UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

DEPARTAMENTO DE CONVERSION Y TRANSPORTE DE ENERGIA

CT3415 MAQUINAS VOLUMETRICAS

PROPUESTA DE GENERADOR ELECTRICO PARA EL CLUB SOCIAL LA VILLA

DE SAN PEDRO UBICADO EN LOS TEQUES – Edo MIRANDA

Elaborado por:
Jesús Rivero 13-11215
Willinson Contreras 12-11266
Omar Lobo 11-11261
Ivan Escalona 06-39493
Mario Guanchez 14-11387

Noviembre 2019
 INTRODUCCIÓN

El siguiente es un informe técnico de consumo eléctrico realizado en el Club

Restaurante La Villa de San Pedro, ubicado en San Pedro de los Altos, estado Miranda, con
la finalidad de seleccionar una planta eléctrica que garantice el funcionamiento de los equipos
por 5 días continuos.

Para llevar a cabo el proyecto, en primer lugar se realizó la medición de la corriente

que consumían los aparatos eléctricos con una pinza amperimetrica, para luego realizar los
cálculos de potencia, tanto en arranque como en operación de los equipos, posteriormente se
procedió a seleccionar una planta eléctrica que cumpla con tales necesidades de consumo y
el tanque de combustible para garantizar la operación de la misma por 5 días continuos,
adicionalmente se realizó todo el diseño de instalación de la planta, puesta a tierra, instalación
de un ATS, insonorización, diagrama de gases de escape y conexiones eléctricas.
 EVALUACIÓN DE CONSUMO

En primer lugar, se procedió a evaluar el consumo real de los elementos resistivos

que son prioridad y de utilidad en el local, para esto se utilizó una pinza amperimetrica para
medir la corriente de los mismos tanto en arranque como en operación y el voltaje de la fuente
(tomacorrientes).

En los equipos inductivos que fueron los que presentaron un pico de corriente en el
arranque se asumió el factor de potencia tomando como referencia la siguiente tabla:

Tabla 1 factores de potencia.

Para el resto de los equipos, como estos son muy eficientes debido a que la mayor
parte de la potencia eléctrica que reciben la transforman, se asumió un factor de potencia de
0.95.
Para el cálculo de la potencia se utilizó la siguiente ecuación:
𝑆 = 𝐼. 𝑉

𝑃 = 𝑉. 𝐼. 𝐹𝑃 [𝑊]

Donde:
S = Potencia aparente [KVA]
P= potencia activa [W]
V = Voltaje[V]
I = corriente [A]
FP = factor de potencia.
 La tabla 2 muestra el voltaje, la corriente y la potencia generada de todos los equipos
medidos, en operación y arranque.

Tabla 2

C. C.
Arranque Operación Voltaje Potencia Potencia
Equipo F.O [A] [A] [V] operación [W] Arranque [W]
Congelador 0,84 11,15 3,62 113 343,6 1058,4
Nevera 2 Puertas 0,84 12,8 4,12 113 391,1 1215,0
Nevera Polar 0,84 14,4 5,71 113 542,0 1366,8
Nevera Regional 0,84 15 6,8 113 645,5 1423,8
Nevera Pepsi 0,84 23,4 11,75 113 1115,3 2221,1
Nevera Pepsi 0,84 23.4 11.75 113 1115.3 2221.1
Enfriador horizontal
3 tapas 0,84 14,81 4,74 113 449,9 1405,8
Computadora 0,95 0,2 0,2 113 21,5 21,5
Televisor 0,95 0,7 0,7 113 75,1 75,1
Cornetas 0,95 0,3 0,3 113 32,2 32,2
Planta 0,95 0,4 0,4 113 42,9 42,9
Caja registradora 0,95 0,03 0,03 113 3,2 3,2
Peso 0,95 0,47 0,47 113 50,5 50,5
Microondas 0,95 9,12 9,12 113 979,0 979,0
calentador eléctrico 0,95 10,58 10,58 113 1135,8 1135,8
Cargador de laptop 0,95 0,4 0,4 113 42,9 42,9
Router Wi-Fi 0,95 0,2 0,2 113 21,5 21,5
Total 7836.9 15207.4

Para la iluminación del local, se contabilizaron como primordiales 3 bombillos

fluorescentes de 18 W y 35 bombillos de 40W distribuidos por todo el local.

