Mantenimiento predictivo en la industria petrolera

Sebastian Camilo Hidalgo, cód. 70803

shidalgou@hotmail.com

Introducción Desarrollo

El mantenimiento proactivo es una técnica 1. Descripción

que se encarga de la identificación y
corrección de las causas que originan fallas Antes de implementar este método de
en equipos, componentes e instalaciones mantenimiento proactivo en el campo San
industriales, esta técnica implementa Francisco de Hocol, la disponibilidad
soluciones para atacar la causa y raíz de las mecánica de los activos se encontraba muy
fallas y no los efectos, Con ello se evitan las por debajo de lo esperado. Se realizó una
posibles consecuencias que se puedan evaluación de mantenimiento y AMS Group
provocar al presentarse los distintos modos fue llamada para guiar la implementación del
de fallos asociados al equipo. El mantenimiento proactivo (dentro del marco
mantenimiento proactivo tiene un impacto de ejecución del mantenimiento basado en
indiscutible en el aspecto económico de la condición), como parte de todas las
planta al evitarse las paradas no programadas recomendaciones del diagnóstico realizado.
resolviendo los problemas antes de que se
presenten. Se ejecutó el proceso completo, desde la
clasificación de equipos críticos hasta la
La industria petrolera es una de las industrias implementación del mantenimiento
más exigentes y complejas, de hecho, los predictivo, tomando como guía la norma ISO
profesionales que trabajan para esta industria 17359. Condition monitoring and
tienen que trabajar a distancia, pues muchas diagnostics of machines — General
de las instalaciones se encuentran ubicadas guidelines, 2003 y la norma NORZOK
en entornos muy alejados y de difícil acceso, STANDAR Z-008. Criticality analysis for
resulta cada vez más caro y difícil extraer maintenance purposes, 2001. La cual, a
energía. Como resultado, los jefes de grandes rasgos recomienda: definir equipos
empresa fueron obligados a buscar nuevas críticos y funciones a los que se van a aplicar
formas de maximizar las inversiones, reducir las técnicas proactivas y predictivas, cuales
los costes y minimizar los riesgos, el se van a ejecutar, su frecuencia, como se
mantenimiento proactivo es una solución a toman los registros, la emisión de un
todos estos problemas. diagnóstico y su posterior mantenimiento
(cuando lo requiera) finalizando con la
En este ensayo se hablará de como la retroalimentación para mejora continua.
implementación de un sistema de
mantenimiento proactivo mejoro Los resultados obtenidos para Hocol, luego
notablemente la producción y extracción de de la implementación, van desde aumento en
crudo de la petrolera Hocol S.A. – Neiva. la disponibilidad global, disminución de
pérdidas y cambio cultural en todo el campo estaban electrificados y dependen
donde se aplicó el proyecto. directamente de este sistema).

2. Antes de la implementación del

Por ende, algunos de estos análisis arrojaron
mantenimiento proactivo
la necesidad de implementar un modelo de
En las instalaciones de la petrolera HOCOL gestión de mantenimiento predictivo, que
S.A. de Neiva, donde se encargan del proceso para la fecha consistía exclusivamente en la
de extracción de crudo, se requería una aplicación de análisis de vibraciones a ciertos
disponibilidad de activos mecánicos superior equipos y de termografía a otros.
al 95%, para asegurar una máxima
producción de la petrolera. Por todo lo anterior, Hocol S.A. solicitó a una
firma especializada en Ingeniería de
Durante el segundo semestre del año 2010, se Mantenimiento y Confiabilidad, realizar un
obtuvieron valores negativos del orden de diagnóstico del estado de arte del
85% y 90%, como producto de fallas mantenimiento, y a partir de este plantear una
recurrentes de equipos principales y solución de ingeniería que diera
auxiliares del sistema eléctrico (sistema con sostenibilidad al desempeño de los activos
menor confiabilidad durante esta situación), para cumplir con los objetivos del negocio.
afectando las utilidades tanto de Hocol S.A. Dicha evaluación, realizada a través de la
como las del proveedor de mantenimiento. Matriz de Excelencia, arrojó, entre otras
Además de esta situación, otro problema recomendaciones, la necesidad de
difícil de medir, derivado del panorama implementar estructuradamente el
descrito, es el impacto en la imagen de ambas mantenimiento basado en condición: cuidado
compañías por la ineficiencia de sus procesos básico de equipos, inspecciones como parte
y las pérdidas de producción generadas. de la estrategia de mantenimiento y
mantenimiento proactivo y predictivo. En la
Inicialmente se realizaron varios análisis de figura 1, se muestra el resultado del
causa raíz para eventos puntuales y análisis diagnóstico realizado.
de mejora en el sistema eléctrico., Las causas
El presente documento, describe la
planteadas demostraron que los problemas utilización de las mejores prácticas en
señalados se pudieron prever con el uso de Mantenimiento Proactivo y Predictivo usadas
sencillas pruebas para detectar las incipientes en la solución particular realizada, teniendo
fallas de los equipos involucrados en la en cuenta los criterios de una gerencia de
producción. Por ejemplo: innumerables fallas mantenimiento enfocada en obtener un
en la red eléctrica propia, causadas por fallas mejoramiento comprobable del desempeño
de los activos, acá se mostrarán los resultados
normales en sus equipos, fácilmente
obtenidos por la petrolera en el momento de
detectables a través de inspecciones visuales implementar un sistema de gestión de activos
e inspecciones termográficas (estas fallas basado en el mantenimiento proactivo.
eran un factor determinante en las pérdidas de
producción debido a que muchos pozos
Figura 1. Gráfica Evaluación de Mantenimiento a través de Matriz de Excelencia

