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Guia de Adobe

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GUIA DEL LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRACTICA N° 09
”ELABORACION DE UNIDADES DE ADOBE"

1.0 OBJETIVOS

 Conocer los procedimientos y la norma E.080, que regulan su elaboración y control de


calidad.

2.0 MARCO TEÓRICO

Una buena definición de adobe es la que establece la Norma Técnica de Edificación E.080
ADOBE, que lo define como un boque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener paja u
otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
En los últimos treinta años se han registrado avances muy importantes para mejorar las
edificaciones de adobe. Sin embargo a pesar de ello, se siguen construyendo con ese material
con las virtudes y defectos tradicionales y, ciertamente, con ausencia de ingeniería.

Elaborar adobes de buena calidad implica realizar como primer paso una adecuada selección
de suelos. Para tal fin existen un conjunto de ensayos de laboratorio y una serie de pruebas de
campo. Para obras menores y sobre todo para aquellas que se construyan, como ocurre
muchas veces, mediante procesos de autoconstrucción, la selección de suelos puede realizarse
con suficiente seguridad mediante ensayos de campo, los mismos que han sido relacionados
en muchos casos con los resultados de laboratorio1, lo cual les confiere un aceptable margen
de confiabilidad.

Para conseguir un adobe de buena calidad, se debe escoger un suelo que cuente con una
adecuada proporción ente sus contenidos de arena y de arcilla. La arcilla es un material que
tiene propiedades adhesivas y ligantes, y actúa como un cementante de las arenas, las que
constituyen los inertes del suelo y que le confieren su capacidad de resistente.
En general, de acuerdo al Sistema Unificado de Clasificación de Suelos – SUCS, pueden
considerarse aceptables los suelos cuyo porcentaje de arena varíe de 55 a 75% (retenidos en la
malla N°200) y el porcentaje de finos lo haga de 25 a 45% (limos, arcillas, que pasan la malla
N°200). Sin embargo en ningún caso se aceptarán suelos con más de 18% de arcillas.

Un porcentaje mayor de arcillas puede producir cambios volumétricos indeseables en los


adobes. Sobre este punto, la Norma recomienda que la gradación del suelo debe aproximarse
a los siguientes parámetros:
Arcilla 10-20%, limo 15-25% y arena 55- 70%.
Otro aspecto que debe ser considerado es la fuerza compresiva del suelo, que se determina
mediante ensayos de pequeñas probetas en el laboratorio, y que puede también apreciarse
mediante ensayos de campo. Se estima la fuerza compresiva del suelo no debe ser menor que
14.1 kg/cm2, y que preferentemente debe ser mayor que 17.6 kg/cm2.

1
Adobe Estabilizado. OIN del MVC 1977
3.0 ENSAYOS DE CAMPO

3.1 PRUEBA GRANULOMETRICA (Prueba de la botella)

Permite establecer los porcentajes de finos (limos y arcillas) y arenas.

Las arenas reposan inmediatamente, los limos reposan a los pocos minutos mientras que las
arcillas requieren para reposar 5 horas; luego de ese tiempo se establece los porcentajes
aproximados de los componentes.

3.1.1 Procedimiento

 Llenar con tierra tamizada (utilizar tamiz N°4) una botella de boca ancha de un litro de
capacidad o una probeta de la misma capacidad
 Llenar ¼ parte con suelo y ¾ partes con agua
 Se agita la suspensión y se la deja reposar 5 horas.
 Finalmente medir las capas para determinar la proporción de arena y limo con arcilla.

3.2 PRUEBA PLASTICIDAD (Prueba del rollo)

Sirve para determinar la calidad de la tierra y nos permite saber si ésta es arcillosa, arenosa o
arcillo – arenosa.

3.2.1 Procedimiento

 Se forma un rollo de suelo hidratado de 5 a 10 mm de diámetro, y desplazarlo entre las


manos.
 Si la muestra se rompe entre los 5 a 10 cm, el contenido de arena será adecuado.
 Si soporta una longitud mayor, el contenido de arcilla será muy alto.
 Si se rompe antes de los 5 cm, se tratara de un suelo arenoso.
3.3 PRUEBA DE RESISTENCIA (Prueba la bolita)

3.3.1 Procedimiento

 Se preparan tres o más bolitas de suelo hidratado de 2 cm de diámetro y se dejan secar 24


horas.
 Luego se presionan entre el pulgar y el índice
 Si las bolitas no se rompen, significara que le contenido de arcilla conferirá adecuada
resistencia a los adobes
 Si se rompen el suelo será de baja resistencia

3.4 PRUEBA DEL COLOR

Se realiza la observación del color del suelo.

