancia mínima se colocó la turbina a 10cm de distancia provocando que el
torque que en la pared N°1 de la simulación sea de 46.71N-m para 2m/s de velocidad de
agua, mientras que en la pared N°2 se encontró un par de 13.13 N-m. Entonces se considerará
en el diseño la distancia de 10cm para las turbinas.
Figura N° 53: Efectos de los vectores de velocidad del agua fuera de la unidad básica de estudio.
72
Figura N° 52: Análisis de la presión sobre las paredes de la unidad básica de estudio
Se aprecia que en la figura N°52 los vectores de velocidad de agua fuera de la unidad
básica de estudio alcanzan velocidades de hasta 200 cm/s, es debido a que el fluido no
atraviesa al elemento básico de estudio. En la figura N°53 se aprecia que para evaluar el
resultado en paredes se tiene que seleccionar las paredes que se desean analizar, en este caso
debido a que en la construcción de la unidad se desarrolló en 3 giros para tener diferentes
niveles de área en su estructura, se tiene 3 paredes en un alabe.
En la figura N°53 se aprecia que se ha seleccionado las 3 paredes del alabe,
entregando 3 resultados por pares en las que se seleccionó fuerza, presión y torque, de esta
manera la magnitud de torque que tiene en 2m/s de velocidad de agua para la unidad básica
de estudio, llega a 10.385 N-m. En la figura N°55 se aprecia la cantidad de iteraciones que
realiza el software de simulación, cuantas más simulaciones realice el sistema más se
acercara a la realidad.
73
Figura N° 54: Obtención de la Cantidad de Total de torque de la unidad Básica de Estudio para
2m/s de Velocidad de Agua
Figura N° 55: Análisis de las 100 Iteraciones para la Evaluación de la Unidad Básica de Estudio
1.1.23. SIMULACIÓN DE LA TURBINA E1-C1-E1
Figura N° 56: Edición del fluido para la Simulación A1‐C1‐E1

74
Figura N° 57: Edición de Material de la Turbina A1‐C1‐E1

En el Software AUTODESK CFD para la evaluación de nuestras turbinas, el primer
paso es determinar el fluido en la que estarán sometido las turbinas, por tratarse de una
turbina hidráulica el fluido por defecto será agua, se debe resaltar que el software ofrece
diferentes tipos de fluidos para la simulación. Seguidamente se edita el material de la turbina,
en este caso se usó como material la fibra de carbono, por sus buenos resultados ante efectos
mecánicos de presión. En la parte de condiciones de frontera se pone como parámetro la
velocidad en la que va a venir el agua y esa es la parte delantera de la turbina, después se
edita la parte trasera del fluido editando como presión estática en la parte posterior de la
turbina, con la finalidad de que el fluido al final de la trayectoria tenga una velocidad más
realista. En la figura N°59 se realiza la construcción automática del mallado, y finalmente se
edita los parámetros de solución de la turbina.
75
Figura N° 58: Edición de las Condiciones de Frontera para la Presión del Fluido
Figura N° 59: Edición de las Condiciones de Frontera para la velocidad en la Entrada del Fluido
Figura N° 61: Mallado par Evaluación del Fluido Cuando llegue a las Intersecciones de los Nodos
Figura N° 60: Edición de las Condiciones de Solución

76
Figura N° 62: Simulación Finalizada Evaluando la Presión de la Turbina A1‐C1‐E1
Después de realizar las 150 iteraciones para esta turbina se realiza por cada campana
la obtención de la presión, fuerza y torque de todas las campanas de la turbina A1-C1-E1, los
siguientes datos se entregan en el formato CSV, que se puede abrir con el software Excel, de
esta manera se puede sacar en una hoja de resumen, como se muestra a continuación.
Tabla N° 9: Resumen de los Resultados en la Evaluación de la Turbina A1‐C1‐E1

TORQUE C1 2.33279 N-m
TORQUE C2 -0.529408N-m
TORQUE C3 -0.463792N-m
TOTAL TORQUE 1.3959N-m
77
1.1.24. SIMULACIÓN DE LA TURBINA A1-C1-E2
Se aprecia en los resultados que la turbina con eje biomimético tiene mejor resultado

frente a la turbina de eje estático con la misma cantidad de campanas y la misma cantidad de
alabes.

