PREGUNTAS

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PRÁCTICA

1.- Cuál es la capacidad efectiva de un arado de 3 m de ancho de trabajo que avanza a una
velocidad mínima con una eficiencia mínima.

2.- Cuál es la capacidad efectiva de un surcador de 1m de ancho de trabajo que avanza a una
velocidad y eficiencia mínima.

3.-Calcular la capacidad de campo real de una voleadora con un ancho de trabajo de 12


metros (A) y una velocidad de operación (V) de 8 kilómetros por hora.

4.- Cuántos kilogramos de fuerza de tiro requiere dar un tractor que pesa 7850 Kg para tirar
de una carreta con llanta de hule de baja presión y cojinete antifricción que pesa 10 200 Kg,
si se desplaza sobre un terreno arado (seco)?

5.- ¿Cuántos kilogramos de fuerza de tiro se requieren para tirar de la máquina de orugas con
una pendiente de 16 grados o 30 %? calcular la potencia que se requiere para atraer la carreta,
tirada a una velocidad de 11 Km/h.

6.- calcular la capacidad efectiva y eficiencia de la maquina en aradura y rastra surcador para
el cultivo de maíz, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

Ancho de trabajo total: aradura =0. 75m y rastra surcador= 1,80m


Velocidad de aradura =5km/Hr y rastra surcador = 8Km/Hr
Ancho de trabajo efectivo = 90%

En este caso el implemento está trabajando al 90% y la velocidad si esta al 100% debido a
que las condiciones del suelo son optimas, la pendiente del terreno no afecta a la
velocidad.

· Capacidad efectiva = capacidad efectiva de campo= CEC


· Capacidad teórica de campo = capacidad máxima =CTC

· Eficiencia de la maquina =
7.- Se tiene una cosechadora de arroz con una cabeza de 4.5m de corte que realiza su
trabajo a una velocidad de 6km/hr y tiene una eficiencia del 83% cosecha 6000kg de
grano/hr el que es recogido en la tolva de grano y arroja paja por la parte posterior de
6500kg/hr. determina sus capacidades de campo, material y producción.

8.-Calcular la potencia del tractor, del motor, la fuerza en la barra de tiro, con el
implemento de las siguientes características:
Rastra de 2 cuerpos
18 discos
Diámetro de disco 30 pulg=0.76cm
Profundidad 15cm
Velocidad 5km/hr
Resistencia del suelo 5,5kpa/disco
9.- ¿Cuántos kilogramos de fuerza de tiro requiere dar un tractor que pesa 8500 Kg para
tirar de una carreta con rueda de hierro y cojinete planos que pesa 12 000 Kg, si se desplaza
sobre una arena floja?.
POTENCIA MÍNIMA DEL TRACTOR

Se entiende por potencia la capacidad de ejecutar un trabajo a una velocidad


determinada. La potencia del tractor se mide en caballos de fuerza (HP) en la
barra de tiro y se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

HP = F x V en donde
273.74

F = es la potencia necesaria o fuerza requerida para llevar a cabo cierta labor en


el campo o para accionar un implemento y colocarlo en posición de trabajo.

V = Velocidad de operación en Km/hora

273.74 = una constante

 Resistencia al rodamiento.

Es la fuerza que opone el suelo al giro de las llantas y se mide en kilogramos. Esta
resistencia depende de muchos factores como la fricción interna del suelo, la
presión de los neumáticos, la penetración en el suelo y el peso sobre las ruedas. El
efecto que esta resistencia produce expresada en kilogramos es del 2% del peso
bruto del vehículo, lo que significa que se requieren 20 kilogramos de empuje o tiro
para mover cada tonelada de peso sobre las ruedas en una carretera asfaltada. A
medida que el suelo se vuelve más suelto este factor varía entre 20 y 200 kilogramos
por tonelada de peso sobre las ruedas.

Ejm. Un tractor pesa 3.650 kilogramos y se desplaza sobre una vía de tierra firme,
cuyo factor de resistencia al rodado es de 50 Kg/ton. ¿cuál es la resistencia al
rodado?

RR = 3,650 Ton x 50 Kg/ton = 182.5 kilogramos.

Si el mismo tractor camina sobre una vía de tierra suelta, la resistencia al


rodamiento será:

RR = 3,65 Ton x 100 Kg/ton = 365 kilogramos


En caso de que el tractor de ruedas llave un implemento de tiro montado también
sobre ruedas, la resistencia al rodado afecta también el implemento.

Por lo tanto, el peso sobre las ruedas es igual al peso del tractor más el peso del
implemento más la carga.

Luego la resistencia al rodamiento es igual = Peso sobre las ruedas por el factor
de resistencia al rodado.

9.- Se desean sembrar 450 hectáreas de arroz en Jequetepeque

Temperatura: 26°C

Altitud: 190 m.s.n.m.

Velocidad de operación: 6.2 km

Fecha de siembra: 18 de julio al 17 de agosto

El tiempo disponible para la arada es de 22 días y 13 días para la rastrillada.

Se trabajan 8 horas.

Determinar la cantidad de discos, arados

Aplicando la fórmula R= V x a x E, se pueden conocer las características del


implemento para una labor, en donde:

R = Rendimiento

V = Velocidad de operación en kilómetros por hora

a = Ancho de corte del implemento

E = Eficiencia en porcentaje

La eficiencia hace referencia al porcentaje del tiempo útil o invertido en la labor


productiva, en relación con la labor que pudiera realizarse sin ninguna pérdida de
tiempo. Ver la tabla 10 donde se contempla algunos rangos de eficiencia para
algunas operaciones agrícolas.

En el caso del ejemplo, se tienen 20 días disponibles para arar:

650ha = 32.5 ha/día


20 días
Si se trabajan 10 horas, se obtiene:

32,5ha/día = 3.25 ha/h


10h

Conociendo el número de hectáreas que se deben cubrir por hora, a continuación


se debe calcular el ancho de arada:

a = R___
VxE

En donde:

R = Rendimiento

V = Velocidad de operación

E = Eficiencia con que se realiza la operación = 85%

a= 30.250 m² = 30.250__ = 7.12m


5.000m/hora x 0.85 4.250

Esto quiere decir, que se debe trabajar un ancho de 7,12 m, para lo cual hay que
calcular cuántos arados hay que poner a trabajar en forma simultánea para cubrir
este ancho de arada. El ancho de corte de un disco de 26 a 28 pulgadas de
diámetro oscila entre 25 y 30 centímetros, dependiendo de la dureza del suelo, la
presencia de malezas y las condiciones de humedad al momento de realizar la
operación. Para el ejemplo se ha escogido un máximo de 25 centímetros de ancho
de corte por disco; entonces se requerían 29 discos.

