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CRIBAS
Marco Teórico
Una criba es una malla de tela hecha con alambre entretejido y tiene aberturas cuadradas
de tamaño uniforme, sirve para cribar todo tipo de materiales y alimentos como los
cereales. Éstas son prácticas, ya que permiten cribar desde la harina hasta la prospección
de oro, cualquier cosa donde se necesite separar lo grande de lo pequeño. (Lewis, 1965)
10
%𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = [ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ]
1+
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
1 y 2
mallas
Tipo C.V. Peso r.p.m. Superficie Útil,
𝑚2
C1530 – 1/2 10 2400 850 4.5
2600
3 Mallas
Tipo C.V. Peso r.p.m. Superficie Útil,
𝑚2
C1530 – 3 15 3100 850 4.5
C1540 – 3 20 3600 850 6
1850 – 3 25 4600 850 9
C1860 – 3 30 6400 850 11
C2460 - 3 40 8000 850 14.5
1 C.V. = 0.9852 HP
El over Size pasa directamente a una trituradora secundaria que descarga hacia la tolva de finos.
Si la malla tiene 65% de espacios vacíos y opera con una eficiencia de 90%; calcular el área del
cedazo (tamaño mínimo necesario).
SOL:
Desde 80% - 1 1/2” (chancadora primaria); proyectamos hasta 1/8” (media abertura del tamiz) y
leemos 25% passing (grafica 1)
Desde 80% - 1 1/2" (chancadora primaria proyectamos hasta 1/4” (abertura del tamiz) y leemos
25% passing (grafica 1)
SOL
10
% 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = [ 5𝑚𝑚 ] = 44.4%
1+
10𝑚𝑚
En el chancado secundario de una planta concentradora hay una zaranda tipo arpa de abertura
4”x1/2” de la cual se tomó 21.238Kg de su alimento y 23.235Kg de su over para hallar su
eficiencia. Los 21.238Kg se echaron a una criba de igual abertura y los finos pesaron 16.302Kg;
la criba se limpió y se echaron los 23.235Kg los cuales dieron 2,236Kg de finos.
SOL:
Por lo tanto:
(76.7−9.62)𝑥10000
Eficiencia Zaranda = 76.7𝑥(100−9.62)
= 96.7%
E4: El análisis granulométrico de una zaranda vibratoria que trabaja en un circuito de
trituración es el siguiente:
Sol:
Como ambos pesos coinciden entonces los datos son correctos; ahora calculamos las eficiencias:
Abert. % Passing
Alim. Over. Desc.
1 ½” 96.82 93.55 100
¾” 84.08 67.74 99.79
½” 71.34 29.03 98.95
m6 43.32 - 66.00
-m6 - - -
(71.34−29.03)𝑥 98.95
Eficiencia Tamiz = 71.34 𝑥 (98.95 −29.03) 𝑥 100 = 83.9%
Donde:
𝑑 3.84
Para Molino de Bolas: y= 100x[ ]
𝐵
𝑑 3.01
Para Molino de Barras: y= 100x[ ]
𝐵
“Antes que el molino opere, se deben agregar bolas de 4”, 3”, etc. De acuerdo a su
distribución. Cuando el molino ya está operando, sólo se deben agregar bolas de 4” y ya
no las demás”.
K= 350 Para un molino tipo overflow y tipo parrilla con bolas de acero.
49.2
Según Davis: Velocidad Operación Molino en rpm = 𝑟𝑐
√𝑟 𝑥 (1+( 𝑟 )2 )
RECUERDA
El “%VOLUMÉTRICO DE CARGA” y la “DENSIDAD A GRANEL” incluyen los espacios
intersticiales entre las bolas o barras; también se les conoce como NIVEL APARENTE DE
LLENADO Y DENSIDAD APARENTE DE LA CARGA respectivamente.
Debido a método de Bond es que los cálculos (según el diagrama de la página anterior) difieren para
chancado y molienda.
8000 𝑥 (1−𝑓𝑣)
Según Muranda: a=
𝐵
Donde:
fv= Fracción volumétrica de los vacíos intersticiales entre las bolas en la carga, típicamente
estimada en 40%. Este volumen es el que ocupa la pulpa en el interior del molino de barras o
bolas.
𝑎 = 𝑣1 𝑥 𝑎1 + (1 − 𝑣1 )𝑥𝑎2
𝑟1 𝑥 𝑎2
Donde: 𝑣1 = (1− 𝑟1 )𝑥 𝑎1 + 𝑟1 𝑥𝑎2
Los valores de “r” son los radios de las bolas de recarga y los cálculos parciales de “a” se hacen con
la fórmula inicial de Muranda.
Tabla 1. Factor K
Cuerpo Vp
Moledor 0.35 0.40 0.45
Guijarros 10.2 9.5 8.6
Bolas 9.2 8.5 7.7
Barras 8.1 7.5 6.8
“E” varía entre 2.2 y 2.4 de acuerdo a la potencia neta utilizada en un molino de laboratorio 2’ x
2’ en similares condiciones de operación.
0.821 𝑥 𝐷 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑝 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠.𝐺𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙
Kw = 1.07 𝑥 𝐷13 𝑥 (6.3 − 5.4𝑥𝑉𝑝 )𝑥 𝑓𝐶𝑠 TC= 2000
Donde: Kw = KW por tonelada corta de barras (2000 Libras)
D = Diámetro interior de revestimiento de revestimientos del molino en pies
Vp = Grado de carga en % del volumen
fCs = porcentaje de la velocidad crítica
Cuando los forros no son nuevos, incrementar la potencia en un 6% para suplir el desgaste de los revestimientos. Para barras nuevas, la densidad a granel es de 390Libras/pie3. La
potencia en HP se refiere al eje del piñón del molino con revestimientos nuevos. Para diferentes longitudes, incrementar la potencia en forma directamente proporcional. El peso de
Carga de las Barras mostrado en la tabla es el 4% menos del calculado con la fórmula de arriba.
