El documento trata sobre diferentes temas relacionados con materiales y su tratamiento térmico y superficial. Explica que el trabajo en frío es más efectivo que los aleantes para endurecer alambres de cobre usados en aplicaciones eléctricas. También describe técnicas como soldadura por haz de electrones o láser que minimizan la pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor. Finalmente, detalla los beneficios de procesos como el recocido o granallado.
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El documento trata sobre diferentes temas relacionados con materiales y su tratamiento térmico y superficial. Explica que el trabajo en frío es más efectivo que los aleantes para endurecer alambres de cobre usados en aplicaciones eléctricas. También describe técnicas como soldadura por haz de electrones o láser que minimizan la pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor. Finalmente, detalla los beneficios de procesos como el recocido o granallado.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con materiales y su tratamiento térmico y superficial. Explica que el trabajo en frío es más efectivo que los aleantes para endurecer alambres de cobre usados en aplicaciones eléctricas. También describe técnicas como soldadura por haz de electrones o láser que minimizan la pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor. Finalmente, detalla los beneficios de procesos como el recocido o granallado.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con materiales y su tratamiento térmico y superficial. Explica que el trabajo en frío es más efectivo que los aleantes para endurecer alambres de cobre usados en aplicaciones eléctricas. También describe técnicas como soldadura por haz de electrones o láser que minimizan la pérdida de resistencia en la zona afectada por el calor. Finalmente, detalla los beneficios de procesos como el recocido o granallado.
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Tratamiento de Materiales
Resistencia de Materiales Instituto IACC 1.- ¿Por qué es mas conveniente utilizar el trabajo en frio que elementos aleante para el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas? Es más conveniente utilizar el trabajo en frio primeramente porque es más efectivo para el moldeado de este material y lo que provoca es que aumenta la resistencia por la efectividad de este proceso en comparación con el proceso de elementos aleante. Si bien es efectivo en estos puntos, encontramos una inconveniente el cual es la perdida, sumativa y directamente proporcional de ductilidad mientras más alta sea la aleación. Esto se puede ver en un ejemplo básico que se puede realizar con un cable de cobre, el cual si es doblado abruptamente este se endurecerá y con el tiempo se romperá por debido al endurecimiento y la fricción aplicada. Los elementos aleante presentan una mejor conductividad tanto térmica como eléctrica, pero como en esta pregunta se solicita por el cobre, el cual es un metal puro, claramente este material es más efectivo para aplicaciones eléctricas, de menor costo y más comúnmente conocido.
2.- ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la perdida de
resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC) Se puede utilizar la técnica de lazar. Esta técnica produce una baja y mínima exposición de calor (temperatura) del material. Esta técnica tampoco sobre pasa la temperatura del proceso de re-cristalización. También se puede utilizar la técnica con Haz de electrones o la técnica de laser, ambas cuales reducen la perdida de resistencia del material utilizado, ya que estas técnicas emplean una veloz entrada de calor por breves periodos y luego se enfrían rápidamente, lo que impide que el material sura la re-cristalización y se disminuyen los daños al material.
3.- Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.
El proceso de recocido se utiliza principalmente para eliminar algunos efectos del trabajo en frío que se realiza; de esta forma se eliminan los esfuerzos residuales producidos dentro del trabajo sin afectar directamente significativamente las propiedades del material tratado, devolviéndole ductilidad y mantenimiento una excelente terminación y fineza en el acabado.
4.- ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado
completo? No es deseable usar acero en su condición de templado completo, ya que es un elemento en el cual, al momento de tenerlo a una alta temperatura antes de templar, por su composición, el centro o núcleo de este material se demorara más en enfriarse que su exterior. Dependiendo de las características de la utilización y grosos de la pieza de acero debe ser uniforme y debe tener la mayor dureza posible para las posibles tenciones a las cuales será sometida. Si se genera un mal templado, simplemente el acero no resistirá.
5.- ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos
superficiales para los productos manufacturados? Se pueden necesitar para conseguir características y propiedades que las piezas utilizan para la vida útil. Además alunas razones pueden ser: Reducir la adhesión (Contactos Eléctricos). Mejorar la lubricación Mejorar la resistencia a la erosión, penetración y al desgaste. Controlar considerablemente la fricción. Mejorar la resistencia de la fatiga de los materiales. Mejorar la corrosión y oxidación que puedan sufrir los materiales. Dar rasgos únicos, decorativos y de texturas superficiales.
6.- ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?
El principal beneficio obtenido de este proceso es alargar la vida útil del material, resistencia al tiempo por tema de fatiga del material, retardar el nacimiento de grietas superficiales que terminan en dañar el material. 7.- inspecciones diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio de cocina y un recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimiento que puede tener. Artefacto Eléctrico: El hervidor eléctrico es un buen ejemplo para utilizar con el recubrimiento que este posee ya que interiormente posee un recubrimiento de acero inoxidable y con resistencia calentadora. Según las indicaciones del fabricante, este está compuesto por un 80% de níquel y un 20% de cromo, lo que permite soportar temperaturas hasta 1.000°C.
Utensilio de Cocina: Un cuchillo de acero inoxidable tiene un recubrimiento el
cual le da flexibilidad, durabilidad y un bajo peso. Además les permite higienizar de una manera fácil y rápida. Mientras este producto tenga mayor cantidad de carbono mayor será aun más liviano.
Recipiente para líquidos: Un termo para maté, el cual en su parte exterior e
interior está recubierto por acero inoxidable al cromo y níquel. Este tipo de acero, es común en todos los tipos de termos que se utilizan y resiste un calor de 400°C. Además evitan la creación de sarros y la oxidación.
Influencia de La Densidad de Corriente, Temperatura y Tiempo de Electrodeposicion Sobre El Espesor de Capa Durante El Cromado Duro de Una Acero Aisi 3215.
