04.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS PORTICO Y GUARDIANIA Ok

004.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PORTICO Y GUARDIANIA
01 ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL-(M2)
Descripción
Este trabajo consiste en la limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras del proyecto que se
encuentren cubiertas de rastrojo, material suelto, etc., de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
superficie y resulte apta para iniciar los demás trabajos.
Método de Medición.-
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M 2), en este metrado se incluye: suministro de materiales, la
presente partida será aprobada por la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M²) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales,
equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
correspondiente a esta partida.
01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO-(M2)
Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Contratista
procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que
será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización de los ejes de los ambientes a
construir, sus accesos que lo forman, así como de sus dimensiones en planta y sus niveles.
Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo, Nivelación y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas
en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iníciales sean disturbados.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M 2), en este metrado se incluye: suministro de materiales y
equipo topográfico, la presente partida será aprobada por la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
ROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DEL NIVEL INICIAL EN LA I.E. N 21001 LUIS PARDO - SECTOR
SANTA ANITA - DISTRITO SAYÁN - PROVINCIA HUAURA - REGIÓN LIMA”
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA - (M3)
Descripción
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas
y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto,
si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Método de Medición:
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material excavado.
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.02.02 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M. -

(M3)
Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras
materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El material de suelo que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea con
el pison manual a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto
trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos
estructurales.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material rellenado.
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por (M3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
01.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN OBRA-(M3)

Descripción
Esta partida está referido al acarreo de material proveniente de las excavaciones, obstrucciones y demoliciones
las cuales ya no serán empleadas, dicho acarreo será como máximo a una distancia de 50 m, para
posteriormente proceder a su eliminación.
Procedimiento Constructivo.-
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales, deberá ser
retirado manualmente de la obra, al área designada por el Contratista y con la aprobación del Supervisor de
obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado que sea
apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier excavación,
para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la pared de la
excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el
borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado en forma
manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera del área del
Trabajo.
El método de medición será por Metro Cúbico (m3)
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE-(M3)
Descripción
Esta partida describe la eliminación del desmonte a un botadero autorizado, una vez terminada la obra deberá
dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u
otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Esta partida se medirá en Metros Cúbicos (M3) de material eliminado.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
01.02.05 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE – (M2)

DESCRIPCIÓN
Se denomina sub rasante al nivel terminado de la estructura del pavimento ubicado debajo de la capa de base o
sub base si la hubiere.
Esta partida consiste en el perfilado y escarificado de la capa superior, la limpieza de elementos extraños y
nocivos y la recompactación de la indicada capa para que una vez conseguido el grado de compactación
deseado sea posible la colocación de la nueva base granular en el espesor especificado por el proyecto.
PROCEDIMIENTO
Este trabajo se realizará manualmente, perfilando y escarificando el suelo, por debajo de la superficie resultante
luego del corte, retiro de impurezas y basura, batido de la capa, humedecimiento y compactación mediante
plancha compactadora vibratoria, hasta conseguir el grado de compactación (100 %).
El equipo mecánico a emplear será una plancha compactadora vibratoria 4HP y deberá ser aprobado por el
Supervisor antes de iniciar el trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
Se verificará que se proceda a la conformación de la subrasante acorde a lo descrito líneas arriba y que durante
el trabajo el personal cuente con el equipo de seguridad adecuado que garantice su integridad física.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El metrado, se realizará en los límites que los planos indiquen, o como hayan sido ordenados por el Inspector
y/o Supervisor, se medirá en m2.
METODO DE PAGO:
El pago se hará al precio unitario del contrato por m2. Este precio será la compensación total por toda la labor,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para completar esta partida.
01.03 OBRAS DE CONCRETO CICLÓPEO
01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 25% P.G. T.MAX.8”
Descripción
Servirán de base al sobrecimiento y eventualmente a los muros, serán de concreto mezcla 1:10 + 25% P.G. para
una resistencia a la compresión de f’c=100kg/cm2.
Materiales
Cemento tipo indicado en el estudio de suelos y planos de estructuras y hormigón del río.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares
adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto será potable, limpia y libre de aceite, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Estos materiales satisfacerán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 25%.

Esta piedra tendrá como máxima dimensión 20 cm. (8”), variará según el espesor del cimiento.
Preparación del Sitio

Se armarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.
En este caso se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del Ingeniero Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable. Y dependerá de las condiciones especiales del terreno en cada caso, ésta se
halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento con hormigón en proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente una c apa primera de
concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo menos 5 cm.
e) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que entre capa y capa de
piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande
aceptada para el cimiento.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible, igual a la
dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente, que cada una
quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya endurecido (mínimo
dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el concreto,
sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua, previamente
debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con
una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 25% del volumen del cimiento ; la piedra tiene
que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el concreto sea descargado
antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá volver a cargarse
antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se limpiara al finalizar la
jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes cantidades en un solo
punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una sección, se
colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Inspector y la junta de construcción deberá
ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medido de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método de Pago.-
El costo unitario será en metro cubico y cubre los gastos de los materiales, mano de obra (incluyendo leyes
sociales), equipos y desgaste de herramientas.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.04.01 SOLADO DE CONCRETO 1:12 E=0.10M.
DESCRIPCIÓN.-
Es una capa de concreto 1:12 cemento hormigón que se coloca como fondo de los cimientos, vigas de
cimentación y zapatas para obtener una superficie nivelada y limpia para colocar el refuerzo de acero.
SISTEMA DE CONTROL.-
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las áreas en donde se verterá el solado.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Medir las áreas de llenado a eliminar por el Contratista de acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de solados cuando la zona donde ellos se hayan realizado
quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades programadas, y los materiales
sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El solado será cuantificado por el área de mezcla acomodada donde se ejecute la obra; su unidad de medida es
el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano,
equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.
FORMA DE PAGO.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución de esta partida.
01.04.02 FALSO PISO (e=0.10m), CONCRETO F’C=140 KG/CM2-(M2)
Descripción.-
El Falso Piso se ejecutara con Concreto de 1: 8 (Cemento: Hormigón) o 140 Kg/cm2, el terreno deberá estar
nivelado y compactado antes del vaciado del falso piso. La superficie final de este tendrá el acabado indicado
en el proyecto.
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamiento están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso
que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una
superficie uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El Falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto
garantizará la eficiencia del falso piso.
Se respetara y ejecutaran lo descrito en las generalidades de estructuras lo respecto a los materiales y procesos.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2) de concreto.
Método de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
01.04.03 CONCRETO ALIGERADO EN AZOTEA-(M2).
Descripción.-
En general se utilizarán en los últimos techos para resolver las pendientes de desagüe pluvial, se utilizarán
materiales no conductores de calor y junto con la cobertura conformarán una cubierta durable y resistente.
Las superficies acabadas tendrán un declive, hacia el desagüe o hacia los elementos colectores de agua de
lluvia, tal como se indica en los planos de remate de techos y de Instalaciones sanitarias. Esta superficie será un
contrapiso alivianado elaborado en base a cemento, arena y perlas de Tecnopor 1:5:8 que permitirán un peso
específico máximo del Contrapiso de 1000 Kg/m3.
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Sobre la superficie en referencia se vaciara un Contrapiso liviano con la siguiente dosificación:
Cemento 1 p3
Arena 5 p3
Perlas de Tecnopor 8 p3
Se deberá de proveer en los trabajos la protección adecuada para que las perlas de Tecnopor no se vuelen con el
viento.
El Contrapiso tendrá los declives indicados en el plano de instalaciones sanitarias, por lo que se permitirá un
espesor máximo de 8cms sin considerar el revestimiento aislante final como figura en detalles.
Finalmente se extenderá una capa de mortero con un espesor máximo de 2 cm. Luego se procederá a asentar el
ladrillo pastelero sobre ésta.
Las juntas se fraguarán con el mortero especificado. Estas juntas tendrán una separación de 1cm a 1.5cm, la
operación del fraguado se realizará en una sola jornada y luego se procederá al curado con agua, procediéndose
después con la limpieza final.
Las pendientes mínimas serán del 0.3% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo
indicación contraria en planos.
Métodos de Medición.-
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se incluye: mano de obra, suministro de
materiales, equipos y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M²), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F’C=350 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra, materiales y
maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la dosificación, mezclado, puesta en
obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos
correspondientes que se detallan en los estándares de referencia.
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Zapatas que han sido proyectados, el
que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos empleando
concreto fć=350kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V O HS, arena gruesa, PIEDRA CHANCADA de1/2"-3/4” y agua, estos
materiales deberán de cumplir con las Normas Técnicas Peruanas así como todo lo indicado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
El concreto a emplear tendrá la dosificación de materiales adecuada para obtener la resistencia especificada,
previamente al vaciado se verificarán las dimensiones y se humedecerán las paredes del encofrado, el concreto
se colocará manualmente y durante el vaciado se empleará vibrador de concreto, posteriormente al fraguado de
la mezcla se realizará el curado con agua.
Descripción del Trabajo.-
Calidad de los Materiales.-
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los
yesos.
Cemento Portland tipo V O HS

