Memoria y Especificaciones Tecnicas Gas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

INSTALACIONES DE GAS NATURAL

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.00 GENERALIDADES

La presente memoria describe el proyecto de instalación de una red de gas natural seco,
para una infraestructura universitaria de la carrera profesional de Ingeniería Ambiental situado en
la Provincia de Pacocha, Distrito de Ilo, Región Moquegua, de Propiedad de Universidad Nacional
de Moquegua, para lo cual utilizaremos tuberías de Pe Al Pe desde el medidor hasta los puntos de
consumo.

En la zona sur del País actualmente se viene construyendo la red de distribución de gas
natural y se está proyectando a la Región Moquegua y al Distrito de Ilo ciudad, Esta infraestructura
cuenta con ambientes destinados a laboratorios y estos con equipos que consumen el gas
natural, razón por la cual se ha elaborado el presente proyecto basándose en el Reglamento
Nacional de Edificaciones, EM-040, y la normatividad vigente (NTP 111.011, NTP 111.022, NTP
111.023). siendo estas normas de carácter obligatorio y de aplicación a nivel nacional en todas
aquellas edificaciones en la que se instalen redes interiores de gas natural.

2.00 ALCANCES DEL PROYECTO Y DE LOS TRABAJOS.

La instalación de la red de gas natural seco se proyecta para un edificio de 02


pabellones y 03 niveles con 05 ambientes destinados a laboratorios y un cafetín cocina,
abasteciendo un total de 19 salidas independientes para equipos de laboratorios; en los cuales se
proyecta la siguiente utilización:

DESCRIPCION CONSUMO UBICACION


ITEM
Laboratorio de Procesos Industriales y 6 KW Pabellón N° 01 nivel 01
1 Ambientales
Laboratorio de Calidad de Agua 15 KW Pabellón N° 01 nivel 02
2
Laboratorio de Suelos 12 KW Pabellón N° 02 nivel 02
3
Laboratorio de Calidad de Aire 12 KW Pabellón N° 01 nivel 03
4
Laboratorio de Instrumentación Analítica 9 KW Pabellón N° 02 nivel 03
5
Cocina de 4 Hornillas (1.1 KW x Hornilla)+ 01 8.7 KW 4to nivel
6 Horno
62.7 KW
total

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DE MOQUEGUA – SEDE ILO-DISTRITO PACOCHA – PROVINCIA DE ILO –REGION MOQUEGUA”

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RECORRIDO DE LA LINEA DE GAS NATURAL;

De la Red de gas natural de la Concesionaria se realizará una acometida que ingresa por
el lado Izquierdo de la edificación hasta el centro de Medición (CM1) y un regulador
primario (R1), y luego se transportará mediante tubería PE AL PE de 1” y ¾”, en media
Presión 140 mbar hasta llegar al regulador secundario (R2), con una presión de salida de
23 mbar. A partir de estos Reguladores se realizará el tendido de las tuberías de ½”, (Pe Al
Pe), hasta llegar a los equipos de consumo, Dichas tuberías irán empotradas en piso y
pared, en algunos casos pueden ir sujetados con abrazaderas, según la disposición
mostrada en los planos.

Se dispondrá de la siguiente distribución:


 Regulador de 1era Etapa y Centro de Medición, (4 bar a 140 mbar), ubicado a la
Entrada del Edificio, 01 Gabinete.
 Regulador de 2da Etapa, ubicado en cada ambiente de laboratorio, haciendo un
total de 05 Gabinetes.
 Línea montante desde el regulador de primera etapa al punto de regulación de
segunda etapa.
 Redes internas individuales empotradas en pared y piso, para puntos de consumo de
equipos de laboratorio.
 Válvula de Corte General de todo el edificio.
 Válvula de corte individual, ubicado en la salida del Gabinete regulador
 Válvula de corte para cada equipo de laboratorio.