TOTAL TORQUE 6.322141 N-m
78

En la figura N° 64 se puede visualizar que la presión es mas en la primera
campana, frente a los de eje biomimético, esto debido a que en el proceso del fluido la
primera campaña no busca el fluido más adecuado, sino que obtiene todo el fluido sin
haberse modificado, ya que vemos que las campanas siguientes tienen un poco presión.

TORQUE C2 -0.293235 N-m
TORQUE C3 -0.263469 N-m
TORQUE C4 -0.304473 N-m
1.1.26. SIMULACIÓN DE LA
TURBINAA1-C2-E2
En comparación con la turbina A1-C2-E1 y la turbina A1-C2-E2, que se
diferencia en ser de eje estático el primero y de eje Biomimético el segundo, se aprecia
79

que cuando la turbina de eje biomimético se encuentra en la turbina las siguientes
campanas ase adecuan a buscar un caudal más fuerte, obteniendo una mejor presión.

80

En la figura N° 66 se aprecia que cuanto más alabes hay en la turbina se
aprecia que más presión en la turbina, pero lamentablemente aún se visualiza que las
siguientes campanas no tiene una presión cercana a la primera campana

TORQUE C2 -0.774544 N-m
TORQUE C3 -0.573689 N-m

En comparación con la turbina A2-C1-E1 y la turbina A2-C1-E2, que se
diferencia en ser de eje estático el primero y de eje Biomimético el segundo, se aprecia
que cuando la turbina de eje biomimético se encuentra en la turbina las siguientes
81

Elaboración Propia
campanas ase adecuan a buscar un caudal más fuerte, obteniendo una mejor presión,
además que aumenta la cantidad de presión cuando se aumenta la cantidad de alabes.

82
En la figura N° 68 se aprecia que cuanto más las campanas aumenta la

Elaboración Propia
cantidad de presión de la turbina.

TORQUE C2 -0.579295 N-m
TORQUE C3 -0.387999 N-m
TORQUE C4 -0.414693 N-m

En la última simulación N°69 de las turbinas se aprecia que las campanas
al adecuarse al mejor caudal aumentan la cantidad de presión de la campana, además
por tener más alabes también aumenta la cantidad de presión.

83

Elaboración Propia
Tabla N° 17: Rellenado de Datos en la tabla de la Metodología para el diseño Experimental.

DATOS DE LOS RESULTADOS CON LA COMBINACIÓN DE LAS
DIMENSIONES INCLUYENDO LAS REPLICAS
VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE DEPENDIENT
E
Combinación de Replicas
MODELO DE OBSERVACIONES
Configuración de la turbina
Tratamientos (1)
Generación de
Cantidad Cantidad de
Tipo de Eje Energía
de Alabes Campanas
Eléctrica
Torque
Unidades Unidades Característica Energía
N-m
E1 A1-C1-E1 1.3959
C1
E2 A1-C1-E2 6.322141
A1
E1 A1-C2-E1 0.80503
C2
E2 A1-C2-E2 12.82743
E1 A2-C1-E1 0.577989
C1
E2 A2-C1-E2 5.013356
A2
E1 A2-C2-E1 0.679113
C2
E2 A2-C2-E2 12.09895
Cantidad de Alabes: 02 niveles (A1= 3; A2=4)
Cantidad de Campanas: 02 niveles (C1= 3; C2=4)
Tipo de Eje: 02 niveles (E1= Estático; E2=Biomimético)
TÉCNICA DE
Replicas: 1
RECOLECCIÓ
N DE DATOS Numero de observaciones: 8

84
En la Tabla N° 17 se aprecia que los resultados obtenidos en las
simulaciones más tienen una mejor cualidad cuando se usa el eje biomimético, que
alcanza hasta 12.82N-m de torque para velocidades de 0.25m/s de fluido, como
condición de frontera.
3.2. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

