DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 75

μm (No. 200) EN LOS AGREGADOS PÉTREOS MEDIANTE LAVADO

INV E –214–13

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRESENTADO A:
ING. ALVARO ALFREDO GARZON BARAHONA

PRESENTADO POR:
RODIAN NICOLAS BURBANO DORADO
JUAN JOSÉ CORAL CAICEDO
CLAUDIA MELISSA MAIGUAL CADENA
VIVIANA YAMILETH ROSERO SANTACRUZ
ROBERTH ALEXANDER TOBAR VILLARREAL

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PASTO, OCTUBRE 16 DEL 2019
 Laboratorio de Materiales de Construcción – Ingeniería Civil

Tabla de Contenido
Introducción .................................................................................................................................... 3
Objetivos ......................................................................................................................................... 4
Objetivo General ......................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos .................................................................................................................. 4
Marco Teórico ................................................................................................................................. 5
Muestra ........................................................................................................................................ 5
Método ........................................................................................................................................ 5
Importancia y uso ........................................................................................................................ 5
Precisión y Sesgo ........................................................................................................................ 6
Materiales y Equipo Utilizado ........................................................................................................ 7
Procedimiento ................................................................................................................................. 9
Cálculos y resultados .................................................................................................................... 14
Conclusiones ................................................................................................................................. 16

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Introducción
Los materiales solubles en el agua (como lo son el limo, la arcilla y el polvo de los agregados) son
aquellos que pasan por el tamiz de 75 μm (No. 200), esta filtración se hace con el fin de separar el
agregado del material soluble en agua para cumplir las especificaciones del concreto buscado y las
normas de seguridad. A continuación, se va a detallar el cómo fue determinada la cantidad de
material que pasó por el tamiz No. 200 según la norma INV E- 214-13 del INVIAS.

Se va a presentar el proceso realizado en este ensayo, el cual estará con su respectivo registro
gráfico y los cálculos hechos con datos obtenidos durante la práctica. Finalmente, se tienen las
conclusiones de los resultados haciendo una comparativa de lo descrito en la norma INV E- 214-
13 del INVIAS con las experiencias obtenidas en el laboratorio.

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Objetivos
Objetivo General
Este método de ensayo tiene por objeto determinar la cantidad de material que pasa por el tamiz
de 75 μm (No. 200) en un agregado.

Objetivos Específicos
 Aprender a lavar el material de una manera adecuada.
 Determinar cuándo un agregado dejó de tener material solvente en agua.
 Tamizar de manera correcta el material.
 Recolectar el mínimo de material especificado por la norma.
 Realizar el respectivo procedimiento para separar el material fino de las partículas mayores.
 Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) por lavado.

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Marco Teórico
El ensayo de la norma INV E-214-13 consiste en la determinación de la cantidad de material que
pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) en un agregado. Este ensayo consiste en separar de la superficie
del agregado, por medio de métodos de lavado, las partículas que son solubles en agua, que serían
todas las que pasen por el tamiz No. 200.

Para realizar la separación de estos materiales existen dos procedimientos: unos en el que
solamente se utiliza agua para lavar, y el otro donde en vez de agua se usa un agente humectante
para desprender el material más fino del material grueso, este último método solamente se debe
usar si es especificado, caso contario se usa el primer método por defecto.

Muestra
Para este ensayo se necesitan muestras que deben ser obtenidas teniendo en cuenta la norma INV
E-201-13 la cual establece las especificaciones de la toma de muestras de un agregado dependiendo
del lugar y la forma en que esté distribuido. Luego de tomada la muestra, esta se debe mezclar
completamente y disminuir la cantidad a una necesaria para el ensayo, para esto se hace aplicación
de la norma INV E-202-13 utilizando el procedimiento más apropiado. Se debe cuartear dicha
muestra para que tenga una masa seca aproximada a la establecida por la norma.

Método
Se lava la muestra hasta que el agregado quede limpio del material disuelto en el agua, esto va a
causar una pérdida de masa la cual se va a calcular como porcentaje de la masa seca de la muestra
original, mostrando este resultado como el porcentaje que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200)
obtenido por lavado.

Importancia y uso
Este método es usado para la precisa determinación del material menor de 75 μm en los agregados
finos o gruesos, ya que este es un tamizado por vía húmeda. El tamizado en seco se lo utiliza en la
norma INV E–213 puesto a que no hay que determinar el material soluble en agua.

El agua natural es la más recomendada, pero en el caso de que el material arcilloso se quede
adherido a las partículas más gruesas, se debe añadir el agente humectante al agua de lavado para
la fácil separación del material fino.