Tabla 5. POTENCIA DE DISEÑO DE UN MOLINO DE BOLAS
⍉ Nominal Longitud ⍉Interior Tamaño Velocidad del Molino Peso Carga Bolas Potencia Diseño Molino HP
Molino Nominal Forros Máximo TC %Volumétrico Carga
Molino Nuevos Bolas %Volumétrico
pies pies Pies Pulg Carga
Rpm %Cs FPM 35 40 45 Descarga Rebose Descarga Parrilla
35 40 45 35 40 45
3 3 2.5 2 38.70 79.9 304 0.75 0.85 0.96 7 7 7 8 8 9
4 4 3.5 2 32.40 79.1 356 1.95 2.23 2.51 19 20 21 22 24 25
5 5 4.5 2 28.20 78.1 399 4.03 4.61 5.19 42 45 47 49 52 54
6 6 5.5 2 25.50 78.0 441 7.23 8.27 9.30 80 85 89 93 99 103
7 7 6.5 2 23.20 77.2 474 11.8 13.5 15.2 137 145 151 158 168 175
8 8 7.5 2 21.30 76.1 502 17.9 20.5 23.1 215 220 237 249 265 275
8½ 8 8.0 2 20.40 75.3 513 20.4 23.3 26.2 250 266 277 290 308 321
9 9 8.5 2 19.70 75.0 526 25.9 29.6 33.3 322 342 356 373 397 413
9½ 9 9.0 2 19.15 75.0 541 29.1 33.2 37.4 367 390 406 425 453 471
10 10 9.5 2 18.65 75.0 557 36.0 41.1 46.3 452 491 512 525 570 593
10 ½ 10 10.0 2 18.15 75.0 570 39.9 45.6 51.2 519 552 575 602 640 667
11 11 10.4 2 17.30 72.8 565 47.4 54.2 61.0 610 649 676 708 753 784
11 ½ 11 10.9 2 16.75 72.2 574 52.2 59.5 67.0 674 718 747 782 832 867
12 12 11.4 2 16.30 71.8 584 62.2 71.0 79.9 812 864 900 942 1003 1044
12 ½ 12 11.9 2 15.95 71.8 596 67.7 77.4 87.1 896 954 993 1040 1106 1152
13 13 12.4 2 15.60 71.7 607 79.7 91.1 102 1063 1130 1177 1233 1311 1365
13 ½ 13 12.9 2½ 15.30 71.7 620 86.2 98.5 111 1189 1266 1321 1379 1469 1532
14 14 13.4 2½ 14.80 70.7 625 100 115 129 1375 1464 1527 1595 1699 1771
14 ½ 14 13.9 2½ 14.55 70.8 635 108 123 139 1492 1588 1656 1730 1842 1921
15 15 14.4 2½ 14.10 69.8 638 124 142 159 1707 1817 1853 1980 2107 2196
15 ½ 15 14.9 2½ 13.85 69.8 648 133 152 171 1838 1926 2043 2132 2234 2369
16 16 15.4 2½ 13,45 68.9 651 151 173 194 2084 2217 2309 2417 2571 2678
16 ½ 16 15.9 2½ 13.20 68.7 659 161 184 207 2229 2370 2468 2585 2750 2863
17 17 16.4 3 13.00 68.7 670 182 208 234 2595 2764 2883 3010 3206 3344
17 ½ 17 16.9 3 12.70 68.1 674 194 221 249 2750 2929 3053 3190 3397 3542
18 18 17.4 3 12.40 37.5 678 217 248 279 3077 3276 3414 3569 3800 3961
3𝑥𝐷
0.1 𝐵− 0.821 𝑥 𝐷 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑝 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠.𝐺𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙
20
Kw = 1.07 𝑥 𝐷 0.3 𝑥 (3.2 − 3𝑥𝑉𝑝 )𝑥 𝑓𝐶𝑠 𝑥 [1 − 9−10𝑥𝑓𝐶𝑠 ] + 𝑆𝑠 Ss = TC=
2 2 2000
1 1
𝑊 = 10 𝑥 𝑊𝑖 𝑥 [ − ]
𝑃 𝐹
Donde:
Para la utilización de esta fórmula se han tomado las siguientes condiciones específicas (de la
ecuación):
A. Molienda en Barras: Realizada en vía húmeda, circuito abierto en un molino de 2.44 metros
de diámetro interior entre revestimientos
B. Molienda en Bolas : Realizada en vía húmeda, circuito abierto en un molino de 2.44 metros
de diámetro interior entre revestimientos
C. La potencia calculada se refiere al eje piñón del molino que incluye las pérdidas en los
cojinetes del molino y engranaje, pero no incluye las pérdidas del motor ni cualquier otra del
accionamiento o sus componentes por ejemplo, reductores y accionamientos.
Estos han sido establecidos como tamaños óptimos de alimentación para molinos de barras y bolas.
Existen ocho factores de eficiencia que deben aplicarse a los cálculos de la potencia de molienda
cuando se alimente con tamaños diferentes o se trabaje en diferentes condiciones que las básicas.
f1 = Molienda en seco
f3 = Factor de eficiencia del diámetro (solo este factor puede ser cero).
f4 = Sobretamaño en la alimentación.
f5 = Molienda fina en molino de bolas con tamaños de productos menores al 80% de 200 mallas
(74 micras).
f8 = Molienda en barras
f2 = CIRCUITO ABIERTO BOLAS; Cuando se trabaja con molino de bolas en circuito abierto
se requiere una potencia extra comparada con el circuito de molienda cerrado en función del grado
o control requerido en el producto acabado. Los factores de ineficiencia para circuito abierto se
muestran en la tabla.
Debe tenerse en cuenta que para molinos en los que el diámetro en el interior de los forros sea
mayor que 12.5 pies, el factor de eficiencia de diámetro no varía y permanece por tanto en 0.914.
NOTA: Cuando se selecciona un molino para nueva operación donde el factor es menor de 1, este
es a menudo abandonado y se utiliza como factor de seguridad.
Este es conjuntamente uno de los factores de eficiencia que se relaciona con el índice de trabajo
como puede verse en la siguiente ecuación:
𝐹−𝐹0
𝑅𝑟+(𝑊𝑖−7)𝑥[ 𝐹0 ]
f4 =
𝑅𝑟
Donde: Rr = Ratio de Reducción =F/P
Cuando se disponga de él, utilizar el Work Index o Índice de Trabajo obtenido de un ensayo de
molienda al tamaño deseado Wi en la ecuación de f4. Para la ecuación de Fo molino de barras
utilizar el Wi de un test de impacto en un ensayo de molienda en barras que siempre es más alto.
Para la ecuación de Fo de molino de bolas utilizar el Wi de un ensayo en molino de barras puesto
que este representa la mayor fracción más gruesa de la alimentación, si no se dispone de él, utilizar
el resultado de un ensayo de bolas.
f5 = FACTOR DE MOLIENDA FINA; se aplica cuando el tamaño pasante por el 80% del
producto es menor de 74 micras (200 mallas).
𝑃 + 10.3
𝑓5 =
1.145 𝑥 𝑃
f6 = ALTO O BAJO RATIO DE REDUCCIÓN EN EL MOLINO DE BARRAS; la ecuación
debe ser usada a menos que Rr esté entre medias de Rro ± 2 que entonces no se usa.
(𝑅𝑟 − 𝑅𝑟𝑜)2
𝑓6 = 1 +
150
5𝑥𝐿
Donde: Rro = 8 + 𝐷
L = Longitud de Barras
f7 = BAJO RATIO PARA MOLINOS DE BOLAS; la necesidad de utilizar este factor se presenta
muy a menudo y solo se aplica cuando el ratio es menor que 6. Esto se presenta particularmente
en remolienda de concentrados y colas.
Para seleccionar los molinos de barras basándose en la potencia calculada en los test de molienda,
se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Cuando se calcula la potencia para una aplicación con solo un molino de barras, utilizar un
factor de ineficiencia igual a 1.4, cuando la alimentación esté preparada para trabajar en
circuito abierto, y utilizar 1.2 cuando se trabaje en circuito cerrado. El diámetro del molino,
bajo o alto ratio, sobretamaño en la alimentación, son factores que también deben aplicarse
al cálculo de la potencia.
