ÁREA NETA EFECTIVA

De los varios factores que influyen en el desempeño de un miembro en tensión, el más importante es la
manera en que él es conectado. Una conexión casi siempre debilita al miembro y la medida de su
influencia se llama eficiencia de la junta. Este factor es función de la ductilidad del material del
espaciamiento entre conectores, de la concentración de esfuerzos en los agujeros, del procedimiento de
fabricación y de un fenómeno conocido como retraso del cortante. Todos contrihuyen a reducir la
efectividad del miembro, pero el retraso del cortante es el más importante.
El retraso del cortante se presenta cuando algunos elementos de la sección transversal no están
conectados, como en el caso en que sólo un lado de un ángulo está atornillado a una placa de nudo,
como se muestra en la figura.
Para conexiones atomilladas, el área neta efectiva es

y para conexiones soldadas es

donde el factor de reducción

está dado por
(Ecuación D3-1 del AISC)

U = Factor de reducción.
x = Distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión.
l = Longitud de la conexión.

Ejemplo 1: Determine el área neta efectiva para el miembro en tension de la figura.

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 De la tabla tenemos: De los datos tenemos:
5
Ag ≔ 5.77 in 2 Db ≔ ―in
8
x ≔ 1.67 in 1
t ≔ ―in
2
n: numero de tornillos en la cara fracturada.
n≔2
db = diámetro del agujero
Ag = área bruta del miembro
n
⎛⎛ 1 ⎞ ⎞
An = superficie neta de elementos
An ≔ Ag - ∑ ⎜⎜Db + ―in ⎟ ⋅ t⎟
i=1 ⎝⎝ 8 ⎠ ⎠
rectangulares en la sección transversal
An = 5.02 in 2 t = grosor del elemento
s = escalon o paso (separación en la dirección
l ≔ 3 in + 3 in = 6 in de la carga)
g = gálibo (espaciamiento transversal)
l = Longitud de la conexión
x
U ≔ 1 - ―= 0.722
l
Ae ≔ An ⋅ U = 3.623 in 2
Ejemplo 2: Si el miembro en tensión del Ejemplo 1 está soldado como se muestra en la Figura,
determine el área efectiva.
Solo parte de la seccion transversal está
conectada y debe entonces usarse un área
neta efectiva reducida.

l ≔ 5.5 in

x
U ≔ 1 - ―= 0.696
l
Ae ≔ Ag ⋅ U = 4.018 in 2
La placa de 1 x 6 plg mostrada en la Figura está conectada a una placa de 1 x 10 plg con soldaduras de filete
longitudinales para soportar una carga de tensión. Determine las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño
por tensión permisible ASD del miembro si Fy 50 klb/plg2 y Fu 65 klb/plg2.

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fy ≔ 50 ksi
 fy ≔ 50 ksi
Ag ≔ 6 in ⋅ 1 in = 6 in 2 fu ≔ 65 ksi

Resistencia a la tension nominal

Pn ≔ Ag ⋅ fy = 300 kip

Fluencia de la seccion bruta.

para LRFD y ASD
ϕfl ≔ 0.9 Ωfl ≔ 1.67
Pn
ϕfl ⋅ Pn = 270 kip ―― = 179.641 kip
Ωfl
Resistencia a la fractura por
tension
w ≔ 6 in

1.5 ⋅ w = 9 in
U ≔ 0.75

Ae ≔ Ag ⋅ U = 4.5 in 2
Pnfractura ≔ fu ⋅ Ae = 292.5 kip
ϕfr ≔ 0.75 Ωfr ≔ 2
Pnfractura
ϕfr ⋅ Pnfractura = 219.375 kip ―――= 146.25 kip

CONTROLA EL DISEÑO POR FRACTURA.