712cm__ = 29 discos
25 cm.

Se analizarían las condiciones del mercado de los arados en la zona y se


escogería el más apropiado. En este caso si se usa un arado convencional de 5
discos, se necesitarían:

29 discos = 6 arados
5 discos

En consecuencia, para realizar la labor de arada en 20 días, laborando 10 horas


diarias, se necesitan 6 arados convencionales de 5 discos, trabajando en forma
simultánea, siendo necesario calcular la potencia requerida para operarlos.

Los caballos de fuerza en la barra de tiro se pueden calcular con la siguiente


fórmula:
HP en la barra de tiro = F x V
273.4

En donde:

F = fuerza requerida por el implemento para ser operado

V = Velocidad de operación en kilómetros por hora

273.4 es una constante.

La fuerza va a depender del área de corte del implemento y de las condiciones del
suelo, en este caso, el arado requiere de mayor fuerza, a mayor profundidad de la
arada; además la labor requerirá más fuerza en los suelos arcillosos que en los
arenosos.

Fuerza de tiro = Área de corte x resistencia al corte.

En este caso el área de será igual al ancho del arado, multiplicado por la
profundidad de corte. Si se tiene que la profundidad de corte del arado es 25 cm y
el suelo es de tipo arcilloso se tiene:

Fuerza = (5 discos x 25 cm de corte por disco x 25 cm de prof.) x 0.8 Kg/cm 2.

El coeficiente de corte o fricción unitario, se tomo del promedio para el rango


correspondiente a un suelo pesado. Tabla 13.

Fuerza = 2500 Kg.

Volviendo a la formula, se tiene.

HP = 2.500 Kg x 5 Km/hora = 45.7 HP


273.4.

Es decir, el tractor que se necesita para mover el arado de 5 discos debe de ser
de 45,7 HP de fuerza en la barra de tiro. Sin embargo, como ya lo habíamos
tratado, la potencia del tractor es afectada por varios factores y por perdidas por
rozamiento, (Ver tabla 14) por lo que la potencia real requerida en el tractor seria:

Tabla 14. Coeficiente de tracción y transmisión

Estado del suelo Carga liviana Carga Carga

(tiro - 10% de Mediana pesada poco


peso) patinaje
Concreto 0.75 0.85 9

Suelo firme sin arar 0.6 0.75 0.8

Suelo arado pero firme 0.4 0.55 0.65

Suelo arado firme 0.25 0.4 0.45

Fuente: Camacho, H y otros 1992

Para el caso del problema en desarrollo, una potencia de 45.7 HP en la barra de

tiro, la carga del arado en el tractor puede considerarse mediana y si el suelo es

firme, puede utilizarse el coeficiente de tracción y transmisión de 0.75, entonces la

potencia será:

45.7_ = 60.9 HP
0.75

3.-Calcular la capacidad de campo real de una voleadora con un ancho


de trabajo de 12 metros (A) y una velocidad de operación (V) de 8
kilómetros por hora.

Se calcula la capacidad de campo teórica (CT):

CT (ha/h) = A (m) X V (km/h) X 0,1

CT (ha/hr) = 12 m X 8 km/h X 0,1= 9,6 ha/h

Luego se aplica la siguiente fórmula:

CR (ha/h) = CT (ha/h) X E(%)/100

E (%) Voleadora = 60% (Tabla 2)

CR (ha/h) = 9,6 ha/h X 60%/100=5,76 ha/h

4.- calcular la capacidad efectiva y eficiencia de la maquina en aradura y rastra surcador para el
cultivo de maíz, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
Ancho de trabajo total: aradura =0. 75m y rastra surcador= 1,80m
Velocidad de aradura =5km/Hr y rastra surcador = 8Km/Hr
Ancho de trabajo efectivo = 90%

En este caso el implemento está trabajando al 90% y la velocidad si esta al 100% debido a que las
condiciones del suelo son optimas, la pendiente del terreno no afecta a la velocidad.

 Capacidad efectiva = capacidad efectiva de campo= CEC


 Capacidad teórica de campo = capacidad máxima =CTC

 Eficiencia de la maquina =

CALCULANDO

 ARADURA:

Para calcular CEC usamos los datos al 100%

Para calcular la CEC tendremos que calcular el ancho de trabajo efectivo:

Calculando la eficiencia de la maquina:

RASTRA
Para calcular CEC usamos los datos al 100%

Para calcular la CEC tendremos que calcular el ancho de trabajo efectivo:


Calculando la eficiencia de la maquina:

Se tiene una cosechadora de arroz con una cabeza de 4.5m de corte que realiza su trabajo a una
5.-
velocidad de 6km/hr y tiene una eficiencia del 83% cosecha 6000kg de grano/hr el que es recogido
en la tolva de grano y arroja paja por la parte posterior de 6500kg/hr. determina sus capacidades
de campo, material y producción.

SOLUCION:

6.-Calcular la potencia del tractor, del motor, la fuerza en la barra de tiro, con el implemento de las
siguientes características:
 rastra de 2 cuerpos
 18 discos
 diámetro de disco 30 pulg=0.76cm
 profundidad 15cm
 velocidad 5km/hr
 resistencia del suelo 5,5kpa/disco

SOLUCION:
 AREA DE TRABAJO (S)

 FUERZA EN LA BARRA DE TIRO(

 POTENCIA DEL TRACTOR

 POTENCIA DEL MOTOR


8.- Un tractor pesa 3.650 kilogramos y se desplaza sobre una vía de tierra firme,
cuyo factor de resistencia al rodado es de 50 Kg/ton. ¿cuál es la resistencia al
rodado?

RR = 3,650 Ton x 50 Kg/ton = 182.5 kilogramos.

Si el mismo tractor camina sobre una vía de tierra suelta, la resistencia al


rodamiento será:

RR = 3,65 Ton x 100 Kg/ton = 365 kilogramos

En caso de que el tractor de ruedas llave un implemento de tiro montado también


sobre ruedas, la resistencia al rodado afecta también el implemento.

Por lo tanto, el peso sobre las ruedas es igual al peso del tractor más el peso del
implemento más la carga.

Luego la resistencia al rodamiento es igual = Peso sobre las ruedas por el factor
de resistencia al rodado.

