METALURGIA DE ALEACIONES

COLADAS BASE ALUMINO

Trabajo de Investigación

Tratamiento Térmico T6 para Aleaciones Al-4Cu

Grupo 2
Semestre 2020-1
Integrantes:
Cortez García Fernando
Morales Hidalgo Claudia Karla
Orozpe López Daniel Said
Valdez Hernández Laura Beatriz
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Contenido
Antecedentes ...................................................................................................................................... 3
Acerca del Aluminio ........................................................................................................................ 3
Propósitos del Tratamiento................................................................................................................. 3
Endurecimiento por Precipitación .................................................................................................. 3
Diseño Experimental ........................................................................................................................... 5
Análisis de Resultados ......................................................................................................................... 9
Conclusiones ..................................................................................................................................... 15
Apéndice............................................................................................................................................ 15
Referencias ........................................................................................................................................ 16

Figura 1. Partes de Aluminio de un Aeroplano. .................................................................................. 3

Figura 2. Zona Rica en Aluminio del diagrama de Fases Al-Cu. ........................................................... 4
Figura 3. Diagrama de Fases de una Aleación Endurecible por Precipitación. ................................... 5
Figura 4. Diagrama de Fases Al-Cu mostrando las líneas solvus meta estables para las zonas GP. ... 6
Figura 5. Diagrama esquemático de dureza en función del tiempo de envejecimiento. ................... 6
Figura 6. Gráfica de Barras Ilustrando el Pico de Dureza Máxima alcanzado en Aleaciones Al-4Cu. . 6
Figura 7. Dureza en función del Tiempo de Tratamiento T=150 °C. ................................................... 7
Figura 8. Esquema de Tratamiento Térmico. ...................................................................................... 8
Figura 9. Esquema de Tratamiento Térmico sin Homogenización...................................................... 8
Figura 10. Estructura de Colada para una Aleación Al 4Cu. ................................................................ 9
Figura 11. Micrografía para Aleación Al 4Cu envejecida a 250 °C. ..................................................... 9
Figura 12. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M0. ........................................................... 10
Figura 13. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M1 ............................................................ 10
Figura 14. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M2 ............................................................ 11
Figura 15. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M3. ........................................................... 11
Figura 16. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M4 ............................................................ 12
Figura 17. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M5. ........................................................... 12
Figura 18. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M6. ........................................................... 13
Figura 19. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M7. ........................................................... 13
Figura 20. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M8. ........................................................... 14
Figura 21. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M9. ........................................................... 14
Figura 22. Líneas meta estables de precipitación para el sistema Al-Cu. ......................................... 16

pág. 1
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
Tabla 1. Pieza y Tratamientos Aplicados. ............................................................................................ 7
Tabla 2. Durezas Obtenidas Después de Cada Tratamiento. .............................................................. 9
Tabla 3. Diámetros de huella para una carga de 60 kgf e indentador 2.5mm. ................................. 15

pág. 2
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
Antecedentes

Acerca del Aluminio

El aluminio es un metal con excelentes propiedades mecánicas y físicas, posee una densidad de
2700 Kg/m3 lo cual representa tan solo una tercera parte de la del acero, algunas aleaciones de
aluminio sometiéndose al tratamiento térmico adecuado pueden llegar a alcanzar durezas de 140
HB, mismas que corresponden a las durezas típicas de un acero 1040 proveniente de un
normalizado, el aluminio entonces ofrece prestaciones mecánicas similares a las del acero pero
con una densidad tres veces menor, lo cual lo hace un material excelente para ser utilizado en la
industria automotriz y aeronáutica además forma naturalmente una capa de óxido (Al2O3) que
sirve como una película que pasiva el proceso de corrosión. Otra propiedad realmente importante
de este material es su facilidad a ser reciclado debido a que posee un bajo punto de fusión, se
comporta de manera dúctil incluso en bajas temperaturas, se le puede dar todo tipo de acabados
superficiales lo cual hace que pueda ser utilizado como un decorativo. El aluminio posee una
estructura FCC y no sufre cambios alotrópicos lo que confiere a este material de altos niveles de
plasticidad al ser deformado, aunque en general las propiedades mecánicas de sus aleaciones
varían de acuerdo a los elementos aleantes y tratamientos térmicos. La resistencia de estas
aleaciones proviene de los átomos de los elementos aleantes los cuales propician una
deformación en la red cristalina bloqueando el movimiento de las dislocaciones logrando de esta
manera un aumento en las propiedades mecánicas.

Figura 1. Partes de Aluminio de un Aeroplano.

