FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“CHANCADO Y MOLIENDA”

CURSO: Diseño de Planta Minera

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Carpio Tantajulca Marco

Heredia de Cena Andres

Sialer Cajusol Miguel Andre

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 7:30 – 12:00)

GRUPO: N° 02

CHICLAYO – PERÚ

2019
MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la
sociedad:

- Libertad

- Verdad

- Honestidad

- Justicia

- Respeto

- Solidaridad

- Responsabilidad

- Democracia

- Innovación

- Emprendimiento

- Competitividad.

La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de

enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.

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ÍNDICE
MISIÓN .................................................................................................................................. 2
VISIÓN ................................................................................................................................... 2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO .................................................................................. 2
I. OBJETIVOS.................................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 7
II. FUNDAMENTO TEORICO........................................................................................... 7
CHANCADO Y MOLIENDA............................................................................................ 7
CHANCADO ......................................................................................................................... 7
GRADOS DE TRITURACION.......................................................................................... 8
TRITURACION GRUESA ..................................................................................... 8
TRITURACION MEDIA ........................................................................................ 9
TRITURACION FINA ............................................................................................ 9
CLASIFICACIÓN DE CHANCADORAS ........................................................................ 9
Chancadora Primaria ....................................................................................................... 9
Chancadora Secundaria ................................................................................................... 9
Chancadora Terciaria ...................................................................................................... 9
TIPOS DE TRITURADORAS ......................................................................................... 10
ZG-PE (X) trituradora de mandíbula ............................................................................ 10
Trituradoras de cono hidráulico de un solo cilindro ..................................................... 11
Trituradora de cono de resorte ...................................................................................... 12
Trituradora de martillo .................................................................................................. 13
Trituradora de impacto .................................................................................................. 14
YA criba vibratoria circular .......................................................................................... 15
MOLIENDA ..................................................................................................................... 16
Clasificación y propósito de los procesos de molienda .................................................... 17
Molienda disociada ....................................................................................................... 17
Molienda de trituración ................................................................................................. 17
Molienda fregada........................................................................................................... 17
Tipos de molinos ............................................................................................................... 17
Molino de rulos y muelas ....................................................................................... 17
Molino de discos .................................................................................................... 18

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 Molino de barras .................................................................................................... 18
Molino de bolas ............................................................................................................. 19
Molino de rodillos ......................................................................................................... 20
Molino de martillo......................................................................................................... 21
Molino de tubos............................................................................................................. 22
Variables de los molinos ................................................................................................... 22
Volumen de carga.......................................................................................................... 23
Potencia. ........................................................................................................................ 23
Tipos de molienda ............................................................................................................. 23
Molienda Seca ........................................................................................................ 23
Molienda húmeda .................................................................................................. 24

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ÍNDICE DE FIGURAS

FIG.01……………………………………………………………………….9

FIG.02……………………………………………………………………….10

FIG.03……………………………………………………………………….12

FIG.04……………………………………………………………………….13

FIG.05……………………………………………………………………….14

FIG.06……………………………………………………………………….15

FIG.07……………………………………………………………………….18

FIG.08……………………………………………………………………….19

FIG.09……………………………………………………………………….20

FIG.10……………………………………………………………………….21

FIG.11……………………………………………………………………….26

FIG.12……………………………………………………………………….26

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 INTRODUCCIÓN
El proceso de chancado y molienda consiste en la reducción del tamaño de las partículas del
mineral a una granulometría optima, con la finalidad que permita la liberación de la especie
de interés en partículas individuales, las cuales puedan ser recuperadas, esta fase se realiza
utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes:
molienda convencional o molienda SAG (semi autógena), en esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua en cantidades suficiente para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar la recuperación en el siguiente proceso de flotación.

El presente informe de investigación tiene como objetivo general dar a conocer la

importancia del chancado y molienda en la minería, para lo cual hemos considerado
conveniente desarrollar los siguientes objetivos específicos: Determinar los tipos de
chancado según su granulometría. Estructurar el modelo de planta de chancado y molienda
para procesar mineral. Diagnosticar el tipo de mineral que se va a procesar. Determinar el
tipo, modelo, potencia, capacidad de los equipos.