Actualmente en una explotación agropecuaria es fundamental determinar el tipo y


cantidad de tractores que se deben obtener para atender en forma eficiente las
labores mecanizadas que se presenten en ella. Teniendo en cuenta el costo de los
tractores es preciso realizar este estudio de la selección del tractor con sumo
cuidado y técnica, para lo cual se deben tener en cuenta los siguientes factores:

POTENCIA MÍNIMA DEL TRACTOR

Se entiende por potencia la capacidad de ejecutar un trabajo a una velocidad


determinada. La potencia del tractor se mide en caballos de fuerza (HP) en la
barra de tiro y se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

HP = F x V en donde
273.74

F = es la potencia necesaria o fuerza requerida para llevar a cabo cierta labor en


el campo o para accionar un implemento y colocarlo en posición de trabajo.

V = Velocidad de operación en Km/hora

273.74 = una constante


La potencia de los tractores es afectada por una serie de factores que se deben
tener en cuenta en el momento de hacer el cálculo, como son: La altura sobre el
nivel del mar, la temperatura ambiente, la pendiente del terreno y la tracción.

Por altura sobre el nivel del mar, los motores diesel pierden el 1% de su potencia
por cada 30 m, sobre el nivel del mar después de los primeros 300 m. Por
temperatura los motores diesel pierden el 1% de su potencia por cada 5 °C
después de los 15 °C de temperatura ambiental. Por pendiente del terreno, la
fuerza efectiva en la barra de tiro de un tractor se disminuye en 1% por cada grado
de pendiente del terreno (Restrepo L.1975)

A continuación se describen con ejemplos estos factores.

 Resistencia al rodamiento.

Es la fuerza que opone el suelo al giro de las llantas y se mide en kilogramos. Esta
resistencia depende de muchos factores como la fricción interna del suelo, la
presión de los neumáticos, la penetración en el suelo y el peso sobre las ruedas.
El efecto que esta resistencia produce expresada en kilogramos es del 2% del
peso bruto del vehículo, lo que significa que se requieren 20 kilogramos de empuje
o tiro para mover cada tonelada de peso sobre las ruedas en una carretera
asfaltada. A medida que el suelo se vuelve más suelto este factor varía entre 20 y
200 kilogramos por tonelada de peso sobre las ruedas.

Para calcular la resistencia, al rodamiento (RR) se aplica la siguiente fórmula.

RR = peso sobre las ruedas en toneladas por el factor de resistencia al rodado en


kilogramos por tonelada de peso sobre las ruedas.

Ejemplo: Un tractor pesa 3.650 kilogramos y se desplaza sobre una vía de tierra
firme, cuyo factor de resistencia al rodado es de 50 Kg/ton. ¿cuál es la resistencia
al rodado?

RR = 3,650 Ton x 50 Kg/ton = 182.5 kilogramos.

Si el mismo tractor camina sobre una vía de tierra suelta, la resistencia al


rodamiento será:

RR = 3,65 Ton x 100 Kg/ton = 365 kilogramos

En caso de que el tractor de ruedas llave un implemento de tiro montado también


sobre ruedas, la resistencia al rodado afecta también el implemento.

Por lo tanto, el peso sobre las ruedas es igual al peso del tractor más el peso del
implemento más la carga.
Luego la resistencia al rodamiento es igual = Peso sobre las ruedas por el factor
de resistencia al rodado.

Ejemplo

¿Cuál sería la resistencia al rodado, si el tractor utilizado pesa 5.720 kilos, el cual
lleva una abonadora de enganche que pesa 560 kg, cargada con 180 kg de cal
agrícola?

De acuerdo con la formula anterior se tiene:

Peso sobre las ruedas = 5.720 + 560 + 180 = 6.460 Kg.

Resistencia al rodado = 6,46 Ton x 100 Kg/ton = 646 Kg.

Resistencia a ayuda dada por la pendiente

La resistencia en las pendientes cuando se asciende es la fuerza de gravedad que


debe vencerse cuando se marcha hacia arriba y actúa sobre el peso total del
tractor.

Cuando un tractor marcha hacia abajo, esta fuerza de resistencia a la pendiente


se

convierte en ayuda en la pendiente (AP), facilitándole el vencimiento de la


resistencia al rodamiento: por lo tanto, es una fuerza adicional en la propulsión del
vehículo.

La pendiente se mide en porcentaje de inclinación, o sea, la relación que existe


entre la diferencia de nivel que puede haber entre dos puntos y la distancia
horizontal que los separa.

Ejemplo:

La diferencia de altura que existe entre dos puntos es de 5.0 metros y la distancia

que los separa es de 25.0 metros, por lo tanto la pendiente o desnivel será de:

P = Diferencia de nivel entre dos puntos x 100


Distancia horizontal que los separa

P = 5.0 x 100 = 20 %
25.0
Tanto la resistencia como la ayuda en las pendientes se calculan en forma
empírica, determinando que por cada 1% de desnivel se produce una fuerza
adversa o favorable de 10 kg/ton de peso del tractor.

Por lo tanto:

RP ó AP = (peso total + peso carga) x 10 kg x ton x porcentaje de inclinación.

Si la abonadora del ejemplo anterior debe subir una pendiente del 5%, ¿cuál sería
la resistencia a esas inclinaciones?

RP= 6,46 Ton x 10 kg/ton x 5% = 323 kg

RR= 6,46 x 100 kg/ton = 646 kg

Resistencia total = 323 + 646 = 969 kg

Si la marcha fuera cuesta abajo, la fuerza de 323 kg sería un factor favorable en


vez de adverso.

En este caso serían necesarios: 646 - 323 = 323 kg para iniciar el rodado del
tractor y la abonadora.

Ejemplos

La potencia nominal según el fabricante de un tractor con motor diesel es de 95


HP. Pero este va a trabajar a una a.s.n.m. de 1300 y a una temperatura de 35°C.
¿Qué pérdidas se ocasionan?

Perdidas por altura sobre el nivel del mar seria: 1.300 - 300 = 1000

% de pérdida sería: 1% (1.300 - 300) = 3,333


300

La pérdida de potencia sería: 95 x 0,97 = 92.15 HP

05 - 92.15 = 2.85 H.P.

En este caso el tractor trabaja en esta altura con una potencia de 92.15 HP y no
95 H.P.

Por la temperatura ambiental: 35 - 15 = 20 C

% = 1% (35 - 15); % = 4
5
Entonces 95 H.P x 0.96 = 91.2 H.P. ahora 95 - 91.2 = 3.8 H.P.

En conjunto la potencia de trabajo real del tractor seleccionado es de:

95 .P. - (2.85 + 3.8) = 88.35 H.P.

TIPOS DE POTENCIA DE UN TRACTOR PUEDE SER:

Potencia disponible

Es la suministrada por la máquina para ejecutar cierta cantidad de trabajo. Es


necesario tomar en cuenta no solamente la fuerza de un tractor, sino también la
velocidad con que se mueve y efectúa la operación. Ahora bien, la caja de
velocidades de un tractor puede variar las relaciones con lo cual se modifican con
frecuencia la velocidad y la potencia.

