4 Especificaciones Tecnicas Estructuras

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA INSTITUCION EDUCATIVA
ALMIRANTE MIGUEL GRAU SEMINARIO – TERCERA ETAPA

TERCER ENTREGABLE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
Las especificaciones contenidas en este volumen corresponden a los trabajos detallados en los
planos para la obra “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA INSTITUCION
EDUCATIVA ALMIRANTE MIGUEL GRAU SEMINARIO - TERCERA ETAPA”.
El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena

ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra
de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro
dato mostrado en los planos o según lo ordene vía cuaderno de obra el Supervisor. Igualmente
estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás
elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de la obra.
El Contratista no podrá tomar ventaja de cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o
especificaciones y al Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones que
se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del Expediente Técnico.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo aquellos
que hayan sido indebidamente almacenados, deberá considerarse como defectuosos. Tales
materiales deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material
rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que lo
apruebe por escrito el Supervisor. El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las
normas de materiales, de pruebas y de procedimientos constructivos referidas en el texto de las
especificaciones.
MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente Capitulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de aceptación
de materiales, así como la periodicidad de ejecución de las mismas.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos
ensayos a los que se les deberá someter en obra, están indicadas en los planos del proyecto y en el
texto de la presente especificación y se ejecutaran con la última edición de las normas siguientes:
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

 ACI (American Concrete Institute).
 ASTM (American Society of Testing Material).
Marcas de Fabrica:
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro elemento que identifica la
marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el propósito exclusivo
TERCER ENTREGABLE
de describir de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, fabricante o proveedor.
Aceptación de Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de

esos materiales, y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por laboratorios oficiales
aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las
normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la
calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, serán objeto de una nueva solicitud de
aprobación.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser alterada
durante la duración de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra, serán objeto
de ensayos periódicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra,
serán por cuenta del Contratista durante toda la ejecución de la obra.
El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.
MEDICIÓN Y PAGO:
Cada fin de mes el Contratista presentara su valorización a la Supervisión para su comprobación y

de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobará.
La medición de los trabajos a valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el

Supervisor de Obra.
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos en el presupuesto base,
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar las partidas.
TERCER ENTREGABLE
01. OBRAS PROVISIONALES
01.01. CONSTRUCCION DE ALMACENES Y OFICINAS EN OBRA
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá construir, en el sitio de las obras, todas las instalaciones provisionales
necesarias para la completa y correcta ejecución de las obras permanentes.
El Contratista está obligado a proveer en obra las siguientes casetas, con las áreas mínimas
siguientes: Oficina para el contratista, Almacén, considerando área techada de 45.00 m2,
así como comedor, baños y vestidores.
Las casetas temporales de obra serán de paneles prefabricados de madera, metálicos,

planchas de fibra o combinación de estos materiales, tendrán puertas con cerradura y
ventanas con vidrios, y estas podrán aperturarse debiendo tener sistema de cierre. La
oficina y Almacenes se equipararan con lo mínimo indispensable para su buena
operatividad.
La caseta de vestuarios y SSHH será ventilada y tendrá en el sector de los baños los
aparatos sanitarios necesarios que estarán dotados de agua potable y debidamente
conectados a un pozo séptico. Las instalaciones deben mantenerse perfectamente limpias y
desinfectadas.
Se deberá fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales,

teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias, de acuerdo a la morfología y los
aspectos atmosféricos de la zona.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2), aprobado por el
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el

presupuesto correspondiente, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la
ejecución de la respectiva partida y aceptada a satisfacción por el Supervisor. Así mismo, se
considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la partida.
01.02. CONSTRUCCION DE CERCO PROVISIONAL

01.03. COLOCACION DE MALLA ARPILLERA EN CERCO EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá construir previos a los trabajos preliminares, un cerco perimétrico

temporal, para garantizar la seguridad de materiales de construcción, maquinaria y equipos,
así también evitar el daño a los peatones que circulen por la zona debido a los trabajos en
obra.
TERCER ENTREGABLE
El cerco provisional estará conformado por maderas de sección circular de 3” de diámetro y

altura H=2.5 m, anclados en el terreno 40 cm dispuestos cada 3 metros. La malla será
metálica 2”x2” Ø 1/8” revestida con tela plástica arpillera.
Para el cerco existente con reja metálica se considera la instalación de arpillera sobre el
cerco de malla de alambre existente.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m), aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la
partida.
02. OBRAS PRELIMINARES
02.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
DESCRIPCIÓN
El Contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar,

transportar y administrar su organización constructiva completa al lugar de la obra,
incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar
el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La
movilización comprende además al final de la obra, la remoción de las instalaciones,
limpieza del sitio y retiro de equipos. La movilización incluye la obtención y pago de
permisos y seguros.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se puede efectuar mediante camiones cama
baja; mientras que el equipo liviano auto transportado puede trasladarse por sus propios
medios, llevando el equipo liviano no auto transportado (herramientas, martillos neumáticos,
vibradoras, etc.).
El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daño a los pavimentos ni a las
propiedades. El ingeniero supervisor de obra deberá aprobar el equipo llevado a obra,
pudiendo rechazar el que no encuentra satisfactorio para la función a cumplir. El rechazo
del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá

someterlo a inspección de la entidad contratante de acuerdo a las condiciones establecidas
en el contrato. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra, y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso el
Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El
rechazo del equipo no genera ningún derecho a reclamo y pago por parte del Contratista.
TERCER ENTREGABLE
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado
por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Este trabajo no será objeto de medición cualitativa, pero será materia de una evaluación y
supervisión por parte del Supervisor de Obra. La unidad de medida para esta partida es
global (glb).
Los pagos de la partida anterior serán efectuados de la siguiente manera, 50% para
movilización al inicio de las obras y 50% para desmovilización al termino de los trabajos, el
monto total será el monto global del contrato e incluirá el costo de la movilización de
personal, equipo, herramientas y materiales a la obra.
02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de referencia
y las estacas de nivelación.
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto y sus referencias, el

Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno o las
que precise el Supervisor de obra.
El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado
por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro

de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
TERCER ENTREGABLE
CONSIDERACIONES GENERALES
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de
los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus
referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en
cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección

serán evaluados y aceptados de acuerdo a las dos siguientes condiciones:
 Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la
industria de la construcción.
 Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se
ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberán cumplir y estar dentro de las
tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada partida, cuando no se
establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el
contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el
Supervisor.
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m 2), aprobado por el
Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el análisis

de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la
02.03. LIMPIEZA AL INICIO DE LA OBRA
DESCRIPCION
Consiste en realizar la limpieza general de terreno eliminando la basura, desmontando

obstrucciones, elementos sueltos livianos y pesados existentes en toda el área en la cual se
va a construir, de modo que el terreno quede limpio y su superficie resulte apta para el inicio
de las obras.
TERCER ENTREGABLE
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de
todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa
autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.

partida.
02.04. LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA
DESCRIPCION
El Contratista cuidara de mantener la obra y las áreas fuera de esta, libres de desmonte y
materiales que puedan causar molestias a la operación constructiva e imposibilitar de
alguna manera el desarrollo normal del proyecto.
La unidad de medida para esta partida será por mes (mes) durante el plazo contractual,
aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos.

partida.
02.05. CARTEL DE OBRA 3.60X7.20 M
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá considerar un cartel de obra, para colocarlo en el lugar más visible o
en la vía principal más cercana, con el objeto de anunciar la obra. Las dimensiones son de
3.60 x 7.20 metros y el texto será establecido por el supervisor de acuerdo a las directivas
del Propietario.
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2), La forma de pago será
de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.
TERCER ENTREGABLE
03. SEGURIDAD
03.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la elaboración del Plan de Seguridad y Salud en el trabajo, así
como su implementación por personal debidamente calificado, de acuerdo a las norma G50,
del Reglamento Nacional de Edificación, Plan será presentado al supervisor, al inicio de la
obra y su implementación y verificación será hecha por el supervisor.
global (glb).
03.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los equipos de protección personal y charlas de seguridad, cursos
de capacitación y demás actividades conexas, relativas a la seguridad e higiene industrial.
La unidad de medida para esta partida es la unidad (und). Los pagos de la partida anterior,
serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente,
Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra,
partida..
03.03. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Esta partida comprende los equipos de protección personal y charlas de seguridad, cursos
de capacitación y demás actividades conexas, relativas a la seguridad e higiene industrial.
global (glb).
TERCER ENTREGABLE
03.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Esta partida comprende los implementos de señalización temporal de seguridad, los cuales
deben ser acordes a la norma G50 del reglamento nacional de edificación. Su colocación
debe ser verificada y aprobada por el supervisor, así como garantizar su reposición en caso
de deterioro.
global (glb).
03.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Esta partida comprende las charlas de seguridad, cursos de capacitación y demás

actividades conexas, relativas a la seguridad e higiene industrial. Las charlas serán dadas
por personal calificado con reconocimiento universitario, verificado y aprobado por la
supervisión.
global (glb).
03.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO
Esta partida comprende todos los recursos necesarios para la atención de las emergencias
en seguridad y salud en el trabajo. El supervisor verificara su implementación.
TERCER ENTREGABLE
global (glb).
04. TRABAJOS DE RETIRO Y DEMOLICION
04.01. DEMOLICIÓN DE EDIFICACIONES
DESCRIPCION
Se considera en esta partida la eliminación de aquellas construcciones que se encuentran

en el área del terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las obras de
preparación (apuntalamiento, defensas, etc.); la demolición de todas las estructuras, incluso
las que están debajo del terreno (cimientos, zapatas, etc.). También están contemplados el
relleno de las zanjas existentes o abiertas por necesidad de la demolición, la excavación de
terraplenes y el transporte o acarreo y extracción fuera de obra de todos los materiales para
su acumulación en el exterior quedando a la espera de su eliminación.
Las obras de demolición se harán en coordinaciones con el Supervisor. Por impacto

ambiental se deberá regar permanente y separar adecuadamente los escombros
inmediatamente después de ser retirados de su estado actual.
En el cómputo del área a demoler se tendrá en cuenta el grado de dificultades, las

necesidades de equipo, máquinas y personal especializado para este tipo de obras. En el
caso de sistemas especiales de demolición, puede resultar conveniente la medición por
metro cúbico, para lo cual se determinará el volumen a demoler, multiplicando las áreas
cubiertas, por las diferentes alturas.
Para proceder a realizar los trabajos, se debe precaver que las herramientas, cascos, botas,
guantes y otros elementos estén en buen estado. Estos deberán ser procesados, evaluados
y cuantificados por el Ingeniero Inspector Supervisor.

respectiva partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
(incluidas las leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la ejecución de la partida.
TERCER ENTREGABLE
04.02. DEMOLICIÓN DE VEREDAS Y PATIOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende la demolición de veredas y patios de concreto, que se encuentran

en el área destinada a la obra.
La demoliciones mencionadas, se iniciara luego de la delimitación del área por retirar en su

totalidad. La demolición podrá hacerse con martillos neumáticos de 21 kg Mínimo y con
maquina cortadora de disco y luego levantando de las partes separadas con medios
manuales o mecánicos. El Contratista podrá usar otros medios de demolición previamente
aprobados por el Supervisor de Obra.
El Contratista podrá usar otros medios de demolición previamente aprobados por el

Supervisor de Obra.

