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    Parada de Planta

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    Este documento describe las lecciones aprendidas de los paros recientes en la Refinería Aconcagua de ENAP. Se han implementado mejoras como una planificación más integral de los paros, el uso de nuevas tecnologías, la capacitación anticipada del personal contratista, y una mejor gestión de contratos. Estas mejoras han llevado a resultados positivos como una mayor seguridad, el cumplimiento de plazos y presupuestos, y una disponibilidad operativa más alta. El objetivo es continuar mejorando para lograr cero accidentes y una mayor eficiencia en los

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    Parada de Planta

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    Este documento describe las lecciones aprendidas de los paros recientes en la Refinería Aconcagua de ENAP. Se han implementado mejoras como una planificación más integral de los paros, el uso de nuevas tecnologías, la capacitación anticipada del personal contratista, y una mejor gestión de contratos. Estas mejoras han llevado a resultados positivos como una mayor seguridad, el cumplimiento de plazos y presupuestos, y una disponibilidad operativa más alta. El objetivo es continuar mejorando para lograr cero accidentes y una mayor eficiencia en los

    Descripción original:

    Manejo de Paradas de Planta

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    Parada de Planta

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    Este documento describe las lecciones aprendidas de los paros recientes en la Refinería Aconcagua de ENAP. Se han implementado mejoras como una planificación más integral de los paros, el uso de nuevas tecnologías, la capacitación anticipada del personal contratista, y una mejor gestión de contratos. Estas mejoras han llevado a resultados positivos como una mayor seguridad, el cumplimiento de plazos y presupuestos, y una disponibilidad operativa más alta. El objetivo es continuar mejorando para lograr cero accidentes y una mayor eficiencia en los

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    Intercambio de lecciones 

    aprendidas en paros recientes
    ENAP Refinería Aconcagua

    Carlos Herrera Garrido
    Jefe de Mantenimiento Mayor de Plantas
    ENAP Refinería Aconcagua
    Diciembre 2017

    1
    ENAP Refinería Aconcagua
    Está ubicada en la comuna de Concón, región de Valparaíso.

    ƒ Inaugurada el 12 de 
    noviembre de 1955.

    ƒ Capacidad instalada 
    de 97.000 barriles/día

    ƒ Factor de  
    complejidad de 12,0 
    (8,6 promedio LATAM)

    ENAP Refinería Aconcagua Procesamiento
    ƒ Principales Plantas de conversión 440.000 m3 /mes 
    ¾Cracking Catalítico • Grado °API 25,5 
    ¾Reformación Continua • Azufre 1%
    ¾Hidrocracking
    ¾Hidrodesulfurización de Diesel y Gasolina
    Productos
    ¾Alquilación
    ¾Coker Retardado ƒ 200.000 m3 Gasolina  15 
    ppm 
    ƒ 170.000 m3 Diesel  de “S”
    ƒ 40.00 m3 Kerosenes 
    ƒ 30.000 m3 otros productos 
    (LPG; Asfalto; Solventes)
    ƒ No Produce Fuel

    2
    El Proceso del Cambio en los Paros de Planta

    Año 2012 Año 2016 
    “Paro de Mantenimiento” “Paro de Refinería”
    Trabajo enfocado en  Trabajo multidisciplinario con 
    Mantenimiento y Operaciones un objetivo común

    Definiciones Estratégicas
    • Se crea un área de trabajo exclusiva para Paros de Planta
    • No realizar Mega Paros (> MM 1,2 HH).
    • Dividir cada paro en 3 grupos independientes.

    Ciclo de paros de 4 años 

    G3 G1 G3 G1 G3 G1 Sin Paros 
    Programados

    G2 G2 G2
    Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017

    3
    Mejoras Implementadas
    1
    Potenciar la 
    6 planificación 2
    Mejorar la gestión  Implementar 
    de contratos nuevas tecnologías

    5 3 
    Capacitar al  Mejorar la 
    personal contratista 4 infraestructura de 
    Aumentar los  mantenimiento
    tiempos efectivos 
    de trabajo

    1. Potenciar la Planificación de Paros de Planta
    9 Realizar levantamientos de información 
    técnica.
    9 Generar programas de detención y partida 
    de plantas en conjunto con personal de 
    operaciones.
    9 Planificar y programar el paro de forma 
    conjunta con las empresas ejecutoras.
    9 Clasificar e incluir los “trabajos menores” de operaciones en la 
    programación del paro.
    9 Definir los organigramas de paro y no paro de manera anticipada.