Por ejemplo en un mismo cambio existen variaciones en velocidad, potencia y


fuerza en la barra de tiro, de acuerdo con el número de revoluciones por minuto
del cigüeñal, como se aprecia con este ejemplo.

Potencia utilizable

Es la potencia disponible, considerando las restricciones impuestas por las


condiciones de trabajo.

Una vez elegida la velocidad de marcha se deben considerar las limitaciones que
imponen las condiciones de trabajo y determinan si toda la potencia disponible es
realmente utilizable. Existen varios factores que disminuyen la potencia disponible.

El agarre, que es la capacidad que tienen las ruedas para aferrarse a la superficie
del suelo, varia se acuerdo con el peso sobre las ruedas y las condiciones del
suelo. Cuando las ruedas giran en falso, quiere decir que el agarre es malo y se
corrige aumentando el peso sobre las ruedas.

También se puede mejorar el agarre, mejorando las condiciones del suelo, ya que
estas disminuyen en diversos grados la fuerza de tracción. Para las diferentes
clases de suelo se han formulado los coeficientes de tracción efectiva o agarre
que constituyen porcentaje del peso sobre las ruedas. Un coeficiente de agarre de
0.45 equivale a la tracción en kilogramos de 45% del peso sobre las ruedas
propulsadas. La fórmula es: Fuerza de tracción utilizable = coeficiente de agarre
por peso sobre las ruedas propulsadas.

Ejemplo

¿Cuál es máxima fuerza utilizable en la barra de tiro de un tractor de ruedas que


hala una sembradora sobre tierra suelta? Teniendo en cuenta que el peso del
tractor es de 5.300kg. de los cuales el 71% actúa sobre las ruedas propulsoras.

Partiendo de la fórmula:

Fuerza de tracción utilizable = peso sobre las ruedas propulsadoras x coeficiente

de agarre, tenemos

(5.300 x 0.71) x 0.45 = 1.693,35 kilogramos

Este valor constituye la limitación a la tracción disponible para realizar cualquier


labor en este tipo de suelo. En la tabla 11 se pueden apreciar los coeficientes de
agarre para distintos tipos de suelo.

VELOCIDAD DE OPERACIÓN

Para determinar la velocidad de operación al realizar una labor, se debe comparar


la tracción necesaria para vencer la resistencia propia de la labor más la
resistencia al rodado, más la resistencia en las pendientes.

El criterio más acertado es el de elegir la combinación que permita la máxima


velocidad en relación con el tipo de trabajo a realizar.

Ejemplo

Con un tractor que pesa 4,52 Ton, se va a arar un terreno con un arado de 3
discos, cuya área de corte por disco es de 375 m². La resistencia que ofrece el
suelo a la roturación es de 1.0 kg/cm², correspondiente a un suelo arcilloso.

Determinar la velocidad de operación del tractor, sabiendo que el peso del arado

es de 295 kg.

Fuerza de roturación = 375 cm²/disco x 3 x 1.0 kg/cm² = 1.125 kg

Resistencia al rodamiento = (peso del tractor + peso del arado) x resistencia al


arado
RR = (4.520kg + 295 kg) x 100 kg/Ton

RR = 4,815 Ton x 100kg/Ton

RR = 481,5 kg

Fuerza de tiro total = 1.125 + 481,5 = 1.606,5 kg

De acuerdo con la tabla 20 el tractor debe marchar en una relación de velocidad


del cuarto piñón y a 8 Km. por hora.

Tabla 12. Relaciones existentes entre los cambios de la caja velocidades,

velocidad del tractor, potencia y fuerza en la barra de tiro

Cambio Km / hr HP Fuerza en la
barra de tiro
2a 3.76 50.61 3.672

3a 6.16 56.96 2.524

4a 8.15 58.06 1.950

5a 10.66 55.84 1.432

Fuente: Camacho, H. y otros. 1991

FUERZA REQUERIDA POR EL IMPLEMENTO

La fuerza dependerá del área de corte que tiene que efectuar el implemento y de
las condiciones del suelo donde se va a trabajar.

Para este cálculo se debe tener claro que la unidad de tiro o resistencia unitaria,
es la resistencia que opone un suelo a ser roto o volteado por el implemento. Se
expresa en kg/cm², para el caso de los arados, rastrillos, cultivadoras,
sembradoras, etc., o cualquier otro implemento que se utilice para romper el suelo.

Para otros implementos se expresa en unidad de fuerza, por unidad de tamaño;


por ejemplo 230 kg/m de ancho de corte, como se puede observar en la tabla 13.
La fuerza requerida por un implemento para realizar se trabajo, se puede calcular
por la siguiente fórmula: F = Área de corte x resistencia al corte

Ejemplo
Calcular la fuerza que se requiere para que un arado de 3 discos, separados 30
centímetros entre sí y 25 cm. de profundidad, en un suelo arcilloso, pueda trabajar
eficientemente.

Si es un suelo pesado, la resistencia al corte es de 0.78 kg/cm², por lo tanto:

Fuerza de tiro = 30cm de separación x 3 discos x 25 cms

Su profundidad x 0.78 Kg/cm² = 30 x 3 x 25 x 0.78 = 1.755kg.

Tabla 13. Requerimientos de energía para unas labores agrícolas.

IMPLEMENTOS FRICCION UNITARIA


Arada en suelos livianos 0,21- 0.42 Kg/cm2

Arada en suelos francos 0.35 -0.63

Arada en suelos arcillosos 0.56 - 1.00

Rastrillos offset 2 cuerpos Rastrillos 4 298 - 572 Kg/m de ancho


cuerpos pesado
300 - 470
Rastrillos púas rígidos
150 -268
Rastrillos púas o dientes flexibles
29 - 89
Arado rastra 8 - 12 cms de profundidad
149 - 596
Rastrillo pulverizador un cuerpo
29 - 89
Rastrillo pulverizador cuatro cuerpos
60 - 179
Escarificadores y subsoladores (suelos
Livianos) 12 - 20 Kg/cm de profundidad

Escarificadores y subsoladores (suelos 18 - 27 Kg/cm de profundidad


pesados)
15 - 27 Kg/m ancho/cm prof.
Cultivadoras 8 - 12 cms de profundidad.
45 - 82 Kg/surco
Sembradoras de maíz y algodón
45 - 119 Kg/m de ancho
Sembradoras de chorro continuo

Fuente: Camacho, H. y otros 1991


EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN

Este punto trata de la eficiencia de operación de una máquina la cual puede


depender de tres factores.