3.00 PARAMETROS DE DISEÑO.

El diseño de instalaciones internas para suministro de gas natural seco debe considerar
entre otros los siguientes aspectos básicos:
 Máxima cantidad de gas natural seco requerido por los artefactos y/o equipos de
laboratorio.
 Mínima presión de gas natural seco requerido por los artefactos a gas.
 Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.
 El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo probable.
 Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco.
 La caída de presión en la instalación interna y el medidor.
 Longitud de la tubería y cantidad de accesorios.
 Velocidad permisible del gas.
 Material de las tuberías y los accesorios
 En las instalaciones internas que operan a una presión máxima regulada de 2,1 kPa (21
mbar) se permite una caída de presión en las tuberías y accesorios máxima de 150 Pa
(1,5 mbar).
 En todos los puntos de la instalación interna la velocidad de circulación del gas natural
seco deberá ser siempre inferior a 20 m/s, para evitar excesivas pérdidas de presión,
vibraciones, ruidos o erosión en la instalación interna.
 En el dimensionamiento de la instalación interna se hace uso de la fórmula de cálculo
de Pole y/o Renouard, las cuales deben considerar el rango de presión de cálculo.

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 Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la instalación interna garantizan las


condiciones mínimas de presión y caudal requerido por el artefacto a gas.
 En el diseño y dimensionamiento se reporta una memoria de cálculo que incluye los
consumos de gas natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de carga entre
otros; asimismo, los planos de planta e isométricos.
 Definido el diámetro, material de la tubería y presión de diseño, se especifica el espesor
de pared de la tubería, de manera que cumpla con las pruebas de estanqueidad y
condiciones operatorias.

GAS NATURAL:
 Gravedad especifica = 0.62
 Poder calorífico = 10.82 KW-h/m3

CALCULO DEL MEDIDOR

El medidor se calcula de acuerdo al consumo, calculando un consumo máximo de


simultaneidad por Ambiente de laboratorio (Qsi).
Luego un caudal máximo de simultaneidad de toda la instalación (Qsc)
Es así que se calculó para toda la instalación de gas natural el medidor tipo G 50. Con un
Caudal (Q) que varía desde 10 a 50 m3/h.

4.00 ETAPAS DE REGULACION.

El edificio está diseñado para que pueda operar en dos etapas de regulación:

Regulador de primera etapa, que regula aguas arriba de una presión de 4 bar a 140 mbar
aguas abajo, manteniéndola constante. La alta presión proviene de la línea principal de
gas natural seco que se encuentra en la calle.

El regulador de 2da etapa, que está ubicado en cada gabinete de regulación según
planos de distribución, la cual regula de 140 mbar a 23 mbar, es así que la línea individual
interior tiene una caída de presión máxima de 1.2 mbar.

5.00 VENTILACION

En los ambientes interiores de los laboratorios donde se instalen artefactos a gas la


ventilación debe ser proporcional a la potencia nominal agregada o conjunta de todos
los artefactos de gas instalados en cada ambiente destinado a laboratorio de
conformidad con las especificaciones y requisitos que se establecen con todo el aire de
combustión renovación y dilución.

Espacios confinados, Se aplica este concepto para espacios confinados según la norma
NTP 111.022. Se determinará al laboratorio que tiene mayor cantidad de equipos de
consumo de gas y se verificará si corresponde a un espacio confinado, y se le asistirá con
las rejillas de ventilación superior e inferior, los cuales estáran ubicadas en la parte inferior
y la superior en las ventanas, orientadas hacia un espacio libre.

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CALCULO DE LAS REJILLAS DE VENTILACION

Según la NTP 111.022 un espacio es confinado cuando se multiplica el valor de la


potencia total instalada en el recinto por el valor de 4.8 m3/kW.

El Laboratorio de Calidad de Agua cuenta con 05 equipos, y cada equipo consume 3KW:
siendo su área y su volumen:
Altura: 4.14 m
Área: 10.20 x 6.5 = 66.30 m2
Volumen = 4.14 x 66.30 m2 = 274.48 m3

La potencia del laboratorio de Calidad de agua es: 15.00 kW.


Determinando si es espacio confinado: 15.0 kW x 4.8 m3/kW = 72.00 m3

Se necesita 72.00 m3 y se tiene 274.48 m3, por lo tanto, es un espacio no confinado por lo
que no requiere rejillas de ventilación.