SELECCIÓN DEL MOTOR: En cualquier caso, los molinos deben ser accionados por un motor
lo suficientemente grande para permitir operar al mismo con un 45% de carga en volumen con
revestimientos nuevos, y por lo menos el 36% de carga con revestimientos desgastados.
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL MEDIO DE MOLIENDA Y CONSUMO
ESTIMADO DE ACERO
La ecuación para seleccionar el diámetro mayor de las barras para una carga inicial y para
completar la carga es:
𝐹 0.75 𝑊𝑖 𝑥 𝐺. 𝐸.
𝑅= 𝑥√
160 %𝐶𝑠 𝑥 𝐷
Wi = Índice de trabajo
Cs = Velocidad Crítica
La tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque con cargas de barras desde
5” a 2 ½” de tamaños máximos.
Tamaños Característicos de 5” 4 ½” 4” 3 ½” 3” 2 ½”
alimentación barras (pulg)
5” 18 - - - - -
4 ½” 22 20 - - - -
4” 10 23 20 - - -
3 ½” 14 20 27 20 - -
3” 11 15 21 33 31 -
2 ½” 7 10 15 21 39 34
2” 9 12 17 26 30 66
Total Porcentaje 100 100 100 100 100 100
La ecuación para seleccionar el diámetro máximo de las bolas para la carga inicial y completar
la carga es:
𝐹 1/2 𝐺. 𝐸. 𝑥 𝑊𝑖 1/3
𝐵=[ ] 𝑥 [ ]
𝐾 %𝐶𝑆𝑥 √𝐷
Nota: Excepto para “k” que está dado en la tabla siguiente, los demás términos son los mismos
que de la ecuación para barras.
Tabla 9. Molinos de Bolas, Factor “k”
La siguiente tabla proporciona la carga de bolas equilibrada para tamaños máximos de bolas desde
4 ½” a 1 ½”.
Tamaños
Característicos
de bolas 4 ½” 4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½”
alimentación
(pulg)
4 ½” 23.0 - - - - - -
4” 31.0 23.0 - - - - -
3 ½” 18.0 34.0 24.0 - - - -
3” 15.0 21.0 38.0 31 - - -
2 ½” 7.0 12.0 20.5 39 34 - -
2” 3.8 6.5 11.5 19 43 40 -
1 ½” 1.7 2.5 4.5 8 17 45 51
1” 0.5 1.0 1.5 3 6 15 49
Total Porcentaje 100 100 100 100 100 100 100
Existen unas ecuaciones empíricas que correlacionan el índice de abrasión “Ai” con el desgaste
de barras, bolas, revestimientos de molinos y revestimientos de trituradoras. Estas ecuaciones son:
Alimentación para el molino de barras y la alimentación para el molino de bolas de una sola
etapa deberán estar preparadas en un circuito cerrado de trituración. Los tamaños de
alimentación para los diversos molinos serán:
Molino de bolas de una sola etapa: menos de 1.2mm con 80% pasante por 9.4mm
Los circuitos son todos de molienda por vía húmeda. Todos los molinos de bolas o pebbles
trabajarán en circuito cerrado con excepción del molino de remolienda que lo hará en circuito
abierto.
El tamaño de los pebbles será mayor de 30mm y menor de 70mm con un consumo de 30TMS/h
equivalente a un 6% de la producción del circuito.
SOL:
A) MOLINOS DE BARRAS
F = 18000 micras
P = 1200 micras
Wi = 13.2
1 1
𝑊 = 10𝑥13.2𝑥 [ − ] = 2.83𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√1200 √18000
Factores de Eficiencia:
f1 = No se aplica
f2 = No se aplica
18000
𝑅𝑟 = = 15.0
1200
(18000 − 15878)
15 + (13.2 − 7)𝑥
𝑓4 = 15878 = 1.06
15
f5 = No se aplica.
f6 = Para no aplicarse, el ratio de reducción deberá estar dentro de Rro ± 2. Rro se determina
después de la selección del tamaño del molino.
f7 = No se aplica.
f8 = La alimentación al molino de barras estará preparada por un circuito cerrado de trituración y
el molino de barras estará en un circuito barras-bolas (o pebble), sin etapa de concentración
intermedia, de forma que el factor f8 no necesita aplicarse. Si se coloca en un circuito solo de
molienda por barras o si existe una etapa de concentración entre los molinos de barras y bolas, se
deberá aplicar un factor de 1.2.
Refiriéndonos a la tabla 4, se requerirán dos molinos. La selección preliminar del molino de barras
puede ser uno de 12 pies de diámetro interior del cuerpo y 11.35 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos.
Refiriéndonos a la tabla 4, el molino de 12’ x 26’ con una longitud de barras de 15 ½’, se calcula
que puede arrastrar 972HP cuando se le carga con un 40% de barras y una densidad de 350 Libras
por pie cúbico. Como se necesitan 1031HP, si incrementamos la longitud del molino en 1 pie
tenemos:
915 ′
𝑥 16 1⁄2 = 1034𝐻𝑃
15 1⁄2 ′
Por lo tanto, utilizando dos molinos de 12’ de diámetro en el interior del cuerpo, 11.35’ de
diámetro en el interior de revestimientos nuevos por 17’ de longitud, descarga por rebose con un
40% de carga de barras en volumen y con un 16 ½’ de longitud de barras, tenemos:
5 𝑥 16 1⁄2 ′
𝑅𝑟𝑜 = 8 + = 15.25
11.35′
Rr = 15.0
Con el molino de pebble, la porción de pebbles en el producto que no va a través del molino de
barras reduce el ratio de alimentación en 30TMS por hora (6% de las 500TMS/h).
2062
𝑥 470 = 1938𝐻𝑃
500
1938 ÷ 2 = 962𝐻𝑃
Por lo tanto, utilizando dos molinos 12’ de diámetro en el interior del cuerpo, 11.35’ diámetro en
el interior de los revestimientos nuevos por 16’ de longitud, descarga por rebose con 40% de carga
de barras en volumen y con 15 ½’ de longitud de barras.
5 𝑥 15 1⁄2 ′
𝑅𝑟𝑜 = 8 + = 14.8
11.35′
Rr = 15.0
F = 1200 micras
P = 175 micras
Wi = 11.7 (el índice de trabajo a 100 mallas no nos muestra algunas características inusuales; esto
podría requerir especial consideración).
1 1
𝑊 = 10 𝑥 11.7 𝑥 [ − ] = 5.47𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√175 √1200
El único factor de eficiencia que se aplica es el factor de eficiencia del diámetro f3.
Pero refiriéndonos a la tabla 5, es obvio que el molino es mayor que 12.5 pies de diámetro al
interior de los revestimientos; por eso f3 es 0.914.
