Laboratorio - Inventarios

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INVENTARIOS
AUTOR:
Zari Alday Gustavo Adolfo
000153095
DOCENTE:
Ing. López Miñano Wilton Eder
ASIGNATURA:
Planificación y Control de las Operaciones
Trujillo-Perú
2019
FACULTAD: INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LAS OPERACIONES
SEMESTRE ACADÉMICO: 2019 - 20 TRUJILLO
LABORATORIO INVENTARIOS
ALUMNO: Zari Alday, Gustavo Adolfo ID: 000153095
1. Andrew-Carter, Inc. (AC) es un gran productor y distribuidor canadiense de accesorios de

iluminación de exterior. Sus productos se distribuyen por toda Sudamérica y
Norteamérica y han tenido una elevada demanda durante años. La compañía tiene tres
plantas para fabricar los accesorios y los distribuye a cinco centros de distribución
(almacenes).
A lo largo de la actual crisis global, AC ha experimentado una gran caída en la demanda
de sus productos, en gran medida a causa del declive del mercado de la vivienda.
Basándose en la provisión de los tipos de interés, el jefe de operaciones percibe que la
demanda para vivienda, y por tanto para productos de AC, se mantendrá deprimida en el
futuro inmediato. AC está considerando cerrar una de sus plantas, ya que ahora está
operando con un exceso de capacidad de 34 000 unidades a la semana. Las previsiones
de demanda semanal para el año que viene son los siguientes:
ALMACEN UNIDADES
1 9 000
2 13 000
3 11 000
4 15 000
5 8 000
Las capacidades de las plantas, en unidades por semana son las siguientes:
PLANTA HORAS UNIDADES
Normales 27 000
1
Extras 7 000
Normales 20 000
2
Extras 5 000
Normales 25 000
3
Extras 6 000
Si AC cierra cualquiera de sus plantas, sus costes semanales cambiarán, ya que los costes
fijos serán más bajos para una planta operativa. La tabla AC1 muestra los costes de
producción en cada planta, tanto las variables (en horas normales de trabajo y en horas
extra) como los fijos al tener una planta operativa o cerrada. La tabla AC2 muestra los
costes de distribución desde cada planta a cada centro de distribución.
Tabla AC1 Costos variables y costos fijos de producción por semana en Andrew- Carter,
Inc.
COSTO FIJO POR SEMANA ($)

COSTO VARIABLE (POR
PLANTA HORAS
UNIDAD) ($)
OPERANDO NO OPERANDO
1 Normales 2,80 14 000 6 000
Extras 3,52 -
-
2 Normales 2,78 12 000 5 000
Extras 3,48 - -
3 Normales 2,72 15 000 7 500
Extras 3,42 - -
Tabla AC2 Costos de distribución por unidad en Andrew – Carter, Inc.

COSTO POR UNIDAD A LOS CENTROS DE DISTRIBUCIÓN ($)
DESDE LAS
PLANTAS
A1 A2 A3 A4 A5
1 0,50 0,44 0,49 0,46 0,56
2 0,40 0,52 0,50 0,56 0,57
3 0,56 0,53 0,51 0,54 0,35
Cuestiones para el debate
a) Evalúe las diversas configuraciones posibles de plantas operativas y cerradas que cubrirán
la demanda semanal. Determine qué configuración minimiza los costos totales.
b) Analice las implicaciones de cerrar una planta.
SOLUCIÓN
Calculando la capacidad total de AC Company
Total capacidad = 27000+20000+25000 = 72000 unidades
Considerando que la organización tiene un exceso de capacidad de 34000 unidades

Current demand de AC productos =72000-34000 = 28000 unidades
EVALUANDO LAS OPCIONES DE LAS 3 PLANTAS
CASO 1: CERRAR PLANTA 1

Costo fijo total = 6000+12000+15000 = 33000 dolares
La forma más barata de transporte es desde la planta 3 a Warehouse 5, 8000 unidades

producidas en la planta 3.
Calculando el costo variable= 8000*(2.72+0.35) =24560 dolares
La segunda forma más barata de transporte es desde la planta 2 a Warehouse 1, 9000
unidades producidas en la planta 2.
La tercera forma más barata de transporte es desde la planta 3 a Warehouse 3, 11000
Total de costas variables =24560+28620+35530 = 88710 dolares
Costo Total = 88710 + 33000 = 121 710 dolares




