UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMÁTICA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Tema: Método Taguchi

Asignatura: Estadística Experimental

Nombre: Eusebio De La Cruz, Alex

Docente: Mg. Silva Toledo Víctor

Ciclo: V

Huacho, 2019
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo trataremos algunos conceptos, filosofías, diseños de experimentos ortogonales,

diseños robustos, limitaciones entre otros subtemas del Método Taguchi, para así poder entender un
poco más sobre éste y poder ponerlo en práctica de manera adecuada.

El Método Taguchi es fundamental para mejorar la productividad de una empresa, para solucionar
problemas típicos tratados por el diseño robusto y desarrollar la obtención de productos de elevada
calidad y bajo costo.

La calidad de productos y servicios es en la actualidad un factor de interés en la mayor parte de las

organizaciones. Para lograr la calidad deseada en un producto o servicio no basta con realizar
inspecciones o pruebas finales; por el contrario, se debe actuar apropiadamente desde el diseño y a lo
largo de los procesos de producción o de prestación, de manera tal que los resultados resulten de
acuerdo con lo esperado. Pero en la realidad todo proceso es afectado por factores que no pueden ser
controlados, generando así un producto o servicio de calidad variable. Es por ello que controlar la
calidad en un producto o servicio es, en realidad, controlar la variabilidad del proceso que lo origina.
Las organizaciones deben valerse de técnicas y herramientas que les permitan identificar, medir
controlar y reducir la variación en los procesos, para concretar así las acciones de mejora de la calidad
apropiadas.

El presente informe está compuesto por una amplia pero concreta información que ayudará así a la
mejor comprensión del lector, por ello que está dirigido a estudiantes y docentes interesados en
aprender y reforzar sus conocimientos sobre esta ley.
1. Concepto

Es un eficiente sistema que ayuda a obtener una combinación optima de diseño de parámetros

para que el producto sea funcional y ayude a obtener un alto nivel de desempeño y que sea

robusto a los factores ruido.

2. La Filosofía de la calidad de Taguchi

La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la

fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de

pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la

sociedad.

Taguchi hizo una muy importante contribución a la estadística Industrial. Los elementos claves

de su filosofía de calidad son:

a) Taguchi la función de pérdida, utilizado para medir la pérdida financiera de la sociedad

resultante de la mala calidad. Un aspecto importante de la calidad de un producto

manufacturado es la pérdida total generada por ese producto a la sociedad.

b) La filosofía del control de calidad fuera de línea, el diseño de productos y procesos

basado en parámetros de diseños que determinan el buen funcionamiento del equipo,

debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su operación.

c) Las innovaciones en la estadística el diseño de experimentos, en particular el uso de

una serie de factores externos que son incontrolables en la vida real, pero son

sistemáticamente variadas en el experimento.

d) La calidad y el coste final de un producto manufacturado están determinados en gran

medida por el diseño industrial del producto y su proceso de fabricación.

e) El diseño robusto.
 COSTO

CALIDAD

3. Control de calidad Off line y On line

3.1.Calidad Off line

Es la metodología que tiene que ver con el diseño de un producto de calidad que lleva a la

determinación de los parámetros, especificaciones que están sujetas a la variación y deben

estar sujetas a controles durante el proceso de manufactura.

Esto hace que el método Taguchi sea el más factible para las empresas. Así mismo, permite

conseguir la mejor tecnología disponible para cubrir los requerimientos del cliente al menor

costo.

3.2.Calidad On line

Es la metodología que se aplica durante la fabricación de un producto para control de las

variables que pueden ocasionar problemas si se apartan mucho antes de sus valores

nominales.

Utilizan cuadros de control estadístico. Comprende en examinar los procesos en intervalos

regulares de tiempo.