04.03. DEMOLICIÓN DE CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCION
Se considera en esta partida la eliminación de aquellas construcciones de mampostería de

ladrillo que se encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra,
incluyendo los sobrecimientos, detallando específicamente el cerco perimetral. Incluye las
obras de preparación (apuntalamiento, defensas, etc.); también el relleno de las zanjas
existentes o abiertas por necesidad de la demolición, y el transporte fuera de obra de todos
los materiales provenientes de la demolición, quedando a la espera de su eliminación
En el cómputo del área a demoler se tendrá en cuenta el grado de dificultades, las

necesidades de equipo, máquinas y personal especializado para este tipo de obras.
La demolición de los muros de albañilería existentes, se hará de acuerdo a los detalles de

los planos, no incluyendo en el costo la eliminación del material del desmonte.
Para el procedimiento de demolición, la Contratista podrá utilizar métodos manuales o

mecánicos, teniendo en cuenta las normas de seguridad necesarias, las cuales serán
coordinadas con el ingeniero Supervisor, y antes de proceder a las demoliciones, se deber
contar con las herramientas, cascos, botas, guantes y otros elementos en buen estado.
Para proceder a realizar los trabajos, deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
TERCER ENTREGABLE
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m), aprobado por el Supervisor, de

04.04. ELIMINACION DE MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIONES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el carguío y eliminación del material proveniente de las

demoliciones.
Después de haber ejecutado las demoliciones previstas en los planos, el material extraído
deberá ser clasificado y eliminado, trasladando del centro de acopio dentro de la obra a
zonas de relleno autorizadas. La eliminación de este material deberá ser periódica, no
permitiendo que permanezca en la obra más de una semana.
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m 3); aprobado por el Supervisor,
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

05. MOVIMIENTO DE TIERRAS - EXPLANACIONES
05.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades para cortar, excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos, indicados
en los planos y secciones transversales del proyecto con las modificaciones aprobadas por
el supervisor.
DESCRIPCIÓN
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del área donde se fundará la edificación.
TERCER ENTREGABLE
MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación se utilizarán, si reúnen las calidades exigidas,

en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no podrá desechar materiales, ni
retirarlos para fines distintos a los del Contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para

uso en la construcción, serán reservados para colocarlos posteriormente. Los materiales de
excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el proyecto o
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una
lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material
causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de Obra, así como a
las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de

importancia.
EQUIPOS
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados
para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios a
construcciones existentes. Y deben garantizar el avance físico de ejecución que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes, según el programa de trabajo.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de

estos deberá tener la autorización del Supervisor, los trabajos se harán manualmente si es
que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
MODO DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación por parte del Supervisor, de los
trabajos de Topografía, limpieza, demoliciones, así como, cercos y de instalaciones de
servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras
señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o
las aprobadas por el Supervisor. Todas las sobre excavaciones que haga el Contratista, por
error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el
Supervisor podrá suspenderla por razones técnicas o económicas, si lo estima necesario.
Se deberán utilizar todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación

que sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor. El
Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos del Contrato, sin autorización previa del Supervisor.
TERCER ENTREGABLE
Durante la ejecución de las excavaciones para explanaciones complementarias y

préstamos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias topográficas y
marcar especiales para limitar las áreas de trabajo.
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m 3). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
Dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la partida.
05.02. CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL PROPIO
GENERALIDADES
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será cubierto por un
relleno de material adecuado compactado por capas hasta alcanzar el nivel requerido.
MATERIALES
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deben provenir de
las excavaciones propias de la construcción. Deberán estar libres de sustancias orgánicas
como raíces, pastos, etc. y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado
por el supervisor que, de ninguna manera, permitirá la construcción de rellenos con
materiales de características expansivas. Si por algún motivo en la zona sólo existen
materiales expansivos, se deberá proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra.
Las estabilizaciones serán definidas previamente en el expediente técnico.
El relleno se realizará utilizando material extraído de las mismas excavaciones, dicha labor
se ejecutará con apoyo de equipos mecánicos en capas de 20 cm como máximo y deberá
obtenerse el grado de compactación requerido especificado en planos del proyecto.
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de terraplenes, deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del supervisor,
teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de
los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de
gases contaminantes y ruidos, además de cumplir las consideraciones descritas en el Ítem
Equipos.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Generalidades
Los trabajos de construcción de rellenos se deberán efectuar según los procedimientos
descritos en ésta sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación
TERCER ENTREGABLE
deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando

que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual, en ningún caso,
debe exceder de doscientos milímetros (200 mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material
particulado, para lo cual se debe contar con equipos apropiados de protección del polvo al
personal. Además, se tiene que evitar que gente extraña a las obras, se encuentren cerca
en el momento que se hacen estos trabajos. Para ello, se requiere un personal exclusivo de
seguridad, principalmente para que los niños no se interpongan en el empleo de la
maquinaria pesada y evitar accidentes con consecuencias graves.
Preparación del terreno

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste deberá estar
desbrozado y limpio.
El supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del
material inadecuado, así como el drenaje del área base necesarios para garantizar la
estabilidad del relleno.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar,

conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación (95% del Ensayo Próctor Modificado), en una profundidad mínima
de ciento cincuenta milímetros (150 mm), aun cuando se deba construir sobre un afirmado
previo existente.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el supervisor, la capa superficial de suelo

existente que cumpla con lo señalado anteriormente deberá mezclarse con el material que
se va a utilizar en el terraplén nuevo.
Deberá impedirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que
se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se concentren
huellas de rodadura en la superficie.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el contratista.

 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad.
TERCER ENTREGABLE
 Verificar la compactación de todas las capas del relleno.

 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y
para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de
ellas se determinarán:
 Granulometría.
 Límites de consistencia.
 Abrasión.
 Clasificación.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias requeridas, bajo pena del rechazo de
los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el supervisor examinará las descargas de los

materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de
tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
Además, efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material que se

establecen en la tabla Ensayos y Frecuencias.
c) Calidad del producto terminado

Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse
a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
En adición a lo anterior, el supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Para las determinaciones de la densidad de cada capa compactada, se realizará como
mínimo una prueba de densidad cada 250 m2. Los sitios para las mediciones se
elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y
cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor
modificado de referencia (De).
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del óptimo contenido de

humedad obtenido con el Próctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo. Siempre que sea
necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previo al
cálculo de los porcentajes de compactación.
TERCER ENTREGABLE
La unidad de medida para los volúmenes de terraplenes será el metro cúbico (m 3),
aproximado al metro cúbico completo, de material compactado, aceptado por el supervisor,
en su posición final.

05.03. PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCION
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie
de la subrasante en zona de corte, presente los niveles, alineamientos, dimensiones y grado
de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como superficie de

sustentación de la capa de sub base. Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará
conformando el terreno natural mediante los cortes previstos en el proyecto. La superficie
de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie, mediante el uso de
una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una profundidad mínima
entre 15 y 20 cm, de acuerdo a lo indicado en los planos de sección típica; los agregados
pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo

repetido y alternativo de camiones cisterna, provisto de dispositivos que garanticen un riego
uniforme, y motoniveladoras.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad lo más

cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Próctor modificado.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la

compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante
proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el

95% de la máxima densidad del ensayo Próctor modificado.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que

determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2
muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
TERCER ENTREGABLE
ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBRASANTE TERMINADA
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados en

ambos sentidos, mediante la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta
confiabilidad, antes de cubrir la Subrasante con la Sub base. Se analizará la deformada o
curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera
que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de
subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la puesta
en obra de la subrasante. De dicho control forma parte la medición de las deflexiones que
se menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones
sobre la subrasante, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia que
puedan presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de
los correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el contratista.
Para el caso de la viga Benkelman, el contratista proveerá un volquete operado con las
siguientes características:
 Clasificación del vehículo = C2

 Peso con carga en el eje posterior = 8 200 kilogramos
 Llantas del eje posterior = Dimensión 10 x 20, doce lonas
 Presión de inflado = 552 Kpa (5.6 kgf/cm2)
 Excelente estado
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
El Supervisor garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante que

determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la
medición de las deflexiones. Así mismo, para la ejecución de los ensayos deflectométricos,
el contratista hará la provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman
doble o simple, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en general,
de todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los
trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometría también serán realizados en la subrasante terminada de las

secciones en terraplén, con las mismas condiciones y exigencias aquí establecidas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
La compactación de la subrasante en zonas de excavación, en los casos establecidos de

esta especificación, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
TERCER ENTREGABLE
 La densidad de la subrasante compactada se definirá en sitios elegidos al azar con una

frecuencia de una (1) cada 250 m2 de plataforma terminada y compactada.
 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo Próctor Modificado de referencia (De).
La unidad de medida para esta partida es en metros cuadrados (m 2) sin importar la

naturaleza del material escarificado, compactado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición original según planos y computado por el método
promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran según la
configuración de la plataforma o tramo.
El pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios

respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva
partida y aceptada a satisfacción por el Supervisor. Así mismo, se considera compensación
total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la ejecución de la partida.
05.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material, sobrante de las excavaciones, descontándose el

material que será usado para los rellenos de excavación, hasta recobrar el nivel del terreno
natural, ésta eliminación será en lugares que no afecten el medio ambiente y según lo
indique el Ingeniero Supervisor de obra. La eliminación de este material deberá ser
periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de una semana.
Este trabajo consiste en la eliminación y disposición de los excedentes de corte y relleno, el

material extraído deberá ser eliminado trasladándolo del centro de acopio dentro de la obra
a zonas de relleno autorizadas ubicadas fuera del casco urbano.
El trabajo se hará de acuerdo con esta especificación y las instrucciones del Supervisor, los
equipos para la eliminación del material excedente están sujetos a la aprobación del
Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y
del programa de trabajo.
El material extraído deberá ser eliminado y depositado en un lugar permitido. La obtención

de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera requerido, será por cuenta del
Contratista.
Para la medición de esta partida, el volumen por considerar será la cantidad de metros
cúbicos (m3) de material excedente, medido en su posición final y computado por el método
de las áreas extremas, que cumpla con las líneas y taludes registrados en los planos (no
habrá ningún pago por fuera de dichas líneas).
TERCER ENTREGABLE

06. SALON DE USOS MULTIPLES – COMEDOR (ZONA SECUNDARIA)
06.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.01.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de movimiento de tierras necesarios para alcanzar los
niveles, medidas y dimensiones de la cimentación de todas aquellas estructuras que así lo
requieran según lo proyectado e indicado en planos, y será ejecutado por medio de
herramientas manuales y mecánicas.
Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y
protección, tanto con el personal de la obra, como de personas en general. Así mismo debe
establecerse los mecanismos de seguridad para evitar las posibles perturbaciones que
puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los
planos de obra correspondientes; se procurará evitar el uso de encofrados. En forma
general, las zanjas deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural). En el caso que se
tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado),
la profundidad de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel Natural de Terreno).
El fondo de zanja debe quedar sobre terreno firme. El Ingeniero Residente debe efectuar
pruebas de resistencia del suelo o terreno al finalizar la excavación de las zanjas. Si el suelo
del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia especificada,
se debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia requerida.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de riego

a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. El fondo de la excavación deberá quedar
limpio y nivelado. Todo material procedente de la excavación que no sea apropiado o que
no se requiera para los rellenos, será eliminado de la obra.
La clasificación de materiales de excavación incluye material suelto, consecuentemente, no

se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material
encontrado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3); aprobado por el Supervisor, de


TERCER ENTREGABLE
06.01.02. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

06.01.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprimible, podrá emplearse el material excedente
de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser

bien compactados y regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance una compactación del 95% de su máxima densidad seca según proctor
modificado.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra, requisito
fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del NNT, tratando en lo
posible que el nivel o cota de fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación.
Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Supervisor

será rellenado con concreto pobre de una resistencia a la compresión no menor de f'c=80
kg/cm2.
El material de relleno se puede clasificar en:
Material de Propio: Se denomina al material proveniente de las excavaciones realizadas

en la zona del proyecto.
Material de Préstamo: Se denomina relleno con material de préstamo al proveniente de

canteras o fuentes aprobadas .
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3). Los pagos de la partida anterior
serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.
TERCER ENTREGABLE
06.01.04. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación interior y compactación de

las áreas de terreno que soportan piso, encerradas entre los elementos de fundación.
Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonado o
compactación manual o con máquina hasta lograr los niveles establecidos. La densidad
mínima in situ debe alcanzar el 95% de la densidad de compactación del proctor
modificado.
La unidad de medida para esta partida es en metros cuadrados (m2), aprobado por el

06.01.05. BASE GRANULAR E=10 CM
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular para veredas y falso piso, en una capa, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración
mecánica.
 Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u
otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se
vaya a dar al material.
 Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva, considerando que la zona
del proyecto se encuentra a una altitud menor a 3000 m.s.n.m.
 Para el traslado del material para conformar la base al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones
de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
TERCER ENTREGABLE
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
a) Granulometría:
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según la siguiente granulometría:
Tabla 06.01.04-01
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
b) Agregado Grueso:
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla 06.01.04-02
Requerimientos agregado grueso
c) Agregado Fino:
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 06.01.04-03
Requerimientos Agregado Fino
TERCER ENTREGABLE
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellos y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior
de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a
satisfacción del Supervisor.
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y

compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
La capa de base será compactada al noventa y cinco por ciento (95 %) de la densidad
máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado, en capas de 0.10 m. El Ingeniero
Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad en campo para determinar el
grado de densidad obtenido.
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). La forma de pago será de
debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la respectiva partida. Así
mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes sociales),
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecución de
la partida.
06.01.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Durante y después de haber ejecutado los movimientos de tierras previstos en los planos, el
material extraído deberá ser eliminado y depositado en un lugar permitido fuera de la zona
urbana. La obtención de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera requerido,
será por cuenta del Contratista.
TERCER ENTREGABLE
Esta partida consiste en el carguío y eliminación del material de terreno natural provenientes
de las excavaciones, que resulten excedentes incluyendo todo material inservible para los
propósitos de la obra.
Una vez que esté acumulado el material y mejorado manualmente, se procederá al carguío
manual de los volquetes, los cuales transportarán la carga fuera de la obra y del casco
urbano. El material a eliminar será mojado en forma permanente para evitar la presencia de
polvo.
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m 3). La forma de pago será de
acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo. Así
la partida.
06.02. CONCRETO SIMPLE
ALCANCE DEL TRABAJO
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de subcimientos, cimientos corridos, solados, sobrecimientos, y falso pisos, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con
las Normas NTP 334-090 y ASTM-C595 y Cemento Portland Tipo V, que cumpla con las
Normas NPT 334.009 y ASTM C150.
Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel
que es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm o ¢ 3/16"). El agregado grueso será grava
triturada y piedra triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación
ASTM-C-33.
Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5% de
material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El agregado fino puede ser arena
natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas; o
arena mezclada como producto de la combinación de arena natural y arena triturada de
grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Hormigón o Afirmado: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino

que por lo general se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar
comprendida entre la malla #100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra Grande: Es el material compuesto por bolonería teniendo como máximo un diámetro
de 12”.
TERCER ENTREGABLE
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor
Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ion cloruro:
Contenido máximo de ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a
un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas
y áreas con humedad potencial por condensación).
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad, durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se

produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas o
extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo. No se podrá
utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
TERCER ENTREGABLE
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
DOSIFICACION
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión f'c promedio no menor a lo especificado
en el RNE sección 4.3.2, probado en especímenes normales de 6" de diámetro por 12" de
alto, las dosificaciones que se empleen en obra no podrán arrojar resultados menores al f'c
de diseño en ningún caso, controlándose la relación agua cemento y cantidad de cemento
por metro cúbico.
Deberá cumplir las normas ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39. El concreto debe tener
la suficiente fluidez (slump) a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos
al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma ASTM-C-143.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con
lo especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la
filtración del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que
se mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Es recomendable
dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas, paredes y en otros
elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Supervisión antes que el concreto
sea vaciado.
TERCER ENTREGABLE
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los
terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después
que éstas hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán reguladas en longitud y no
se permitirá la existencia de metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá
ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Supervisor dicho tamaño y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el
Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
a) Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre

se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia,
esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada. Las tolerancias
admisibles serán:
DESCRIPCION TOLERANCIA
Para el trazo 10 mm
Para el desplante con relación al trazo 10 mm + 2% de dimensión paralela a la desviación.
Distancia Vertical entre vigas consecutivas 10 mm
Inclinación de losas 1%
No excederá de 10mm + 0,05t, ni serán menores que
Ancho y peralte de sección transversal 3mm + 0,03t. Siendo t = dimensión en la dirección en
que se mida la tolerancia
Desviación angular De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
No excederá de 5mm + 5% del espesor nominal, ni
Espesor muros, losas, zapatas y cascarones
será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
En columnas, el pandeo por construcción se limitará a
5mm + 1% de la dimensión paralela a la desviación. En
Desviación centroidal
trabes, la flecha o la torcedura: 10mm + 2% de la
dimensión paralela a la desviación.
Encofrado Caravista
En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO
EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se
indica:
a) Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado

"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de
TERCER ENTREGABLE
preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente

que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee.
En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente,

antes del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar,
laquear o barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las
indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se

permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán
nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá
de inmediato a su resane.
b) Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,

de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
c) Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,

lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
d) Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán

muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,
variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser
el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el
Proyectista.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
 No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
 Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
06.02.01. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2)+30% P.G. PARA SUBCIMIENTO CEM TIPO
V
06.02.02. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2)+30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
CEM TIPO V
06.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CIMIENTO CORRIDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción del cimiento corrido y subcimiento de dosificación

f’c=315 kg/cm2 + 30% de piedra grande (10”), los cuales se deberán ejecutar de acuerdo
con lo indicado en los planos del proyecto.
TERCER ENTREGABLE
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por
lo menos 0,20 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazadora humedecida
previamente con una dimensión máxima de 10" en una proporción no mayor del 30% del
volumen del cimiento.
Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir
ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana
y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
Especificaciones del concreto y encofrado en el ITEM 06.02.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m 3) para el concreto y el metro
cuadrado (m2) para el encofrado, aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.

06.02.04. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2) e=10 CM PARA SOLADOS CEM TIPO V
DESCRIPCION
Consiste en un solado de concreto simple previo al vaciado de una estructura de concreto

armado, su función es para dar una mejor protección al acero de las mismas y facilitar los
trabajos de colocación de la armaduras de acero. Estará formados por concreto simple de
resistencia igual a la especificada.
La subrasante deberá prepararse limpiando y nivelando de acuerdo a las recomendaciones

del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones.
La superficie del solado debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir la estructura que
se construirá encima de ella.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. Una vez vaciada la mezcla
sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto
para lograr una superficie plana, rugosa y compacta.
Especificaciones del concreto en el ITEM 06.02.

TERCER ENTREGABLE
La unidad de medida para esta partida es el metro cúbico (m3), aprobado por el Supervisor,
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.

unitarios respectivo. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra
06.02.05. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2) PARA SOBRECIMIENTOS CEM TIPO V
06.02.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que son elementos a los
que se requiere darles forma y deben quedar perfectamente alineados, con un espesor
constante, dependiendo que vaya a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
Serán de concreto simple, cemento arena y piedra, dosificado en forma tal que alcancen a
los 28 días una resistencia mínima a la comprensión especificada en los planos en probetas
normales de 6” x 12”, Su encofrado puede ser normal o caravista con un acabado tipo liso.
Especificaciones del concreto y encofrado en el ITEM 06.02 (Concreto Simple).
La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m 3) para el concreto y el metro
cuadrado (m2) para el encofrado, aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado,

06.02.07. FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 9.81 Mpa (100 KG/CM2) CEM TIPO V
DESCRIPCIÓN
Son los solados de concreto pobre o nivelado de superficie rugosa e intermediario entre el
terreno y otro piso.
Los pisos tendrán una base de 4” de espesor, se construirán de concreto simple de

resistencia a la compresión f’c=100 Kg/cm2 a los 28 días de edad.
Se usará cemento Portland Tipo IP para falsos pisos, no deberá agregarse piedra
independientemente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales
a 1/3 del espesor del falso piso.
TERCER ENTREGABLE
Una vez realizada la nivelación interior y apisonado, el llenado del falso piso se hará por
paños alternados, la dimensión máxima del paño no excederá a 6 m.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La base se compactará al 95% de la máxima densidad seca del PROCTOR MODIFICADO.

El vaciado del concreto se efectuará con vibradores de inmersión y el curado del mismo se
hará mediante la aplicación curadores aprobados por el Ing. Supervisor o mediante la
aplicación del riego en “arroceras” por un periodo no menor de 7 días.
El acabado de las superficies será parejo, semirugoso y se realizarán con paleta de madera,
dejando bruñas cada metro.
La superficie será plana, nivelada, rugosa y compacta, para el falso piso. Después de su
endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Especificaciones del concreto en el ITEM 06.01.02.

06.03. CONCRETO ARMADO
ALCANCE DEL TRABAJO
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-
83) y de la ASTM.
MATERIALES
Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland Puzolánico IP, que cumpla con
las Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595 y Cemento Portland Tipo V, que cumpla las
normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg (94 lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel
siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
TERCER ENTREGABLE
En ambos casos el Supervisor tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que
serán de cargo del Contratista.
Agregados: Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para
agregado fino como para agregado grueso.
 Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser
limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C-136 y

ASTM-C-117.
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos indicados en la siguiente Tabla:
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir
la norma ASTM-C-33 (tamizado) con los siguientes límites:
Malla % que pasa
3/8 100
4 95-100
8 80-100
16 50-85
30 25-60
50 5-30
100 0-10
TERCER ENTREGABLE
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,30 a 3,10, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0,30. El Supervisor podrá someter la arena
empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las
pruebas de agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-
88, y otros que considere necesario.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0,2 en el

Módulo de Finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la
fórmula de trabajo. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones
y las pruebas que efectúe el Supervisor.
 Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, estará limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter
deletéreo.
En general deberá estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos deberán
cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario.
Los límites son los siguientes:
Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8" 5 máx.
El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:

TERCER ENTREGABLE
El Supervisor hará un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según su empleo en obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.
 Hormigón: El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,

compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como mínimo
y la que pase de 2" como máximo.
Acero: El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de

concreto, generalmente logrado según normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-617;
para lograr un límite de fluencia f'y=411.87 MPa (4200 kg/cm 2), con una fatiga de trabajo
f’c=247.13 MPa (2520 kg/cm2).
Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la

norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en la norma
ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo
en frío.
 Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en

los planos, el doblado deberá hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 1/4" a 1” se doblaran con un
diámetro interior minino de 6 veces el diámetro de la barra (6 db) y los estribos de 5/8” y
menores se doblaran con un diámetro interior mínimo de 4 veces el diámetro de la barra
(4 db), no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.
 Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado

completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia, así mismo serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con
alambre negro recocido #16.
 Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36

veces el diámetro de la barra ni menor de 0,30 m; para barras lisas será el doble del que
se use para las corrugadas.
 Pruebas: El Supervisor realizará ensayos de los especímenes en número de tres por

cada cinco toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas
TERCER ENTREGABLE
de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de

rotura.
 Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
En longitud de corte :+/- 25 mm

Para estribos, espirales y soportes :+/- 12 mm
Para el doblado :+/- 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm
Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm
Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de una pulgada de su posición o cuando

exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
Supervisor.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta
para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8.5
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
TERCER ENTREGABLE
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testingfor
Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ion cloruro:

Contenido máximo de ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un

ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad, durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua (sin cloruros),
reductores de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando éstos productos
cuenten con aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
Diseño de Mezcla: El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en éstos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, así como también la relación de agua - cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados: Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para
los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos.
De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al
sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Cemento: El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo
nivel debe estar más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la
humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá
colocarse sobre el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel
del terreno.
TERCER ENTREGABLE
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su
uso se efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser
recepcionadas con sus envases completamente sanos.
No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la

superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42,5 kg
con una tolerancia de +/- 1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es
decir debe ser techado en toda su área.
Acero: Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse
parihuelas de madera de por lo menos 0,30 m de altura. El acero debe almacenarse de
acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de tener que remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos
de grasa, aceites y aditivos.
Agua: El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en

pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un
diámetro no menor de 3/4".
06.03.01. ZAPATAS
06.03.01.01. CONCRETO F’C=30.91 Mpa (315 KG/CM2) ZAPATAS CEM TIPO V
06.03.01.02. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) ZAPATAS
06.03.02. VIGAS DE CIMENTACION

06.03.02.01. CONCRETO FC=30.91 Mpa (315 KG/CM2) VIGA DE CIMENTACION CEM TIPO V
06.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL VIGA DE CIMENTACION
06.03.02.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) VIGA DE CIMENTACION
06.03.03. SOBRECIMIENTO ARMADO

06.03.03.01. CONCRETO FC=30.91 Mpa (315 KG/CM2) SOBRECIMIENTO ARMADO CEM TIPO
V
06.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL SOBRECIMIENTO ARMADO
06.03.03.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) SOBRECIMIENTO
ARMADO
06.03.04. PLACAS
06.03.04.01. CONCRETO F'C=20.59 Mpa (210 KG/CM2) PLACAS
06.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS
06.03.04.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) PLACAS
06.03.05. COLUMNAS
06.03.05.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) COLUMNAS
06.03.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL COLUMNAS
06.03.05.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) COLUMNAS
06.03.06. VIGAS
06.03.06.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) VIGAS
TERCER ENTREGABLE
06.03.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL VIGAS

06.03.06.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) VIGAS
06.03.07. LOSAS ALIGERADAS

06.03.07.01. CONCRETO F'C= 20.59 Mpa (210 KG/CM2) LOSA ALIGERADA
06.03.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA
06.03.07.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) LOSA ALIGERADA
DOSIFICACIÓN
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de
concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para
alcanzar las resistencias señaladas en los planos correspondientes. La dosificación de los
diferentes materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorización del
Supervisor.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobación del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210 kg/cm², podrá
transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de dosificación precisos
para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus

componentes (arena, piedra, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el
papel que juega la relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto
en cada tipo a usarse.
ESFUERZO
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura especificada
en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzada en los 28 días a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las

especificaciones de la norma ASTM-C-39. Se llama prueba al promedio del resultado de la
resistencia de tres especímenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad, el
cual no podrá arrojar como resultado resistencias menores al f’c de diseño.
MEZCLADO
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas

deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación
debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos (5s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
TERCER ENTREGABLE
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 0.25 m3 a 0.35 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Supervisor.
USO DEL CONCRETO
Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boogies, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la
obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
 Las piedras que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidas. Los
refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. El concreto debe vaciarse
en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las
formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que permita una buena consolidación a través de los vibradores de
concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto.
El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura
de 5 °C. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos
según indicaciones del fabricante de dicho producto y expresa autorización del Supervisor.
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
TERCER ENTREGABLE
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo de agua.