3962 ÷ 2 =1846HP
Referido a la tabla 2, la regla general indica que el molino de bolas debe tener una relación L/D
próxima a 1.5. Refiriéndonos a la tabla 5, un 13.5’ con 13’ descarga por rebose con un 40% de
carga de bolas un volumen con revestimientos nuevos y bolas de 2 ½” consume 1266HP.
1846
= 1.46
1266
13’ x 1.46 = 18.96 pies
Por lo tanto, utilizar dos molinos de 13.5’ de diámetro al interior del cuerpo, 12.9’ de diámetro al
interior de los revestimientos nuevos por 19’ de longitud, descarga por rebose (over-flow) con un
40% de carga en volumen de bolas.
Para costos de operación bajos, ligeramente mejor eficacia y mayor disponibilidad, la práctica
corriente favorece la utilización de molinos por descarga por rebose; sin embargo, algunos
operadores prefieren molinos con descarga por rejilla. Refiriéndose a la tabla 5, un molino de
diafragma de 13’ de diámetro por 13’ con una carga de bolas del 40% en volumen, con
revestimientos nuevos y bolas de 2” de diámetro, consume 1311HP.
1846
= 1.41
1311
13’ x 1.41 = 18.3’
Por lo tanto, se recomienda utilizar dos molinos de 13’ de diámetro interior del cuerpo con 12.4’
de diámetro entre revestimientos nuevos por 19’ de longitud por descarga por diafragma (parrilla)
con 40% de carga de bolas de volumen.
C) MOLINO DE BOLAS (una sola etapa)
La alimentación Standard para la prueba de molienda de Bond es menos 6 mallas. Así la fracción
gruesa menor de ½” de la alimentación a un molino de bolas en simple etapa no está incluida en
la alimentación a un molino de bolas de ensayo. La prueba de Bond con alimentación menor de
½” debe sin embargo incluir la fracción gruesa de un circuito de bolas de una sola etapa. Para
obtener el perfil completo de molienda (Wi de acuerdo con el tamaño) cuando se selecciona un
molino de bolas de una sola etapa para un mineral, es aconsejable obtener ambas pruebas; barras
y bolas.
Si hay una diferencia entre los índices de trabajo obtenidos con las pruebas de barras y bolas, cosa
que ocurre frecuentemente, en particular si el Wi del test de barras es alto, deben realizarse dos
etapas de cálculo para determinar la potencia de molienda requerida. El Wi del molino de barras
debe usarse del cálculo de la planta de molienda en bolas con un tamaño de alimentación con el
80% pasante por 2100 micras al tamaño de producto deseado, se realiza utilizando el Wi obtenido
del test de molienda bolas. La suma de estos dos valores proporciona la potencia total sin
corrección requerida por tonelada para la molienda.
F = 9400 micras
P = 175 micras
PRIMERA ETAPA:
1 1
𝑊 = 10 𝑋 13.2 𝑋 [ − ] = 1.52𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√2100 √9400
SEGUNDA ETAPA:
1 1
𝑊 = 10 𝑋 11.7 𝑋 [ − ] = 6.29𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√175 √2100
TOTAL:
f1 = No se aplica
f2 = No se aplica
Rr = 9400/175 =53.7
(9400 − 3970)
53.7 + (11.7 − 7)𝑥
𝑓4 = 3970 = 1.12
53.7
f5, f6, f7 y f8 no se aplican.
5903
= 2952𝐻𝑃
2
Para la tabla 2 el L/D debe estar alrededor de 1.25. Refiriéndonos a la tabla 5, un molino de rebose
(over-flow) con 16.5’ de diámetro por 16’ con una carga de bolas del 40% del volumen, con
revestimientos nuevos, con bolas de 2 ½” de diámetro consume 2370HP.
2952
= 1.25
2370
16’ x 1.25’ = 20’
Por lo tanto, utilizar dos molinos de 16.5’ de diámetro interior en el cuerpo, 15.9’ de diámetro al
interior de revestimientos nuevos por 20’ de longitud, descarga por rebose con una carga del 40%
en volumen.
En relación a la tabla 5, para tamaño de molinos con descarga por rejilla con 15.5’ de diámetro
por 15’ de longitud, con una de bolas del 40% en volumen, bolas de 2 ½” de diámetro,
revestimientos nuevos, consume 2269HP.
2952
= 1.30
2269
15’ x 1.30’ = 19.5’
Por lo tanto, utilizar dos molinos de 15.5’ de diámetro al interior del cuerpo 14.9’ de diámetro al
interior de revestimientos nuevos por 20’ de longitud con descarga por diafragma (parrilla) con
carga de bolas del 40% en volumen.
El cálculo para determinar la potencia de un molino de pebbles (autógeno secundario) puede ser
el mismo que el de un molino de bolas alimentado con el tamaño del producto de un molino de
barras, trabajando hasta el tamaño deseado, obviando el factor de eficiencia del diámetro si es
menor que uno.
A esto hay que añadir la potencia requerida para desgastar los pebbles hasta el tamaño del
producto del molino de barras (tamaño de alimentación al molino de pebbles).
F = 70000 micras
P = 1200 micras
Wi = 13.2
1 1
𝑊 = 10 𝑋 13.2 𝑋 [ − ] = 3.31𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√1200 √70000
El factor de ineficiencia por permitir que parte de la potencia se utilice en desgastar los pebbles
hasta el tamaño de salida de un molino de barras es 2.
30
3.31 𝑥 2.0 𝑥 1.102 𝑥 1.341 𝑥 𝑥 500 = 294𝐻𝑃
500
4039 + 294 =4333HP
F = 2100 micras
P = 45 micras
Wi = 14.0
1 1
𝑊 = 10 𝑋 14.0 𝑋 [ − ] = 11.21𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√45 √210
Factores de Eficiencia:
f1 = No se aplica
f2 = Algunas operaciones de remolienda se realizan en circuito cerrado, pero suponemos que esta
es una de circuito abierto y que el punto de control es el 80% del pasante.
f2 es de 1.2
f3 = Puesto que las bolas serán menos de 1 ½” esto podría afectar, pero este pequeño factor se
desprecia a menos que el diámetro entre revestimientos sea menor que 8’.
f4 = No se aplica.
45 + 10.3
𝑓5 = = 1.07
1.145 𝑥 45
f6 = No se aplica.
f7: Rr = 210/45 = 4.67 que es menor que 6
f8 = No se aplica.
Con relación a la tabla 2, el L/D debe estar entre 1.75 y 2, o incluso mayor. Refiriéndonos a la
tabla 5, un molino con descarga por rebose de 10’ por 10’ con una carga en bolas del 40% del
volumen con revestimientos nuevos y bolas de 2” consume 491HP.
Utilizando la ecuación: Ss
0.74𝐻𝑃
De la tabla 5: 37.3TM bolas x = 28𝐻𝑃
𝑇𝑀 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠
491 − 28 = 463𝐻𝑃
884
= 1.91
463
10’ x 1.91 = 19.1’
Por lo tanto, utilizar un molino de descarga por rebose con 10’ de diámetro al interior del cuerpo,
9.5’ de diámetro al interior de revestimientos nuevos por 19’ de longitud con una carga de bolas
del 40% en volumen.