    4
    2. Implementar Nuevas Tecnologías
    9 Equipos Extractores de haces.
    9 Lavados con agua a alta presión mediante 
    equipos semiautomáticos.
    9 Limpieza exterior de tubos de convectiva
    de hornos con sistema robotizado.
    9 Inspecciones de tubos de hornos 
    mediante “smart pig”

    3. Mejorar la Infraestructura de Mantenimiento
    9 Ampliación de patio de lavado de haces de intercambiadores.

    4. Aumentar los Tiempos Efectivos de Trabajo
    9 Mejorar el ingreso de los trabajadores a la 
    refinería.
    • Más torniquetes y puntos de ingreso 
    a Refinería.
    • Horarios de ingreso diferidos.

    9 Mejorar los horarios de inicio de trabajos.
    • Controles médicos “in‐situ” 
    antes del inicio de los trabajos
    • Sistema de “permisos de trabajo 
    extendidos”.

    5
    4. Aumentar los Tiempos Efectivos de Trabajo
    9 Mejorar las condiciones laborales de los trabajadores
    • Buses de acercamiento interior de refinería.
    • Baños y lavamanos cercanos a sectores de trabajo.
    • Comedor exclusivo para trabajadores de paros.
    • Calendario de trabajo de lunes a sábados.

    5. Capacitar al Personal Contratista
    9 Ingresar anticipadamente al personal 
    contratista directo.
    • Charlas de Inducción
    • Charlas de Riesgos de las plantas y 
    planes locales de emergencia.
    • Capacitación para trabajos en altura 
    y espacios confinados.
    • Charlas técnicas de Mantención e 
    inspección de equipos.

    9 Habilitar un sector de entrenamiento 
    (actualmente en proceso).

    6
    6. Mejorar la Gestión de Contratos
    9 Generar una estrategia de contratos 
    basada en los 3 grupos de paro.
    9 Incluir la planificación ENAP en 
    procesos de licitación de contratos.
    9 Realizar contratos de paro de largo plazo.
    9 Implementar la figura del “Administrador 
    Comercial de Contratos”.
    9 Implementar sistema 
    de pago anticipado.

    Resultados Obtenidos

    Índice de Seguridad
    Paro  Paro  Paro  Paro 
    2012 2014 2015 2016
    Promedio de Trabajadores 1.350 1.571 1.633 2.059
    N° ACTP 4 2 1 0
    Índice de frecuencia 6,6 2,5 1,3 0

    7
    Resultados Obtenidos
    Cumplimento de Plazos
    Paro  Paro  Paro  Paro 
    2012 2014 2015 2016
    Plazo Global +18% + 14% + 5% + 8%

    Cumplimento de Costos
    Paro  Paro  Paro  Paro 
    2012 2014 2015 2016
    Presupuesto Global + 7,4% ‐ 11% + 3% +2 %

    Nuestro Siguiente Paso
    9 Cero Accidentes
    9 Cero Incidentes
    9 97% Disponibilidad Operativa

    Disminuir la duración de los paros.


    • Política de Reemplazos
    • Revisión de alcances Planificación Conjunta
    • Contratos de largo plazo Optimización de recursos
    Experiencia

    8
    Conclusiones
    ¾ Cambiar el concepto de “Paro de Mantenimiento”
    y hablar de “Paro de Refinería”, implica un
    modelo de trabajo basado en la coordinación y
    participación de todas las áreas por un objetivo
    común.
    ¾ Desarrollar una “Planificación Integral” que
    considere los aspectos directos e indirectos de los
    paros de planta, permite realizar los trabajos con
    un alto estándar de calidad y seguridad.

    Conclusiones
    ¾ Siempre debemos tener presente que los paros
    de planta deben ayudar al negocio de la
    Refinación, velando por la confiabilidad y la
    seguridad del proceso productivo.

    ¾ Saber que todos somos necesarios para


    realizar un paro exitoso, incentiva el trabajo en
    equipo, la comunicación y la convicción de que
    siempre podemos mejorar.

    9
    Intercambio de lecciones 
    aprendidas en paros recientes
    ENAP Refinería Aconcagua

    Carlos Herrera Garrido
    Jefe de Mantenimiento Mayor de Plantas
    ENAP Refinería Aconcagua
    Diciembre 2017

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