 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas.
 Aplicación de arena húmeda en forma constante.
 Aplicación continúa de vapor (66 °C) o spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes según ASTM-C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de 90.
d) Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer
después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de
la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de
concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período
será de por lo menos 3 días.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración
del concreto y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con las seguridades del caso. En todo momento
debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el concreto. Se
colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento durante
la operación de colocación del concreto.
Encofrado Caravista
En los elementos estructurales que sean tratados o indicados como "CONCRETO
EXPUESTO CARAVISTA", vigas, encasetonados, celosías, etc., serán tratados como se
indica:
TERCER ENTREGABLE
a) Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado

"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de tripley con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee.
En la ejecución se procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes
del vaciado del concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o
barnizar las superficies internas del encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los
fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o caravista, tendrán un acabado liso, no se

permitirá el agregado de acelerantes o retardadores de fragua, las aristas serán
nítidamente definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá
de inmediato a su resane.
b) Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,

de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
c) Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,

lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
d) Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto, se prepararán

muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra,
variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser
el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el
Proyectista.
DESENCOFRADOS
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
 No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
 Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cúbico (m 3) para concreto, metro
cuadrado (m2) para encofrado y el kilogramo (kg) para el acero.
La forma de pago de las partidas anteriores será de acuerdo al precio unitario establecido
en el análisis de costos unitarios respectivo, debiéndose dar por cancelado cuando se
TERCER ENTREGABLE
culmine la ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación

total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de la partida.
06.03.07.04. LADRILLO HUECO 15X30X30 PROV Y COLOCADO
DESCRIPCION
Corresponde a la provisión y colocación de ladrillo hueco cerámico en las losas de techo

tipo aligerado con la finalidad de disminuir el peso de las mismas. Se distribuirán en forma
conveniente separando las viguetas estructurales. Se consideran dos dimensiones
dependiendo del espesor de la losa de techo:
Ladrillo hueco de 30x30x15 cm para losas de h=0.20m

Ladrillo hueco de 30x30x20 cm para losas de h=0.25 cm
Las principales condicionantes de estos ladrillos es que sean de fabricación mecanizada,

tengan uniformidad en su dimensionamiento y puedan resistir las sobrecargas a que serán
sometidas en el proceso del techado. Deberán cumplir con la NTP 331.040.
Antes del vaciado del concreto deberán ser humedecidos convenientemente para evitar que
absorban el agua-cemento de la mezcla del concreto.
La unidad de medida para esta partida es la unidad (und). Los pagos de la partida anterior,
serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente,
partida.
06.03.08. SANITARIOS
06.03.08.01. CONCRETO F'C= 20.59 MPa (210 KG/CM2) SANITARIOS
06.03.08.02. ENCOFRADO /DESENCOF CARAVISTA SANITARIOS
06.03.08.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) SANITARIOS
Ídem a Ítem 06.03. (Concreto Armado)
06.03.09. VARIOS
06.03.09.01. JUNTA DE CONSTRUCCION E=2.5CM
DESCRIPCION
Estas juntas de construcción están ubicadas entre muros, en forma vertical/horizontal, a lo

largo de las caras laterales de las pantallas de todos los muros, estarán rellenas de
polietileno expandido (tecnopor), y terminado por un sellante jebe microporoso por todo el
ancho de la junta, el cual será adherido al muro y/o elemento estructural. El contratista
presentara a la Supervisión el producto a utilizar para su aprobación.
TERCER ENTREGABLE
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m), que considera el sello tanto en
la parte interna como la parte externa del muro y/o columna.

06.03.09.03. TAPA JUNTA DE CONSTRUCCION E=5CM (TECHO)
DESCRIPCION
Esta junta está ubicada entre los techos de los módulos con un ancho de 5.0cm, la parte
inferior de la junta estará rellenada de polietileno expandido (tecnopor), y terminado por un
sellante jebe microporoso por todo el ancho de la junta, y en la parte superior estará
protegido por tapa metálica de plancha galvanizada de 1/16”.
Se colocara de acuerdo a los detalles de los planos del proyecto y deberá ser aprobado por
el Supervisor.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m) que considera el sello en la
parte inferior y la tapa metálica en la parte superior.

06.03.09.04. TUBERIA PVC SAP DE 3”
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de tuberías de PVC SAP de 3”, que están embebidas
en el concreto según detalles indicados en los planos del proyecto, y que sirven para el
drenaje pluvial de los techos de la edificación.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). La forma de pago será de
la partida.
TERCER ENTREGABLE

06.03.09.06. TAPON DE PVC SAP DE ɸ8”
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden el uso de una tubería de PVC SAP de 8” con su respectivo
tapón, la cual se ubica en el techo, dejando una abertura que servirá como un ducto de
salida del equipamiento de la cocina.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m) de tubería y la pieza (pza.). La
forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos
06.04. ESTRUCTURA METALICA

06.04.01. ESTRUCTURA METALICA A36
A. Generalidades
Se indican las características generales mínimas que deben cumplir los insumos a
emplearse en la obra, los procedimientos de fabricación, montaje y los controles de
calidad, que se deban aplicar en la ejecución de obra, las pruebas hidrostáticas y los
procedimientos de entrega de la obra terminada.
B. Elementos de Fabricación
Según detalla en los planos generales, comprende los elementos estructurales de
acuerdo con los espesores, calibres y dimensiones indicadas en los planos del
proyecto.
C. Fabricaciones
Para la fabricación de las estructuras se debe seguir la noma ASTM E 165 2002, AWS
D1.1 2012 y se emplearan pernos de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM A 325.
C.1. Suministros de Accesorios

Para la fabricación de cada accesorio, el Contratista debe haber especificado, en su
Ingeniería Básica, Fabricación y Montaje:
- Normas seguidas para diseño.

- Dimensionamiento de accesorios según normas.
- Procedimiento de manufactura, con inclusión de la especificación de procedimientos
de soldadura, calificación de procedimientos de soldadura y calificación de
soldadores. Asimismo, deberá haber incluido en su Ingeniería de Detalle los
formatos para controles: control dimensional, espesor de pinturas, etc.
- Deberán estar incluidos, de manera principal, los controles de soldadura a
efectuarse.
- Por la ubicación de estos accesorios el Contratista, deberá considerar en su diseño
sistemas especiales de sello contra fugas.
TERCER ENTREGABLE
D. Transporte de los Elementos

El Contratista tendrá aprobado, dentro de su Ingeniería Básica, el método para el
transporte de los diferentes elementos estructurales. Se determinará con la
Supervisión, el punto de depósito de los diferentes elementos estructurales. En estos
lugares de acopio se implementará para protección de los elementos, una plataforma
de madera (parihuelas, tablones).
El transporte de los sectores a las zonas de acopio, se hará con sumo cuidado,
evitando golpes y esfuerzos que puedan deformar los diferentes elementos en el ciclo
de carga - transporte - descarga.
Será de uso obligatorio el empleo de camión grúa, mínimo de 8 TN de capacidad, si no

hay acceso para camión grúa el Contratista implementará la respectiva maniobra.
E. Verificación y Preparación en Obra

Previo al montaje, el Contratista efectuará en obra:
- Inspección visual.
- Control dimensional.
- Numeración elementos, según posición de montaje.
- Reparaciones menores que fueran necesarias: eliminación de salpicaduras de
soldadura, relleno con soldadura de pequeñas imperfecciones en las planchas
(hendiduras), excesos de soldadura, etc.
- Inspección visual muy detallada, del cien por ciento de soldaduras de fabricación,
con énfasis en la falta de penetración de la soldadura, hendiduras en el metal base,
escorias, socavaciones, etc.
- Los biseles se ejecutarán según el procedimiento de soldadura en el campo.
- Inspección y verificación de los espesores de la pintura, que debe estar de acuerdo
a lo dimensionado en el presente expediente técnico.
El Contratista presentará, para cada una de las tareas indicadas: inspección visual,
reparaciones menores, control dimensional, verificación de soldadura, verificación de
biseles, etc., en los formatos aprobados por la Supervisión.
El Contratista presentará, según su Ingeniería Básica aprobada, la especificación de

procedimientos de soldadura (WPS), registro de calificación del procedimiento de
soldadura (PQR) y el registro de calificación de soldadores (WPQ). Toda esta
documentación referida a la ejecución de trabajos en el campo.
La Supervisión deberá verificar el contenido de estos protocolos de mediciones,

observaciones y pruebas. Una vez aprobados estos protocolos la Supervisión
autorizará su montaje.
F. Materiales
El Contratista empleará únicamente materiales de primera calidad, marcas reconocidas
y de primer uso y que cumplan, como mínimo, las especificaciones técnicas de este
servicio, así como las normas y controles de calidad aplicables.
El Contratista deberá tener la autorización específica de la Supervisión para las

adquisiciones de insumos a emplearse en la ejecución del servicio.
TERCER ENTREGABLE
F.1. Marcas
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fábrica u otro elemento que
identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene
el propósito exclusivo de describir de manera referencial la característica que se busca
del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por
determinada marca, fabricante o proveedor.
Para la fabricación de los diferentes elementos metálicos, se utilizará acero al carbono,

A 36 según ASTM.
La composición química del acero estructural A 36:
Carbono Magnesio Fósforo Cobre Azufre

C Mn P Cu S
0.26 0.75 0.04 máx. 0.2 0.05 máx.
Las propiedades mecánicas del acero estructural A 36:
Esfuerzo a la Fluencia Min. Esfuerzo a la Fractura Min. Módulo de Poisson
Sy Sut 
2480 Kg/cm2 4080 Kg/cm2
0.3
243.20 MPa 400.10 MPa
En el caso de los pernos de anclaje empotrados en el concreto, serán fabricados en

material ASTM A 325.
G. Material para Soldadura

Los electrodos a emplearse deben ser compatibles con la composición química del
acero de los sectores a suministrarse, las platinas y ángulos de respaldo a colocarse.
Para la soldadura de penetración (raíz), se empleará electrodos del tipo E60XX,

clasificación AWS, (Igual o similar a E6010 y E6011, electrodos de 1/8”Ø), electrodos
celulósicos rutílicos.
La composición de estos electrodos:
C Mn Si P S
0.08 – 0.15 0.40 – 0.60 0.18 – 0.25 0.01 0.01
Sus características mecánicas:
Sy = 3600 kg/cm2 (360 Mpa), mínimo
Para la soldadura de acabado se emplearán electrodos del tipo E70XX clasificación

AWS, (igual o similar al E7018, diámetro 1/8” hasta 3/16”), electrodos de hierro en
polvo, de bajo hidrógeno.
TERCER ENTREGABLE
La composición de estos electrodos:
C Mn Si
0.08 1.25 0.50
Sus características mecánicas:
Sy = 3800 kg/cm2 (380 Mpa) mínimo
H. Método de Montaje
El Contratista presentará al Supervisor, para su aprobación y de acuerdo a la
Ingeniería aprobada, el método para el montaje de los diferentes elementos
estructurales y no estructurales. La cual debe seguir la noma ASTM E 165 2002.
En este plan de trabajo, el Contratista indicará, con detalle, el personal a emplearse,

sus calificaciones y cargos (capataz, maniobrista, soldador, etc.).
Todo el personal que participe en el servicio deberá estar debidamente asegurado,

verificando el supervisor, durante la ejecución de las labores, la vigencia de estos
seguros.
Detallará minuciosamente el método para hacer llegar cada elemento de montaje y

accesorio, desde el punto de acopio de cada zona, hasta el punto de montaje, sin
maltratar en absoluto a los diferentes elementos metálicos: Indicará el método de izaje,
el modo de traslado hasta su punto de montaje y la maniobra necesaria para el
alineamiento de las partes y elementos estructurales.
Indicará al detalle el método y controles que empleará para verificar el alineamiento de

los elementos que va montando.
Señalará minuciosamente a la Supervisión, para su aprobación, el método y medidas

de control, que empleará para evitar corrimientos y/o desviaciones de los elementos
que va montando.
La Supervisión, antes del inicio de estos trabajos deberá aprobar, igualmente, los
métodos de control del alineamiento que presente el Contratista.
I. Soldadura de los Sectores y Elementos
I.1. Sustentación de la Soldadura

Dentro de la programación de la ejecución de la Obra, el Contratista ganador de la
Buena Pro deberá elaborar la Ingeniería Básica. Esta deberá contener, para la
ejecución de trabajos en el campo, la siguiente documentación, debidamente
sustentada y de acuerdo a la normatividad de ASME, sección IX (aplicado para
tuberías y tanques), código D1.1-2012 y pertinentes.
- Especificación de Procedimientos de Soldadura en el campo.

- Calificación del Procedimiento de Soldadura en el campo.
TERCER ENTREGABLE
- Procedimiento de Soldadura en el Campo (Instrucciones de trabajo).