4. Función de pérdida

Permite calcular y cuantificar cuánto nos alejamos del valor esperado (objetivo) de un

parámetro en particular. Esta valorización se realiza en unidades monetarias. Cuanto más

alejado esté el parámetro del valor esperado (objetivo o target), mayor será la pérdida

monetaria asociada que se transfiere al cliente.

 En la siguiente gráfica se puede observar la función de la pérdida de la calidad contrastada con

la curva normal de los métodos tradicionales.

• Nominal es mejor: La calidad es mayor cuando se acerca al valor nominal (color, acides,

textura, etc.)

• Mayor es mejor: La calidad es mayor cuando la característica es mayor (eficiencia algunos

atributos sensoriales, vida útil, etc.)

• Menor es mejor: La calidad es mayor cuando la característica es menor (porcentajes

defectuosos, índices microbiológicos de calidad, etc.)

Es determinada por la siguiente función cuadrática simple:

L(y) = k (y – m) ²
Donde:

L: Función de pérdida

k: Constante (depende de tolerancias y de los costos de reparación del producto).

y: Valor nominal o ideal

m: Valor observado

O también:

Donde:

X: Valor de la característica de la calidad

T: Valor de meta u objetivo

C: Pérdida por unidad producida en el límite de especificación

d: Límite de especificación Superior

EJEMPLO:

 Una compañía dedicada a fabricar balastras garantiza una vida útil de 60 meses, a un costo

de 1 dólar c/u, pero en promedio estas tienen una vida útil de 56 meses, entonces tenemos:

y= 60 meses

m= 56 meses

𝟏𝟐 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
Determinar: 𝒌 = 𝟏 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔

L = 12 (60 – 56) ²

L = 196 dólares de perdida

 El tiempo de entrega de material de la planta hacia los centros de distribución es

aproximado de 4 hrs, pero por diversas causas este se puede retrasar, si calculamos un

promedio de entregas tenemos que normalmente se lleva 6hrs, el costo de cada embarque

es de $2.500 USD, entonces tenemos:

y= 4 horas

m= 6 horas

Determinar: 𝐤 =2500/1hr

L = 2500 (4 – 6) ²

L = 10 000 USD de pérdida.

5. Razones Señal – Ruido

Factores de Control, de ruido y señal:

 Factores de Control: Son parámetros de proceso o diseño que pueden ser controlados.
 Por ejemplo, (la configuración de un equipo, el material utilizado, etc.) para hacer un

producto o las características de diseño de un producto.

 Factores de ruido: Son parámetros de proceso o diseño que son difíciles o costosos de

controlar durante la manufactura.

Por ejemplo, (la temperatura ambiente o la humedad, etc.)

 Factor señal: Es un parámetro variable que asigna el usuario según el uso que le dará.

Por ejemplo, la cantidad de desaceleración es una medida del rendimiento de los frenos. El

factor de señal es el grado de presión sobre el pedal del freno. A medida que el conductor

presiona el pedal del freno, se incrementa la desaceleración.

Factores de ruido:

Taguchi, G. en su texto "lntroduction to Quality Engineering" (1986) plantea que los

factores que causan variabilidad en las funciones de un producto son llamados factores de

error o ruido.

Entre los tipos comunes de factores de ruido están los siguientes:

 Externos: Factores ambientales, uso por parte de los clientes, etc.

 Variaciones en la manufactura: Variaciones entre las partes, como resultado de no poder

fabricar dos o más productos idénticos. Ejemplo: dimensiones, pesos, resistencia, etc.

 Deterioro del producto: Degradación que se produce por causa del uso y la exposición

ambiental.

