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    Corte Por Agua

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    Guada Baigorria
    El corte por agua funciona mediante la generación de un chorro de agua a altísima presión, de hasta 94,000 psi, que se convierte en un delgado flujo capaz de cortar materiales. Para aumentar el poder de corte, el flujo puede mezclarse con un abrasivo. Existen dos tipos de chorros: de agua pura para materiales blandos y de agua con abrasivo para materiales duros. El sistema consta de una bomba de alta presión, una cabeza de corte y un sistema de control.

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    Corte Por Agua

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    El corte por agua funciona mediante la generación de un chorro de agua a altísima presión, de hasta 94,000 psi, que se convierte en un delgado flujo capaz de cortar materiales. Para aumentar el poder de corte, el flujo puede mezclarse con un abrasivo. Existen dos tipos de chorros: de agua pura para materiales blandos y de agua con abrasivo para materiales duros. El sistema consta de una bomba de alta presión, una cabeza de corte y un sistema de control.

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    Corte por agua

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    Corte por agua

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    El corte por agua funciona mediante la generación de un chorro de agua a altísima presión, de hasta 94,000 psi, que se convierte en un delgado flujo capaz de cortar materiales. Para aumentar el poder de corte, el flujo puede mezclarse con un abrasivo. Existen dos tipos de chorros: de agua pura para materiales blandos y de agua con abrasivo para materiales duros. El sistema consta de una bomba de alta presión, una cabeza de corte y un sistema de control.

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    El corte por agua funciona mediante la generación de un chorro de agua a altísima presión, de hasta 94,000 psi, que se convierte en un delgado flujo capaz de cortar materiales. Para aumentar el poder de corte, el flujo puede mezclarse con un abrasivo. Existen dos tipos de chorros: de agua pura para materiales blandos y de agua con abrasivo para materiales duros. El sistema consta de una bomba de alta presión, una cabeza de corte y un sistema de control.

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    Unidad 7 - CORTE POR AGUA

    Principio de funcionamiento

    1. Generar presión
    Una bomba de ultra-alta presión genera un flujo de
    agua con presiones nominales de hasta 94 000 psi.
    A efectos comparativos, una manguera de
    bomberos opera a presiones que van de los 390 a
    los 1200 psi.
    2. Convertir la presión en velocidad
    Esta presión se convierte en velocidad mediante un
    minúsculo orificio realizado en una piedra preciosa,
    creando así un flujo tan delgado como un cabello
    humano y capaz de cortar materiales blandos.
    3. Introducir el abrasivo
    Para incrementar la potencia de corte hasta 1000
    veces, el flujo de agua supersónico arrastra el
    abrasivo.
    El agua y el abrasivo salen del cabezal de corte a
    casi cuatro veces la velocidad del sonido y son
    capaces de cortar acero de más de 30 centímetros
    de espesor.

    Chorro de agua pura o con abrasivo


    Existen dos tipos de chorro de agua: pura y con abrasivo. Combinadas, estas dos
    tecnologías son capaces de cortar prácticamente cualquier forma en cualquier
    material y con cualquier espesor.

    Chorro de agua pura


    El chorro de agua pura corta materiales blandos.

    Chorro de agua abrasivo


    El chorro de agua con abrasivo se genera de la misma manera que el de
    agua pura, si bien, antes de escapar por la cabeza de corte, el efecto
    Venturi generado en una de las partes del cabezal de corte arrastra el
    abrasivo, que acaba mezclándose con el chorro de agua. El flujo de agua abrasivo
    resultante es capaz de cortar materiales duros y materiales compuestos.

    Tecnología de la fabricación – Unidad 7 – Corte por agua Página 1


    Componentes del chorro de agua
    Un chorro de agua es mucho más que simplemente agua a presión y arena. El
    sistema de corte consta de:

    *El sistema de ultra-alta presión


    Compuesto de bomba, cabezal de corte y
    conducciones
    *La máquina
    Presenta los ejes X, Y y Z, los ejes del
    muñón del cabezal de corte, y una
    fijación para soporte de materiales
    *El sistema de control
    Incluye el software de programación, la
    interfaz de operador, motores de
    accionamiento y un sistema de
    retroalimentación de posición y velocidad

    El corte por agua consiste en un chorro de agua cuyo diámetro mide entre 1 y 2
    milímetros a una presión que supera los 4,000 bares (más de 60.000 PSI) y mezcla
    el chorro con una arena abrasiva mezcla de arcilla y vidrio. En cuanto a bombas, las
    hay de todas las potencias en el mercado. Incluso una bomba de pistón de ultra alta
    presión para corte por agua; máximo psi 90.000 (6.200 bares), 50 HP (37 kW).

