Informe Oficial Industrias Cachimayo

Universidad Nacional Facultad de Ing.
De Procesos
San Antonio Escuela Profesional
Abad del Cusco Ingeniería Petroquímica
1. RESUMEN
Industrial Cachimayo S.A
Produce Nitrato de Amonio Agrícola del 33% de Nitrógeno y Nitrato de Amonio grado técnico de
34.5% de Nitrógeno, utilizados como fertilizantes nitrogenados y como insumo en la fabricación
de explosivos, respectivamente
Las materias básicas para la fabricación de Nitrato de Amonio son el aire atmosférico y el agua
proveniente de la laguna de Piuray; y la central hidroeléctrica de Machupicchu sumista energía
Eléctrica necesaria para el proceso de fabricación y otros usos.
El aire se Licua y separa en sus componentes principales, Oxigeno y Nitrógeno, de los cuales el
Nitrógeno es aprovechado y en la síntesis del amoniaco, y el oxígeno es devuelto a la atmosfera.
El tratamiento del agua se realiza en varias etapas: el ablandamiento de la dureza temporal y la

dureza permanente, y una desmineralización total.
El agua totalmente desmineralizada se descompone electrolíticamente en oxigeno e hidrogeno,

a presión y utilizando corriente continua de 6 600 amperios y 525 voltios. El hidrogeno asi
obtenido se emplea en la síntesis de amoniaco y el oxígeno se embotellaba antiguamente para
uso medicinal e industrial.
El hidrogeno y Nitrógeno se mezclan en proporciones en 3:1 y por efecto de alta presión, alta
temperatura y acción catalítica se convierte en amoniaco.
El Amoniaco liquido así producido es almacenado en tanques horizontales; y luego utilizado en

la fabricación del ácido nítrico, una parte; y la otra en la neutralización de este acido con gas
amoniacal, para obtener el nitrato de amonio. La concentración de la solución de nitrato de
amonio se hace en función al producto final deseado, según el contenido de nitrógeno requerido.
Una centrifuga Prilling granula la solución concentrada en pequeñas bolitas o Prills, las que
reciben una capa protectora de polvo de diatomita para evitar que se aglomeren, Luego el
producto es ensacado y puesto al expendio.
La capacidad de la fábrica es de 118 TM/día de nitrato de amonio al 33% de nitrógeno o 38.95

TM/Dua de Nitrogeno.
Universidad Nacional Facultad de Ing. De Procesos
2. INTRODUCCION
VISITA A INDUSTRIA CACHIMAYO S.A. Grupo Gloria, realizada el día 06 de septiembre del
presente año. Ubicada a 18km de la ciudad de cusco
Industrias Cachimayo S.A.C., ha reforzado su posición como único fabricante de productos

como Fertilizantes y Explosivos grado ANFO en el Perú y ha logrado colocar el íntegro de su
producción en los grandes centros mineros dentro de su zona de influencia.
Sus principales productos de Industrias Cachimayo son:
 Como FERTILIZANTE
 Como materia prima para las industrias (mechas, etc.): TECNICO (antes)
 Es la materia prima principal en la fabricación de explosivos tipo ANFO, usado en la
minería y tronaduras de superficie de pequeño diámetro.
3. DISEÑO DE PROCESOS
3.1. Planta de Generación de Nitrógeno
El nitrógeno se obtiene por licuefacción y destilación del aire atmosférico, en la planta

de tecnología de AIR PRODUCTS CHIMCALS – 1978.
El proceso de fraccionamiento es el siguiente
El aire atmosférico separado de los contaminantes solidos mediante filtros instalados al

ingreso y luego es comprimido en un turbo compresor de cuatro etapas a la presión de
6Kg/cm2.
Consiste en utilizar un bajo nivel de refrigeración para licuar el aire previamente

comprimido, y luego rectificarlo en un columna de destilación para obtener el nitrógeno,
provisto en un sistema de re-ebullición-condensación donde el oxígeno obtenido es
liberado al ambiente; mientras que el Nitrógeno es aprovechado y se obtiene el
nitrógeno gas y líquido.
3.2. Tratamiento y Purificación de Agua
El agua es suministrada desde la comunidad de Simataucca a 4km. De la planta y capta