Así el consumo de estos seria:

(3 𝑥 18𝑊) + (35 𝑥 40𝑊) = 1450 𝑊

Potencia consumida por los bombillos: 1450 KVA (FP=1)

 La tabla 3 muestra la potencia consumida por todos los equipos en operación y
arranque.

Tabla 3.

S operación
Equipo S Arranque [KVA] [KVA]
Congelador 1259,95 409,06
Nevera 2 Puertas 1446,4 465,56
Nevera Polar 1627,2 645,23
Nevera Regional 1695 768,4
Nevera Pepsi 2644,2 1327,75
Nevera Pepsi 2644.2 1327.75
Enfriador horizontal 3 tapas 1673,53 535,62
Computadora 22,6 22,6
Televisor 79,1 79,1
Cornetas 33,9 33,9
Planta 45,2 45,2
Caja registradora 3,39 3,39
Peso 53,11 53,11
Microondas 1030,56 1030,56
calentador eléctrico 1195,54 1195,54
Cargador de laptop 45,2 45,2
Router Wi-Fi 22,6 22,6
Total 17772.64 8998.19

La tabla 4 muestra el consumo total de potencia del local

Tabla 4

S Arranque
S Operación [KVA] [KVA]
Equipos 8998.19 17772.64
Bombillos 1450 1450
Total 19222.64 10448.19

Ahora tomando en cuenta el caso más crítico que sería con todos los equipos
arrancando y operando al mismo tiempo a máxima carga, y considerando un factor de 20%
para salvaguardar contra cualquier imprecisión eventual de cálculo y evitar una sobrecarga,
la potencia que debería suministrar la planta debe ser mayor que:
 Potencia requerida:

(𝟏𝟗𝟐𝟐𝟐. 𝟔𝟒 𝑲𝑽𝑨)𝒙𝟏. 𝟐 = 𝟐𝟑𝟎𝟔𝟕 𝑲𝑽𝑨)

Figura 1. Corriente enfriador horizontal Figura 2. Corriente Congelador

Figura 3. Corriente nevera Polar Figura 3. Corriente nevera Pepsi

Figura 5. Voltaje del tomacorriente

 SELECCIÓN DE LA PLANTA Y TANQUE DE COMBUSTIBLE
La planta generadora seleccionada para cumplir con la potencia requerida para el
funcionamiento del local fue Kohler 24RCL, tomando en cuenta que la misma cuenta con
aislamiento acústico, y los proveedores incluyen en el costo Un ATS marca Kohler RXT
Series. En la tabla 4 se muestran las especificaciones técnicas.
Tabla 5
Motor Kohler
Arranque del sistema 12v Auto inicio
RPM motor 1800 RPM
Alerta del nivel bajo de aceite Si
Frecuencia 60 Hertz
Potencia 24000 Watts
Tipo de combustible LP / Gas natural
Consumo de combustible GN 50% carga 199 ft3/hr
Consumo de combustible GN 100% carga 301 ft3/hr
Consumo de combustible LP 50% carga 2.4 gallons/hr
Consumo de combustible LP 100% carga 3.2 gallons/hr
Decibeles 55-61 dbA
Sistema de enfriamiento Liquido

Figura 6 Planta generadora y ATS

Model: EGD – 24RCLRXT200ASE-KIT

Dimensiones del generador

L: 1880 mm – 74 in
W: 836 mm – 32.9 in
H: 1169 mm – 46 in

Peso del generador incluyendo combustible y carcaza acústica.

572 kg – 1260 Lb
 El combustible seleccionado para operar la planta es Gas licuado de petróleo, pues el
generador utilizando este tipo de combustible produce la potencia necesaria para todos los
equipos primordiales del local, además de ser un combustible que contribuye en el cuidado
del medio ambiente, ya que reduce en un15 % las emisiones de dióxido de carbono.
Como se puede observar en las especificaciones del generador, el mismo funcionando
al 100 % tiene un consumo de combustible de 3.2 Galones/hr, por lo tanto, la cantidad total
de combustible que se necesita para que la planta suministre energía durante 5 días continuos,
es la siguiente.
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 24 ℎ𝑟 3.785 𝑙𝑡
3.2 ∗ ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ = 1453.44 𝑙𝑡
ℎ𝑟 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑔𝑎𝑙ó𝑛

1 𝑚3 𝑘𝑔
1453.44 𝑙𝑡 ∗ ∗ 504 3 = 733 𝑘𝑔
1000 𝑙𝑡 𝑚

Cantidad de combustible necesaria para operar por 5 días continuos:

733 kg GLP

El tanque seleccionado para almacenar el combustible es de la marca LAPESA

modelo LP 1450, en la siguiente tabla se muestran las especificaciones.