CONCLUCIÓN:
 Cerrar la planta 2 es la opción más rentable pues implica menos gastos
 Se ahorrará en el combustible del transporten, en el número de unidades de transporte así como en
la cantidad de empleados
2. Thomas Kratzer es el director de compras en la sede central de una gran cadena de

compañías de seguros con una gestión de inventarios centralizada. El artículo de
inventario con mayor movimiento tiene una demanda de 6 000 unidades al año. El coste
de cada unidad es de 100 $, y el coste de almacenamiento de inventario es de 10 $ por
unidad al año. El coste medio de lanzamiento de pedido es de 30 $ por pedido. Un pedido
tarda unos 5 días en llegar, y la demanda para 1 semana es de 20 unidades. (Esta es una
gestión de inventario corporativa, y hay 250 días de trabajo al año.)
a) ¿Cuál es el EOQ?
b) ¿Cuál es el inventario medio si se usa el EOQ?
Se sabe que:
c) ¿Cuál es el número óptimo de pedidos al año?
d) ¿Cuál es el número óptimo de días entre cualesquiera dos pedidos?
e) ¿Cuál es el coste anual de pedir y almacenar el inventario?
f) ¿Cuál es el coste total anual de inventario, incluyendo el coste de las 6 000 unidades?
SOLUCIÓN:
a. Determinación del EOQ
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q= (2x6000x30/10)^0.5
Q 189.73666
Es de 190 unidades
b. Determinar el inventario medio según EOQ
Inventario Promedio = (Inventario Inicial + Inventario Final)/2
Inventario Promedio = (190+0)/2
Inventario Promedio 95
c. Número óptimo de pedidos al año
N=Demanda/Cantidad a ordenar
N=6000/190
N= 31.58 32 ordenes al año
d. Número óptimo de días entre cualesquiera 2 pedidos
T= Número de días al año/Numero esperado de ordenes
T=250 días/año : 32 ordenes/año
T 7.8125 8 día/orden
e. Coste anual de pedir y almacenar inventario
TC= [(DxS)/Q]+ (QxH/2)
TC= [(6000*30)/190]+(190*10/2)
TC 1897.368
f. Coste total de inventario, incluyendo 6000 unidades
Costo Total=Costo de inventario + Costo unidad
Costo Total=950+100*6000
Costo Total 600950
3. El taller de maquinaria de Joe Henry utiliza 2 500 soportes en el curso de un año. Estos
soportes se compran a un proveedor que está a 90 millas de distancia. Se conoce la
siguiente información sobre los soportes:
Demanda anual: 2 500
Coste de almacenamiento por soporte al año: 1,50 $
Coste de lanzamiento de pedido (por pedido): 18,75$
Plazo de entrega: 2 días
Días de trabajo al año: 250
a) Dada la información de arriba ¿Cuál sería la cantidad económica de pedido (EOQ)?

b) Dado el EOQ ¿Cuál sería el inventario medio? ¿Cuál sería el coste de almacenamiento
anual de inventario?
c) Dado el EOQ ¿cuántos pedidos se harían cada año? ¿Cuál sería el coste anual de
lanzamiento de pedidos?
d) Dado el EOQ ¿Cuál es el coste total anual de gestionar el inventario?
e) ¿Cuál es el tiempo entre pedidos?
Tiempo esperado entre ordenes = T = Número de día hábiles / Número esperado de
ordenes
f) ¿Cuál es el punto de pedido (PP)?
SOLUCIÓN
a. Determinar EOQ
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q= (2x2500x18.75/1.5)^0.5
Q 250
b. Inventario Promedio, y el costo de mantener el inventario

Inventario Promedio= Q/2
Inventario Promedio= 250/2

Inventario
promedio 125
Costo anual para mantener =(Q/2)*H
Costo anual para mantener =(250/2)*1.5
Costo anual para mantener el inventario 187.5
c. Órdenes que se colocarán cada año, cuál sería su costo