En la investigación se determine la potencia útil de una turbina mediante el
porcentaje de presión que tiene cada turbina y la potencia útil de la primera campana.
La presión promedio por se determinó mediante un análisis CFD de la turbina
biomimética A1-C2-E2, en donde para la Campana 1, 2, 3, 4 se obtuvieron 427.68Pa,
128.65Pa, 112.65Pa, 269Pa respectivamente.
Basado en la cantidad de potencia eléctrica que generara para una eficiencia de
95%, se diseñó un generador de imanes permanentes, con la finalidad de plantear una
alternativa para generar energía eléctrica renovable.
Se consideró una alternativa de generador con imanes permanentes para este
tipo de turbina, debido a que esta turbina no cuenta con una caja multiplicadora de
velocidades, además.
85
Figura N° 77: Simulación para Generación de Energía Eléctrica de la Turbina A1‐C2‐E2
1.1.31. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EN CADA CAMPANA
En el software para esta evaluación se consideró como variables de frontera la
velocidad inicial de 10,93 m/s, que es la velocidad de par el caudal par 7m 3/s(34) ,en
un área de 0,8x0,8 m2, teniendo una velocidad en la turbina de 10,83 m/s, el torque
para estos efectos llegó a ser de 321,68 N-m, siendo este torque igual a 32,79 kg-m.
 La velocidad angular de la turbina viene dada por
ω = 10,83/0,2169 = 49,93 rad/s
 Porcentaje de Presión en las campanas de la Turbina A1-C2-E2

 Avg. Pressure C1=100%
 Avg. Pressure C2=30,08%
 La potencia de la turbina A1-C2-E2, es la siguiente:
 Potencia C1=16061,5 W
 Potencia Total de la Turbina A1-C2-E2=35226.1W
86
Figura N° 78: Simulación para hallar la velocidad en la campana de la turbina A1‐C2‐E2
Fuente: Elaboración propia
Para hallar la potencia útil que tendrá esta máquina se realiza mediante la siguiente
ecuación:
PUtil=ω ∙ M
Entonces la Potencia útil será:
PUtil (10.83)=35226,1W
 M: Torque (en N-m)

 ω : Velocidad angular(rad/s)
La potencia que se halló es para una velocidad del fluido de 7m 3/s, debido a que la
velocidad del fluido en las zonas del valle del Mantaro según (34) es como mínimo de 4m3/s,
se debe encontrar la potencia útil y eléctrica para estas condiciones, por lo que se realiza de la
siguiente manera:
n2 H 2 12 P2 H 2 3
=
n1 H 1( ); =
P1 H 1( ) 2
87
n2 2 P 2 2/3
( ) ( )
n1
=
P1
2 2 /3
P
( 6,25
10.83 ) (
= 6,25
P10.83 )
2 /3
6,25 2 Putil (6,25)
( 10.83 ) (
=
Putil (9,49) )
Putil(6,25) =6770,5W
PElec (6,25) =6770,5∙ ηGen
 0.95<ƞgen<0.98 (24)
PElec (6,25) =6431,8W
 Energía eléctrica en 1 día: 6431,8 x 24= 154 363,2Wh
1.1.32. GENERACIÓN CON IMANES PERMANENTES PARA TURBINA

BIOMIMÉTICA
Convirtiendo 6.25m/s, la velocidad angular 275.2 es rpm.
2
P=π ∙ B ∙ K ∙ R m ∙ ∆ r ∙ ω ∙ cosφ
 En donde:
P: Potencia en W
B: Inducción Magnética
K: Carga Lineal Específica
88
∆ r : Diámetro de los imanes
ω : Velocidad Angular
Se calcula también la frecuencia en el cual el generador generará, es realizo
mediante la siguiente fórmula la siguiente formula:
2 p ∙ ns
f=
120
Figura N° 81: configuración del Di y Do de las Bobinas

Elaboración Propia
Figura N° 79: Cantidad de Par de Polos, Cantidad de Fases, frecuencia y boinas