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición de yeso. Se admite la adición de
otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que
su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-ITINTEC 9.5mm
(3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración natural o
mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso
Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado grueso.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para
obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las Normas
Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores
(Mixers) y que es transportado a obra el cual deberá de cumplir con todas las normas de elaboración, mezclado,
transporte y colocación de concreto.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de refuerzo menores a
los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra de tamaño
mediano. La piedra mediana no excederá del 30% del volumen total de concreto. Puede ser elaborado con
hormigón.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en proporción
variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas y losas
apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno para servir de base
al piso.
Sub Cimiento
Concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente mayor a la
mínima en el terreno para cimientos.
Sub Zapatas
Concreto pobre, bajo las Zapatas, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente mayor a la mínima en
el terreno para cimientos.
CONSIDERACIONES:
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del Supervisor para
el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los diseños de mezcla. NTP
339.086.
1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los aditivos utilizados
en combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados de esta manera por cada
fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de agua y
retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo
siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.
b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo programado (el factor
de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si el aditivo
es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación ASTM C260
según la aprobación del Inspector.
a. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de congelación
mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la Tabla 4.5.1 del ACI
318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua, según se
determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de contenido de aire como
sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará agua no
potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en
el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores
indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua en el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como % en peso del cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0.15
húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la 0.80
humedad durante su vida por medio de recubrimientos
impermeables.
Método de Construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de una sola mezcla
de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo
proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de
mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos para registrar el
número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá ser aprobado
por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste las cantidades de cada
ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la
planta de premezclado. También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra
libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que
se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras.
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

Tamaño máximo del Relación Slump
Resistencia
Grado del agregado
Característica a los Proceso de Elaboración
Concreto máxima agua máximo
28 días * kg/cm2
mm libre/cemento + (mm)
280-350 HUSO 89 (1/2”) 280-350 0.45 3”-4” Premezclado.
210 HUSO 89 (1/2”) 210 0.53 3”-4” Mezclado en Obra.
140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.
100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.
(***) Concreto para solados y cimientos.

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en
kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados
de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el Contratista se ceñirá
estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las
especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las
obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del
concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en porcentajes por
peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de cloruros solubles
en agua: 0.3% (como ion cloruro).
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación satisfactoria cuando el
concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo,
transporte y compactación según los métodos que el Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el concreto ha
sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto
Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos Preliminares" con un
mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el Contratista entregará los diseños de mezclas
para cada mezcla propuesta preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el
Supervisor o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de
mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de los
proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será de acuerdo a su diseño y según se muestre en los planos o lo
ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo del agregado para cualquier
grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio
horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado esté
saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3 para producir
una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación de acuerdo al Código de la
ACI. de densidad nominal.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente para tomar
en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para pesar o haciendo
cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo
caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones
de los materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda

a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas
b) Otros elementos 0.45
0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción

de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de compresión
especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza
de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser seleccionadas sobre
la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y
deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a la acción de
soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en agua Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación

Sulfatos presente en el suelo, ppm agua/cemento
como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección contra la corrosión
de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la acción de los
sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado
por la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion
in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser remezclado ni
utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a la Norma
ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo con la
capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de
mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la
anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no será menor
de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de
preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos especificados al ser
colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo necesario para la trabajabilidad requerida
por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la consistencia del concreto en concordancia con la
Designación ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se
señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o del concreto
colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y
cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavados sobres
las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel
impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el
perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo de agua sin
lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales extraños del
interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero correspondientes, y
obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán estar libres de mortero antiguo,
lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No
maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en las
obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, y
asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará
para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y verificará por si
mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningún caso
después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura uniforme durante
todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posición
final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o
mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas,
teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por volteo, se volcará
en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el encofrado entre el
punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas de forma que no haya segregación
o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar
que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal, que el concreto
no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus límites o
juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de
construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación no está
equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca como sea posible a la
obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto
durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado
serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto
solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor asentamiento
posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de
apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay obstrucciones, tales como
armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen obstáculos. Por encima de estas alturas deberá
usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a desmoronarse o
deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre
la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, salvo que el
Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y
energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado.
Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares. Cuando
el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que
el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que
los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino
lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera
casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación satisfactoria sin causar
segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la frecuencia
indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el concreto a
todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días cuando se use
cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con aditivos de los llamados de
Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas
del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de mayor calor
y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como
columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor
equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes requisitos que no
reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá desaparecer al cabo de 4
horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del primero,
con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto.
Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado
anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros procedimientos
aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como
esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de
construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias
o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría por los métodos
descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que avance el vaciado y a
intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos de los
agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad específica, reacción potencial
al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién mezclado, por el
método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras
oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el Supervisor, pero
no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que particularmente se especifique lo
contrario.
TABLA Nº 07
Para concreto de grados 175 y 350. Una serie de cilindros por cada 80m3, o fracción que
se vacíe por día, pero no menos de un ensayo por día.
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción que
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de
Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-
31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural,
pero se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la granulometría
del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión
ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de
cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de tres
ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo
individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de
dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la
calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de
40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio,
está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.
 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y
ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa
(35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas curadas en el
Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los resultados dudosos".
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo
y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos aquellos casos
en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad
elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas
compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las
probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados en el código de
la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35
kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más de 35 kg/
cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los ensayos de las probetas curadas
bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas
que garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y los cálculos
indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida, deberán realizarse ensayos en
testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de
acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al aire por
siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en
condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de
los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la
misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas
de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales permanecen en duda, la
Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de la estructura, o tomará otra
decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o
el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en el campo para
verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales especímenes serán moldeados
al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las
probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el
85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que f’c, la
resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el
criterio del 85% no sea cumplido.
Método de medición.-
El concreto para las Zapatas de concreto de f`c 350 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto
donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio unitario de esta partida
incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere
para ejecución de la partida.
Forma de pago.-
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,encofrados necesarios, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
01.05.01.02 ZAPATA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Descripción
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de acero Fý=4,200 kg/cm2. de
dimensiones y recubrimiento señalados en los planos del Expediente Técnico.
El habilitado y colocación del acero para las Zapatas se realiza antes del vaciado de concreto, verificando la
ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los elementos de acero con alambre N°.
16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado de concreto.
Se respetara las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo el acero de
refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión.
La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, no admitiéndose ninguna cantidad
de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo de trabajo sin que se altere la posición
aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos, necesita la debida
aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la armadura y encofrado, el
Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se colocan embebidas
en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos esfuerzos a que están sometidos los elementos
estructurales ya que el concreto sólo no podría hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de muros y losas de concreto se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en
los planos. El doblado de las varillas deberá hacerse en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el plano no deberán ser usados, ninguna varilla
parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo a las normas
vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
Almacenaje del acero de refuerzo

El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma,
espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de control de calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los requerimientos de las
especificaciones de las siguientes normas:
I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

II. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
III. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto reforzado”.
IV. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
V. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
VI. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de concreto
VII. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4 Código de
soldadura estructural acero de refuerzo.
Esta partida se medirá en kilogramos (KG).
Método de Pago.-
El pago de estos trabajos se hará por kg. Cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
01.05.02 VIGAS DE CIMENTACION
01.05.02.01 VIGA DE CIMENTACION, CONCRETO F’C=350 KG/CM2-(M3)
SIMILAR A ITEM 01.05.01.01
01.05.02.02 VIGA DE CIMENTACION, ACERO FY=4200 KG/CM2-(M3)

SIMILAR A ITEM 01.05.01.02
01.05.03 SOBRECIMIENTO ARMADO
01.05.03.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para Sobrecimientos que han sido
proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos
empleando concreto fć=175 kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V o tipo HS, arena gruesa, piedra chancada de1/2"-3/4” y agua, estos
materiales deberán de cumplir con las Normas Técnicas Peruanas así como todo lo indicado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Descripción del Trabajo.-
Calidad de los Materiales.-
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los
yesos.
Cemento Portland tipo V o HS,

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición yeso. Se admite la adición de otros
productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su
inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-ITINTEC 9.5mm
(3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración natural o
mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso
Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado grueso.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para
obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las Normas
Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores
(Mixers) y que es transportado a obra el cual deberá de cumplir con todas las normas de elaboración, mezclado,
transporte y colocación de concreto.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de refuerzo menores a
los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra de tamaño
mediano. La piedra mediana no excederá del 30% del volumen total de concreto. Puede ser elaborado con
hormigón.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en proporción
variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas y losas
apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno para servir de base
al piso.
Sub Cimiento
Concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente mayor a la
mínima en el terreno para cimientos.
Sub Zapatas
Concreto pobre, bajo las Zapatas, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente mayor a la mínima en
el terreno para cimientos.
CONSIDERACIONES:
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del Supervisor para
el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los diseños de mezcla. NTP
339.086.
2. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los aditivos
utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados de esta manera por cada
fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.
3. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de agua y
retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo
siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.
b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo programado (el factor
de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si el aditivo

es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación ASTM C260
según la aprobación del Inspector.
c. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de congelación
mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la Tabla 4.5.1 del ACI
318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
d. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua, según se
determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de contenido de aire como sigue,
para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se utilizará agua no
potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en
el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores
indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO
Contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua

Tipo de Elemento en el concreto, expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0.15
húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la 0.80
humedad durante su vida por medio de recubrimientos
impermeables.
Método de Construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de una sola mezcla
de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo
proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de
mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos para registrar el
número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá ser aprobado
por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste las cantidades de cada
ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la
planta de premezclado. También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra
libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que
se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

Tamaño máximo del Relación Slump
Resistencia
Grado del agregado
Característica a los Proceso de Elaboración
Concreto máxima agua máximo
28 días * kg/cm2
mm libre/cemento + (mm)
280-350 HUSO 89 (1/2”) 280-350 0.45 3”-4” Premezclado.
140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.
100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.
(***) Concreto para solados y cimientos.

