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    Protocolo de Inspeccion Visual 08-12

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    El documento presenta un protocolo de ensayo de inspección visual para una plancha soldada de acero A36. Describe los equipos y herramientas utilizados como una lupa, linterna y cepillo metálico. Explica el procedimiento de limpiar y observar cuidadosamente la soldadura según las normas aplicables. Los resultados muestran que la probeta mide 150 mm x 200 mm x 5 mm con un cordón de 150 mm de ancho promedio de 20 mm. Se concluye que este ensayo permite detectar imperfecciones en la soldadura y que

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    UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

    ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA


    PROTOCOLO DE ENSAYO DE INSPECCION VISUAL TIPO DE ENSAYO ESTÁTICO
    HECHO POR :
    CODIGO
    CUI:

    PIEZA NORMAS
    Plancha soldada de acero A36

    Normas Internacionales
     UNE-EN 473
     UNE-EN ISO 9712
     ANSI/ASNT CP-189
     SNT-TC-1A

    Normas Nacionales
     NTP 700.001:2007

    PIEZA PROPIEDADES DEL ACERO

    Propiedades Mecánicas:
     Tenacidad: 281.089 J
     Resiliencia:3.5136 J/m2

    EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PROCEDIMIENTO

     Limpiamos con al escobilla de acero la superficie soldad del acero


    hasta que quede totalmente limpio de pinturas, óxidos, etc.
     Luego pasamos a la observación. Este paso es muy importante porque
    aquí no se debe equivocar y para eso podemos usar una lupa para
    ampliar la visión, linterna para para que se note más, y otro tipo de
    Bridge Cam Regla metálica Cepillo Metálico herramientas que sea necesario.
     Por último evaluamos el material soldado de acuerdo a las normas.

    Linterna Lupa

    RESULTADOS:

     Probeta de 150 mm x 200mm x 5 mm


     Tamaño del cordón: 150 mm
     Promedio del ancho del cordón: 20 mm

    CONCLUSIONES

     Gracias a este ensayo podemos detectar de una manera fácil las imperfecciones de una soldadura como las fisuras, grietas, porosidad, etc.
     Sabiendo esto se concluye que lo más importante es la calidad de la soldadura por un operario capacitado tenga las menores imperfecciones posibles.

    FIRMA: FECHA: Diciembre 2019

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