Elaboración Propia
Para dimensionar las bobinas se configura de la siguiente manera:
Seguidamente se considera los diámetros internos y externos de las bobinas
que tendrán las siguientes cuatro posibilidades, debido a que las bobinas soportarán la
tensión inducida en sus bornes, por efecto del Di y Do, y el número de vueltas.
La tención inducida en cada bobina se calcula a partir de la densidad de flujo
del primer armónico, utilizando las siguientes formulas:
λ= ^λ ∙ sinωt
89
Figura N° 80: Potencia Deseada, diámetro del imán y Radio medio del Generador
Elaboración Propia
Siendo:
λ : Acoplamiento Inductivo
ω : Velocidad Angular
t : Tiempo
Entonces a FEM inducida será:
2π
Ecoil = ∙ f ∙ ^λ
√2
Para determinar el flujo de la bobina concentrara en el radio r a, de un elemento
circular pequeño dx es:
dΦ= ^B∙ cos u 1 x ∙( 2 πxdx)
Φ a=2 π ^B1
[( )
1 2
u1
(
1
cos u1 r a−1 ) + ( r a sin u1 r a )
u1 ]
Entonces el acoplamiento inductivo total será:
^λ= N (Φ a +Φb + k 1 Φ c )
3
90
Seguidamente la longitud de las bobinas será:
N ∙ D2cond . ∙ π ∙ D 2
3
l coil = 2 2
k v ∙( D 0−D 1)
Para determinar los parámetros eléctricos de la bobina:
N .2 π . r m
Rcoil =ρ ∙
As
2
u 0 . N . A total
Lcoil =
l coil
X L=ω ∙ Lcoil
Finalmente, Para determinar la potencia
E ph
I=
√( R ph + R L) + X
2 2
2
P=3 ∙ E ph ∙ I
Potencia en el cobre
2
Pcu=ncoil ∙ Rcoil ∙ I
La eficiencia será:
P
ƞ= ∙100
P+ Pcu
91
Figura N° 82: Posibilidad 1 para la combinación de 24V y 275rpm
Elaboración Propia
En la figura N°81 se aprecia que par la velocidad de 300rpm y 24V llegaran a generar como
máximo una potencia de 664.096W, con una eficiencia de 84.99%

Elaboración Propia
Para la posibilidad de configuración de la figura N°83, en donde la velocidad
es de 300rpm y de 48V para voltaje de fase, se tiene como máximo una potencia de
2067.68W con una eficiencia de 78.79%
92

Elaboración Propia
Figura N° 85: Posibilidad 4 para la combinación de 48V y 250pm

Elaboración Propia

Elaboración Propia
93
Figura N° 87: Posibilidad 5 para la combinación de 110V y 275pm

Elaboración Propia
Finalmente, el generado de imanes permanentes para esta turbina tendrá las siguientes
características:
o El voltaje de fase será de 110V

