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1. INDICE

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1.2 CLASIFICACION DE ADITIVOS PARA EL CONCRETOError! Bookmark not defined.
1.3 Error! Bookmark not defined.
1.4ADITIVOS Error! Bookmark not defined.
1.5 Error! Bookmark not defined.
Error! Bookmark not defined.
1.7 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES 7
1.8 ADITIVOS RETARDADORES 7
1.9 CURADORES QUIMICOS 7
1.10 ADITIVOS NATURALES 8
ASPECTOS GENERALES A CONSIDERAR EN EL USO DE ADITIVOS 8
REQUISITOS DE LA NORMA 9

CONCLUSIONES 10

BIBILOGRAFIA CONSULTADA 11
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1.1 INTRODUCCIÓN

La norma NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias añadidas a los componentes
del concreto con el propósito de modificar alguna de sus propiedades.

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante
el mezclado en % entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o
peso del cemento con el propósito de producir una modificación en alguna de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en estado fresco y/o
condiciones de trabajo de forma prevista y controlada. Actúan como modificadores y
mejoradores de las mezclas del concreto.

Son polvos muy finos o líquidos, que se añaden al estado fresco de las mezclas que, al
actuar por reacción química con el hidróxido de calcio resultante de la hidratación del
cemento, producen silicato de calcio hidratado en forma de tobermorita incrementando la
resistencia al disminuir en forma importante la permeabilidad al mismo tiempo que
incrementa la durabilidad.

Los aditivos se añaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de

mezclado con el propósito de:

 Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean más
adecuados para el trabajo solicitado.
 Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocación.
 Posibilitar el rendimiento en la elaboración, transporte y puesta en obra del
concreto.
 Lograr mayor economía y mejores resultados, por cambios en la composición o
proporciones de la mezcla.
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1.2 CLASIFICACION DE ADITIVOS PARA EL CONCRETO. -

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

 TIPO A: Reductores de agua

 TIPO B: Retardadores de fragua
 TIPO C: Acelerantes
 TIPO D: Reductores de agua – retardadores de fragua
 TIPO E: Reductores de agua – Acelerantes
 TIPO F: Super reductores de agua
 TIPO G: Super reductores de agua – Acelerantes