Ωfr

fy ≔ 50 ksi
Ag ≔ 9.99 in 2 fu ≔ 70 ksi

Resistencia a la tension nominal

Pn ≔ Ag ⋅ fy = 499.5 kip

Fluencia de la seccion bruta. para LRFD y ASD

Ωfl ≔ 1.67
ϕfl ≔ 0.9
Pn
ϕfl ⋅ Pn = 449.55 kip ―― = 299.102 kip
Ωfl
Resistencia a la fractura por tension
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 Pn
ϕfl ⋅ Pn = 449.55 kip ―― = 299.102 kip
Ωfl
Resistencia a la fractura por tension
x ≔ 1.56 in
x l ≔ 6 in
U ≔ 1 - ―= 0.74
l
Ae ≔ Ag ⋅ U = 7.393 in 2
Pnfractura ≔ fu ⋅ Ae = 517.482 kip
Ωfr ≔ 2
ϕfr ≔ 0.75
Pnfractura
ϕfr ⋅ Pnfractura = 388.112 kip ―――= 258.741 kip
Ωfr

CONTROLA EL DISEÑO POR FRACTURA.

Calcule el área neta efectiva de la sección armada mostrada en la Figura. si se han taladrado agujeros para tornillos de 3/4 plg Ø.
Suponga U = 0.90.

C10x25 AgC ≔ 7.35 in 2 tfC ≔ 0.436 in

PL 1/2x11 AgPL ≔ 5.50 in 2 tfPL ≔ 0.500 in

U ≔ 0.90

⎛3 1 ⎞ ⎛3 1 ⎞
An ≔ 2 ⋅ ⎛⎝7.35 in 2 ⎞⎠ + 2 ⋅ 5.5 in 2 - 4 ⎜―in + ―in ⎟ .436 ⋅ in - 4 ⎜―in + ―in ⎟ ⋅ 0.5 in = 22.424 in 2
⎝4 8 ⎠ ⎝4 8 ⎠
Ae ≔ An ⋅ U = 20.182 in 2

Una MC12x45 está conectada a través de su alma con tres líneas de gramil con tornillos de
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7/8 plg Ø. La separación entre las líneas es de 3 plg entre centros y la separación entre los
Una MC12x45 está conectada a través de su alma con tres líneas de gramil con tornillos de
7/8 plg Ø. La separación entre las líneas es de 3 plg entre centros y la separación entre los
centros de los tornillos a lo largo de las líneas es de 3 plg. Si los tornillos de la línea central
están alternados respecto a los de las líneas exteriores, determine el área neta efectiva de la
sección transversal de la canal. Suponga que hay cuatro tornillos en cada línea.
ABCD - MC12x45 AgMC ≔ 13.2 in 2 tw ≔ 0.710 in x ≔ 1.04 in
s ≔ 1.5 in
g ≔ 3 in
⎛7 1 ⎞ ⎛ s2 ⎞
An ≔ AgMC - 3 ⎜―in + ―in ⎟ tw + ⎜2 ⋅ ―― ⋅ tw⎟
⎝8 8 ⎠ ⎝ 4⋅g ⎠

An = 11.336 in 2
"l" efectivo es l ≔ 3 in ⋅ 3 = 9 in
x
U ≔ 1 - ―= 0.884
l
Ae ≔ An ⋅ U = 10.026 in 2
Un miembro de tensión PL 3⁄8 × 6 está soldado a una placa de refuerzo como se muestra
en la Figura. El acero es A36. Suponga que Ae = Ag y calcule lo siguiente.
a. La resistencia de diseño para LRFD.
b. La resistencia permisible para ASD.

fy ≔ 36 ksi
3
Ag ≔ ―in ⋅ 6 in = 2.25 in 2
fu ≔ 58 ksi
Resistencia a la tension nominal
8

Pn ≔ Ag ⋅ fy = 81 kip
Fluencia de la seccion bruta. para LRFD y ASD
ϕfl ≔ 0.9 Pn Ωfl ≔ 1.67
ϕfl ⋅ Pn = 72.9 kip ―― = 48.503 kip
Resistencia a la fractura por tension
Ωfl

Ae ≔ Ag = 2.25 in 2
Pnfractura ≔ fu ⋅ Ae = 130.5 kip
Ωfr ≔ 2
ϕfr ≔ 0.75
Pnfractura
ϕfr ⋅ Pnfractura = 97.875 kip ―――= 65.25 kip
Ωfr

CONTROLA
Creado ELExpress.
con PTC Mathcad DISEÑO POR
Consulte FLUENCIA. para obtener más información.
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 Pnfractura
ϕfr ⋅ Pnfractura = 97.875 kip ―――= 65.25 kip
Ωfr

CONTROLA EL DISEÑO POR FLUENCIA.