del rio “Los Molinos” y conducida por una turbulencia subterránea hasta la planta.
El agua tomada desde este rio, es sometida a tratamientos en sistemas independientes
3.2.1. Planta de Tratamiento de Aguas
Implementada para efectuar el ablandamiento y la separación de la materia orgánica en

suspensión.
El agua captada, ingresa al desarenador para la sedimentación de los materiales sólidos

y gruesos, luego es bombeado al conglomerador, donde se adicional lechada de cal así
como una solución de Cloruro Férrico (debidamente dosificado y bajo análisis del agua
cruda), lo cual hacen que precipite los carbonatos y floculen los materiales en
suspensión y otros para luego ser sedimentados. Luego el agua para por filtros de arena
de cuarzo, donde se retienen los materiales en suspensión no sedimentados y luego se
almacena en tanque de donde se distribuye para:
 Servicios
 Refrigeración
 Tratamiento Secundario
3.2.2. Planta de Tratamiento Secundario
Implementada parpa la purificación del agua hasta alcanzar una pureza equivalente a
penta destilada por método de intercambio iónico.
El agua filtrada procedente del tratamiento primario es sometida a lecho de
intercambio, primero al de cationes y luego al de aniones, y finamente al de lecho mixto;
ellos absorben las sales disueltas catiónicas y aniónicas de ácidos fuertes y débiles
respectivamente.
El agua sale del tratamiento aniónico es utilizado en caldera, previa desgasificación

térmica, y para proceso, en la planta de ácido nítrico. Mientras que el agua de proceso
para la planta de Electrolisis debe ser necesariamente la del tratamiento atreves del
lecho mixto; esta es la más pura, equivalente a multi destilada.
3.2.3. Planta de Enfriamiento de Agua
Denominada también plata de refrigeración, es utilizada para el agua de refrigeración

de los diferentes intercambiadores de calor existentes en la fábrica.
Está constituida por dos torres de enfriamiento por ventilación forzada, una
denominada zona normal y la otra zona acida, ambas tienen sus pasos de agua caliente
y agua fría.
La zona normal suministra agua a la planta:
 De producción de Nitrógeno.
 De producción de Amoniaco.
La zona acida suministra agua a la planta:
 De producción Ácido Nítrico.

 De producción Nitrato de Amonio.
3.3. Planta de Electrolisis
En esta planta se descompone el agua pura en sus componentes hidrogeno y oxigeno;

al paso de electricidad continua a través del electrolito KOH, la pureza del hidrogeno
obtenido es de 99.5%.
El proceso de descomposición es el siguiente.
El agua desmineralizada que es almacenada en un tanque de alimentación y luego

bombeado. La Energía requerida es transformada de 6600V a 525V, rectificada la
corriente continua y suministrada a las celdas electrolíticas; al paso de la energía por
celdas se descompone en sus elementos hidrogeno y oxígeno.
El hidrogeno es colectado en el espacio catódico y separado luego de las nieblas de KOH,

Finalmente es arrastrado, enfriado y enviado a la estación de mezcla de gases de la
planta de amoniaco.
3.4. Planta de Amoniaco
La obtención se basa en la síntesis de la mezcla de gases de hidrogeno y nitrógeno. La

planta está diseñada para producir 50 t/día de amoniaco líquido.
El proceso de obtención de Amoniaco es la siguiente:
El hidrogeno procedente de la planta de electrolisis es mezclado con el nitrógeno

procedente de la planta de fraccionamiento de aire que son enviados al circuito de
síntesis.
El gas de síntesis es impulsado por la bomba de circulación, pasando por el filtro de

aceite hasta el convertidor donde al calentarse a más de 420°C y en presencia de un
catalizador de hierro activado, se convertirá una parte del gas en amoniaco.
Fig1. Catalizador (Hierro Activado)
El amoniaco gaseoso y los gases de circulación caliente del convertidor después de ceder
parte de su calor a los gases entrantes pasar atreves de un caldero para producir vapor
y luego es enfriado en el intercambiador de calor de alta presión con agua de
refrigeración y allí inicia la licuación de los gases de amoniaco producido con la ayuda de
gases de alimentación, posteriormente pasa por el separador de amoniaco.
El amoniaco liquido previa expansión y después de separar los gases disueltos en el es

enviado a los tanques de almacenamiento a presión para ser distribuidos:
 Planta de Ácido Nítrico.