Tabla 6 Especificaciones del tanque de almacenamiento

Figura 7 Tanque de almacenamiento.

 UBICACIÓN DE GENERADOR Y TANQUE DE COMBUSTIBLE

Tomando en cuenta las consideraciones establecidas para una buena ubicación y

funcionamiento del generador, el mismo será colocado respetando las distancias mínimas de
seguridad para su correcta ventilación y fácil acceso, la figura 8 muestra un esquema de las
condiciones establecidas.

Figura 8 Esquema de ubicación.

La siguiente imagen muestra el espacio físico real disponible donde se pretende ubicar
el equipo generador.

Figura 9 Espacio disponible para la planta y tanque de suministro.

 EL tanque de suministro se instalará lo más cerca posible de la planta eléctrica y al
mismo nivel, para que así la bomba de combustible pueda tener un desempeño óptimo al
succionar el combustible, el espacio disponible para la planta es lo suficientemente grande
para el tanque también.

Figura 10 Distribución esquemática de planta y tanque.

Tanque de almacenamiento

Equipo generador

El tamaño de la tubería de la línea de combustible se dimensiona tomando en cuenta

la cantidad consumida por el motor, que el combustible es gas licuado de petróleo y que la
distancia desde el tanque hasta el solenoide de corte de combustible es de aproximadamente
un metro y medio.

La tabla mostrada a continuación de donde se seleccionó el diámetro de la tubería se

basa en presiones de gas de 3.4 kpa o menos y una caída de presión de 0.12 kpa con una
gravedad especifica de 0.60 y con una cantidad normal de restricción de los accesorios.
 Tabla 7 Diámetro de la tubería de combustible.

Diámetro de la tubería rígida: 19.05 mm (3/4 in)

 Para proteger a la tubería rígida de las vibraciones se usarán conexiones flexibles de

19.05 mm de diámetro que abarca desde la tubería rígida hasta la entrada de
combustible del motor (500 mm).
 Para reducir las altas presiones de combustible entrante a niveles aceptables para el
motor según las especificaciones mostradas en la tabla 8, se usará un regulador de
alta presión con manómetro para gas LP Modelo 92-1-2 Código R3A-M
Fabricación nacional. Además, se instalará una válvula de cierre manual entre la
tubería flexible y la tubería rígida.

Tabla 8

Figura 11 Regulador de alta presión R3a-m

 INSTALACIÓN ELECTRICA

Para una operación adecuada y automática se deben hacer varias conexiones

eléctricas entre el equipo generador y otros componentes del sistema, entre los cuales los
principales son: un ATS que cumple la función de conmutar entre un grupo de distribución
y otro (red de suministro local CORPOELEC y equipo generador Kohler), el medidor de
consumo eléctrico y el breaker principal del local.

El diagrama de instalación del sistema de suministro de energía se ilustra en la

siguiente figura:

Figura 12

1 Inicialmente la corriente suministrada por CORPOELEC pasa por un medidor de

consumo y de ahí llega al ATS (Automatic transfer switch).

2 Desde la salida del ATS hasta la entrada del breaker eléctrico principal donde se entregará
energía a los consumos finales del local.
3 Cables de potencia: son los que van desde la salida del generador hasta el ATS, cuando
sea necesario el contactor se encargara de conmutar entre equipo generador o red de
abastecimiento local.

4 Cables de comando: son los que llevan la señal de encendido y apagado.

La siguiente figura ilustra la disposición de las tuberías y los distintos componentes
del sistema.

Figura 13 Instalación eléctrica.

Leyenda:
Tubería EMT Breaker principal.
ATS (Automatic transfer switch) Medidor de consumo.
Generador eléctrico Caja de paso.
Tanque de suministro
 Es importante destacar que el breaker principal del local y el medidor de consumo de
energía se encuentran localizados en la parte exterior del local, sin embargo, el ATS es
necesario que se ubique en la parte interior, como se muestra en la figura 12.
Figura 14 Medidor de consumo de energía. Figura 15 Breaker principal

Figura 16 Vista exterior del local (ubicación de ATS)

Figura 17 Vista interior del local (ubicación de ATS)

Figura 18. Esquema instalación eléctrica

El ATS necesario para automatizar el funcionamiento del sistema viene incluido con
el costo de la planta eléctrica y es de la marca Kohler RXT Series 200 – Amp Outdoor,
solo compatible con generadores marca Kohler. En la tabla siguiente se muestran las
especificaciones del mismo.