o Se mantendrá la velocidad de 275rpm
o La longitud de las bobinas será de 2,1cm
o Cada bobina tendrá 116 vueltas
o La frecuencia será 73,33hz
o El generador tendrá 32 par de polos
o El generador será de sistema trifásico
o Los imanes serán de neodimio
o Habrá 8 bobinas por fase
o El diámetro medio del generador será de 52.4cm
94
La potencia que generará la turbina en su respectivo generador llegará a
6420,054W con una eficiencia de 71.79%.
95
3.3. COSTOS DE CONSTRUCCIÓN
1.1.33. PARA LA TURBINA
Tabla N° 18: Presupuesto para la construcción de la turbina A1‐C2‐E2
Elaboración Propia
97
1.1.34. PARA EL GENERADOR
Tabla N° 19: Presupuesto para la construcción del generador de imanes permanentes
Elaboración propia
98
CONCLUSIONES
Se logró diseñar la unidad básica de diseño, basado en el lirio de agua como
unidad natural de imitación, esto debido a que esta flor permite que entre sus espatas
el agua pueda pasar de una manera más adecuada, permitiendo que el agua que pasa
por sus pétalos, se empape toda la hoja, de esta manera se establece que fue la mejor
opción para el uso de este diseño., y esto se aprecia al demostrar que se encontró que
cuando es sometido bajo efectos del agua, llega a alcanzar un torque de 10.385 N-m.
Se configuro una turbina hidráulica con tecnología biomimética para generar
con eficiencia energía eléctrica en las zonas con afluentes hidráulicos del valle del
Mantaro, esta turbina tiene 3 alabes, 4 campanas y es de eje biomimético, el cual fue
nombrado como A1-C2-E2, donde el torque que genera es de 12.8274 N-m para
0.25m/s de velocidad del agua, siendo la más adecuada y eficiente frente a los otros 7
diseños desarrollados en esta investigación.
Los factores de diseño del modelo de la turbina hidráulica de tecnología
biomimética que permite generar energía eléctrica en las zonas con afluentes
hidráulicos del valle del Mantaro de manera eficiente, es el tipo de eje como efecto en
el torque con 90% de efecto, la combinación tipo de eje y cantidad de campanas en un
70%, y la cantidad de campanas en un 60%, en la combinación de cantidad de alabes
y de tipo de eje, el que tiene mejor efecto son de 4 campanas y eje biomimético.
Se evaluó 8 diseños de modelos de turbina hidráulica con tecnología
biomimética para generar energía eléctrica en las zonas con afluentes hidráulicos del
valle del Mantaro, en el cual se realizó 150 iteraciones para cada turbina, teniendo por
una adecuada simulación de lo que ocurriría cuando la turbina es sometida efectos
verdaderos.
Se determinó la influencia de la modificación de la turbina con tecnología
biomimética en la generación de energía eléctrica en las zonas con afluentes
hidráulicos del valle del Mantaro, demostrando en la gráfica de cubos de los 8 factores
que el mejor resultado es cuando se tenga 3 alabes, 4 campanas y que sea de eje
biomimético.
Se pudo demostrar en la fundamentación del problema que existe mucha
necesidad energética, y un sector que necesita cubrir con el horizonte de uso de
energía eléctrica, y ya que las personas más vulnerables con esta necesidad son
lugares rurales, se necesita a través del desarrollo de generadores eléctricos, del tipo
renovable que se dedique una especial atención a las investigaciones de este tipo, ya
que en gran escala también pueden ser centrales eléctricas de base.
A través del desarrollo de los antecedentes, se pudo poner fundamentos fuertes
que permiten el desarrollo de la investigación, en muchos casos se analizó, que las
mejoras en configuración de turbinas, configuración de generadores, desarrollo de
diseño, mejorar la calidad del trabajo de investigación d esta manera, se llegó a
producir un diseño adecuado, tomando como fundamento, las sugerencias de los
trabajos, gracias a esto reducimos el tiempo de la creación del prototipo.
Se llegó a desarrollar el diseño de la turbina basando el diseño en una
metodología biomimética, además se evaluó la solución mediante la metodología
aplicada en donde se realizó diseños experimentales. Desarrollar esta investigación se
logró en dos etapas, en la primera, se consideró el proceso del diseño de la hélice en
base la emulación a la naturaleza, en la segunda etapa, se evaluó a través de la
combinación de los factores que intervienen en la turbina, modificando el alabe,
campana y eje, en el que se considerando a la turbina más adecuada a las
100
características de los sistemas hídricos del Valle del Mantaro, del cual se analizó como
el sistema más adecuado para su aplicación, los canales de regadío; sin embargo estos
tipos de turbina también se pueden aprovechar afluentes hídricos de bajo caudal de
agua, como también en donde exista un caudal grande de agua, eso dependerá de la
obra civil y del material.
En la simulación de la distancia mínima de las campanas se consideró 10cm
debido a que se encontró que a esa distancia el torque de la primera pared es de 46,71