- Calificación de los Soldadores (a efectuarse en obra, bajo control de la
Supervisión).
I.2. Calificación de los Soldadores

El Contratista indicará, vía cuaderno de obra, el personal capacitado para efectuar los
trabajos de soldadura.
Los soldadores deberán estar debidamente calificados para proceso SMAW,

indicándose específicamente su aprobación para las posiciones 1G (plana), 2G
(horizontal), 3G (vertical), 5G (sobrecabeza).
Las pruebas de calificación de los soldadores deberán ser ejecutadas en obra, bajo el
control directo de la Supervisión y ser emitidas por una calificadora acreditada e
independiente.
I.3. Ejecución de las Soldaduras

Por las condiciones climáticas de la zona la Supervisión vigilará que se cumpla
estrictamente:
- La ejecución de las soldaduras, se hará dentro de una carpa o similar, que proteja
del viento húmedo las soldaduras en ejecución. En lo posible se trabajará en
horarios diurnos.
- Se deberán utilizar únicamente electrodos secos y mantenidos en “hornos”
eléctricos portátiles a temperaturas entre 60ºC y 75ºC para las soldaduras EXX10 y
EXX11. Para las soldaduras E70XX se deberán precalentar los electrodos entre
160ºC y 174ºC.
- El precalentamiento mínimo de las planchas a soldarse, en tiempo seco, debe ser
de 20ºC por lo menos. En condiciones de humedad y/o lluvia se debe precalentar
las planchas mínimo a 80ºC.
- La junta de soldadura debe estar libre de cortes irregulares, escorias, grasa, aceite
y/o suciedad.
- El Contratista se sujetará estrictamente, durante la ejecución de las juntas soldadas,
a todo lo determinado en su Especificación de Procedimientos de Soldadura y en su
Procedimiento de Soldadura en el Campo, verificándose especialmente, los biseles,
los amperajes de soldadura, precalentamientos, protecciones, velocidad de
soldadura, limpieza entre pasadas y controles.
- Solamente podrán efectuar este trabajo los soldadores cuya calificación haya sido
efectuada bajo control directo de la Supervisión.
I.4 Control de las Soldaduras

Para la prueba a los cordones de soldadura se seguirá la norma AWS D1.1 2012.
El control de calidad de las soldaduras, que se efectúen durante el presente servicio,

se realizará de acuerdo a lo especificado en la Norma AWS D1.1 2012 y la Norma
ASME, sección IX y otras aplicables.
Se verificará la calidad de la soldadura del pase de raíz, al cien por ciento de todo el
perímetro, con líquidos penetrantes (ASME VIII, Apartado 8) para juntas soldadas.
TERCER ENTREGABLE
La aplicación de los líquidos penetrantes se hará en las soldaduras debidamente

preparadas, con esmeril y/o escobilla.
Se respetarán las instrucciones del fabricante de los líquidos penetrantes para su

orden de aplicación y tiempo de espera.
Se detectarán fisuras (longitudinales y/o transversales), porosidad, mordedura, sobre

posición y falta de fusión.
Para el control de soldaduras, se aplicará control de ultrasonido al 100% de las

soldaduras horizontales y verticales (ASME VIII, Ap. UW-51). Se aplicará control
radiográfico en los cruces de soldaduras y en los puntos que indique anomalías el
análisis por ultrasonido. Igualmente en la verificación de las reparaciones.
Este control será aplicado por una empresa independiente, aprobada por la
Supervisión, que deberá tener amplia experiencia, sustentada ante la Supervisión, en
la ejecución de controles de calidad de soldadura, no destructivos.
Según el resultado de este análisis se determinará si las soldaduras, en caso de

aparecer defectos, son reparables o se rechaza la soldadura.
En caso de reparaciones se efectuará la limpieza con esmeril. Si es necesario se

ayudará a localizar el defecto con líquidos penetrantes. Una vez reparado el defecto se
aplicará nuevamente el control radiográfico.
J. Inspecciones, Mediciones, Ensayos y Pruebas
J.1. Generalidades
Todos los materiales que intervienen en los trabajos estarán sujetos a inspección por el
Supervisor y todas las órdenes de compra por materiales y suministros llevarán una
numeración para este efecto. Las copias de las órdenes de compra y de los
subcontratos serán entregadas al Supervisor en el momento de ser colocadas.
La cobertura de la inspección no libera al Contratista de la responsabilidad del

abastecimiento de los materiales y de la labor realizada en las condiciones aceptables
para el Supervisor.
El Contratista será responsable de probar la calidad del material y de la mano de obra,

tanto por registros de inspección como por inspección inmediata. El Contratista llevará
a cabo cualquier ensayo no destructivo, y las inspecciones requeridas por el
Supervisor, de cualquier material o manufactura de los cuales se sospeche que
adolece de defectos. Esta prueba es a expensas del contratista.
La cobertura de los ensayos y la inspección de materiales serán efectuadas por el

Supervisor, de ser posible, en el lugar de la fabricación, donde las piezas sean
preparadas y contará con todas las facilidades para una inspección no restringida de
tales materiales y componentes. De otro lado, tal cobertura e inspección será
conducida de tal manera que interfiera lo menos posible con las operaciones de
fabricación.
TERCER ENTREGABLE
El Contratista atenderá cualquier solicitud razonable hecha por el Supervisor

concerniente al método de ensayo o corrección de las manufacturas defectuosas.
A menos que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en la cobertura de los
ensayos o inspección general será reportado dentro de 10 días. Los defectos
perjudiciales subsiguientes a la aceptación de un material serán notificados al
Contratista.
Las piezas de ensayo que representen materiales rechazados serán preservadas por
un período de tiempo acordado mutuamente entre el Supervisor y el Contratista; este
último podrá reclamar una reconsideración dentro de este tiempo.
La inspección por partículas magnéticas será conducida de acuerdo con las

especificaciones ASTM E-709 y los estándares de aceptación deberán ser en
conformidad con la sección 6 – Part C del AWS D1.1-2012.
La radiografía en soldaduras para las partes sometidas a presión, incluyendo el

Standard de aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con el párrafo UW-51 del
Código “Boiler and pressure Vessel Code”, de la ASME, sección VIII, división 1. La
radiografía de soldaduras en acero estructural, incluyendo el Standard de
aceptabilidad, se llevará a cabo de acuerdo con la parte E de la sección 6 deñ
American Welding Society D1.1-2012.
Todas las pruebas radiográficas de soldadura se harán por el Contratista y a sus

expensas. Toda la mano de obra de campo y el equipo requerido para el examen
radiográfico serán proporcionados por el Contratista, sin costo adicional alguno.
Los ensayos ultrasónicos se harán de acuerdo con la parte F de la sección 6 del AWS
D1.1-2012. Todos los defectos inaceptables en soldaduras serán raspados hasta el
metal base y dichas áreas serán revisadas para inspección con partículas magnéticas,
ensayo de radiografía o ultrasonido por el Contratista, según las directivas de la
Supervisión, para asegurar que el defecto haya sido removido completamente antes de
la reparación de la soldadura. Todas las soldaduras de reparación serán radiografiadas
al 100%.
J.2. Inspección en el Campo

El Contratista facilitará al Supervisor realizar inspecciones del montaje, las que
incluirán una verificación completa del ensamblaje de todas las partes así como sus
niveles, espacios libres, acoplamientos pertinentes, alineamientos y calidad de la
manufactura.
Para los propósitos antes mencionados, el Contratista proporcionará al Supervisor

información de todos los juegos y tolerancias de los acoplamientos pertinentes,
alineamientos y niveles, de tal manera que ésta última pueda repetir las mediciones del
Contratista, si así lo deseara.
Con la finalidad de llevar a cabo este trabajo de tal manera de no causar cualquier
retraso en el montaje, el Contratista informará al Inspector del programa de montaje
con varios días de anticipación de tal manera que cada inspección se planifique de
común acuerdo y se ejecute de tal manera de no producir retrasos.
TERCER ENTREGABLE
Ya que tal inspección será conducida de manera que interfiera lo menos posible con el
proceso de montaje, el Contratista estará conforme con cualquier requerimiento
justificable hecho por el Supervisor concerniente a una labor defectuosa.
Cualquier rechazo derivado de la Inspección será informado al Contratista. El material

que muestre defectos perjudiciales subsiguientes al montaje y la aceptación, será
rechazado y el Contratista será notificado.
K. Procedimientos Generales para el Montaje
K.1. Generalidades
Esta sección cubre los aspectos comunes a todas las Especificaciones que norman el
montaje. El montaje se hará de acuerdo a las disposiciones del Reglamento Nacional
de Edificaciones y a las Normas aplicables.
K.2. Alcances del Montaje

El trabajo comprende la elaboración de procedimientos detallados, habilitación de
facilidades para la manipulación de los elementos metálicos, erección y montaje.
Comprende la habilitación de accesos, la instalación temporal de estructuras y equipos

de izaje, rieles de guía, winches, etc. para el montaje.
También comprende la elaboración de un plan de seguridades y medidas de

contingencia durante los trabajos de montaje. El contratista deberá coordinar con El
Supervisor para proteger o modificar temporalmente el trazo de los cables de
alimentación eléctrica, a fin de evitar que sean afectados durante las maniobras de
montaje.
K.3. Almacenamiento
Todos los gastos de almacenamiento de equipos y materiales serán por cuenta del
Contratista. El Contratista observará las siguientes precauciones en relación con el
almacenamiento de equipos y materiales en el campo:
 Todo el equipo o material al aire libre será soportado en bloques, tarimas,

parihuelas o plataformas.
 El acero estructural, se mantendrán limpios durante el almacenamiento y la

instalación para evitar la oxidación, excepto cuando haya sido previamente
protegido mediante algún acabado a prueba de oxidación.
K.4. Servicios Generales

Es responsabilidad del Contratista la previsión de los servicios de energía, agua y
desagüe.
a. Energía: El abastecimiento y distribución de energía eléctrica para las necesidades

del montaje se hará siguiendo las prescripciones del Código Nacional de
Electricidad. La Entidad proveerá, sin costo, esta energía desde sus instalaciones,
hasta un tablero suministrado por el Contratista, el que solicitara la carga de trabajo
que deberá ser aprobado por la Supervisión.
TERCER ENTREGABLE
b. Abastecimiento de Agua: El Contratista suministrará agua en cantidad y calidad

suficiente en todos los frentes de trabajo en forma adecuada para su empleo en la
construcción y uso doméstico.
K.5. Protección del Trabajo y Limpieza

El Contratista protegerá adecuadamente el trabajo ya terminado, de cualquier daño,
desperfecto o deterioro que pueda ser causado por la naturaleza de los trabajos en
ejecución, la acción de los elementos, al descuido de terceros o cualquier otra causa,
hasta que todo el trabajo materia del Contrato haya sido debidamente terminado y
aceptado. Todo trabajo terminado quedará perfectamente limpio y libre de defectos. Si
ocurriera cualquier daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y aceptación del
trabajo, el Contratista hará las reparaciones necesarias a su propio costo y a
El Contratista mantendrá limpios el lugar de trabajo y todos los demás lugares que se
usen para la instalación. Después de finalizado el trabajo, el Contratista limpiará
completamente el área de trabajo, y todos los desperdicios serán eliminados o
depositados en áreas previamente aprobadas por el Inspector.
K.6. Seguridad del Personal

Durante el proceso de montaje, el Contratista está obligado a adoptar todas las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad del personal para evitar
accidentes y brindar la asistencia adecuada. Por otra parte, el Contratista cumplirá con
las normas generales de seguridad según lo establecido en las leyes y reglamentos
respectivos.
K.7. Protección de los Trabajos

En todo momento y hasta lograr la aceptación provisional, el Contratista protegerá y
conservará en el lugar de montaje todas las instalaciones, así como todas y cada una
de las partes de la obra que le corresponda ejecutar o terminar.
Atenderá todo requerimiento efectuado por el Supervisor acerca de la protección

especial que haya de darle a determinado equipo o material para su recepción,
traslado o montaje. Si el Contratista no procediera de acuerdo a lo especificado el
Supervisor, lo hará a través de un tercero cargando al Contratista el costo
correspondiente.
K.8. Responsabilidad por Materiales y Equipos

El Contratista responderá por la perfecta integridad y conservación de todo el equipo y
materiales diversos a instalar en el lugar de los trabajos.
En caso de ocurrir cualquier daño o pérdida con los materiales o equipos que se hallen
bajo su responsabilidad, el Contratista abonará su correspondiente valor o repondrá
dicho material o equipo con otros de igual calidad y características y que estará
además sujeto a la aprobación del Supervisor.
Para cubrir todos los posibles riesgos indicados en este párrafo el Contratista queda
obligado a contratar una póliza de seguro, cuyos términos someterá a la consideración
del Supervisor, sin que ello signifique para el Contratista, bajo ningún concepto o
circunstancia, disminución o exoneración de su total responsabilidad.
TERCER ENTREGABLE
L. Documentación que debe Entregar el Contratista

La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará los
documentos adicionales que estime necesarios:
L.1. Antes de la Ejecución del Servicio

La Ingeniería Básica deberá ser aprobada por la Supervisión.
L.2. En la Fabricación de Piezas y Partes

El Contratista entregará a la Supervisión, para su verificación y aprobación, protocolos
de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como mínimo, la Ingeniería
Básica.
L.3. En el Montaje
de mediciones y pruebas realizadas, según lo específica, como mínimo, la Ingeniería
Básica.
L.4. En las Reparaciones y/o Suministro de Accesorios

de mediciones y pruebas realizadas, según lo especifica como mínimo, la Ingeniería
Básica.
L.5. Detalle de Documentos que debe entregar el Contratista

