Maria

IIESTP “Honorio Delgado Espinoza
INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

TECNOLOGICO PÚBLICO
HONORIO DELGADO ESPINOZA
PROGRAMA DE METALÚRGIA
MODULO II:
Operaciones y Procesos en Plantas Metalúrgicas
UNIDAD DIDACTICA: Concentración de Minerales
TITULO DE ACTIVIDAD: Flotación de minerales de Cobre
DOCENTE:
Ing. Henry Choque Sanz
Programa:
Metalurgia
Elaborado por:
Tercer Semestre
AREQUIPA-PERU
2020
1
CONTENIDO
1 INTRODUCCION.....................................................................................................3
2 OBJETIVOS..............................................................................................................4
2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................5
3 FUNDAMENTO TEÓRICO.....................................................................................5
3.1 FLOTACION DE MINERALES........................................................................5
3.1.1 REACTIVOS QUÍMICOS:.........................................................................6
3.1.2 COMPONENTES DE LA OPERACIÓN:..................................................6
3.2 TIPOS DE FLOTACIÓN...................................................................................7
3.2.1 FLOTACIÓN DIFERENCIAL...................................................................7
3.2.2 FLOTACIÓN BULK...................................................................................7
3.2.3 FLOTACIÓN DIRECTA............................................................................7
3.2.4 FLOTACIÓN INVERSA............................................................................7
3.3 MINERALES HIDROFÍLICOS.........................................................................7
3.4 MINERALES HIDROFÓBICOS.......................................................................7
3.5 ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN................................................................8
3.5.1 FASE SÓLIDA............................................................................................8
3.5.2 FASE LIQUIDA..........................................................................................8
3.5.3 FASE GASEOSA........................................................................................9
3.6 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN...............................9
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...................................................................9
4.1.1 FLOTACIÓN DE COBRE:.......................................................................10
5 CÁLCULOS:............................................................................................................11
6 INFORME................................................................................................................14
6.1 ESQUEMATIZAR EL PROCESO DE FLOTACIÓN DE CU........................14
6.2 DESARROLLAR EL PROCEDIMIENTO DE FLOTACIÓN DE CU...........14
2
6.2.1 CHANCADO DE SULFUROS DE COBRE............................................15
6.2.2 CIRCUITO DE MOLIENDA SULFUROS DE COBRE........................16
6.2.3 CIRCUITO DE FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE..................16
6.2.4 ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN DEL CONCENTRADO DE COBRE