N-m, y el par en la segunda pared es de 13.13 N-M, por lo que el par se ha reducido
de un 100% a un 28,11%, esto permite que la campana siguiente continúe
moviéndose.
Se halló la ecuación de regresión lineal del diseño experimental de las turbinas
en respuesta al torque, el cual tiene la siguiente forma: “TORQUE= 3,903 - 7,948 EJE
+ 1,049 CAMPANAS - 2,972 ALABES + 3,716 EJE*CAMPANAS”
A través de la simulación se pudo observar que el eje del tipo biomimético
solo es aceptable cuando el caudal se encuentra entre 4m 3s a 7m3s, pero cuando se
incrementa más el caudal este tipo de turbina ya no se considera la más óptima.
Se encontró en los factores que depende mucho de la disposición en que estas
esta colocadas, por lo que el ángulo cuando son acopladas influenciara de manera
significativa en el resultado del torque generado y por ende la generación
desarrollada, en los resultados hallados se muestra que en las turbinas en donde existe
una cantidad menor de torque generado son en las turbinas en donde los alabes son 4,
esto podría haber ocurrido al momento de ensamblar las piezas, y no considerar un
ángulo de separación entre cada alabes adecuados.
101
La turbina generará una potencia útil de 6770,5W, determinado por el torque,
velocidad angular y las eficiencias, aplicando una eficiencia mina de 95% de
generación conforme a las generadoras de las centrales hidroeléctricas se obtiene una
capacidad de 6431,8W, mediante una simulación teórica mediante el diseño de un
generador de imanes permanentes para la turbina A1-C1-E2 se consiguió una potencia
de 6420.054W con una eficiencia en el generador de 73.06%.
Mediante unos cálculos matemáticos se halló la energía que producirá este tipo
de turbina, siendo 154 363,2Wh por día, esta estimación se alcanzó mediante un
método de estimación de energía propuesta en esta investigación, en donde los
resultados del análisis computacional proporcionan características necesarias para su
estimación.
Se encontró que el generador de imanes permanentes se puede utilizar para
generación eléctrica mediante energías renovables, debido a que en el modelamiento
propuesto, se encuentra las características mínimas para su construcción, entonces a
través del método desarrollado se puede construir de manera artesanal un generador
de estas características.
TRABAJOS FUTUROS
Se ha probado que el diseño atreves del diseño de solución: experimental
factorial, apoyar incremento de la frontera energética a través del desarrollo de
102
proyectos de energía renovables, pero existe necesidades que no se han desarrollado
del todo, una de ellas es que no se ha evaluado a grandes rasgos el uso en las zonas
rurales, y cuáles pueden ser consideradas, además, para el uso de este tipo de
tecnología.
Se recomienda que se realice una evaluación fluido dinámica, mediante
software para encontrar el giro correcto en grados sexagesimales, cuando se acople
una campana después de otra, debido a que las campanas para poder tener un fluido
pasando a través de su interior, el alabe de mayor área debe ser el que se encargue
llevar el líquido a su centro, pero se observó en los planos que no existe un espacio
realizado por un giro adecuado para campanas de 4 alabes.
Se observó que en las características mínimas de su instalación cuando se
acopla a 10cm de distancia una campana después de otra el torque generado se
reducirá a 28%, por lo que para mejorar la capacidad de generación, se recomienda
hallar una distancia más adecuada, con el fin de que el torque generado por la
campana siguiente no sea menor del 75%.
Se recomienda que para una instalación de este tipo se instale estas turbinas
con el tipo de eje biomimético, debido a que es más estable en condiciones donde el
caudal del agua es mayor a 7m3/s, y para encontrar uniformidad en la instalación,
además que no se evaluó que el tipo de eje biomimético podría causar más problemas
que soluciones.
Se debería apoyar en esta investigación a través del desarrollo de una generado
de gran tamaño, en donde el eje ya no sea biomimético, sino que sea estático, y que
sea emplazado en canales de regadíos o en los tubos del salto de las mini-centrales
103
hidráulica, de esta manera no solo se puede tener anergia para zonas rurales, sino que
se puede tener Mini-centrales con un gran potencial de generación evitando la
inversión por la infraestructura civil ocasionada, por la construcción de presas.
Se debería evaluar una central de este tipo de turbinas para ríos con pendiente
y con muchas campanas y emplazadas en el ancho de un rio, por que como se
demostró este tipo de turbina no tiene los problemas de las turbinas clásicas, que
provocan cavitación, golpe de ariete entre otros errores, ya que gracias a este tipo de
diseño se evitó muchos problemas de ese tipo.
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109
ANEXOS
110
111
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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