 Planta de Nitrato de Amonio
3.4. Planta de Ácido Nítrico
Producción de Ácido Nítrico de 54% de Pureza.
El proceso de obtención de ácido nítrico, se basa en la oxidación y absorción de los gases

nitrosos producto de la combustión del amoniaco por la acción catalítica de mallas,
según las siguientes ecuaciones químicas
6𝑁𝐻3 + 502 → 2𝑁𝑂 + 6𝐻2 0 + 240𝐾𝑐𝑎𝑙

6𝑁𝑂 + 𝑂2 → 2𝑁𝑂2
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂
El Amoniaco liquido vaporizado se mezcla con el aire previamente filtrado en una

proporción en una proporción de 1:10 se vuelve a filtrar y se precalienta para ser
inyectado a las calderas donde por acción del catalizador se quema el amoniaco con
oxígeno de la mezcla; reacción exotérmica que alcanza 830 °C, el producto de la
combustión del amoniaco son gases nitrosos.
Estos gases nitrosos después de ser enfriados son comprimidos por un turbo compresor
y enviados a las torres de oxidación y absorción previa refrigeración. La torre de
oxidación de óxido nitroso se convierte en óxido nítrico para reaccionar con el agua a
contracorriente en las torres de absorción hasta convertirse en ácido nítrico del 53% de
concentración, siendo controladas sus temperaturas por medio de cortinas de
refrigeración.
Para almacenar el ácido nítrico, previamente se blanquea con aire secundario, el mismo
que sirve para la oxidación de los gases nitrosos, de los tanques de almacenamiento se
bombea hasta la planta de nitrato de amonio
3.4. Planta de Nitrato de Amonio
El método utilizado en la producción del nitrato de amonio grado ANFO en la industria

Cachimayo es el método conocido como “Granulación al roció” y como se ha
mencionado anteriormente las materias primas son el amoniaco gaseoso y el ácido
nítrico líquido.
El amoniaco liquido con una concentración de 99.9% proveniente de la planta de síntesis

es evaporado por aspersión obteniéndose el amoniaco gaseoso que ingresa por la parte
media de la columna de neutralización, por su parte el ácido nítrico de una
concentración de 53% proveniente de la planta de ácido nítrico es recepcionado en un
tanque elevado e ingresa por la parte superior del neutralizador.
En la columna de neutralización el amoniaco (gas) y el ácido nítrico (liquido) al 53.5% de

concentración en un proceso de neutralización, reaccionan en condiciones de presiones
bajas, y se da una reacción exotérmica.
𝐻𝑁𝑂3(𝑙𝑖𝑞) + 𝑁𝐻3 → 𝑁𝐻4 𝑁𝑂3(𝑠𝑜𝑙) 𝐻 = 26 𝐾𝑐𝑎𝑙
Ahí se produce el Nitrato de Amonio en solución al 82% de concentración.
El equipo en que sucede la reacción es en el neutralizador, es una reacción exotérmica

por lo que se recircula la solución para mantener la temperatura de 90°C.
Luego de ahí la solución de 82% pasa al concentrador de película, concentra la solución

hasta el 96% de ahí pasa a las torres de Prilling donde se obtiene los prills, con aire a
contracorriente.
En ambos casos de 82% y 96% el resto es agua, luego de la torre de prilling sigue el
secado de producto en los cilindros de presecado y secado, se le adiciona el
antiaglomerante, luego para al ensacado.
Fig2. Nitrato de Amonio grado ANFO

4. CONCLUSIONES
 En la planta de Industrias Cachimayos se pueden obtener tres clases de nitrato de

amonio cada una de ellas con caracteristicas especiales; y de acuerdo a los
requerimientos del usuario.
Los Nitratos que se obtienen son:
 El Nitrato de Amonio grado ANFO.
 El Nitrato de Amonio grado Tecnico.
 El Nitrato de Amonio grado Fertilizante.
 Se le añade al final del proceso para obtener el producto un antiaglomerante que evita
que los prills abs.orban la humedad, se utiliza Diatomita si se produce Fertilizante y
para grado ANFO, se utiliza aceite de proceso mezclado con lilamin.
5. BIBLIOGRAFIA
Tesis. Presentado por Br. Bienvenido Acero Barraza. Estudio Tecnologico de la Destilacion del
Aire, en la planta Generadora de Nitrogeno de Industrial Cachimayo. 1982 Cusco-Peru
Tesis. Presentado por Br. Hilder Inocencio Espinoza. Informe del control de calidad en el
proceso de produccion del Nitrato de Amonio en Industrias Cachimayo S.A.C . 2006
Cusco-Peru