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o

a los tipos de materiales constituyentes. La recomendación ACI 212 clasifica a los
aditivos en los siguientes grupos:
1.3 ADITIVOS ACELERANTES. -
Son productos que tienen la finalidad de reducir el tiempo normal de endurecimiento de
la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia del
concreto. Los acelerantes son útiles para modificar las propiedades del concreto
especialmente en climas fríos.
Los aditivos que aceleran el endurecimiento de las mezclas de concreto pueden ser
divididos en cuatro grupos:
1. Sales inorgánicas solubles. - se tienen a los cloruros bromuros, fluoruros,
carbonatos, tiocinatos, nitritos, nitratos, tiosulfatos, silicatos, aluminatos e
hidróxidos alcalinos, deberán acelerar el fraguado del cemento portland.
2. Compuestos orgánicos solubles. - los más comunes son la trietanolamida y el
formiato de calcio, los cuales tienen efecto retardante sobre los aditivos reductores
de agua o proporcionan aditivos no corrosivos. Se puede experimentar severo
retardo cuando la cantidad de estos compuestos es empleada en forma excesiva.
3. Aditivos de fraguado rápido. - las mezclas de cemento portland normal y cemento
calcio aluminoso en 5% al 20% reducen el tiempo normal de fraguado de
concreto. La resistencia al día disminuye, la contracción por secado y la expansión
bajo agua son mayores y a la durabilidad del concreto puede ser seriamente
afectada.
4. Aditivos sólidos variados. - los aditivos de fragua instantánea promueven una
fragua muy rápida del aluminato de sodio y el carbonato de potasio. En el caso de
concretos lanzados, los acelerantes empleados se basan en aluminatos, silicatos y
carbonatos solubles. Estos materiales cáusticos y pueden ser dañinos para la salud
de los trabajadores.
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VENTAJAS:
 Desencofrado en menor tiempo del usual
 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
 Reducción del tiempo de curado
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
 Contrarrestan el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollando con
mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del
concreto por tanto la resistencia.
En general estos aditivos reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto, sin
embargo, es necesario considerar que, si bien provocan incremento de la
resistencia inicial en comparación del concreto normal producen resistencias menores a
28 días. Mientras más acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se
reduce la resistencia a largo plazo además tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean
solos, por ello es conveniente emplearlos junto con incorporadores de aire. Disminuyen
la exudación, pero aumentan la contracción por secado por lo que será necesario optimizar
el curado, tienen cantidad de álcalis lo cual incrementa el riesgo de reactividad alcalina
de algunos agregados.
Los concretos con acelerantes provocan menor resistencia a sulfatos y son más sensibles
a cambios volumétricos por temperatura. El acelerante más usado es el cloruro de calcio
(Cl 2Ca). El riesgo de usar cloruro de calcio es que aumenta la posibilidad de corrosión
en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe ser muy controlado.
1.4 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE. - NTP 339.086 de la Norma ASTM
C 260
Los aditivos incorporadores de aire tienen por objetivo, mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo cero grados, mejora
también la trabajabilidad del concreto en estado fresco, reduciendo la segregación y
exudación.
Estos aditivos retienen intencionalmente burbujas microscópicas de aire y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla junto con el agua de mezclado
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:
a) Líquidos, o en polvo soluble en agua: provenientes de sales de resinas de maderas,
detergentes sintéticos, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales proteínicos,
ácidos grasos y resinosos entre otros. Este tipo de aditivos es sensible a la
compactación por vibrado, al exceso de mezclado y a la reacción con el cemento
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que se emplee, por tanto, su uso implica control y supervisión. Una de sus ventajas
es que funciona como lubricante entre las partículas de cemento mejorando la
trabajabilidad de la mezcla, por otro lado, inciden en la resistencia del concreto
por los vacíos adicionales en su estructura
b) En partículas sólidas, se trata de materiales inorgánicos insolubles con una
porosidad interna (30%) muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido,
arcilla expandida, etc. La ventaja de estos aditivos es que son más estables que los
anteriores son inalterables al vibrado o mezclado.
1.5 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-PLASTIFICANTES: NTP339.086,
NTP339.087
Estos aditivos son empleados con la finalidad de reducir el agua de la mezcla requerida
para producir un concreto con cierto asentamiento, mejoran la trabajabilidad y resistencia
al reducir la relación agua-cemento. Su acción es la superficie entre el cemento y el agua
en la pasta reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas con lo que se mejora el
proceso de hidratación. Los reductores de agua plastificantes reducen el contenido de
agua de 5% a 10%
Dependiendo de su composición química estos aditivos pueden disminuir, incrementar o
no tener ningún efecto en la exudación.
VENTAJAS:
 Economía, porque reduce la cantidad de cemento
 Facilita el proceso constructivo debido a la trabajabilidad, con ahorro de tiempo y
mano de obra
 Mejora la impermeabilidad
 Posibilita bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros debido
a que actúan como lubricantes reduciendo la segregación.
1.6.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES. - ASTM C494 y ASTM C 1017
Conocidos como reductores de agua de alto rango tiene como objetivo reducir de forma
importante el contenido agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin
producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos de agua-
cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento, siendo
muy trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibración o compactación.
Los aditivos de este tipo reducen el contenido de agua de 12% a 30% y permiten modificar
las condiciones de fraguado. A nivel mundial han permitido el desarrollo de concretos de
muy alta resistencia
Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:
 Colocación del concreto en secciones delgadas
 Estructuras con alta cuantía de acero (densidad) y espaciamientos cercanos
 Concretos bajo el agua
 Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba, incrementando la
distancia de bombeo.
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1.7 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES. -

Estos aditivos tienen por finalidad controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado del estado húmedo al seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se transmite agua a presión
a través del concreto
Uno de los métodos para incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la
cantidad de cemento y reducir la relación agua-cemento a menos de 0.5. algunas adiciones
minerales como el humo de sílice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de
hidratación y de reacción puzolánico.
1.8 ADITIVOS RETARDADORES. -
Tiene el objetivo de incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto para
disponer de mayor período de plasticidad que facilite el proceso constructivo. Se usa en:
 Vaciados complicados y/o voluminosos donde la secuencia de colocación del
concreto ocasionaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguado normal
 Vaciados en clima cálido, que ocasiona el incremento de la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Transporte de concreto en mixers a largas distancias
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o
se retrasa el suministro del concreto.
Estos aditivos actúan sobre el aluminato tricálcico retrasando la reacción, a medida que
transcurre el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla la hidratación acelerando el
fraguado. Se debe tener cuidado con la sobredosificación ya que complicaría el desarrollo
de la resistencia obligando a adoptar sistemas de curado adicional, se dosifican
generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso de cemento.
1.9 CURADORES QUIMICOS. -
Estos productos no reaccionan con el cemento, se añaden a la superficie del concreto
vaciado para evitar la pérdida de agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratación. Entre estos productos existen dos tipos:
 Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora
sobre la superficie, normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar
los rayos solares y reducir la concentración local de temperatura.
 Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles que dan un efecto de capa
de laca o pintura sobre el concreto sellándolo.
La colocación de estos productos es con brocha o rodillo, debe realizarse lo antes posible
luego del desencofrado mojando previamente el concreto para reponer pérdidas de agua
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ocurrido antes del curado, al aplicar sobre superficies frescas expuestas se iniciará antes
que haya desaparecido el agua superficial o que este por desaparecer.