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Precisión y Sesgo
La estimación en la precisión del método se define por los resultados obtenidos de los ensayos de
AASHTO Materials Reference Laboratory Samples Program acerca del método de esta norma,
con ayuda de una gran cantidad de ensayos de diversos laboratorios sobre muestras de agregados
gruesos y finos. La diferencia con la norma INV E- 214- 13 es que la AASHTO únicamente usó
el método del agente humectante en sus ensayos, los resultados se muestran a continuación:

RANGO ACEPTA BLE

DESVIACIÓN
ENTRE
PARÁMETRO ESTÁNDAR (1s)
DOS RESULTADOS (d2s)
%
%

Agregado Grueso (1) :

Un mismo operario 0.1 0.28
Varios laboratorios 0.22 0.62

Agregado Fino (2) :

Un mismo operario 0.15 0.43
Varios laboratorios 0.29 0.82

Tabla 1. Precisión del ensayo

El sesgo se puede definir como la diferencia entre el valor medio y el verdadero valor de la
magnitud medida. Debido a que no hay ninguna declaración sobre sesgo, no hay una referencia
aceptable para determinarlo en este método de prueba.

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Materiales y Equipo Utilizado

Figura 1. Arena blanca disponible en la Figura 2. Pala.

Universidad.

Figura 3. Recipientes resistentes a la Figura 4. Horno de tamaño adecuado,

oxidación, de tamaño y forma que capaz de mantener una temperatura
permitan que la muestra se extienda en uniforme de 110 ± 5° C (230 ± 9° F).
su fondo, en una capa delgada.

Figura 5. Balanza marca OHAUS valor Figura 6. Balanza marca OHAUS,

1000, capacidad máxima de 15 kg y Scout Pro, capacidad máxima de 2000
lectura mínima de 2 gr, dimensiones de gr y precisión de 0.1 gr, dimensiones de
250 mm x 180 mm. 165 mm x 142 mm.

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Figura 7. Tamiz No.4 o 4.75 m.m Figura 8. Tamiz No.200 o 0.075 m.m

Figura 9. Tamiz No.16 o 1.18 m.m Figura 10. Cuchara usada para revolver
el material solvente en agua

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Procedimiento
El procedimiento consiste básicamente en, por medio del lavado, separar de la superficie del
agregado las partículas que pasan a través del tamiz de 75 μm o No. 200.

Para este ensayo existen dos procedimientos, el primero es el procedimiento A que consiste en
utilizar solamente agua a la hora de lavar, y el procedimiento B, el cual emplea un agente
humectante que sirve para desprender el material fino que pasa por el tamiz de 75 μm o No. 200.
del material grueso de una forma más favorable.
Para este ensayo, se hizo uso del procedimiento A porque es el más común y por motivos tanto
académicos como por falta del material indicado en el procedimiento B; sin embargo, en general
se escoge el procedimiento A para un ensayo profesional, a menos que se especifique lo contrario
en el documento con el que se contrastarán los resultados de los ensayos, o cuando así lo solicite
el INVIAS.

1) Con ayuda de una cuchara para toma de muestra, se tomó una muestra de arena blanca de
las pilas ubicadas en las afueras del laboratorio, la toma de muestras se hizo de acuerdo al
Anexo A titulado muestreo de agregados en pilas y unidades de transporte de la norma del
INVIAS INV E-201. Por lo tanto, al ser material fino, la muestra tomada tuvo que pasar
previamente por el tamiz No. 4

Figura 11. Toma de una porción de muestra Figura 12. Toma de una porción de muestra
de la parte inferior de la pila de recebo. de la parte superior de la pila de recebo.

Figura 13. Toma de una porción de muestra Figura 14. Tamizado de la muestra en el
de la parte media de la pila de recebo. tamiz No. 4

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2) Con ayuda de la balanza se pesó la cantidad de arena que se había tomado de la pila,
obteniendo un valor de 450 gr sin incluir la masa del recipiente, usando el botón TARE
fue posible esto. La cantidad de material aproximada fue estimada por la tabla de la sección
5.2 de la misma norma.

Figura 11. Masa de la arena

3) Una vez tomada y pesada la muestra de recebo, se procedió a llevar la muestra al horno
donde se la dejó por un periodo de tiempo de 24 horas para quitarle la cantidad de agua
que pueda contener la muestra.

Figura 16. Muestra en el horno

4) Después de las 24 horas se sacó la muestra del horno y se tomó su peso con ayuda de la
balanza y la función de TARE, ahora el material pesaba 410.8 gr.

Figura 17. Masa constante de la muestra seca

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5) Luego de tener la muestra seca y situada en un recipiente, se agrega una cantidad de agua
suficiente para cubrir la muestra y se la agita con el fin de separar las partículas finas de
las gruesas y dejar el material fino en suspensión. Para esto se puede emplear el uso de una
cuchara.