E2: Se procesan 30TCS/h de un mineral de Pb-Zn cuyo índice de trabajo fue calculado en
9.92Kw-h/TCS. El alimento al molino es F80 = 12700 micrones y proviene del circuito
de trituración; en el rebose del ciclón el 80% debe ser menor a 105 micras.
Calcule el diámetro interno del molino con el método de Bond, si en catálogos hay
molinos 8’ x 8’, 8 ½’ x 8’ y 9’ x 9’ ¿cuál compraría?
La molienda se realiza en circuito cerrado a 75% de la velocidad crítica, las bolas ocupan
el 45% del volumen interno del molino.
Asumir L/D = 1’ y Cd = 293Lb/pie3.
¿Qué potencia se necesita para mover el molino, que motor compraría?
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10 𝑥 9.92 𝑥 [ − ] = 8.8
𝑇𝐶𝑆 √105𝑢𝑚 √12700𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝐶𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 1.341 𝑥 8.8 𝑥 30 = 354𝐻𝑃
𝑇𝐶𝑆 ℎ
12700𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 120
105𝑢𝑚
𝑓𝑜 = 4000 𝑥 √13/9.92𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4579𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4579𝑢𝑚
120 + (9.92 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 4579𝑢𝑚 = 1.04
120
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 354𝐻𝑃 𝑥 1.04 = 368𝐻𝑃
0.1 293𝐿𝑏
368𝐻𝑃 = 2.70𝑥10−5 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥 [1 − 9−0.1 𝑥 75 ] 𝑥𝐷 3.3 𝑥75𝑥0.45𝑥
2 𝑝𝑖𝑒 3
𝐷 = 8.62 𝑝𝑖𝑒
Recalculamos:
8
𝑓3 = ( = 0.985
8.62𝑝𝑖𝑒)0.2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 354𝐻𝑃 𝑥 1.04 𝑥 0.985 = 362𝐻𝑃
Es necesario comprar un motor con más caballaje, 400HP.
0.1 293𝐿𝑏
362𝐻𝑃 = 1.70𝑥10−5 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥 [1 − 9−0.1 𝑥 75 ] 𝑥𝐷 3.3 𝑥75𝑥0.45𝑥
2 𝑝𝑖𝑒 3
𝐷 = 8.58 𝑝𝑖𝑒
Se debe comprar un molino 9’ x 9’
E3: Se hace una molienda húmeda en circuito cerrado con ciclón para llevar a flotación 60%
- mallas de corte.
Hallar el diámetro interno del molino si tenemos: F80 = 127000um, P80= 100um, Ingreso
Molino = 9TMS/h, Wi = 12Kw-h/TMS, Vc = 73%, J = 45%.
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10 𝑥 12 𝑥 [ − ] = 11.6
𝑇𝑚𝑆 √100𝑢𝑚 √127000𝑢𝑚 𝑇𝑀𝑆
𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 1.341 𝑥 11.6 𝑥9 = 140𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝑀𝑆 ℎ
127000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 1270
100𝑢𝑚
𝑓𝑜 = 4000 𝑥 √13/10.8𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4388𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 127000𝑢𝑚 − 4388𝑢𝑚
1270 + (10.8 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4388𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.08
1270
Potencia preliminar = 140HP x 1.08 = 151HP
Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 6.5 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 1.042.
Potencia Diseño = 140HP x 1.08 x 1.042 = 157HP
En la tabla 5, el molino 7’ x 7’ puede arrastrar 151HP cuando se le carga con 45% de
bolas. Como se necesitan 157HP, la longitud es:
7 𝑝𝑖𝑒𝑠
157𝐻𝑃 𝑥 = 7.2 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 7 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 7’ x 7’ con un diámetro interno de 6.5 pies.
E4: La alimentación a un molino con sólidos de densidad relativa 3.0 tiene la siguiente
granulometría:
%Peso Reten. 10 58 20 10 2
SOL:
1/3
16904𝑢𝑚 1/2 3.0 𝑥 9.98𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
𝐵= [ ] 𝑥 [ ] = 3.79 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
350 75 𝑥 √6 𝑝𝑖𝑒𝑠
Se descarta la opción (b) por que la bola más grande (3”) es muy pequeña a la que se requiere que
es 4”, producto grueso.
La bola más grande no tiene el % peso más bajo por el motivo anterior, descartamos la opción
(c).
La alternativa (a) queda por que en su distribución incluye bolas de 4” y con un %peso aceptable.
E5: a) A un molino 15’ x 15’ se le alimenta con 30TCS/h de pirita aurífera, su %Vc es 70 y
trabaja con un Wi de 12Kw-h/TCS.
b) Hacer al cálculo anterior con 14.4’ de ⍉ (cálculo real), si se cuenta con bolas de 5”,
4”, 3”, 2” y 1”.
SOL:
1/3
20000𝑢𝑚 1/2 3.1 𝑥 12𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆
a) 𝐵 = [ 350
] 𝑥 [ ] = 3.89 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
70 𝑥 √15 𝑝𝑖𝑒𝑠
⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ 4"
]
1/3
20000𝑢𝑚 1/2 3.1 𝑥 12𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆
b) 𝐵 = [ 350
] 𝑥 [ ] = 3.92 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
70 𝑥 √14.4 𝑝𝑖𝑒𝑠
⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ 4"
]
E6: La alimentación a un molino será de tamaño ½”; la densidad media del mineral es 2.8gr/cc
y el Wi calculado en laboratorio es 12Kw-h/TCS. ¿Cuál será el mayor tamaño de bolas
necesario para una molienda eficiente en un molino de 8 pies de diámetro interno?
¿Cuál será la distribución si se cuenta con los diámetros siguientes : 5”, 4”, 3 ½”, 3”, 2
½”, 2”, 1 ½” y 1”?
SOL:
⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ ]
3 1/2"
E7: Se desea conocer cuántos HP de potencia se debe instalar en el chancado y en la molienda,
así como el tamaño del molino de bolas que trabajará en circuito cerrado con un
clasificador de espiral. En laboratorio se encontró que el Wi = 11Kw-h/TCS para el
mineral de densidad 2.9gr/cc.
La granulometría adecuada se muestra en la tabla.
Se debe tratar 30TMS/h de mineral.