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en
kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los resultados
de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el Contratista se ceñirá
estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las
especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las
obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del
concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en porcentajes por
peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de cloruros solubles
en agua: 0.3% (como ion cloruro).
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación satisfactoria cuando el
concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo,
transporte y compactación según los métodos que el Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el concreto ha
sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos Preliminares" con un
mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el Contratista entregará los diseños de mezclas
para cada mezcla propuesta preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el
Supervisor o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de
mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de los
proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será de acuerdo a su diseño y según se muestre en los planos o lo
ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo del agregado para cualquier
grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio
horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado esté
saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3 para producir
una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su preparación de acuerdo al Código de la
ACI. de densidad nominal.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente para tomar
en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para pesar o haciendo
cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo
caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones
de los materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda

c) Sardineles, cunetas, secciones delgadas
d) Otros elementos 0.45
0.50
b) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción

de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de compresión
especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza
de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser
evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser seleccionadas sobre
la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y
deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a la acción de
soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará
cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en agua Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación

Sulfatos presente en el suelo, ppm agua/cemento
como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección contra la corrosión
de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
**Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la acción de los
sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42
días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites
indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado
por la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion
in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser remezclado ni
utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a la Norma
ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra

 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo con la capacidad
máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado
mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior
haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no será menor de 90
segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando de
preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos especificados al ser
colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo necesario para la trabajabilidad requerida
por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la consistencia del concreto en concordancia con la
Designación ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se
señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o del concreto
colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y
cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavados sobres
las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel
impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el
perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo de agua sin
lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales extraños del
interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero correspondientes, y
obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán estar libres de mortero antiguo,
lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No
maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación en las
obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, y
asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará
para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y verificará por si
mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningún caso
después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura uniforme durante
todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posición
final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas, tubos99999 de bajada u otras máquinas o
mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas,
teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por volteo, se volcará
en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el encofrado entre el
punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas de forma que no haya segregación
o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar
que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal, que el concreto
no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus límites o
juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas de
construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación no está
equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca como sea posible a la
obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto
durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio o final de un vaciado
serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto
solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor asentamiento
posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le sirven de
apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay obstrucciones, tales como
armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen obstáculos. Por encima de estas alturas deberá
usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el concreto no
deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a desmoronarse o
deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre
la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, salvo que el
Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y
energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado.
Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares. Cuando
el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que
el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que
los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino
lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera
casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación satisfactoria sin causar
segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la frecuencia
indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el concreto a
todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días cuando se use
cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con aditivos de los llamados de
Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas
del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de mayor calor
y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como
columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor
equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes requisitos que no
reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá desaparecer al cabo de 4
horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del primero,
con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto.
Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado
anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros procedimientos
aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales como
esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el equipo de
construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias
o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría por los métodos
descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que avance el vaciado y a
intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos de los
agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad específica, reacción potencial
al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién mezclado, por el
método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras
oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el Supervisor, pero
no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que particularmente se especifique lo
contrario.
TABLA Nº 07
Para concreto de grados 175a 350 . Una serie de cilindros por cada 80m3, o fracción que
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción que
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo de
Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-
31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural,
pero se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la granulometría
del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión
ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de
cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de tres
ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo
individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de
dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la
calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las
Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de
40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio,
está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.

 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192 y
ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa
(35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas curadas en el
Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los resultados dudosos".
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo
y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos aquellos casos
en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad
elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas
compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las
probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados en el código de
la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en
35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más de 35 kg/
cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los ensayos de las probetas curadas
bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas
que garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y los cálculos
indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida, deberán realizarse ensayos en
testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de
acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al aire por
siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura va a estar húmedo en
condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse
húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el promedio de
los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la
misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas
de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales permanecen en duda, la
Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de la estructura, o tomará otra
decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o
el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en el campo para
verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales especímenes serán moldeados
al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las
probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el
85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que f’c, la
resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aún cuando el
criterio del 85% no sea cumplido.
El concreto para sobrecimientos de concreto de f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto
Forma de pago.-
01.05.03.02 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68, durante la construcción de Zapatas, Vigas de Cimentación,
Sobrecimiento Armado, Columnas, Columnetas y Vigas de Confinamiento, Vigas, Losas Aligeradas y
Escaleras, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad, resistencia, especialmente nueva y
cepillada.
El encofrado de los SOBRECIMIENTOS comprende el empleo de madera tornillo para dar las formas con la
sección y niveles detalladas en los planos.
Se empleará para el encofrado Madera Tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro N°.8, las tablas
serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación del concreto Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de vaciado de
concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad de trabajo del concreto.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y manera que no dañen
las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño superficial será reparado por cuenta del Contratista.
Materiales.-
Los materiales utilizados en esta partida son:
 Clavos para Madera con cabeza 2 ½”, 3” Y 4”.
 Alambre negro recocido Nº 8.
 Madera tornillo P/Encofrado y carpintería.
Equipos.-
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el costo de su desgaste se
incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado y compactación de concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las especificaciones ACI-
347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u alineamientos del concreto
terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión
deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con el material de
lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse
y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes
protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea
compatible con la laca empelada.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
El contratista deberá de tener preparado los moldes de los encofrados para los elementos estructurales a reparar,
rehabilitar y/o reforzar, toda vez que el tiempo de encofrado de estos elementos no supere el tiempo máximo de
espera después de la aplicación de los adhesivos epóxicos y aditivos utilizados para este fin.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el alineamiento
en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, teniendo como máximo 8
usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Terminada la inspección
del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio de vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de Zapatas : 24 horas

Columnas y Muros : 24 horas
Costados de Vigas : 48 horas
Fondos de Losas : 7 días
Fondos de Vigas : 21 días
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M 2), en este metrado se incluye: suministro de materiales,
fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y
además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la probación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
01.05.03.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las losas de cimentación se realiza antes del vaciado de concreto,
verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los elementos de acero
con alambre N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado de concreto.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo el acero de
refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión.
La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, no admitiéndose ninguna cantidad
de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse
firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de
concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo de trabajo sin que se altere la posición
aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos, necesita la debida
aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la armadura y encofrado, el
Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se colocan embebidas
en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos esfuerzos a que están sometidos los elementos
estructurales ya que el concreto sólo no podría hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de muros y losas de concreto se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en
los planos. El doblado de las varillas deberá hacerse en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el plano no deberán ser usados, ninguna varilla
parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo a las normas
vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
Almacenaje del acero de refuerzo

El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud, forma,
espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de control de calidad

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los requerimientos de las
especificaciones de las siguientes normas:
VIII. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

IX. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
X. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto reforzado”.
XI. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
XII. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
XIII. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de concreto
XIV. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4 Código de
soldadura estructural acero de refuerzo.
Método de Pago.-
01.05.04 COLUMNAS
01.05.04.01 COLUMNA, CONCRETO F’C=350 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las columnas que han sido proyectados, el
concreto fć=350 kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V o HS, arena gruesa, piedra chancada de1/2"-3/4” y agua, estos materiales
deberán de cumplir con las Normas Técnicas Peruanas así como todo lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para COLUMNAS serán similar al ítems
01.05.0399.01SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para COLUMNAS de concreto f`c=350 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto
Forma de pago.-
01.05.04.02 COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
cepillada.
El encofrado de las COLUMNAS comprende el empleo de madera tornillo y triplay para dar las formas con la
Se empleará para el encofrado caravista Madera Tornillo, pernos de ½”, clavos para madera de 21/2”, 3” y 4” y
tubo pvc sap de 20 mm, las tablas serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación del concreto. Las formas deberán ser herméticas
para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