Figura 18. Muestra siendo agitada con una

cuchara
6) Inmediatamente se vierte el agua de lavado con las partículas en suspensión y disueltas
sobre el juego de tamices previamente armado, estando el tamiz No.16 encima del de 75
μm o No.200, teniendo en cuenta evitar que pasen partículas gruesas de la muestra.
7) Después se agrega otra carga de agua al recipiente, se vuelve a agitar y verter en los tamices

Figura 19. Agua con material disuelto Figura 20. Juego de tamices, el No.16
vertiéndose en el juego de tamices. encima del No.200

como en el paso anterior. Esto se debe repetir hasta que el agua de lavado sea clara.

Figura 21. Agua de lavado saliendo clara.

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8) Cuando el agua sea clara, todo el material retenido en los dos tamices se une a la muestra
lavada en el recipiente.

Figura 22. Material retenido en el tamiz Figura 23. Material retenido en el tamiz
No.16 No.200

Figura 24. Recipiente con material lavado y

material retenido
9) El recipiente con el material se lleva al horno y se deja 24 horas para obtener el material
seco.

Figura 25. Recipiente con material lavado y

material retenido en el horno

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10) Finalmente se determina con ayuda de la balanza la masa del recipiente y la del material
seco, el recipiente tiene una masa de 288.7 gr y la masa con recipiente y material 647.4 gr.
Por lo tanto, la masa del material es 358.7 gr.

Figura 26. Recipiente con material seco

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Cálculos y resultados
Se calcula la cantidad de material que pasa por el tamiz de 75 μm o No.200 por lavado con la
siguiente formula
𝐵−𝐶
𝐴= 𝑥 100
𝐵
Siendo:

 A: Porcentaje del material fino que pasa por el tamiz de 75 μm o No.200 obtenido por
lavado
 B: Masa original de la muestra seca, en gramos
 C: Masa de la muestra seca después de lavada, en gramos
Del procedimiento se obtuvo:

B = 410.8
C = 358.7
Ahora calculamos A:
410.8 − 358.7
𝑨= 𝑥 100 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟖 %
410.8

Según las especificaciones de la norma INV E – 214 – 13 si el resultado es mayor a 10%, se

redondeará al número entero, por tanto, se tiene que:

A = 13 %
Ahora este resultado se lo compara en la tabla 500.2 del artículo 500 del INVIAS, titulado
“pavimento de concreto hidráulico”. Esto se hace con el fin de ver si el porcentaje de partículas
que pasaron por el tamiz No. 200 cumple con el máximo estipulado. Esta tabla se muestra en la
siguiente página.

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NORMA
CARACTERÍSTICA REQUISITO
DE
ENSAYO
INV
Durabilidad (O)
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos, máximo (%)
‐ Sulfato de sodio E‐220 10
‐ Sulfato de magnesio 15
Limpieza (F)
Índice de plasticidad (%) E‐125 y E‐ NP
126
Equivalente de arena, mínimo (%) E‐133 60
Terrones de arcilla y partículas deleznables, máximo (%) E‐211 3
Partículas livianas, máximo (%) E‐221 0.5
Material que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200), máximo (%). E‐14 3
Contenido de materia orgánica (F)
Igual a
Color más oscuro permisible E‐212 muestra
patrón
Características químicas (O)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4=, máximo (%) E‐233 1.2
Absorción (O)
Absorción de agua, máximo (%) E‐222 4
Tabla 2. Requisitos del agregado fino para pavimentos
de concreto hidráulico

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Conclusiones
 La tabla 2 que describe los requisitos del agregado fino para pavimentos de concreto
hidráulico exige un valor máximo de 3%, por tanto, se concluye que el valor de 13% no
cumple con la norma, tiene exceso de finos y no se puede usar para concretos
 Al momento de utilizar los equipos requeridos para los ensayos, es muy importante
observar que estos funcionen de forma correcta, de otra forma, el mal funcionamiento de
estos ocasiona un retraso en el avance del estudio, o incluso un daño en la muestra que se
está trabajando.
 Para este ensayo se utilizó el procedimiento A debido a que se utilizará este a no ser que
se especifique lo contrario en el documento con el que se contratarán los resultados de los
ensayos, o cuando así lo solicite el INVIAS
 Se debe ubicar el tamiz 1.18 mm (No. 16) sobre el tamiz de 75 μm (No. 200), esto para
evitar que pase algo que no sea material fino a la maya del tamiz No. 200, debido a que su
maya es tan delgada que se puede romper o arquear.
 Al hacer la mezcla para el concreto, el agregado no debe tener material arcilloso o limoso,
porque le quita resistencia y adherencia a el agregado, haciendo así un concreto de mala
calidad

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