Eficiencia de campo

Para calcular la eficiencia de campo se consideran los tiempos a partir del


momento en que la máquina ingresa al terreno de operaciones, la eficienci
a de

tiempo es llamada eficiencia de campo, que también se define como la rela


ción

entre la capacidad efectiva de campo y la capacidad teórica de campo.

Si se conoce la eficiencia de campo, se puede emplear la siguiente ecuación para

calcular la capacidad efectiva de campo de la máquina.

C= V. W. E : donde
10

C = Capacidad efectiva en Ha. por hora

V = Velocidad de operación en Km por hora

W = Ancho efectivo de trabajo en metros

E = Eficiencia de campo

El valor calculado de capacidad en Ha/hora, se puede pasar a cantidad en


Tn/hora, multiplicando por el rendimiento del cultivo, si se trata de una operación
de cosecha.

M = V. W. E. Y. : donde
10

M = Capacidad en Tn/h'

Y = Rendimiento en toneladas por Ha.

Resumiendo, la eficiencia de campo es la relación entre el tiempo teórico (es el


tiempo que la máquina se encuentra trabajando a velocidad de avance óptima y
con ancho total de trabajo) y el tiempo que la máquina permanece en el campo
(tiempo de campo teórico, tiempo para giros y para cruzar canales, tiempo para
cargar y descargar la máquina si no se hace sobre la marcha, tiempo para ajustar
la máquina sino se hace sobre la marcha, tiempo de mantenimiento y tiempo para
reparaciones) La eficiencia de campo no es un valor constante para cada
máquina, sino que varía en función de una serie de parámetros, a saber:

Patrones de operación en el campo

El agricultor debe seleccionar un patrón que le proporcione una eficiencia de


campo óptima, pero ocurre que la topografía del terreno, rocas, árboles y demás
obstáculos, limitan el libre trazado de las pasadas del implemento tal que se
deberá sacrificar eficiencia de campo para conseguir un diseño practicable en el
campo a trabajar.

 Forma del campo cultivado


 Tamaño del terreno a laborar
 Capacidad teórica de la operación
 Rendimiento del cultivo (en operaciones de cosecha)
 Condiciones del cultivo (humedad, malezas, uniformidad)

Eficiencia de potencia.

Existe un rango de velocidad para el motor de la máquina, en el cual la eficiencia


del mismo será óptima y operará en un mínimo de desgaste. La eficiencia de
combustible también depende de la carga aplicada al motor. A mayor carga,
mayor es la eficiencia de combustible, por lo que es conveniente emplear un
tractor con demasiado exceso de potencia para una tarea que se puede efectuar
con un tractor más pequeño.

Eficiencia de mano de obra.

Cuando el agricultor mecaniza su granja la eficiencia de la mano de obra se torna


un factor crítico si se quiere aprovechar completamente la capacidad de los
implementos empleados. Consideramos mano de obra tanto la que aporta el
operador de la máquina en sí, como la tarea del administrador de la finca en lo que
respecta a planificación de las operaciones. El agricultor debe planear sus
actividades por un período que le permita incluir: rotación de cultivos, labores a
realizar en un año o para un ciclo agrícola y las operaciones a efectuar, en tal
forma que se pueda cuantificar exactamente los requerimientos de mano de obra,
es decir, si hoy se va a sembrar, el operador de la sembradora debe estar
disponible y capacitado para iniciar la labor, los lubricantes y combustibles, lo
mismo que los insumos (semillas y abonos) deben estar disponibles, los patrones
de trabajo o sistemas de siembra deben estar ya señalizados en el campo, la
sembradora debe estar calibrada y cargada, etc.

En caso de tener mano de obra contratada, el administrador debe controlar el nivel


de capacitación de los operarios, asesorarlos en lo que fuere necesario y decidir
acerca de las prioridades de las tareas a realizar.
En cuanto a la mano de obra para la operación de la máquina en sí, esta ha pasado del
rol puramente físico a un rol simplemente de control de la operación de la máquina. La
dificultad en la operación de una máquina moderna no radica ya en el esfuerzo físico sino
en la concentración con que debe atender el operador los distintos controles a su alcance
para lograr una labor eficiente. Las máquinas modernas se tornan más complicadas y
realizan mayor cantidad de operaciones a un mismo tiempo, las cuales deben ser
controladas por el operador.

CANTIDAD DE TRACTORES E IMPLEMENTOS QUE SE NECESITAN

Este aspecto en la selección de máquinas, equipos y herramientas depende


fundamentalmente de:

 Área de terreno a sembrar.


 Tiempo disponible para realizar las labores que surjan de las explotaciones
agropecuarias que se hayan establecido.
 Costo de la maquinaria agrícola
 Disponibilidad cuantitativa y cualitativa de la mano de obra calificada.
 Disponibilidad presupuestal de parte del propietario de la explotación

A través del siguiente ejemplo se ilustrará el procedimiento a seguir en la


selección de los equipos.

Se desean sembrar 650 hectáreas de arroz en Valledupar (cesar).

Temperatura: 28°C

Altitud: 160 m.s.n.m.

Velocidad de operación: 5 km

Fecha de siembra: 16 de julio al 15 de agosto

El tiempo disponible para la arada es de 20 días y 10 días para la rastrillada.

Aplicando la fórmula R= V x a x E, se pueden conocer las características del


implemento para una labor, en donde:

R = Rendimiento

V = Velocidad de operación en kilómetros por hora

a = Ancho de corte del implemento


E = Eficiencia en porcentaje

La eficiencia hace referencia al porcentaje del tiempo útil o invertido en la labor


productiva, en relación con la labor que pudiera realizarse sin ninguna pérdida de
tiempo. Ver la tabla 10 donde se contempla algunos rangos de eficiencia para
algunas operaciones agrícolas.

En el caso del ejemplo, se tienen 20 días disponibles para arar:

650ha = 32.5 ha/día


20 días

Si se trabajan 10 horas, se obtiene:

32,5ha/día = 3.25 ha/h


10h

Conociendo el número de hectáreas que se deben cubrir por hora, a continuación


se debe calcular el ancho de arada:

a = R___
VxE

En donde:

R = Rendimiento

V = Velocidad de operación

E = Eficiencia con que se realiza la operación = 85%

a= 30.250 m² = 30.250__ = 7.12m


5.000m/hora x 0.85 4.250

Esto quiere decir, que se debe trabajar un ancho de 7,12 m, para lo cual hay que
calcular cuántos arados hay que poner a trabajar en forma simultánea para cubrir
este ancho de arada. El ancho de corte de un disco de 26 a 28 pulgadas de
diámetro oscila entre 25 y 30 centímetros, dependiendo de la dureza del suelo, la
presencia de malezas y las condiciones de humedad al momento de realizar la
operación. Para el ejemplo se ha escogido un máximo de 25 centímetros de ancho
de corte por disco; entonces se requerían 29 discos.