 Capataz.
 Operario.
 Oficial.
 Pernos de ½”
 Laca Desmoldeadora.
 Madera Tornillo.
 Triplay Lupuna de 4’X8’x19 mm.
 Tubo Pvc Sap (E/C) Elect. de 20mm x 3m.
 Herramientas manuales.
Equipos.-
grietas.

además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Método de Pago.-
01.05.04.03 COLUMNA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Descripción
El habilitado y colocación del acero para las columnas se realiza antes del vaciado de concreto, verificando la
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero F’y=4200 kg/cm2 para COLUMNAS será similar al
ítem 01.05.03.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.05 COLUMNETAS
01.05.05.01COLUMNETAS, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las columnetas que han sido proyectados,
el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos empleando
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena gruesa, piedra chancada de1/2"-3/4” y agua, estos materiales
Edificaciones.
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para COLUMNETAS serán similar al
ítems 01.05.03.01SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para COLUMNETAS de concreto f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto
Forma de pago.-
01.05.05.02 COLUMNETAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)

Descripción.-
cepillada.
seguridad.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para COLUMNETAS será
similar al ítem 01.05.03.02 SOBRE CIMIENTO ARMADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las COLUMNETAS será por Metro Cuadrado (M 2),
en este metrado se incluye: suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la probación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
Método de Pago.-
01.05.05.03 COLUMNETAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las columnetas se realiza antes del vaciado de concreto, verificando la
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para COLUMNETAS será similar
al ítem 01.05.03.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.06 VIGAS
01.05.06.01 VIGAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Vigas que han sido proyectados, el
Edificaciones.
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para VIGAS serán similar al ítems
01.05.03.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para VIGAS de concreto f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto donde se
ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio unitario de esta partida incluirá todos
los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere para ejecución de
la partida.
Forma de pago.-
01.05.06.02 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA-(M2)
Descripción.-
cepillada.
El encofrado de las VIGAS comprende el empleo de madera tornillo y triplay para dar las formas con la
Se empleará para el encofrado caravista Madera Tornillo, pernos de ½”, clavos para madera de 21/2”, 3” y 4” y
tubo pvc sap de 20 mm, las tablas serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación del concreto. Las formas deberán ser herméticas
para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

 Capataz.
 Operario.
 Oficial.
 Pernos de ½”
 Laca Desmoldeadora.
 Madera Tornillo.
 Triplay Lupuna de 4’X8’x19 mm.
 Tubo Pvc Sap (E/C) Elect. de 20mm x 3m.
 Herramientas manuales.
Equipos.-

grietas.

además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Método de Pago.-
01.05.06.03 VIGAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las vigas se realiza antes del vaciado de concreto, verificando la
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero F’y=4200 kg/cm2 para VIGAS será similar al ítem
01.05.03.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.07 VIGA DE CONFINAMIENTO
01.05.07.01VIGUETAS, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para las Viguetas que han sido proyectados, el
Edificaciones.
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para VIGUETAS serán similar al ítems
01.05.03.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para VIGUETAS de concreto f`c= 175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del concreto
Forma de pago.-
01.05.07.02 VIGUETAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL-(M2)
Descripción.-
cepillada.
El encofrado de las viguetas comprende el empleo de madera tornillo o similar para dar las formas con la
sección y niveles detallados en los planos.
seguridad.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para VIGUETAS será similar al
ítem 01.05.03.02 SOBRECIMIENTO ARMADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de las VIGUETAS será por Metro Cuadrado (M 2), en
este metrado se incluye: suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de
concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la probación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
Método de Pago.-
01.05.07.03 VIGUETAS, ACERO FY=4200 KG/CM2-(M2)
Descripción
El habilitado y colocación del acero para las viguetas se realiza antes del vaciado de concreto, verificando la
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para VIGUETAS será similar al
ítem 01.05.02.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.08 LOSA ALIGERADA
01.05.08.01 LOSA ALIGERADA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2-(M3)
Descripción.-
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para la losa aligerada que han sido
proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares detallados en los planos
empleando concreto fć=210 kg/cm2.
Edificaciones.
Las descripciones de las especificaciones respecto al concreto armado para LOSA ALIGERADA serán similar
al ítems 01.05.03.01SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2.
El concreto para LOSA ALIGERADA de concreto f`c=210 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se
requiere para ejecución de la partida.
Forma de pago.-
01.05.08.02 LOSA ALIGERADA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO-(M2)
Descripción.-
cepillada.
El encofrado de las Losas Aligeradas comprende el empleo de madera tornillo o similar para dar las formas con
la sección y niveles detallados en los planos.
seguridad.
Las descripciones de las especificaciones respecto al encofrado y desencofrado para VIGUETAS será similar al
ítem 01.05.02.02 SOBRECIMIENTO ARMADO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado de la LOSA ALIGERADA será por Metro Cuadrado
(M2), en este metrado se incluye: suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las
estructuras de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y además actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la probación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
01.05.08.03 LOSA ALIGERADA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Descripción
El habilitado y colocación del acero para la losa aligerada se realiza antes del vaciado de concreto, verificando
la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los elementos de acero con alambre
N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado de concreto.
Las descripciones de las especificaciones respecto al Acero fy=4200 kg/cm2 para LOSA ALIGERADA será
similar al ítem 01.05.03.03 SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 Kg/Cm2.
Método de Pago.-
01.05.08.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA LOSA ALIGERADA-(UND)
Descripción.-
Consiste en la colocación de ladrillos de arcilla huecos de 15 x 30 x30 cm. Que dará forma a la estructura de la
losa aligerada del techo, debiendo este elemento ser fabricado a máquina con superficie homogénea, libre de
protuberancias que afecten su forma, debiendo además carecer de fisuras, rajaduras u otro aspecto que afecte su
integridad y solidez.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia
b) Textura.- Homogénea, grano uniforme.
c) Superficie.- De contacto rugosa y áspera.
d) Apariencia Externa.- De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
e) Dimensiones.- Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica de los ladrillos
deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
La colocación de los ladrillos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas (a cada 0.40 m), de modo tal
que entre las hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a 10 cm, para la colocación del refuerzo de
acero de las viguetas de la losa aligerada.
Equipos.-
Sistema de Control.-
La Supervisión deberá verificar la calidad de las unidades de Tecnopor proporcionadas por el contratista, de la
misma manera cuidará que la ubicación de los ladrillos permita la separación suficiente proyectada para las
viguetas de la losa aligerada; además, deberán estar bien alineadas y en buenas condiciones.
La Supervisión rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado.
La unidad de medida será la Unidad (UND), en este precio se incluye: suministro de materiales, y además
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la probación de la Supervisión y
de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Unidad (Und) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales, equipos,
imprevistos y en general cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
2.0 ARQUITECTURA
2.1 MAMPOSTERIA
2.1.1 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SOGA – (M2)

Descripción
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el tipo de albañilería
a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería como muros de ladrillos de
arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los que se puedan ejecutar.
 Ladrillo De Arcilla Cocida Tipo King Kong De 18 Huecos
Con una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm² durables, homogéneas en su textura, color rojizo
amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con
variación de dimensiones de 3%.
Medida sobre el área bruta para unidades sólida, y sobre el área neta para unidades huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, deben
tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán hecho en aparejo de
cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primeras fase para ser posteriormente revestido por
tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se requiera.
 Mortero Para Asentar Ladrillos.

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de 1-4. Se compensará el
esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones; la arena
áspera, silicea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones ASTM –114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra, no permitiéndose
el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar
siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de 1.5 cm.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de
su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden
embebidos y no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fabrica por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser
impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir
el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los
equipos empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el
objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
7. Los trabajadores se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero, tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede
golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
4. El espesor de la juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no
llenas) en la penetración de 1.5 cm. Para revocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque
anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.
9. Se colocaran 2 aceros corrugados de ¼” cada 4 hiladas como se indican en los planos.
No se hará en un día más de 1.50 mts., de altura en muro para evitar asentamiento y desplomes.
Métodos De Medición.-
Se determinará el área neta de cada tramo que será por metro Cuadrado (M²), multiplicando su longitud por su
altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos ó coberturas, diferenciándose en
partidas separadas según aparejo de cabeza, soga y/o canto.
Método De Pago.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro Cuadrado (M²), según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir por m²
trabajado.
2.1.2 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE CABEZA – (M2)
Descripción
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el tipo de albañilería
a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería como muros de ladrillos de
arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los que se puedan ejecutar.
Para esta partida se realizara el asentado de muros de ladrillo de cabeza.