Fuente: datos de mantenimiento campo San Francisco

A partir del panorama descrito, AMS Group Es un procedimiento genérico que puede ser
fue contactado para apoyar la utilizado en la aplicación de un programa de
implementación del mantenimiento monitoreo de condiciones, explicado en la
siguiente página.
proactivo en las facilidades de producción de
crudo del campo San Francisco de Hocol A continuación, se mencionarán las técnicas
S.A. ubicado en el Huila (el administrador de y los análisis que se realizaron en la petrolera
mantenimiento se encargó de complementar para determinar las posibles causas de las
el mantenimiento basado en condición). fallas:

3. Modelo para la implementación de - Revisión e identificación de los equipos.

mantenimiento proactivo en las - Análisis de criticidad y confiabilidad
facilidades de producción de una - Establecimiento de los equipos críticos
empresa petrolera. - Identificación de modos de falla
- Selección del mantenimiento adecuado
El modelo seguido durante la - Selección del método, frecuencia y punto
implementación del mantenimiento de medición
predictivo como un proceso más, dentro de la - Recolección e información de análisis
cadena de valor de Hocol, se encuentra en la - Determinación de tareas de mantenimiento
norma ISO 17359. Condition monitoring and a aplicar y hacer la retroalimentación
diagnostics of machines — General respectiva
guidelines, 2003, mostrado en la figura 29.
 Flujograma del mantenimiento proactivo
 4. Resultados y logros alcanzados
Costos De Mantenimiento: Al incrementar el
Efectividad del modelo: (Disponibilidad mantenimiento predictivo enmarcado dentro de la
mecánica e Impacto en la Producción) estrategia proactiva, la ejecución recurrente de
mantenimiento correctivo disminuyó de manera
Disponibilidad Mecánica: A partir de la sistemática llevando a una relación de
implementación del modelo, la disponibilidad mantenimiento Proactivo vs Reactivo de 80 / 20
mecánica de los sistemas paso de 95% al 97%. %. Esta relación se considera óptima para la
Esto como consecuencia de la eliminación de sostenibilidad de un modelo de mantenimiento
defectos en los sistemas red eléctrica y los moderno, porque se sustenta en el control de los
sistemas de gas de las diferentes baterías (como riesgos mediante el monitoreo de la condición del
se observó, fueron problemas similares) equipo y mitigación de las consecuencias al tener
bajo control los modos de fallas, evitando daños
Los primeros fueron cubiertos a través de las mayores.
termografías y ultrasonido realizados al cableado
de alta tensión (aisladores, bujes de
transformadores y cortacircuitos defectuosos)
Las fallas en los motocompresores fueron
detectadas a tiempo por medio de los análisis de
aceite y de vibraciones.