Número de órdenes colocadas por año=(D/Q)
Número de órdenes colocadas por año=2500/250
Numero de ordenes colocadas por año 10
Costo anual de ordenar=(D/Q)*S

Costo anual de ordenar=(2500/250)*18.75
Costo anual de ordenar 187.5
d. Costo de gestionar el inventario

Costo total anual=(D/Q)*S+(Q/2)*H
Costo total anual=(2500/250)*18.75+(250/2)*1.5
Costo total anual 375
e. Tiempo entre órdenes

T= Numero de días al año/Numero esperado de ordenes
T=250/100 2.5
f. Punto de pedido
PP=Demanda por día*Tiempo de entrega de nueva orden en días
PP=(2500/250)*2 20
4. Abey Kuruvilla, de Parkside Plumbing, utiliza 1 200 unidades de un determinado repuesto

que cuesta 25 $ por cada pedido, con un coste de almacenamiento anual de 24$.
a) Calcule el coste total para tamaños de pedido 25, 40, 50, 60 y 100 unidades.
b) Calcule la cantidad económica de pedido y considere las implicaciones de cometer un
error en su cálculo.
SOLUCIÓN
a. Coste total para los tamaños de pedidos y cantidad económica de pedido:
PARA 25
D=25
partes
S= 25 dolares Costo de ordenar
H =24 dolares Costo de mantener
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q=((2*25*25)/24)^0.5 7.2169 EOQ

Costo total anual=(25/7.22)*25+(7.22/2)*24
Costo total anual 173.205
D=40
partes
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q=((2*40*25)/24)^0.5 9.1287 EOQ

D=50
partes
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q=((2*50*25)/24)^0.5 10.2062 EOQ

D=60
partes
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q=((2*60*25)/24)^0.5 11.1803 EOQ

D=100 partes
Q= (2xDxS/H)^0.5
Q=((2*100*25)/24)^0.5 14.4338 EOQ

5. César Rego Computers, una cadena de tiendas minoristas de hardware y software en

Mississippi, suministra dispositivos de memoria y de almacenamiento tanto a
organizaciones educativas como a clientes comerciales. Actualmente tiene que tomar la
siguiente decisión sobre la compra de discos de muy alta densidad.
D=36000
S=25 dólares
H=0.45 dólares
Precio de compra= 0.85
Precio con descuento por cantidad= 0.82
Cantidad necesitada para aplicar el descuento = 6000 discos
SOLUCIÓN
EOQ=(2x36000x25)/0.45=2000 unidades
Costo de mantener inventario=Q/2 x H = 1000x0.45 = 450 dólares

Costo de pedido= D/Q X S = 36000/2000 x 25 = 450 dólares
Costo de compra= 2000x0.85 = 2352.94
COSTO TOTAL = 450+450+2352.94 = 3252.94 dólares
Teniendo en cuenta el descuento por cantidad

Costo de mantener inventario=Q/2 x H = 3000x0.45 = 1350 dólares
Costo de pedido= D/Q X S = 36000/6000 x 25 = 150 dólares
Costo de compra= 6000x0.82 = 4920 dólares
COSTO TOTAL = 1350+150+4920 = 6420 dólares
A pesar del descuento, no se debe tomar esa alternativa pues de todos modos el precio
es mucho mayor a la cantidad óptima.
6. Bell computers compra chips integrados a 350$ el chip. El coste de almacenamiento es de

35 $ por unidad al año, el coste de lanzamiento es de 20$ por pedido y las ventas son
estables, de 400 unidades al mes. El proveedor de la compañía, Rich Blue Chip
Manufacturing, Inc., decide ofrecer descuentos en el precio para conseguir pedidos más
grandes. La estructura de precios se muestra abajo.
Estructura de precios de Rich Blue Chip
CANTIDAD COMPRADA PRECIO/UNIDAD
1-99 unidades 350$
100-199 unidades 325$
200 a más unidades 300$
¿Cuál es la cantidad óptima de pedido y el coste mínimo anual de Bell