712cm__ = 29 discos
25 cm.
Se analizarían las condiciones del mercado de los arados en la zona y se
escogería el más apropiado. En este caso si se usa un arado convencional de 5
discos, se necesitarían:

29 discos = 6 arados
5 discos

En consecuencia, para realizar la labor de arada en 20 días, laborando 10 horas


diarias, se necesitan 6 arados convencionales de 5 discos, trabajando en forma
simultánea, siendo necesario calcular la potencia requerida para operarlos.

Los caballos de fuerza en la barra de tiro se pueden calcular con la siguiente


fórmula:

HP en la barra de tiro = F x V
273.4

En donde:

F = fuerza requerida por el implemento para ser operado

V = Velocidad de operación en kilómetros por hora

273.4 es una constante.

La fuerza va a depender del área de corte del implemento y de las condiciones del
suelo, en este caso, el arado requiere de mayor fuerza, a mayor profundidad de la
arada; además la labor requerirá más fuerza en los suelos arcillosos que en los
arenosos.

Fuerza de tiro = Área de corte x resistencia al corte.

En este caso el área de será igual al ancho del arado, multiplicado por la
profundidad de corte. Si se tiene que la profundidad de corte del arado es 25 cm y
el suelo es de tipo arcilloso se tiene:

Fuerza = (5 discos x 25 cm de corte por disco x 25 cm de prof.) x 0.8 Kg/cm2.

El coeficiente de corte o fricción unitario, se tomo del promedio para el rango


correspondiente a un suelo pesado. Tabla 13.

Fuerza = 2500 Kg.

Volviendo a la formula, se tiene.


HP = 2.500 Kg x 5 Km/hora = 45.7 HP
273.4.

Es decir, el tractor que se necesita para mover el arado de 5 discos debe de ser
de 45,7 HP de fuerza en la barra de tiro. Sin embargo, como ya lo habíamos
tratado, la potencia del tractor es afectada por varios factores y por perdidas por
rozamiento, (Ver tabla 14) por lo que la potencia real requerida en el tractor seria:

Tabla 14. Coeficiente de tracción y transmisión

Estado del suelo Carga liviana Carga Carga

(tiro - 10% de Mediana pesada poco

peso) patinaje
Concreto 0.75 0.85 9

Suelo firme sin arar 0.6 0.75 0.8

Suelo arado pero firme 0.4 0.55 0.65

Suelo arado firme 0.25 0.4 0.45

Fuente: Camacho, H y otros 1992

Para el caso del problema en desarrollo, una potencia de 45.7 HP en la barra de

tiro, la carga del arado en el tractor puede considerarse mediana y si el suelo es

firme, puede utilizarse el coeficiente de tracción y transmisión de 0.75, entonces la

potencia será:

45.7_ = 60.9 HP
0.75

 Pérdidas por altitud

Como Valledupar está situada a 169 metros sobre el nivel del mar, no sufre
pérdidas de potencia, ya que se encuentra localizada por debajo de los 300m

 Pérdidas por temperatura

La temperatura promedio es de 28°C, en consecuencia las pérdidas serán: se


restan de los 28°C los 15°C iniciales, quedando 13°C, como pierde 1% por cada
5°C se tiene: | 13°C_ = 2.6%
5°C

 Pérdida por pendiente

No sufre pérdidas por pendiente, pues el terreno se considera plano

El total de las pérdidas es del 2.6% de la potencia, entonces

60.9 x 2.6__ = 1.58 HP


100

La potencia para la arada es de = 60.9 + 1.6 = 62.5 HP

En estas condiciones la duración del motor sería mínima; en consecuencia, se


recomienda trabajar al 75 u 80% de la carga del motor. La potencia definitiva
sería:

62.5HP_ = 83 HP
0,75

En ningún caso se deberá recurrir a un tractor con menos de 83 HP para realizar


la operación de acuerdo con el implemento como el descrito y en las condiciones
de suelo establecidas.

Para la labor de rastrillo se dispone de 10 días. Si se realizan dos rastrilladas, el


tiempo por rastrillada es de 5 días.

Tenemos: 650 ha = 130 ha/dia = 13 ha/hora Entonces


5 dias 10

a = R...

RxV

Donde

R = 130.000

V = 10 Km/hr

E = 90%

Tenemos, a = 130,000 m²___ = 14.5m


10.000 x 0.90
Ancho de la operación = 14.5 m

Se pueden seleccionar rastrillos se 64 discos con peso de 2.410 kg y ancho de


corte de 5.84m, necesitándose tres rastrillos operando simultáneamente para
realizar la labor en el tiempo previsto.

Para la segunda rastrillada se ocupan los mismos rastrillos. Potencia necesaria:

HP = F x V__
273.74

F = Ancho del implemento x fracción unitaria = 5.84 x 385 Kg/m de ancho corte

F = 2.248 Kg.

. HP = 2,248 x 10_ = 82 HP
273.74

Pérdidas por tracción

82 HP__ = 109 HP
0.75

Pérdidas a nivel de Valledupar 2.5% de la potencia = 273 HP.

109 + 2.73 = 111.73 HP

Trabajando a 75% de la carga del motor se tiene:

111.73_ = 149 HP
0.75

En consecuencia, el tractor para realizar la labor de cada rastrillo no debe ser


inferior a 149 HP.

Para el caso de las siembras, se debe conocer el tiempo disponible o el tiempo en


el que se debe realizar la operación, para de esta manera conocer cuántas
sembradoras y de qué clase se beben utilizar. Por ejemplo, en el caso de la
siembra de arroz con una sembradora voleadora se dispone de 5 días para
sembrar 650 hectáreas, es decir, hay que sembrar 130 hectáreas por día.

Si se trabaja 10 horas por día, se tiene:

130 ha_ = 13 ha/h


10h
Si el ancho estimado de la banda de la distribución calculado durante la
calibración de la sembradora es de 10 m y la velocidad utilizada en la operación
de siembra es de 10 Km/h, se tiene:

10.000 m/h x 9m = 90.000 m²

Si se divide por la superficie de la hectárea:

90.000 m² hora_ = 9 ha/h


10,000 m²

Con una eficiencia del 90% se tendría:

9 x 90 = 810_ = 8.1 ha/h


100 100

Ahora bien, como se tienen que sembrar 13 ha/h, se necesitan dos sembradoras
voleadoras trabajando en forma simultánea:

13_ = 1.6 máquinas


8,1

Con las dos máquinas se termina la operación en poco tiempo, antes de lo


previsto, pero dentro del tiempo en que se tenía calculado.