VARILLAS Y BARRAS (calculo del area para estos elementos.)

Esto se aplica al área total AD de la varilla calculada con el diámetro mayor de la rosca; es decir,

Ejemplo:
Usando la Especificación AISC, seleccione una varilla roscada estándar de acero A36 para soportar una carga de trabajo muerta
a tensión de 10 klb y una carga de trabajo viva a tensión de 20 klb.
CM ≔ 10 kip CV ≔ 20 kip fy ≔ 36 ksi fu ≔ 58 ksi

Conbinacion de cargas para LRFD y ASD.

PuLRFD ≔ 1.2 ⋅ CM + 1.6 ⋅ CV = 44 kip PuASD ≔ CM + CV = 30 kip

ϕ ≔ 0.75 Ω ≔ 2.00
Ω ⋅ PuASD
PuLRFD Ad ≔ ―――= 1.379 in 2
Ad ≔ ―――― = 1.349 in 2 0.75 ⋅ fu
ϕ ⋅ 0.75 ⋅ fu
Adasumido ≔ 1.49 in 2
Rconvarilla ≔ Adasumido ⋅ 0.75 ⋅ fu = 64.815 kip LRFD Rconvarilla ASD
ϕ ⋅ Rconvarilla = 48.611 kip
――― = 32.408 kip
Ejemplo 2: La armadura FINK espaciada a 20 ft entre centros soportan polines W6x12, como se
Ω

muestra en la figura. Los polines están soportados en sus puntos medios por tensores. Use acero A36
( fy ≔ 36 ksi y fu ≔ 58 ksi ) y diseñe los tensores y el tirante en la cumbrera para las siguientes cargas de
servicio. cuerta metalica: cmt ≔ 2 ――
lbf
ft 2
Techado:
lbf
tch ≔ 5 ――
ft 2
Nieve: de proyección horizontal de la superficie del techo.
lbf
sw ≔ 18 ――
ft 2
Peso en polines: pol ≔ 12 ―― de longitud.
lbf
ft
Numero de polines tpoli ≔ 9 por lado.

L ≔ 90 ft

Solucion LRFD:
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Ancho tributario por cada tensor. ancho ≔ 20 ft = 20 ft
 Solucion LRFD:
Ancho tributario por cada tensor. ancho ≔ 20 ft = 20 ft
Area tributaria para el techo y su cubierta. Atch ≔ 20 ft ⋅ 46.6 ft = 932 ft 2
Carga muerta (cubierta de techo). cmcutecho ≔ ((cmt + tch)) Atch = 6524 lbf
Peso total de polines. Ppoli ≔ pol ⋅ ancho ⋅ tpoli = 2160 lbf
Carga muerta total. CM ≔ cmcutecho + Ppoli = 8684 lbf

Area tributaria para la carga de nieve. atsw ≔ ancho ⋅ ―= 900 ft 2

L
2
Carga total de nieve. S ≔ sw ⋅ atsw = 16200 lbf
Evaluamos la combinacion de cargas por LRFD.
C2 ≔ 1.2 ⋅ CM + 0.5 ⋅ S = 18520.8 lbf
C3 ≔ 1.2 ⋅ CM + 1.6 ⋅ S = 36340.8 lbf
Gobierna la mayor, por lo tanto usaremos C3 = 36340.8 lbf