6. Diseño de experimentos ortogonales

Para el estudio de los factores que afectan a un producto o proceso, Taguchi se basa en un
conjunto pequeño de matrices del diseño. Estas matrices definen diseños ortogonales, es

decir, sus columnas son ortogonales. Los diseños factoriales 2k son un ejemplo de diseños
ortogonales. Taguchi utiliza los valores 1 y 2 para denotar los niveles bajo y alto,
respectivamente, en lugar de la notación usual ±, puesto que considera la posibilidad de
más de dos niveles en cada factor. En la metodología de Taguchi se consideran diseños
 ortogonales fraccionarios, es decir, se reduce el número filas de la matriz del diseño
mediante identificación de factores principales y de factores de interacción. Esto permite

una mayor viabilidad del estudio de tratamientos. Por ejemplo, para el diseño 27 de 7
factores con dos niveles, Taguchi considera la siguiente matriz de diseño:

1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 2 2 2 2
1 2 2 1 1 2 2
1 2 2 2 2 1 1
2 1 2 1 2 1 2
2 1 2 2 1 2 1
2 2 1 1 2 2 1
2 2 1 2 1 1 2

Esta matriz es referida como matriz del diseño L8 . Tiene siete columnas ortogonales y ocho filas,

en contraste con los 27 = 128 experimentos que constituirían la matriz del diseño de un diseño
factorial completo de siete factores con dos niveles. Esta matriz L8 puede ser utilizada también
para el estudio de un número inferior de factores, cuando no se asignan a algunas de las columnas
factores principales (según se ha visto en el tema anterior). Con un conjunto relativamente
pequeño de diseños, Taguchi proporciona un catálogo reducido de modelos que permiten
abordar un número relativamente alto de experimentos en ingeniería. Por ejemplo, Taguchi
considera los siguientes diseños ortogonales fraccionarios con dos niveles: L4, L8 , L12 , L16 , L32
y L64 . El listado de diseños con tres niveles incluye; L9 , L18, L27 y L81. En general, un diseño
LN está definido mediante una matriz del diseño con N filas y permite considerar hasta N − 1
factores.

Intuitivamente, cuando se reduce el número de filas de la matriz del diseño asociada, por

ejemplo, a un diseño factorial 2k, se produce una perdida que se refleja en:

La pérdida de c ap a ci da d para estimar las interacciones entre factores.

La pérdida de c ap a ci da d para estimar algunos de los efectos principales.

 Taguchi proporciona reglas graficas para cada matriz del diseño utilizada en su catálogo.
Específicamente, en los gráficos que propone, los nodos son asignados a factores principales y
los segmentos que unen dos nodos son asignados a los factores de interacción correspondientes.

Selección de un diseño ortogonal. Para s e l e c c i o n a r un diseño ortogonal se utiliza el siguiente

método. Notemos primero que un diseño LN tiene asociados N − 1 grados de libertad.
Entonces, un diseño apropiado para el desarrollo de un estudio es el más pequeño cuyos grados
de libertad están justo por encima de los grados de libertad asoci ados con todos los factores
e interacciones. El proceso de selección se puede resumir en los siguientes puntos:

1. Cada factor con k niveles tiene k − 1 grados de libertad.

2. Los grados de libertad p a r a un factor de interacción doble son el producto de los grados
de libertad de los factores principales que lo definen.

3. Los grados de libertad requeridos para todos los factores principales e interacciones se
suman p a r a o b t e n e r e l total d e grados de libertad d .f. total requeridos en el desarrollo

del experimento.

4. Se selecciona el LN más pequeño para el cual N −1 ≥ d.f.total y que puede acomodar a

los factores e interacciones que intervienen en el experimento.

En algunos casos, el estudio requiere combinaciones de factores principales e interacciones que

impiden que el diseño seleccionado en el punto 4 sea apropiado y, por tanto, se

tenga que considerar el siguiente LN en magnitud. Por ejemplo, este hecho se da cuando se
incluye un número elevado de factores de interacción en el estudio. Para resolver este problema
también se puede desarrollar un análisis preliminar de los factores de interacción que son realmente
significativos.
7. Diseños robustos: Factores controlables y factores de ruido