Abertura De malla Alimentación Mineral Chancado Mineral Molido
Mm Fresca %retenido %retenido
%retenido
150 6 - -
100 20 - -
50 35 - -
30 18 - -
15 7 5 -
10 8 15 -
8 4 20 -
6 1 10 -
4 0.3 10 -
3 0.1 16 -
2 0.6 11 2
1 - 8 4
0.5 - 4 9
0.2 - 1 6
0.15 - - 10
0.10 - - 10
0.07 - - 15
0.04 - - 30
Residuo - - 14
SOL:
Con el método de las cascadas elaboramos un cuadro %passing:
Abertura Alimentación Mineral Mineral
um Fresca Chancado Molido
150000 94 100 100 Interpolando:
100000 74 100 100
50000 39 100 100 F80 CHANC. = 115000um
30000 21 100 100
15000 14 95 100 P80 CHANC. = F80 Molien. =
10000 6 80 100 10000um
8000 2 60 100
6000 1 50 100 P80 Molien. = 250um
4000 0.7 40 100
3000 0.6 24 100
2000 - 13 98
1000 - 5 94
500 - 1 85
200 - - 79
150 - - 69
100 - - 59
70 - - 44
40 - - 14
20 - - -
EN CHANCADO:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥11 𝑥 [ − ] = 0.775
𝑇𝐶𝑆 √10000𝑢𝑚 √115000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
EN MOLIENDA:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥11 𝑥 [ − ] = 5.85
𝑇𝐶𝑆 √250𝑢𝑚 √10000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4348𝑢𝑚
40 + (11 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4348𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.12
40
Potencia Preliminar = 259HP x 1.12 = 290HP
En la tabla 5, el molino 8 ½’ x 8’ puede arrastrar 277HP cuando se le carga con 45% de bolas.
Como se necesitan 290HP, la longitud es:
8 𝑝𝑖𝑒𝑠
290𝐻𝑃 𝑥 = 8.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 9 𝑝𝑖𝑒𝑠
277𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 8 ½’ x 9’. Para la instalación del motor se debe elegir un
caballaje mayor que puede ser 350HP.
E8: Se tiene la información siguiente:
f1 = f2 = f4 = f5 = f6 = 1; Wi = 11Kw-h/TMS
D = 6 pies y L = 6 pies
Bajo las mismas condiciones se duplica el tonelaje de alimentación. ¿Cuál debe ser el
nuevo tamaño del molino?
SOL:
EN UN INICIO:
8
𝑓3 = ( 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.05
6
0.821𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 11.1𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥11.1𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(6′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ]
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶
= 105𝐻𝑃
AL DUPLICAR EL TONELAJE:
7 𝑝𝑖𝑒𝑠
208𝐻𝑃𝑥 = 9.6 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 10 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃
Por lo tanto, el nuevo molino es el 7’ x 10’.
E9: Un circuito cerrado, molino de bolas-clasificador tiene el siguiente análisis
granulométrico:
Encontrar:
SOL:
1
𝑐𝑐(600𝑢𝑚) = = 1.22(𝑆𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎)
98.6 − 89.7
[98.6 − 93.7] − 1
1
𝑐𝑐(445𝑢𝑚) = = 0.701(𝑆𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎)
96.3 − 73.5
[96.3 − 86.9] − 1
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.990
91.6 − 50.8
[91.6 − 71.3] − 1
1
𝑐𝑐(212𝑢𝑚) = = 1.06
80.1 − 32.3
[ ]−1
80.1 − 55.5
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 1.06
61.5 − 16.7
[ ]−1
61.5 − 38.4
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.983
46.2 − 9.9
[46.2 − 28.2] − 1
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.945
38.0 − 6.1
[38.0 − 22.5] − 1
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥10 𝑥 [ − ] = 5.88
𝑇𝐶𝑆 √211𝑢𝑚 √10000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 380𝑇𝐶𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥5.88 𝑥 = 124𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 47
211𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4560𝑢𝑚
47 + (10 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 𝑇𝐶𝑆 4560𝑢𝑚 = 1.07
47
Potencia Preliminar = 124HP x 1.07 = 132HP
1.341𝐻𝑃 0.1
𝑥9.30𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(5.5 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.3 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.74𝑥 [1 − 9−10𝑥0.74 ] = 85𝐻𝑃
𝐾𝑤 2
6 𝑝𝑖𝑒𝑠
142𝐻𝑃 𝑥 = 10.0 𝑝𝑖𝑒𝑠
85𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 6’ x 10’ con un diámetro interno de 5.5 pies.
E10: Se tiene el análisis de malla de un mineral en molienda secundaria:
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4348𝑢𝑚
28 + (11 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4348𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.18
28
Potencia Preliminar = 140HP x 1.18 = 165HP
En la tabla 5, el molino 7’ x 7’ puede arrastrar 151HP cuando se le carga con 45% de bolas. Como
se necesitan 172HP, la longitud es:
7 𝑝𝑖𝑒𝑠
172𝐻𝑃𝑥 = 7.9 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 8 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃
Wi = 20.5Kw-h/TMS
Trunnion Overflow
SOL:
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥5.13 𝑥410 = 2820𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ
Con esta potencia es obvio que el molino es mayor que 12.5 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos, por eso f3 es 0.914.
12700𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 42
300𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4674𝑢𝑚
42 + (9.52 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 𝑇𝐶𝑆 4674𝑢𝑚 = 1.1
42
Potencia Diseño = 2820HP x 0.914 x 1.1 = 2835HP
En la tabla 5, el molino 16 ½’ x 16’ puede arrastrar 2468HP cuando se le carga con 45% de bolas.
Como se necesitan 2835HP, la longitud es:
16 𝑝𝑖𝑒𝑠
2835𝐻𝑃𝑥 = 18.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 19 𝑝𝑖𝑒𝑠
2468𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 16 ½’ x 19’.
E12: Un molino de bolas de 6 pies de diámetro por 12 pies de largo (medido en el interior del
casco con forros) muele 20 toneladas cortas secas por hora de un alimento cuyo tamaño es 80%
passing a un producto cuyo análisis de malla también es 80% passing.
El consumo de energía es 10Kw-h/TCS de mineral molido. Para una nueva planta en etapa de
diseño, se planea procesar un tonelaje cuatro veces que el anterior, del mismo tamaño, en un
molino el cual es también de 12 pies de largo medido entre forros pero de diámetro más grande;
se estima que el diseño mecánico mejorado del molino rebajará el consumo de energía en 10%.
Los datos de operación se dan en la siguiente tabla:
Trunnion Overflow
SOL:
P80 = 59 um
EN UN INICIO:
8
𝑓3 = ( 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.05
6
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
10 = 10𝑥𝑊𝑖𝑥 [ − ] → 𝑊𝑖 = 8.29
𝑇𝐶𝑆 √59 𝑢𝑚 √10817 𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
10817 𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 183
59 𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 10817𝑢𝑚 − 5009𝑢𝑚
183 + (8.29 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 5009𝑢𝑚 = 1.0
183
59𝑢𝑚 + 10.3
𝑓5 = = 1.02
1.145𝑥59𝑢𝑚
0.821𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(12𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 22.2𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥22.2𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(6′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ] = 210𝐻𝑃
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶
El molino de 10 pies de diámetro interior por 12 pies de largo medido entre forros puede arrastrar:
0.821𝑥(10𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(12𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 61.7𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥61.7𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(10′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ] = 684𝐻𝑃
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶
Por lo tanto, el nuevo molino es el 10’ x 12’ medido en el interior de sus forros nuevos.