PROYECTO PARA SUFICIENCIA PROFESIONAL

DISEÑO DEL SISTEMA ELECTRICO PARA LA ALIMENTACION

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO............................................................................5

1.1. Planteamiento del problema....................................................................................5

1.1.1. Formulación del problema.....................................................................6

2.1. Antecedentes del problema......................................................................................8

2.2. Bases teóricas........................................................................................................10

2.2.1. SISTEMA ELECTRICO......................................................................10

2.2.2. ALIMENTACION ELECTRICA........................................................15

2.2.3. SISTEMAS DE BOMBEOS................................................................17

3.1. Metodología aplicada para el desarrollo del diseño biomimético.........................19

3.1.1. Secuencia metodológica para el diseño biomimético..........................19

4.1.1. De la unidad básica de estudio.............................................................26

4.1.2. Diseño de la turbina A1-C1-E1............................................................35

4.1.3. Diseño de la turbina A1-C1-E2............................................................37

4.1.4. Diseño de la turbina A1-C2-E2............................................................39

4.1.5. Diseño de la turbina A2-C1-E1............................................................41

4.1.6. Diseño de la turbina A2-C1-E2............................................................42

4.1.7. Diseño de la turbina A2-C2-E1............................................................43

4.1.8. Diseño de la turbina A2-C2-E2............................................................44

5.1. Pruebas y resultados..............................................................................................46

5.1.1. Simulación de la Turbina E1-C1-E1....................................................50

5.1.2. Simulación de la turbina A1-C1-E2.....................................................55

5.1.3. Simulación de la turbina A1-C2-E1.....................................................56

5.1.4. Simulación de la turbinaA1-C2-E2......................................................57

5.1.5. Simulación de la turbina A2-C1-E1.....................................................58

5.1.6. Simulación de la turbina A2-C1-E2.....................................................59

5.1.7. Simulación de la turbina A2-C2-E1.....................................................60

5.2. Generación de energía eléctrica.............................................................................62

5.2.1. Determinación de la potencia en cada campana..................................63

5.2.2. Generación con imanes permanentes para turbina biomimética..........66

5.3. Costos de construcción..........................................................................................77

5.3.1. Para la turbina......................................................................................77

5.3.2. Para el generador..................................................................................78

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Rafael ubicada en el distrito de Antauta, provincia de Melgar, región de Puno, Perú a

4500 msnm, la cual es el tercer mayor productor de estaño en el mundo, produciendo

el 12% de la totalidad de estaño mundial, necesitan un flujo eléctrico fluido y

sectores y hasta incapacitar a la minera [ CITATION MIN16 \l 10250 ].

Tabla 1: Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael

Cantidad de interrupciones eléctricas en la unidad minera de San Rafael

Un área que puede ser afectada es la de gestión de residuos, la cual es muy

importante porque teniendo el adecuado tratamiento de este, se puede establecer un

logrando de esta manera prevenir daños a la salud humana y al medio ambiente. La

con tres depósitos de destinado a estos residuos [ CITATION MIN16 \l 10250 ].

cualquier daño a la salud humana y al medio ambiente, es muy importante mantener la

fluidez eléctrica de los sistemas encargados de este. El suministro de energía eléctrica

a la unidad minera San Rafael, es a través de la derivación en 138 Kv San Gabán‐San

km y de la línea primaria en 22.9 Kv de propiedad de Electro Puno. La energía

eléctrica total absorbida por la Unidad fue de 123,851,510 Kw‐horas (113’466,291

horas (99.00%), autogeneramos 795,154 Kw‐horas (0.6%) y Electro Puno 389,092

Kw‐horas (0.3%).[ CITATION MIN16 \l 10250 ]

La Unidad Minera de San Rafael actualmente cuenta con el sistema eléctrico

la implementación de un sistema eléctrico de emergencia para el depósito de relave

B3, dado que se requiere mantener el funcionamiento continuo del sistema de