El presente trabajo es de suma importancia para nuestra formación como profesionales de la

Ingeniería Minera así como para los futuros estudiantes por ello pretende detallar los
conceptos básicos sobre el tema de chancado y molienda de minerales, para ello es muy
importante conocer cuáles son los aspectos más trascendentales como las leyes de
distribución granulométrica, chancadoras de mandíbulas y trituradores giratorios y de cono,
así como los tipos de molienda, medios de molienda (molino de barras, molino de bolas),
mecanismos, circuitos, factores que afectan la eficiencia de molienda.

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 CHANCADO Y MOLIENDA

I. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
- Dar a conocer la importancia del chancado y molienda en la minería.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar los tipos de chancado según su granulometría.
- Estructurar el modelo de planta de chancado y molienda para procesar
mineral.
- Diagnosticar el tipo de mineral que se va a procesar.
- Determinar el tipo, modelo, potencia, capacidad de los equipos.

II. FUNDAMENTO TEORICO

CHANCADO Y MOLIENDA

CHANCADO
Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas
triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material extraído pasa
por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½
pulgada.
Su objetivo de trituración o chancado que la posterior a la explotación del mineral
(mena y ganga), presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1
mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de ½ pulgada (12.7 mm).

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 - Variable independiente
La definimos como el tamaño de grano que se desea reducir al mineral para su
refinamiento o molienda que es de 12.7 mm.

- Variable dependiente
Son las etapas de chancado y la selección de equipos que me permita triturar la
calcopirita (que contiene al cobre 4.5 MOHS) para alcanzar el tamaño de grano
esperado.

- Resistencia del mineral

Es la capacidad que tienen los cuerpos minerales de oponerse a la acción trituradora
de las fuerzas.

- Grado de dureza
El grado de dureza del mineral produce un efecto notable sobre este proceso: talco,
yeso, calcita, fluorita, apatita, ortosa, cuarzo, topacio, corindón, diamante.

- Reducción de tamaño
Se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas por estas razones:

 Liberar especies minerales comerciales.

 Promover reacciones químicas o físicas rápido.
 Producir un mineral con características de tamaño deseable.
 Satisfacer requerimientos de mercado.

GRADOS DE TRITURACION

 TRITURACION GRUESA

Tiene un diámetro inicial no mayor a 1500 mm y es triturado hasta obtener pedazos

con una dimensión mínima de 300 a 100 mm.

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  TRITURACION MEDIA

Ingresan con un diámetro inicial de 100 mm aproximadamente hasta obtener pedazos

no menores de 10 a 12 mm.

 TRITURACION FINA

Ingresan con dimensiones máximas de 10 a 12 mm y salen partículas con dimensiones

de 2 a 0.075 mm.

CLASIFICACIÓN DE CHANCADORAS

Chancadora Primaria

La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”)
hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas
o Mandíbula.

Chancadora Secundaria

Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este

tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

Chancadora Terciaria

Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”,

3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo
se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. (Tipo symons, cono cabeza larga, cono cabeza
corta).
A veces, dependiendo de la planta de procesamiento de minerales, se pueden usar
chancadoras cuaternarias, denominadas como chancadoras Gyradisc.

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TIPOS DE TRITURADORAS

ZG-PE (X) trituradora de mandíbula

El motor transmite energía a través de la correa, impulsa la mandíbula móvil para hacer
movimiento periódico hacia la mordaza fija por el eje excéntrico. El ángulo entre la placa
basculante y la placa móvil de la mandíbula aumenta cuando se mueve la mandíbula se
mueve. Así que la mandíbula se mueve hacia la mandíbula fija. El material será aplastado en
este proceso. El ángulo entre la placa basculante y la mandíbula móvil disminuye cuando la
mandíbula móvil se mueve hacia abajo, la mandíbula móvil mueve las hojas de la mandíbula
fija tirando de la varilla y el muelle, la materia triturada final será descargada desde la salida.

Características de Trituradora de mandíbulas:

 Alta proporción de trituración.
 Tamaño final.
 Estructura simple.
 Fácil mantenimiento.
 Bajo coste operativo.

Fig.01: (Chancadora de mandibulas)

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Trituradoras de cono hidráulico de un solo cilindro

Ventajas:
 Boca hidráulica de la descarga de regulación, combinada con el diseño humanizado.
 Solo cilindro hidráulico de regulación del husillo, el cono integral de elevación lograr
el propósito de ajustar el tamaño de boca de descarga.
 Reemplazo fácil de las piezas del attaint rápidamente, para ahorrar tiempo en las
piezas de repuesto, después de diseño cuidadoso y de proceso, también ahorra
material de relleno de residuos de dinero.
 la presión hidráulica es baja, el equipo de la presión de funcionamiento del sistema
hidráulico es bajo.
 el transporte conveniente de la instalación, porque este tipo de diseño avanzado,
eficacia alta, es relativamente pequeño, el tamaño y el peso de la elevación, del
transporte ya cambiar, con requisitos de mantenimiento bajos.