La siguiente relación es referencial, no limitativa. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria:
- Plan de trabajo actualizado, concordante con el presentado por el Contratista con

su oferta.
- Cronograma de actividades en el campo.
- Especificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
- Calificación de Procedimientos de Soldadura de campo.
- Procedimiento de Soldadura en el Campo.
- Calificación de Soldadores realizada en el campo, bajo control de la Supervisión.
- Certificados de calidad de los materiales de soldadura.
- Formatos de protocolos de prueba para el arenado, aplicación de imprimantes y de
pinturas de acabado.
- Procedimiento para transporte de sectores y accesorios.
- Certificados de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y
pruebas.
- Certificados de calificación de la empresa y personal que realizará los controles, no
destructivos.
- Películas y reportes de la inspección radiográfica.
- Reportes de inspección ultrasónica.
- Gráficos de pruebas hidrostáticas.
- Registros de control dimensional.
- Registros de control visual.
- Registros de Ensayos No Destructivos.
TERCER ENTREGABLE
M. Recepción de la Obra
El Contratista solicitará a la Supervisión la recepción del servicio ejecutado, para lo que
deberá acompañar el Expediente Técnico de Replanteo. Este expediente deberá estar
completo, con la memoria descriptiva, especificaciones, Ingeniería Básica, protocolos
de pruebas, cuadros de mediciones, controles, planos según como construido, etc.
La Supervisión evaluará el expediente de replanteo presentado y si está completo,

especialmente en lo referente a protocolos de pruebas y mediciones, señalará que es
procedente la recepción del servicio ejecutado, tramitando este pedido de recepción a
la Entidad.
Los plazos para este trámite de la Supervisión, para el Acta de Recepción Provisional y
levantamiento de observaciones, etc. según lo especificado en el contrato.
Documentación Final
Una vez recepcionada la obra en forma provisional, el Contratista entregará, sin costo
adicional para la Entidad tres juegos originales del expediente técnico final de la obra,
completos, acompañado cada uno de su grabación en medio magnético.
La unidad de medida para esta partida es el kilogramo (kg), aprobado por el Supervisor, de
Los pagos de la presente partida serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el

ejecución de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por la
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de la partida.
06.04.02. PINTURA EPOXICA 8 MILS
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
Limpieza Previa
Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo si
se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben
ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable según
Norma SSPC-SP1.
SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda
otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos
algunos de los siguientes métodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes,
pulverización de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se protegerá.
TERCER ENTREGABLE
Limpieza Especificada
SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra
haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las
partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.
El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se
apreciará de un color gris blanco uniforme y metálico.
La superficie mirada sin aumentos deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse
levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los
revestimientos.
Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo en superficies de Acero.
 Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deberá evaluar la calidad del aire
comprimido según la Norma ASTM D 4285.
 Para análisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deberá realizar
análisis de cloruros, para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el
abrasivo tenga una concentración de cloruros menor a 100 ppm y para superficies que
estarán inmersas menor a 40 ppm.
 Si el abrasivo a usarse es Granalla se debe realizar la prueba de evaluación, según la
norma SSPC- AB2.
 Verificar el diámetro de boquilla y la presión a la salida de la boquilla. Para obtener mejor
eficiencia la presión debe estar entre 90 a 100 psi.
 Realizar la preparación de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma
especificada para cada sistema de pintura.
 El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.5 a 3 Mils.
 Al término del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar
todo los restos de abrasivo utilizado en la preparación de la superficie.
 Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a
fin de evitar la contaminación con sudor.
Preparación de pintura
Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a
una temperatura ambiente de 25ºC, a este tiempo se le conoce como “pot life”. Posterior a
este tiempo la pintura empieza a aumentar su viscosidad y a perder sus propiedades de
humectación, y demás características, como nivelamiento, etc., por lo que se recomienda
desecharla. La mayor temperatura disminuye el tiempo de vida de la pintura mezclada “pot
life”.
Perfil de rugosidad para este producto debe de ser de: 1.5- 2.0 Mils.
Aplicación de pintura
Las pinturas epóxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el buen
acabado esperado, y solo en caso de retoques, áreas pequeñas, o superficies geométricas
especiales se podrá usar brocha.
Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, Air Less y/o Convencional la
pintura mezclada se deberá adelgazar con el Diluyente P-33 en porcentajes que van de
10% a 25%, lo que se definirá en el momento de la aplicación.
TERCER ENTREGABLE
El espesor de película húmeda a aplicarse está en función del espesor seco especificado,
de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo a la siguiente
fórmula:
EPS (1+%d) EPH = Espesor Pelicula Húmeda

EPH = EPS = Espesor pelicula Seca
%SV
% d = Fracción porcentaje dilución

% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen
Los Diámetros del orificio de boquilla que pueden ser utilizados son 0.017” - 0.021”, el
abanico de cada pistola dependerá del área a pintar.
Tiempo de repintado máximo con el mismo producto es de 20 días. El curado en este tipo
de pinturas se cumple a los 7 días a 25° C y va a depender también de las temperaturas de
la zona.
Para obtener un buen acabado de película seca se recomienda utilizar los siguientes
equipos:
 Equipo Convencional
 Pistola: JGA 502/03 Debilviss
 Boquillas: FX - FF Casquillo de aire: 704
 Equipo Air less
 Presión: 1800 2000
 Manguera: ¼ de diámetro interna
 Boquilla: 0.015 a 0.017
 Malla filtro: 60
La aplicación con pulverización, debe traslaparse en un 50% para evitar tener áreas
descubiertas, y luego en forma cruzada.
Antes de la aplicación se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura, bordes,

cantos con brocha, con un mínimo o sin dilución para evitar fallas prematuras del sistema.
Para la aplicación se debe tener en cuenta los tiempos de repintabilidad, los cuales son
entre capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epóxicos base solvente 72
horas como máximo para asegurar la buena adherencia.
De exceder el tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizando el Preparador de

Superficie 903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (áreas pequeñas) eliminando
el brillo de la capa aplicada, esto antes de la aplicación de la capa de acabado.
Capa Refuerzo (“Stripe coat”)

Una vez se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de la primera capa
de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas
de difícil acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos críticos de fallas prematuras del
sistema de pintura.
TERCER ENTREGABLE
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordón de soldadura es comúnmente

especificado ya que las pinturas líquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Este es el
resultado de la Tensión Superficial en la película de pintura y el encogimiento de la misma
durante el proceso de curado.
Si esto ocurre, la película de pintura cercana a los bordes será más delgada que en el resto
de la superficie y el resultado puede llevar a una corrosión prematura en dichas áreas. Esta
situación puede convertirse en crítica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y
cordones de soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada después de la primera capa y antes de la segunda capa
de pintura para cualquier sistema de aplicación.
ESPESOR
SIST. DESCRIPCION PRIMERA CAPA SEGUNDA CAPA
TOTAL MINIMO
Pintado Interior y
MACROPOXI 646 SUMATAME HS
Exterior de
(A+B) BRILLANTE (A+B)
Estructuras Metálicas
(72% de sólidos) repintabilidad ilimitada
1 y Carpintería 8 mils
repintabilidad ilimitada (70% de sólidos)
Metalica. Concetrado
(6 mils) (2 mils)
de Zinc, Plomo y
Cobre
Documentación
Los documentos que debe entregar el contratista son registros de preparación superficial
antes de la pintura, registros de mediciones de pintura seca. El Supervisor solicitará la
documentación adicional que estime necesaria
Supervisor, de acuerdo a lo especificado, medido en la posición final según planos.

06.04.03. COBERTURA METALICA PREPINTADA TCA PUR-804 O SIMILAR
DESCRIPCION
Cobertura de acero Zincalum ASTM A792, AZ 150 conformada por paneles con un perfil
que presenta cuatro trapecios que otorgan adecuada resistencia estructural, de fácil
instalación y buen acabado, constituye una solución apropiada en el proyecto de cobertura y
revestimiento de techos como se indicada en los planos correspondientes.
Será fabricado en acero estructural con recubrimiento zincalum pre-pintado, lo que permite
programar el proyecto de coberturas en función del uso, condiciones ambientales y vida útil
requerida.
TERCER ENTREGABLE
Cuentan con un aislante térmico. Se complementara con una línea completa de accesorios,
sellos y fijaciones que garantizan la total y perfecta terminación del sistema de cobertura.
ESPECIFICACIONES GENERALES
 Acero zincalum. ASTM A 792, AZ 150.

 Pintura polyester en polvo 50 micrones de espesor mínimo.
 Espesor Lamina Exterior 0.50 mm.
 Espesor Lamina Interior 0.40 mm.
 Peso 8.80 kg/m2.
AISLANTE
 Material : Poliuretano Rígido inyectado de Alta Densidad.

 Densidad : 44 kg/m3.
 Espesor : 35 mm.
 Largo : Hasta 12 m.
La unidad de medida que le corresponde a esta partida es metro cuadrado (m 2). La forma
de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios
partida. Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las
leyes sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la ejecución de la partida.
06.04.04. CANALETA METALICA PREPINTADA
DESCRIPCION
Deberán ser fabricadas en plancha zincalum pre pintado, que se adapten y ensamblen
adecuadamente a las coberturas y cerramientos, permitiendo de esta manera terminar
adecuadamente el proyecto en función del uso, condiciones ambientales y vida útil
requerida.
Especificaciones Generales:
 Acero zincalum: ASTM A 792.
El suministro de canaletas se complementara con una línea completa de accesorios, sellos

y fijaciones que garantizan la total y perfecta terminación del sistema de canaletas.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). Los pagos de la presente
partida serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el presupuesto correspondiente,
partida.
TERCER ENTREGABLE
07. AULA - SERVICIOS (ZONA SECUNDARIA)

Ídem a Ítem 06.01.01.

V
CEM TIPO V

TERCER ENTREGABLE
07.03.01. ZAPATAS
07.03.01.01. CONCRETO F’C=30.91 MPa (315 KG/CM2) ZAPATAS CEM TIPO V

07.03.03. PLACAS
07.03.03.01. CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2) PLACAS
07.03.04. COLUMNAS
07.03.05. VIGAS

07.03.06.01. CONCRETO F'C= 20.59 MPa (210 KG/CM2) LOSA ALIGERADA
Ídem a Ítem 06.03.07.4.
07.03.08. VARIOS
Ídem a Ítem 06.03.09.1.

TERCER ENTREGABLE
08. LOSA DEPORTIVA (ZONA DEPORTIVA)



V
CEM TIPO V
08.02.05. CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) VEREDAS ACABADO PASTA C:A 1:2
08.02.06. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA VEREDAS
DESCRIPCION
Las veredas son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas generalmente a los lados
de las pistas y junto al paramento de viviendas, así como en las áreas de edificación,
parques, etc.
TERCER ENTREGABLE
Serán de concreto simple, cemento y hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los
28 días una resistencia mínima a la comprensión de 175 Kg/cm2 en probetas normales de
6” x 12”, Su encofrado puede ser normal o caravista con un acabado tipo liso.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m 3) para concreto y el metro
cuadrado (m2) para encofrado, aprobado por el Supervisor, de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición final según planos.

08.02.07. CONCRETO F'C=13.73 MPa (140 KG/CM2) PARA DADO DE CONCRETO CEM TIPO V
DESCRIPCION
Los dados son estructuras que sirven como soporte y/o cimentación para otras estructuras.
Serán de concreto simple, cemento y hormigón, dosificado en forma tal que alcancen a los
28 días una resistencia mínima a la comprensión especificada en los planos en probetas
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m3) para concretos y el metro
cuadrado (m2) para encofrados, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado,

08.03.01. ZAPATAS
08.03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ZAPATAS
TERCER ENTREGABLE
08.03.02. MUROS
08.03.02.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) MUROS
08.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS
08.03.02.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) MUROS
08.03.03. COLUMNAS
08.03.04. GRADERIAS
08.03.04.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) GRADERIAS
08.03.04.02. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA GRADERIAS
08.03.04.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) GRADERIAS
08.03.05. LOSA DE PISO

08.03.05.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) LOSA DE PISO
08.03.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DE PISO
08.03.05.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) LOSA DE PISO
Ídem a Ítem 06.03. (Concreto Armado).
08.03.06. VARIOS
08.03.06.01. JUNTA CON SELLADOR ELASTOMERICO EN PISOS Y VEREDAS
DESCRIPCION
Para el sello de las juntas de construcción, contracción y dilatación en pistas, veredas y

sardineles se emplea un sellador elastomérico de curado al frío que actúa como un sello
hermético y elástico resistente al envejecimiento y a los diferentes cambios de temperatura
y agentes agresivos.
Las juntas se realizaran de acuerdo a los detalles indicados en los planos del proyecto, y
terminaran en un sellante de poliuretano monocompononte por todo el ancho de la junta.
El contratista presentara a la Supervisión el producto a utilizar para su aprobación

adjuntando el certificado de calidad del fabricante.
Ventajas del producto:
 Especial para juntas de dilatación sumergidas.

 Excelente adherencia al concreto y otras superficies.
 Permite uniones flexibles y herméticas, resistentes a golpes y vibraciones.
 De fácil aplicación en vertical y horizontal.
 Resiste a los ácidos y álcalis diluidos.
 Resistente al intemperismo.
 Resistente a la abrasión.
 Puede entrar en servicio a los 3 días de aplicado el producto.
TERCER ENTREGABLE
la partida.