Computers para pedir, comprar y almacenar estos chips integrados?
Bell Computers prefiere utilizar un coste de almacenamiento del 10% en vez del coste de
almacenamiento fijo de 35$ utilizado en (a). ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido, y cuál es
el coste óptimo anual?
SOLUCIÓN
Demanda anual = 400*12 4800
2𝐷𝑆 2 ∗ 4800 ∗ 120

𝑄=√ =√
𝐻 35
Q 181.42 181 unidades
𝐻𝑄 𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝐷 + +
2 𝑄
(35 ∗ 181) (120 ∗ 4800)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4800 ∗ 325 + +
2 181
Costo total 1566349.8
(35 ∗ 200) (120 ∗ 4800)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4800 ∗ 325 + +
2 200
Costo total 1566380.0
b.
2𝐷𝑆 2 ∗ 4800 ∗ 120
𝑄1 = √ =√ = 181 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 35
2𝐷𝑆 2 ∗ 4800 ∗ 120

𝑄2 = √ =√ = 188 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 32.5
2𝐷𝑆 2 ∗ 4800 ∗ 120

𝑄3 = √ =√ = 196 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 30
181 unidades no podrían ser compradas por 350 dólares, 196 unidades tampoco
podrían ser compradas por 300 dólares, entonces EOQ = 188 unidades.
𝐻𝑄 𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (188 𝑢𝑑𝑠) = 𝑃𝐷 + +
2 𝑄
(32.5∗188) (120∗4800)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4800 ∗ 325 + + =1566,119
2 188
𝐻𝑄 𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (200 𝑢𝑑𝑠) = 𝑃𝐷 + +
2 𝑄
(30∗200) (120∗4800)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4800 ∗ 300 + 2
+ 200
=1445.88
La mínima cantidad de orden es 200 unidades con un costo anual de 1445.88, esta
cantidad es menor que ordenar 180 unidades que tienen un costo de 1566,119.
7. Wang Dsitributors tiene una demanda anual de 1 400 unidades para un detector de
metales aeroportuario. El coste para Wang de un detector típico es de 400 $. Se estima
que el coste de almacenamiento es del 20% del coste unitario, y el coste de lanzar un
pedido es de 25$ por pedido. Si Ping Wang, el propietario, pide en cantidades de 300 o
más, puede obtener un descuento del 5% en el coste de los detectores. ¿Debería Wang
acogerse al descuento por cantidad?
SOLUCIÓN
2𝐷𝑆 2 ∗ 25 ∗ 1400
𝑄=√ =√ = 29.58 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 80
𝐻𝑄 𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝐷 + +
2 𝑄
(29.58∗80) (25∗1400)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1400 ∗ 400 + + =562366.43
2 29.58
2𝐷𝑆 2 ∗ 25 ∗ 1400
𝑄 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜 = √ =√ = 30.35 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 76
(30.35∗76) (25∗1400)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1400 ∗ 380 + 2
+ 30.35 =534306,51
En conclusión sí se debe tomar el descuento por cantidad pues representa un ahorro de 28 059.92 dolares.
8. Emery Pharmaceutical utiliza un componente químico inestable que debe ser conservado
en un ambiente en el que tanto la temperatura como la humedad puedan ser controladas.
Emery utiliza 800 libras (362 kilos) al mes del producto químico, estima que el coste de
almacenamiento es del 50% del precio de compra (debido al desecho), y también estima
que los costes de lanzamiento son de 50$ por pedido. Las listas de precios de los dos
proveedores son las siguientes:
PROVEEDOR PROVEEDOR
Cantidad Precio LB Cantidad Precio LB
1 – 499 17, 00 $ 1 – 399 17, 10$
500 – 999 16, 75 400 – 799 16,85
1 000 + 16.50 800 – 1 199 16,60
1 200 + 16,25
a) ¿Cuál es la cantidad económica de pedido para cada proveedor?
b) ¿Qué cantidad debería ser pedida, y qué proveedor debería elegirse?

DEBERIA REGIRSE ENTRE LOS PEDIDOS DE 800- 1199 DEL PROVEEDOR DOS
c) ¿Cuál es el coste total del tamaño de pedido más económico?

