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    Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano: Facultad de Ingeniería Y Ciencias Básicas

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    Este documento presenta un proyecto grupal que busca optimizar un problema de secuenciación con dos máquinas en una litografía mediante el uso del algoritmo de Johnson. El objetivo principal es desarrollar una secuenciación de trabajos que minimice el makespan o tiempo máximo de finalización de todos los trabajos. Los objetivos secundarios incluyen analizar las etapas de producción, estudiar los tiempos de procesos, establecer una secuenciación óptima y presentar un diagrama de Gantt.

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    FACULTAD DE INGENIERÍA Y

    CIENCIAS BÁSICAS

    PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

    PROYECTO GRUPAL CASO


    “OPTIMIZACIÓN DE UN PROBLEMA DE SECUENCIACIÓN CON DOS
    MÁQUINAS”

    GRUPO: 24

    Albeiro Adolfo Castillo Pintor CU – 1811981828


    Gentil Calderon Contreras CU - 1621021347

    Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


    Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
    Scheduling e Inventarios
    2019
    FACULTAD DE INGENIERÍA Y
    CIENCIAS BÁSICAS

    PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

    Contenido
    1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
    1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ......................................................................................... 5
    1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ............................................................................... 5
    1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................. 5
    FACULTAD DE INGENIERÍA Y
    CIENCIAS BÁSICAS

    PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

    1. INTRODUCCIÓN

    El Scheduling, también conocido como programación de operaciones o tareas, es


    un proceso de toma de decisiones que se aplica continuamente, tanto en empresas
    de manufactura y servicios. Este proceso consiste en la asignación de recursos a
    diferentes tareas sobre un horizonte de tiempo con el fin de optimizar uno o más
    objetivos.

    Por esta razón el propósito de este trabajo es mostrar una serie de estrategias
    desarrolladas en secuencias que ayuden a minimizar el makespan de una compañía
    litográfica en la cual se analizaran dos procesos que aportan a la elaboración de la
    producción: preparación de planchas y tintas, limpieza rodillos (minutos) y un
    segundo proceso de impresión offset (minutos).

    El Makespan está direccionado a conocer el tiempo utilizado para completar un


    grupo de trabajos, es decir el tiempo máximo de finalización de todos los trabajos,
    también se puede interpretar como la diferencia entre el tiempo de inicio y el final
    de un horario.

    La realización de este trabajo implico el estudio de caso específico, la interpretación


    de variables y realización de un cronograma de actividades hasta la entrega final
    con las resultados y apreciaciones del equipo de trabajo.

    En la actualidad tener procesos organizados es fundamental en las organizaciones,


    así mismo conocer de antemano los procesos y secuencias a utilizar la manera
    óptima de producir, es un reto que debemos asumir como futuros Ingenieros
    Industriales.
    FACULTAD DE INGENIERÍA Y
    CIENCIAS BÁSICAS

    PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano


    FACULTAD DE INGENIERÍA Y
    CIENCIAS BÁSICAS

    PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

    1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

    Desarrollar e implementar para la litografía en estudio una secuenciación de los trabajos


    programados para el próximo periodo de tal forma, que minimicé el makespan,
    aumentando la productividad de la compañía, su eficiencia, eficacia y disminuyendo los
    tiempos en que se llevan a cabo cada etapa, pero conservando la calidad de sus trabajos,
    sin omitir ninguna de las etapas que contempla el proceso.

    1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

     Analizar las etapas de producción propuestas.


     Estudiar los tiempos de procesos para cada una de las etapas.
     Mediante el uso del algoritmo de Johnson, establecer secuenciación de trabajos
    optima.
     Implementar un diagrama de Gantt, para mostrar gráficamente cada una de las
    etapas de los procesos de la litografía.

    1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

    ENTREGA 1: Incluya aquí el plan de trabajo que su equipo de trabajo ha propuesto


    semana a semana para completar este proyecto grupal.

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