El objetivo primordial de un diseño robusto es identificar el conjunto de parámetros

o factores que proporcionan al producto o al proceso la capacidad de ser ‘insensibles’
o invariantes frente a cambios en las condiciones de operación medio-ambientales.
Una vía para reducir los efectos de factores externos sobre el producto (i.e. el medio-
ambiente operativo) es incluir una lista de condiciones de operatividad recomendadas.
Sin embargo, esta v í a n o siempre es aconsejable, puesto que algunas condiciones
medio-ambientales no pueden ser modificadas, y en otros casos no es deseable incluir
una lista demasiado larga de restricciones sobre las condiciones de funcionamiento,
puesto que la tolerancia de un producto frente a cambios medio-ambientales es también
una medida de su calidad.
Para conseguir que productos y procesos sean robustos se requiere un estudio activo de
los factores medio-ambientales. Taguchi incorpora el estudio de factores medio-
ambientales en la fase del diseño de los parámetros. Más concretamente, propone
construir dos matrices del diseño ortogonales: Una para los parámetros del diseño o
factores controlables y otra para los factores de ruido o factores no controlables. El
procedimiento para estudiar los factores de ruido es el mismo que el procedimiento
empleado para el estudio de los parámetros del diseño (factores controlables). Se
seleccionan los factores de ruido que deben ser considerados, definiendo entonces un
diseño ortogonal apropiado para estos factores. Para los parámetros del diseño Taguchi
considera una matriz que se conoce como matriz del diseño interno, mientras que para
el diseño de los factores de ruido se considera otra matriz que se refiere como matriz
del diseño externo. Cada combinación de los niveles de los factores de ruido determina
unas condiciones medio-ambientales para cada combinación de los niveles de los
factores controlables asociados a la matriz del diseño interno. Cada fila de la matriz
del diseño interno lleva asociado entonces un conjunto de m medidas, donde m
representa el número de filas de la matriz del diseño externo. Cada conjunto de m
medidas se combina entonces en términos de una razón señal - ruido apropiada, de
acuerdo con los objetivos del estudio.
8. Limitaciones de la Metodología de Taguchi

La metodología planteada por Taguchi ha ocasionado también bastante

controversia desde su introducción en Estados Unidos. Las críticas esenciales se
formulan en relación con aspectos estadísticos más que con su filosofía de medir
la calidad en función de la pérdida que un producto ocasiona a la sociedad y de
crear diseños robustos.
Una de las críticas se basa en la confusión de efectos que se produce en los
diseños ortogonales fraccionarios que utiliza. Debido al elevado número de
factores en relación con el número de tríadas, los tratamientos dados por las
diferentes combinaciones de factores no se pueden estudiar en profundidad.
Además, los diseños que propone no son siempre óptimos, si bien existen otros
diseños del mismo tamaño que permiten la estimación del mismo número de
factores sin confundir efectos de factores principales con efectos de factores de
interacción doble.
Otro inconveniente de esta metodología es que las razones señal - ruido utilizadas
no siempre proporcionan los resultados deseados. En algunos casos se puede
comprobar que no hacen eficiente el uso de datos experimentales.
A pesar de los inconvenientes señalados, la filosofía de Taguchi ha tenido una
fuerte influencia en el uso de la técnica de diseño de experimentos en el
á́mbito de la teoría de la calidad. Quizás una de las razones del seguimiento de
esta metodología es que proporciona un ‘libro de recetas’ donde se ofrece un
conjunto reducido de diseños, entre los que se realiza la selección. El
procedimiento de selección se hace entonces bastante sencillo, así como la
asignación de factores a columnas de la matriz del diseño elegida. Los grafos que
representan las combinaciones de los factores principales y de los factores de
interacción doble son bastante simples, facilitándose la determinación óptima de
niveles de los factores. Aunque las herramientas o los elementos estadísticos
utilizados en la metodología de Taguchi no son ó́ptimos, suponen un gran avance
en la mejora de la calidad y en la aplicación de las técnicas de diseños de
experimentos en este contexto.