Las Especificaciones de muro de ladrillo de arcilla de 18 huecos serán similar al ítems 02.01.01 MURO DE
LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SOGA.
Métodos De Medición.-
Se determinará el área neta de cada tramo que será por metro Cuadrado (M²), multiplicando su longitud por su
altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos ó coberturas, diferenciándose en
partidas separadas según aparejo de cabeza, soga y/o canto.
Método De Pago.-
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir por m²
trabajado.
2.2 REVOQUES Y ENLUCIDOS
2.2.1 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES -(M2).
Descripción:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los muros, tabiques, columnetas y
viguetas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Materiales
Cemento
El cemento será de acuerdo a la norma ASTM – C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los trabajos deberá siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro de la muestra por la
criba Nº 8, no más del 80 % para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 más de 5% por la criba Nº
100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales
orgánicos salitrosos siendo de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo.
Agua
El agua a ser usada en la presentación de mezclas para tarrajeo deberá ser limpia: en ningún caso salitroso, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizantes en polvo o base de
una combinación concretada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evitan la
absorción o penetración de agua en la estructura.
Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotada y se
ejecutará sobre el muro, debiendo quedar listo para recibir la pintura, siendo la mezcla del tarrajeo en
proporción 1:5.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo
recto.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Método De Pago.
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios considerados en el
presupuesto.
2.2.2 TARRAJEO FROTACHADO EN CIELO RASO – (M2)
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a esta Obra a los trabajos de acabados de
enlucido en cielo raso que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.
Materiales
 CEMENTO ASTM C 150, Tipo I.
 ARENA FINA: Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materiales orgánicas.
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
 AGUA: Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Cielo Raso
Comprende este capítulo los acabados específicos para cada tipo de cielo raso según indicación en los planos de
arquitectura correspondiente.
Los cielos rasos tendrá un acabado de mortero fino cemento – arena en la proporción 1:5. Se hará un empastado
previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.
El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con tarrajeo en ángulo recto y se dejará una bruña
corrida de 1 cm. entre el encuentro del muro con el cielo raso.
Preparación de la Superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña.
Cuando así se indique. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo material extraño.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos todos los
elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por ejemplo los cielos
rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de
cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como máximo, comenzando lo más cerca de
las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil: las cintas
sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se empleará reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías,
comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja
y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún
otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros,
Aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos y Cuadro de
Acabados.
Método De Medición
La unidad de medida será Metro cuadrado (M²), se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir de las paredes o vigas que limitan, no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores de
0.25cm2.
Método De Pago
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por
m2. Trabajado.
2.2.3 TARRAJEO FROTACHADO EN ESTRUCTURAS -(M2).

Descripción:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los columnas, vigas, etc.,
proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización
y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en
los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Materiales
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM – C 150 tipo 1.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los trabajos deberá siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro de la muestra por la
criba Nº 8, no más del 80 % para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 más de 5% por la criba Nº
100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales
orgánicos salitrosos siendo de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo.
Agua
El agua a ser usada en la presentación de mezclas para tarrajeo deberá ser limpia: en ningún caso salitroso, que
no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizantes en polvo o base de
una combinación concretada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evitan la
absorción o penetración de agua en la estructura.
Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotada y se
ejecutará sobre el muro, debiendo quedar listo para recibir la pintura, siendo la mezcla del tarrajeo en
proporción 1:5.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminará en ángulo
recto.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Método De Pago.
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios considerados en el
presupuesto.
2.2.4 ACABADO ESTRUCTURA CARAVISTA – (M2)
Descripción
Se aplicará en todos los elementos caravista, tales como columnas, vigas y elementos estructurales caravista.
Aplicación
Limpiar la superficie, dejándola libre de polvo, grasa, lechada de cemento o cualquier material mal adherido.
Humedecer la superficie con agua utilizando una brocha, rodillo o aspersor, luego nivelar la superficie (fisuras)
al ras con una mezcla de cemento (gris claro) y arena fina 1:4 posteriormente con una pedazo de poliestireno
(Tecnopor).
Para llegar al color deseado (gris claro) utilizar cal nieve en la mezcla con el cemento Tipo I (Gris).
Preparar el aditivo Sellador para Superficie de Cemento de la manera siguiente:
Agregue 2 litros de agua por envase de 4Kg, batiendo hasta obtener una mezcla homogénea, preparando sólo lo
necesario a utilizar.
Aplicar dos manos con una brocha o un rodillo, dejando secar una hora entre manos.
Aplique la segunda mano en sentido perpendicular a la anterior.
Recomendación General
Cuando se utilicen las bolsas de 25 Kgs. Separe en 7 partes iguales y trabaje cada parte con el mismo
procedimiento.
Las cantidades de agua y polvo a utilizar en cada tanda deben ser iguales y exactas para evitar cambios de
tonalidad en acabado final.
Características Físico – Químicas

Peso específico: 800 gr/lt. POLVO
Color: GRIS
Aspecto: POLVO
Dosis de agua:
Para 1kg = 0.5 lts = 02 tazas
Para 4kg = 2lts = 08 tazas
Rendimiento
De 10 a 15 m2 por balde de 4Kg. X mano.
De 70 a 80 m2 por bolsa de 25 kg. X mano.
La unidad de medida será Metro cuadrado (M²), se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin
revestir de las paredes o vigas que limitan, no se deducirán las áreas de columnas, ni huecos menores de
0.25cm2.
Método De Pago
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es decir por
m2. Trabajado.
2.2.5 VESTIDURA DE DERRAMES Y ARISTAS – (M)
Descripción
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de muros, teniendo en
cuenta las aristas y vértices que queden prolijos.
Preparación De La Superficie
Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo Frotachado de Muros Interiores y Exteriores.
Ejecución
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de muros serán de la misma
calidad que el tarrajeo o enlucido.
El alineamiento de las aristas de los derrames expuestas a impactos será convenientemente boleado.
En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
Los derrames se efectuarán con mezcla 1:5 cemento – arena sobre los vanos, se tendrá presente que la ejecución
de los derrames se hará después de la colocación del marco de las puertas y ventanas.
Métodos De Medición
La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye; suministro de materiales, y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
Conformidad con estas especificaciones indicadas en los planos.
Método De Pago
El pago se hará por Metro Lineal (M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
2.2.6 BRUÑAS 1CM – (M)
Descripción
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en las intersecciones de las
superficies tarrajeadas y los pisos, cielo raso.
Las bruñas se harán del mismo material del tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos inferiores
presenten un acabado perfectamente alineado.
La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye; suministro de materiales, sellado de
las juntas y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los planos.
Método De Pago
El pago se hará por Metro Lineal (M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
2.3 ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y ENCHAPES
2.3.1 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO H=10CM, MODELO NICE GRIS O SIMILAR -

(M).
Descripción.-
El cerámico será de primera calidad. Las dimensiones serán de 0.10x0.45 m. El material para su aplicación es
pegamento blanco, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana. La colocación del cerámico se
ejecutará sobre el muro previamente tratado el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Los cerámicos se colocarán con la capa de
pegamento blanco en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras
interiores; se colocarán con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5
mm. como máximo.
Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación
de estas por comprensión de tal forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo
seco para limpiar el cerámico así como también igualar el material de fragua, de ser absolutamente necesario
el uso de partes de cerámicos (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido
sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Procedimiento de Ejecución.-
La superficie deberá humedecerse y espolvorearse con cemento seco.
Las cerámicas deberán situarse completamente de agua antes de su colocación.
Se colocará cada una de las piezas tratando de que el espacio entre cerámica y cerámica sea 2 mm mínimo,
siguiendo el alineamiento del enchape de pisos si lo hubiera.
Las cerámicas se colocarán sin amarre tipo damero y previamente al asentado se hará un emplantillado
cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo.
Se hará la verificación del plano del asentado con reglas de aluminio de tres metros de largo.
Preparación del Sitio.-

La superficie donde se colocará el Contrazócalo se preparará limpiándola y removiendo todo material extraño.
Seguidamente se colocara el pegamento para cerámica para luego colocar las cerámicas.
Fragua.-
Entre 24 y 72 horas luego de haber colocado el Contra zócalo, se hará el fraguado con polvo de porcelana.
Inmediatamente se limpiará el exceso del material de fragua, eliminando las rebabas y protuberancias que
atenten contra el perfecto acabado.
Revisión del Correcto Asentado.-