Tamaño %Peso
5” 40
4” 30
3” 20
2” 10
Tamaño %Peso
4” 15
3” 25
2” 40
1” 20
D) Para obtener P80 = 100 micrones, se debe usar un molino de tamaño 8’ x 8’.
SOL:
A) Verdadero, porque al bajar el tamaño máximo de bolas se reduce la molienda por impacto
D) Verdadero, porque con un mayor tiempo de residencia se puede bajar la granulometría del
producto.
E14: Una planta metalúrgica tiene en su sección molienda un molino de bolas que trabaja con un
F80 = 12700um, un P80 = 100um y con un mineral húmedo en circuito cerrado.
El molino se malogra y se compra para su reemplazo uno nuevo de 6’ x 6’. ¿Cuál debe ser el
nuevo valor del F80 para que este nuevo molino pueda trabajar correctamente produciendo el
mismo P800?
Considere para ambos molinos 45% volumen Bolas, 70% Vc y L/D =1.
SOL:
𝑓3 = (8/5.5𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.07
𝐹80
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
100𝑢𝑚
1 500
81𝐻𝑃 = 1596𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ] 𝑥1.07𝑥 [1.12 − ]
√𝐹80 √𝐹80
En forma aproximada: F80 = 1100 um (malla Tyler 14).
E15: Determinar el peso de cada tamaño de bolas (4 tamaños) para el molino que recibe una
alimentación cuyo análisis granulométrico se muestra en la tabla, también se muestra la
granulometría del producto de molienda.
Datos:
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 11.1
𝑇𝐶𝑆 √100𝑢𝑚 √20000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
20000𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 200
100𝑢𝑚
De la fórmula de la tabla 5, cuando al molino 10 ½’ x 10’ se le carga con 45% de bolas a 70% de
velocidad crítica tenemos:
1.341𝐻𝑃 0.1
𝑥51.2𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(10 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.3 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.70𝑥 [1 − 9−10𝑥0.70 ] = 536𝐻𝑃
𝐾𝑤 2
10 𝑝𝑖𝑒𝑠
615𝐻𝑃 𝑥 = 11.4 𝑜 12 𝑝𝑖𝑒𝑠
536𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 10 ½’ x 12’ con un diámetro interno de 10 pies.
SOL:
a) En la tabla 5, el molino 4’ x 4’ puede arrastrar 21HP cuando se le carga con 45% de bolas a
79.1% de la velocidad crítica. Para el motor se considera más de 21HP, lo que puede ser 30HP.
⍉𝐵𝑜𝑙𝑎
%𝑝𝑒𝑠𝑜 =
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠
e)
76.63
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 40.9𝑟𝑝𝑚
3.5𝑝𝑖𝑒𝑠
Según Davis:
3.5𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 2
= 1.75𝑝𝑖𝑒𝑠
26.0𝑟𝑝𝑚
%𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 63.5%
40.9𝑟𝑝𝑚
1
1 ℎ 3
9525𝑢𝑚 22.6𝑥12𝐾𝑤 − 𝑇𝐶𝑆
𝐵=[ ] 𝑥[ ] = 3.3𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 3 1/2"
350 63.5𝑥√3.5 𝑝𝑖𝑒𝑠
E17: Se procesan 30TCS/h de un mineral de Pb/Zn cuyo índice de trabajo fue calculado en
9.92Kw-h/TCS. El alimento al molino es F80= 12700 micrones y proviene del circuito de
trituración; en el rebose del ciclón es 80% debe ser menor a 105 micras.
Calcule el diámetro interno del molino con el método de Bond; si en catálogos hay molinos 8’ x
8’, 8 ½’ x 8’ y 9’ x 9’. ¿Cuál compraría?
La molienda se realiza en circuito cerrado a 75% de la velocidad crítica, las bolas ocupan el 45%
del volumen interno del molino.
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥9.92 𝑥[ − ] = 8.8
𝑇𝐶𝑆 √105𝑢𝑚 √12700𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑐𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥8.8 𝑥30 = 354𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ
12700𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 120
105𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4579𝑢𝑚
120 + (9.92 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 4579𝑢𝑚 = 1.04
120
Potencia Preliminar = 354HP x 1.04 = 368HP
En la tabla 5, el molino 9’ x 9’ puede arrastrar 356HP cuando se le carga con 45% de bolas y una
densidad a granel de 290Lb/pie3. Como se necesitan 363HP a 293Lb/pie3, la longitud es:
363𝐻𝑃 9𝑝𝑖𝑒𝑠𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝑥 = 9.0 𝑝𝑖𝑒𝑠
293𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 356𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino que se compraría es el 9’ x 9’ con un diámetro interno de 8.5 pies. Para
mover el molino se necesitan 363HP pero el motor debe ser de más caballaje, es decir 400HP.
SOL:
76.63
𝑎) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 76.63𝑟𝑝𝑚
√1𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 21.4𝑟𝑝𝑚
76.63𝑟𝑝𝑚
76.63
𝑏) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 48.4𝑟𝑝𝑚
√2.5𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 13.5𝑟𝑝𝑚
48.4𝑟𝑝𝑚
76.63
𝑐) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 31.2𝑟𝑝𝑚
√6𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 8.7𝑟𝑝𝑚
3.1.2𝑟𝑝𝑚
76.63
𝑑) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 27𝑟𝑝𝑚
√8𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 7.5𝑟𝑝𝑚
27𝑟𝑝𝑚
E19: a) Para el caso de un mineral de dureza media, alimentación ¼” y producto malla 100; ¿qué
tonelaje trataría un molino 5’ x 5’ y cuál sería su consumo de potencia?
b) Calcular el diámetro de barras de acero de alto carbón a usarse diariamente como recarga en
un molino de barras de alta velocidad el cual está operando bajo las siguientes condiciones:
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝑎) 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 8.92
𝑇𝐶𝑆 √150𝑢𝑚 √19050𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
𝑓3 = (8/4.5𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2=1.12
19050𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 127
150𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 19050𝑢𝑚 − 4163𝑢𝑚
127 + (12 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4163𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.14
127
En la tabla 5, el molino 5’ x 5’ puede arrastrar 47HP cuando se le carga con 45% de bolas.
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 3.0𝑇𝐶𝑆
47𝐻𝑃 = 𝑥8.92 𝑥𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑡. 𝑥1.12𝑥1.14 → 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ
1/2
25400𝑢𝑚𝑥13.5𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆 32
b) B=[ 300𝑥78
𝑥 √√12𝑝𝑖𝑒𝑠 ] = 3.75𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
E20: Se tiene los datos siguientes:
Alimentación desde la Tolva de Finos: F80 = ½” con 60% menos la malla de corte.
Si se cuenta con un molino 7’ x 7’, ¿a cuánto debe modificarse el F80 para que este molino se
pueda usar?