Costo total de pedido más económico
SOLUCIÓN
Datos:
D= 96oo año
S= 50 dólares
C= 0.5(LB)
a. Cantidad económica de pedido
2 ∗ 9600 ∗ 50 2 ∗ 9600 ∗ 50
𝑄17 = √ = 336.1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑄17.1 = √ = 335.1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(0.5 ∗ 17) (0.5 ∗ 17.1)
2 ∗ 9600 ∗ 50 2 ∗ 9600 ∗ 50
𝑄16.75 = √ = 338.6 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑄16.85 = √ = 337.6 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(0.5 ∗ 16.75) (0.5 ∗ 16.85)
2 ∗ 9600 ∗ 50 2 ∗ 9600 ∗ 50
𝑄16.5 = √ = 341.1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑄16.6 = √ = 340.1 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(0.5 ∗ 16.5) (0.5 ∗ 16.6)
2 ∗ 9600 ∗ 50
𝑄16.25 = √ = 343.7 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(0.5 ∗ 16.25)
9. Hay un envío anual de tabaco desde Carolina del Norte a un fabricante de cigarrillos en
Camboya. El punto de pedido, sin stock de seguridad, es de 200 kilos. El coste de manejo
es de 15$ por kilo al año, y el coste de un agotamiento de stock es de 70$ por kilo al año.
Dadas las siguientes probabilidades de demanda durante el plazo de entrega ¿Cuánto
stock de seguridad debería ser manejado?
DEMANDA DURANTE EL PLAZ DE PROBABILIDAD
ENTREGA
0 0,1
100 0,1
200 0,2
300 0,4
400 0,2
SOLUCIÓN
Stock de seguridad Costo de manejo Costo de reabastecimiento Costo Total
0 0 (100*0.4+200*0.2)*70=5600 5600
100 100*15=150 100*0.2*7=1400 2900
200 200*15=3000 0 3000
Se requieren 100 kilos de inventario de seguridad.
10. Mr. Beautiful, una organización que vende conjuntos de pesas de entrenamiento
físico, tiene un coste de lanzamiento de pedido de 40$ para el set BB – 1 (BB – 1 significa
Body Beautiful Número 1.) El coste de almacenamiento para BB – 1 es de 5$ por conjunto
al año. Para satisfacer la demanda, Mr Beautiful pide grandes cantidades de BB – 1 siete
veces al año. El coste de rotura de stock para BB – 1 se estima en 50 $ por conjunto. En
los últimos años, Mr. Beautiful ha observado la siguiente demanda durante el plazo de
entrega para BB – 1:
DEMANDA DURANTE EL PROBABILIDAD
PLAZO DE ENTREGA
40 0,1
50 0,2
60 0,2
70 0,2
80 0,2
90 0,1
1,0
El punto de pedido para BB – 1 es de 60 sets ¿Qué nivel de stock de seguridad debería

ser mantenido para BB – 1?
SOLUCIÓN
Costo de Costo
Stock de seguridad Costo de reabastecimiento
manejo Total
40-40=0 0 (10*0.2+20*0.2+30*0.1)*50*7=3150 3150
50-40=10 10*5=50 (10*0.2+20*0.1)*50*7=1400 1450
60-40=20 20*5=100 10*0.1*50*7=350 450
70-40=30 30*5=150 0 150
Se requiere un stock de seguridad de 30 unidades
11. El hotel Hard Rock de Chicago distribuye una media de 1 000 toallas de baño al día a sus
clientes, en la piscina y en sus habitaciones. La demanda está distribuida normalmente
con una desviación típica de 100 toallas al día, basada en la ocupación. La empresa de
lavandería que tiene el contrato de ropa blanca requiere un plazo de entrega de 2 días.
El hotel espera un nivel de servicio del 98% para satisfacer las altas expectativas de sus
clientes.
A) ¿Cuál es el PP?
B) ¿Cuál es el stock de seguridad?
SOLUCIÓN
12. First Printing tiene contratos con despachos jurídicos de San Francisco para fotocopiar
sus documentos judiciales. La demanda diaria es casi constante en 12 500 páginas de
documentos. El plazo de entrega del papel está distribuido normalmente con una media
de 4 días y una desviación típica de 1 día. Se espera un nivel de servicio del 97%. Calcule
el PP de first.
SOLUCIÓN
D= 12 500 páginas
Plazo de entrega medio= 4días
Desviación estándar = 1 día
Nivel de servicio= 97%
Hallando Z de 0.97 = 0.166

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = 4 + 1(0.166) = 4.166 𝑑í𝑎𝑠
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 12500(4) + 4.166 = 50 004.166 𝑝á𝑔𝑖𝑛𝑎𝑠
Debe pedir 50 005 páginas de papel cada 4 días.