En esta misma forma se pueden realizar los cálculos para las sembradoras de
grano grande y de grano pequeño o a chorrillo. Para la programación de la labor
de cultivada se procede así:

Por ejemplo, si se tiene una cultivadora de 4 surcos se tiene un ancho de 4m.

Si la operación se realiza a 6 Km/h se tiene: 6.000m/h x 4m = 24.000 m²/h

Si se divide por 10.000 m² ( superficie de la hectárea) se tiene el número de ha/h.

24.000__ = 2.4 ha/h


10.000

Incluyendo el factor de eficiencia del 90/ se tiene: 2.4 x 0.90 = 2.16 ha/h

A continuación de determina cuántas hectáreas trabaja en el día, utilizando 10

horas:

2.16 x 10 = 21.6 ha/h


Para conocer cuántas máquinas cultivadoras se deben emplear, es necesario
conocer el tiempo de que se dispone para realizar la operación. Como en el caso
de las siembras de arroz se han hecho al voleo, no es posible efectuar las
cultivadas (desyerbe y aporque). Para el caso de los presentes cálculos, se
supone que el arroz fue sembrado en hileras o surcos; o que se trata de un cultivo
de algodón. Se dispone de 5 días para cultivar 650 hectáreas:

650ha_ = 130 ha/día


5 días

Si una cultivadora realiza 21.6 ha/día, entonces:

30 ha/día________= 6 cultivadoras
21.6 ha/cultivadora

Es decir, que para efectuar la cultivada de 650 hectáreas se necesitarían 6


cultivadoras trabajando simultáneamente. Las cosechadoras que se pueden
considerar para este caso son las combinadas se grano y las cosechadoras de
algodón.

COMBINADAS DE GRANO

En el caso del ejemplo que se ha venido desarrollando para la determinación del


número de máquinas en la recolección de las 650 hectáreas, se procede de la
siguiente manera:

Si se tiene que el ancho de corte de la combinada es de 4.5 m, la velocidad de


operación es de 12 Km/h y la eficiencia de operación es del 90%, se calcula el
número de hectáreas que cubre en una hora:

12.000 m/h x 4.5 m x 0.9 = 48.600 m²/hr.

Dividiendo por la superficie de la hectárea: 48.600__ = 4.8 ha/hr


10.000

Si se trabajan 10 horas, se tiene que una máquina recolectaría 48 hectáreas en un


día. Si el cultivo se debe recolectar, por ejemplo, en 6 días se tiene:

650 ha__ = 108 ha/día


5 días

Si una máquina recolecta 48 ha/día, entonces se necesita:

180 ha/día____ = 2.25


48 h/ máquina
Es decir se necesitarían 3 máquinas trabajando al tiempo, lo cual acortaría el
periodo de los 6 días disponibles, situación ventajosa para el agricultor, ya que se
expondría menos la cosecha en el campo.

COSECHADORAS DE ALGODÓN

En el caso de la recolección de un cultivo de algodón, se procede así:

Si una cosechadora de algodón, por ejemplo, recolecta 4 hectáreas por día y el


tiempo disponible es de 10 días, para el caso de las 650 hectáreas en algodón
sería:

650 ha__ = 65 ha/día


10 días

Se deben recolectar 65 ha/día. Entonces, si una máquina recoge 4 ha/día, con una
eficiencia del 90%, se calcula el número de éstas que se necesitan:

65 ha/día____ x 0.90 = 14.6 = 15


4 ha /máquina

Lo que quiere decir, que se deben poner a trabajar simultáneamente 15


cosechadoras de algodón, para recolectar las 650 hectáreas en el tiempo previsto.
Teniendo en cuenta las pautas que se han dado para la determinación del número
de máquinas e implementos que se necesitan para llevar a cabo cada labor, el
administrador de la explotación puede realizar un análisis de tipo económico para
precisar aspectos como el número de equipos que debe adquirir o alquilar, si le
resulta más económico trabajar con equipo alquilado o propio, si en lugar de
adquirir, por ejemplo, 15 implementos para trabajar 10 horas diarias, se pueden
reducir a 7 y laborar horas nocturnas, etc.

En conclusión, cuando se está programando maquinaria agrícola es conveniente


e indispensable analizar la situación de acuerdo con las condiciones especificas
de cada explotación.

ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS MECANIZADOS

En el país se hace un uso deficiente de la maquinaria agrícola y no se le da la


importancia a su manejo, selección, operación y mantenimiento.

La planeación y organización es un proceso que debe ser continuo para que se


mejoren las técnicas del trabajo mecanizado y se logren mejores rendimientos
evaluando y actualizando metodologías de trabajo. Las funciones de la
organización tienen que ver con:
 La participación del agricultor en el proceso de planeación y toma de decisiones
respecto a la mecanización de la finca.
 La explotación sobre las posibilidades económicas de los productores en la
adquisición y mejora de la maquinaria necesaria.
 La coordinación, es decir, la armonización y unificación de las acciones y tareas
dentro y fuera de la finca.
 El estudio y elaboración de un manual de funciones, de un reglamento de trabajo
para el óptimo uso de las máquinas, equipos y herramientas en la finca.
 El control, o sea, la verificación de las operaciones dentro del proceso de acuerdo
con los planes e instrucciones impartidas.
 La aplicación de la tecnología al proceso mecanizable, es decir, poner la
maquinaria al servicio del desarrollo de los cultivos en sus últimos avances
tecnológicos.
 La capacitación de las personas que van a operar y a dar mantenimiento a los
diferentes equipos, aspecto que no ha dado importancia que se merece.
 El Administrador de la maquinaria debe estudiar las diferentes labores
mecanizables, de acuerdo con cada uno de los cultivos que se desarrollen.

Estas labores, básicamente, son las siguientes: arada, rastrillada, nivelación,


siembra, abonamiento, aporque, control fitosanitario, riego, cultivada y aporque,
cosecha o recolección

RENDIMIENTO ECONÓMICO DE LA MECANIZACIÓN


AGROPECUARIA

El rendimiento de las máquinas agrícolas se pueden medir en términos de la


rapidez y la calidad con las que se efectúan las operaciones, El manejo óptimo de
la maquinaria agrícola se logra cuando el rendimiento económico de todo el
sistema mecanizable se ha maximizado. En una explotación comercial próspera,
las máquinas cumplen con diferentes tareas, para las cuales son sólo
instrumentos de producción. Los componentes del rendimiento económico son:

Rendimiento de la máquina

La eficiencia y la oportunidad son medidas básicas para valorar el trabajo de las


máquinas, debido a que la mecanización agrícola exige rapidez en la realización
de las labores culturales ya que estas dependen del medio ambiente.