* Evaluamos la tension en la
direccion requerida. TLRFD

12 ft
TLRFD ≔ C3 ⋅ ――― = 9.358 kip
Coeficiente LRFD ϕ ≔ 0.75
46.6 ft

Area requerida: Ag ≔ ――――= 0.287 in 2

TLRFD
ϕ ⋅ ⎛⎝0.75 fu⎞⎠

Usamos una varilla roscada numero 5 de 5/8 de pulgada de diámetro Avarilla ≔ 0.307 in 2
Barra de acoplamiento en la cresta.
46.6 ft
PLRFD ≔ TLRFD ⋅ ――― = 9.691 kip
45 ft
PLRFD
Agrequerida ≔ ――――= 0.297 in 2
ϕ ⋅ ⎛⎝0.75 fu⎞⎠
Usamos una varilla roscada numero 5 de 5/8 de pulgada de diámetro Avarilla ≔ 0.307 in 2

Evaluamos la combinacion de cargas por ASD.

C ≔ CM + S = 24884 lbf
Usaremos C = 24884 lbf

* Evaluamos la tension en la
direccion
Creado conrequerida.
PTC Mathcad
TASDExpress. Consulte www.mathcad.com para obtener más información.
 * Evaluamos la tension en la
direccion requerida. TASD

12 ft
TASD ≔ C ⋅ ――― = 6.408 kip
El esfuerzo admisible en tension es
46.6 ft

Ft ≔ 0.375 fu = 21.75 ksi

Area requerida: Ag ≔ ――= 0.295 in 2
TASD
Ft
Utilice una varilla roscada numero 5 de 5/8 de pulgada de diámetro Avarilla ≔ 0.307 in 2
Barra de acoplamiento en la cresta.

46.6 ft
PASD ≔ TASD ⋅ ――― = 6.636 kip
45 ft
PASD
Agrequerida ≔ ――= 0.305 in 2
Ft
Usamos una varilla roscada numero 5 de 5/8 de pulgada de diámetro Avarilla ≔ 0.307 in 2

Ag ≔ 4.38 in 2 fy ≔ 36 ksi x ≔ 1.62 in fu ≔ 58 ksi

Resistencia a la tension nominal

Pn ≔ Ag ⋅ fy = 157.68 kip

Fluencia de la seccion bruta.

para LRFD y ASD
ϕfl ≔ 0.9 Ωfl ≔ 1.67
Pn
ϕfl ⋅ Pn = 141.912 kip ―― = 94.419 kip
Ωfl

Resistencia a la fractura por

tension
⎛7 1 ⎞ 3
An ≔ Ag - 1 ⋅ ⎜―in + ―in ⎟ ⋅ ―in = 4.005 in 2
longitud de la conexion l ≔ 3 ⋅ 3 in = 9 in
⎝8 8 ⎠ 8

x
U ≔ 1 - ―= 0.82

CONTROLA EL DISEÑO POR

l

FLUENCIA.
Ae ≔ An ⋅ U = 3.284 in 2
Pnfractura ≔ fu ⋅ Ae = 190.478 kip
ϕfr ≔ 0.75 Ωfr ≔ 2
Pnfractura
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ϕfr ⋅ Pnfractura = 142.858 kip ―――= 95.239 kip
 ϕfr ≔ 0.75 Ωfr ≔ 2
Pnfractura
ϕfr ⋅ Pnfractura = 142.858 kip ―――= 95.239 kip
Ωfr

=================================================================
Ruptura por cortante y tensión combinadas

t≔1

dt ≔ 1

⎡ ⎛ 1 ⎞⎤
Anv ≔ ⎢ m - 2.5 ⎜dt + ―⋅ in ⎟ ⎥ t
⎣ ⎝ 8 ⎠⎦
⎡ ⎛ 1 ⎞⎤
Ant ≔ ⎢ n - 0.5 ⎜dt + ―⋅ in ⎟ ⎥ t
⎣ ⎝ 8 ⎠⎦