Pérdidas de Producción: Como consecuencia de

la mayor disponibilidad de los sistemas, se
redujeron las pérdidas de producción,
disminuyendo en 14000 Bls (figura 37) entre el
2008 y 2010, comprobando que el modelo
impactó el negocio, maximizando el margen de
negocio con una mayor producción de crudo
(menos pérdidas) Fuente: datos de mantenimiento campo San
Fuente: datos de mantenimiento campo San Francisco

Desde el primer momento que iniciaron las

rondas y se empezaron a ver resultados y ahorros,
la disponibilidad empezó a incrementar

Costos vs. Disponibilidad del campo San

Francisco

Francisco

Lo anterior fue posible, gracias al modelo de

Mantenimiento Predictivo implementado, que al
detectar tempranamente las fallas en su etapa
incipiente, pudo controlar los modos de fallas,
reducir los mantenimientos intrusivos y aumentar
la disponibilidad del equipo. Por otro lado, el
Mantenimiento Modificativo se incrementó, en
gran parte debido a recomendaciones del Fuente: datos de mantenimiento campo San
mantenimiento predictivo. Francisco
Como se puede observar en la figura 39, los de operación, óptimo de los activos y
costos de mantenimiento se incrementaron de US programando las paradas para corregir
$3´561.986 en 2008, hasta alcanzar su punto más los daños incipientes en los activos. En
alto en 2009 (US $4´289.892) lo que representó la misma línea, la disponibilidad se
un aumento del 20%%. Aunque este aumento incrementó por la planeación adecuada
parece contrario a lo deseado, es normal en el de los recursos, además que la mayoría
entendido que en el inicio de la implementación de los muestreos realizados fueron en
del modelo Predictivo se descubre muchos línea, con el equipo operando.
problemas ocultos que están en su etapa
incipiente y sumado al desarrollo de actividades 6. Bibliografía y Webgrafía
de mejora producto de los análisis de causa raíz,
generan necesidades en los equipos, que se  ALBARRACÍN AGUILON, Pedro.
traducen en costos. Mantenimiento Predictivo: Análisis de
Aceites. Universidad Industrial de
Para 2010, los costos disminuyeron nuevamente Santander-UIS. Posgrado en Gerencia
a US $3´868.547 lo que representó un 10% y de Mantenimiento. Cartagena, 2007
demuestra el comportamiento esperado en la  BOTERO BOTERO, Ernesto.
implementación del mantenimiento predictivo Mantenimiento Preventivo. Universidad
Industrial de Santander-UIS. Posgrado
5. Conclusiones en Gerencia de Mantenimiento.
Cartagena, 2007.
 Es importante comparar las mediciones  DUARTE, Juan Carlos. Fundamentos
tomadas con las tendencias que se vienen para la gestión de mantenimiento
presentando, ya que se pueden presentar proactivo. Seminario Aciem, 2006.
errores en las mediciones puntuales. Esto  SMITH, Ricky. ¿Por qué su programa
sucedió en el informe de uno de los de mantenimiento preventivo no está
análisis de vibraciones y se tomaron los funcionando?
correctivos necesarios  OPERATIONS & MAINTENANCE –
 Los indicadores de gestión de cualquier O&M Best Practices Guides - A Guide
implementación se deben llevar desde el to Achieving Operational Efficiency
principio para mostrar los avances, no Release 2.0, 2004. Cap. 5: Types of
solamente cuando el proceso esté maduro maintenance programs
 El mantenimiento predictivo ha  https://reliabilityweb.com/sp/articles/ent
demostrado ser una herramienta ry/modelo-integral-para-optimizar-la-
fundamental para los Gerentes de confiabilidad-en-instalaciones-petroleras
Mantenimiento que deseen implementar  https://www.terotecnic.com/mantenimie
una estrategia de mantenimiento, nto-proactivo.html
pensada en la gestión de activos.  https://www.mobility-
 Con este proyecto, Hocol empezó a work.com/es/blog/mantenimiento-
disfrutar de estos beneficios en sus predictivo-petroleo-gas
activos del campo San Francisco.  https://www.mobil.com.mx/es-
 Los riesgos operativos disminuyeron mx/industrial/lubricant-
desde el inicio de la implementación expertise/resources/proactive-engine-
debido a la detección temprana de las maintenance-crude-oil-facility
fallas, evitando daños catastróficos en  MORA GUTIERREZ, Luis A.
los activos y paradas inesperadas con Mantenimiento estratégico para
mucho tiempo de logística, debido a la empresas industriales o de servicios.
consecución de repuestos. Editorial AMG, 2008.
 Las pérdidas de producción
disminuyeron al incrementarse el tiempo