Fig.02: (Chancadora de cono Hidraulico)

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Trituradora de cono de resorte

La trituradora de cono tritura materiales por la superficie de trabajo entre el cono móvil y el
cono fijo. Así que es más avanzado y eficiente que la trituradora de mandíbula. El cono móvil
está soportado por un cojinete esférico y fijado en un eje vertical colgante que se fija en el
manguito excéntrico, y el manguito se fija en el cojinete de detención y empuje. El cono
móvil y el eje erguido son accionados conjuntamente por el manguito excéntrico del eje. El
manguito del árbol excéntrico es accionado por el eje horizontal y el engranaje de las
fimbrias, y la rueda de la cinta transportadora es accionada por el motor a través de las correas
trapezoidales.
La parte inferior del eje vertical se instala en el manguito excéntrico. Cuando el manguito
excéntrico gira, hay una superficie cónica alineada por el eje. Cuando el cono móvil se acerca
al cono fijo, las piedras se trituran en trozos, cuando el cono móvil sale, los materiales
triturados son descargados desde el orificio de descarga. El cono fijo puede ser ascendido o
descendido ajustando el ajuste para ajustar el ancho del orificio de descarga, por lo que el
tamaño de salida se determina ajustado.

Ventajas
 Rotación continúa del cono dinámico, el material del proceso quebrado y el proceso
de descarga continuo alternativamente a lo largo de la superficie de trabajo, alta
productividad.
 El material entre el cono, el apretón, la flexión y la acción de cizallamiento, roto
fácilmente, consumición de la energía baja.
 El producto LiaoDu relativamente uniforme, está en la forma de un cubo que mueve
el desgaste del cono también relativamente uniforme en la superficie del trabajo.
 El cono y el cono móviles son ajuste, cono dinámico oscilan, cerca de la boca de
descarga de la cavidad de trituración, hay una abertura entre el cono dinámico y
el cono paralelo iguales, hace el producto Liao Du uniformemente, el tamaño del
agujero de alimentación no es grande, puede manejar es Primer material roto.
 Esta serie de la trituradora del cono adopta el método seco del sello del aceite o del
agua dos, no puede hacer impurezas del polvo en el cuerpo humano, para asegurar la

12
 limpieza del aceite lubricante, prolongar la vida de servicio del cojinete de
deslizamiento, La máquina es confiable.

Fig.03: (Trituradora de cono con resorte)

Trituradora de martillo

Trituradora de martillos se utiliza principalmente en el proceso de trituración medio, su

estructura es relativamente simple, compuesta principalmente por el cuerpo del motor, la
cabeza, el rotor con el martillo anillo, tamiz, tamiz dispositivo de ajuste de la placa, etc.
Motor impulsa la rotación del rotor de alta velocidad en la cavidad de trituración, el material
de la boca de alimentación superior a en la máquina, el movimiento de alta velocidad del
golpe de martillo, los materiales se vuelven trituración por impacto, cizallamiento, molienda
y trituración. Hay placa de tamiz en la parte inferior del rotor, material desmenuzado menor
que el tamaño del agujero de pantalla se descarga a través de la placa de tamiz, y el material
grueso mayor que el tamaño del agujero pantalla continuó siendo golpeado por el martillo
sobre la placa de tamiz y molienda, y finalmente a través la placa de tamiz exterior.

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 Fig.04: (Chancadora de martillo)

Trituradora de impacto

Trituradora de contraataque es una especie de la utilización de la energía del impacto a la

rotura de la máquina de trituración de material, esta máquina está funcionando, bajo el
accionamiento del motor, el rotor rotación de alta velocidad, el material en el área de función
placa de martillo, y el martillo placa rotor impactar roto, y luego de nuevo para contrarrestar
dispositivo se rompe y, a continuación, volver a la mesa de la zona de función martillo placa
posterior se rompe de nuevo, este proceso se repite, el material de grande a pequeño en una,
dos, tres, de vuelta cavidad repetida roto , hasta que el material se rompa al tamaño requerido,
está siendo agotado desde el puerto de descarga, ajustar la holgura entre el marco trasero y
el rotor puede lograr el propósito de la descarga de material granularidad y material a cambiar
de forma.
Ventajas
 La razón de trituración es grande, en general, 30-40, hasta 150.
 De alta eficiencia de trituración, bajo consumo de energía.
 Tamaño de partícula uniforme, menos sobre-molienda fenómeno.
 Se puede romper selectivamente.