6.00 RELACION DE PLANOS.

PLANO DESCRIPCION ESCALA


GN-1.1 Planta General Primer Nivel 1/200

GN-01 Distribución de G.N. Del Primer nivel 1/100

GN-02 Distribución de G.N. Del Segundo nivel 1/100

GN-03 Distribución de G.N. Del Tercer nivel 1/100

GN-04 Distribución de G.N. Del Cuarto nivel 1/100

I - 01 Distribución de G.N. ISOMETRICO 1/100

D - 01 Detalle de Instalación de la distribución del Gas Natural 1/100

7.00 PRUEBAS DE HERMETICIDAD DEL SISTEMA.

Por normas de seguridad después de cada red instalada se realizará una prueba de
hermeticidad para comprobar que, en la red construida, las uniones mediante soldadura
y/o mecánicas se han realizado correctamente evitando fugas, si en el caso se
detectase alguna fuga esta se le ubicara con agua jabonosa y será corregida
inmediatamente, realizando nuevamente la prueba hasta comprobar su hermeticidad.

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Toda prueba de Hermeticidad se realizará frente a un supervisor de la concesionaria de


la distribución del gas natural, y/o un profesional certificado por OSINERMIN,
corroborando el inicio y el final de la Prueba, al final de dicha prueba se entregará una
copia del Acta de la Prueba de Hermeticidad.

Se realizará las pruebas de hermeticidad de todos los ambientes de Laboratorio y de la


línea montante.

Prueba de Hermeticidad
Fluido: N2
Presión de prueba:

8.00 Normas Aplicables.

Las normas que se tendrán en cuenta para las obras indicadas tanto en el diseño como
su ejecución son las siguientes:

 El reglamento nacional de Edificaciones EM-040 y modificaciones.

 Reglamento de Distribución de Gas Natural por red de ductos: D.S. Nº 042-99-EM y


modificaciones.

 Norma Técnica Peruana NTP 111.011 Gas Natural Seco-Sistemas de Tuberías para
Instalaciones Internas Residenciales y Comerciales

 Norma Técnica Peruana NTP 111.022 Gas Natural Ventilación y aire para combustión en
recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial.

 Norma Técnica Peruana NTP 111.023 Gas Natural Seco. Evacuación de los productos de la
combustión generados por los artefactos a gas natural.

 ASTM A254 Standard specification for cooper brazed steel tubing.

 ASTM A 53-98 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated
Welded and Seamless.

 Otras normas reconocidas internacionalmente como NFPA 54.

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9.00 IMPACTO AMBIENTAL.

El gas a utilizar, Gas Natural es un producto no tóxico, y además, los gases quemados
productos de su combustión son limpios y exentos de azufre, y no produce material
particulado como el PM5, PM10 que son altamente tóxicos y contaminantes para la
salud, por lo que no se producirá contaminación ambiental.

10.00 Supervision, Correccion y Revision en Obra.

La red se diseñó de acuerdo a las normas vigentes y por ende durante toda la
construcción se supervisará para evitar infringir en dichas normas y solucionar algunos
contratiempos que signifique el cambio del recorrido de la red por razones constructivas
del cliente sin dejar de lado la normativa vigente.

Concluida la red se realizará una revisión final de toda la red con un supervisor de la
concesionaria de la distribución del gas natural, y/o un profesional certificado por
OSINERMIN, Se realizará la revisión de todos los ambientes de laboratorio y de la línea
montante.

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MEMORIA DE CÁLCULO

1.00 Dimensionamiento del Sistema de tuberías

1.01. Consideraciones Generales

La instalación estará dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos de
consumo en el momento de máxima demanda.

El proyecto incluye la ubicación y trazado del sistema de tuberías de la instalación con


todos los accesorios.

Los elementos de la instalación después de los reguladores han sido seleccionados


considerando la presión máxima a la que estarán sometidos teniendo en cuenta el valor
de las sobre presiones posibles.

Las dimensiones de las tuberías están en función de los siguientes valores:

a) Máxima cantidad de gas natural seco proyectado por ambiente de laboratorio para
los equipos de consumo es:

TABLA DE CONSUMO
ARTEFACTO CONSUMO
Cocina 8.7 KW.
Total de Equipo de 54.00 KW.
Laboratorio
Total 62.70 KW

b) Los cálculos y dimensionamiento para la instalación interna deberán garantizar las


condiciones de presión y caudal requeridas por el artefacto a gas natural. La presión
de uso para artefactos a gas natural para uso residencial deberá tener una presiona
mínima de 16 mbar y una presión máxima de 23 mbar.

c) Velocidad permisible del gas.