Tabla 9 Especificaciones de ATS.

Voltaje 120/240
Frecuencia 60 hertz
Amperaje nominal 200 amps
Servicio de desconexión Si
Potencia máxima 48000 W
polos 2 polos
Entrada de utilidad máxima 200 Amps
Entrada máxima del generador 200 Amps

Para elegir el calibre de los cables de potencia se toma en cuenta las especificaciones
del equipo generador que indica que la corriente suministrada por el mismo son 100 amperes,
seleccionando de la tabla 6 de cables eléctricos un cable que pueda soportar las corrientes
requeridas, el cable AWG-1 con aislamiento THW con un nivel de temperatura de 75°C y un
amperaje máximo de 130 Amperes es el más adecuado. Este cable tiene un costo de 12 $ el
metro y se necesitarán alrededor de 51 metros para la conexión desde el generador hasta el
ATS.
 Tabla 10 Amperaje cables AWG

Para el cableado de control según las especificaciones de la tabla 15, el cable AWG
14 es el indicado. Son necesarios 17 metros de cable de este calibre.

Tabla 11Especificaciones cables de comunicación

Los cables serán transportados por tubos EMT metálicos de pared FINA. Una tubería
de ¾” de 17 mt de longitud para los cables de potencia y una tubería de ½” de 17 mts de
longitud para los cables de control.
 PUESTA A TIERRA

Los componentes del sistema de puesta a tierra son los siguientes, cable conductor de
tierra, conexión entre el cable conductor de tierra y el electrodo y finalmente el electrodo de
puesta a tierra, este último permite establecer una conexión directa entre las instalaciones
eléctricas y la tierra.

Figura 19 Componentes del sistema de puesta a tierra

Existe una amplia variedad de tipos de electrodos de puesta tierra, para este proyecto en
particular se empleara un electrodo de barra. El cual está elaborado en acero y revestido por
una capa de cobre que se aplica mediante un proceso electrolítico.

Figura20. Material del electrodo de puesta a tierra

En cuanto a las dimensiones, se tiene que:

Tabla 12 Dimensiones del electrodo de barra.

Longitud 2,4 m
Tabla Longitud del electrodo de barra
Diámetro
5/8”

Para el conductor, que sirve de puente entre la planta eléctrica y la tierra, se requiere
que su calibre sea 6 AWG. Según el Código Nacional de Electricidad se debe cumplir que:

 Conductor puesto a tierra de calibre Nº 6 o inferior: Todo conductor puesto a

tierra, aislado, de calibre No. 6 o inferior, estará identificado en toda su longitud por
un acabado exterior de color blanco o gris natural.

 El electrodo de puesta a tierra se colocará a un metro de la planta y en sentido

contrario a la ubicación del tanque de suministro de combustible, por lo que se
necesitara la misma cantidad de cable para establecer la conexión.

La planta eléctrica, en su panel de acceso cuenta con un terminal a tierra desde el

cual se establecerá la conexión con el electrodo (Ítem 12 de la Figura) además cuenta con
otro terminal de tierra para establecer una conexión con el ATS y luego desde allí a la
alimentación de la red pública. (Ítem 6 de la Figura)
 CONFINAMIENTO ACUSTICO

El decreto N° 2217 de 23 de abril de 1992 establece las normas para el control de la

contaminación producida por fuentes fijas o móviles generadoras de ruido.

Según este decreto el sitio donde se encuentra ubicado el Club la Villa de San Pedro,
es considerada como zona III, dado que estas zonas comprenden sectores residenciales –
comerciales, con predominio de comercios o pequeñas industrias, ubicados cerca de vías de
alto tráfico de vehículos o de autopistas.

En esta zona los niveles de ruido tolerable se indican a continuación.

Período Diurno Período Nocturno

6:30 am – 9:30 pm 9:31 pm – 6:29 am
65 dBA 55 dBA

Ahora bien, según las especificaciones del equipo generador, a pesar de contar con
una carcasa acústica, los decibeles del mismo operando entre media y plena carga son entre
55 y 61 dBA. Por lo que es necesario diseñar un aislamiento acústico para que el ruido no
perturbe a las zonas cercanas en el periodo nocturno.