18
6.2.5 REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE COBRE..........................................18
6.2.6 RESUMEN DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN...........................19
6.3 INDICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD.................................................19
3
1 INTRODUCCION
Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la
recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de variables
que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la aplicación de este
proceso a una mena en particular, es muy extenso; En muchas ocasiones se denomina
como un proceso complejo. Por intermedio de los trabajos de laboratorio de flotación se
desarrolla este informe denominado FLOTACIÓN DE MINERALES,. El informe
contiene conceptos elementales como es la "Flotación de Minerales”. Se comenta todo
el proceso que se hiso para la obtención de concentrado de Cu. Un empleo inteligente y
consecuente de todas las recomendaciones contenido en este informe, asegurará realizar
un trabajo con seguridad y eficiencia.
4
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL.
 Al concluir los trabajos de flotación seremos capaces comprender
y manejar el mecanismo y variables de la flotación de sulfuros.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Aplicar todos los conocimientos teóricos aprendidos para
aplicarlos en un futuro en nuestro trabajo
 Definir los principales conceptos que constituyen la base para la
comprensión de los principios de flotación.
 Manejar adecuadamente los principios físico-químicos y
termodinámicos de la flotación de sulfuros.
 Hallar porcentajes de recuperación metalúrgica.
 Cumplir las normas de seguridad e higiene en el laboratorio
5
3 FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 FLOTACION DE MINERALES
La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la
concentración de minerales finamente molidos. El proceso comprende el
tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones
favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas
de aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a
partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad
(hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o
útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras que las especies
no valiosas o estériles constituyen la mayor parte. El carácter hidrofílico o de
afinidad hace que estas partículas se mojen, permanezcan en suspensión en
la pulpa, para finalmente hundirse. El carácter hidrofóbico o de repulsión
evita el mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las
burbujas y ascender. Estas propiedades de algunos minerales tienen en forma
natural, pero pueden darse o asentarse mediante los reactivos de flotación,
para que la flotación de minerales sea efectiva, se consideran los siguientes
aspectos:
3.1.1 Reactivos químicos:
colectores, espumantes, activadores, depresores, modificadores de
pH. Componentes del equipo de flotación: diseño de la celda, sistema de
agitación, forma en que se dispersa el flujo de aire, configuración de los
bancos de celdas, control de los bancos de celdas.
6
3.1.2 Componentes de la operación:
flujo de alimentación, mineralogía de la mena, granulometría de la
mena, densidad de la pulpa, temperatura.
3.2 TIPOS DE FLOTACIÓN
3.2.1 FLOTACIÓN DIFERENCIAL.
Se restringe a aquellas operaciones que comprenden la separación de
tipos similares de mineral, procesamientos de minerales polimetálicos,
sulfuros de Cu, Mo y Zn.
3.2.2 FLOTACIÓN BULK.
Recuperación de dos o más especies valiosos, ejemplo producto
llamado concentrado bulk.
3.2.3 FLOTACIÓN DIRECTA.
Es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y la ganga
se queda en el estanque.
3.2.4 FLOTACIÓN INVERSA.
En este tipo de flotación el mineral valioso se queda como estanque y
la ganga es la que flota
3.3 MINERALES HIDROFÍLICOS
Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos
y otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga.
Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa para finalmente
hundirse
7
3.4 MINERALES HIDROFÓBICOS
Son aquellos minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como:
Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las
partículas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender. Además se
puede observar, que los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofilicos son aerofóbicos, ósea no se
adhieren normalmente a ellas.
3.5 ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN
3.5.1 FASE SÓLIDA.
Está representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen
generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia
de la comparación química de las moléculas, iones y átomos componentes
que son cada uno, un cuerpo completo. Los factores de importancia en el
proceso de flotación, en lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes: a.
Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido (Tipo de superficie,
fuerzas residuales de enlaces) b. Imperfecciones en la red cristalina c.
Contaminantes prevenientes de los sólidos, líquidos y gases.
3.5.2 FASE LIQUIDA.
Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a sus
propiedades específicas, constituye un medio ideal para dichas separaciones la
estructura de una molécula de agua investigada por espectroscopia es bastante compleja;
parece que aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y 54% es iónico.
8
Finalmente hay que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que
tiene toda agua natural o industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del
agua ósea la contaminación natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas
sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la
flotabilidad de ciertos minerales sino también son casi siempre causa de un considerable
consumo de reactivos de flotación con los cuáles a menudo forman sales solubles a
parte de la contaminación inorgánica también la contaminación orgánica que puede ser
mucho más importante y peligrosa, particularmente si se trata de aguas servidas
3.5.3 FASE GASEOSA.
Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para poder
formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas
sólidas La función del aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los
principales son:
 El aire influye químicamente en el proceso de flotación
 Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la
superficie de la pulpa
3.6 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN
En toda operación de flotación intervienen cuatro factores principales, que son:
 Pulpa
 Reactivos
 Agitación
 Aire
9
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Mediante simulación realice el siguiente proceso experimental de:
4.1.1 Flotación de cobre:
La especie mineral a estudiar es chalcopirita
4.1.1.1 Mineralogía del cobre:
Preparar una pulpa de mineral de cobre,

al 35%. de sólidos
Preparar la celda de flotación Bach
Añadir la pulpa a la celda de flotación

(para 500 gr.)
Arrancar la celda de flotación sin aire
Añadir los reactivos de flotación, (regulado

de pH y colector)
(simular su dosificación en cm3/min)
10
Acondicionar la pulpa y reactivos durante 5

minutos
Añadir el espumante y abrir la válvula de

aire
(simular su dosificación en gotas)
Flotar hasta agotamiento
Lavar en una luna de reloj el concentrado.

Observar
5 Cálculos:
500gr Relave
Planta concentradora
Concentración
11
Calculando la cantidad en gramos del solvente y el soluto para la solución
solida
Sabiendo que la pulpa tiene 35% de solidos y la celda de flotación es apta para
500 gr de solución
Entonces :
Realizando una regla de equivalencias (regla de tres simple)
500gr de solución ………………………………… 100%
X …………………………………. 35%
Resolviendo en cruz
500 gr X 35 %
X= 100 %
Realizando se van los porcentajes
X= 175 gr
Entonces la solución solida corresponde a 175 gr de solución solida
Realizando una simple resta hallamos la cantidad de solvente
Cantidad de solvente = total de solución – cantidad de soluto
X= 500gr – 175 gr
X= 325 gr
Datos:
PS = Porcentaje de sólidos en peso
W = Peso de un litro de pulpa
Ge = Gravedad especifica del mineral
12
V = volumen que el mineral ocupa en la pulpa
w = Peso del mineral seco en g
D = Dilución: relación del peso de líquido sobre el peso del sólido
PESO DE MINERAL EN PULPA