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Zari Alday Gustavo Adolfo

Ing. López Miñano Wilton Eder

Planificación y Control de las Operaciones

ALUMNO: Zari Alday, Gustavo Adolfo ID: 000153095

1. Andrew-Carter, Inc. (AC) es un gran productor y distribuidor canadiense de accesorios de

PLANTA HORAS UNIDADES

COSTO FIJO POR SEMANA ($)

1 Normales 2,80 14 000 6 000

3 Normales 2,72 15 000 7 500

Tabla AC2 Costos de distribución por unidad en Andrew – Carter, Inc.

1 0,50 0,44 0,49 0,46 0,56

2 0,40 0,52 0,50 0,56 0,57

3 0,56 0,53 0,51 0,54 0,35

Cuestiones para el debate

Considerando que la organización tiene un exceso de capacidad de 34000 unidades

EVALUANDO LAS OPCIONES DE LAS 3 PLANTAS

CASO 1: CERRAR PLANTA 1

La forma más barata de transporte es desde la planta 3 a Warehouse 5, 8000 unidades

Total de costas variables =24560+28620+35530 = 88710 dolares

Costo Total = 88710 + 33000 = 121 710 dolares

CASO 2: CERRAR PLANTA 2

La forma más barata de transporte es desde la planta 3 a Warehouse 5, 8000 unidades

Total de costas variables =24560+25920+35530 = 86010 dolares

Costo Total = 86010 + 34000 = 120 010 dolares

CASO 3: CERRAR PLANTA 3

La forma más barata de transporte es desde la planta 2 a Warehouse 1, 9000 unidades

Total de costas variables =28620+42120+19560 = 90300 dolares

Costo Total = 90300 + 33500 = 123 800 dolares

2. Thomas Kratzer es el director de compras en la sede central de una gran cadena de

a. Determinación del EOQ

b. Determinar el inventario medio según EOQ

Inventario Promedio = (Inventario Inicial + Inventario Final)/2

Inventario Promedio = (190+0)/2

c. Número óptimo de pedidos al año

N= 31.58 32 ordenes al año

d. Número óptimo de días entre cualesquiera 2 pedidos

T= Número de días al año/Numero esperado de ordenes

T=250 días/año : 32 ordenes/año

e. Coste anual de pedir y almacenar inventario

TC= [(DxS)/Q]+ (QxH/2)

f. Coste total de inventario, incluyendo 6000 unidades

Costo Total=Costo de inventario + Costo unidad

Costo Total 600950

Demanda anual: 2 500

Coste de almacenamiento por soporte al año: 1,50 $

Coste de lanzamiento de pedido (por pedido): 18,75$

Plazo de entrega: 2 días

Días de trabajo al año: 250

a) Dada la información de arriba ¿Cuál sería la cantidad económica de pedido (EOQ)?

b. Inventario Promedio, y el costo de mantener el inventario

Inventario Promedio= 250/2

c. Órdenes que se colocarán cada año, cuál sería su costo

Costo anual de ordenar=(D/Q)*S

d. Costo de gestionar el inventario

e. Tiempo entre órdenes

4. Abey Kuruvilla, de Parkside Plumbing, utiliza 1 200 unidades de un determinado repuesto

Costo total anual=(D/Q)S+(Q/2)H

Costo total anual=(D/Q)S+(Q/2)H

Costo total anual=(D/Q)S+(Q/2)H

Costo total anual=(D/Q)S+(Q/2)H

Costo total anual=(D/Q)S+(Q/2)H

50-40=10 105=50 (100.2+200.1)50*7=1400 1450

60-40=20 205=100 100.1507=350 450