Propósitos del Tratamiento

Endurecimiento por Precipitación

La resistencia y dureza de algunas aleaciones metálicas pueden aumentar por la formación de
partículas finas y uniformemente dispersas de una segunda fase dentro de la matriz, lo anterior se
puede lograr mediante un tratamiento térmico llamado envejecimiento por precipitación donde el
término precipitado hace referencia a la fase constituida por partículas finas. El proceso se
denomina envejecimiento ya que una de las variables más importantes del proceso es el tiempo.
El entendimiento del proceso se facilita utilizando un diagrama de fases, en la práctica las
aleaciones de aluminio poseen más de un elemento aleante, pero la mayoría de las veces se

pág. 3
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
simplifica utilizando diagramas de fases binarios. Para que una aleación sea susceptible al
endurecimiento por deformación se deben cumplir las cuatro condiciones siguientes.

 En el diagrama de fases debe reducirse la solubilidad de la solución sólida al disminuir la

temperatura.
 La matriz debe ser blanda y dúctil, y el precipitado duro y frágil, en la mayoría de las
aleaciones endurecibles este precipitado es un compuesto intermetálico.
 La aleación debe ser templable.
 El comportamiento del precipitado en la red de la matriz debe ser coherente.

El sistema aluminio cobre presenta las cuatro características anteriores por lo que en este trabajo
se presenta un diseño experimental para el endurecimiento por precipitación de una aleación
aluminio 4% cobre.

Figura 2. Zona Rica en Aluminio del diagrama de Fases Al-Cu.

El endurecimiento por precipitación consta de tres pasos:

1. Tratamiento térmico de solubilización: Los átomos de soluto se disuelven para formar una
solución sólida monofásica. Considérese una aleación de composición C0, el tratamiento
térmico consiste en calentar la aleación a una temperatura T0 dentro del campo de
solución sólida α y esperar a que toda la fase β se disuelva completamente. En este punto,
la única fase presente en la aleación es α y la composición sigue siendo C0.
2. Temple: La aleación se enfría rápidamente a la temperatura T1 con el objetivo de dificultar
la difusión y la formación de la fase β. A la temperatura T1 la única fase presente es la α
misma que se encuentra de forma meta estable sobresaturada con átomos o fase de β. A
la temperatura T1 la difusividad de β en α es extremadamente lenta por lo que la fase α
puede existir a esta temperatura durante largos periodos de tiempo.
3. Precipitación: Consiste en calentar la solución sólida sobresaturada α a una temperatura
intermedia T2 dentro de la zona bifásica, a esta temperatura la difusividad es
considerable. La fase β comienza a precipitar en forma de partículas finamente dispersas

pág. 4
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
de composición CB, proceso que se denomina envejecimiento. Después de permanecer el
tiempo suficiente a la temperatura T2, la aleación se enfría a temperatura ambiente.

Figura 3. Diagrama de Fases de una Aleación Endurecible por Precipitación.

En la (Figura 3) se representa la temperatura con respecto al tiempo de envejecido en orden de

secuencia para los tratamientos térmicos, el carácter de las partículas β y, por consiguiente la
resistencia y dureza de la aleación dependen de la temperatura de precipitación T2 y del tiempo de
residencia a esa temperatura. A Altas temperaturas de envejecimiento la difusión es más rápida y
los precipitados aparecen con mayor velocidad de manera análoga el envejecimiento a bajas
temperaturas requiere de mayor tiempo para producir la resistencia y dureza óptimas, sin
embargo, el tratamiento de envejecimiento a una temperatura inferior tiene ventajas como lograr
que la aleación conserve durante un periodo más largo la máxima resistencia además de producir
uniformidad en las propiedades. Algunas aleaciones tratadas por solubilización y templadas se
envejecen a temperatura ambiente, lo anterior se conoce como envejecimiento natural y requiere
largos periodos de tiempo para alcanzar una resistencia máxima sim embargo esta resistencia es
mayor que la alcanzada con temperaturas de tratamiento altas además no ocurre el fenómeno de
sobre envejecimiento. El envejecido a altas temperaturas se conoce como artificial.