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El tratamiento del agua se realiza en varias etapas: el ablandamiento de la dureza temporal y la

El agua totalmente desmineralizada se descompone electrolíticamente en oxigeno e hidrogeno,

El Amoniaco liquido así producido es almacenado en tanques horizontales; y luego utilizado en

La capacidad de la fábrica es de 118 TM/día de nitrato de amonio al 33% de nitrógeno o 38.95

Industrias Cachimayo S.A.C., ha reforzado su posición como único fabricante de productos

Sus principales productos de Industrias Cachimayo son:

El nitrógeno se obtiene por licuefacción y destilación del aire atmosférico, en la planta

El proceso de fraccionamiento es el siguiente

El aire atmosférico separado de los contaminantes solidos mediante filtros instalados al

Consiste en utilizar un bajo nivel de refrigeración para licuar el aire previamente

3.2. Tratamiento y Purificación de Agua

El agua es suministrada desde la comunidad de Simataucca a 4km. De la planta y capta

El agua tomada desde este rio, es sometida a tratamientos en sistemas independientes

3.2.1. Planta de Tratamiento de Aguas

Implementada para efectuar el ablandamiento y la separación de la materia orgánica en

El agua captada, ingresa al desarenador para la sedimentación de los materiales sólidos

3.2.2. Planta de Tratamiento Secundario

El agua sale del tratamiento aniónico es utilizado en caldera, previa desgasificación

3.2.3. Planta de Enfriamiento de Agua

Denominada también plata de refrigeración, es utilizada para el agua de refrigeración

La zona normal suministra agua a la planta:

La zona acida suministra agua a la planta:

 De producción Ácido Nítrico.

3.3. Planta de Electrolisis

En esta planta se descompone el agua pura en sus componentes hidrogeno y oxigeno;

El proceso de descomposición es el siguiente.

El agua desmineralizada que es almacenada en un tanque de alimentación y luego

El hidrogeno es colectado en el espacio catódico y separado luego de las nieblas de KOH,

3.4. Planta de Amoniaco

La obtención se basa en la síntesis de la mezcla de gases de hidrogeno y nitrógeno. La

El proceso de obtención de Amoniaco es la siguiente:

El hidrogeno procedente de la planta de electrolisis es mezclado con el nitrógeno

El gas de síntesis es impulsado por la bomba de circulación, pasando por el filtro de

Fig1. Catalizador (Hierro Activado)

El amoniaco liquido previa expansión y después de separar los gases disueltos en el es

 Planta de Ácido Nítrico.

3.4. Planta de Ácido Nítrico

Producción de Ácido Nítrico de 54% de Pureza.

El proceso de obtención de ácido nítrico, se basa en la oxidación y absorción de los gases

6𝑁𝐻3 + 502 → 2𝑁𝑂 + 6𝐻2 0 + 240𝐾𝑐𝑎𝑙

El Amoniaco liquido vaporizado se mezcla con el aire previamente filtrado en una

3.4. Planta de Nitrato de Amonio

El método utilizado en la producción del nitrato de amonio grado ANFO en la industria

El amoniaco liquido con una concentración de 99.9% proveniente de la planta de síntesis

En la columna de neutralización el amoniaco (gas) y el ácido nítrico (liquido) al 53.5% de

𝐻𝑁𝑂3(𝑙𝑖𝑞) + 𝑁𝐻3 → 𝑁𝐻4 𝑁𝑂3(𝑠𝑜𝑙) 𝐻 = 26 𝐾𝑐𝑎𝑙

Ahí se produce el Nitrato de Amonio en solución al 82% de concentración.

El equipo en que sucede la reacción es en el neutralizador, es una reacción exotérmica

Luego de ahí la solución de 82% pasa al concentrador de película, concentra la solución

Fig2. Nitrato de Amonio grado ANFO

 En la planta de Industrias Cachimayos se pueden obtener tres clases de nitrato de

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