Menor a 7m/s, línea individual y 20 m/s, montantes, matriz

d) Se tendrá en consideración en el trazado de la ruta de tubería las distancias de


seguridad indicadas en la norma NTP 111.011:

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e) Para el dimensionamiento de las tuberías se utilizarán las siguientes formulas:

Formula de RENOUARD Cuadrática:

NTP 111.010:2003 - FORMULA DE RENOUARD CUADRATICA

Ø Diametro
: interno (mm)
L Longitud (m) 2 2 Q 1.82
P1, P2 Pres ión Atmosférica (Bar) P  P  48.6  d  L  4.82
1 2
d Densidad relativa Ø
Q Caudal (m3/h)

pMAXIMO  LTRAMO
pPROPORCIONALES 
LTOTAL

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FORMULA DE VELOCIDAD DEL GAS:

pres ingreso 23 mbar


pres min 16 mbar
pmax 5.8 mbar

Los cálculos y las fichas técnicas de los artefactos se adjuntan en los Anexos II y III
respectivamente; las potencias utilizadas son referenciales de acuerdo a la ficha técnica
de los artefactos utilizados mayormente.

Este proyecto fue diseñado para conectarse al sistema de Gas Natural y para lo cual
rigen los Procedimientos Generales de instalación de la Empresa distribuidora,
OSINERGMIN, Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas Técnicas Peruanas.

CALCULOS DE LA INSTALACION:

Todas la tuberías y accesorios se han dimensionado para un caudal simultaneo de


utilización, teniendo en cuenta la presión de trabajo de los equipos, así como las pérdidas
de presión máxima permitidas en cada tramo.

Para los cálculos de la perdida de carga, se ha empleado la fórmula de Renouard


cuadrática (P₂final) y la formula de la velocidad del gas √ (m/s). Se adjunta los anexos II y
III, donde se muestra los resultados:

ANEXO II:

LABORATORIOS: SE HA CONSIDERADO (3 KW) PARA CADA EQUIPO DE CONSUMO


Psalida = 140 mbar Media Presion mbar Velocidad del gas = menor a 20 m/seg
POT. Qsi Qsc Lr Le CODO T ΔP = P²₁-P²₂ Dia Dia P²₂= P²₁ - ΔP P²₂ P final ΔP = P²₁-P²₂ velocidad
3 3
TRAMO (Kw.) (m /h) (m /h) (m.) (m.) (90°) (180°) (mbar) Calculado Comercial (mbar) (mbar) (mbar) (m/s)
(mm.) (mm.)
ER - T1
62.700 6.0760 26.2482 5.72 6.76 1 1 0.0423 20.218 19.950 1.1548 121.842 18.1576 20.8641
Recalculo
62.700 6.076 26.248 5.72 6.76 1 1 0.0117 20.218 26.040 1.1680 135.000 4.9997 12.1083
T1 - T2 62.700 6.076 22.481 14.830 15.260 0 1 0.020 18.858 26.040 1.1594 126.437 8.5629 10.4471
T2 - T3 62.700 6.076 14.218 2.900 3.330 0 1 0.007 14.967 19.950 1.1565 123.492 2.9456 11.2853
T3 - T5
62.700 6.076 9.722 4.160 5.200 1 1 0.005 12.392 19.950 1.1542 121.184 2.3081 7.7319
T5 - T10
62.700 6.076 4.861 4.140 4.750 1 0 0.001 8.719 19.950 1.1536 120.586 0.5979 3.8679
T2 - T14 62.700 6.076 9.722 24.620 26.270 2 1 0.027 12.407 19.950 1.1418 108.848 11.7376 7.8154
T14 - T18 62.700 6.076 4.861 4.140 4.750 1 0 0.001 8.818 19.950 1.1412 108.244 0.6043 3.9098

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ANEXO III:

LABORATORIOS: SE HA CONSIDERADO (3 KW) PARA CADA EQUIPO DE CONSUMO


Psalida = 21 Velocidad del gas = menor a 7 m/seg
POT. Q Lr Le ΔP Dia Dia Δ Caida Pre. Final velocidad
3
TRAMO (Kw.) (m /h) (m.) (m.) (mbar) Calculado Comercial Presion (mbar) (m/s)
(mm.) (mm.) (mbar)
R3 - T4 6 0.31 3.46 4.152 0.4397 7.3895 13.84 0.0214 20.9786 0.5525
T4 - S1 3 0.15 10.02 12.024 1.5786 5.4399 13.84 0.0175 20.9611 0.2763
T4 - S2 3 0.15 12.59 15.108 1.5825 5.7009 13.84 0.0220 20.9391 0.2763
R4 - T6 15 0.76 3.06 3.672 0.5312 9.7898 13.84 0.1002 20.8998 1.3815
T6 - T7 6 0.31 4.00 4.800 0.6036 7.1309 13.84 0.0247 20.8751 0.5526
T7 - S3 3 0.15 2.51 3.012 1.5753 4.0837 13.84 0.0044 20.8707 0.2763
T7 - S4 3 0.15 9.94 11.928 1.5956 5.4188 13.84 0.0174 20.8534 0.2763
T6 - T8 9 0.46 0.28 0.336 1.4998 3.9629 13.84 0.0036 20.8962 0.8289
T8 - S5 3 0.15 9.09 10.908 1.5964 5.3187 13.84 0.0159 20.8803 0.2763
T8 - T9 6 0.31 8.34 10.008 1.5841 6.7984 13.84 0.0515 20.8447 0.5526
T9 - S6 3 0.15 1.96 2.352 1.5485 3.8932 13.84 0.0034 20.8413 0.2763
T9 - S7 3 0.15 5.77 6.924 1.5966 4.8400 13.84 0.0101 20.8312 0.2763
R5 - T11 12 0.61 1.53 1.836 0.4165 8.1967 13.84 0.0334 20.8665 1.1052
T11 - S8 3 0.15 4.98 5.976 1.5666 4.7128 13.84 0.0087 20.8578 0.2763
T11 - T12 9 0.46 5.84 7.008 1.5666 7.3755 13.84 0.0754 20.7910 0.8290
T12 - S9 3 0.15 2.05 2.460 1.5246 3.9424 13.84 0.0036 20.7874 0.2763
T12 - T13 6 0.31 2.70 3.240 1.5246 5.4230 13.84 0.0167 20.7744 0.5527
T13 - S10 3 0.15 2.20 2.640 1.5833 3.9693 13.84 0.0038 20.7705 0.2763
T13 - S11 3 0.15 3.58 4.296 1.5833 4.3912 13.84 0.0063 20.7681 0.2763
R6 - T15 12 0.61 2.28 2.736 0.4212 8.8832 13.84 0.0497 20.9503 1.1051
T15 - S12 3 0.15 8.66 10.392 1.5503 5.2976 13.84 0.0151 20.9351 0.2763
T15 - T16 9 0.46 3.45 4.140 0.6241 8.0038 13.84 0.0446 20.9057 0.8289
T16 - S15 3 0.15 8.57 10.284 1.5849 5.2620 13.84 0.0150 20.8907 0.2763
T16 - T17 6 0.31 5.71 6.852 1.5554 6.3084 13.84 0.0353 20.8704 0.5526
T17 - S13 3 0.15 1.80 2.160 1.5647 3.8168 13.84 0.0031 20.8673 0.2763
T17 - S14 3 0.15 5.15 6.180 1.5969 4.7270 13.84 0.0090 20.8583 0.2763
R7 - T19 9 1.37 1.16 1.392 0.1635 12.7621 13.84 0.1107 20.8893 2.4867
T19 - S16 3 0.15 11.35 13.620 1.4893 5.6502 13.84 0.0199 20.8695 0.2763
T19 - T20 6 0.31 1.08 1.296 1.4893 4.5060 13.84 0.0067 20.8827 0.5526
T20 - S17 3 0.15 6.16 7.392 1.5933 4.9081 13.84 0.0108 20.8719 0.2763
T20 - S18 3 0.15 12.24 14.688 1.5933 5.6596 13.84 0.0214 20.8613 0.2763
R2 - S19 8.7 0.89 4.92 5.904 1.6000 9.0898 13.84 0.2110 20.7890 1.6027

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INSTALACIONES DE GAS NATURAL

ESPECIFICACIONES TECNICAS

OBJETIVO:

El objetivo de estas Especificaciones Técnicas es establecer los requisitos para el diseño,


materiales, fabricación, inspección y pruebas o ensayos del tanque, reguladores, tuberías
y accesorios en una instalación de Gas Natural

Las siguientes Normas y Códigos de referencia han sido utilizadas para el desarrollo de la
presente instalación:
- NTP 111.011
- NTP 111.022
- NTP 111.023
- EM -040

DATOS DE DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS EN LA LINEA INDIVUAL