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  Amplio de mayo de adaptación para la trituración de materiales quebradizos, duros y
menos fibrosos, especialmente adecuado para la trituración de materiales frágiles.
 Los dispositivos son de peso pequeño, ligero, estructura sencilla y fácil
mantenimiento.

Fig.05: (Chancadora de impacto)

Criba vibratoria circular

El motor se extiende al vibrador a través de la correa- V, debido a que la rotación del eje
excéntrico causa vibración, haciendo que la cubierta de la pantalla haga un movimiento de
seguimiento circular, haciendo de este modo la rodadura mineral y vibrando en la superficie
de la criba. El grande en la superficie de la criba, el tamaño del material menos que el poro
de la criba se cae bajo la criba para lograr el propósito de la separación.

Ventajas
 Mejorar la pureza del producto - eliminar el material sobredimensionado
de los polvos y líquidos
 Aumentar la producción.

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  Reducir su tiempo de inactividad - El tamiz Compact Russell puede desmontarse y
limpiarse fácilmente sin herramientas
 Eliminar el polvo y los vapores - El rastreo cerrado significa contención total.
 Se adapta a espacios más pequeños - Estas cribas vibratorias pueden encajar
fácilmente en espacio evidente de instalaciones y áreas limitado.
 Reducir los niveles de ruido - Una suspensión de caucho sólido da a la máquina una
operación silenciosa.
 El funcionamiento y la limpieza son rápidos y fáciles, haciendo que esta gama
de cribas vibrantes sea perfecta para todas las industrias de procesamiento. Una
amplia gama de tamaños y opciones significa que la máquina puede adaptarse a sus
necesidades exactas.

Fig.06: (criba vibratoria circular)

MOLIENDA

Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de
tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de
trituración.

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 La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos
hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto, rotamiento de cizalla y cortado.

Clasificación y propósito de los procesos de molienda

Molienda disociada

El objetivo principal de esta molienda es hacer que los minerales útiles y los minerales
de ganga y minerales útiles a la disociación entre el monómero completo y consistente
trabajo de seguimiento sobre los requisitos de tamaño de partícula. No es una molienda
de minerales metálicos y mineral de minerales no metálicos antes de la trituración,
molienda húmeda antes de la metalurgia de extracción y así sucesivamente.

Molienda de trituración

Tal molienda para aplastar los agregados minerales con el fin de aplastar sobrevivido
bien, incluso mejor. Cuanto más detallada, tales como clinker de cemento en bruto, más
rápida será la hidratación del cemento, la calidad es también mayor.

Molienda fregada

El propósito de minerales tales moler ni disociación ni agregado mineral triturado, pero

totalmente expuestos a las partículas minerales de la superficie fresca para facilitar la
unión y la unión adhesiva, y obtener buena calidad.

Tipos de molinos

 Molino de rulos y muelas

Los de rulos y muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un
par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.

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 Molino de discos

El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran
con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos.

 Molino de barras

Molino de Barras es muy similar al molino de bolas, pero el molino de barras utiliza
las barras largas para la molienda. Las barras muelen el mineral a través del volteo
dentro del molino. Para evitar que las condiciones conducen a la varilla enredo de
carga, la longitud del diámetro mantiene en 1,4 a 1,6. El molino de barras se puede
alimentar hasta 50 mm (2 pulgadas) y producir el producto de tamaño entre 270 y
3000 mm (4 a 35 mallas).

Características

 Operación fácil y segura.

 Funcionamiento estable.

 El tamaño del producto regular.

 Bajo consumo de energía.

 Baja inversión, alta rentabilidad.

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 Fig.07: (Molinos de barras)

Molino de bolas

Molino de Bolas es una máquina eficiente para la molienda de muchos

materiales en polvo fino y para la separación de minerales. Cuenta con
dos tipos de molienda: proceso seco y proceso húmedo. Puede ser dividido
en tipo tubular y tipo fluido según las diferentes formas de descarga de
material.

Ventajas

 Reduce enormemente el consumo de energía.

 El diseño de puerta de descarga flexible, usuarios pueden elegir el

separador de hierro según su demanda.

 Gran diseño de puerta de entrada aumenta la cantidad de

alimentación.