La integridad es el aspecto de la calidad que describe la capacidad de una


máquina para funcionar sin producto desperdiciado.

La cantidad de daño al producto o la reducción de su calidad, debido al


funcionamiento de una máquina, es otra medida importante del rendimiento de la
máquina.

Una manera de expresar la rapidez del rendimiento de la máquina es en términos


de cantidad por tiempo.
La capacidad de la máquina se determina en: hectáreas por hora, toneladas por
hora, kilos por hora o toneladas métricas por hora.

La eficiencia del tiempo es un porcentaje que expresa la razón del tiempo que una
máquina funciona efectivamente con el tiempo total que se asigna a la máquina
para la operación.

Es necesaria que las máquinas agrícolas sean maniobradas con facilidad tanto en
el campo como en la vía. Las máquinas de campo necesitan diseñarse para
permitirles hacer virajes cortos en los extremos del campo y mientras siguen los
surcos de los cultivos sembrados en el contorno y en curvas.

La determinación del número más eficiente de melgas o franjas para modelo de


cabeceras es un problema que se puede resolver a través de sistemas de trabajo
como se indica en la figura

Si las melgas se hacen demasiado grandes, resultan virajes excesivos en la


cabecera. Si las melgas se hacen demasiado pequeñas, se usa tiempo de más
para terminar los numerosos surcos muertos.

La eficiencia máxima estará en algún punto de estos dos extremos.

Las máquinas cosechadoras recogen y procesan granos y forrajes. Las máquinas


sembradoras distribuyen semilla y fertilizante. Las máquinas de labranza
manipulan el suelo como material. La calidad del rendimiento de una máquina se
describe por la eficiencia con la que maneja los materiales.

Ejemplo

Una trilladora tiene una eficiencia de material del 90 % si esa capaz de colocar 0.9
toneladas de grano en el tanque de un área que rinde 1 tonelada

Las pruebas del rendimiento de una máquina hacen referencia a los siguientes
aspectos:

 Eficiencia de funcionamiento en las condiciones locales de trabajo y características


de la máquina o implemento.
 La durabilidad hace referencia a las fallas mecánicas y de la cantidad de desgaste
observado.
 Determinación de los costos de mantenimiento, operación y reparación de las
máquinas y equipos, comparados en el trabajo realizado.
 En conclusión las máquinas, se deben usar correctamente, de acuerdo con su
especialidad, para lograr que su eficiencia sea óptima.
Rendimiento de la potencia

Una segunda medida del rendimiento económico de una máquina es la efectividad


con la que se aplica la potencia para alcanzar los objetivos de la producción
agrícola.

La potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo.

Los tractores trasmiten potencia de tracción halando o remolcando implementos a


través de las ruedas motrices y de la barra de tiro, y de rotación con el eje toma de
fuerza, o de una polea a través de una banda o correa. Tanto la potencia lineal
(tracción) como la rotatoria pueden ser producidas por el sistema hidráulico de un
tractor.

En el motor se pueden medir y establecer varias clases de potencias, de acuerdo


con el trabajo que este realice así:

 Potencia indicada (PI): es la potencia teórica que un motor debe desarrollar a partir
de la presión efectiva media que existe en la cabeza del pistón.
 Potencia de freno (PF) son los caballos de fuerza del motor medidos en el volante.
 La diferencia numérica entre la PI y PF es la potencia absorbida por el motor para
vencer la fricción para moverse (PF)

El consumo de combustible de un motor, determinado con frecuencia junto con la


medición de la potencia, se puede obtener con métodos distintos.

El rendimiento de combustible del motor es una razón del consumo de


combustible con la salida de potencia.

La potencia utilizable de un tractor proviene de: el eje toma de fuerza (TF) de las
ruedas motrices, del alternador y de la bomba hidráulica.

El rendimiento eficiente de la potencia incluye la selección de implementos que ni


sobrecarguen ni fallen al usar adecuadamente la potencia disponible de un tractor
o de una máquina autopropulsada.

Los requerimientos de potencia de las máquinas de campo constan de los


funcionales y los de resistencia al rodamiento. Los funcionales son aquellos
relacionados con la preparación de suelos, siembras, aplicación de agroquímicos,
cosechas y abonadoras.

La resistencia al rodamiento es la potencia que se requiere para mover máquinas


pesadas sobre superficies de campos sueltos.

Como se indicó anteriormente la potencia utilizable es la potencia disponible,


considerando las restricciones impuestas por las condiciones de trabajo. Lo que
indica que la potencia disponible es aquella que resta después de descontar las
pérdidas que sufre el motor por efecto de la altura sobre el nivel del mar, por
temperatura ambiental, por la pendiente del terreno y por la resistencia al
rodamiento.

En la medida que se incrementen estas pérdidas se disminuye el rendimiento de la


potencia de las máquinas, equipos y herramientas.

Rendimiento del operador

Cuando se planea una labor mecanizada es preciso considerar el tipo, cantidad y


valor del trabajo que se va a requerir del operador.

El operador debe recibir previamente entrenamiento y suficiente capacitación para


que la operación de las máquinas y equipos sea eficiente, cómoda y segura.

Con el perfeccionamiento que han tenido las máquinas, actualmente el operario


debe poseer mayor concentración para tener un adecuado control de los equipos y
por lo tanto el desgaste físico es menor.

Los tableros de instrumentos poseen diferentes sistemas que permiten identificar


si una operación o un sistema está funcionando correcta o incorrectamente, es el
caso de los contadores de semilla en las sembradoras, los pilotos que advierten si
una correa, un engranaje, o una transportadora funcionan adecuadamente, los
pitos y las alarmas también son señales que permiten identificar cuándo las
máquinas y los equipos funcionan a la perfección.

El rendimiento del operador de máquina agrícola está influenciado por: la


comodidad que tenga en su puesto de trabajo es decir una cabina adecuada, por
el ruido que se produzca a su alrededor, este no debe pasar de 90 decibeles en la
escala A, por las características individuales tales como habilidad para hacer sus
movimientos propios del trabajo, temperamento, reflejos, entrenamiento,
experiencia, conocimientos técnicos, estado físico, motivación y habilidad mental

Para medir el rendimiento del operador de maquinaria agrícola es necesario tener


en cuenta los siguientes parámetros:

 Calidad de mano de obra


 Valor de la mano de obra
 Seguridad

En conclusión, cuando se logra una armonía entre el funcionamiento eficiente de


las máquinas y los equipos, con la experiencia y habilidad del operador, puede
decirse que cualquier trabajo se puede realizar con alto rendimiento dando índices
adecuados de utilidad.

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