INTERIOR

- Presión de operación 21 mbar


- Caída de presión: 1.2 mbar en todo el sistema
- Regulación en una sola etapa
- Densidad relativa del gas natural: 0.62
- Poder calorífico del gas natural: 8450 Kcal/m3 (NTP 111.011)

MATERIAL Y EQUIPOS:

1.00 Tubería
La tubería a utilizar es la de multicapa de PE-AL-PE compuesta de una capa de aluminio
traslapada y capas internas de polietileno unidas fuertemente entre sí mediante un
adhesivo sintético, conforme a la NTP ISO 17484-1 o AS 4176 de diámetros nominales
siguientes:

Diámetro Diámetro Espesor de Presión max Presión de Peso


Nominal Exterior-mm pared- mm Trabajo-psi Roptura-psi Kg/tubo

1216 16 2 147 2045 .125

2025 20 2.5 135 1845 .147

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2.00 Sellos
En las juntas roscadas se utilizará el Sellador con Gasto fuerza media

3.00 Pintura
La protección superficial de la tubería se realizará con una capa de pintura de color
Ocre, de acabado RAL 1004.

4.00 Conexiones
Para las conexiones de accesorios y tubería de PE AL PE se cumplirá con la NTP 342.522.2
a NTP 342.522.20 / norma técnica equivalente ANSI B16.18 y ASME B16.22

5.00 MEDIDOR DE GAS

 Los medidores para gas natural seco deberán cumplir con normas técnicas
reconocidas tales como ANSI B109 (partes 1 y 2) o CEN EN 1359 para medidores a
diafragma y ANSI B109.3 o CEN EN 12480 para medidores rotativos, o norma técnica
equivalentes aprobada por la entidad competente.
 Los medidores deberán ser ubicados en los gabinetes de manera que sean
fácilmente accesibles para su examen, reemplazo, toma de lecturas y adecuado
mantenimiento.
 Los medidores deben ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus
fabricantes y del distribuidor

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6.00 REGULADOR
 Los reguladores deben cumplir con lo indicado en la reglamentación
correspondiente y ser aprobados por la entidad competente.
 Los reguladores contarán con dispositivos de bloqueo automático por exceso de
flujo, como medida de seguridad frente a roturas de tuberías por ejemplo en el
caso de sismos; así como medidas de seguridad frente a presiones de salida
anormales.
 Los reguladores deben ubicarse en el gabinete de tal forma que las conexiones
sean fácilmente accesibles para operaciones de servicio y mantenimiento.
 Deberán ser instalados de acuerdo a las recomendaciones de sus fabricantes y del
distribuidor.

7.00 VALVULA DE CORTE:

 Las válvulas de corte serán de tipo esférica de ¼ de vuelta con tope, y deberán ser
aprobadas para el manejo de gas natural seco.
 La norma técnica aplicable es la ANSI B16.44 para las válvulas de corte y la ANSI
B16.33 para la válvula de servicio en la instalación interna o norma técnica
equivalente o norma técnica internacional de reconocida aplicación aprobada
por la entidad competente.
 Las válvulas de corte y de servicio deben ser completamente hechas de metal,
incluyendo el elemento sellador y deben tener una clasificación de resistencia de
1000 kPa de presión (10 bar o PN10).

 Las válvulas de corte mencionadas en 9.3 deben indicar para la posición cerrada
con la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija
paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija de las válvulas de
corte.

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 El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del sistema
de tuberías de la instalación interna. En tal sentido las válvulas de corte y de servicio
podrán ser de aleación de cobre o acero al carbono.

La tubería de PE AL PE cumple con la ASTM F1282-90, Polythylene/Aluminium/ Polythylene


(PE AL PE) composite pressurepipe.

Las válvulas de cierre rápido y de un cuarto de vuelta con tope. Posición cerrada con la
manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la
tubería y sin posibilidad de remoción la manija. Las válvulas son de tipo bola ½” mango T
por 600 WOG BONONI

Las válvulas de corte de y de servicio deben tener una clasificación de resistencia de


1000 KPa de presión (10 bar o PN10).

Las válvulas corresponden con el material del sistema de tuberías en la instalación interna.
Las válvulas usadas en la instalación interna para el corte de los equipos de laboratorio
son de tipo mariposa, de manija corta, de dimensiones de 6 x 4 cm, en sus ejes mayores.

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ANEXO IV:

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