1.10 ADITIVOS NATURALES. -

En este grupo se consideran algunos productos de uso o disponibilidad común, que actúan
modificando propiedades del concreto, como son:
a) Acelerantes: el azúcar en dosificaciones mayores del 0.25%del peso del cemento, la
urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales
b) Incorporadores de aire: los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico
finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores: los siguientes productos en porcentajes referenciales
relativos al peso del cemento:
- Almidón o.10%
- Bicarbonato de sodio 0.14%
- Acido tartárico 0.25%
- Celulosa 0.10%
- Azúcar <0.25%
- Resinas de maderas
Es necesario comprobar la efectividad en forma científica, evaluando con métodos y
pruebas estándar las propiedades que se modifican y obtener conclusiones valederas.
ASPECTOS GENERALES A CONSIDERAR EN EL USO DE ADITIVOS:
1. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla
2. El uso de aditivos está limitado a las Especificaciones Técnicas del proyecto y a la
autorización de la supervisión
3. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición, tipo y marca
que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto
4. El contratista deberá demostrar a la supervisión, que los aditivos seleccionados,
alcanzan en el concreto las propiedades requeridas, así como serán capaces de mantener
la misma calidad, composición y comportamiento del concreto en toda la obra.
5. En la selección de la cantidad del aditivo por unidad cúbica de concreto se tendrán en
consideración:
- las recomendaciones del fabricante
- Las propiedades que se desea obtener en el concreto
- Las características de los agregados
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- La resistencia a la compresión de diseño especificada

- Las condiciones ambientales y de trabajo en obra
- El procedimiento de colocación del concreto
- Los resultados de los ensayos de laboratorio y obra
6. El contratista proporcionará al supervisor la dosificación recomendada del aditivo a
utilizar, así como una indicación de los efectos perjudiciales al concreto que pudieran
esperarse de posibles variaciones en la dosificación y en el contenido de aire incorporado
de la mezcla
7. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados
8. Los aditivos que contengan cloruros, no deberán emplearse en:
- Concreto pre-esforzado
- Concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado
- Concretos masivos
- Concretos colocados en zonas de climas cálidos
REQUISITOS DE LA NORMA. -
La Norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para
comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes
propiedades del concreto:
1. Requerimiento de fragua
2. Tiempo de fraguado
3. Resistencia a la compresión
4. Resistencia a la flexión
5. Deformación por contracción
6. Inalterabilidad (durabilidad)
La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los resultados
obtenidos por un concreto de similar composición y características, pero sin aditivos, que
se denomina concreto de control o concreto patrón.
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CONCLUSIONES

Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando con bastante
frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la fabricación del concreto de
distinta resistencia.
Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige cada vez más hacia
un control de calidad y a una corrección de sus composiciones gracias a tratamientos y
adiciones.
Ante problemas con el concreto el constructor tendrá plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego cual se debe usar y al final e dosis debe usarse,
es por esta razón por la cual se pretender obtener mesclas con la dosificación más
económica y a menores costos de construcción
Así mismo se concluye que el uso de aditivos en el concreto es con la finalidad de influir
en la modificación o mejoramiento de una o varias de las propiedades físicas del concreto
tanto como en el estado fresco como en el incremento de la manejabilidad, trabajabilidad,
disminución de la exudación y de la segregación, y el concreto en estado endurecido en
la cual se podrá mejora las resistencias mecánicas.
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BIBILOGRAFIA CONSULTADA
Hormigón – Manuel Fernández Canovas
Aditivos - ICH