PS= PESO TOTAL DE LA PULPA X 100%
Para hallar el volumen de la pulpa reemplazamos
¿
35%=V x≥ 500 ¿ x 100%
35 % X 500
=V
100 % X ≥¿ ¿
Sabiendo que la gravedad especifica del cobre es 8,96
35 % X 500
=V
100 % X 8.96
175
V = 1 X 8.96
V= 19.53
Por otra parte el peso del mineral seco
W = (peso del solvente – V) + V X Ge
W= (325 – 19.53) + 19.53 X 8.96
W = 305.47 + 174.98
W= 480.45 gr
Hallando la dilución
13
100−PS
D= PS
D= (100- 35%)/35%
D= 284,71
6 INFORME.
6.1 Esquematizar el proceso de flotación de Cu
6.2 Desarrollar el procedimiento de flotación de Cu.
14
6.2.1 Chancado de Sulfuros de Cobre
La sección de chancado tiene dos etapas de reducción y es adecuada para
pequeños tonelajes dependiendo de las características del mineral. La reducción en tres
etapas, ya sea en un circuito abierto o cerrado, con zarandas para la separación de finos
puede emplearse, cuando las condiciones lo exijan. Los finos son retirados por una
parrilla instalada adelante de cada etapa de reducción para una mayor eficiencia y un
menor desgaste en las superficies de trituración.
15
6.2.2 Circuito de Molienda Sulfuros de Cobre
El control de la alimentación es esencial para la eficiencia de la molienda y
ayuda a reducir las sobrecargas y las fluctuaciones a lo largo de toda la planta. El
molino de bolas en circuito cerrado con un clasificador produce una pulpa en
aproximadamente un 60% menos malla 200. El molino de bolas está equipado con un
diseño en espiral sobre la descarga para remover el material de sobre tamaño, bolas de
molienda desgastadas y fragmentos de madera del circuito.
6.2.3 Circuito de Flotación de Sulfuros de
Cobre
La pulpa descargada del acondicionador puede ser tratada por ejemplo en un
banco de 10 celdas de flotación mecánicas y 4 celdas de flotación mecánicas. A veces
no se incluyen acondicionadores, sin embargo su uso asegura que los reactivos se
mezclen bien con la pulpa antes de iniciar la flotación. Esto proporciona una
16
alimentación más uniforme y efectivo uso de reactivos de flotación y mejores
condiciones. En este caso las 10 celdas de flotación mecánicas son del tipo flujo libre.
Existen compuertas para el control de nivel de pulpa en el banco de celdas. Este «flujo
libre» ofrece un amplio volumen para fluctuaciones en la alimentación sin efectuar
ajustes en la celda. Los puertos de descarga de material grueso ayudan a ampliar la larga
vida del caucho moldeado de piezas de desgaste.
Los primeras ocho células producen un concentrado primario mientras que los
últimos dos celdas permiten recuperar el mineral que no floto antes. El concentrado o
producto intermedio de estas dos celdas es devuelto por gravedad a la quinta celda. El
concentrado primario de las primeras ocho celdas se limpia en dos etapas en un banco
de cuatro celdas del tipo “celda a celda”. Las bombas no son necesarias para recircular
estos productos a la etapa de limpieza. Esta característica de las celdas de flotación Sub-
A proporciona mayor flexibilidad, permitiendo al operador cambiar los circuitos de
limpieza fácilmente, si las condiciones exigen. Los relaves de la flotación de limpieza se
bombean de vuelta al molino de bolas para remoler. Para controlar la dilución se coloca
un clasificador cónico en este circuito, los sólidos gruesos se remuelen, y el rebose es
usado como dilución en el circuito de molienda. Es posible eliminar esta clasificación
17
en algunos casos, pero el control es menos positivo. Una sección s de remolienda
independiente podría considerarse si la cantidad de productos intermedios justifica la
inversión.
6.2.4 Espesamiento y Filtración del Concentrado de Cobre
El concentrado final se bombea a un espesador. Una bomba de diafragma de
carrera ajustable, montado en el espesador desbraga el material espesado hacia el filtro
de discos. Los espesadores son a menudo utilizados para almacenar los concentrados
para la filtración a intervalos fijos. Estas unidades tienen una construcción altamente
estructurada, indicadores de sobrecarga y un sistema de elevación del rastrillo. La
bomba de diafragma se utiliza para la recirculación de pulpa durante esos períodos.
6.2.5 Reactivos de Flotación de Cobre
Cal se añade al molino de bolas por medio de un alimentador. Otros reactivos,
tales como el cianuro, el xantato y un espumante son alimentados por medio de
Alimentadores, llegando los reactivos al acondicionador ubicado antes de las celdas de
flotación.
Muestreadores automáticos son instalados en el circuito. El uso de estos
dispositivos elimina el error humano y asegura la precisión necesaria para el control y la
evaluación.
18
6.2.6 Resumen del Proceso de Concentración
El esquema de tratamiento es simple y no sacrifica la eficiencia. Los factores de
flexibilidad son esenciales para responder a los cambios de mineral y condiciones del
mercado. El arreglo puede ser ampliado por secciones para el aumento de la capacidad,
esto es una característica importante. Los equipos indicados han sido considerados para
una larga vida y bajo mantenimiento, y ofrecen mejores resultados. Las celdas de
flotación mecánicas están diseñados para una alta capacidad y con características de
flexibilidad para manejar las condiciones fluctuantes de funcionamiento con un mínimo
de atención. Relaves de bajo contenido de cobre y un concentrado de alta ley son
asegurados a través de la acción selectiva de las «celdas de las etapas de flotación
primaria, y el circuito de limpieza.
19
6.3 Indicar las normas de seguridad.
 Usar EPP adecuado para cada etapa de trabajo en el proceso de flotación
 Mantener en todo momento el orden y limpieza en el área de trabajo para
evitar riesgos
 Tener cuidado al interactuar con los reactivos ya que pueden ser nocivos
para la salud
20
 Mantener siempre un total cuidado con las maquinas que se utilizan ya
que estas expulsan mucha energía y pueden generar un accidente si no se tiene el
cuidado necesario
 Usar protección para las manos en todo momento para realizar cualquier
proceso u operación en el laboratorio
 Tapar cada reactivo al usarlo
 Lavar inmediatamente los recipientes utilizados
 Usar un trapo especial para limpiar los reactivos
21