 Negro : suelos orgánicos


 Claros y brillantes: inorgánicos
 Gris claro: limosos, poco adhesivos
 Rojo: Presencia de óxidos de hierro, suelos resistentes.

3.5 PRUEBA DEL BRILLO

Se corta con una espátula una muestra de suelo al estado de masilla.

 Opacos: suelos arenosos


 Mates : limosos con poca arcilla
 Brillantes: arcillosos
4.0 ELABORACION DE ADOBES

4.1. PREPARACIÓN DEL SUELO

Una vez seleccionado el suelo, se le acomoda en rumas, y se procede a mojarlo,


suministrándole agua en cantidad suficiente para que quede totalmente humedecido; en estas
condiciones debe permanecer durante 48 horas, hasta que toda la masa de suelo esté
totalmente hidratada, de modo de asegurar que la arcilla contenida en el suelo, en presencia
del agua, desarrolle su total capacidad adhesiva.

4.2. GAVERAS

Para obtener la forma requerida para los adobes, se emplea moldes o gaveras, fabricados con
madera de 1” de espesor. Las gaveras se diseñan para producir, generalmente adobes
cuadrados o rectangulares, según el tipo que lo necesiten.

La Norma para adobes rectangulares, recomienda que le largo del adobe sea
aproximadamente el doble del ancho, tanto la longitud como el ancho tendrán una dimensión
máxima de 40 cm. Además recomienda que en lo posible la altura de los adobes sea mayor de
8 cm y no exceder los 10 cm, y que la relación entre su largo y altura sea de 4 a 1; esto
permitirá un mejor comportamiento delos muros ante fuerzas cortantes de sismo.

4.3. MEZCLADO

Agregar al barro la cantidad de agua necesaria y realizar el mezclado con lampas o con los pies,
piando con fuerza.

Agregar a la mezcla paja, estos pueden ser de distintos tipos como: de arroz, de trigo, gras
común, bagazo de caña, ichu; eso dependerá de la zona donde se encuentre. En todo caso es
recomendable utilizar paja picada en trozos de 10 cm con una proporción del 20% en volumen
o 1% en peso. Un porcentaje excesivo puede hacer al barro poco trabajable y reducirla
resistencia de los adobes.
Como se ha comprobado, la paja reduce efectivamente las contracciones debidas al secado al
aire libre de adobes y mejora su adherencia con otros materiales.

Antes de realizar el moldeo, se recomienda verificar la humedad correcta de la mezcla.

 Tomar un puñado de la mezcla y formar una bola


 Dejarla caer al suelo desde una altura de un metro
 Si se rompe en pocos pedazos, hay suficiente agua
 Si se aplasta sin romper, hay demasiada agua
 Si se pulveriza en muchos pedazos pequeños, falta agua

4.4. MOLDEO

El proceso de moldeo de los adobes varía de acuerdo al tipo de gavera que se utilice, con
fondo o sin él. Se trata de conseguir en todo caso que la gavera quede totalmente llena,
incluso en las esquinas, de ser posible de una sola operación.

 Lavar el molde y espaciar arena fina en sus caras interiores antes de cada uso, esto
impedirá que la masa de tierra se pegue al molde.
 Formar una bola con el barro y tirarla con fuerza al molde. Esta debe ser suficientemente
grande para llenar la capacidad del molde, porque no deberán hacerse rellenos posteriores
 Para cortar los excesos de mezcla y emparejar la superficie utilizar una regla de madera
 Desmoldar con suaves sacudidas verticales

4.5. SECADO Y ALMACENAMIENTO

El tiempo se secado varía, dependiendo de las condiciones climáticas locales. En lima los
adobes quedan completamente secos a los 30 días.

Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y al cabo de una semana se deberán
apilar en rumas de 10 a 12 hiladas, cuidando de mantener la circulación de aire para facilitar el
secado.

4.6. PRUEBAS DE CALIDAD DEL ADOBE

De acurdo a la Norma, que se ha recogido las experiencias obtenidas de la investigación y de la


realización de obras experimentales, la resistencia a la compresión de un adobe debe ser
mínimo 12 kg/cm2.

De otro lado, existen además pruebas de campo que si bien no proporciona cifras, dan una
idea de la calidad de adobe.

Una prueba útil es la de colocar un adobe seco apoyado sobre otros dos y hacer que una
persona de 65 a 70 kg de peso se pare sobre el adobe apoyado.

El adobe así ensayado debe resistir un minuto sin romperse. Si se desea, la persona puede ser
remplazada por 6 medios adobes.
Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso se debe agregar arcilla al barro.

Si a las cuatro semanas el adobe de prueba presenta grietas o deformaciones, se debe agregar
paja al barro.

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