Se hará una minuciosa revisión del correcto asentado de las baldosas. En caso de defectos de fabricación o de
asentado deberán ser retirados y sustituidos por otros.
Protección.-
Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del producto se
limpiará la integridad de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante. Deberán ser
mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros, manchas y otros.
Deberá verificarse la calidad del cerámico proporcionado a obra por el contratista.
Deberá observarse la correcta colocación de las cerámicas colocadas, constatando que no queden vacíos entre
estas y la superficie e apoyo, por ejemplo golpeando suavemente las cerámicas con el mango de un martillo se
puede diferenciar entre un sonido que corresponda a un apoyo rígido y otro que indique la existencia de
vacíos.
En este caso deberá ordenarse la remoción y posterior re-colocación de las cerámicas afectadas.
La Unidad de Medida será por Metro Lineal (ml), en este precio se incluye: mano de obra, suministro de
materiales, fraguado de las juntas y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (ml), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
2.3.2 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30CM. 1:2 e=1.5CM – (M)
Descripción.-
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical cuya altura sea inferior a 0.30 m.
Para este caso se ejecutarán contrazócalos de 0.30 m. de altura en la cara interior.
Consistirá en revoque pulido, efectuando con mortero de cemento – arena en proporción 1:2 aplicado sobre
tarrajeo rayado o muro, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar roturas de los filos.
Materiales:
Cemento.-
ASTM C150, Tipo I.
Arena Fina.-
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina o gruesa. Estará libre de materiales orgánicos y salitrosos. Deberá estar dentro de
los límites especificados en Revoques y Enlucidos.
Agua.-
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
Mezcla.-
Se empleará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Agente Curador.-
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del concreto por 7 días, que satisfaga
las especificaciones ASTM-C309, clase A.
Trabajo Incluido:
Preparación del Sitio.-
Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los contrazócalos de concreto
simple, removiendo todo material extraño.
Perfil y Altura.-
Sobresale 1.5 centímetro con respecto al enlucido. La esquina externa tendrá un boleado uniforme de 2mm. de
radio y la interna será recta. La esquina inferior tendrá un boleado de 7 mm de radio.
Tendrá una altura = 20 (exteriores).
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de
cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera
engrasada; una colocada en la pared y otra en el piso.
Estarán perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos de manera que la media caña inferior termine
exactamente en coincidencia con el nivel de piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una tarraja cuyo
perfil estará 5mm más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo. Posteriormente, después de que
comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para el acabado final sobre el que se
correrá la tarraja definitiva tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con llana metálica apropiada, rellenando los huesos que pudiera haber quedado y
resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.
Curado.-
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se
efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Alternativamente podrá emplearse para el curado un agente curador que se aplicará siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
Muestras.-
Se ejecutarán muestras con la debida anticipación, de 0.50 m. de largo mínimo, perfectamente acabadas, en
los mismos lugares donde se harán los contrazócalos, las cuales deberán ser aprobadas por el Inspector.
Protección.-
Con posterioridad a la ejecución y fragua los contrazócalos deberán ser mantenidos bajo cuidado para evitar
deterioros, manchas y otros.
La Unidad de Medida será por Metro Lineal (M), en este precio se incluye: mano de obra, suministro de
planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (M), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
2.4 PISOS Y PAVIMENTOS
2.4.1 CONTRAPISO DE 40MM.

Alcance
Este sub-suelo se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar piso cerámico.
Se verificaran los niveles de la superficie. La superficie del falso piso, se limpiara y se regara con agua.
El espesor del contrapiso será de 40mm se establecerá a un nivel inferior al del piso terminado. Este nivel
inferior será igual el del piso terminado menos el espesor del cerámico o la loseta vitrificada.
Este sub-piso se colocara sobre la superficie de suelo perfectamente limpia, humedecida de la cimentación. La
nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un
acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
Materiales
BASE: Mortero con arena fina, mezcla 1:5.
Espesor = Espesor del contrapiso 40mm.
Método de medición
La unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de acuerdo con los planos de
arquitectura.
Método De Pago
2.4.2 PISO DE PORCELANATO, MODELO NICE GRIS O SIMILAR 60X60CM. -(M2)

Descripción.-
Corresponde a la colocación de piso de cerámicas de color gris, sobre las superficies indicadas en los planos
respectivos.
Los cerámicos a utilizarse serán hechos en fábrica de .60m x .60m, de acuerdo a la medida y en los colores
indicados en el expediente.
El asentado de la cerámica será con pegamento blanco especial para cerámico.

Las cerámicas previamente mojadas se pegarán en hiladas horizontales y verticales. Se cuidará de no dejar
vacíos, rellenándose todo intersticio con la finalidad de presentar un plano horizontal perfecto.
Las juntas de hiladas verticales y horizontales serán de 2 mm. Salvo indicación contrario en los planos y de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, no se aceptará la colocación de piezas rajadas o
rotas, las juntas deberán quedar perfectamente alineadas, las baldosas colocadas no deben presentar
desniveles en los bordes.
No se permitirá el tráfico hasta 24 horas como mínimo después del fraguado.

Mientras dure la obra se le dará la protección para evitar daños, porosidades, manchas, etc. Se le mantendrá
limpias de polvo y arena.
Procedimiento constructivo.-
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida.
Las unidades de cerámica deberán estar completamente limpias las superficies a pegar o de la colocación. Se
asentarán las cerámicas con pegamento blanco especial para cerámicas.
Después de colocados las cerámicas en paños completos y habiendo transcurrido por lo menos 24 horas, se
procederá la fraguado de juntas, para lo cual deben ser saturadas previamente con agua limpia, aplicando
fragua del color elegido entre las juntas hasta llegar a ras; luego se limpiará cuidadosamente las superficies
con esponja húmeda en sentido diagonal a las juntas.
Deberá controlarse que la superficie que recibirá la cerámica se encuentre completamente limpia y nivelada.
Deberá observarse la correcta colocación de las cerámicas, constatando que no queden vacíos entre estos y la
superficie de apoyo, en caso contrario deberá ordenarse la remoción y posterior recolocación de los cerámicos
afectados.
Deberá controlarse la regularidad de la colocación debiendo presentar la superficie final regularidad entre sus
juntas y los cortes que pudiesen haberse presentado.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M 2), en este precio se incluye: mano de obra, suministro de
materiales, fraguado de las juntas y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente
Método de pago.-
2.4.3 CANTONERA DIFUSA DE ALUMINIO EN PISO-(M).

Descripción.-
Se deberán colocar cantoneras de aluminio, en los cambios de piso de cerámico a concreto pulido para atenuar
dicho cambio según detalles indicados en planos respectivo.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las zonas donde se van a colocar las cantoneras.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de cantonera Difusa de aluminio cuando la zona donde ellos
se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades programadas, y
los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente
especificación.
La medición de esta partida es el Metro Lineal (M) de longitud de la cantonera de Difusa de Aluminio
conforme las dimensiones indicadas en los planos.
Método de pago.-
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.5 COBERTURAS
2.5.1 LADRILLO PASTELERO DE 24X24X3CM ASENTADO Y FRAGUA CEMENTO, ARENA E
IMPERMEAB. (M2).
Descripción
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados
necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y obtener así una
cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos.
Materiales
Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30 mm., con las siguientes características:
 Peso específico : 1.6 a 1.8
 Absorción : 25% máximo
 Coeficiente de saturación : 0.90 máximo
 Alabeo : 5 mm. Máximo
Se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el
ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:4 con impermeabilizante, se exigirá un
alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de
1 cm. A 1.5 cm., la operación de fraguado se realizará en una sola jornada.
Se emplearán juntas de dilatación, expansión, contracción y construcción según diseño.
El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá rellenar las exigencias del método de ensayo ASTM
D/544 el tipo elástico y no comprensible, y las especificaciones AASHO M/153.
El material para el sellado de las juntas será con asfalto o mezcla asfalto-arena 1:10.
Procedimiento Constructivo
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”, luego se procederá a asentar los ladrillos sobre esta.
Se colocarán juntas en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo el espesor de estas será de 10mm.
Las pendientes mínimas serán del 1.0% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo
indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua, procediéndose
después con la limpieza final.
Sistema De Control
Se deberá controlar que el asentado de las unidades sea uniforme y que la superficie final cubierta quede con
una pendiente mínima adecuada para la evacuación de por lo menos 1%.
Métodos De Medición
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se incluye: mano de obra, suministro de
planos.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá multiplicando la longitud
por el ancho correspondiente, considerando el área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas
menores de 0.50 m2.
Método De Pago
2.5.2 JUNTAS ASFALTICAS EN TECHO-(M).

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas
asfálticas de espesor de 2”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.

 Capataz
 Operario
 Peón
 Asfalto
 Herramientas Manuales
Donde los planos indiquen se deberá dejar las aberturas donde se alojara la fragua de mezcla asfáltica. Para el
sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocara con cuidado el material de sellado.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas y el estado de
humedad antes del sellado.
La unidad de medida será por metro lineal (ML), en este precio se incluye; suministro de materiales, limpieza
de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los planos.
Método de Pago.-
El pago se hará por Metro Lineal (M), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
2.6 CARPINTERIA DE MADERA
2.6.1 PUERTA DE MADERA CEDRO MACHIEMBRADA + SOBRE LUZ DE VIDRIO