    La boquilla de agua
    Su diámetro oscila entre 0,08 y 0,45 mm, por el
    cual sale una mezcla de agua y abrasivo,
    lanzado a una presión hasta 4.000 bares, o más,
    capaz de cortar cualquier tipo de material. De la
    boquilla por la que sale el chorro depende la
    viabilidad técnica de la operación pues si el
    chorro es cónico, con tendencia a un aumento
    del diámetro, se pierde poder de corte, precisión
    y calidad. La presión es aportada por una bomba
    dotada con un intensificador de ultrapresión, con
    un máximo de al menos hasta 4.000 bares de
    presión. El agua sale a la velocidad de Mach 4c.
    50 HP son suficientes para la bomba.
    Dependiendo del objeto de trabajo existe
    la opción de utilizar menor presión, sobre unos
    2.000 bares, o incluso trabajar sin el abrasivo. A
    veces no interesa cortar sino únicamente marcar
    la pieza o imprimir un letrero metálico. Por lo
    general se trabaja a muy altas presiones incluso
    en ocasiones en que no haría falta pero así se
    agiliza el proceso, logrando mayor rapidez de corte. La velocidad de corte es de

    Tecnología de la fabricación – Unidad 7 – Corte por agua Página 2


    máxima importancia y dependerá de factores como la presión de la bomba, la
    capacidad del intensificador, el diámetro de la tobera, la cantidad y calidad del
    abrasivo y del espesor de la pieza. La velocidad máxima de salida del líquido tiene
    un máximo de 1.000 m/s aproximadamente.

    El corte se efectúa con un previo programa de corte basado en un diseño en CAD de


    las piezas a obtener. El dispositivo se constituye por una especie de piscina cubierta
    de agua que actúa como contención del chorro

    Quien utiliza el sistema debe introducir en el ordenador el elemento que va a cortar,


    su espesor y la clase de material. Estos elementos darán los plazos de tiempo para
    efectuar el corte y la dureza. De acuerdo a estas variables, el tiempo de corte puede
    ir de 15 minutos a más de 35 horas. Además, esos parámetros definirán el costo del
    corte.

    El sistema permite realizar un corte basto o el más perfecto. Eso lo elegirá el


    operario teniendo en cuenta cuál es la utilidad que se pretende dar al objeto. Es
    decir, que permite hacer trabajos significativos o pulir los detalles de una pieza.

    Materiales que se pueden cortar con chorro de agua


    El sistema de corte por agua permite trabajar sobre: tapizado de autos, cartón,
    papel, goma, espuma, materiales para empaque, fibra de vidrio y cualquier otro que
    no sea de metal.

    Si al chorro de agua se le agrega abrasivo corta: vidrio blindado, vidrio, azulejos,


    cerámica, mármol, titanio, granito, aluminio, acero, acero de carbón, acero
    inoxidable, acero templado, latón y otros materiales de gran espesor y volumen.

    No es necesario cambiar de herramientas para los distintos tipos de corte, dado que
    las diferentes variables que se deseen utilizar se logran con el manejo del programa
    informático.

    Calidades de corte
    De acuerdo al material a
    cortar así como la presión de
    la bomba y la velocidad de
    avance se podrán encontrar
    diferentes resultados y
    calidades. A veces si la
    calidad no es importante se
    opta por velocidades de
    avance altas, economizando
    el corte; mientras que si es
    importante un corte mas
    prolijo y preciso se tomara
    mayor tiempo.

    Tecnología de la fabricación – Unidad 7 – Corte por agua Página 3


    Funcionamiento de la bomba

    Ventajas del corte por agua

    • En sólo minutos se puede preparar el material que se va a cortar.


    • Permite cortar distintas piezas en un solo paso con lo cual aumenta la producción.
    • Prácticamente no se desperdicia material, con lo cual se alcanza un gran
    aprovechamiento de la pieza.
    • Al trabajar en frío y por erosión, el chorro no daña los bordes del objeto cortado
    • Otro aspecto muy importante es que no genera problemas al medio ambiente.

    Ventajas sobre otros sistemas

    Tecnología de la fabricación – Unidad 7 – Corte por agua Página 4


    El corte por chorro de agua presenta diferentes ventajas al ser comparado, por
    ejemplo, con el corte por láser. Entre ellas, están las siguientes:
    • No afecta ninguna zona de la pieza porque corta en frío.
    • No presenta inconvenientes con materiales reflectivos.
    • Corta cualquier índice de espesor.
    • Permite trabajar con varios objetos a la vez, método más conocido como “apilar
    chapas”.

    También ofrece ventajas al ser comparado con los sistemas de plasma y oxicorte:

    1. A diferencia de estos dos sistemas no utiliza el calor. Eso asegura que no afecte
    en ningún momento a ninguna zona del material sobre el cual trabaja y, además,
    garantiza terminaciones correctas.
    2. Cuando se utiliza el chorro de agua con abrasivo se pueden cortar elementos de
    un mayor grosor.

    Tecnología de la fabricación – Unidad 7 – Corte por agua Página 5

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