Diseño Experimental
Cuando una aleación Al-4Cu es calentada a una temperatura de 540 °C (Figura 2), todo el cobre
estará en solución sólida como una fase α estable y al enfriar rápidamente no hay tiempo de que
ocurra una transformación, así que la solución sólida es retenida por un tiempo a temperatura
ambiente. Sim embargo la solución sólida esta sobresaturada y se encuentra en forma meta
estable. Si la aleación se envejece de manera natural o a una temperatura inferior de 180 °C, el
primer precipitado que se forma no es θ sino los de las fases GP, que son capas atómicas de
espesor de 10nm de diámetro con una separación de 10nm entre cada disco son ricas en cobre y
son coherentes con la matriz. Un tratamiento de envejecido a altas temperaturas aumenta la
distancia entre los precipitados haciendo que las dislocaciones pasen más fácilmente
disminuyendo la dureza de la aleación (Figura 6). Las durezas más grandes se alcanzan a
temperaturas bajas, no obstante, estos tratamientos pueden requerir tiempo muy largos que
hacen que el proceso no sea económicamente viable.

pág. 5
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Figura 4. Diagrama de Fases Al-Cu mostrando las líneas solvus meta estables para las zonas GP.

Figura 5. Diagrama esquemático de dureza en función del tiempo de envejecimiento.

La (Figura 6) ilustra el comportamiento de dos aleaciones en su condición de dureza máxima

alcanzada para tres temperaturas de envejecimiento, se puede observar que, como se mencionó
anteriormente la mejor condición de tratamiento es para las aleaciones que se sometieron a la
temperatura de tratamiento las baja. Por la razón anterior se elige la temperatura de 150 °C para
el tratamiento térmico de envejecimiento.

Figura 6. Gráfica de Barras Ilustrando el Pico de Dureza Máxima alcanzado en Aleaciones Al-4Cu.

pág. 6
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
La figura (Figura 7) se observa la dureza en función del tiempo de envejecimiento para una
temperatura de 150 °C, el pico se alcanza cuando han pasado 24 horas. En este diseño
experimental se proponen 24 horas para lograr la dureza máxima en el proceso de
envejecimiento.

Figura 7. Dureza en función del Tiempo de Tratamiento T=150 °C.

Es necesario recordar que el tiempo de recocido de pende de la longitud de los brazos dendríticos
ya que esta es la distancia que tendrá que recorrer la fase secundaria para poder solubilizarse en
la matriz por lo que el cálculo del tiempo de homogenización debería calcularse con una ecuación
de transporte difusivo que considere el espaciamiento interdendrítico. En la (Tabla 1) se observa
diseño experimental propuesto (Extractivas, 2008). Para el caso base se consideran dos tiempos
para el recocido de homogenización 2 y 4 horas seguidas de un enfriamiento súbito (temple)
seguido del tratamiento de precipitación a 140 °C durante 24 horas. Otro caso es considerado, a
las piezas M1, M2 y M3 no se les hará el recocido de homogenización, se les realizará de manera
directa el tratamiento de precipitación.

Tabla 1. Pieza y Tratamientos Aplicados.

Pieza Tratamiento
M0 Pieza de llegada
M1 T6 a 140° por 24h
M2 T6 a 140° por 24h
M3 T6 a 140° por 22h
M4 Recocido de homogenización por 1h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 24h
M5 Recocido de homogenización por 1h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 24h
M6 Recocido de homogenización por 1h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 22h
M7 Recocido de homogenización por 4h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 24h
M8 Recocido de homogenización por 4h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 24h
M9 Recocido de homogenización por 4h a 540°C, temple en agua. T6 a 140° por 22h

pág. 7
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
La (Figura 8) siguiente muestra el esquema para el tratamiento térmico que incluye el recocido de
homogenización para la piezas M4 a M9.

Figura 8. Esquema de Tratamiento Térmico.

A continuación (Figura 9) se muestra el esquema para los temperaturas aplicado a las piezas M1 a
M3. El objetivo de hacer un diseño experimental que no incluye el recocido de homogenización es
concluir si la inversión de energía para realizarlo tiene algún impacto sobre la dureza final de las
piezas al final del tratamiento de precipitación.

Figura 9. Esquema de Tratamiento Térmico sin Homogenización.

pág. 8
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
Análisis de Resultados

Tabla 2. Durezas Obtenidas Después de Cada Tratamiento.

Pieza Dureza Brinell

M0 71.7
M1 74.7
M2 76.3
M3 67.5
M4 95
M5 95
M6 104
M7 112
M8 104
M9 92.8

Figura 10. Estructura de Colada para una Aleación Al 4Cu.

Figura 11. Micrografía para Aleación Al 4Cu envejecida a 250 °C.

pág. 9
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
Se observan estructuras típicas de colada, debido a que el medio de vaciado fue en molde
permanente el tamaño de grano es muy pequeño. Las zonas oscuras son precipitados de CuAl2.

Figura 12. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M0.