INCOLORO -(M2)
Descripción.-
Corresponde a la construcción y puesta en servicio de una puerta cedro Machiembrada.
Se utiliza exclusivamente madera cedro de buena calidad, seca tratada y habilitada de hebras rectas, sin nudos,
sin rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
Las uniones en las puertas deben ser machiembradas, las aristas en los marcos de puertas deben ser biseladas.
Los tableros (paneles) de las puertas serán de 20mm en madera cedro, el lijado de la madera se ejecutara en el
sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado
listo para recibir su acabado final.
Todos los trabajos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra.
Los marcos se aseguran de acuerdo a los planos. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido
en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos y
puertas.
Las puertas de Madera Cedro machiembradas tendrán una sobreluz de vidrio incoloro de 6.0mm
En los planos respectivos las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos y de los acabados.
Elementos conformantes, la madera en cedro de primera:
Marcos 129 mm x 53mm
Cerco de Madera 155mm x 53mm
Panel de Madera 20 mm de espesor
Protección
Los marcos que deberán ser de madera cedro de 129mm x 53mm, después de colocados se protegerán con
listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las
aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en la cercanía.
Deben controlarse las siguientes circunstancias:
Las hojas de puertas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que
se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.
Las uniones en las puertas deben ser machiembradas y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su
acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
revoques del ambiente.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la
entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales
cuidados.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del ingeniero supervisor.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: suministro de materiales, curado
de poros con masilla para madera y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente
Método de Pago.-
2.7 CARPINTERIA METALICA
2.7.1 PUERTA METALICA DE INGRESO-(M2).
Descripción
Se construirá e instalara una Puerta Metálica en la entrada de ingreso, con planchas de acero interior y exterior
de 1.20m de ancho y 2.60m de altura.
1. MATERIALES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles, planchas y
platinas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).
Los tubos Estructurales de acero Cuadrado serán de 2x2”x2.0mm ASTM A-36, además se utilizaran bisagras de
acero de 5” y cerradura de 3 golpes de buena calidad.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo SELLOCORD. ó de acuerdo al plano.
2. NORMAS
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, Secciones
1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.
3. CORTES
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a
soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del
cordón de soldadura.
4. PERFORACIONES
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
5.-SOLDADURA
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una
apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
1. Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente
alineada.
2. Errores de Fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos deberán corregirse
previa aprobación del ingeniero.
3. Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada
para reducir la película de pintura a un mínimo.
4. Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias,
óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano de Base
anticorrosivo Zincromato para darle un acabado con pintura Poliuretano.
La Medición será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: suministro de materiales, cinta de papel,
masilla y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
MÉTODO DE PAGO.-
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
2.7.2 PORTON METALICO ALTURA =2.60M -(M2).
Descripción
Se construirá e instalara un Portón Metálico en la entrada de ingreso, con planchas de acero interior y exterior
de 2.85m de ancho y 2.60m de altura.
1. MATERIALES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles, planchas y
platinas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ).
Los tubos Estructurales de acero Cuadrado serán de 2x2”x2.0mm ASTM A-36, además se utilizaran bisagras de
acero de 5” y cerrojo de acero y garucha de rueda para porton.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo SELLOCORD. ó de acuerdo al plano.
2. NORMAS
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, Secciones
1.23 y 2.10 así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice.
3. CORTES
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a
soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del
cordón de soldadura.
4. PERFORACIONES
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
5.-SOLDADURA
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una
apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
1. Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido correctamente
alineada.
2. Errores de Fabricación
En el caso que el Contratista encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, éstos deberán corregirse
previa aprobación del ingeniero.
3. Soldadura
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, será rasqueteada
para reducir la película de pintura a un mínimo.
4. Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias,
óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con una mano de Base
anticorrosivo Zincromato para darle un acabado con pintura Poliuretano.
La Medición será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye: suministro de materiales, cinta de papel,
masilla y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
MÉTODO DE PAGO.-
2.8 CERRAJERIA
2.8.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CERRADURA DE 3 GOLPES (INC. PROTECTOR

EXTERNO Y TIRADOR-(UND).
Descripción
En las puertas exteriores de las aulas, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de sobreponer de tres
golpes; además llevaran un tirador y protector externo de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el
buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender todas las orillas y
otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente
colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de
todas las cerrajerías.
Todas las cerraduras a ser empleadas deberán presentar certificación ISO 9001, garantía no menor a 5 años, y
deberán ser aprobadas previamente por la Supervisión.
El contratista suministrará y colocará la cerradura pesada para puertas exteriores de acuerdo a los detalles de los
planos.
La Unidad de Medida será por Unidad (UND), Se contabilizará las piezas correctamente colocadas de acuerdo
con los planos de arquitectura y a las cerraduras correspondientes, suministro de materiales y demás actividades
que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Método De Pago
El pago se hará por Unidad (UND) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
2.8.2 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADAS DE 4”X4”-(UND).
DESCRIPCIÓN.-
Se trata del suministro y colocación de las bisagras capuchinas aluminizadas de 4”x4”, integrantes de la
carpintería de madera, destinada a facilitar el movimiento de las hojas mediante el cual permite darles una
adecuada articulación.
MÉTODO DE PAGO.-
2.8.3 MANIJA DE BRONCE Ø 20 MM X 4”-(UND).
DESCRIPCIÓN.-
Se trata del suministro y colocación de la manija de bronce integrante de la carpintería de madera en puertas,
destinada a facilitar el cierre y apertura de las hojas mediante el cual permite darles una segura manipulación.
MÉTODO DE PAGO.-
2.8.4 PROTECTOR DE VENTANA DE F°G° -(M2).
2.9 VIDRIOS
2.9.1 VENTANA DE VIDRIO TEMPLADO GRIS E=6MM-(M2).

Descripción
El Vidrio es el resultado de una mezcla de Silicatos sólidos (arena silícea limpia y seca) y Cal (silicato cálcico,
silicato de sodio y potasio y para la fabricación del Cristal el silicato de plomo), obtenida por fusión; contiene
además magnesio, aluminio, óxido de hierro y manganeso.
Los Vidrios y Cristales en general, deberán cumplir con las normas técnicas de edificación E.110 para Vidrios.
Materiales
Los vidrios serán Incoloros, planos, transparentes, estarán libres de ondulaciones, burbujas, manchas y otras
imperfecciones que deformen la imagen, debiendo reunir condiciones que garanticen su calidad. Los vidrios
que no cumplan con las especificaciones ó sufran roturas serán reemplazados sin costo para el contratista. Los
vidrios se fijaran con sus respectivos accesorios de acuerdo a los detalles de los planos del proyecto, así mismo
se utilizará silicona especialmente formulada para sellar las juntas que resultaran de la instalación del vidrio
templado.
Procedimientos
La instalación de vidrios en general estará a cargo de operarios especializados, los cortes se efectuarán en forma
nítida mostrando bordes bien perfilados, con las medidas adecuadas para ingresar libremente a su
emplazamiento definitivo, donde quedará fijado sus accesorios correspondientes de acuerdo a su colocación, así
mismo se sellaran las juntas con Silicona a lo largo de todo su perímetro o junta entre los vidrios, distribuida en
forma pareja y ofreciendo una superficie lisa. Para fijar los vidrios se utilizaran accesorios de instalación los
cuales se encuentran detallados en los planos respectivos.
Una vez colocados los vidrios y mientras la Obra no sea entregada, se les aplicará brochazos cruzados, con
pintura al agua, con el fin de hacerlos visibles y protegerlos de impactos accidentales.
Los vidrios que presenten roturas, rajaduras, imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada,
serán retirados y reemplazados por el Contratista sin costo para la entidad. Igualmente se repondrán los vidrios
que sufran roturas, con posterioridad a su colocación, sin tener en cuenta el origen y la causa de la rotura.
Antes de la entrega de la obra se efectuará una limpieza general de vidrios, quitándoles el polvo, las manchas de
cemento, yeso o pintura, utilizando productos apropiados para este tipo trabajo.
Instalación
Se instalarán en las ventanas según indicación de los planos de arquitectura, cristal templado incoloro de 6mm.
El ajuste de pernos, tuercas y placas metálicas sobre el vidrio deberá ejercer una apropiada presión que permita
la firmeza de las uniones, así como leve deslizamiento de los vidrios en el interior de los accesorios.
El canto vivo que es el canto resultante de la operación de corte, no es comparable con la operación de
templado. Los cantos deben ser pulidos, maquinados al diamante y pulidos preferentemente con corcho por
razones de estética y para aumentar la resistencia del vidrio en sus aristas que son los puntos más débiles del
mismo.
La Unidad de medida será por Metro Cuadrado (M²), en este precio se contabilizará las piezas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos de arquitectura, así como el suministro de materiales y demás actividades
Método De Pago
2.10 PINTURA
Generalidades
Lo mencionado en esta partida o indicado en los planos, incluye el suministro de materiales, labor y equipos
que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
El resultante satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la superficie en cuestión,
y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las mismas. A continuación se especifican los
requerimientos básicos para el tratamiento de las superficies que se exigirá en la obra.
La suciedad y materias extrañas deberán removerse prolijamente. Se usará lejía o según el caso, escobillas de
cerdas y/o acero. Deberá sacudirse la tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeados y superficies similares deben estar libres de
suciedad exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite. Previamente todas las roturas,
rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán resanadas o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de enriquecimiento.
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con un solvente, las escamas de óxido deben escobillarse hasta
llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse.
Materiales
Sellador:
Es un elemento químico que sirve como base para la posterior aplicación de la pintura definitiva, y el cual
deberá ser un producto consistente al que se le puede agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas y será aplicada con brocha o rodillo.
Óleo Mate:
Son pinturas compuestas por resinas sintéticas, son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido
por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
solubles. Se empleará pintura óleo mate de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en los lugares mismos
donde se va a pintar, en los muros exteriores.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Látex Polivinílico:
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a
los cambios de temperatura. Se empleará látex vinílico de calidad tipo vencelatex o similar.
Base Zincromato:
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del
óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego se
aplicará dos manos de pintura base o Zincromato. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad,
máxima adherencia y prácticamente nula absorción de humedad.
Esmalte:
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema
homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se
utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada. Se aplicará 01
mano de pintura esmalte sobre la carpintería metálica.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y las muestras se realizarán en los lugares mismos
donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Se rechazará el esmalte
que no cumpla las características y calidad establecidas.
2.10.1 PINTURA LATEX EN MUROS Y ESTRUCTURAS -(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura látex en muros, Vigas
y columnas interiores de la construcción.
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo señalado en la presente
especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex de color, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Sistema De Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente. No se
autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la superficie tarrajeada.
El supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación
homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
Se medirá en metros cuadrados (M2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo calculando las
áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
Método de Pago
2.10.2 PINTURA LATEX EN CIELO RASO -(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura Látex en cielo raso.
especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar completamente. Se observará si la
superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex de color, corrigiendo previamente cualquier defecto.
emplearse.
Sistema De Control
autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la superficie tarrajeada. El supervisor
verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación homogénea en dos
capas.
Se medirá en metros cuadrados (M2), el área se determinará midiendo el ancho por el largo calculando las áreas
parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
Método De Pago
2.10.3 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO-(M2).
Descripción
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura Esmalte en
contrazócalos interiores de la construcción.
especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de Esmalte de color, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
emplearse.
Sistema De Control
autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la superficie tarrajeada.
El supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación
homogénea en dos capas.
Se medirá en metros cuadrados (M2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo calculando las
áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
Método de Pago
2.10.4 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA-(M2).
Descripción
Se refiere a la aplicación de barniz en las puertas. Estos serán acabados en barniz sobre la madera previamente
tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de
cualquier tipo.
Materiales
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Método De Ejecución
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de base
de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura. La segunda pasada
se realizará con lija de grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
d) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino sobre los paneles, marcos
y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.
Se medirá en metros cuadrados (M2), el área se determinará midiendo el ancho por el largo calculando las áreas
parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
Método De Pago
3.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