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INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR

2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................5

3.1 FLOTACION DE MINERALES........................................................................5

3.1.1 REACTIVOS QUÍMICOS:.........................................................................6

3.1.2 COMPONENTES DE LA OPERACIÓN:..................................................6

3.2 TIPOS DE FLOTACIÓN...................................................................................7

3.2.1 FLOTACIÓN DIFERENCIAL...................................................................7

3.2.2 FLOTACIÓN BULK...................................................................................7

3.2.3 FLOTACIÓN DIRECTA............................................................................7

3.2.4 FLOTACIÓN INVERSA............................................................................7

3.3 MINERALES HIDROFÍLICOS.........................................................................7

3.4 MINERALES HIDROFÓBICOS.......................................................................7

3.5 ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN................................................................8

3.5.1 FASE SÓLIDA............................................................................................8

3.5.2 FASE LIQUIDA..........................................................................................8

3.5.3 FASE GASEOSA........................................................................................9

3.6 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN...............................9

4.1.1 FLOTACIÓN DE COBRE:.......................................................................10

6.1 ESQUEMATIZAR EL PROCESO DE FLOTACIÓN DE CU........................14

6.2 DESARROLLAR EL PROCEDIMIENTO DE FLOTACIÓN DE CU...........14

6.2.1 CHANCADO DE SULFUROS DE COBRE............................................15

6.2.2 CIRCUITO DE MOLIENDA SULFUROS DE COBRE........................16

6.2.3 CIRCUITO DE FLOTACIÓN DE SULFUROS DE COBRE..................16

6.2.4 ESPESAMIENTO Y FILTRACIÓN DEL CONCENTRADO DE COBRE

6.2.5 REACTIVOS DE FLOTACIÓN DE COBRE..........................................18

6.2.6 RESUMEN DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN...........................19

6.3 INDICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD.................................................19

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la

recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de variables

proceso a una mena en particular, es muy extenso; En muchas ocasiones se denomina

como un proceso complejo. Por intermedio de los trabajos de laboratorio de flotación se

desarrolla este informe denominado FLOTACIÓN DE MINERALES,. El informe

contiene conceptos elementales como es la "Flotación de Minerales”. Se comenta todo

el proceso que se hiso para la obtención de concentrado de Cu. Un empleo inteligente y

consecuente de todas las recomendaciones contenido en este informe, asegurará realizar

un trabajo con seguridad y eficiencia.

2.1 OBJETIVO GENERAL.

 Al concluir los trabajos de flotación seremos capaces comprender

y manejar el mecanismo y variables de la flotación de sulfuros.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Aplicar todos los conocimientos teóricos aprendidos para

aplicarlos en un futuro en nuestro trabajo

 Definir los principales conceptos que constituyen la base para la

comprensión de los principios de flotación.

 Manejar adecuadamente los principios físico-químicos y

termodinámicos de la flotación de sulfuros.

 Hallar porcentajes de recuperación metalúrgica.

 Cumplir las normas de seguridad e higiene en el laboratorio

3.1 FLOTACION DE MINERALES

La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la

concentración de minerales finamente molidos. El proceso comprende el

tratamiento químico de una pulpa de mineral a fin de crear condiciones

favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las burbujas

de aire. Tiene por objeto la separación de especies minerales, divididos a

partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus propiedades de afinidad

(hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua. Las especies valiosas o

no valiosas o estériles constituyen la mayor parte. El carácter hidrofílico o de