 Aplica el sistema cerrado para reducir el polvo, sin polvo

reduciendo el daño al cuerpo de operador.

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  Tiene una gran capacidad de adaptación a los materiales, una
producción continua y una gran capacidad de pro ducción, que puede
satisfacer los requisitos de la producción industrial a gran escala.

 Adecuado para trabajos secos y húmedos.

 Estructura simple y firmeza, operación confiable, administración de

mantenimiento simple y alta tasa de operación.

Fig.08: (Molino de bolas)

Molino de rodillos

Un molino de rodillos es un equipo empleado en la trituración y molienda

secundarias, es decir, recibe material que ya ha recibido un tratamiento previo en otro
equipo de reducción de tamaño primario.

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 Ventajas

 Cuentan con una superficie grande para la molienda, abarcando una mayor
cantidad de material de manera rápida.

 Funcionamiento sencillo y de fácil mantenimiento.

 Gran versatilidad de materiales que procesar.

Fig.09: (Molinos de rodillos)

Molino de martillo

El molino de martillos (también llamado HM serie de molino de polvo grueso) es un

tipo nuevo de la máquina de molienda de alta eficiencia. Este molino se utiliza
principalmente para la producción del polvo grueso y la producción de arena de
tamaño pequeño. 90% del tamaño de salida puede alcanzar a 0 a 3 mm.

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 Características

 La capacidad mayor de producción, alta proporción de trituración.

 Bajo consumo de energía, tamaño uniforme de partícula.

 Estructura simple, operación fácil.

 Bajo costo de inversión, gestión fácil.

Fig.10: (Molino de martillo)

Molino de tubos

Son de una construcción tal que permiten operar a una capacidad mayor a la nominal, en
cada aplicación de molienda ya sea en húmeda o seca.

Variables de los molinos

 A mayor diámetro de bolas, mayor es la rotura de partículas grandes (percusión).

 A menor diámetro de bolas, mayor es la molienda de partículas pequeñas por una

22
  Mayor superficie de los elementos moledores (fricción).
 A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión).
 Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el
diámetro necesario de bolas.

Volumen de carga.

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por los
elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es lo que
se denomina Volumen de Carga.

Potencia.

La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% aproximadamente,

sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que como la curva es
bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.

Tipos de molienda

 Molienda Seca

Hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua), el cual sería

el caso de la molienda húmeda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación
del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.

Características

 Requiere más potencia por tonelada tratada.

 Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.

 Consume menos revestimiento.

23
 Molienda húmeda

El material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el

manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en
cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración, la
clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el
mineral se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto
refrigerante con los calores generados en el interior.

Características

 Requiere menos potencia por tonelada tratada.

 No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.

 Consume más revestimiento (por corrosión).

24
III. CONCLUSIONES

 El chancado del material es la primera operación en una planta minera que se realiza
con la finalidad de poder reducir el tamaño de las rocas, para que luego pueda ir a los
molinos donde ahí se reduce más aun su tamaño.

 En el chancado primario donde es el primer chancado que se da en la planta minera

el mineral es reducido a 8” y 6”, luego este material es transportado al área de
chancado secundario hasta un tamaño de 4” y 2”, después este material es llevado a
la sección de chancado terciario donde el mineral es reducido a 3/4” y 3/8”.

 El mineral chancado luego es llevado a los molinos para luego vayan a flotación, la
elección del tipo de molinos va depender del mineral a trabajar y de las cantidades
que se trabajaran diariamente, por ejemplo si se quiere un mineral no tan fino se
escoge un molino de barras, pero si se quiere mineral más fino entonces se escoger
un molino de bolas.

25
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 MÁRQUEZ, Juan (2017), Análisis de procesos de chancado y manejo de materiales

[en línea], Perú. Disponible en URL:
https://es.scribd.com/document/363261269/Análisis-de-Procesos-de-Chancado-y-
manejo-de-materiales-doc.

 HEIMER, Oppen (2016), Chancado y Molienda [en línea], México. Disponible en

URL: https://es.scribd.com/doc/309371906/Chancado-y-Molienda.

 Disponible en: "es.scribd.com". 2012

 Disponible en: "www.sbmtrituradora.cl". 2012

 Gupta, A., Yan, D., mineral processing and operation, Elsevier, 2006.
www.metso.com

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V. ANEXOS

Fig.11: (Molino de bolas)

Fig.12: (Interior de Molino de bolas)

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