3.1 SALIDAS DE ENERGIA
3.1.1 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ – (PTO)
Descripción
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como conductores de cobre tipo NHX. con
2.5 mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en techo y paredes, siendo estas
cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal
y la salida para el interruptor será del tipo rectangular.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero hasta el
punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión correspondiente.
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:
- Conductor NHX 1x2.5mm2
- Caja Octogonal Galvanizada Liviana 100x40 mm.
- Pegamento de Tubería
- Cinta Aislante.
- Tubo PVC-P SAP de 20mmФ.
- Curva PVC-P SAP de 20mmФ.
- Unión PVC-P SAP de 20mmФ.
- Conector PVC-P SAP de 20mmФ.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos del proyecto, deberán conformar un
sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad.
No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la
misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán
empotradas dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción
y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las conexiones.
Conductor NHX.
Es un conductor de cobre electrolítico recocido, solido o cableado, aislamiento de compuesto termoestable no
halogenado.
Este tipo de Conductor es de alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos
y libres de halógenos.
Tubería PVC-P (Pesado).-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del tipo pesado con
extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el “INDECOPI”, con
las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso específico 144 KG./dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 ºC.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de curvas hechas en la obra,
solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión, llevara una
campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo para
la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo que la
superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de dimensiones 19m x 18.3mm x
0.15mm, de color negro.
La Unidad de Medida es Punto (PTO). Se contará el número de puntos o bocas de salida de centros de luz.
Método De Pago
El pago se hará por Salida o Punto (PTO) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
3.1.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE – (PTO)
Descripción
4.0mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes, siendo estas cajas de
fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el tomacorriente será del tipo rectangular.
- Conductor NHX 1x4.0mm2

- Caja Rectangular Galvanizada 100x50 mm.
- Placa tomacorriente Doble Plano Bakelita
- Cinta Aislante.
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma,
la unión de la tubería PVC-P con la caja rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del concreto.
Conductor NHX.
halogenado.

Cinta Aislante.-
La Unidad de Medida es Punto (PTO). Se contará el número de puntos o bocas de salida de tomacorrientes
Dobles.
Método De Pago
3.1.3 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE – (PTO)
Descripción
2.5mm2 de sección mínima, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes, siendo estas cajas de
fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto de iluminación será del tipo octogonal y la
salida para el interruptor será del tipo rectangular.
- Conductor NHX de 2.5mm2
- Caja Rectangular Galvanizada 100x50 mm.
- Placa Interruptor sIMPLE, 10 A-220V.
- Cinta Aislante.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o uniones plásticas de
fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la
misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja rectangular metálica, estas irán empotradas dentro del
concreto.
Conductor NHX.
halogenado.

Cinta Aislante.-
La Unidad de Medida es Punto (PTO). Se contará el número de puntos o bocas de salida de Interruptores
Simples.
Método De Pago
3.2 CAJAS DE PASE
3.2.1 CAJA DE PASE DE 150 x 150 x 70 mm – (UND)
Descripción
Se denomina caja al dispositivo que sirve como paso o derivación de energía eléctrica, a fin de proporcionar
energía. Están comprendidas las cajas de paso empotradas, las adosadas y las cajas de derivación.
Se empleara caja de Pase Metálica Galvanizada Pesada de 150X150X70mm y se ubicaran en los lugares donde
se indica en los planos.
El cómputo será por cantidad de unidades (UND.), indicando las características generales de la caja, que deberá
incluir todos los elementos que lo integran.
Método De Pago
3.3 ARTEFACTOS
3.3.1 EQUIPO CON DIFUSOR ACRILICO C/FLUORESCENTE CIRCULAR 32W– (UND)

3.3.2 EQUIPO ADOSADO EN PARED C/LAMPARA FLUORESCENTE COMPACTA 1 X56W,
FACTOR SIMILAR A JOSFEL RAS/M – (UND)
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los artefactos de alumbrado para interior y exterior del tipo
fluorescente o incandescente y de las características indicadas en el plano y los trabajos necesarios para su
instalación.
Materiales
Esta Luminaria será de Marco fabricado en plancha de acero fosfatizado, fija el difusor con la pantalla y el porta
equipo mediante pernos de acero inoxidable.
La pantalla y el porta equipo compuesto de una sola pieza, fabricada en plancha de acero laminada en frio. La
pantalla interior es esmaltada en color blanco secado al horno.
Compartimiento óptico hermético e independiente del porta equipo por diseño asegura un alto grado de
hermeticidad ip65.
Difusor moldeado en acrílico opal o prismático.
El fluorescente será circular de 32W.
El computo será por unidad (UND), indicando las características necesarias paras su identificación, deberá
incluir todos los elementos y trabajos necesarios para su instalación.
Método De Pago
El pago se hará por Unidad(UND) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago

04.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS PORTICO Y GUARDIANIA Ok

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

04.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS PORTICO Y GUARDIANIA Ok

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

04.00 ESPECIFICACIONES TECNICAS PORTICO Y GUARDIANIA Ok

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

004.

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL-(M2)

01.01.02. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO-(M2)

Requerimientos para los Trabajos

01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA - (M3)

01.02.02 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M. -

01.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN OBRA-(M3)

01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE-(M3)

01.02.05 PERFILADO Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE – (M2)

01.03 OBRAS DE CONCRETO CICLÓPEO

01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 25% P.G. T.MAX.8”

Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 25%.

Preparación del Sitio

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADO DE CONCRETO 1:12 E=0.10M.

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

01.04.02 FALSO PISO (e=0.10m), CONCRETO F’C=140 KG/CM2-(M2)

01.04.03 CONCRETO ALIGERADO EN AZOTEA-(M2).

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01.01 ZAPATA, CONCRETO F’C=350 KG/CM2-(M3)

Descripción del Trabajo.-

Calidad de los Materiales.-

Cemento Portland tipo V O HS

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

280-350 HUSO 89 (1/2”) 280-350 0.45 3”-4” Premezclado.

210 HUSO 89 (1/2”) 210 0.53 3”-4” Mezclado en Obra.

175 HUSO 89 (1/2”) 175 0.60 3”-4” Mezclado en Obra.

140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.

(***) Concreto para solados y cimientos.

Relación agua libre/cemento

Límite del contenido de sales

Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda

a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción

CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Exposición a Sulfato soluble en agua Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación

Mezclado de concreto para obra

Preparación para la colocación del concreto

Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

Ensayo de probetas curadas en obra

01.05.01.02 ZAPATA, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Almacenaje del acero de refuerzo

Sistema de control de calidad

I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

01.05.02 VIGAS DE CIMENTACION

01.05.02.02 VIGA DE CIMENTACION, ACERO FY=4200 KG/CM2-(M3)

01.05.03 SOBRECIMIENTO ARMADO

01.05.03.01 SOBRECIMIENTO ARMADO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)

Descripción del Trabajo.-

Calidad de los Materiales.-

Cemento Portland tipo V o HS,

a. Disminución de la contracción en el secado.

c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la abrasión.

e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si el aditivo

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro soluble en agua