A las piezas M1, M2, y M3 (Figura 13), (Figura 14), (Figura 15) se le aplico directamente el proceso
de precipitación, no se pasó por ningún proceso de homogenización, debido a saltarse el proceso
de homogenización los precipitados no son homogéneos y no se alcanzó tampoco a romper la red
dendrítica, la dureza de estas piezas ronda los 13 HB (Tabla 2), en comparación con las piezas que
si se homogenizaron estas resultan ser las de menor dureza obtenida después del tratamiento de
precipitación. Se observan también granos delimitados por el componente eutéctico y el
precipitado dentro de ellos.

Figura 13. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M1

pág. 10
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Figura 14. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M2

Figura 15. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M3.

pág. 11
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

En la figura 16 se muestra la micrografía de M4 a la cual se le realizo un recocido de

homogenización por 1h a 540°C para solubilizar, posteriormente se realizó un temple en agua para
retener la microestructura solubilizada y por último se sometió al tratamiento T6 a 140° durante
24h para promover la precipitación controlada. Se observa que a diferencia de las muestras M1,
M2 y M3 que solo se llevaron al tratamiento T6, en M4 se logra romper parcialmente la estructura
dendrítica de llegada y se observan granos equiaxiales, además, los precipitados se observan de
tamaño más homogéneo y mejor distribuidos en la matriz. Este mismo fenómeno es apreciable en
las figuras 17 y 18 para M5 y M6. Si se compara con las micrografías de M7, M8 y M9 mostradas
en las figuras 19, 20 y 21 respectivamente, se tiene una menor densidad de precipitados en la
matriz y el tamaño de los granos de las muestras homogenizadas durante 4 horas presentan
crecimiento de grano.

Figura 16. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M4

Figura 17. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M5

pág. 12
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Figura 18. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M6.

Para las piezas M7, M8 y M9, (Figura 19), (Figura 20), (Figura 21), el tiempo para el proceso de
recocido de homogenización fue de 4 horas, con este tiempo se asegura el rompimiento de la red
dendrítica, el tiempo para el envejecimiento fue de 24 horas a 140 °C. El resultado en la
microestructura es el esperado, debido a que se homogenizo la concentración del soluto en todo
el aluminio, la formación del precipitado fue exitosa aunque el tamaño de los mismo varía mucho,
en las imágenes con mayor aumento se observa como en efecto la red dendrítica fue eliminada.
En la (Figura 20) de la pieza M8 se observan micro rechupes que poseen la forma del contorno de
la dendrita. En la (Figura 21) se observan micro rechupes de mayor tamaño con el contorno de las
dendritas eliminadas.

Figura 19. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M7.

pág. 13
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Figura 20. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M8.

Figura 21. Micrografías de Al-4Cu reveladas con HF 1% M9.

pág. 14
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio
Conclusiones
 El recocido de homogenización es un proceso fundamental para obtener los valores de
dureza más altos en el proceso de precipitación.
 Se debe eliminar la red dendrítica mediante el proceso de homogenización y retener la
fase de solución sólida sobresaturada con el fin de que se favorezca la difusión del soluto
para favoreces los precipitados.
 Se debe analizar matemáticamente el proceso de difusión para encontrar el tiempo y
temperatura en el cual el proceso sea económicamente viable.
 La dureza más alta se obtiene con la temperatura de envejecimiento más baja.

Apéndice
Tabla 3. Diámetros de huella para una carga de 60 kgf e indentador 2.5mm.

Pieza d. 1 d.2 d.3 prom dureza B

M1 1.1 1.1 1 1.066667 13.988195
M2 1 1 1 1 15.915457
M3 1 1 1.05 1.016667 15.397916
M4 0.9 0.9 0.9 0.9 19.648712
M5 0.9 0.9 0.8 0.866667 21.189218
M6 0.9 0.9 0.9 0.9 19.648712
M7 0.8 0.85 0.85 0.833333 22.918258
M8 1 1 1.1 1.033333 14.905215
M9 0.85 0.85 0.9 0.866667 21.189218
M10 0.9 0.95 0.9 0.916667 18.940709
Cuadrito 0.85 0.8 0.8 0.816667 23.863243
Cilindro sn sn sn sn
Cuadrito pistón 0.7 0.75 0.75 0.733333 29.594858
Pistón 0.85 0.8 0.8 0.816667 23.863243

pág. 15
Metalurgia de Aleaciones Coladas Base Aluminio

Figura 22. Líneas meta estables de precipitación para el sistema Al-Cu.

Referencias
Extractivas, E. I. (2008). Instituto politécnico nacional.

pág. 16