Alimentación 10TCS/h
SOL:
𝐹80
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
100𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ 1
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 120 𝑥 [0.1 − ]
𝑇𝐶𝑆 √100𝑢𝑚 √𝐹80 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1 𝑇𝑐𝑆 1
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥120 𝑥 [0.2 − ] 𝑥10 = 1609𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ]
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80 ℎ √𝐹80
1 500
151𝐻𝑃 = 1609𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ] 𝑥1.05𝑥1.042𝑥 [1.12 − ]
√𝐹80 𝐹80
E21: Un molino de bolas de 6 pies de diámetro interior con forros está usando bolas de acero
como medio de molienda. El alimento al molino es un underflow de ciclón cuyo 80% tamaño
passing es malla 8 Tyler. Si el mineral tiene una gravedad específica de 2.75, su índice de trabajo
es 16.2Kw-h/TCS y el molino está operando a 75% de su velocidad crítica con un valor de
constante k equivalente a 350, calcular:
SOL:
1/3
2360𝑢𝑚 1/2 2.75𝑥16.2𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
𝑎) 𝐵 = [ ] 𝑥[ ] = 1.61 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 1/2"
350 75𝑥√6 𝑝𝑖𝑒𝑠
3.84
⍉𝐵𝑜𝑙𝑎
𝑏) 𝐹(⍉) = 100𝑥 [ ]
1 1/2"
A) Calcule el tiempo de retención y las TMS de mineral que puede retener en su interior un
molino de bolas 5’ x 6’. Haga un balance para obtener en la descarga una pulpa con
densidad 1.72gr/cc y 67% de sólidos en peso.
El molino procesa 1.75TMS/h de pirita aurífera y el %V11 es de 45%; además los espacios
vacíos entre bolas es 42%.
SOL:
El nivel de la pulpa retenida no sube más allá de la línea de retención por lo tanto sólo se deben
considerar las bolas y los espacios vacíos que estén debajo de esta línea.
1
2
((0.685𝑚)2 − (0.10𝑚)2 )2 )
𝑉𝑜𝑙. 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = 1.82𝑚𝑥((0,685𝑚) 𝑥 𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 ( )
0.685𝑚
1
− 0.10𝑚𝑥 ((0.685)2 − (0.10𝑚)2 )2 ) = 1.09𝑚3
En el cálculo anterior, 1.82m y 0.685m son el largo y radio interno del molino.
0.457𝑚3
Tiempo Retención= 0.0253𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 18𝑚𝑖𝑛
(1.25𝑚3 −0.599𝑚3 )
Vol. Espacios Vacíos en Zona Retención= 1.09𝑚3 𝑥 1.25𝑚3
= 0.567𝑚3
1.72𝑇𝑀
Peso Mineral Retenido= 0.567𝑚3 𝑥 𝑥67% = 0.653𝑇𝑀𝑆
𝑚3
0.567𝑚3
Tiempo Retención= 0.0253𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 22.4 min 𝑜 22 𝑚𝑖𝑛
100 100
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑣𝑜𝑙. = =
100 (𝐺. 𝐸. −𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎)
1 + 𝐺. 𝐸. 𝑥 [ − 1] 1 +
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜 (𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 − 1)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎𝐷𝑒𝑠𝑐. 1
𝑅𝑓 = =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚.
1 1 100
1 + [𝐸𝑡 − 1] 𝑥 + −1
𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐴𝑙𝑖𝑚. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
1 100
+ −1
[ 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐷𝑒𝑠𝑐. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 ]
1
=
1 1 100
1 + [ ]𝑥 + −1
𝑐𝑐 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐴𝑙𝑖𝑚. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
1 100
+ −1
[ 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐷𝑒𝑠𝑐. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 ]
100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔𝑢𝑎𝐷𝑒𝑠𝑐. [%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 − 1]
𝑃= = 𝑥𝐸𝑡
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔𝑢𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚. [ 100
− 1]
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝐸𝑡 − 𝑅𝑓
𝐸𝑡 ′ =
1 − 𝑅𝑓
𝑅 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏.
= = 1 − 𝐸𝑡
𝐴 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚.
𝑑
[𝐹 (𝑥) − 2𝑥𝐸𝑡 − 𝐹𝐷 (𝑥)] = 0
𝑑𝑥 𝐴
𝑑 1
[𝐹𝐷 (𝑥) − 𝐹𝑅 (𝑥)𝑥 ( − 1)] = 0
𝑑𝑥 𝐸𝑡
𝑑
[𝐹 (𝑥) − 2𝑥(1 − 𝐸𝑡)𝑥𝐹𝑅 (𝑥)] = 0
𝑑𝑥 𝐴
1
𝐺(𝑥) =
1
1 + 𝑚(𝑥)𝑥 [ − 1]
𝐸𝑡
𝐺(𝑥) − 𝑅𝑓
𝐺(𝑥) =
1 − 𝑅𝑓
𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡
𝐸𝐷 (𝑥) =
𝑅
𝑓𝑅 (𝑥)𝑥 (𝐴 ) + 𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡
𝐸𝐷 (𝑥) − 𝑃
𝐸𝐷 (𝑥)𝑐 =
1−𝑃
1
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 =
(1 − 𝐸𝑡) 𝐸𝑡
+
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 + 𝑓𝑅 (𝑥)
𝑓𝐴 (𝑥) = = (1 − 𝐸𝑡)𝑥𝑓𝑅 (𝑥) + 𝐸𝑡𝑥𝑓𝐷 (𝑥)
1 + 𝑐𝑐
𝑓𝐴 (𝑥) − 𝐸𝑡𝑥𝑓𝐷 (𝑥)
𝑓𝑅 (𝑥) = 𝑓𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 =
1 − 𝐸𝑡
𝑓𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑓𝑅 (𝑥) 𝑓𝐴 (𝑥) − (1 − 𝐸𝑡)𝑥𝑓𝑅 (𝑥)
𝑓𝐷 (𝑥) = =
𝑐𝑐 𝐸𝑡
𝑔𝑅 (𝑥) + 𝑔𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐
𝑔𝐴 (𝑥) = = 𝐸𝑡𝑥𝑔𝐷 (𝑥) + 𝑔𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
1 + 𝑐𝑐
𝑔𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑔𝑅 (𝑥) 𝑔𝐴 (𝑥) − 𝑔𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
𝑔𝐷 (𝑥) = =
𝑐𝑐 𝐸𝑡
𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 + 𝐹𝑅 (𝑥)
𝐹𝐴 (𝑥) = = 𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡 + 𝐹𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
1 + 𝑐𝑐
𝐹𝐴 (𝑥) − 𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡
𝐹𝑅 (𝑥) = 𝐹𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑐𝑐𝑥𝐹𝐷 (𝑥) =
(1 − 𝐸𝑡)
1 psi = 6.89Kpa
1 TM = 1.102 TC
TABLA DE CAPACIDADES DE ARRASTRE Y REBOSE DE LOS CLASIFICADORES DE ESPIRAL “AKINS”
Las capacidades de arrastre y rebose han sido establecidas para gravedades específicas de 2.65 y varían por tanto proporcionalmente con la misma.
Tipo “H”: El espiral queda parcialmente sumergido en el rebose, las separaciones son de 20 a 65 mallas.
Tipo “S”: El espiral está totalmente sumergido en el rebose, las separaciones son de 65 a 200 mallas.