Para tomar una decisión que atenúe 6 dBA exactamente es necesario conocer el nivel
de ruido por banda octava en las cercanías de la planta, dado que no se dispone de esta
información, la solución se puede aproximar a encerrar el generador utilizando madera
contraenchapada de ½ ” formando una caja de dimensiones 2.5 mt x 1 mt x 1.5 mt de alto.
Las vigas a utilizar serán de madera de 2”x4”. Habrá dos aberturas en las paredes de 8” x 8”
donde se colocaran rejillas para la ventilación del encerramiento, de manera que el generador
no se sobrecaliente con la cercanía de la cabina, habrá una abertura de 3” para la conexión
del ducto de los gases de escape y una abertura de 1” para la conexión del suministro de
combustible

Las dimensiones de la cabina se muestran en la figura siguiente.

Figura 16 Dimensiones de la cabina de insonorización.

 DISPOSICION DE GASES DE ESCAPE.

El funcionamiento del grupo electrógeno implica liberación de gases, debido al proceso de

combustión del motor del mismo, los cuales deben evacuarse a un espacio donde genere la
menor perturbación posible. A la hora de diseñar el escape es necesario tener en cuenta las
siguientes especificaciones dadas por el fabricante.

Estará dispuesto de manera que descargue en un espacio libre para evitar el deterioro
de los componentes del equipo, así como también evitar la inhalación de gases nocivos para
la salud, igualmente estará alejado de materiales y sustancias inflamables. Dado que los gases
salen a gran temperatura, produciendo dilataciones en la conducción, es necesario utilizar
elementos flexibles que compensen las dilataciones.

El equipo cuenta con un múltiple de escape, en su salida tiene espárragos, arandelas

y tuercas donde es posible acoplar a través de una brida el sistema de tubería de escape, por
el tipo de salida habrá que unir un par de bridas y llevar dos salidas a una para unirlo al tubo
flexible.

El primer tramo consta de un tubo flexible unido por medio de soldadura a bridas que
permitirán su fácil instalación y extracción en el momento que se requiera. Se debe realizar
un orificio a la carcasa de la planta, de 2.5” para permitir la salida del ducto, ya que la planta
originalmente solo permite la salida de los gases a través de ranuras presentes en su carcaza.

La tubería saldrá por un costado de la planta, donde evitara tocar el borde de la pared,
se dirige unos 3 metros aproximadamente, para luego girar hacia arriba y tener un ascenso
del ducto de hasta alcanzar los 4 metros de altura con respecto a la acera, cabe destacar que
el final del sistema debe estar dispuesto de manera horizontal y con un corte de 45 grados el
cual no permita la entrada de agua al sistema. Se debe fabricar un anclaje debido al largo del
sistema para evitar que se doble o fracture por el peso del mismo.

En la siguiente figura se muestra un diagrama de cómo será la disposición del ducto

de los gases de escape.

Figura 14. Disposición del ducto de los gases de escape

 El ducto a utilizar es de acero inoxidable, del tipo mostrado en la siguiente figura y
tendrá un diámetro de 2.5” y se necesitan aproximadamente unos 7 metros de longitud del
mismo. El tubo flexible también está fabricado en acero inoxidable. Se debe utilizar un
soporte para la tubería para evitar una fractura en la misma debido al peso.
 COMPUTOS METRICOS

Precio
Descripción Cantidad Total ($)
unitario ($)
Generador Kohler 24RCL 1 10428 10428
ATS Kohler RXT Series 1 733 733
Tanque LAPESA modelo LP 1450 1 7170 7170
Cable 14 AWG (mts) 17 0,5 8,5
Cable 1 AWG (mts) 53 11 583
Cable 6 AWG (mts) 2 3 6
Manguera Flexible 3/4 in 0,5 5,56 2,78
Regulador de alta presion R3a-m 1 80 80
Tuberia EMT 1/2 (mt) 17 2,78 47,26
Valvula de cierre manual 1 6 6
Tuberia EMT 3/4in (mts) 17 2,78 47,26
Caja de paso 4 4 16
Madera Contraenchapada (mt3) 480 12,25 5880
Ducto acero inoxidable 7 20 140
Tuberia acero galvanizado (mts) 2 6,6 13,2
Electrodo de barra 5/8" 1 20 20
Brida 2 10 20
Ducto flexible 0,5 30 15
Mano de obra 100
Instalacion electrica 300
Armado cabina acustica 200
Instalacion tanque de suministro 100
Total 25916