08.04.03. COBERTURA METALICA TR4 CURVO 0.40 MM
DESCRIPCION
Cobertura de acero Zincalum ASTM A792, AZ 150 conformada por paneles curvos con un
perfil que presenta cuatro trapecios que otorgan adecuada resistencia estructural, de fácil
instalación y buen acabado, constituye una solución apropiada en el proyecto de cobertura y
revestimiento de techos como se indicada en los planos correspondientes.
Será fabricado en acero estructural con recubrimiento zincalum pre-pintado, lo que permite
programar el proyecto de coberturas en función del uso, condiciones ambientales y vida útil
requerida. Se complementara con una línea completa de accesorios, sellos y fijaciones que
garantizan la total y perfecta terminación del sistema de cobertura.

 Espesor de 0.40 mm
 Radio de Curvatura: Desde 0.40m hasta 30 m
 Acabado Cara Superior con Pintura polyester de 25 micras de espesor mínimo, sobre
primer uretano.
 Acabado Cara Inferior o Trascara con Base Liquida de 10 micras.
 Largo: Hasta 8 m.
La unidad de medida que le corresponde a esta partida es metro cuadrado (m2). La forma
TERCER ENTREGABLE
09. PISCINA (ZONA DEPORTIVA)



V
CEM TIPO V

TERCER ENTREGABLE
09.02.08. CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2) CANALETA C/ADITIVO

IMPERMEABILIZANTE
09.02.09. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL CANALETA
DESCRIPCION
Las canaletas serán construidas de acuerdo a los planos del proyecto, se deberán
considerar sus pendientes para un adecuado drenaje, así como su acabado final. Serán de
concreto simple, cemento y hormigón, dosificado en forma tal que alcancen a los 28 días
una resistencia mínima a la comprensión especificada en los planos en probetas normales
de 6” x 12”, Su encofrado puede ser normal o caravista con un acabado tipo liso.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m 3) para concretos y el metro
medido en la posición original según planos

09.02.10. CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) RAMPAS ACABADO PASTA C:A 1:2
Ídem a Ítem 08.02.05
09.02.11. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA RAMPAS
09.03.01. ZAPATAS
TERCER ENTREGABLE

09.03.03. CISTERNA
09.03.03.01. CONCRETO FC=30.91 Mpa (315 KG/CM2) CISTERNA CEM TIPO V
09.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL CISTERNA
09.03.03.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) CISTERNA

V
ARMADO
09.03.05. MUROS
09.03.06. PLACAS
09.03.07. COLUMNAS
09.03.08. VIGAS
09.03.08.03. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA VIGAS

Ídem a Ítem 06.03.07.4.

TERCER ENTREGABLE
09.03.10. LOSAS MACIZAS

09.03.10.01. CONCRETO F'C= 20.59 MPa (210 KG/CM2) LOSA MACIZA
09.03.10.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA
09.03.10.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) LOSA MACIZA
09.03.11. RAMPAS
09.03.11.01. CONCRETO F'C= 20.59 MPa (210 KG/CM2) RAMPAS
09.03.11.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN RAMPAS
09.03.11.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) RAMPAS
09.03.12. GRADERIAS
09.03.13. PISCINA
09.03.13.01. CONCRETO FC=30.95 Mpa (315 KG/CM2) C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
09.03.13.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PISCINA
09.03.13.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) PISCINA
09.03.15. VARIOS
Ídem a Ítem 06.03.09.01.
Ídem a Ítem 06.03.09.02.
Ídem a Ítem 06.03.09.03.
09.03.15.04. JUNTA WATER STOP DE 6”
DESCRIPCIÓN
Las cintas Waterstop son fabricadas con un material termoplástico: Policloruro de Vinilo
(P.V.C.) plastificado. Se presentan en forma de perfiles de variadas siluetas y dimensiones
para cubrir diferentes usos y necesidades.
TERCER ENTREGABLE
Tienen gran resistencia a la tracción, adecuado coeficiente de alargamiento a la ruptura, son

impermeables, resistentes al envejecimiento y a los agentes químicos agresivos. Las cintas
Waterstop se utilizan en el sellado estanco de los diferentes tipos de juntas que se
presentan en las construcciones, ya se trate de juntas de dilatación o de construcción, con
altas presiones de agua; en general en todo tipo de obra hidráulica que requiera
estanqueidad.
Se diferencian de los selladores de juntas en función de la ubicación de ambos elementos.

Las cintas se colocan en la etapa de construcción, en la posición proyectada cuando el
hormigón es colado en los moldes, concretando su función como elemento de
estanqueidad a partir del endurecimiento del hormigón.
Las cintas Waterstop pueden aplicarse en obras tales como:
 Fundaciones.
 Canales de riego.
 Reservorios de agua y plantas potabilizadoras.
 Tanques de agua potable.
 Piletas de natación.
 Diques y centrales hidroeléctricas.
Dentro de sus ventajas, se puede enunciar que las cintas son construidas con PVC de alta
calidad y durabilidad.
Sus principales características son:
 Sección con multinervadura que dificulta el paso de agua.

 Fácil de colocar.
 Fácil de unir mediante termofusión.
 Aptas para altas presiones de agua.
 Diferentes tipos y tamaños.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (ml). El pago será de acuerdo al
precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios.
El pago de la partida anterior, será efectuado de acuerdo a lo establecido en el presupuesto

correspondiente, debiéndose dar por cancelado cuando se culmine la ejecución de la
respectiva partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de la
partida.


TERCER ENTREGABLE
09.04.04. COBERTURA DE POLICARBONATO TRASLUCIDO TR4 O SIMILAR
DESCRIPCION
Cobertura de paneles traslucidos en policarbonato, conformada por 4 trapecios

equidistantes entre sí, perfectamente compatibles con las coberturas aislantes TCA PUR.
Permite cumplir con los requerimientos de cubierta como de iluminación natural
 Lamina de Policarbonato, según norma ASTMD-1003-61 y D-3029-84/FA

 Peso Específico: 1200 kg/m3.
 Resistencia a la Flexión: 890 kg/cm2.
 Módulo de Elasticidad: 23000 kg/cm2.
 Espesor de 1mm
 Largo: Hasta 11.60 m.
09.04.05. CERRAMIENTO METALICO PREPINTADO CCA PUR-50 O SIMILAR
DESCRIPCION
Cerramiento metálico aislante con ambas caras de acero pre-pintado y núcleo de

poliuretano rígido en alta densidad.

 Espesor de 0.50 mm.
 Pintura polyester de 25 micras, sobre primer uretano.
AISLANTE
 Material : Poliuretano Rígido inyectado de Alta Densidad.

 Densidad : 40 kg/m3.
 Espesor : 50 mm.
 Largo : Hasta 12 m.
TERCER ENTREGABLE
10. LOSA MULTIFUNCIONAL DEPORTIVA CON COBERTURA Y GRADERIAS (ZONA

DEPORTIVA)



V
CEM TIPO V

TERCER ENTREGABLE
10.02.07. CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) RAMPAS ACABADO PASTA C:A 1:2
10.02.08. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA RAMPAS
10.02.10. CONCRETO F'C=20.59 MPa (210 KG/CM2) LOSA DE PISO

10.02.11. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DE PISO
DESCRIPCION
Se vaciaran por paños según como indican los planos del proyecto.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m3) para concretos y el metro

TERCER ENTREGABLE
10.03.01. ZAPATAS


V
10.03.03.03. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA SOBRECIMIENTO ARMADO
ARMADO
10.03.04. MUROS
10.03.04.03. ENCOFRADO /DESENCOF CARAVISTA MUROS
10.03.05. PLACAS
10.03.06. COLUMNAS
10.03.06.03. ENCOFRADO /DESENCOF CARAVISTA EN COLUMNAS
10.03.07. VIGAS
TERCER ENTREGABLE

Ídem a Ítem 06.03.07.04.

10.03.10. GRADERIAS
10.03.11. LOSAS DE PISO

10.03.13. VARIOS
Ídem a Ítem 06.03.09.01.
Ídem a Ítem 06.03.09.02.
Ídem a Ítem 06.03.09.03.
Ídem a Ítem 08.03.06.01.

TERCER ENTREGABLE

10.04.04. CERRAMIENTO METALICO PREPINTADO CCA PUR-50 O SIMILAR
11. ZONA DE ADMINISTRACION


V

TERCER ENTREGABLE
CEM TIPO V
11.02.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN DADO
11.03.01. ZAPATAS


11.03.03.01. CONCRETO FC=30.91 Mpa (315 KG/CM2) SOBRECIMIENTO ARMADO
ARMADO
TERCER ENTREGABLE
11.03.04. MUROS
11.03.04.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) MUROS CEM TIPO V
11.03.05. PLACAS
11.03.06. COLUMNAS
11.03.07. VIGAS

Ídem a Ítem 06.03.07.4.

11.03.10. ESCALERAS
11.03.10.01. CONCRETO F'C= 20.59 MPa (210 KG/CM2) ESCALERAS
11.03.10.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS
11.03.10.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) ESCALERAS

TERCER ENTREGABLE
11.03.12. VARIOS
Ídem a Ítem 06.03.09.01.
Ídem a Ítem 06.03.09.02.
Ídem a Ítem 06.03.09.03.
11.03.12.04. TAPA JUNTA DE ALUMINIO 6”
DESCRIPCION
Esta junta está ubicada entre los pisos de los módulos 5.0cm, está conformada por una
plancha de aluminio de 6mm.
Se colocara de acuerdo a los detalles de los planos del proyecto y deberá ser aprobado por
el Supervisor.
la partida.
12. TALLER DE INFORMATICA (TALLERES)


TERCER ENTREGABLE

V
12.03.01. ZAPATAS
12.03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ZAPATAS


V
ARMADO
12.03.04. PLACAS
12.03.05. COLUMNAS
TERCER ENTREGABLE
12.03.06. VIGAS

12.03.07.01. CONCRETO F'C= 20.59 Mpa (210 KG/CM2) LOSA ALIGERADA
Ídem a Ítem 06.03.07.4.

12.03.08.01. CONCRETO F'C= 20.59 Mpa (210 KG/CM2) LOSA MACIZA
12.03.09. VARIOS
Ídem a Ítem 06.03.09.01.
Ídem a Ítem 06.03.09.02.
12.03.09.03. TAPA JUNTA DE ALUMINIO 6”
Ídem a Ítem 11.03.12.04.
13. CASETA – TABLERO ELECTRICO


TERCER ENTREGABLE

13.02.01. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2)+30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
CEM TIPO V
13.02.03. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2) e=10 CM PARA SOLADOS CEM TIPO V
13.02.04. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2) PARA SOBRECIMIENTOS CEM TIPO V
13.02.06. CONCRETO F'C=20.59 Mpa (210 KG/CM2) LOSA DE PISO
13.02.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DE PISO

.

TERCER ENTREGABLE
13.03.02. DUCTO
13.03.02.01. CONCRETO FC=20.59 Mpa (210 KG/CM2) DUCTO CEM TIPO V
13.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DUCTO
13.03.02.03. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA DUCTO
13.03.02.04. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) DUCTO
13.03.03. COLUMNAS
13.03.04. VIGAS

14. MUROS Y CERCOS (OBRAS EXTERIORES)

Ídem Ítem 06.01.01.

14.02.01. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2)+30% P.G. PARA SUBCIMIENTO CEM TIPO
V
14.02.02. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2)+30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO
CEM TIPO V

TERCER ENTREGABLE
14.02.04. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2) e=10 CM PARA SOLADOS CEM TIPO V
14.02.05. CONCRETO F'C=20.59 Mpa (210 KG/CM2) PARA DADO DE CONCRETO CEM TIPO V
14.02.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN DADO
14.03.01. ZAPATAS
14.03.02. LOSA DE PISO


14.03.03.01. CONCRETO FC=30.91 Mpa (315 KG/CM2) SOBRECIMIENTO ARMADO
14.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA SOBRECIMIENTO ARMADO
ARMADO
14.03.04. MUROS
14.03.04.01. CONCRETO F'C=30.91 Mpa (315 KG/CM2) MUROS
14.03.04.03. ENCOFRADO /DESENCOF CARAVISTA MUROS
14.03.05. PLACAS
14.03.06. COLUMNAS
14.03.06.03. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA DE COLUMNAS
TERCER ENTREGABLE
14.03.07. VIGAS

Ídem Ítem 06.03. (Concreto Armado)
14.03.09. VARIOS
14.03.09.01. FILTRO DE GRAVA DE 10MM
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden el drenaje de las jardineras y se colocaran tal como se indican
en los planos del proyecto.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m3) y el metro lineal (m),
aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos.