Agv ≔ m ⋅ t

Relacion de Esbeltez en Tracción

K⋅L K≔1
r = radio de giro
――≤ 300
L = longitud de la barra
r

Ej: Diseñar el elemento a traccion. kgf

fy ≔ ((2530)) ――
cm 2
x ≔ 1.62 in
kgf
fu ≔ ((4080)) ――
cm 2

1.- Relacion de Esbeltez en Tracción

K⋅L
――≤ 300
rmin
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 K⋅L
――≤ 300
rmin
1 ⋅ 400
――― ≤ 300
rmin
400
rmin ≥ ―― 1.33 cm
300

.764 ⋅ in = 1.941 cm
σu ≔ 28 tonnef
σn ≔ 1
2.- Estado limite de fluencia ϕ ≔ 0.9
Pu ≔ ϕ ⋅ σn = ϕFy ⋅ Ag
σu σu 2 pag 119 14th
Ag ≥ ―― ――= 12.3 cm 12.297 cm 2 = 1.91 in 2
ϕfy ϕ ⋅ fy

elegimos 2 1/2"x2 1/2"x1/4"

datos segun tablas

Ag ≔ 2.38 in 2 rx ≔ 0.764 in = 1.941 cm

3.- Estado limite de fractura

ϕ ⋅ σn = ϕFu ⋅ Ane

area neta
⎛3 1 ⎞ 1
An ≔ 2.38 in 2 - 2 ⋅ ⎜―in + ―in ⎟ ⋅ ―in = 1.943 in 2
⎝4 8 ⎠ 4

Debemos de calcular el U

0.764
U ≔ 1 - ――= 0.81
4

xy
3.1- Verificando el Estado limite de fractura
kgf
ϕ ≔ 0.75 fu = 4080 ―― U = 0.809
ϕ ⋅ σn = =
cm 2
f ≔ ϕ ⋅ fu ⋅ An ⋅ U ⋅ 2.54 2 31022.415 kgf
3.2- Separacion y distancia a borde. McCormac 405
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 ϕ ⋅ σn = f ≔ ϕ ⋅ fu ⋅ An ⋅ U ⋅ 2.54 2 = 31022.415 kgf
3.2- Separacion y distancia a borde. McCormac 405

4.- Bloque de corte

3 1
dt ≔ ―in t ≔ ―in m ≔ 6 in
4 4
⎡ ⎛ 1 ⎞⎤ 2
Anv ≔ ⎢ 6 in - 2.5 ⎜dt + ―⋅ in ⎟ ⎥ t = [[ 0.953 ]] in
⎣ ⎝ 8 ⎠⎦
⎡9 ⎛ 1 ⎞⎤ 2
Ant ≔ ⎢ ―in - 0.5 ⎜dt + ―⋅ in ⎟ ⎥ t = [[ 0.172 ]] in
⎣8 ⎝ 8 ⎠⎦

Agv ≔ m ⋅ t = 1.5 in 2

kgf
fu = 4080 ――
cm 2
kgf
fy = 2530 ――
cm 2
Ubs ≔ 1
0.75 ⎛⎝⎛⎝.6 ⋅ fu ⋅ Anv + Ubs ⋅ fu ⋅ Ant⎞⎠ ⋅ 2.54 2 ⎞⎠ ≤ 0.75 ⎛⎝⎛⎝.6 ⋅ fy ⋅ Agv + Ubs ⋅ fu ⋅ Ant⎞⎠ ⋅ 2.54 2 ⎞⎠
0.75 ⎛⎝((.6 ⋅ 4080 ⋅ 0.953 + 1 ⋅ 4080 ⋅ 0.172)) ⋅ 2.54 2 ⎞⎠ = 14684.022 x2 angulos
0.75 ⎛⎝((.6 ⋅ 2530 ⋅ 1.5 + 1 ⋅ 4080 ⋅ 0.172)) ⋅ 2.54 2 ⎞⎠ = 14413.326 x2 angulos
14684.022 ⋅ 2 = 29368.044 14413.326 ⋅ 2 = 28826.652
29368.044 ≤ 28826.652
Pasa a las justas. Pero pasa.

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