15. PAVIMENTOS, PATIOS Y VEREDAS (OBRAS EXTERIORES)
15.01. PAVIMENTOS - PATIOS

15.01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
15.01.01.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO
15.01.01.02. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
15.01.01.03. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

TERCER ENTREGABLE
15.01.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
15.01.02. CONCRETO SIMPLE

15.01.02.01. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2) PARA SARDINEL CEM TIPO V
15.01.02.02. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA SARDINEL
DESCRIPCION
Las sardineles son estructuras que sirven para delimitar áreas y como limites a los costados
de la vía.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cubico (m 3) para concreto y el metro
cuadrado (m2) para encofrado, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado,

15.01.03. CONCRETO ARMADO

15.01.03.01. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2) SARDINEL CEM TIPO V
15.01.03.02. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA SARDINELES
15.01.03.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) SARDINEL
Ídem Ítem 06.03. (Concreto Armado)
15.01.04. PAVIMENTOS
15.01.04.01. BASE GRANULAR DE E=20CM
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
TERCER ENTREGABLE
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 Para la construcción de afirmados y sub-bases granulares, los materiales serán

agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y
gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
 Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración
mecánica.
 En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones
de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del
uso que se vaya a dar al material.
 Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva, considerando que la zona
del proyecto se encuentra a una altitud menor a 3000 m.s.n.m.
 Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se
deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
 Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
a) Granulometría:
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua
y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según la siguiente granulometría:
Tabla 15.01.04.01.-01
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
TERCER ENTREGABLE
b) Agregado Grueso:
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla 15.01.04.01.-02
Requerimientos agregado grueso
c) Agregado Fino:
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 15.01.04.01.-03
Requerimientos Agregado Fino
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellos y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
TERCER ENTREGABLE
aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior

de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie

sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y

compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
La capa de base será compactada al cien por ciento (100 %) de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Próctor Modificado, en capas de 0.15 cm como minimo. El Ingeniero
Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad en campo para determinar el
grado de densidad obtenido.
Para la medición de esta partida, será el volumen en metros cúbicos (m 3) de material de

base medido en su posición final, que cumpla con los alineamientos, no se medirán
cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del
Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre excavaciones de la
subrasante por parte del Contratista (no habrá ningún pago por fuera de dichos
alineamientos); también deberá cumplir con las densidades especificadas y ajustarse a
todas las indicaciones antes mencionadas.

15.01.04.02. PAVIMENTO DE ADOQUINES DE CONCRETO 20X10X8 F'C=41.15 Mpa (420

KG/CM2)
DESCRIPCIÓN
El pavimento de adoquines de concreto se utiliza en áreas exteriores indicado en los planos.
Son piezas manuables, fabricados en concreto de alta resistencia, en las dimensiones

nominales: 10 x 20 cm con un espesor de 8 cm, tal como se indica en los planos. Los
adoquines serán presentados en los colores: natural.
TERCER ENTREGABLE
APLICACIÓN
Los campos de aplicación de los adoquines están relacionados de acuerdo a la resistencia y

espesor del adoquín, los cuales están descritos en la NTP 399.604.
Los adoquines serán de uso para tráfico vehicular ligero, teniendo una resistencia de 420
kg/cm2 y un espesor de 8 cm.
DIMENSIONES
REQUISITOS
CARACTERISTICAS UNIDAD
NTP 399.611
ASPECTOS GEOMETRICOS
Espesor (e) mm 80
Largo (L) mm 200
Ancho (A) mm 100
Peso kg 3.5
VARIACION DIMENSIONAL
Espesor (e) mm < ± 3.2
Largo (L) mm < ± 1.6
Ancho (A) mm < ± 1.6
MATERIALES
Se utilizarán los siguientes materiales:
a) Arena para capa de soporte

La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin
trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica u otras impurezas. Deberá, además,
satisfacer los siguientes requisitos:
1. Granulometría
La granulometría de la arena deberá corresponder a lo dispuesto en la NTP 400.037:
Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto, según lo
indicado en la Tabla 15.01.04.02.-01.
2. Limpieza
El equivalente de arena, determinado de conformidad con la NTP 339.146 o MTC E
114. Método de prueba estándar para el valor equivalente de arena de suelos y
agregado fino, deberá ser, cuando menos, el 60%.
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta deberá estar ligeramente
humedecida. Esta actividad será realizada preferentemente en las primeras horas de
la mañana.
TERCER ENTREGABLE
Tabla 15.01.04.02.-01
Granulometría de la arena para soporte de los adoquines
Tamiz Porcentaje que pasa
9,50 mm (3/4") 100
4,75 mm (Nº 4) 95 - 100
2,36 mm (Nº 8) 80 - 100
1,18 mm (Nº 16) 50 - 85
600 µm (Nº 30) 25 - 60
300 µm (Nº 50) 10 - 30
150 µm (Nº 100) 2 - 10
b) Adoquines
Deberán cumplir los requisitos establecidos en el expediente técnico, los que deben
estar en conformidad con la NTP 399.611 Adoquines de concreto para pavimentos.
Requisitos: su espesor y resistencia a la compresión deben ser los que señale el
Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una superficie lisa y resistente
al desgaste.
c) Arena para sello

La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial
sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica u otras impurezas. Su
granulometría se ajustará a los siguientes límites, según lo indicado en la Tabla
15.01.04.02.-02.
Tabla 15.01.04.02.-02
Requisitos granulométricos para la arena de sello
Tamiz Porcentaje que pasa
2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 - 100
600 µm (Nº 30) 60 - 90
300 µm (Nº 50) 30 - 60
150 µm (Nº 100) 5 - 30
75 µm (Nº 200) 0-5
EQUIPO
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos

para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las
piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y
herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, martillos de goma, palas, cepillos,
etc., los que deberán contar con la aprobación del Supervisor.
a) Preparación de la superficie existente

La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe
que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor.
TERCER ENTREGABLE
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación
correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo
establecido en ella, con aprobación del Supervisor.
b) Colocación y nivelación de la capa de arena

La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, luego de nivelado el
pavimento, tenga un espesor entre 3 cm y 5 cm.
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los

adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo, para devolverle su carácter
suelto y se enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo simultáneamente con la colocación de los

adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
c) Colocación de los adoquines

Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, a tope unos
con otros, de manera que generen juntas que no excedan de 3 mm.
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los adoquines

ya colocados, lo que se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y
longitudinal.
Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de

colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie,
patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar
esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán
cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de
circulación.
Los adoquines de otras formas se colocarán en hileras perpendiculares a la dirección

preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir
trazados curvos. Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán
ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de

abajo hacia arriba.
d) Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán
ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de
confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma

necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín,
se harán, después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una
parte de cemento, 4 de arena y agua suficiente.
TERCER ENTREGABLE
COMPACTACIÓN
a) Compactación inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación
inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa,
cuando menos 2 veces en direcciones perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta 1 m del borde del avance de la obra o de

cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines deberán
haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de 1 m recién
descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y
reemplazados por el Contratista, a su costo.
b) Compactación final y sello de juntas

Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre
la superficie en una cantidad equivalente a una capa de 3 mm de espesor y se barrerá
repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y
duras.
En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca

para penetrar con facilidad por las juntas.
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto del

pavimento deberá recibir al menos 4 pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas
direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará con el paso de

un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con el fin de reducir las
deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas

hayan sido efectuados y aprobados por el Supervisor.
c) Confinamiento
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida
su desplazamiento lateral a causa del empuje horizontal del tránsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y

estar diseñadas para permanecer estáticas, aun cuando reciban impactos ocasionados
por las llantas, asimismo deberán penetrar, por lo menos, 15 cm en la capa de base que
se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad del
espesor del adoquín después de compactado.
d) Apertura al tránsito
El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la
compactación final y esté completamente confinado.
TERCER ENTREGABLE
e) Cierre del transito

Deberá colocarse una apropiada señalización en los desvíos considerados en el
proyecto. Estos desvíos no deberán pasar por lugares donde se ubican centros de salud,
zonas de derrumbes, etc.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
f) Limitaciones en la ejecución
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de
adoquines se realizará en presencia de precipitaciones pluviales. Si la capa de arena
que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá
ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor verificará si el

agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello
haya sucedido, el Contratista deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el
trabajo, a su cuenta, costo y riesgo.
g) Manejo ambiental
Todas las labores para la construcción de pavimentos de adoquines se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los
recursos naturales.
h) Conservación
Durante un lapso de cuanto menos 2 semanas, se dejará un sobrante de arena
esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias
ayuden a acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, antes ni después de su

construcción.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
CRITERIOS
a) Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

 Verificar el cumplimiento de lo especificado en la Sección 103.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Exigir la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
 Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
TERCER ENTREGABLE
b) Condiciones específicas y tolerancias para la aceptación
1. Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y
para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará 4 muestras y de cada fracción
de ellas se determinará:
 La plasticidad.
 El equivalente de arena.
Durante la etapa de producción, se realizaran las verificaciones periódicas de calidad

indicadas en la Tabla 15.01.04.02.-03.
Tabla 15.01.04.02.-03
Verificaciones periódicas sobre las arenas de soporte y sello
Norma de
Ensayo Frecuencia
Ensayo
Composición
Granulometría MTC E 107 1 por jornada
Limpieza
Índice de Plasticidad MTC E 111 1 por jornada
Equivalente de arena (solo a la arena de soporte) MTC E 114 1 por semana
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente

especificación, caso contrario el Supervisor rechazará aquellos materiales que no la
cumplan.
2. Calidad de los adoquines

Los adoquines deberán ir acompañados de un certificado de calidad del fabricante,
que garantice que el material suministrado cumple con los requisitos de calidad
exigidos en esta especificación.
3. Calidad del trabajo terminado

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde
de la capa construida no podrá ser menor que la indicada en el Proyecto y aprobada
por el Supervisor.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier

metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje
de la vía, que no existan variaciones superiores de 10 mm. Cualquier diferencia que
exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el
trabajo realizado, deberá ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo
de acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
La unidad de medida para esta partidas es metro cuadrado (m 2). La forma de pago será de
TERCER ENTREGABLE
Así mismo, se considera compensación total por la mano de obra (incluidas las leyes
sociales), materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la
ejecución de la partida.
15.02. VEREDAS, BERMAS Y SARDINELES

15.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
15.02.01.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS EN MATERIAL SUELTO
15.02.01.02. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
15.02.01.03. CONFORMACION DE SUBRASANTE PARA VEREDAS
DESCRIPCION
Bajo esta partida, el Contratista realizará todos los trabajos necesarios para conformar la
subrasante de veredas, de acuerdo con las presentes especificaciones, alineamiento,
pendientes y secciones transversales indicadas en los planos y como sea indicado por el
Ingeniero Supervisor.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura, compactación manual o con

maquina hasta lograr los niveles de subrasante aprobados por el Ingeniero Supervisor.
La densidad mínima in situ debe alcanzar el 95% de la densidad de compactación del

proctor modificado.
Todos los materiales de corte, cualquiera sea su naturaleza, que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ingeniero Supervisor, serán
utilizados en los rellenos.

partida.
15.02.01.04. BASE GRANULAR PARA VEREDAS (E=10 CM)

TERCER ENTREGABLE
15.02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
15.02.02. CONCRETO SIMPLE

15.02.02.01. CONCRETO F'C=17.16 MPa (175 KG/CM2) VEREDAS ACABADO PASTA C:A 1:2
15.02.02.02. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA VEREDAS
15.02.03. CONCRETO ARMADO

15.02.03.01. CONCRETO FC=17.16 Mpa (175 KG/CM2) GRADAS ACABADO PASTA C:A 1:2
15.02.03.02. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA GRADAS
15.02.03.03. ACERO DE REFUERZO FY=411.87 Mpa (4200 KG/CM2) GRADAS
15.02.03.04. CONCRETO F'C=30.91 MPa (315 KG/CM2) SARDINEL CEM TIPO V
15.02.03.05. ENCOFRADO / DESENCOF CARAVISTA SARDINELES
15.02.03.06. ACERO DE REFUERZO FY=411.87MPa (4200 KG/CM2) SARDINEL
Ídem Ítem 06.03. (Concreto Armado).
15.02.04. VARIOS
Ídem Ítem 08.03.06.01.

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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA INSTITUCION EDUCATIVA

ALMIRANTE MIGUEL GRAU SEMINARIO – TERCERA ETAPA

El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de

El Contratista podrá efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su elección.

Cada fin de mes el Contratista presentara su valorización a la Supervisión para su comprobación y

La medición de los trabajos a valorizarse se hará en forma conjunta por el Contratista y el

01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. CONSTRUCCION DE ALMACENES Y OFICINAS EN OBRA

Las casetas temporales de obra serán de paneles prefabricados de madera, metálicos,

Se deberá fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales,

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el

01.02. CONSTRUCCION DE CERCO PROVISIONAL

El Contratista deberá construir previos a los trabajos preliminares, un cerco perimétrico

El cerco provisional estará conformado por maderas de sección circular de 3” de diámetro y

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

02. OBRAS PRELIMINARES

02.01. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION

El Contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar,

El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto y sus referencias, el

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro

Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los pagos de la partida anterior serán efectuados de acuerdo a lo establecido en el análisis

02.03. LIMPIEZA AL INICIO DE LA OBRA

Consiste en realizar la limpieza general de terreno eliminando la basura, desmontando

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

02.04. LIMPIEZA PERMANENTE EN OBRA

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos

02.05. CARTEL DE OBRA 3.60X7.20 M

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.01. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.02. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.03. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.04. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.05. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Esta partida comprende las charlas de seguridad, cursos de capacitación y demás

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

03.06. RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD EN

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

04. TRABAJOS DE RETIRO Y DEMOLICION

04.01. DEMOLICIÓN DE EDIFICACIONES